钢筋混凝土灌注桩施工技术交底
根据项目部指定的控制点，依据兰图、变更进行放线；资料同步，每道工序向项目部报验。
一、成孔.
1.工艺流程：①桩位复查②成孔对点③井口安装护圈
④成孔⑤清渣⑥检查孔深及沉渣情况。
①桩位复查：在桩机就位前严格按照图纸设计施工复核桩位标识钢筋
是否准确无误，检查无误后桩机方可就位。
②成孔对点：桩机就位后在校准好后、锤头中心点必须对准桩位的标
志钢筋点上、检查无误后施工队技术人员应上报项目部技术人员检查无误、项目部技术人员上报监理复查无误后，方可下锤。
③井口安装护圈：在打深一定程度后，及时设井口护圈，确保井口稳
定及施工人员安全。
④成孔：在成孔过程中，施工人员首先要做好成孔记录，应据实记录，
确保数据的真实性，否则项目部将给予经济处罚。按每小时记录下降深度。在成孔过程中应保证锤体自由下落，确保桩孔的垂直度，并及时加胶泥护壁，以防出现塌孔意外，沉渣应及时清理，避免卡锤现象。
泥浆应及时清理。
⑤清渣：在孔深达到设计标高后彻底清理孔底沉渣。确保沉渣厚度符
合桩成孔质量要求，孔底沉渣量不得大于8mm。清理时应及时注水，用泥浆排污泵抽出污浆，直至孔内泥浆量达到质量要求。
⑥桩基施工对自检成孔质量满足设计和规范要求后，通知项目部及监
理单位对成孔质量进行检查验收工作，并将成孔有关技术资料及时送报项目部，成孔验收合格后方可进行下道工序的施工。
二、钢筋笼的制作与安装
1、工艺流程：①放样下料——②顶笼制作——③底笼制作——④钢筋
笼吊装——⑤顶笼与底笼焊接——⑥钢筋笼位置校核
2、钢筋笼制作、安装施工要求及质量要求：
①放样下料：笼体钢筋的规格、数量、间距严格依据施工图纸及其相
应的变更设计进行放样、下料。由于本工程采用搭接焊接形式，因此在下料时应充分考虑钢筋的焊接搭接长度及搭接区间的布置、接头百分率均应满足设计及规范要求。
②顶笼制作：本工程笼体采用机械切断、电弧焊接工艺，笼体纵向腕
力筋及加强箍筋均采用焊接连接，焊条应采用E50焊条，搭接焊接头单面应保证接缝长度不小于10d。施焊人员必须持证上岗，严禁无证操作。焊接前应试焊以确定焊接技术参数，并按每种焊条规格进行焊接。
③底笼制作：在确定总桩长后开始制作，制作工艺及质量要求同顶笼制作，无论顶笼、底笼在纵筋焊接前先将接头部位顶弯，以确保纵筋在轴向上受力，可用线绳检查是否同轴，在保证同轴后方能施焊。制作完成的钢筋笼体应用方木架起，避免受潮生锈；笼体应放置平整，防止久置变形弯曲。
④钢筋笼吊装及焊接：在吊装时吊钩应对中垂直于孔位中心缓缓下落，防止将孔壁泥渣挂入孔内。底笼下至与顶笼焊接位置时，先进行有效支撑后再起吊顶笼至焊接位置，焊接前在平面形成90度角的两个方向用吊锤复核顶笼垂直度，满足规范要求后开始与底笼焊接，待监理验收合格后继续下笼，直至下落至桩顶标高为止。
⑤钢筋笼位置校核：钢筋笼位置应保证两方面要求：在竖直方向保证桩顶标高符合规定要求。验收合格后方可进行混凝土浇筑工作，并及时报送相关资料。
三、混凝土浇筑施工
1、工艺流程：①混凝土搅拌——②混凝土运输——③混凝土浇筑
2、施工要点及质量要求：施工要点及质量要求：①混凝土搅拌：本工程试锚桩混凝土等级C40、工程桩混凝土等级C3，采用自动配料机自动配料、强制式搅拌机机械搅拌，根据配合比试验报告单位和现场砂石含水率高速计算出施工配合比，并用黑板在搅拌站醒目位置公布示众，在监理单位现场检查配合比正确无误后开始拌制，在未得到项目部技术人员及监理的通知前，其他人不得私自调整配合比，如在检查中发现以上违规行为，项目部将对该个人以及该个人所在单位进行严肃处理。
②混凝土运输：混凝土在运输过程中应采取有效措施，避免混凝土运输过程中的剧烈震动离析和泌水现象，装车不应过满，以免沿路抛洒造成污染及浪费。
③混凝土浇筑：在桩体混凝土浇筑时，抛球应有足够的混凝土储存量，以保证挤开沉渣和浮浆。混凝土应保证连续浇灌，避免因沉渣而出现断桩。在浇筑现场应及时做好混凝土试块，每次浇筑应一组混凝土试块，并应每隔两小时检测一次混凝土坍落度，确保混凝土拌合质量。桩体浇筑完毕后，在冬期施工中应采取桩顶覆盖的保温措施，以免混凝土受冻而降低强度。
④混凝土浇筑完毕后桩位偏差不能大于50mm。
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