如何提高雅马哈贴片机的工作效率 1.贴片机不仅要贴片速度快，也要贴的精细准确，稳定。在实际操作过程中， 每个贴片机贴装电子元器件规格的不同，速度也不一样。 2.例如，LED元器件的精度相对与SMT元器件的精度要求相对来说就比较低， 所以LED产品贴的速度就快于SMT产品，因为SMT贴片在精度上要求高于LED，贴片机设备在贴装国产中处理的速度也就慢点，贴装效率也自然降低。 3.雅马哈贴片机吸嘴一方面是真空负压不足，吸嘴取件前自动转换贴装头上 的机械阀，由吹气转换为真它吸附，产生一定的负压，当吸取部品后，负压传感器检测值在一定范围内时，机器正常，反之吸着不良。
4.方面是气源回路泄压，如橡胶气管老化、破裂，密封件老化、磨损以及吸嘴 长时间使用后磨损等，另一方面是因胶粘剂或外部环境中的粉尘，特别是纸编带包装的元器件在切断之后产生的大量废屑，造成贴片机吸嘴堵 5.雅马哈贴片机程序上的设定上的误差也会让贴片机贴装效率降低，解决方案 就是雅马哈贴片机厂家加大对客户的培训力度，让客户能够更快上手。 6.电子元器件本身的质量，吸嘴吸拾电子元器件贴装，引脚没有完全贴进去或 者直接弯掉或者断掉。这种情况只能够在购买贴装元器件的质量上把控好，
这个不仅会影响到贴装工作效率和产品质量，吸嘴经常吸拾贴装这种元器件，也会造成不同程度的损坏，久而久之也会让吸嘴使用寿命减少。 7.一条雅马哈贴片机生产线通常包括一台高速贴片机和一台高精度贴片机， 前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间（以下简称贴装时间）相等并且非常小小时，则整条雅马哈贴片机生产线就发挥出了非常大的生产能力。为了达到这个目标，可以对贴装程序按以下方法进行处理。 （1）负荷分配平衡。合理分配每台SMT设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴
11.6 疑难解答 危险： 严格遵守11.1章中“危险”一节的要求。 警告： 在（废料）切割器或者料盘分隔板附近工作时不论何时都必须戴厚度适度的保护手套。不论（废料）切割器及料盘分隔板刀片处于固定还是可动状态，甚至贴片机已经断电，都存在高风险的受伤可能性。 严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器，甚至是为了解决问题（如供料器卡住时）。 11.6.1 更换气压切割刀片 警告： 佩戴厚度适度的保护手套。 取出刀片时，只能捏住它的外面，左边和右边。 严禁将刀片放置身体上，例如，放到膝盖或者腿上。 不要将脚放到刀片上。你可能会重伤自己或者至少将衣服划破。 拆除刀片后确保没人会因踩到刀片伤到他们自己。 11.6.1.1 移除刀片 运行贴片机，开启压缩空气系统。 中断贴片机菜单中可动器件，然后将它取出。 停止运行贴片机，切断总电源，然后关闭压缩空气。开启位于压缩空气单元的针状阀以使压缩空气流动（查看11.1章中“危险”一节）。 松弛螺丝更换喷嘴，略微将它举起并保持它在这一位置。 拔下电缆和喷嘴气动软管 慢慢的拔出喷嘴。 拧下空供料器各个配件的螺丝（参考图11.4.1 -> 11, 9），然后将这些管道移出机器。 警告： 刀片的刀刃处始终可能伤到你自己。 基于这一原因，挡板、顶盖及保护罩（参见图11.4.3 -> 6,7, 2）必须安装到位。 打开连接电缆顶盖（见图11.6.6 -> 5） 拧下位于连接线缆（见图11.6.6 -> 5）处的气压连接阀（Y型插座：见图11.6.3 -> 9） 拔下电源和控制面板插头插座。（见图：see Fig. 11.6.5 -> 11, 10） 仔细解开外部控制面板箱内（见图11.6.5 -> 15）对应的接线头（向左或者向右）。在此期间不要损坏连线。 将顶盖放回控制面板及连接线缆处。 取出供料器斜槽（它只是扣住而已）。这使得取下刀片变得容易。 警告： 刀片下方必须保持干净。（例如，不要把脚放到下面） 在贴装元器件情况下松弛位于贴片机左右两个侧面的缓冲部件（2头M8六角头两边螺钉，见图 11.4.1 -> 15）。
1、目的 让操作者了解机器的主要的操作原理,并能以此为操作者提供一个操作依据. 2、适用范围 生产营运部 3、责任 生产营运部负责本程序的执行, 工程师应熟悉机器的原理,并及时更正其中不正确的描述,同时,工程师应及时的培训操作工,使其能正确的完成各项操作,并了解一些常见的问题,以确保当问题发时能正确的对待. 4、参考文献 无 5、定义 无 6、程序内容 6.1设备： 确认良好的腕带 防静电工作服, 防静电帽 6.2重点说明： 6.2.1在生产车间内必须始终戴防静电帽，穿防静电服并系好扣子。当接触静电敏感元件 时必须戴确认为好的腕带，并且当在机器或工位上工作时也必须戴接地腕带。接 地腕带必须每天检查二次，一次在工作开始之前，一次在午饭后。 6.2.2确认生产程序正确,查料完成后, 可进行第一块基板贴件, 第一块基板一定要对照板 图做100％的检查，检查元件是否翻转，偏移，漏装或极性相反, 填写机器工作单; 在正常生产过程中, 检查每一块基板的状况,认真填写“生产状况跟踪表”，作为工 程师程序调整、缺陷分析的依据。
6.2.3当元件更换完毕并且再次开机之后,操作员必须针对刚更换的元件，对开始的四块 基板进行重点检查，检查元件的标记码和贴装情况。 6.2.4把元件装入送料器或托盘中安装在送料台上，在生产前一定要检查其极性并确认 它们的方向是正确的。 6.2.5任何元件短缺都要通知材料管理员或你的领班。 6.2.6任何你不能纠正的设备故障都要通知维护人员，如果问题在十分钟内得不到纠 正，要通知你的领班。 6.2.7下班的时候要将机器彻底清洁一边，清除机内及弃料盒的元件及异物。始终要保 持工作区域的整洁。 6.2.8安全事项: 6.2.8.1机器处于运动状态时, 人体不要伸入机器内部; 6.2.8.2当换料时,应按CYCLE STOP键,确信机器不能动后,再进行向机器加载料的动作; 6.2.8.3当人要进入机器时,按E_STOP键; 6.2.8.4遇紧急情况,按E_STOP键; 6.2.8.5其他异常情况,及时告知主管. 6.3 XP142的功能： XP142是能将多种表面安装元件贴装到印刷电路板上的一种自动贴装机械,能够存储 多个贴装程序和正确操作所必备的信息。操作员必须充分了解以便正确安全地操作 机器。 6.4 XP142的开机准备： 6.4.1检查机器供料台上的所有的送料器都固定在送料台上，没有固定的送料器会对吸 嘴，机头及送料器造成损坏。 6.4.2启动和机器相连接的主机系统。 6.4.3将机器的电源总开关置于ON（1）位置。 6.4.4按下[控制电源入]按钮使机器启动。机器启动后显示出[LOGON]画面。
Y A M A H A贴片机作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
标准作业指导书 作业名贴片机操作作业指 导书文件编号版本A0 日期2016年9月1日机型YS12 YV100XG 发行部门SMT部 一、作业步骤： 1、检查确认气压为0.55MPA±0.03MPA。YS12气压表（图一）YV100XG气压表（图一1） 2、开启机器电源总开关（图二）,机器进行自检完毕后,按ACTIVE切换键盘,按“READY”按钮让机 器进入准备状态,接着鼠标点击OK让机器复位.（图三） 3、鼠标点击SETUP,进入下层菜单后选择BOARD来选择需要生产产品程序名，并点击SELECT确 认。 4、一切确认无误后按下START键开始生产;生产后，按STOP键停机，打开防护盖清扫机器.（图 三） 5、关机步骤:鼠标点击OFF（图四）,机器提示是否执行,点击OK后机器执行复位操作,然后按下“EMERGENCY STOP”按钮，关闭总电源开关。（图三） 二、注意事项 1.检查抛料盒是否放好，机器供料台上供料器是否摆放好。 2.在机器运作时，要注意确保身体在机器移动范围以外。 3.不可以两人同时操作一台机,严禁机器带病作业. 4.换料时应将机器门盖打开，换料员安装好物料后或中途换料时均需通知IPQC核对，并作好记录。 5.散料电容须100％用电容表测量，分类包装，贴上元件编号规格,交IPQC检测合格后方可使用。 6.在机器出现警报或其他紧急情况时，立即报告工程技术人员处理。严禁非操作人员操作机器. 三、机器相关参数 1、电压: 380 V~（±10V），频率:50/60 Hz。 2、轨道适合基板：宽最小为50MM，最大为420MM；长最小为50MM，最大为450MM。 3、贴装能力：A、料件最小0201（0.5MM*0.2.5MM），最大为40MM*40MM，厚度最大为7MM；B、CHIP 0.45S/PCS、带装IC 1s/PCS,托盘装IC 2s/PCS；C、贴片精度：+/-0.040mm,QPFchips最高精度是+/-0.03mm。D、料架支持 feeder最多可装40PCS，常用托盘（325MM*135MM）最多可装 3PCS。YS12气压表（图一） YV100XG气压表（图一1）（图二） 控制面板（图三） 图四 制表审核 电源 工作画面 2
SMT贴片机操作规程 1 目的 规范贴片机设备的操作规范，保证设备的安全可靠运行。 2适用范围 本规程适用于本企业内部的SIPLACE D1 D2的使用操作。 3 标准要求 操作员严格按该操作规程作业,对违反该操作规程导致设备故障的人员严肃处理。 4 操作步骤及方法 4.1设备的开关机顺序 鉴于目前整条生产线共用一个稳压电源，为避免大功率回流焊的开机影响到贴片机及丝网印刷机的操作，作业人员必须遵循如下开关机顺序: 先开启回流焊机,待回流焊机加热管全部工作后再分别开启丝网印刷机及贴片机电源。 4.2贴片机电器操作 4.2.1贴片机开关机操作 4.2.1.1 SIPLACE D2开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关)，关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。设备工作结束后用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，最后将红色旋钮(主电源开关)由竖直状态逆时针旋转90度至水平位置关机。. 4.2.12SIPLACE D1开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的前面有个红色旋钮，此为WPC-4华夫盘式供料器电源开关旋钮手柄处于水平位置，开机时，右旋90度至竖直位置;在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关)，关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。 4.2.1.3SIPLACE D1开关机顺序:开机时先打开WPC-4华夫盘式供料器电源开关，然后再打开主机电源，关机时，用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，然后关闭WPC-4华夫盘式供料器电源开关，最后关闭SD1主电源开关。
《贴片机操作规》 文件编号： 文件版号： 编制： 审核： 批准： 生效日期：
发放编号： 贴片机三星SM321操作说明： 编写程序 1、贴片机编程总步序流程说明: PCB板编辑---File—点击程序文件夹—open—打开任意程序文件进行修改 PCB板编辑：F2条板—F3元件—F5步骤—F8优化—F4 喂 料器—F8优化（如有修改喂料器，需要执行此步骤）--生产。2、各步序编写程序说明： （1）、手柄：UP/DN为调节移动速度等级；MODE为模式选择，一 般选用JOG（快速），BANG慢速，HOME回零；AXIS轴选择键；HEAD 吸嘴选择键；在操作时将MODE模式选择为JOG，AXIS选择XY, 调节移动速度等级，按方向键移动即可。 （2）、PCB编辑-条板： 1.客户名：录入客户名； 2.板名称：录入编程对应的PCB板型号; 3.坐标：一般选择第一个坐标；
4.板的大小：在X/Y处录入PCB板尺寸数据（Y以板的实际尺寸为准，X可大于PCB板实际尺寸0.5mm），然后调整轨道宽度；5．放板与贴片机轨道，点击PCB板传入，传入PCB板；6．贴装原点：PCB板右下角贴片元件/铜箔直角处作为原点，现在贴装原点X/Y处录入数据0，鼠标点击Mocve，通过手柄移 动贴装头部找寻到PCB板右下角贴片元件/铜箔直角处，点击Get 进行数据拾取； 7.4EA排列：点击4EA排列，进入PCB拼板设置界面。 （A）设置拼板:此项只需修改数量数据即可，一出二拼板的数据为1*2，一出三拼板的数据为1*3，以此类推。 （B）拼板坐标：NO1 X/Y/R数据不做修改；NO2 X/Y坐标点与NO1坐标点在PCB板的位置一样，点击MOVE，手柄移动贴装头部找寻到NO2 X/Y坐标点，点击Get进行数据拾取。其他按此方法以此类推。修改完数据有确定退出。 8.基准符号：点击基准符号，进入基准点设置界面。 （A）位置类型：选择第三个对角类型。 （B）标记位置：PCB板对角孔位或者PCB板上专用Mark点，对角的孔位越小越好。用卡尺测量基准点孔的X/Y参数，录入到表格，点击MOVE移动贴装头部，通过手柄找寻到准确XY参数，点击Get得到坐标数据。 （C）选择形状：孔位选择圆形。
SMT基本操作说明书，“鑫久盛”贴片机厂编写 软件系统: 软件系统主界面如图1 图 1 软件系统分为两大块，左边部分为操作界面，包括软件的启动、停止、电机移动等等，右边部分为参数设置、坐标设置、I/0口测试及软件管理等等。 软件设定 1、在不同的机型、不同的操作模式下，变灰的编辑框或设置框都是不需要操作或不能操作的。 2、速度参数页里的参数出厂前已经调式到最佳状态，为保护机器更稳定的运行，用户不能擅自改变其速度参数。 3、以下的软件，软件工程数据的格式为.txt;以上的软件，工程数据文件为.dot,坐标文件格式为.txt,坐标文件飞达等相关数据为.log。把数据改为.dot格式的文件，可使用到以上的软件。 SMT文件系统 SMT文件系统提供一种非常简单快捷的操作模式，跟Window的文件系统一样，用户可以进行复制、粘贴、删除、重命名文件等操作。文件系统里保存了系统的所有参数，文件系统又是独立的，因此用户可以通过管理不同的文件，载入不同的基板参数，从而省去的重复设置参数的时间。 如图1，在软件的左上角，单击【载入数据】，载入材料的参数数据，在文件名称栏里显示当前载入的文件名。修改好参数，单击【保存数据】，将保存系统所有的数据到当前文件；同时也可以选择了【另存为】，保存为另一个文件。 文件系统的操作技巧：在重新做一个材料参数之前，把先前已存在的参数文件复制一份，命名为该材料的名称，然后再打开软件，载入该文件，从而达到快速制作参数的目的。 电机移动 电机移动主要是为后面的设置参数服务的，选择【×5】X轴、Y轴、Z轴移动约40μm，选择【×50】，移动约是, 【×500】则移动4mm。 快捷键：键盘的四个方向键，分别对应X轴Y轴的四个方向，Delete和PgDnd 对应送料电机的两个方向，End是切换速度。 时间和速度 时间是系统后台计算贴装所选吸嘴个数单个周期的时间，作为速度计算的参考参数。 调式选项 调式选项主要是在参数设置和验证时使用。需要强调的是，在做吸料高度和放料高度之后一定的先复位Z1和Z2轴后再移动X/Y轴，否则可能会把吸嘴撞坏。
三星贴片机操作规程 1 开机 打开空气压缩机； 打开墙面电源开关； 取下机器防尘罩，打开主电源开关（一级旋转开关，如图1中2所示）,图2中的电源（POWER）指示灯亮； 按下启动开关（二级红绿按键开关，绿键为开，红键为关，如图1中1所示）； 电脑自检完毕进入操作界面后，按下准备开关（三级Ready开关，如图2中的2所示），此按键同时有指示作用，按下后指示灯亮； 暖机3-4分钟：点击快捷键出现暖机操作窗口，点击START（开始），计时器开始计时，3-4分钟后，点击STOP停止。 图1
图2 2 运行 点击快捷键出现打开文件对话框，首先选文件类型为*.OPT，打开目标程序的OPT 文件确认无误后，点击OK，出现以下提示： TOTAL：X POINT （总共X个元器件） END OF STEP：CYCLE Y--HEAD Z （结束于Y循环的Z头） 按YES键确认，接着出现以下提示： LOAD PCB DATA NOW（是否装载PCB板的数据） 按YES键确认，接着出现以下提示： PUT ALL NOZZLE（放下所有吸嘴）按NO键放弃，目标程序即完成装载。 点击快捷键调出运行操作窗口。 按进板方向拿一块PCB板在导轨上对照宽度，然后转动手轮（见图2中的8所示），调节导轨宽度直到合适为止。把PCB板放在导轨上，用手来回推动PCB板，板活动自如又不会掉下即可。 在进板口放入准备贴片的PCB板，注意进板方向。 按下START键（如图2中的3所示），机器的状态由IDLE（空闲）转到PAUSE（暂停），贴片工作头自动移到等待位置并进行自检，自检完毕后蜂鸣器（见图2中的7所示）发出一声“嘟”，再按一次START键，机器即进入自动运行状态（RUN）。 导轨上可以同时存在两块板，当工作位置有一块板正在贴片，在进板口的等待位置还可以放一块板。前一块板完成贴片后，会自动出板，处于等待位置的板自动进到工作位置，当此板完全定位后，在进板口即可放入新的一块板。 注意：当等待位置的板还未完全进到工作位置，不要在进板口放入新的板。要及时移开已经贴完元器件的PCB板，防止下一块板出来后把前一块板上的元器件撞歪。 当运行过程中出现故障，机器会产生报警，蜂鸣器持续发出“嘟--嘟---”声，机器进入FREEZE （锁死）状态。首先按下STOP停止键（如图2中的4所示）消除报警声，再按下RESET重新 设置键（如图2中的5所示），使机器进入IDLE状态，根据电脑提示排除故障，在运行操作
yamaha windows 贴片机常见报警及解决方法 1、PCB传输故障： ①E0070：PCB TRANSFER ERROR Unexpected PCB is on the Conveyor PCB传输故障，额外的PCB在运输轨上 意义：在运输轨上的PCB，数量超过额定的数量。 ②E0071：The PCB detected before transfer is not detected after transfer. Maybe there is the PCB on the edge of the moving conveyor . Set the PCB to its normal Position Manually. 传输前检测的PCB在传输后检测不到，可能在移动运输轨的边缘有PCB，用手将PCB放置在其正常的位置。 意义：载入开始检测的PCB在载入后不能确认，卸出前确认的PCB在出口处检测不到，或载入卸出前不能确认的PCB 在载入卸出后被检测到。 ③E0072：Machine in Unable to start running because the conveyor width is not ready . The conveyor width will be changed first . Misaligment of PUSH-UP PINS or PCB on conveyor may danage machine . Assure Safety and push the [ENTER] key. 意义：因未准备运输轨宽度机器不能开始运行，运输轨宽度将先被改变，在运输轨上的PCB 或上推顶针的失调可能损坏机器，确保安全并按[ENTER]键。 ④E0073：PCB is detected on the edge of the moving conveyor. Set the PCB to its normal Position mannally. 在移动运输轨边上检测到PCB，将PCB手动放置在正常位置。 意义：在移动运输轨的的连接部分，危险警告传感器检测到一块PCB。 ⑤E0074：PCB FIXING ERROR PCB trans-Unit, Locate-Pin or push-up-Unit does not response to command. PCB固定故障 PCB传输部件，定位针或上推部件不响应指令。 意义：在PCB传输部件上的定位针传感器或上推部件，传感器不能正确响应电磁阀的状况。 ⑥E0078: When the PCB was transfered to fixed conveyor of PCB exit Side ,error happened for time over Maybe the PCB stoppered between fix conveyor and moving enveyor or the PCB stopped is fixed Conveyor of PCB exit side . Set the PCB to its normal position mannally. 当PCB 传送到PCB出口处边的固定运输轨时，发生超时故障，PCB 可能停在固定运输轨和移动轨之间，或PCB停在PCB出口边的固定运输轨中，用手将PCB放在正常位置。 意义：当从运输轨上卸出PCB时，PCB不能到达出口传感器。 ⑦E0079: The PCB was not able to exit from fixed conveyor of PCB exit side . Maybe the PCB stopped on edge of fixed conveyor of PCB exit side. Set the PCB to its mormal position
第四章贴片机识 一、贴片机在SMT中的发展应用 随着电子产品的发展，现代高科技的需要，电子零件以越来越精细，元件结构也由以前的DIP直插件发展到表面贴装件，各种IC的形状也正朝向SMT 件的形状发展，很明显的一种情况为芯片的包装，以由过去的QFP、PLCC向BGA 方向发展，这都是电子产品随科技发展的必然趋势，0603（1608）件在人的肉眼下可以操作已到了极限，同如QFP在现所允许的体积下已不能满足新时代的要求，产生了BGA，同样的主板在大量SMD件下手工是无法有效生产一样，贴片机在SMT中的发展领域是自然的。 二、 YAMAHA贴片机简介 1． YVL88Ⅱ为Laser/Vision Mounter(激光/视觉多功能贴片机)YVL88Ⅱ是YAMAHA系列中的一种，它的功能体现在可以贴装电阻、电容片件尺寸在1005以上的范围，和各种形状的QFP、PLCC以及BGA。 2．YAMAHA贴片机的电压要求。 2.1 HYPER系列、YVI2U/Ⅱ、YV100、YVL80/88、YV64/YV64D/YV100/HSD等为单相AC200V+10%，50HZ 2.2 YV112Ⅲ、YV100Ⅱ、YVL88Ⅱ等为三相AC380V±10%，50HZ 2.3 通过对变压器接线的改变，单相电压适用范围为220-240V±10%，三相电压范围为200-416V±10% 3. YAMAHA贴片机的压缩空气要求。 3.1 空气压力应大于5.0kg/cm2，否则当检测系统检测到小于此值时，将会出于安全考虑停止 机器工作并报警，同时如果气压达不到，吸料会经常出错。 3.2 空气必须经过过滤或干燥后的干净气体。如果气体含有水份、油、灰尘时，机器就不能正 常工作，电磁阀、滤芯、传感器、密封件等部件也会加速老化。 4. YAMAHA贴片机的环境要求 4.1 室温应为24℃左右，温度太低或太高都将对机器的机械运动部份和控制箱时的控制模块 产生不良影响。 4.2 车间是封密无尘的，当空气中灰尘较多时，它们也会影响到机械运动部份和传感器灵敏度。 4.3 贴片机周边不能有产生较大机械振动和电磁干扰的其它设备，以免影响贴片机的正常工 作。 5. YAMAHA贴片机对PCB板的要求 5.1 尺寸最小：L50×W50mm 最大：L457×W407mm 其最大尺寸会因机器型号或安装的选择不同而不同。
雅马哈贴片机编程方法 第一章 零 件 认 识 与 介 绍 常见的 SMD 零件包装方式 CHIP/MELF/TR/SOP （SOIC ）/SOJ/PLCC/QFP/BGA. 电阻[ R ] [ RN ] [VR] CHIP= 有公制 /英制两种规格 ,在台湾说法以英制为准 ,常用的 CHIP 零件如下表 A. 电阻在 PC 板简称 [ R ], 排阻称 [ RN ], 可变电阻称 [ VR ] a1. R 的误差值有 J Type=+/-5% （ 常用）以3 位数字显示 . F Type=+/-1% （ 精密 ）以 4 位数字显示 . J Type 零件外观显示 = 电阻值 000=1Ω 100=10Ω 101=100Ω 102=1K Ω 103=10K Ω 104=100K Ω 105=1M Ω F Type 零件外观显示 = 电阻值 1R2=1.2 Ω 1000=100 Ω 1001=1K Ω 1002=10K Ω 1003=100K Ω 1004=1M Ω RN 和 J Type 一样外观显示 , 在主机板常见规格 1206. SMD 的 RN 有 8 个点吃锡 , 不像 1206 有 2 个点吃锡 . VR 用在通信产品上 , 有 2/3 个吃锡点 . B. 主机板（MAlN BoARD ）常见的电阻规格 0603/0805/RN … 0402（ 英 ）/1005 （ 公） 1.0mm 0.5mm 0.4-0.7mm 0603（ 英 ）/1608 （ 公 ） 1.6mm 0.8mm 0.4-1.0mm 0805（ 英）/2125 （ 公） 2.0mm 1.25mm 0.5-1.0mm 1206（ 英 ）/3216 （ 公 ） 3.2mm 1.6mm 0.6-1.2mm 长（L ） 宽（W ） CHIP 分电阻及电容 ,偶尔有电感 /特殊规格等零件 ,一般平面四方称为 CHIP. 零件规格 厚（T ） REMARK
贴片机操作指导书模板 机器名称：多功能贴片机机型：YVL88Ⅱ 一、.操作步骤 1开启机器运行 1.1 开启主机电源，按YPU的[READY]钮开伺服。 2操作方法 2.1 选择所需的PCB数据，检查周围安全，执行回原点。 2.2 执行暖机操作，如停机时间较短（2 小时或更少），无须暖机。 2.3 按[F2] 键选取所要生产的PCB名，然后在YPU上按[RUN]键或选择执行[1/1/A2/AUTO RUNNING]，机器开始自动操作。 2.4 PCB生产开始，如果贴片期间发生故障，及时处置，继续贴片。 2.5 元件贴装完成，检查贴片结果是否与SAMPLE和BOM相符。2.6 批量生产，人工检查修正，准备过回形炉。 3停止机器 3.1 生产结束，退出各项显示及系统运用，按异常停止钮，清屏幕显示，关主电源。 3.2 清洁机器，做好维护保养事项。 二、.操作说明 操作条件及注意事项 1.操作期间如遇紧急情况,可按机器紧急停止按钮。
2.机器出现故障，马上通知技术人员排除。 3.检查供料器安装位置是否与排料单相符。 4.生产时，应及时放板取板。 5.定期保养，保持机器清洁，运行正常。 6.集成电路属易被静电损坏之器件，接触时注意戴防静电环。 机器名称：中速贴片机机型：YV100Ⅱ 一、操作步骤 1 开启机器运行 1.1开启主机电源，按YPU的[READY] 钮开伺服。 2操作方法 2.1 选择所需的PCB数据，检查周围安全，执行回原点。 2.2 执行暖机操作，如停机时间较短（2 小时或更少），无须暖机。 2.3 按[F2] 键选取所要生产的PCB名，然后在YPU上按[RUN]键或选择执行[1/1/A2/AUTO RUNNING] ，机器开始自动操作。 2.4 PCB生产开始，如果贴片期间发生故障，及时处置，继续贴片。 2.5 元件贴装完成，检查贴片结果是否与SAMPLE和BOM相符。2.6 批量生产，人工检查修正，准备过回形炉。 3停止机器 3.1 生产结束，退出各项显示及系统运用，按异常停止钮，清屏幕显示，关主机电源。 3.2 清洁机器，做好维护保养事项。
（岗位职责）SMT岗位操 作规范
SMT物料员操作规范 1、订单查见 物料员接到订单后，需详细查见订单内容，特别是附注说明。向PC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录且向主管报备。 2、领料 做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。 3、发料 对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查见清楚夜班生产排程，再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、欠料、IC的数量如何分布等）。 4、物料房管制 所有物料摆放到物料架上，且分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置，且标识清楚。物料房应做好防盗工作，随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。 5、补料 对于操作员丢失的IC应当天即开补料单（要等到埋单时再上交），对于其他物料壹般每周五补壹次料。对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。 6、入库 所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品。每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。壹般每天上午10点及晚上下班前更新俩次。所有入库单据需保存完好。 7、盘点
每月底和仓库同时进行物料盘点工作 8、做台帐 对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。 二、SMT中检人员操作规范 1、首件确认 对于每班开始或产品切换后的第壹片板，中检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时方案给拉长，首检无误后送IPQC确认。 2、手摆零件 于拉长的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。且填写《手补件报表》。所有手摆件必须自检OK 后才可过炉。 3、缺件板处理 原则上缺件的板不允许过炉，需得到拉长的同意后才可过炉，且填写《缺件板过炉记录》。特别是IC等A级物料缺件。且于板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。 4、取板 为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。 另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。 5、PCB检查 PCB贴好零件后，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，
FUJI 贴片机操作保养规程 一.目的 确保FUJI 贴片机正常工作,延长机器使用寿命,保证操作人员的人身安全. 二.范围 FUJI机器 三.职责 工程师：负责设备维护、保养、编程，指导技术员、操作员处理故障及周、月等保养。 技术员：负责设备维护、保养、编程，指导操作员处理常见故障及周、月等保养。 1. 抛料追踪、记载，控制抛料率； 2. Feeder整体维护； 3. NOZZLE中心检测； 4. 缺件、多件偏移处理。 操作员：负责机器操作、日常保养，常见故障处理，当遇到机器异常时，及时向技术员、工程师报告, 严格按作业指导书作业。 四、操作前准备: 1. 检查电源供给是否为指定电压3相380V； 2. 检查气压供给是否在0.4MPa-0.6MPa之间； 3. 检查Feeder是否持水平方向安装； 4. 检查各轴及X.Y平台是否有杂物； 5. 检查吸嘴是否良好安装在Head上； 6. 检查凸轮是否在"0"座标位置上； 7. 检查真空泵供给真空压是否在40-60cmHg之间； 8. 检查紧急开关(Emergency stop)是否解除； 9. 开机前确认设备内部无异物。 五、开机: 1. 打开总电源开关及总气压开关； 2. 打开机身主电源开关，按“SYSTEM”执行开机； 3. 输入密码解除紧急开关，按“READY”解除报警； 4. 机器进入屏幕主菜单,按“STAPT”执行各轴回归原点； 5. 每次开机后，设备预热1～2分钟。在节假日结束后使用时，需在接通电源后立即进行预热，预热时间 大致10分钟； 6. 贴装头返回原点时，注意观察其运动。如发现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损； 7. 贴装头返回原点后，设备已启动，禁止将手和头等伸入设备内部； 8. 设备开启后，高度传感器会发出不可见激光束，严禁直视光束及触摸。 六、生产: 1. 选择
SIEMENS贴片机的操作指南（简装） 1.1 生产线启动 1.1.1 启动监控计算机 * 打开显示器 * 打开不间断电源，约2分钟之后，屏幕出现对话框 * 在“AUTxxxx”区输入 plr * 回车之后约2分钟，主菜单出现 1.1.2 打开 SiplaceHS50 注意：机器启动过程中不要擅自关电，否则会导致不可预估的故障 * 仔细检查机器，确认没有任何障碍物出现在旋转头的运动范围内。 * 保证旋转头处于Z轴最上端 * 打开电源开关，计算机屏幕将出现 * 操作信息行出现“ Press Start Key”时，按下开始按钮，则机器处于准备工作状态 1.1.3 关闭 SIPLACE 生产线： 注意：* 所有的机器已完成生产
* 旋转头处于Z轴最上端 * 吸嘴上没有任何元件 * 旋转头处于等待位置 1.1.3.1 关闭监控计算机 注意：必须按下列步骤关闭监控计算机，不能简单地关掉UPS电源否则系统有可能出现故障. * 将光标移到屏幕的右边, 光标将变成十字线 * 按下鼠标左键, 屏幕出现下拉式菜单 * 继续按下鼠标左键,将光标移到“shut down”处, 屏幕将出现 Really shut down? Yes No * 点中“yes” , 监控计算机将关闭所有程序. 然后屏幕出现 Safe to power of Press any key to reboot * 关闭 UPS 及显示屏 1.1.3.2 关闭SIPLACE * 必须在监控计算机完全关闭之后才能关闭贴片机 * 不要在机器执行命令时关闭贴片机 * 不要在机器打板子时关闭贴片机 * 不要在计算机启动过程中关闭贴片机 * 应在机器处于等待状态时关闭贴片机
操作文件
文件修订页
1 目的 建立三星SM471PLUS贴片机作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。 2 适应范围 适用于公司内所有三星SM471PLUS贴片机。 3 术语与定义 引用公司《管理手册》中的术语与定义 4 职责与权限 4.1 工程技术部有指导使用者正确操作及保养三星SM471PLU S贴片机，负责工艺参数的设定。 4.2 使用部门负责三星SM471PLUS贴片机的日常检查、维护保养和使用。 5 内容与方法 5.1 操作步骤 5.1.1 开机前的准备： 5.1.1.1 检查“RESET”等开关是否完整、安全可靠。 5.1.1.2 检查机器内部有无异物及残留PCB，清洁。
5.1.1.3 检查确认各电、气旋钮和开关是否在规定位置，电线、气管是否松脱及破损，若有则紧固或更换。 5.1.1.4 检查并清洁Feeder(送料器)平台。 不可有异物，以防机器损坏 5.1.1.5 检查主气压值在0.4-0.7MPA标准范围内 5.1.1.6 检查PCB支撑平台有无异物，取下支撑平台上支撑块
取下支撑块并清洁支撑平台 5.1.1.7 检查PCB板的设计是否符合机器工艺要求，并在线编程5.1.2 操作方法 5.1.2.1 打开电源开关（向左旋转为开） 向左旋转电源开关 5.1.2.2 等待系统启动进入操作界面。 5.1.2.3 开启主气压控制阀开关，并打开急停开 5.1.2.4 等待硬件初始化完成后按顺序按下“前后切换”“READY”
5.1.2.5 选择工具栏回零 5.1.2.6 点击“文件栏”打开文件选择“OPEN”调用所生产的PCB程序 点击“文件栏”点选需生产的程序并点击“选择” 5.1.2.7 点击“PCB编辑”“供料器”查看物料信息，并按要求上料 点击“PCB编辑”点击“供料器”
编号：CZ-GC-08287 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 贴片机安全操作规程 Safety operation procedures for mounter
贴片机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.开机前确认设备内部无异物。 2.每次开机后，设备预热1～2分钟。在节假日结束后使用时，需在接通电源后立即进行预热，预热时间大致10分钟。 3.贴装头返回原点时，注意观察其运动。如发现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损。 4.贴装头返回原点后，设备已启动，禁止将手和头等伸入设备内部。 5.设备开启后，高度传感器会发出不可见激光束，严禁直视光束及触摸。 7.运行时，每次料架更换应检查期间安装是否正确。料架安装完毕后确认料架安装完好。 8.安装吸嘴后，需进行检查，确认吸嘴安装良好，数据是否正常。 9.设备启动后，请勿直接关闭主开关，否则会导致HDD故障。
生产加工结束后，按正常步骤急速操作并退出程序及系统，如直接按设备电源，则设备在下次启动时将无法启动。 10.设备上计算机只供本机使用，严禁他用。严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件，以免计算机系统混乱。未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。 11.检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。 12.日常应对各部件进行检查，清理各个传感器表面的灰尘。 13.机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象。 14.每月在机头运动系统中的X、Y向丝杠上涂抹黄油，使机床能平稳运行。 15.操作人员定期对设备点检、维护并做好记录。 注意事项 1.在无尘环境条件下运行机器。 2.远离电磁干扰源使用。 3.禁止将工件以外的物件放入机床内。 4.严禁在机床工作时打开防护罩。
FUJI NXT贴片机操作 一．安全知识介绍 1在进行机器操作时, 手和人体的其他部位不能放在模组的缝隙里! 2机器工作时, 眼睛不能往机器内部看, 相机发出的光线太强，可能会影响视力! 二．机器面板介绍 1．START: 开始NXT模组动作 2．STOP: 完成当前模块中的电路板贴片后停止 3．POWER: 使模组唤醒/按4秒进入睡眠模式 4．OK: 确认和执行所选择的操作 5．CANCEL: 取消面板操作或输入的数据，或关掉 响着的蜂鸣器 6．GROUP: 同时操作几台模组 7．READY ON: 清除机器的报警状态 8．CYCLE STOP: 完成当前的工作循环后停止 9．MANUAL:进行手动模式和操作向导画面的切换 10．MONITOR:操作屏与影像处理屏之间切换 11．EMERGENCY: 紧急停止 12．4个方向键: 改变光标在屏幕上的位置 13．STANDBY: 在模组有电源供应时点亮 三．显示屏区域介绍
正常状态下，机器的显示屏区域内容介绍 A.机器状态显示区域：除了模组号码，还显示机器的生产状态 B.作业向导显示领域：显示机器的状态或操作要求，换线或维修保养时 的作业向导。 C.Job显示领域：以搬运轨道的各通道为单位显示Job名，有无电路 板，生产板数等 四．机器模组操作介绍 1．开机操作 1.1.检查紧急挚是否松开，安全门是否关好，打开机器主电源开关到ON, 机器 自动启动检测，完成后进入睡眠模式, 1.2.按下操作面板上的POWER按键, 机器的一个模组被唤醒,如果同时按下其 中一个模组的操作面板上的GROUP和POWER按键, 机器被唤醒。 注意:正常情况关机切断电源后,如需再次开机,必须等待30秒以上才可以进行,如非正常情况关机,必须间隔3分钟才能开机.每次开机进入睡眠模式后,不要马上唤醒机器. 2．关机操作 2.1.回到主画面,按下模组的操作面板上的POWER 按键（图中画圈的按键）约 4 秒钟, 该模组进入睡眠模式；如果同时按下机器的其中一个模组的操作面板 上的GROUP和POWER 按键约4 秒钟, 机器进入睡眠模式。 2.2.然后切断机器主电源开关。
文件编号：TP-AR-L8728 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 贴片机安全操作规程正 式样本
贴片机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 开机前确认设备内部无异物。 2. 每次开机后，设备预热1～2分钟。在节假日 结束后使用时，需在接通电源后立即进行预热，预热 时间大致10分钟。 3. 贴装头返回原点时，注意观察其运动。如发 现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损。 4. 贴装头返回原点后，设备已启动，禁止将手 和头等伸入设备内部。 5. 设备开启后，高度传感器会发出不可见激光 束，严禁直视光束及触摸。 7.运行时，每次料架更换应检查期间安装是否正
确。料架安装完毕后确认料架安装完好。 8. 安装吸嘴后，需进行检查，确认吸嘴安装良好，数据是否正常。 9. 设备启动后，请勿直接关闭主开关，否则会导致HDD故障。生产加工结束后，按正常步骤急速操作并退出程序及系统，如直接按设备电源，则设备在下次启动时将无法启动。 10. 设备上计算机只供本机使用，严禁他用。严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件，以免计算机系统混乱。未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。 11. 检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。 12. 日常应对各部件进行检查，清理各个传感器表面的灰尘。