当前位置:文档之家› 紧急切断阀的工作原理

紧急切断阀的工作原理

紧急切断阀的工作原理
紧急切断阀的工作原理

紧急切断阀主要应用于以下场合:

1、与可燃气体泄漏监测仪器联接,当仪器检测到可燃气体泄漏时,自动快速关闭主供气阀门,切断燃气的供给,及时制止恶性事故的发生。

2、与热力设备的极限温度(压力)安全控制器联接,当设备内检测点的温度(压力)超过设定的极限数值时,自动快速关闭供气阀门,停止燃料的供给。

3、与高层建筑的中央消防报警系统联接,当大厦发生火警时,自动切断大厦内的燃气供应,防止煤气爆炸的发生。

4、在城市或工厂的燃气供应管网内设置ZCR燃气紧急切断阀,可在中央控制室内集中控制,远程遥控紧急关闭事故现场的管线供气。

紧急切断阀具有极佳的技术性能,低负荷损失和高可靠性。适用于煤气、天然气及液化石油气等可燃气体,广泛应用于供气管网系统、燃气热能工厂车间、燃气锅炉房及住宅居所的安全设施。

紧急切断阀工作原理:

1、阀门在日常工作中处于常开状态,电磁阀线圈处于断电状态,不消耗电能。

2、当事故发生时,阀门线圈瞬时通电,触发阀门快速关闭,进入自锁状态。此时即使撤去电源,阀门仍处于自锁状态,不会重新自动打开。

3、阀门采用先导式阀瓣,开启轻松,即使压力达到6bar开启也十分轻松,口径大于DN125,采用杠杆手柄,使阀门达到开关省力、快速。

4、当工作人员处理完事故,人工重新开启阀门,才会恢复供气。注:根据客户要求也可提供断电关闭的常闭型紧急切断阀。

紧急切断阀又分三种:气动紧急切断阀、液动紧急切断阀、燃气紧急切断阀。

第一种:气动紧急切断阀又称气动球阀,其是自动化系统中执行机构的一种,由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成,接收调节仪表的信号,控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单,反应灵敏,动作可靠等特点。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气,流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。

气动紧急切断阀是新型的燃气管道工程的安全配套装置,主要应用于以下场合:

1、与可燃气体泄漏监测仪器联接,当仪器检测到可燃气体泄漏时,自动快速关闭主供气阀门,切断燃气的供给,及时制止恶性事故的发生。

2、与热力设备的极限温度(压力)安全控制器联接,当设备内检测点的温度(压力)超过设定的极限数值时,自动快速关闭供气阀门,停止燃料的供给。

3、与高层建筑的中央消防报警系统联接,当大厦发生火警时,自动切断大厦内的燃气供应,防止煤气爆炸的发生。

4、在城市或工厂的燃气供应管网内设置ZCR燃气紧急切断阀,可在中央控制室内集中控制,远程遥控紧急关闭事故现场的管线供气。

第二种:液动紧急切断阀一种安全保护阀,安装在液化石油气储罐站的液相与气相管路上,与远距离手摇油泵配套使用,利用液压控制阀门开启和关闭,以便在管道或储罐上发生大量泄漏甚至起火时,快速手动使手摇油泵卸压,或高温使易熔合金熔化,而本阀油缸自动卸压,阀门迅速关闭而止漏,起安全保护作用。

液动紧急切断阀双油泵控制多阀工作原理:多只紧急切断阀利用二只手摇油泵控制,其中一只油泵工作,通过加压来打开切断阀。另一只油泵备用,防止第一只油泵损坏本阀不能正常工作,每只紧急切断阀前分别安装一个针型阀,通过针型阀的开关来控制。

第三种:燃气紧急切断阀新型的燃气管道工程的安全配套装置,在供气管路中出现问题时能快速切断,避免事故的发生。

燃气紧急切断阀产品用途:

1、与可燃气体泄漏监测仪器相连接。当仪器检测到可燃气体泄漏时,自动快速关闭主供气体阀门,切断燃气的供给,及时制止恶性事故的发生。

2、与热力设备的极限温度(或压力)安全控制器相连接。当设备内检测点的温度或压力超过设定的极限数值时,自动快速关闭供气阀门,停止燃料的供给。

3、与高层建筑的中央消防报警系统相连接。当大厦发生危情时,自动切断大厦内的燃气供应,防止燃气爆炸的发生。

4、在城市或工厂的燃气供应管网内设置燃气紧急切断阀,可在中央控制室内集中控制,远距离遥控,紧急关闭事故现场的管线供应

LPG罐车紧急切断阀装卸作业时的工作原理及作用讲课讲稿

L P G罐车紧急切断阀装卸作业时的工作原 理及作用

油罐车紧急切断阀装卸作业时的工作原理及作用 LPG罐车紧急切断阀装卸作业时的工作原理及作用。有时卸车开始时,可能产生紧急切断阀自行关闭现象,我们如何帮助用户处理。 紧急切断装置位于罐体底部液相、气相口处,紧急切断阀有手动和液压两种控制方式,手动控制紧急切断阀结构如图3-2所示。紧急切断阀的开启是由软钢索控制的。软钢索与阀门箱上部的操作装置以及罐车尾部的控制手柄相连接。 装卸作业时,将操作装置中的手柄拉出并卡住,于是软钢索牵动摆动杠杆,杠杆带动阀内凸轮推开先导阀并压缩大弹簧,待过流阀的上下腔的压力均衡相近后,过流阀瓣受小弹簧作用,向上开启,紧急切断打开。 装卸作业完成后,轻拉推顶杆将杆推回到原位。此时杠杆在大弹簧和拉簧作用下带动凸轮离开先导阀顶杆。由于大弹簧压力大于小弹簧压力,大弹簧推动先导阀与过流阀瓣恢复至关闭状态,紧急切断阀关闭。 装卸作业时,如果管路意外破裂或液化气体从液相阀、气相阀等处产生严重泄漏,当不能接近阀门箱进行操作时,应迅速到罐车尾部向后拉红色事故手柄,释放杆,使紧急切断阀关闭。紧急切断阀摆动杠杆软钢索接头处装有易熔合金连接件,在装卸作业或行驶过程中如发生火灾事故、环境温度骤升,当温度达到75±5℃时,易熔合金连接件自行熔化,使软钢索与紧急切断阀开,阀门自动关闭,避免险情扩大。 卸液时,因意外出现液体流量过大时,紧急切断阀会因过流而自动关闭,从而可以避免因流量过大失去控制。在正常情况下,有时卸车开始时,可能产生紧急切断阀自行关闭现象,这是由于先导阀的开启度不够,造成过流阀上、

下腔之间压差过大所致,此时应关小球阀的开启度,减少流量后即可正常工作。卸车结束后调整紧急切断阀操纵钢丝绳的长度,增大凸轮轴的转角,即可消除故障。 1 阀门的正常工作与否,很大程度上取决于日常的检查和维护,用户有必要建立日常维护检查的制度,以确保系统设备的安全运转。并应做好在故障发生时的应急处置准备工作。 2 在适用手轮开启或关闭操作时,应使用手轮开关操作,不得借助辅助杠杆或板手等其它工具。不要用力过大过猛,否则容易损坏气缸处,或板断手轮、手柄。 3 本系列阀门的阀杆低温介质接触,因此请勿加注润滑剂。 4 阀门使用后应定期检查,阀杆等有无磨损以及垫片、填料。若损坏失效,应及时修理或更换。 阀门的日常检查项目主要有以下内容 5.1 填料压盖处有无泄漏; 5.2 阀杆表面是否有杂质或划痕; 5.3 气源接口处有无泄漏; 5.4 气缸螺栓、螺母有无松动; 5.5 确认开启或关闭的指示; 5.6 气缸表面有无杂质或裂纹等; 5.7 其他异常情况 配管的振动、配管的摇摆 配管支架的腐蚀情况; 局部有无过冷或过热的情况; 管网中连接部位有无泄漏; 可能发生的故障、原因及消除方法

船用焚烧炉完工使用说明书-080407

FD210C船用焚烧炉使用说明书 中船重工集团公司第七○四研究所

使用说明书第 1 页1简介 1.1主要用途及适用范围 焚烧炉装置是海上防污染设备之一,供舰船焚烧油污泥、污水污泥以及可燃烧固体废物之用。 FD210C船用焚烧炉适用于焚烧IMO MEPC.76(40)决议――附录8《船用焚烧炉标准规范》规定的类似家庭废弃物的固体废弃物和船舶作业产生的液体废弃物。 1.2工作条件 1)供电:三相AC 380V 50Hz,总功率~10kW 2)供气:雾化用压缩空气20m3/h,压力0.6~0.8MPa 污油柜加热用蒸汽40kg/h,最大压力 1.0MPa 2组成和技术特征 2.1组成及主要性能参数 FD210C船用焚烧炉主要由焚烧炉本体、电气控制箱、500升蒸汽加热污油柜、烟气引风机和烟气风门等组成。 主要性能参数: 1)型号:FD210C 2)最大热容量:180,000 kcal/h 3)可燃废物量: 固体废物:30kg/(3-6小时)次 废油:20kg/小时 液体废物最大含水率~20% 4)燃烧室温度:850~1150℃,达1200℃报警 5)烟气排出温度:280~350℃,达400℃报警 6)炉外壳表面温度:不超过环境温度20℃,炉体表面温度<60℃ 7)柴油燃烧器:使用燃料:0#柴油 8)气源:雾化用压缩空气,压力0.6~0.8MPa 9)电制:380V 50Hz 三相 10)电功率消耗:~10 kW 11)本设备所配电机:防护等级:IP44;绝缘等级:B

第2 页使用说明书 12)电控箱防护等级:IP44 2.2焚烧炉工作原理 船用焚烧炉是将那些可燃性较差的船上废物经炉内高温焚烧,转化为对环保无害的烟气和灰渣。 船用焚烧装置的组成一般包括焚烧炉和污油柜。船上废物经预处理后供给焚烧炉焚烧,经过冷却,净化的烟气和残剩的灰渣分别排出舷外。液体废物预处理一般是指液体废物注入焚烧炉前,在污油柜内把各种液体废物掺和在一起,通过搅拌、粉碎和加热,形成热值较为稳定的均质乳状液,保证燃烧的稳定。为确保废物在炉内完全而有效的焚烧,主要取决于炉内的温度和燃烧产物停留时间。焚烧炉的排烟须经冷却稀释,才可排出船外,否则是不安全的,为防止烟气或火焰外漏,焚烧炉通常在负压下工作。 焚烧炉的热平衡,其加入热量是焚烧废物的发热量和燃烧辅助燃料的发热量之和,支出热量是排出烟气的热量和焚烧炉散入四周介质的热量之和,为了建立和维持炉膛内高温(一般在850~1150℃之间),加入热量必需等于支出热量。在热平衡的各项中,支出热量一般变化不大,而加入热量因废物的种类、含水率变化而变化。为使热量维持平衡,进而维持炉内温度,在调节废物加热量的同时,改变辅助燃料的加入量是调节焚烧炉热量平衡最常用的方法。所以,为了焚烧一定量的废物,当加入的废物发热值很低时,补充适当的辅助燃料是必不可少的。 2.3主要部件结构、作用及其工作原理 2.3.1焚烧炉本体 焚烧炉本体则主要由钢结构箱体、耐火砖、绝热材料和燃烧系统等组成,是固体垃圾和污油进行焚烧的地方。 焚烧炉炉膛(也称燃烧室)呈圆柱形空间,被燃烧物质在燃烧室内因螺旋气流作用,增大燃烧产物在炉膛内停留时间,保证被燃烧物的充分焚化。钢结构件内层与耐火砖砌构件间为一层硅酸铝绝热材料,钢结构由二层钢板组成,形成空气冷却夹层。本体的顶部安装一台一级柴油燃烧器,固体废物由其点燃燃烧,在柴油燃烧器内,又安装了污油燃烧喷嘴,该喷嘴燃烧污油。当炉膛温度升至850℃以上时,便可以开启污油燃烧器工作。污油燃烧器的喷嘴,从结构上保证了污油直接雾化燃烧,不必事先将其过滤,其最大通过固体颗粒直径可达4mm。燃烧室是在负压下工作,既保证了操作间的安全,又保证燃烧火焰不会喷出。 烟气出口设在炉体顶部,高温烟气与冷却气流在此混合,使烟气排出温度降至350℃以下,燃烧过程由程序控制器,光敏电阻及温度控制器控制。为确保使

一种断电关闭型燃气紧急切断阀

一种断电关闭型燃气紧急切断阀 主题词:断电关闭燃气紧急切断电磁阀 CJ394标准 近年来,随着城市燃气行业的不断发展,全国大大小小的燃气安全事故一起起,一例例,触目惊心,令人不敢直视。 DQRF系列燃气紧急切断电磁阀是一种满足城市建设行业标准要求的燃气紧急切断阀。该系列阀门可在主电源断电状态和燃气泄露报警时自动切断燃气供给,对保护用户的生命财产安全具有极其重要的作用。 带有断电自动关闭功能的自保持燃气紧急切断阀包括电磁阀和电控制两部分,电磁阀包括阀体、阀杆、静铁芯、活动铁芯、定位钢球、电磁线圈、复位把手等;电控制部分包括充电电路、开关驱动电路,安全保护电路等。其主要工作原理如下: ◆阀门在日常工作时处于常开状态,电磁线圈处于不通电状态,不消耗电能。 ◆当燃气事故发生或因工作需要需关闭阀门时,有两种方法关闭阀门。 方法一:主电源停止供电时,阀门控制电路给线圈瞬时通电,此时控制阀杆组件下落的动铁芯在磁力作用下撞击撞块,同时不锈钢珠退入撞块槽内,从而带动阀盘密封组件下落,阀门关闭并处于自锁状态,不会重新打开。当现场事故处理完毕,人工重新打开阀门,才会恢复正常供气。 方法二:拧开安全帽,用手按一下动铁芯顶部,动铁芯撞击撞块,同时不锈钢珠退入撞块槽内,从而带动阀盘密封组件下落,阀门关闭并处于自锁状态,

◆当现场事故处理完毕,拧上安全帽,人工重新打开阀门,才会恢复正常供 气。 ◆阀门复位方法:用力向上缓慢提拉复位把手,听到“咔“的一声时,说明 阀门正被完全打开(此过程必须在阀门线圈断电状态进行)。 此系列燃气紧急电磁阀符合CJ/T394-2012《电磁式燃气紧急切断电磁阀》行业标准,防爆型式有隔爆型、浇封型、本安型、增安型等。根据不同的用户要求,可生产铸造铝合金、铸钢、球墨铸铁、不锈钢、PE塑料等阀体材质,满足燃气、石油、化工、冶金、电力、制药等不同行业的要求。

燃气调压站调试作业指导书

x x x 企业标准 燃气调压站作业指导书 燃气调压站调试 xxxx-xx-xx 发布xxxx-xx-xx 实施xxxxxxxx有限公司发布

前言 本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的,是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件,燃气调压站调试是指导燃气调压站生产第14个作业指导书。 本标准由质量部提出。 本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。 本标准由质量总监批准。 本标准起草部门:质量部。 本标准主要起草人:xxx,xxx 本标准由知识管理室归口。

燃气调压站调试作业指导书 14.1 范围 本作业指导书规定了燃气调压站调试作业要求。 本作业指导书适用于燃气调压站调试作业操作工序。 14.2 调试用设备、工具、量具、辅料 ―空气压缩机、氮气瓶、氮气气体减压器; ―五金工具、调试工装; ―测试压力表:精度0.4级,不低于1.5倍或不高于4倍的试验压力。压力表的直径不小于150mm(0.015MPa以下用U型压差计); ―中性肥皂液。 14.3 作业要求 14.3.1 调试准备 14.3.1.1燃气调压站性能调试参数表和图样。 14.3.1.2气源:所用的气体,应为干燥、洁净的空气、氮气,气体温度不得低于5 C。 14.3.1.3试验设备和工装应完好。 14.3.1.4量具校验合格,并在有效期内。 14.3.1.5工作场地和环境 清洁无尘,通风良好,相对湿度在85%以下,温度为室温。 14.3.2 燃气调压站调试 14.3.2.1 调试依据 a)按设计文件中燃气调压站性能调试技术要求进行逐项调试。 b)按燃气调压站性能调试参数表规定的参数对调压器、紧急切断阀、放散阀等器件进行调试。14.3.2.2 紧急切断阀启动压力的调试 14.3.2.2.1 准备 a)选择合适的超高压切断弹簧,并改变紧急切断阀超高压切断的弹簧力至其最高设定压力; b)气源压力调整为所需设定紧急切断阀超高压启动压力; c)打开紧急切断阀。 14.3.2.2.2 从紧急切断阀控制管道上三通阀的调控管嘴,向紧急切断阀控制腔通气,逐渐拧松超高压切断弹簧,当紧急切断阀切断时,紧急切断阀超高压启动压力设置完成,应停止供气,并排空管内余气; 14.3.2.2.3 打开紧急切断阀,从紧急切断阀控制管道上三通阀的调控管嘴,向紧急切断阀控制腔通气,直至紧急切断阀切断,记录此时测试装置上压力表读数,连续三次,紧急切断阀启动压力应稳定不变。 14.3.2.2.3 放散阀启动压力的调试 14.3.2.2.3.1 准备 a)选择合适的放散阀工作弹簧,并拧紧放散阀的工作弹簧; b)打开放散阀前的球阀; c)气源压力调整为所需设定放散阀的启动压力。 14.3.2.2.3.2 向出口管道通气,压力缓慢上升,直至放散阀出口有气泡逸出,放散阀启动压力设置完成,

DCS保护顺控逻辑说明.doc

1#、2#号机组 DCS 保护、顺控逻辑说明

目录 第一部分 .FSSS系统逻辑说明 (6) 一.MFT跳闸功能 ( 满足下列任何条件 MFT动作 ) (6) 二.MFT后联动的设备 (9) 三.OFT功能 (10) 四.OFT后联动的设备 (11) 五.锅炉吹扫 (11) 六.燃油泄漏试验 (13) 七.油层启动 (14) 八.煤层启动 / 停止 (17) 九.磨煤机跳闸 (MTR) (20)

十.MTR后联动设备 ( 同时动作 ) (22) 十一.磨煤机主电机启动条件 (23) 十二.给煤机 . (24) 十三.磨辊动作 . (25) 十四.火检冷却风机( A和 B) (25) 十五.RB、 FCB 功能(另议) (26) 第二部分.锅炉顺控逻辑说明 (27) 一.烟风组 A(或 B)顺控 (27) 二.开通道 A(或 B)顺控 (28) 三.A( 或B) 引风机顺控( 1HNC01EC001) (29) 四.A( 或B) 空预器顺控 (1HLD01AC001) (34)

五.A( 或B) 送风机顺控 (37) 六.A( 或B) 一次风机顺控 (41) 七.A( 或B) 密封风机顺控 (44) 八.锅炉杂项设备说明: (47) 第三部分.机侧顺控说明 (55) 一.电动给水泵 (55) 二.高压加热器顺控 (64) 三.除氧器三段抽汽顺控 (74) 四.凝结水泵顺控 (78) 五.低压加热器顺控 (82) 六.循环水泵顺控 (94)

七.涉及到需要双机切换的设备 (96) 八.真空泵顺控: (100) 九.连锁启动的设备 (102) 十.汽机防进水顺控 (106) 十一.汽机杂项: . (107)

阿托斯常开电磁阀与常闭电磁阀要怎么区别

阿托斯常开电磁阀与常闭电磁阀要怎么区别 阿托斯常开电磁阀与常闭电磁阀要怎么区别 东莞天骥公司所有的产品直接从境外进货,以欧美品牌主要货源,能够提供不同国别、厂商的设备配件,解决您多处寻找的麻烦和对产品质量的担心等, 在价格上我们有很大的优势,公司备有大量的现货,是国内库存量zui多的公司之一,咨询,我们将会给您zui的服务! 如需询价德国宝德电磁阀,比例阀,摇臂电磁阀,角座阀,控制器,电导率,先导阀,流量计,变送器等产品,欢迎来询我司,我司会以zui低的优势价格报给您,诚心诚意诚价,如需选型请提供产品的详细参数以便我司技术人员帮您在zui短的时间内选型报价,我们的热情服务您将在我们的沟通中深切感受到,消费有时买的也是一种服务,欢心您我们的:欢迎你的lai电! 1、控制方式不同 (1)常开电磁阀是一款电磁阀,其特点为线圈通电时电磁阀关闭,线圈断电后电磁阀开启,管路中的电磁阀长期开启,偶尔关闭的时候应该选用常开型。控制方式:常开;国际标准电压:AC(380、240、22。0、24)V、DC(110、24)。 (2)常闭式电磁阀适用于以蒸汽为热介质,进行温度自动控制的执行机构。可对蒸汽加热器、散热器、干燥器等蒸气设备及各类温度自控仪、蒸汽定型机、蒸汽机、蒸汽回潮机等成套设备的锅炉蒸汽管道进行二位式自动控制和远程控制。 2、使用方式不同 常开型电磁阀指线圈断电时,电磁阀打开;线圈通电时,电磁阀关闭,常闭型电磁阀指线圈断电时,电磁阀关闭;线圈通电时,电磁阀打开3、使用范围不同(1)当电磁阀需要长时间关闭时,并且关闭的时间多于开启的时间。而且持续开启的时间并不是很久时,可以选择常闭型。需要长时间开启的同时又要长时间关闭时,要选自保持式电磁阀,也就是常开常闭型电磁阀。 (2)当电磁阀需要长时间开启时,并且开启的时间多于关闭的时间,而且持续开启的时间并不是很久时,可以选择常开型。或用于燃气警报系统,要选用常开型的燃气紧急切断电磁阀,带手动开启。 (3)有些需要应用于安全保护的工况,如炉、窑火监测,则不能选常开的,应选

调压器操作指导书

Q/DZZR BZ207.408 调压器运行、调试作业指导书管理标准 1.目的 为保证设备安全、平稳输配天然气,特制定本规范 2.适用范围 2.1本指导书规定了燃气调压器运行的检查准备、操作程序和注意事项。 2.2本指导书适用于德州中燃城市燃气发展有限公司调压器的投用、压力设置和系统运行切换等作业。 2.3 操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。 2.4 检查所用工具、物品是否齐全,穿戴好工作服及劳保用品。 2.5 操作现场严禁烟火,防止静电产生,禁止碰撞、敲击管道及设备。 2.6 操作过程中,应注意保护精密仪表,要缓慢开启阀门,不得猛开猛关以防压力波动过大,损坏仪表。 2.7 设定操作压力应遵循由高到低的原则,按步骤逐项进行。一般设置压力顺序为:放散压力、切断压力、工作压力。各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同,调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。 3.程序与要求 3.1 调压器的投用 3.1.1 确认调压器的进出口阀门已关闭; 3.1.2 测试切断阀的复位操作,确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。 3.1.3 测试放散阀,确认放散阀设置压力正确并处于正常工作状态。打开放散阀前边的控制阀门,使放散管路通畅,放散阀连接的放散管要符合安全要求。 3.1.4 缓慢开启进口阀门,并观察上游压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。 3.1.5 当进口压力正常后,缓慢开启调压器出口阀门,并精确调节调压器的出口压力。 3.1.6 缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步全部开启调压器的进出口阀门,实现对系统供气。

液氨紧急切断阀

产品使用说明书 氨气紧急切断阀 燃气紧急切断阀 液氨紧急切断阀 气动紧急切断阀 QDQ421F-16、25C\P

站用气动紧急切断阀 型号:QDQ421F规格DN15-DN300 一、用途和性能规范: 本阀是一种安全保护阀,安装在液氨、氨气、 液化石油气(燃气),液相与气相管路上,与远 距离气源配套使用,利用气源控制阀门开启-关 闭,以便在管道或储罐上发生大量泄漏甚至起火 时,快速手动使气源卸压,或高温≥75±5℃时 易熔合金熔化,而气缸自动卸压,阀门迅速关 闭而止漏,起安全保护作用。 二、电控的工作原理: 本阀气源入口安装一只二位三通电磁阀,利 用远程电器控制台控制阀门开关。 1.燃气泄漏报警器报警通电,电磁阀通电排气,阀门自动关闭. 2.手动控制电磁阀(按下红色卡子)排气,阀门自动关闭. 三、主要性能规范: 压力等级 2.5-4.0Mpa 气缸工作压力≤2.0Mpa 使用温度 -40-+80℃ 气缸使用介质氮气、无水空气使用介质 液氨、液化气、天然气熔闭温度 ≥75±5℃关闭时间 ≤5秒 气缸开启压力≥0.5-0.7Mpa 1

四、作用原理和结构说明: 1.当气源给压时,先导阀开启,通过与阀瓣之 间的导槽是进口端卸压,以减小启闭力,使本阀开 启省力而迅速,当气源卸压时本阀自动关闭。 2.本阀设有易熔化塞自动切断装置,当环境温度 达到75±5℃时易熔合金熔化,气缸卸压,使本阀自 动关闭。 3.本阀采用聚四氟乙烯密封面,密封性良好。 4.本阀驱动部分和受压阀体分开,容易更换气缸 易损件及气缸○型圈。 5.本阀主要运动部件采用含铬不锈钢,耐蚀性良好。 电控配二位三通电磁阀 安装结构图 2

电液联动快关阀使用说明书

[说明手册]电液联动快关阀使用说明书 使用说明书 一.用途和主要性能规范1用途:QYKD型快关阀是用于管路、汽轮机及其他装置上作快速关闭的新型全液压阀门。阀门采用三偏心金属密封蝶阀本体、全液压快关调节装置、液压控制系统、电气控制系统等经过集成整合而成,具有结构紧凑、体积小、重量轻、操作简便、动作灵敏、性能可靠、密封性能好、使用寿命长以及外观美观等优点。当系统出现故障需要紧急关闭时,接到关阀指令后能快速做出反应,迅速关闭阀门(快关时间≤0.5S)。 法兰;6.对焊;7。对夹1:垂直板式结构H:密封面材料:H 对焊合金钢、W本体材料、Y 硬质合金16:公称压力×10C:阀体材料:C碳钢、Q球铁、Z灰铸铁三.结构特点及操作原理1结构特点:QYKD型快关调节阀由阀门主体—三偏心金属密封蝶阀和全液压快关调节装置、液压控制站和电气控制箱及外围管线路等组成。由于阀门具备了独立的液压控制系统,因此具有足够高的油压来完成阀门的强制开启和关闭。在电气控制方面它既可与汽轮机组控制系统联结实现自动联锁控制,又可进行就地和远程的手动控制。阀门主体—三偏心金属密封蝶阀的最大特点是采用了一个特殊的斜锥形椭圆密封结构,使密封副在360°圆周面上的各密封点的正压力趋于均匀分布同时使接近轴孔两端的密封面无需密封圈的自身变形,即可达到可靠密封,消除了一般单偏心球面、堆面密封蝶阀的密封副在接近轴孔两端的密封面易泄漏的难题,实现了蝶板在开启瞬间的密封面即分离,关闭瞬间即密封的效果。由于采用了特殊的斜锥形椭圆密封结构,大大的减轻了蝶阀启闭瞬间磨擦扭矩,阀门启闭轻松,即使阀门在高、低温的工作情况下,密封面略有变形,也不会产生卡死现象,延长了密封副的使用寿命。三偏心金属密封蝶阀的另一个特点是采用了可浮动的多层复合密封结构的金属密封座环,这种密封座环可顺着阀板关闭时的推力适当调

紧急截断阀操作作业指导书

紧急截断阀操作作业指导书 1.目的 本作业指导书的编制目的是为了进一步规范和指导紧急截断阀的操作,达到在紧急情况下安全操作的效果,确保供气管线的安全。 2.范围 本指导书所包括的阀门是指在西气东输干线和支干线以及支线上的阀室和场站的用于阀室和场站起到紧急关断功能的1101#气液联动截断阀。 3.术语 3.1截断阀:用在主供气管线上起到气流截断作用的阀门。 3.2紧急截断阀:用在特殊部位,紧急情况下能够快速关断的阀门。 4.职责 4.1 场站 4.1.1 负责阀门的定期巡检。 4.1.2 负责阀门正常情况下的开关操作 4.1.3 负责紧急情况下的关闭阀门的启动和故障排除后的恢复。 4.1.4 负责紧急切断阀关阀后,接调度指令进行相关流程的操作。 4.2 维抢修队(维抢修中心) 4.2.1 负责阀门的定期维护保养。 4.2.2 负责紧急情况下的故障排查。 5.管理内容 5.1 紧急截断阀的组成及结构特点 5.1.1 阀门本体 紧急截断阀共分为两部分,一个是阀门的本体部分,另一部分是阀门的执行机构。目前用于西气东输管线主干线、支干线和支线上的线路截断阀主要有格老夫球阀、喀麦隆球阀。都是全通径焊接埋地球阀。 5.1.2 执行机构 所有的1101#线路紧急截断阀所配置的执行机构统一都为SHAFE气液联动执行机构。 5.2 紧急截断阀的操作条件

5.2.1 紧急截断阀进行非故障状态下的维修维护和调试时,关阀前需现将紧急截断阀的旁通阀全部打到全开位置,导通旁通管线。处理完毕,紧急截断阀打开后,其旁通线的阀门要处于全关状态。 5.2.2 引压管路的阀门打开,气缸充满压力,且气缸的压力值要大于执行机构的最小动作压力需求值。 5.2.3 执行机构的一切部件都处于完好状态。各接口处不应有漏油液气现象。5.3紧急截断阀的操作方式 5.3.1 现场手动液压开关阀门。 5.3.2 现场手动气动开关阀门。 5.3.3 现场通过改变设定值(高压和低压关阀值),测试电磁阀是否动作时使用,来进行阀门关闭操作。 5.3.4远程操作开/关阀门。 5.3.5在紧急故障状态下,通过配置的LINEGUARD2200电子控制单元检测到的相关参数达到关阀设定值时实施的自动关阀。只要有以下三点,只要具备以下任一条件时阀门会自动关断,以保护管线的安全:当管线压力低于低压关阀值;压降速率大于0.15MPa;运行压力大于管线的高压设定值。 5.3.6现场自动关断功能依靠LINEGUARD2200电子控制单元进行信号自动检测,实现自动关断功能。 5.3.7当电子控制单元检测到管线压力降低到报警或关断值时,将自动执行其报警和关断功能。 5.3.8调度控制中心从站控机上观察到报警或停机信号后,通知其相关的管理处。确认管线有无大量泄漏。 5.3.9当确定为阀门误关断后,从调度控制中心进行远传开阀。 5.3.10相关的管理处人员到达现场后,对故障状态进行判断,若为阀门机械故障,远传开阀无法实现,则由现场人员导通旁通流程,进一步对故障进行处理。5.4 紧急截断阀的参数设定 5.4.1紧急截断阀的紧急情况下的关阀动作执行的命令来自于电子控制单元。电子控制单元共对下列几个参数进行了设定:低压报警、低压关阀、压降速率报警、压降速率关阀、高压报警和高压关阀。

蓄能式液控蝶阀(华润渤海)使用说明书

液控缓闭止回蝶阀HD742X-6DN1600使用说明书 武汉水王阀门制造有限公司

目录 1.产品简介 (1) 2.标准与规范 (2) 3.基本参数 (2) 4.特殊参数 (3) 5.产品结构说明 (3) 6.工作原理及操作说明 (PLC型) (4) 工作原理及操作说明( 7.吊装及调试维护 (7) 8一般故障及排除方法 (8) 9阀门成套供应范围 (9) 10附件 (9)

蓄能器液控缓闭止回蝶阀 1.产品简介 液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备,主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口,替代止回阀和闸阀的功能。工作时,阀门与管道主机配合,按照水力过渡过程原理,通过预设的启闭程序,有效消除管路水锤,实现管路的可靠截止,起到保护管路系统安全的作用。 本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠,是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上,引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果,厚积而薄发,开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚,并可根据用户的特殊要求单独进行设计,多方位满足广大用户对该类产品的需要。 该产品主要有如下特点: 1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能,并把机、电、液系统集成为一个整体,减少占地面积及基建投资。 2、电液控制功能齐全,无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制;也可以作为集散性控制系统(DCS)的一个设备单元,通过I/O通道由中央计算机进行集中管理,与水泵、及其他管道设备实现联动操作;并配有手动功能,无动力电源时也可以实现手动开、关阀,满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。 3、可控性好,调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点,可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置,保证在满足开、关阀条件时,阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀,有效消除破坏性水锤,防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生,降低管网系统的压力波动,保障设备的安全可靠运行。

紧急切断阀安装使用说明书

紧急切断阀安装使用说 明书 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

气动低温紧急切断阀使用说明书 安全 严禁用于超过公称压力,否则有可能发生破损事故。 气缸充入气压0.4~0.7 Mpa,严禁用于超过0.7 Mpa,否则有可能发生破损事故。 严禁随意更换未经认可的密封装置。 工作原理 气缸充入指定压力时,活塞上升带动阀杆开启阀门,关闭时释放气缸内气体, 活塞在弹簧的作用下带动阀杆与阀瓣向下运动,密封件压紧阀座,阀门关闭; 气动操作时,当阀门的周围环境温度达到易熔金属熔化温度时(用于低温槽车、低温罐式集装箱的紧急切断阀易熔塞在75℃±5℃应熔化),易熔塞内部的易熔金属就会熔化,汽缸内的工作压力会自动排放,活塞在弹簧的作用下带动阀杆与阀瓣向下运动,密封件压紧阀座,阀门关闭; 旋转顶部的手轮带动阀杆与阀瓣向上运动,可手动开启阀门。 安装 先按阀体上的标识确定输出输入方向。 在焊接前必须彻底清扫管道内的异物,反复确认管道内有无异物,然后再安装焊接。 开袋后也可以直接就焊。(为防万一还是先确认焊接开口处的清洁状态为好,如需清扫,请先清扫后再焊接。)在进行焊接之前,请根据阀的材质、焊条的材质、电流、姿势等决定适当的条件后再作业。在焊接时不要使阀体过分受热,以防阀体变形。焊接时要使阀门处于开启状态,并用清洁的保护气体进行保护焊接。

要按照阀体侧面所表示的流向进行配管安装。安装在液相管道上的阀门原则上要垂直安装。不得不带角度时在与垂直方向45度的范围内安装。严禁在45度的范围以上或横向、朝下安装,否则将会因结霜(冰)造成阀门无法正常工作。 控制气源及管路安装 控制气源应是清洁干燥空气、氮气或罐柜自身的气相,气源压力为0.4~0.7 Mpa,否则可能会影响阀门正常工作; 推荐使用独立专供紧急切断阀的气源装置,如压缩空气、氮气瓶; 如使用罐柜自身的气相,应在三通球阀或电磁阀的上游安装一个止回阀,当气缸动作开启阀门后,保持气缸内压力不变; 控制气管路元件为一个调压阀、(止回阀)、三通球阀或二位三通电磁阀(隔暴型)及一个压力表,如气源为易燃易爆气体则放空管应接入储罐管路系统集中排放。注明:在配管时要充分考虑因低温流体所引起的阀门及管道收缩情况,不要增加阀门的受力负担。在管路排布及施焊工艺方面要安排合理,尽可能的防止空气 进入阀门内部,以免当阀门流过低温流体时内部有冷凝水产生结冰现象而影 响阀门动作及密封。 注:在系统首次预冷后请检查螺栓螺母及填料压帽等紧固件的锁紧状况,如出现微量泄漏,系由材料遇冷收缩而引起的,可将上述紧固件在冷态下紧固。 阀门的操作 只要从阀门气动空气供给口送入指定的压力,阀门就能打开;关闭时只要将三通球阀的手柄(轮)切换至放空位置,阀门将关闭; 在自动操作时,应顺时针转动顶部手轮使开启指示器处于最低点(即看不见开关指示器下方坐标的红漆部分); 如使用罐柜自身的气相操作时,先按上一步操作,再开启截止阀,球阀或电磁阀

ZCRB燃气紧急切断阀

ZCRB燃气紧急切断阀 材质 WCB、(SUS304定制) 规格 DN25-DN450法兰 结构直动式 密封软密封 ZCRB燃气紧急切断阀产品用途 本系列燃气快速切断电磁阀主要应用于以下场合: 1、与可燃气体泄漏检测仪连接。当仪器检测到可燃气体泄漏时,自动、快速关闭主供气阀门,切断燃气的供给,及时制止恶性事件的发生。 2、与热力设备的极限温度(压力)安全控制器连接,当设备内检测点的温度或压力超过设定极限数值,自动关闭供气阀门,停止燃气供给。 3、与高层建筑的中央消防报警系统连接,当大厦发生火警时,自动切断大厦内的燃气供应,防止煤气爆炸的发生。 4、在城市或工厂的燃气供应管网内安装此系列燃气快速切断阀,可在中央控制室内集中控制,远距离遥控紧急关闭事故现场的管线燃气供应。 5、燃气管路系统检修、排除故障时切断燃气。 ZCRB燃气紧急切断阀技术参数 工作状态: 通电关闭,手动复位 工作介质:煤气、天然气、液化石油气等可燃性气体,也可以适用于空气、水液等普通介质 介质温度:≤70℃(最高可定制400℃) 公称压力: 1.6Mpa(2.5Mpa以上高压定制) 工作压差:0-0.01Mpa0-0.1Mpa0.1-1.6Mpa 电源电压:AC220V DC24V其余规格可作特殊订货 允许电压波动范围:±10% 防爆标志:ExmIIT4 防爆证编号:GYB071325X 出线口接头:内螺纹M20×1.5或1.5米防爆引线 环境温度:-5~+60℃(不结冻) 防爆型燃气紧急切断阀,通电关闭,手动复位. ZCRB燃气紧急切断阀工作原理 ZCRB阀门是常开型切断电磁阀,具有事故自锁及手动复位功能。 通经DN80以下的该系列阀门无杠杆为手柄提拉式。通径DN80以上 (含DN80)为杠杆式。 1、阀门在日常工作中处于常开状态,电磁阀线圈处于断电状态,不消耗电能。 2、当事故发生时,阀门线圈瞬时通电,触发阀门快速关闭,并进入自锁状态。此时即使撤去电源,阀门仍处于自锁关闭状态,不会重新自动打开。 3、当处理完事故,如需再接通气源时,人工重新开启阀门,(把手柄或手动杠杆提拉至极限位置后松开,配有电动开阀装置的脉冲通电即可打开)才会恢复供气。 ZCRB燃气紧急切断阀安装示意图

安全切断阀复位开启安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD593 安全切断阀复位开启安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD593 2 / 2 安全切断阀复位开启安全操作规程 通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、关闭监控处下游阀门和取压管截止阀,开启检测口截止阀,待监控器内气体排空后将其关闭; 二、打开机构盒的前盖,在盒子的上部中央有一个红色手柄,将手柄上推向右并锁定; 三、打开旁通,使前后压力平衡;(注意:前后压力必须平衡后才能进行第四项操作) 四、用19的扳手套上机构盒背面的六方复位螺母。逆时针转动直致扣上; 五、关闭旁通,至此复位完成; 六、盖上盒盖。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

切断阀维护手册

切断阀维护保养手册 紧急切断阀应用于燃气输配网络、城市管网、工商业用户等场合中,在压力到达切断阀设定值时,做紧急切断动作,快速并完全地切断气源,起到安全保护的作用。 适用气质包括:天然气、人工煤气、液化石油气、空气等多种气体。 该阀有DN25DN150等公称直径,使用Fisher E-Body阀体,包含了ANS1150,ANS1300,ANS1600等压力等级,法兰连接形式。另有DN200及DN250大尺寸产品,采用大阀体。 相关参数 最大允许压力Pe 100 bar 切断压力范围Pt0.01-100 bar 进f出口公称尺寸DN25,50,80,1 00,150(200,250) 允许温度范围7 -30 to +70。C 切断精度AG2.5以及5(活塞式) 反应时间<1秒 零件名称图号零件名称图号 1副阀瓣7密封垫 2 O形圈1 8 O形圈3 3阀芯9切断弹簧 4 O形圈2 1 0膜盖 5销 1 1连接件 6连接杆 BM-机构盒BMS-传感器 图1 0SE断阀原理图

上.带BMS1的BM(机械盒)下.带BMS1和BMS2的BM(机械盒) 图2BM(机械盒)与BMS(传感器) 1.结构与原理 1.1结构 图1为切断阀的原理图(DN25-DN150),由OS2切断机构、E-BODY阀体构成及阀芯组件,其中OS2切断机构包括阀体、BM、BMS。 1.2 0S2的结构 OS2切断机构由两部分组成,分别是:一个BM机械盒和一个或两个BMS传感器。图2为OS2切断机构的结构图。BM (Mechanism Box)即机构盒,属于OS2的锁紧及传动机构;BMS (Safety Manometric Box)即传感器,属于OS2的压力感应机构,BMS安装在BM上,根据不同的要求可安装一个BMS1,或BMS1和BMS2。 1.3工作原理 受安全保护的工作压力通过取压管引入传感器BMS,传感器BMS中有皮膜与弹簧对该压力进行测量与传递,当压力过高(或过低)时,传感器BMS的皮膜带动阀杆触发机构盒BM中的锁紧机构,从而释放阀芯(3)及其组件,阀芯组件在切断弹簧(9)的动力下迅速切断气源,以达到安全保护作用。随后阀芯(3)被切断弹簧(9)与进口压力P1压紧在阀口上,龀时O形圈(2)会确保切断阀处于紧闭密封的状态。

电磁阀

编辑导读:实时高速数据采集与存储系统的一种实现方法|基于DSP的磁存储设备抗冲击技术控制系统设计|Flash 编程器的FPGA实现|FRAM—单芯片全能存储技术|双口RAM在自动化系统中的应用|片外FIash存储器IAP的n种方案|高速数据采集系统中高速缓存与海量缓存的实现|什么是存储器(Memory)|扩展数字家庭的存储容量|512MB闪存针对无线应用进行优化| 正文: 图2 PIC12C508A引脚 采用指令总线和数据总线分开的哈佛双线结构,突破了约束单片机速度的瓶颈[3-6]。PIC12C 508A单片机是作为减少系统价格和功率而设计的特殊单片机。采用CMOS工艺,价格低廉、功能齐全,可在高频下工作,功耗极低,供电电压为2.5~5.5V,运行时功耗电流小于2m A,待机时功耗电流小于1μA,能方便地采用电池直接供电。它可以采用看门狗或外部事件周期性地唤醒自己,执行完相应代码后又回到SLEEP模式。在SLEEP模式下,晶振停止振荡,以减少系统功耗,而此时单片机只有几个微安的电流,由此达到了省电的目的,体现了微控制器工业的新趋势,也是本设计采用这种单片机做控制器的原因.并且PIC单片机以其较大的电流驱动能力(每个I/O脚的最大控电流为25mA)可以直接驱动数码管(LED)显示。 每个管脚的功能如下: OSC1、OSC2:OSC1是时钟输入端,输入信号可由外接晶体片内自激振荡器或由外部晶体振荡器提供;OSC2为时钟输出端,在RC振荡器时输出4分频信号。 TOCK1:脉冲计数器的外加脉冲是输入端,信号输入第一级为施密特触发器。 GP0~GP5:双向I/O口,可由程序设计输入或输出。其中GP3为单向输入口。 MCLR:复位信号。 VDD、VSS:电源及地。 4. 控制卡电路设计 控制卡作为整个自动冲水系统的控制核心,要求其电路在稳定的基础上简单合理,并且从成本要求和实际应用场合考虑,控制卡体积要尽量小。

热风工作业指导书

热风工作业指导书

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

唐山国丰第一炼铁厂质量管理体系作业文件 炼铁一车间热风工作业指导书 (450m3) 受控状态: 文件编码:YTZY7006 发放编号: 拟制人:刘玉海 审核人:李炳民 批准人:李玉贵 发布日期:2009/04/30实施日期:2 009/05/01 炼铁一车间编制

修改履历 版号 修 改 状 态 修 改 条 款 修改内容 修 改 人 批 准 人 实施 时间A、0 苏 东 学 200 8/ 05/ 01 E 0 GB/T19001-2000换版GB/T19 001-2008。李 玉 贵 2009/ 05/0 1 E 1 修改技规,换炉操作:增加一条内容马 德 民 王 长 宇 201 0/08/0 1 E 2 修改技术规程马 德 民 苏 东 学 2011/ 05/0 1

热风工岗位职责 (一)、热风班长岗位职责 1、班长在车间主任的领导下,负责全班人员的安全、业 务学习、人员分配使用,以及技术操作操作规程、安全操作规程和设备使用与维护规程的教育。 2、组织好全班生产,满足高炉生产要求,做好高炉的准备工作。 3、组织全班人员对所属设备的检查、维修,排除设备隐患和故障,不能排除的要请上级领导解决,组织更换设备的备件,发生事故要分析原因总结教训。 4、教育全班人员对工具材料要爱护,注意保管,每日做工具 使用计划。 5、每天提前30分钟到工作岗位,全面了解本班设备情况,安排好本班生产。 6、负责对外联系和本班的全面工作。 7、受车间主任领导,及时向主任提出请示工作,发现解决 不了和重大事故及时向车间主任汇报,月底要写工作总结和月初工作安排汇报给车间领导。 8、负责贯彻执行公司、厂部关于安全、成本、产量、质量、 环保、环境卫生等各项规章制度。

LPG罐车紧急切断阀装卸作业时的工作原理及作用

油罐车紧急切断阀装卸作业时的工作原理及作用 LPG罐车紧急切断阀装卸作业时的工作原理及作用。有时卸车开始时,可能产生紧急切断阀自行关闭现象,我们如何帮助用户处理。 紧急切断装置位于罐体底部液相、气相口处,紧急切断阀有手动和液压两种控制方式,手动控制紧急切断阀结构如图3-2所示。紧急切断阀的开启是由软钢索控制的。软钢索与阀门箱上部的操作装置以及罐车尾部的控制手柄相连接。 装卸作业时,将操作装置中的手柄拉出并卡住,于是软钢索牵动摆动杠杆,杠杆带动阀内凸轮推开先导阀并压缩大弹簧,待过流阀的上下腔的压力均衡相近后,过流阀瓣受小弹簧作用,向上开启,紧急切断打开。 装卸作业完成后,轻拉推顶杆将杆推回到原位。此时杠杆在大弹簧和拉簧作用下带动凸轮离开先导阀顶杆。由于大弹簧压力大于小弹簧压力,大弹簧推动先导阀与过流阀瓣恢复至关闭状态,紧急切断阀关闭。 装卸作业时,如果管路意外破裂或液化气体从液相阀、气相阀等处产生严重泄漏,当不能接近阀门箱进行操作时,应迅速到罐车尾部向后拉红色事故手柄,释放杆,使紧急切断阀关闭。紧急切断阀摆动杠杆软钢索接头处装有易熔合金连接件,在装卸作业或行驶过程中如发生火灾事故、环境温度骤升,当温度达到75±5℃时,易熔合金连接件自行熔化,使软钢索与紧急切断阀开,阀门自动关闭,避免险情扩大。 卸液时,因意外出现液体流量过大时,紧急切断阀会因过流而自动关闭,从而可以避免因流量过大失去控制。在正常情况下,有时卸车开始时,可能产生紧急切断阀自行关闭现象,这是由于先导阀的开启度不够,造成过流阀上、下腔之间压差过大所致,此时应关小球阀的开启度,减少流量后即可正常工作。卸车结束后调整紧急切断阀操纵钢丝绳的长度,增大凸轮轴的转角,即可消除故障。 1 阀门的正常工作与否,很大程度上取决于日常的检查和维护,用户有必要建立日常维护检查的制度,以确保系统设备的安全运转。并应做好在故障发生时的应急处置准备工作。 2 在适用手轮开启或关闭操作时,应使用手轮开关操作,不得借助辅助杠杆或板手等其它工具。不要用力过大过猛,否则容易损坏气缸处,或板断手轮、手柄。 3 本系列阀门的阀杆低温介质接触,因此请勿加注润滑剂。 4 阀门使用后应定期检查,阀杆等有无磨损以及垫片、填料。若损坏失效,应及时修理或更换。 阀门的日常检查项目主要有以下内容 5.1 填料压盖处有无泄漏; 5.2 阀杆表面是否有杂质或划痕;

锅炉使用说明书

江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉 使用说明书 Q13601-SM4 2013年3月

前言 欢迎使用本公司燃气锅炉系列产品。 本使用说明书,仅针对本锅炉的主要特点,作一些使用说明,供贵公司编写运行规程参考。贵单位的运行管理应根据劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(电站锅炉同型时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》)要求,参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程,结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件,编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关管理制度。 贵单位的锅炉启动、调试,应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划(或技术组织措施):超压水压试验、烘炉、煮炉(当锅炉额定蒸汽压力为9.8MPa及其以上时的化学清洗)、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施(包括反事故措施)。上述计划或措施需经验收委员会试运行指挥组批准。 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行,锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证,了解锅炉运行规程,还应掌握所有控制装置的机理和作用,了解锅炉原理,熟悉锅炉结构和系统,能以正确的方法进行锅炉点火、启动以及熄火、停炉操作,能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理,掌握锅炉的给水方法,清楚的知道但锅筒水位过高或过低时应采用的措施等。 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行,锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置: 1.锅炉应有给水自动调节装置,应有可区分报警信号的高水位、低水位的自动报警装置,并应装设备用给水泵。 2、锅炉应有下列功能的联锁保护装置: (1)引风机断电时,自动切断送风机电源盒燃气供应; (2)送风机断电时,自动切断燃气供应; (3)锅炉燃气压力低于2000Pa时,自动切断燃气供应; (4)可靠地点火程序控制和熄火保护装置; 在点火程序控制中,点火前的吹扫风量应不小于四倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积,且通风时间应持续不少于10分钟,通风时引、鼓风机风门及全部

相关主题
文本预览
相关文档 最新文档