目录
1.编制依据 (2)
1.1 施工图 (2)
1.2主要规程规范、标准 (2)
2.工程概况 (2)
3. 施工准备 (3)
3.1 技术准备 (3)
3.2 材料准备 (4)
3.3 机具准备 (5)
3.4 现场准备 (5)
4. 施工部署 (6)
5．预制楼梯施工 (7)
5.1预制楼梯安装工艺 (7)
5.2注意事项 (8)
6．预制叠合板施工 (9)
6.1.装配式叠合板下工具式支撑系统 (9)
6.2. 装配式叠合楼板支撑系统工艺流程 (10)
7.装配式结构墙体支撑体统 (14)
7.1 预制墙板斜支撑系统结构组成 (14)
7.2 预制墙板安装工艺流程 (14)
7.3节点处特殊处理 (17)
8.预制装饰板施工........................................ 错误!未定义书签。
8.1预制装饰板安装工艺........................................... 错误!未定义书签。
9.灌浆技术 (17)
9.1作业条件 (17)
9.2施工工艺 (18)
9.3质量要求 (19)
9.4注意事项 (20)
10.装配式外墙操作围护外挂式工具架安装施工 (21)
10.1外墙施工维护操作平台架首次安装 (22)
10.2墙体入位后的外架工作 (26)
10.3 架体的拆除 (27)
10.4.再一次的安装工作 (27)
11.预制墙板与模板的连接 (27)
12.质量标准及保证措施...............................
12.1质量标准...............................................
12.2保证措施...............................................
13.成品保护措施 (36)
14.安全、消防措施 (36)
15.环保、文明施工及职业健康措施 (39)
1.编制依据
1.1 施工图
建筑施工图
结构施工图
预制构件深化设计图
1.2主要规程规范、标准
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）
混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002 2011年版）
建筑结构荷载规范（GB50009-2001）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
混凝土强度检验评定标准（GB/T5010-2010）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）
钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）
施工现场安全生产保证体系（DGJ08—903—2003）
建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ 01-26-2003）
混凝土结构工程施工质量验收规范（DBJ01-82-2004）
装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程（DB11/T1030-2013）
预制混凝土构件质量检验标准（DB11/T968-2013）
2.工程概况
本工程是居民小区内新建的一幢二单元十八层装配式墙板住宅楼（3#），7268.51m2，占地面积373.48m2。全楼东西长33.2m，南北宽13.6m，其前后进深有8.20m、5.9m、
3.8m，开间有3.90m、3.00m两种。层高2.90m，
室内净高2.78m、2.80m两种。
本工程采用的单元组合为A、A1，全楼可供72户使用，共有二种户型：A、A1户型均为36户。基础深度0.9m，采用有梁式筏形基础，室外地面-0.6m。
三层以上（8.58m）各种吊装构件规格分为五大类，共计1440块，其中外墙板(YW)采用320mm厚的夹心钢筋混凝土复合板，吊装规格32种，其中外板最重为5.75t，内墙板(YN)为200mm厚普通钢筋混凝土板，吊装规格17种，板最重为4.41t；叠合板(YB)为单向受力60mm厚的实心钢筋混凝土板，每层吊装32块，板最重为1.7t。吊装采用TCT5516附着式塔式起重机。
考虑结构抗震整体性需要，墙板与墙板的连接，墙板上部设置预埋钢筋、墙板下部预埋灌浆套筒，用灌浆料连接上下墙板;在板的竖缝中设有暗柱及预埋锚环，浇筑≥C30混凝土，使预制墙板与暗柱连成整体。
外墙板除有上述结构构造要求外，尚兼有防水保温等建筑功能要求。因此，对外墙板侧面构造防水的槽、台等部位的棱角，一定要注意保护。
本工程施工主要特点是：结构施工工期短，装修工程现场湿作业量少；构件吊装型号较多；吊装及注浆工作工艺较为复杂，板缝处有一定的现浇混凝土量。这些特点在各个施工环节中，应引起重视。
3. 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1施工前应由业主、设计、构件厂、总包、监理等有关单位成立预制课题研究小组。通过考察学习装配式住宅工程施工过程中照片、音像及一些数据资料，经整理分析，对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护、密封耐候胶施工工艺等进行持续的研究，力求改进施工中的不足，达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。
3.1.2预制构件设计：由构件厂家根据设计要求。针对工程结构形式和特点分别对不同种类构件进行设计，绘制全套构件设计图。施工单位为构件厂提供施工过程中所需各种预埋件规格、尺寸、位置。每个构件提供安装施工方案，保证构件设计的合理性。
3.1.3安装过程每种预制构件所用的预埋件、预埋螺栓等的设计、制作。
3.1.4施工前，由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部
位、安装标准及要求。
3.1.5施工前，由工长依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准写出安全技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。
3.1.6在施工过程中设置1名专职人员负责收集记录以下数据：构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片；预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。
3.2 材料准备
3.2.1预制楼梯、叠合板、预制墙板等构件进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，构件应有出厂合格证。
3.2.2预制构件吊装梁或吊装板是一种用于工业化及住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具，适用于装配式预制外墙构件、装配式预制楼梯构件以及装配式预制楼板构件等多种预制构件的吊装施工。预制构件吊装梁、三角形吊装钢板的结构组成如图1、图2所示。构件吊装梁是由主梁、吊耳板和加强板等组成。在预制构件进场后，将预制构件上端专用吊具与该吊装机具相对应吊耳板的下圆孔通过吊索连接固定；然后将塔吊吊索穿过该吊耳板的上圆孔进行固定；塔吊开始起吊，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。
图1 预制构件吊装梁的结构组成示意
图2 预制构件三角形吊装钢板示意图
3.3 机具准备
3.3.1预制构件采用现场TCT5516塔式起重机装卸。
主要工具：扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制构件吊装梁、预制楼梯吊具等。
测量仪器：水准仪、经纬仪、检验尺、钢尺等。
3.4 现场准备
3.4.1 卸车场地、放置墙板支架的准备。
1）靠近3#楼塔机处作为卸车场地，场地必须平整夯实，必要时场地硬化。
2）放置墙板支架：现场采用钢管搭设插板支架。
3.4.2 构件按区段进行编号，分规格码放整齐。
3.4.3 根据构件设计图，放好轴线和构件边线，确定构件位置和水平控制标高。
3.4.4 构件堆放：预制墙板必须垂直堆放，墙板下方应顺墙板横向支垫100*100方木，不得支垫到外页板上，墙板上侧面用木楔固定牢固；叠合板应水平码放，码放高度不能超过4层，每层叠合板下用100*100的方木支垫到叠合板的吊点位置；楼梯板应水平码放，码放高度不得超过3层，应用木方支垫到楼梯踏步的一、二步之间，做到堆码整齐、平稳。做到不损坏构件棱角，做到构件种类分类、编号码放，构件堆放区悬挂或张贴每类构件的名称做，到构件种类分类、编号码放，以便于吊装时查找构件的类型，使吊装作业顺利进行。
4. 施工部署
现场成立预制构件施工领导小组，从设计、加工到施工安装，负责安排、层层落实管理、保证安装工作的顺利进行。
施工领导小组人员的配备：
负责技术指导及安全工作：陈仕龙
负责安装作业：葛善华
负责注浆作业：王建红
负责质检工作：陈仕龙：
负责进场构件验收：葛善华
5．预制楼梯施工
预制楼梯有两种型号，为YTB1和YTB2，单重约为1.51t。
5.1预制楼梯安装工艺
1）起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹、螺母损坏时，应立即进行更换，确保吊装安全。检查吊具与预制板背面的四个预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。
2）控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在墙面上划出标高控制线。
3）工艺流程：熟悉设计图纸核对编号→楼梯上下口铺砂浆找平层→划出控制线→ 复核→楼梯板起吊→ 楼梯板就位→ 校正→ 焊接→ 灌浆→隐检→ 验收。
4）在梯段上下口梯梁处铺水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。
5）弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留10-20mm空隙，为墙面砂浆抹灰层预留空间。
6）起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装。构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地500mm 停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持水平，然后吊至作业层上空。吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将楼梯吊具用高强螺栓与楼梯板预埋的内螺母连接，以便钢丝绳吊具连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。
7）楼梯就位：就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空300mm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
8）校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确。
9）楼梯段与平台板连接部位施工。楼梯段校正完毕后，将梯段上口预埋件与平台预埋件用连接角钢进行焊接，焊接完毕接缝部位采用灌浆料进行灌浆。
图2 预制楼梯吊装工况示意图
图2 钢板吊装工况示意图
5.2注意事项
1）构件安装前组织详细的技术交底，使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进行试吊。
2）安装前应对构件安装的位置准确放样，安装标高、搁置点位置等，确保构件安
装质量。安装前必须检查并核对构件的质量与
型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范围内。
3）预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。安装完后用废旧模板制作护角，避免装修阶段对楼梯阳角的损坏。
6．预制叠合板施工
预制叠合板厚度为60mm，楼板总厚度为120mm。叠合板有YB1、2、3、4、5、6、7、8、9、YB1F、2F、3F、4F、6F、7F、8F、9F、等多种型号，最大叠合板为YB4、4F其单重约为1.6t。
6.1.装配式叠合板下工具式支撑系统
叠合板下工具式支撑系统由铝框木工字梁、木梁托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成。
6.1.1铝框木工字梁
6.1.2独立钢支柱
主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等组成，是一种可伸缩微调的独立钢支柱，主要用于预制构件水平结构作垂直支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载。内插管上每间隔150mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度。外套管上焊