聚乙烯管道产品标准 1. 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003 2. 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB15558.2-2005 3. 给水用聚乙烯管材GB/T13663-2000 4.给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB/T13663.2-2005
Q/JZ-35-2003 聚乙烯管道焊接指导书 黑龙江安装工程有限公司陕西分公司
聚乙烯管道系统的连接 聚乙烯管道系统主要由管材、管件及与之配套的阀门、凝水缸等组成。聚乙烯管道的连接技术，直接决定了管道运行的安全及寿命。因此掌握正确的连接技术，对于施工人员无疑是非常重要的。 管道的连接按施工形式的不同可分为热熔焊接、电熔连接、热熔承插焊接、机械连接、法兰连接、钢塑过渡连接。机械式连接，在安全性上存在问题，国家标准不建议采用，在此不再叙述。钢塑过渡适用于63以下的聚乙烯管与钢管的连接。一般由管件生产厂预先连接好。钢塑过渡管件上的聚乙烯管段可方便的与聚乙烯管线进行连接。法兰连接适用于需要方便拆卸或管径大于63的钢塑连接的场合。热熔承插焊接，因存在着操作技术要求高，质量不易控制，不适用于大口径管件焊接。此方法在水管施工上有较多的采用。下面就主要的连接方式热熔焊接、电熔连接及热熔承插焊接作介绍。 一．聚乙烯管材对接焊 1.用于对接焊的管材、管件应由相同牌号的材料制成，对于由不同材料制成的管材，应由生产厂家出具两种材料相熔的证明。 2.用于对接焊的管材必须是经检验合格的合格产品，且管材外径、壁厚相同。 3.聚乙烯管道对接焊操作人员必须经过专业培训，持证上岗。 4.焊接机具必须处于完好正常状态。 5.环境温度低于-5℃时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气下，必须采取防护措施。 (一).工艺流程： 管材准备→夹紧定位→铣端面→系统拖动力确定→端面熔接→冷却定型 1.管材准备 准备需要对接焊的管材 2.夹紧定位 根据管材的规格,配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端面接触,校正使两端面完全重合。 3.铣端面 张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢地移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。切屑厚度不应超过0.2 mm。移动待焊管段使两个端面贴合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10%。否则，应校正后再次重复上面的处理。铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。 4.系统拖动力确定（P o） 将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力P o的变化，最终将较准确的P o值记录在工艺原始记录卡上。 5.设备系统对接压力确定（P2）： P2 =P×π×e×（D- e）/S + P o (Mpa) P：单位对接面积应施加的力为0.18-0.22N/mm2 e：壁厚 D：外径 S：焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积(mm2) 5.端面熔接
2.14.1 供热与燃气管道工程附件加工安全技术交底 1. 一般要求 (1) 管件、支架等附件宜由有资质的企业集中加工制作。 (2) 施工机具使用前应检查、试运行，确认安全、有效。 (3) 机具运行中不得检查、移动工件，需要时必须停机、断电后方可进行。 (4) 作业中，操作和辅助人员应按规定佩戴劳动保护用品，长发应紧束不得外露。 (5) 现场加工管件、支架等附件应根据设计规定选定制作的材料。管材加工、安装前应逐根检查，确认合格。 (6) 现场加工场地设置应符合下列要求： 1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。 2) 加工场不得设在电力架空线路下方。 3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。 4) 加工机具应设工作棚，棚应具有防雨(雪)、防风功能。 5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。 6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。 7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。 8) 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。 9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。 10) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求`。 (7) 使用汽车、机动翻斗车运输应符合相关安全技术交底具体要求。使用手推车应符合下列要求： 1) 卸车时应均衡卸料，严禁撒把。 2) 装车物料码放应均衡，保持车辆平稳。 3) 运输模板、钢筋、小构件等应捆绑牢固。 4) 下坡前方不得有人；运输行驶应缓慢，控制速度。 5) 在沟槽边卸料时，距沟槽边缘距离不得小于1m，车轮应挡掩牢固，槽下卸料范围内不得有人。 2. 坡口加工 (1) 切断管子或坡口加工时，被加工管子和切下管段应采取承拖措施，不得自由下落。 (2) 管子切口刃处不得直接用手摸触，切口应倒钝；切断管子宜使用切管机，不宜使用砂轮锯。 (3) 管子坡口加工现场应设标志，周围不得有易燃物，非作业人员不得靠近；坡口加工完成后，管口应采取措施保护。 (4) 切管机、坡口机等电气接线、拆卸必须由电工操作；作业中应保护缆线完好无损，发现缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机、断电，由电工检查处理。 (5) 用手锯切管时工作台应安置稳固；切断时用力应均衡，不得过猛，手脸必须避离锯刃、切口处；加工件应垫平、卡牢；手锯锯片应为合格产品；切断部位应采取承托措施。 3. 管件与支架制作 (1) 管件与支架等制作应事先制定方案，采取相应的安全技术措施。 (2) 管件对接时主管必须垫牢，调整精度过程中，严禁摘钩，严禁将手放在管口间。 (3) 现场组焊固定支架采用起重机具时，支架施焊未完成前严禁摘钩。 (4) 弯管机弯管时，应采取防止被夹持管子失稳和防夹手的保护措施。 (5) 在主管道上直接开孔焊接分支管道时，应对被切除部分采取防坠落措施。 (6) 使用机械切板、投孔时，应将工件固定牢固；手不得直接触摸切口、孔口和机械传动机构。 (7) 高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求：
SY01-009 120万吨/年咼硫重油 综合利用项目 施工技术交底记录 第1页共4页 单项工程名称：120万吨/ 年高硫重油综合利用项目 单项工程编号：DMXM 单位工程名称 100万吨/年重油催化制烯烃装 置 单位工程编号DMCH 会议地点会议时间 主持人记录人 参加单位 及人员 接受父底人签字： 1、焊前准备：催化管线涉及的不锈钢管道母材材质及要求使用的焊接材料如下表1所示。 2、奥氏体不锈钢管道其焊接性能好，在任何温度下都不会发生相变，对氢脆不敏感，在焊态下奥氏体不锈钢接头也有较好的 塑性和韧性。 3、焊接的主要问题是：焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀等。此外，因导热性能差，线胀系数大，焊接应力和变形 较大。 4、坡口型式：对接口采用V型坡口；坡口角度为65° 土5°，钝边0-2 mm间隙2-4 mm跨接式 三通采用下图所示坡口。坡口角度为50° ± 5°,钝边1-2 mm;间隙2-3 mm。 监理单位施工单位交底单位监理工程师：技术负责人：交底人： 年月日年月日年月日1 、 2 、 5、组对：组对错口不大于壁厚的的焊 接工艺于正式焊接工艺相同, 不等时应 做以下处理。 10%且SHA级管道不大于0.5mm,其余管道不大于1mm定位焊长度宜为10- 20mm，厚度2-4mm间距宜为80-120mm。管道壁厚图1对接坡口图2跨接式三通坡口 (D内壁尺寸干枸 甘
13、a ）氩弧焊打底时，管内应充氩气保护。对于弯头及短管，可用与管直径大小相当的石棉板或 硬纸板堵住两端，外缠胶布 密封。一端插入胶管通入保护用氩气，另一端开一个直径约 10 mm 小孔 以排气和泄压，用胶布密封。打底前用胶布密封焊口。开始焊接时打开排气孔，开大氩气流量冲 气1?2min ,然后从密封处撕开一小段胶布开始焊接。 收口时应注意打开排气孔。 焊接过程中避免 经常撕开密封胶布观察打底焊道，以免空气进入。充填和盖面焊时，管内仍应充 4?6L/min 流量 的氩气保护。对于较长管道焊缝，在离焊口两端约 150 mm 处用铁丝缠紧的棉纱头密封，焊接完成 后从管两端抽出棉纱头。对于不宜采用上述方法进行密封的固定口，可以在组对前用水溶纸塞入 管内进行密封，用小铜管从焊缝坡口处充氩气。焊接过程中应注意，每次打磨完接头，宜先充气 约1分钟后方能继续施焊。b ）对于大直径的管道焊接时，背面可采取局部充氩气的方法，利用背 面氩气罩进行背面保护。氩气罩可由薄铝板制成，如图： 14、填充及盖面焊道采用小的焊接工艺参数、多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻 底，各层道之间接头应相互错 开。 15、焊接完成后，焊工应首先进行自检。 16、 质量检查：焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、未熔合和飞溅；焊缝不允许咬边；余高： 0-2mm 无损检测比例应符合设计文件的规定， 随机抽样检查，其中固定焊口的数量应不小于 17、 焊缝打底焊时，焊工应认真检查质量，根部不允许有未熔合、未焊透等缺陷。 单项工程名称: 120万吨/年高硫重油 综合利用项目 施工技术交底记录 第 3页共4页 单项工程编号: 单位工程名称 100万吨/年重油催化制烯 烃装置 单位工程编号 DMCH 会议地点 会议时间 主持人 参加单位 及人员 接受交底人签字: 注意用胶布密圭寸。 40%。 监理单位 监理工程师： 施工单位 技术负责人: 交底单位 交底人： 氩气入口
2.16.3 供热管道焊接施工安全技术交底 1. 作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内. 2. 焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业. 3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不得从事焊接作业. 4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求. 5. 高处作业必须设作业平台,宽度不得小于80厘米,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人;作业时,应设专人值守. 6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场. 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴;现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全;作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证;作业人员持用火证后,方可焊接作业. 8. 焊接作业场所应符合下列要求： (1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明. (2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施,夜间和阴暗时尚须加设警示灯. (3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序,并不得对附近的作业与人员构成妨碍. (4) 作业场地应平整、清洁、干燥,无障碍物,通风良好,空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定. (5) 施焊区周围10米范围内,不得放置气瓶、木材等易燃易爆物;不能满足时,应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护,并设安全标志. 9. 高处作业必须设作业平台,并应符合下列要求： (1) 施工过程中,应经常检查、维护,确认安全. (2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳,宽度应满足作业安全要求. (3) 支、拆作业平台时,应划定作业区,由作业组长指挥,非作业人员严禁入内. (4) 作业平台支搭完成后,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可投入使用. (5) 作业平台临边必须设防护栏杆,作业平台边缘应设安全梯等攀登设施,作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施. (6) 脚手架应置于坚实、平整的地基上,支搭必须牢固,支搭后应经验收确认合格,形成文件方可使用. 10. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品,并符合下列要求： (1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套. (2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服. (3) 需要对腿做附加保护时,必须使用耐火的护腿或其他等效的用具. (4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙. (5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式.
PE聚乙烯管道焊接作业指导书 二零零六年八月三十日
PE聚乙烯管道焊接作业指导书 一、PE管热熔全自动焊接作业指导书 二、PE管热熔半自动焊接作业指导书 三、PE管电熔全自动焊接作业指导书
一、PE管热熔全自动焊接作业指导书 1.1工序流程图 → → → → 2、0施工前的准备工作 2、1、施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。 2、2人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。 参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。 2、3施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，
在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。 1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台 技术参数：管材直径范围60～160mm 最大对接压力 43bar 可焊管材料 PE—HD.PP 工作温度-5℃～＋40℃ 2、30Kw柴油发电机 2台 3、焊缝外观检验尺 2个 3、0管材、管件的验收 3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。 3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3、3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。 3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
管道焊接技术交底 一、工程概况 1)本工程管道材质为无缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机,该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。 二、焊接工艺要求 （1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235A，采用E43系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行 钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流 （2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表： （3）焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。 （4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规》（CJJ28-89）。 三、管道安装 1、钢管检验 进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规标准。破损和不合格产品严禁使用。
2、现场布管 现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。 3、管道吊装运输 1）保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。 2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。 3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。 3管道组对 1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。 2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。 3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。 4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 5）管道对口时焊缝的要求： 直管段两环焊缝间距不小于2m。
管道焊接、安装，支架加工、安装 一、技术准备 1、技术准备 2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术 措施，组织技术交底。 3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、 保温等应做到心中有数。 4、施工依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４ 《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求 二、材料的要求 1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与 设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。 2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组
装 焊接。 3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行 下道工序施工。 三、施工机具 汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、 手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。 四、质量要求 （一）焊接质量要求 1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行： （1）对口质量检验； （2）表面质量检验； （3）无损探伤检验； （4）强度和严密性试验； 2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。 3、焊缝表面质量检验应符合下列规定： （1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净； （2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，
聚乙烯管道焊接 作业指导书 二零一零年八月三十日 PＥ聚乙烯管道焊接作业指导书 一、ＰＥ管热熔全自动焊接作业指导书 二、ＰE管热熔半自动焊接作业指导书 三、ＰE管电熔全自动焊接作业指导书 一、ＰE管热熔全自动焊接作业指导书 １.1工序流程图 → → → → 2、0施工前得准备工作 2、１、施工图得准备 施工就是按照设计图纸来进行得。当设计单位出有效得施工图后,施工单位应到施工现场,具体了解情况,对不能照图施工得部分要与设计单位交底,协商,确定就是否能采取特殊得施工工艺或作局部设计变更。同时,还应根据图纸进行材料、设备得采购,对施工进度安排、 ２、2人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接得操作人员,在上岗前必须进行专门培训,经过考试与技术评定合格后方可上岗操作、
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训,并参加考核。 2、3施工机具得准备 根据施工工艺得要求,准备相应得施工机具。因我国对聚乙烯管道得焊接质量与熔接参数无统一标准,不同生产厂家生产得管材、管件熔接参数不同。为达到可靠得熔接效果,在选择设备上还须认真选型,选质量好得产品,在熔接效果上,要可靠许多。施工机具分为电熔焊机与热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司得设备。 １、全自动热熔焊机型号pilotfｕsｅ1６０/A、Ｃ两台 技术参数:管材直径范围60～1６0ｍm 最大对接压力４3bar 可焊管材料ＰE—HD、PＰ 工作温度-5℃~+40℃ 2、3０Kｗ柴油发电机 2台 ３、焊缝外观检验尺２个 3、０管材、管件得验收 3、１检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告、 3、２对外观进行检查。检查管材内外表面就是否清洁光滑,
安全技术交底
（4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。 （5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。 （6) 在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。 （7) 防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品；在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。 （8) 施焊中，利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。 （9) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜；登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带；辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。 （10) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能；电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉；积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。 （5) 氩弧焊接应符合下列要求： 1) 手工钨极氩弧焊接时，电源应采用直流正接。 2) 施焊现场应具有良好的自然通风，或配置能及时排除有毒、有害气体和烟尘的换气装置，保持作业点空气流通；施焊时作业人员应位于上风处，并应间歇轮流作业。 3) 施焊中，作业人员必须按规定穿戴防护用品；在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品。 4) 钨极棒应放置封闭的铅盒内，专人保管不得乱放；打磨钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。接触钨极后，应及时洗手、漱口。 5) 使用交流钨极氩弧焊机，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽，并采取预防高频电磁场危及双手的措施。 11. 电弧焊(切割)应符合下列要求： （1) 焊接预热件时，应采取防止辐射热的措施。 （2) 在木模板上施焊时，应在施焊部位下面垫隔热阻燃材料。 （3) 闭合开关时，作业人员必须戴干燥完好的手套，并不得面向开关。 （4) 严禁对承压状态的压力容器和管道、带电设备、承载结构的受力部位与装有易燃、易爆物品的容器进行焊接和切割。 （5) 在喷刷涂料的环境内施焊前，必须制定专项安全技术措施，并经专家论证，确认安全并形成文件后，方可进行；严禁在未采取措施的情况下施焊。 （6) 需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，必须先按介质特性采取相应的方法消除其内压力、消除可燃气体和溶液、并冲洗有毒、有害、易燃物质，确认合格后，方可进行。 （7) 作业中，遇下列情况之一时，必须立即停机，切断电源：变换作业地点、移动焊机前；焊接中突然停电；更换电极或喷嘴前；施焊中，遇电焊机出现故障、响声异常、电缆线破损、漏电征兆、
供热管道施工技术交底 一、参考主要技术规范： 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015) 《城镇地热供热工程技术规程》(CJJ138-2010) 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 二、关键施工环节技术要求 1、PP-R铝塑稳态管操作方法 1）、截断、卷削、焊接管道应符合下列规定： 截断管道时必须使用专门的截断机； 断管时，断面应同管轴线成直角； 熔接前，应先卷削铝塑符合层、清除管道及附件上的灰尘及异物； 应使用焊接机加热管材和管件。 2 ）管材卷削： ①.在与管子成直角方向将管子切断，并应将管端面的毛刺和切割碎屑进行清理。 ②. 卷削器刀具的调整：用相同规格的标准PP-R管材作为调整刀具的样管，将样管插入相应的卷削孔内，然后再调整刀具，调整固定好后的刀刃应刚好顶住样管的表面。示意一段时间后，若刀具刃口磨钝，则应将其废弃，重新更换新卷削刀具。 ③.在对PP-R铝塑稳态管进行熔接之前，要完全剥去铝塑复合层。 ④.将PP-R铝塑稳态管推入卷削器的导槽中，慢慢旋转管材或卷削器，卷削器出料槽中应有非常均匀的铝塑屑旋出。
⑤.PP-R铝塑稳态管在剥去铝塑复合层后，管材直到卷削器的内孔顶部，表明PP-R铝塑稳态管的剥皮工作完成。注：卷削器的内孔尺寸能确保正确的熔接深度。 ⑥.在开始熔接之前，必须检查铝塑复合层是否被完全清除。注：未完全清除铝层会导致管道漏水事故。熔接技术要求见下表： 注：以上表格中的时间参数为标准室温下测定，实际运用中应随环境温度的变化有所调整。 3）管道连接 ①.使用专用焊接机对管材和管件进行加热，热熔深度复合上表要求。 ②.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所要求的深度，同时无旋转地把管件推到加热模头上加热，达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。 ③.在加工的时间内刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转
聚乙烯燃气管道焊接作业方法 1、管材和管件的验收 1.1管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代号。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.技术标准。 1.2管材和管件的外观质量应符合下列规定： （1）管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。 （2）管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。 （3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口必须平整并垂直于管轴线。 （4）管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。 （5）管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14％；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚； （6）管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。 2、塑料管和管件的存放： 2.1管材应按不同的规格分别堆放；DN25以下的管子可进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50Kg；管件应按不同品种、规格分别装箱； 2.2搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源1米以上； 2.3管材应水平堆放在平整的支垫物上,支垫物的宽度不应小于75mm,间距不大于1m，管子两端外悬不超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。管件逐层码放，不得叠置过高。 3、聚乙烯燃气管道焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。焊接方式可分为：热熔焊接和电熔焊接. 3.1热熔焊接 热熔焊接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。 （1）焊接准备 a.检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。
工程名称：图克化肥原水管线工 程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录 单元名称：K0-K10 技术文件 焊接安全技术交底交底日期2015 年 10 月 29 日名称 主持人交底人 参加交底 人员签字 交底主要内容： 一. 工程概况： 本工程为图克化肥原水管线工程（二标段），施工部位K0-K10，管材为 DN1200 TPEP 防腐钢管，管道壁厚16mm，设计压力 3.5MPa 及输水管线范围内配套阀门井、排补气井、 排水阀门井等所有配套设施。 二、施工准备 : 1、所有施焊的焊工必须持有业主指定单位颁发的考试合格证书或上岗证书； 2、所有施焊的焊工必须持有国家劳动部门颁发的焊工考试合格证书； 熟悉适用的“图克输水管线工程管道工程焊接工艺规程”和“焊接作业指导书” ； 3、焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置和电源极性。正 式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，必须用地线卡具引接地线，卡具触点应放在坡 口内，避免产生管壁表面电弧损伤。 4、当相对湿度≥ 90%时或管口上有雨水或露水影响焊接质量的因素时，应用喷灯烘烤对 管口进行烘烤至干后再除锈。
工程名称：图克化肥原水管线工 程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录 单元名称：K0-K10 交底主要内容： 5、材料准备： 序号名称标准号型号品牌名称 1 焊条AWS E6010 FOX CELφ3.2mm纤维素型 伯乐 2AWS E7018 FOX CELφ4.0mm纤维素型 3焊丝E71T8Ni1φ 2.0mm霍伯特 6、设备准备： 序号名称型号备注 1发电机STC-50 三相交流同步发电机 2焊机D7-500N 3送丝机XG-90LN 三、施工工艺及要求 : 施工工艺：对口→根焊→热焊→填充→盖面 工艺要求： ⑴ 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的 质量，收弧时应将弧坑填满，焊条起弧接头处要用砂轮打磨，形成圆滑过渡，以减少缺陷，并方便再次引弧焊接。开始根焊后，严禁强力矫正。 ⑵每条焊缝应连续一次焊完，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20-30mm，焊接地线应用一个夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。 ⑶采用外对口器时，完成根焊道50%以上后撤离。 ⑷ 焊接过程中发现电弧偏吹、易粘条或焊条根部严重发红等不正常现象时，应立即 停止焊接，更换焊条及修磨后再施焊；层间温度不低于80℃。 ⑸施焊起点为 12 点方向，终点为 6 点方向，两侧同时且对称焊接。 （6）半自动焊根焊采用AWS E6010纤维素焊条下向焊接、填充、盖帽采用E71T8-Ni1或E71T8-Ni1 药芯焊丝。 记录人：审核人： 日期：年月日日期：年月日
供热管道焊接施工安全技术交底 1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。 2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。 3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。 4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。 5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。 6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。 8. 焊接作业场所应符合下列要求： （1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。 （2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥3) （． 有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。 （4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。（5) 施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。 9. 高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求： （1) 施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。 （2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。（3) 支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。 （4) 作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。 （5) 作业平台临边必须设防护栏杆，作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。 （6) 脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。 10. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求：（1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。（2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。
青连铁路迁改工程 新建青岛至连云港铁路迁改工程燃气管道迁改施工技术交底 编制： 复核： 批准： 中铁四局集团有限公司 青连铁路迁改工程项目经理部 二〇一五年五月
技术交底书 施工单位：中铁四局集团有限公司青连铁路迁改工程项目部编号： 第 1 页共 1 页
新建青岛至连云港铁路迁改工程 ---燃气管道迁改施工技术交底 一、编制依据 1《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。 2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。 3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 4《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005。 5《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-90。 6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89。 7《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-1999。 8《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002。 9《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003。 10《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。 11《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-88。 12《燃气用埋地聚乙稀管材》GB15558.1-2003 13《燃气用埋地聚乙稀管件》GB15558.2-2005 14《聚乙稀燃气管道工程技求规程》CJJ63-95 二、情况说明 1.技术交底范围： 新建青连铁路正线里程DK38-DK121内的所有影响铁路安全施工的燃气管线迁改。 2.施工准备工作 （1）交桩前应和当地政府或有关部门联系，征得同意后，由设计单位代表、业主代表、监理单位、承包商四方共同参加现场交接桩工作。 （2）交桩前要组织交接人员充分熟悉交接桩段的图纸及相关资料。接桩人员应由技术质量部门会同施工现场技术人员组成，以减少二次接桩之误。 （3）准备现场交接桩、测量放线工作所必须的车辆、图纸、设备及机具。测量放线所用的仪器及检验工具（经纬仪、水准仪等）应是在法定检验部门检定合格并在有效期以内使用。
内部资料质量控制要点 工程名称共5页 交底部位室内采暖系统工序名称室内采暖管道安装 包括施工工艺、质量要求、施工准备等。 一、施工准备 (一)材料要求 1、管材：热镀锌钢管及PPR管。 2、管件：无缺陷、裂纹等现象。 3、阀门：铸造规矩、开关灵活严密，安装前应进行强度、严密性试验。 4、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 (三)工器具 热熔器、砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰； 2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰； 3)散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。 2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 1)蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
工程名称共5页 交底部位室内采暖系统工序名称室内采暖管道安装 包括施工工艺、质量要求、施工准备等。 2)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。 3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 3、 1)系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 2)系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 4、 1)补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 2)方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 3)方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 5、 1)平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 2)蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 (二)一般项目
聚乙烯管道焊接作业指导书 令狐采学 1 范围 本作业指导书规定了聚乙烯管道焊接的操作程序、检验方法和安全注意事项。 本作业指导书适用于聚乙烯管道的焊接作业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 CJJ 63-2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程 3 术语和定义 3.1 聚乙烯管道的连接方式 一般采用热熔连接、电熔连接、钢塑过渡连接三种方式。 3.2 热熔连接 热熔连接是使聚乙烯管道接口受热熔化并加压，待其冷却后牢固地连接在一起的连接方式。热熔连接按连接方式又可分
为对接热熔连接、承插热熔连接、鞍型热熔连接三种形式。3.3 对接热熔连接 对接热熔连接是将平板电热模（电加热板）插入两管材接口间，对管材的连接面进行加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出电热模板，用力将两管道端面挤压在一起，形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。该方法工艺简单，操作方便，常用于聚乙烯管道的直管连接。 3.4 承插热熔连接 承插热熔连接是用装有与管材（插口）和管件（承口）相匹配的承插电热模来完成对连接面加热连接的方法。该方法具有强度高，气密性好，成本低等优点，是小口径聚乙烯管的可靠连接方式。为保证承插连接时接口能达到应有的强度和可靠的严密性，插入端应有足够的深度。 3.5 鞍型热熔连接 鞍型热熔连接是将与支管配套的鞍型管件，用热熔方式固定在需接主管的支管上，连接后卸下管件顶头的管盖，通过固定好的管件专用钻具钻孔，贯通后取出钻具，盖上管盖，将支管连接在管件出口端的连接方法。该方法主要用于在已敷设的聚乙烯干管上加装支管的施工，操作上十分方便。 3.6 电熔连接
燃气管道架空管施工方 案 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
燃气管道施工方案 一、编制依据： 1、施工合同、施工设计图； 2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006； 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014； 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005； 5、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94－2009； 6、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010; 7、《工业金属管道施工规范》GB50235-2010。 二、工程概况： 1、本工程燃气管道为架空管道，燃气管道管径为DN150（1米）DN125(125 米)DN50(12米)DN25(60米)，管材采用流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）。 三、施工部署和管理体系： 1、主要工程量：
2、机械计划：（见机械配备表） 质量保障体系
安全保障体系：施工前进行安全技术交底 四、工期目标及保证措施 工期目标 本工程计划开工时间: 年月日,计划竣工时间: 年月日。 施工管理机构及人员保证 针对工程特点，合理投入生产要素，从多年参加燃气管道工程施工队伍中抽派具有丰富管理经验的管理人员组成项目管理部，为本工程提供强有力的人员和组织机构保证。4.2.2 资金保证
公司财务部为保证该工程进度，及时支付所需的各项费用，并控制资金合理使用，做到专款专用，确保工程资金不被挪用。 4.2.3 物资供应保证 施工项目部根据施工图纸及施工进度计划安排，提前编制材料使用计划并及时提供给材料供应单位。 4.2.4 施工机具、周转材料保证 1）物资部门按施工现场的周转材料需用计划，及时作好供应准备，并按施工进度要求及时组织进场。 2）机具、设备使用、管理和维护保养，充分保证设备的完好率和利用率，严禁机具、设备带病操作。 保证工期的技术措施 4.3.1 进场施工前，按设计图纸要求的施工规范、技术标准结合工程内容组织施工班组学 习施工规范。 4.3.2 参加建设单位组织的图纸会审，正确理解图纸和设计意图，将图纸中的问题解决在 工作施工以前，以保证工程施工顺利进行。 4.3.3 根据工程特点及现场的地理条件，认真分析施工难度，制定相应的技术措施，作到 方案经济、合理。 4.3.4 专人管理施工技术资料，按业主单位及工作监理的要求，作好工程施工资料及质量 保证资料收集、汇总和整理，及时绘制工程竣工图，为工作顺利交工提供资料保 证。 科学合理组织工程施工 根据该工程特点，工期要求，施工难度，交通情况认真分析，科学合理的组织工程施工。 4.4.1 实行以总体施工计划为核心的计划管理 以总体施工计划为核心，在施工过程中不断对项目的机具、人力和物资进行平衡。通过现场实际执行情况的信息反馈，定期召开不同层次的和不定期的工程协调会来纠正计划执行工程中出现的偏差，确保总体施工计划的实现。 4.4.2 合理安排好作业时间 除按正常施工程序科学合理安排各分项工程交叉流水作业外，还将合理安排作业时间以保证工期的提前完成。