摘要
方向盘也被称为转向，转向器，转向系统，这是最重要的部分。它的主要作用是增加传递到转向力，并在沿垂直于输送臂的变化的转向力。该结构的转向形式可分为几种类型。历史上曾有过许多形式的转向，现在比较常用的齿轮齿条，蜗杆曲柄指销式，循环球-齿条齿扇式，循环球式曲柄手指，蜗轮式等。
本文转向器壳体钻井工艺和夹具设计。分水器外壳的孔中，形状精度和位置精度要求的尺寸精度非常高，并且反过来壳体相交的重合气缸布置成当在组合处理中，需要更准确和合理定位的壳体。并逐渐整个壳体的部件的固定和准确定位，实现了钻孔的定位精度所要求的定位精度。
关键词：转向器壳体定位精度夹具设计
Steering shell drilling fixture design
Summary
Steering is also called steering system, steering system, which is the most important part of the steering. Its role is to: increase the propagation direction of the steering wheel to change the power transmission and power steering linkage. Form of the steering structure can be divided into several types. Historically, there have been many forms of steering, there are currently more commonly used rack and pinion, worm crank the pin, recirculating ball - Fan-rack gear, recirculating ball crank pin and worm-type and so on.
The main purpose of this system is to study the recirculating ball steering gear.
This article discusses the recirculating ball steering gear housing bore and fixture design. Steering shell hole dimensional accuracy, shape accuracy and location accuracy requirements are very high, and the shell is a combination of two overlapping cross cylinder, and the arrangement process, the need for housing is more accurate, reasonable position. The housing member and the step of the overall behavior of the exact positioning, positioning accuracy of the correct positioning step to achieve the desired accuracy of drilling.
Keywords：steering gear case positioning accuracy fixture design
目录
目录 (3)
第一章绪论 (4)
1.1 夹具的工作原理 (4)
1.2夹具的分类 (4)
1.3机床夹具的发展趋势 (4)
1.4 本章小结 (5)
第二章转向器壳体钻夹具的设计选择 (5)
2.1 转向器壳体的分析 (5)
2.2 机床的选择 (6)
2.3 钻床夹具的选择 (6)
2.4 选择钻模板 (7)
2.5 钻套的选择 (8)
2.6 钻套导引孔尺寸和公差的确定 (9)
2.7 钻套高度选择和钻套与工件距离 (9)
第三章工件在夹具中的定位 (10)
3.1 工件定位的基本原理 (10)
3.2 确定定位方案 (10)
3.3 定位元件的选择与设计 (10)
4.4 导向元件的选择 (12)
第四章定位误差的分析与计算 (13)
4.1 定位误差 (13)
4.2 定位误差的组成及计算方法 (14)
第五章工件的夹紧 (15)
5.2 夹紧力的计算 (15)
参考文献 (16)
致谢 (17)
第一章绪论
1.1 夹具的工作原理
1 工件加工对准夹具的准确位置。它是由位于相应的面部表面与夹具接触工件的定位元件的定位，有或取向来实现。
2 夹具在机床上应确保适当和准确的位置和方向固定结构，并确保相对于夹具和机床连接表面之间，从而确保相对夹具表面切割机移动到的面部的准确位置的工件的定位元件形成一个精确的表面几何形状，它达到了面向定位基准线所需的各等精密加工作业时的位置。
3 使刀具定位元件相关的确切位置，从而确保加工的工件定位基准位置大小的表面上的刀具相对定位面的调整。
1.2夹具的分类
根据不同类型的机床，夹具和固定装置可分为车床夹具，铣床夹具，钻夹具。通过不同的电源装置采用，可分为手动夹具，气动夹具等。
1.3机床夹具的发展趋势
1．高精确度
与加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，制造精密的夹具苛求。± 5μm的精密定位夹具高音调的准确性，夹具支撑面达到0.01mm/300mm ，高平行度0.01mm/500mm 。德国demmeler （戴美乐）制造的长4米，宽2米的孔系列组合焊接夹具平台， 5μm以下，它的高错误的定位是± 0.03毫米 行度和垂直度老虎钳钳安装重复精度高达± 5μm的：瑞士EROWA重复柔性夹具定位精度可达2 ? 5μm的。精密夹具及固定装置已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。事实上，为了满足不同行业和经济发展的需要，与文件夹不同型号和不同档次的精度标准供选择。
2高效
为了提高机器的生产效率。双面，四片夹紧装置和越来越多的产品。为了减少作业的安装时间，各种自动定心夹紧台钳，杠杆夹紧，凸轮夹紧，气动和液压夹紧，以便快速夹紧功能前移。新的电控永磁夹具，加紧和只有1到2秒松开工件，夹具结构简化为多台机器，多方位，多部分的过程创造了条件。为了缩短机器上安装和调整夹具的时间，瑞典3R夹具在短短一分钟内完成安装和校准电火花加工夹具。一分钟之内，美国杰根斯（詹金斯）的球锁装夹系统将能够找到并锁定在
机床工作台上的夹具，球锁装夹系统用于柔性生产线更换夹具，起到停机时间提高生产效率的效果。
3模块，所述组合
组合夹具元件是一个组合的基础。省工，省时 质，能量，体现在创新的夹具系统中先进的。模拟演练切割工艺，既为用户提供正确，合理的固定装置及零部件配套项目，也是积累经验，了解市场需求，不断改进和完善夹具系统。
4 适用，经济
夹具的通用性直接影响经济。模块化，组合夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重构性，可重构性和可扩展性的特点，以及应用范围广，通用性好，夹具利用率，更快的投资回报率，以反映经济性好。强大的功能元素，使得夹具通用性好，简洁的组件，配套成本低，经济实用的应用程序具有推广价值。
1.4 本章小结
本章的重点是夹具及固定装置的制造机器，装置及工作原理的作用及其发展趋势的份额的重要作用。
第二章转向器壳体钻夹具的设计选择
2.1 转向器壳体的分析
为了安装需要钻孔在所述壳体的4 Φ13 HFC方向侧的表面上。下面工件。由于没有现成的装置可用，这样流程来设计专用夹具。
2.2 机床的选择
根据所须加工孔的，四孔的φ13基本尺寸。该机有三种可用的机床，数据如
式钻床。
2.3 钻床夹具的选择
许多类型的钻孔夹具，可根据孔的分布可以被加工成：
a 固定式钻模：
在使用过程中，例如一夹具，固定在钻探工作表面，但一般只用于垂直钻孔加工时间。
b 回转式钻模：
用于处理分布式对在工件上的同一圆周上的相同或平行的孔的径向孔的周围。
c 翻转式钻模：
没有这样的夹具轴和索引方法。在此过程中需要使用一个手翻转的。孔中的主处理的小零件几个方向分布。
d 盖板式钻模：
这样的夹具没有特定的文件夹中，除了钻孔模板钻套，以及所述定位元件和夹紧装置。在加工过程中，钻模板为掩护覆盖同一工件上。
e 滑柱式钻模：
这是一种常见的可调夹具与升降钻模板。
根据工件的特殊结构，决定采用盖板夹具。它的特点是简单，重量轻，易于清除切屑。对于大型和重型加工工件孔的大小，使用最合适的盖板夹具。对于小批量，在那里钻铰链后，立即倒角，而其他进程，使用盖钻取模式也很方便。钻模式每次需要从工件处理，比较麻烦，覆盖时间，所以不适合大批量生产。
2.4 选择钻模板
钻模板是供安装钻套用的。它有一定的刚度和强度，以防止套管和导向精度的影响，位置精度的变形。
常用的有以下几种：
a固定式钻模板：
直接固定到所述上主体，并且是不可移动的。因此，为了获得高的定位精度，但不是很方便的装卸工作件。
b铰链式钻模板：
钻孔模板及固定装置铰链连接。因为必须有在铰链的间隙，所以该钻孔加工精度的位置不是固定模更低。
c可卸式钻模板：
当工件装卸必须钻去除模板，你应该可以采用可拆卸钻模板。然而，由于处理钻孔模板进行比较费时，而较少精密钻孔的位置，所以一般使用时，其它类型的钻孔模板是不容易的使用工件进行安装。
d悬挂式钻模板：
该钻模板适合于大量生产的大量的钻在相同的方向平行的孔，并与多轴驱动器或组合使用的垂直钻孔机上。
应为工件结构有点独特，要加工孔的位置精度不高，而且是小量生产。它决定采
用可拆卸钻模板。
2.5 钻套的选择
在钻孔夹具通常是与钻具对齐设置来实现，处理只需要对齐钻头夹持器，定位精度可以通过钻孔工艺要求来实现。当然，也有增强的工具衬套刚度的影响。
因为这些孔的大小相同于在同一平面上处理不同的位置，它仅需要使用一个衬套。
钻套的四种形式：
a固定式钻套：
一钻套入固定式无肩，有肩。肩部主要用于钻孔模板更薄要保持钻头导向套长度时。圆筒形轴套，以H7/r6或H7/n6压力直接与此特定钻头或钻模板集的缺点，该文件夹是不容易的更换磨损，它主要用于生产小批量加工钻孔夹具或螺距和球场高精度小孔。为了防止切屑进入钻孔设置钻头套筒的上端和下端应稍突出钻孔模板为宜，通常不大于钻孔模板更小。。
b可换钻套：
可互换的衬套的实际功能和一个固定的轴衬，如在较大数量时，它可以被磨损后立即更换。避免穿钻模板，钻套不直接安装在钻模板或一个特定的文件夹但H6/G5 H7/G6或与衬套孔，具有防旋转螺钉以防止摩擦处理当用工具解除工具，芯片和钻孔的钻套护套产生旋转作用或回缩，并夹在衬套或钻模板与特定的使用H7/n6或H7/r6 。
c 快换钻套：
快速变化的位持有人受到相同的孔中使用的多个加工步骤。因为在这个过程中，这反过来需要更换，取下钻套，以适应不同的切削工具的需求，宜采用快换钻套。
d 特殊钻套：
根据在顺序的具体情况而设计，以补充组标准钻头性能不足。
通过比较，结合工件结构，决定采用固定钻套的A型无肩钻套。（数量为四个）
2.6 钻套导引孔尺寸和公差的确定
设置的选择标准钻孔结构时，引导衬套孔的尺寸和公差需要根据以下原则确定：
1）导套基本尺寸钻孔直径应等于最大极限尺寸指南工具，以防止卡住而死亡2）并与导向孔刀具的钻头套筒，轴应根据选择系统中，因为这些工具的结构和尺寸已经标准化。
3）刀具和导向套筒之间的钻孔应确保有一定的配合间隙，以防止堵塞。根据所选刀具的类型和精度要求导孔公差引导，钻孔和扩孔选F7，F8 ;原油相比G7选举;精度被选择比G6 。
4）标准钻孔的最大尺寸被处理的基本尺寸，钻导向孔的基本尺寸和孔的加工公差的相同的基本尺寸取F7 。
5）如果工具不开机的切削部分，但与导柱部分，可以按与H7/f7 ， H7/g6 ，或H6/g5选择相应的孔基础。
故钻套导引孔以便在相同的一套基本的基本尺寸和孔的加工公差的大小取F7。
2.7 钻套高度选择和钻套与工件距离
1．钻套高度
是由钻头套筒的精度，工件材料，孔的加工精度，工具寿命，其表面形状因子的高度确定。的± 0.25毫米间距或自由公差尺寸精度钻，钻套的高度取H=（1.5～2.5）d。钻套内径采用基轴制F8的公差。所以H=（1.5～
2.5）d=（1.5～2.5）313=19.5～32.5mm
加工IT6～IT7级精度，孔距在12mm以上的孔或加工工件孔距精度要求在±0.10～±0.15mm时，钻套的高度取H=（2.5～3.5）d钻套内径采用基轴制G7的公差。
H=（2.5～2）d=（2.5～3.5）313=32.5～45.5mm
由于该零件加工孔精度不怎么高，故钻套高度取27mm.
2．钻套与工件的距离
工件和钻头套筒留有一定距离h之间，如果h过大倾斜量增加，使得钻头夹持器是不是一个很好的指导。 h过小，则切屑排出困难，不仅提高了工件的表面粗糙度，钻头有时会断裂。
H值可按下面经验公式选取：
加工铸铁、黄铜时，h=（0.3～0.7）d；
加工钢件时，h=（0.7～1.5）d；
由于工件是铸铁，故取
h=（0.3～0.7）d=（0.3～0.7）313=3.9～9.1mm取7.5mm。
第三章工件在夹具中的定位
3.1 工件定位的基本原理
1．六点定位原理
工件定位性质是使工件占据在夹具中一个确定的位置。这个位置可以通过将支持相应的限制，获得自由的程度来确定。在空间中的对象有六个自由度笛卡尔坐标。这种自由沿三个相互垂直的轴线的运动，以及围绕旋转自由度的三个轴2．完全定位与不完全定位
如果仅基于所述台阶部的自由限制了加工要求，而另一度，而不会限制所述工件的自由而没有占据一个唯一的位置确定，但是这个步骤不影响加工要求不完全清楚，此时定位。应该使用或不完全定位完全定位主要是由加工要求的方法测定。
3．欠定位与过定位
由于定位装置的程度的工件的定位限制自由的实际数目，该过程是小于的自由度，通过限制所述处理要求是必要的数目。因此，由于结果的定位将导致自由和应该限制限制是并非不合理现象，这并不能保证该程序规定的处理要求。定位两个或多个点的支持与限制的自由反复，这种现象称为过度重复定位的定位。
4．定位支承点的配置
在六个定位，定位的支持点的配置，定位精度和稳定性很大。
3.2 确定定位方案
根据上述被处理部和各个表面的特殊结构。具体方案如下：
工件应该限制的自由：X，移动在Y方向上的自由， X，Y， Z方向的转动自由度
2） a以已加工的底面为基准面，限制 X ，Y方向的转动自由度，Z方向的移动自由度。
b 以中间孔套入一根长芯轴，限制X， Y方向的转动和移动自由度。
c 以后面的已加工的孔为基准套入一定位轴，限制Z 方向的自由度。
所以出现了重复定位的情况。但由于是采用已加工面为基准，所以对该定位方案是合理的。
3.3 定位元件的选择与设计
工件在夹具中位置的确定，主要是通过各种类型的定位元件实现的。一般的
毕业设计（论文） 蜗轮蜗杆减速器壳体工艺及夹具设计 I
摘要 本设计专用夹具的设计蜗轮蜗杆减速器壳体零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。 关键词：蜗轮蜗杆减速器壳体类零件；工艺；夹具； II
ABSTRACT Foundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements. Keywords: box type parts; technology; fixture; III
前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。
xxx毕业论文 摘要 本文研究的是汽车左前纵梁及轮罩的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车左前纵梁及轮罩焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕左前纵梁及轮罩焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车左前纵梁及轮罩焊接夹具的设计，包括定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。其中，定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力,再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。 关键词：工装; 夹具；汽动；焊接
Abstract This study is the car left front rail and wheel cover welding fixture design, requirement for a workpiece positioning rapidly and clamping quickly, effort, reduce welding assembly positioning and the clamping heavy manual labor. Realization of mechanization, make for better conditions for the downhand welding position welding, improve working conditions and to improve the welding quality of poor condition of the space position of welding seam welding. This paper first analyzes the car left front longitudinal beam and the wheel cover the necessity and feasibility of welding fixture design, and then around the left front rail and wheel cover welding fixture design of the core, according to structural characteristics of car body welding production line, automobile welding fixture analysis, summed up the welding fixture design steps and main points; key to car left front longitudinal beam and the wheel cover welding fixture design, including locator design, clip specific design and clamping device design. Among them, design of locator is guarantee welding fixture in China obtain accurate position of the assembly of parts and components, should use first loaded parts as assembly parts a base surface positioning supporting point, can reduce the locator number to enhance the assembly precision; to clamp the specific design is by the angle to control the welding deformation of the clamping force calculation and control of welding a bending deformation of the clamping force calculation to determine the, through the formula calculation show that angle restraint deformation required per unit length (weld) clamping force, then according to the welding shape, size to complete specific design clamp. Clamping device design is the most important in this paper, the main core of this design is through the cylinder to improve the traditional manual clamping of the heavy manual to improve production efficiency. According to the requirements, the design of the cylinder is mainly for the clamping of the workpiece, a reasonable choice of the cylinder, a reasonable aerodynamic principle of thinking, greatly improving the production efficiency and product quality. Key words: Tooling；fixtures；pneumatic；welding
浅谈圆形壳体零件加工及夹具设计 发表时间：2018-09-18T21:44:55.710Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：任吉斌[导读] 摘要：本文主要从壳体零件与加工难点、车床加工与变形控制对策、孔加工与钻孔类夹具的设计这几个方面入手，对圆形壳体类零件的加工与夹具设计，开展了系统化的分析与研究，以从根本上了解与掌握圆形壳体类零件的加工与夹具设计相关要点，降低圆形壳体类零件在加工期间的变形几率，提高圆形壳体类零件的加工与夹具设计效果，确保圆形壳体类零件的加工与夹具设计专业性水平稳步提升， 促进圆形壳体类零件相关加工制造企业的可持续性发亿鑫丰智能装备股份有限公司摘要：本文主要从壳体零件与加工难点、车床加工与变形控制对策、孔加工与钻孔类夹具的设计这几个方面入手，对圆形壳体类零件的加工与夹具设计，开展了系统化的分析与研究，以从根本上了解与掌握圆形壳体类零件的加工与夹具设计相关要点，降低圆形壳体类零件在加工期间的变形几率，提高圆形壳体类零件的加工与夹具设计效果，确保圆形壳体类零件的加工与夹具设计专业性水平稳步提升，促进圆形壳体类零件相关加工制造企业的可持续性发展。 关键词：圆形壳体；零件；加工；夹具；设计； 前言：壳体零件的加工与设计，是一项极具复杂性的工作，对各类加工及设计工艺的要求相对较高。尤其是在工业化持续性发展的推动之下，各类加工制造业迎来了全新的发展契机。面对着如今的发展态势，壳体零件相关加工制造企业更加应当在加工与设计方面加大研究力度，尤其是针对于圆形壳体类零件的加工与相关夹具设计方面，应当提高重视程度，结合以往的实践经验，对圆形壳体类零件的加工与夹具设计，开展全方位的、细致化的分析与研究，以能够更加正确地掌握圆形壳体类零件的加工与夹具设计要点，尽可能地采用相应的控制手段及措施，降低圆形壳体类零件在加工期间出现变形等质量问题的概率，全面提升圆形壳体类零件的加工与夹具设计专业性水平，为圆形壳体类零件相关加工制造企业在新时期的稳步发展奠定重要的发展性基础，让其可稳步迈向新的发展征程。 一、概述壳体零件与加工难点 如图1所示，为该加工制造企业所加工的零件结构。该批零件材质为ZG35，总高度为25000-0.072mm，其小端面的直径是1000-0.072mm，其大端面的外圆实际直径是3400-0.072mm，大端面的法兰之上设置了6个?100+0.015mm孔，小端面的内径为900+0.015mm。大、小端面的内孔表面实际粗糙值是Ｒa= 1.6μm。大、小端面，其与相关零件轴线的垂直度是0.03mm。零件加工的难点如下：其一，该类零件为薄壁类的零件，在加工期间变形几率相对较高；其二，该零件的精度要求相对较高，6个?10 mm的孔有着一定偏差性要求，该6个孔需均匀性的分布。常规性的加工工艺之下，必须为钻孔的夹具提供一定基础性保证；其三，确保其大与小端面，可与该零件的轴线相互满足垂直度相关要求，需一次完成装夹加工操作。 图1 零件整体结构示图该圆形的壳体类零件实际加工工艺为：铸造成型→处理调质→车床加工操作→大端面加工操作→大端面的外圆加工操作→小内孔及小端面加工操作→变形控制措施有效实施→应用钻孔的夹具，针对大端面的6个?10 mm的孔实施钻孔加工等。 2、车床加工与变形控制对策 选择卧式的车床，开展零件大、小端面、小内孔等部位的加工操作，合理使用自定心的卡盘类装夹予以一次性完成该加工过程，确保垂直度与同轴度处于标准范围内。那么，为避免零件加工期间薄壁出现变形问题，如图2所示，可适当应用简易性的账套（1：为螺栓调整；2：为账套的外圈；3：为账套的内圈；4：为压板；5：为零件）。在零件加工之前，把该账套性装置放置于该零件的大孔当中，把螺栓的长度调整至标准范围之内，让该账套在外圈逐渐膨胀，以对零件的内孔起到良好的支撑性作用，确保零件加工期间不会出现变形的问题。
辽宁职业学院 毕业论文(设计) 题目钻孔夹具的设计 系（分院）机械工程学院 专业班级机自1034班 姓名 指导教师姓名 职称 日期
辽宁职业学院 毕业论文（设计）任务书 专业班级：机自1034班 学生姓名： 题目：钻孔夹具的设计 上交论文（报告）日期： 答辩日期： 指导教师： 年月日
本人声明 我声明，本论文及其设计工作是由本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。 毕业生签名： 时间：年月日
目录 摘要 (1) 1 钻孔夹具设计 (2) 1.1 设计的目的 (2) 1.2 机床夹具的主要功能 (3) 1.3 机床夹具的特殊功能 (3) 1.4 生产条件 (3) 1.5 夹具总体设计的要求 (3) 1.6 机床夹具的总体形式 (4) 1.6.1 确定夹具体 (4) 1.6.2 确定联接体 (5) 1.7 设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则 (5) 1.8 钻孔夹具方案设计 (5) 1.9 制定出合理的设计方案 (5) 2 夹具分类 (6) 3 夹具的定位方式 (7) 4 设计夹紧装置时应注意什么 (8) 5 总结 (9) 参考文献 (10) 致谢 (11)
摘要 在设计的过程中，我综合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如CAXA），且应用相关设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算等方法。运用在学校所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的设计方案，进行计算，设计出符合要求、优质、高效、低成本的夹具。并运用所学基本理论知识，解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择了合理的方案和计算，设计出符合优质、高效、低成本的夹具。 关键词：钻孔夹具设计
摘要 论述了航空发动机上活门壳体的机械加工工艺规程的制定过程，及一套夹具的设计过程。本文参考了大量的与机床夹具相关的文献，并分析了国内外机床夹具的发展研究现状。论文对零件进行了工艺性分析，确定了毛坯的制造形势及技术要求，为工艺路线的编制奠定了基础，最终确定了零件加工的工艺路线方案。通过六点定位原理设计了一套铣床夹具。以SolidWorks软件为三维可视化设计平台，完成了对零件可视化设计的三维实体建模。 关键词：壳体；工艺规程；夹具；三维设计
Abstract Discusses on the aircraft engine the valve casing machining process planning formulation process, and a fixture of the design process.In this paper, a lot of reference and machine tool fixture in relevant literature, and has analyzed the domestic and foreign research status the development of machine tool fixture.Study on the parts of the process analysis, to determine the blank of manufacturing situation and technical requirements, process route for the preparation of laid the foundation, and ultimately determine the machining process route plan.By six point locating principle to design a set of milling fixture.Taking SolidWorks software for 3D visual design platform, completed the parts design visualization of 3D entity modeling. Key words: shell; procedure; fixture; three dimensional design
目录 前言 (1) 第一章零件图分析（一）零件的作用7 （二）设计任务 (7) （三）零件的工艺分析………………………………… .8 第二章确定毛坯.绘制毛坯简图 （一）毛坯种类确定 (8) （二）毛坯的形状及尺寸的确定 (8) （三）确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (9) 第三章设计零件的加工工艺规程（一）零件的结构 (10) （二）基面选择... .. (10) （三）确定工艺路线 (12) 第四章夹具设计 （一）定位方案 (19) (二）夹紧方案 (19) （三）夹具设计及操作的简要说明 (19) 总结 (20) 参考文献 (21)
前言 一、机床夹具在机械加工中的作用 对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。 工件的装夹方法有两种：一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；另一种是工件装夹在夹具上。 采用第一种方法夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备，但效率低，一般用于小批生产。批量较大时，大都用夹具装夹工件。 用夹具装夹工件有下列优点： （1）能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平 的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 （2）能提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率； 工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，
课程名称：机械制造装备设计课程设计 设计题目：支架钻孔夹具设计 设计内容： 为支架设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床上对工件孔的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工两个Φ20的通孔。 2. 夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于小批量生产。 3.绘制A1夹具装配图一张，A3零件图一张，设计说明书一份。 设计（论文）开始日期 2014 年 2 月 17 日指导老师：张洪涛 设计（论文）完成日期 2014 年 3 月 2 日 课程设计评语 机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱钰班级 B100205 学号 B10020430
课程名称：机械制造装备设计课程设计 设计题目：支架钻孔夹具设计 课程设计篇幅： 图纸共 2 张 说明书共 15 页指导老师评语： 年月日指导老师 洛阳理工学院
目录 前言 (1) 1. 专用夹具设计 (2) 1.1设计前的准备工作 (2) 1.1.1. 明确工件的年生产纲领 (2) 1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图 (2) 1.1.3. 加工方法 (3) 1.2．总体方案的确定 (3) 1.2.1. 定位方案 (3) 1.2.2选择夹紧机构 (4) 1.2.3选择导向装置 (5) 1.2.4. 夹具体 (7) 1.3. 绘制夹具装配图 (9) 1.3.1. 制图比例2：1 (7) 1.3.2. 定位、夹紧、导向，夹具体 (7) 2. 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (10) 2.1. 夹具装配图上标注的尺寸 (10) 2.2. 夹具装配图上应标注的技术要求 (10) 3. 夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件。 (12) 3.1夹具零件图上应标注的尺寸 (12)
专业课程综合设计 题目连接壳体夹具设计 院(系)别机电及自动化学院 专业机械工程及自动化 级别2011级 学号1111111002 姓名 指导老师 2015年01月
目录 第一章夹具设计任务 (1) 1.1 零件结构分析及零件图 (1) 1.1.1 零件的作用 (2) 1.1.2 零件的工艺分析 (2) 1.2 钻6φ孔工序的重点技术要求分析 (2) 1.2.1工序分析 (2) 1.2.2 基本要求 (3) 第二章6φ孔夹具设计方案的确定 (4) 2.1 设计方案 (4) 2.2 定位面及定位元件的选择 (5) 2.3 夹紧面及夹紧元件的选择 (5) 2.4 钻套的选择 (5) 2.5 钻模板的确定 (6) 2.6 夹具体的确定 (6) 2.7 其他零件的选择 (7) 第三章主要计算说明 (9) 3.1 钻削力的计算 (9) 3.2 夹紧力的计算 (9) 第四章夹具定位误差计算 (12) 4.1 定位误差ΔP (12) 4.2 对刀误差ΔT (12) 4.3 夹具在机床上的安装误差ΔA (12) 4.4夹具误差ΔE (13) 4.5加工方法误差ΔG (13) 小结 参考文献 附录
第一章夹具设计任务1.1零件结构分析及零件图 连接壳体的零件图如图1.1所示 图1.1 连接壳体零件图 连接壳体的三维效果图如图1.2所示
图1.2 连接壳体三维图 1.1.1 零件的作用 零件为连接壳体，在机器中起连接作用，保护轴类零件；零件通过Φ70圆盘上的三个Φ12的孔和连杆上Φ6的孔来连接两个不同零件，而其壳体起到保护在内的轴不受损伤的作用，以及减少其振动，使工作时机器运转平稳。 1.1.2 零件的工艺分析 生产批量为大批量生产，由生产批量可得到相关信息为：毛坯精度中等，加工余量中等；加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床，按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力和要求耐磨的零件。 1.2 钻6φ孔工序的重点技术要求分析 1.2.1工序分析 本次夹具设计所对应的工序为加工6φ孔，要求先用4φ的钻头钻通孔，在用 6φ的钻头加工出6φ孔。
专用钻床夹具的设计 专用夹具的设计过程包括： 1、准备阶段 2、设计阶段 3、绘图阶段 4、标注尺寸、技术要求 5、编写零件明细表 6、绘制非标准夹具零件图 下面以某麦稻联合收割机中的一零件为例，介绍钻床专用夹具的设计过程。 1.1准备阶段 该零件的零件图见图1。 生产类型：中批生产。 毛坯类型：棒料：φ110X15 零件的加工工艺流程见表1。 现要求设计第30道工序的专用钻床夹具。 第30道工序的机械加工工艺卡片见表.2。 机床：Z5125 刀具：φ7钻头（W18Cr4V） 1.2设计阶段 1.根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案 根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，设计夹具的总体结构。结果见图2所示。 图 2 根据夹紧方案设计的夹具总体结构
图1 零件图
表1 零件的加工工艺流程
（续）
表 2 第30道工序机械加工工艺卡片
2.定位方案设计 （1）在本设计方案中，工序尺寸为φ85±0.27、φ7 1 .00+，工序基准为孔的中心线。要满足加工要求理 论应限制的自由度为：。 （2）根据工序基准选择φ72孔中心线及工件大端面为定位基准，结合第2章的内容，确定内孔采用 φ72 6 8 g H 的孔轴配合定位，工件大端面用平面定位。通过定位实际限制了工件的五个自由度。 定位元件布置如图3所示。 图 7-3 布置定位元件 （3）定位误差分析 对尺寸φ85±0.27而言，工序尺寸为42.5±0.135。 Δjb ： 定位基准为φ72孔中心线，工序基准为φ72孔中心线，基准重合。 故Δjb=0； Δdb ： 工件以φ72圆孔定位，为任意边接触。 Δdb =ΔD+Δd+Δmin ΔD=0.046 Δd=0.019 Δmin=0.010 Δdb =0.075 Δdw =Δjb+Δdb =0+0.075=0.075 ΔT=0.27 ΔT/3=0.090 Δdw =0.075＜ΔT/3=0.090 对φ71 .00 +而言，因为是钻孔加工，属定尺寸刀具加工，故其由刀具保证。 经校核，该定位方案可行。 3.布置导引元件 （1）确定钻套形式 根据零件的加工特点，钻套形式选用固定钻套，钻套以H7/n6固定在钻模板上。
题目：壳体零件的加工工艺规程及其夹具设计
毕业设计说明书 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期： I
毕业设计说明书 摘要 本设计是一种壳体的工艺设计和夹具设计。该零件是一种支承和包容传动机构的壳体零件。设计中先进行零件的结构和工艺分析，确定粗基准和精基准以及零件的加工余量与毛坯的尺寸，得出零件的加工工艺过程，接着再计算各工序的切削用量以及工时。 除此之外，还设计了一套专用车床夹具和专用钻床夹具。首先确定合适的定位基准，设计夹具体，再选择定位元件、夹紧元件等部件。然后计算出定位误差、夹紧力以及切削力，分析夹具的合理性。最后对关键部位进行Proe有限元分析，确保夹具可以安全的工作。 关键词：壳体；工艺分析；车床夹具；钻床夹具；有限元分析 II
毕业设计说明书 Abstract This design is a process design and fixture design of the shell. This section is a shell of supporting and embracing transmission mechanism. In the design, it should first process the structural and industrial analysis of the section, and then determine the coarse benchmark, fine benchmark, machining allowance and blank size of the section to obtain the process of the parts making. After that it calculated the cutting dosages of every process and the production time. In addition, this design involved a set of special milling fixture and a set of special drill press fixture. First, it identified the appropriate locating datum, chose clip specific. Then it chose positioning components, clamping component, and so on. It should also calculate the positioning error, clamping force, cutting force and then analyze the rationality of the fixture. Finally it had a finite-element analysis of the key parts to ensure that the fixture can work safely. Key words:Shell; Process analysis; Turning attachment; Drill jig; FEA III
课程设计任务书 课程名称左臂壳体夹具设计 院部名称机电工程学院 姓名吴兰 学号 1004201004 专业机械设计制造及其自动化班级 10机械（4）班 指导教师李晓晖 金陵科技学院教务处制
目录 第一章零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用 1.2零件工艺分析 1.3零件的生产类型 1.4选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图第二章毛坯的选择和设计 2.1选择毛坯及毛坯热处理 2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸 2.3确定毛坯尺寸 2.4设计毛坯图 第三章工艺路线的拟定 3.1定位基准的选择 3.2零件表面加工方法的选择 3.3制订工艺路线 第四章工序的设计 4.1 选择机床根据不同的工序选择机床4.2 选择刀具根据不同的工序选择刀具4.3 选择量具 4.4 确定工序尺寸 第五章夹具设计 5.1 夹具设计的任务和目的 5.2零件的材料与结构分析 5.3制定零件的工艺路线 5.4 确定夹具的结构方案 致谢 参考文献
第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1 零件的作用 左臂壳体：是压缩机等有关机械的一个重要零件，对中间部分加工要求低，对两端的加工精度要求比较高，尤其是左右端面有端面跳动要求，Φ80及Φ72的孔加工精度要求高，径向跳动有要求，右端Φ80和Φ52有同轴度要求，端面及外圆还有粗糙度要求，加工有困难。 1.2 零件工艺分析 通过对该零件的重新绘制，知道原图样的视图基本正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但左右两端的加工精度较高。要进行精加工才能达到要求。 该零件属于轴类回转体零件，它的中间部分是直接铸造出来的，无需加工。精加工可以保证跳动及粗糙度要求，在车床上一次装夹同时车Φ80外圆及镗Φ52内孔可以保证同轴度要求，左右两组4*Φ13 的孔在钻床上用钻套加工保证位置度，Φ8F9049.0013.0++和Φ8N8003.0-025.0-的孔， 精度要求高，需要钻加工后铰，位置可以采用专用钻套来保证。 1.3零件的生产类型 依设计题目知：Q=3000台/年，n=2件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为10%和1%。带入公式得该零件的生产纲领 N=3000×2×（1+10%）×（1+1%）=6666件/年
本科毕业论文（设计）题目：变速箱壳体铣面夹具设计 学院：工学院 姓名： 学号： 专业：机械设计制造及其自动化 年级： 指导教师：职称：副教授
目录 摘要 (2) 一、前言 (4) 二、设计任务 (4) 三、铣床夹具的主要类型和设计特点 (5) 3.1 铣床夹具的主要类型 (5) 3.2 铣床夹具的设计特点 (5) 四、对加工零件的工艺分析 (6) 五、定位方案设计 (6) 5.1底板与工件的定位 (6) 5.2 机床与底板的定位 (6) 六、定位误差分析与计算 (7) 6.1 定位误差分析 (7) 6.2 定位误差计算 (7) 七、夹紧方案设计 (9) 八、切削力计算 (10) 九、夹紧力计算 (11) 十、夹具体的设计 (12) 十一、技术条件制定 (13) 十二、夹具精度计算以及减少误差的方法 (14) 12.1 夹具的精度计算 (14) 12.2减少误差分析 (15) 12.3夹具精度的小结 (15) 十三、夹具工作原理的简介 (15) 十四、总结 (16) 参考文献 (17)
摘要 我们此次实际的是用于铣削变速箱壳体的专用夹具，考虑到变速箱的形状，我们采用一面两销的定位方案，并通过拧紧和旋松螺母来实现夹具的装配和拆卸，这种设计操作简单，使用方便。其中我们所设计的夹具它的定位元件为菱形销、圆柱形以及以及定位块的四个凸面，而加工零件的定位表面为与菱形销和圆柱形配合的俩个孔以及加工元件的底面。 关键词：一面两销;变速箱;铣削;夹具;定位元件
Abstract We the actual special fixture is used for milling the gearbox shell, considering the shape of a gearbox, we adopt a two pin positioning scheme, and through the screw and unscrew nuts to realize the clamp assembly and disassembly, this design is simple, easy to use. Which we designed fixture its positioning components for the diamond pin, four convex cylindrical and positioning block, but the positioning surface of machining parts with the diamond pin and cylindrical coordinate the two holes and processing the bottom surface of the element. Key words: a two pin; Gearbox; Milling; Fixture; Positioning components.
目录 前言1 第一章零件图分析（一）零件的作用 7 （二）设计任务7 （三）零件的工艺分析………………………………… .8 第二章确定毛坯.绘制毛坯简图 （一）毛坯种类确定 (8) （二）毛坯的形状及尺寸的确定 (8) （三）确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (9) 设计零件的加工工艺规程 （一）零件的结构 (10) （二）基面选择....................................................................10（三）确定工艺路线12 第四章夹具设计 （一）定位方案 (19) (二）夹紧方案 (19) （三）夹具设计及操作的简要说明 (19) 总结20
参考文献 (21) 前言 机床夹具在机械加工中的作用 对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。 工件的装夹方法有两种：一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；另一种是工件装夹在夹具上。 采用第一种方法夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备，但效率低，一般用于小批生产。批量较大时，大都用夹具装夹工件。 用夹具装夹工件有下列优点： 能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
能提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高生产率。 能扩大机床的使用范围 （4）能降低成本在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显地降低了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上，每个工件增加的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。 机床夹具的分类 机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。 按夹具的使用特点分类 通用夹具已经标准化的，可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，如三爪定心卡盘、机床用平口虎钳、万能分度头、磁力工作台等。这些夹具已作为机床附件的专门工厂制造供应，只需选购即可。 （2）专用夹具专门为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。专用夹具一般在批量生产中使用。 （3）可调夹具夹具的某些元件可调整或可更换，以适应多种工件
壳体零件的加工工艺规程及其夹具设计毕业论文 目录 第1章前言 (1) 第2章引言 (1) 2.1课题的提出原因 (1) 2.2课题的主要容 (1) 2.3课题的构思 (2) 2.4本人所完成的工作量 (2) 第3章零件的工艺设计 (2) 3.1 零件的功用及工艺分析 (2) 3.2 工艺规程的设计 (3) 3.3机械加工余量及毛坯的尺寸确定 (9) 3.4确定切削用量及基本工时 (10) 第4章加工设备与工艺装备选择 (16) 4.1选择机床 (16) 4.2选择夹具 (16) 4.3选择刀具 (16) 第5章零件的车床夹具设计 (17) 5.1车床夹具设计 (17)
5.2问题的提出 (19) 5.3定位基准的选择 (20) 5.4切削力及夹紧力的计算 (20) 5.5夹具结构及定位误差的分析 (22) 5.6心轴的有限元分析 (23) 5.7车床夹具的截图 (24) 第6章钻床夹具设计 (25) 6.1问题的提出 (25) 6.2定位基准的选择 (25) 6.3切削力及夹紧力的计算 (25) 6.4定位误差的分析 (27) 6.5夹具总体方案 (27) 6.6夹紧装置 (28) 6.7压板的有限元分析 (28) 6.8钻套的选择 (29) 6.9钻模板的设计 (30) 6.10夹具的装夹与拆卸 (30) 6.11钻床夹具截图 (31) 总结 (33) 参考文献 (35) 附录
第1章前言 毕业设计是大学四年所学知识的综合运用。对于零件的工艺安排、夹具设计是机械系学生都应掌握的最基本的知识。这些容对于机械加工起着致关重要的作用。零件加工质量的好坏、成本的高低，都是这些容的直接反映。这次的设计主要容是壳体零件。它的整个加工过程中涉及到毛坯的制造方法选择、加工余量的计算、工艺路线的确定、机床夹具定位和夹紧装置的设计、机械加工刀具和辅具的选择、加工时间的计算以及专用夹具体的设计等容。 通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时发现自己在专业知识方面的不足。为今后的工作打下一个良好的基础。 第2章引言 2.1课题的提出原因 在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。然而，在多品种生产的企业中，每隔3～4年就要更新50～80％左右机床夹具，而夹具的实际磨损量仅为10～20％左右。因此，设计各种专用夹具以减少夹具的损耗已经摆上的日程。 2.2课题的主要容 （1）完成壳体零件的三维造型 （2）完成壳体零件的工艺规程及工序卡片