无碱电子纱又被称为无碱玻璃纤维电子纱，主要是因为它的原材料是玻璃纤维。而玻璃纤维的主要是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石磨碎玻璃纤维、磨碎玻璃纤维等材料组成，这也为它优异的性能特点奠定了坚实的基础。
决定无碱电子纱性能特点的关键因素除了原材料之外，还有生产方法也是一个重要的方面。
无碱电子纱有池窑法生产的，也有坩埚法生产的，无碱电子纱主要用于织造电子布、电绝缘布和钓鱼杆布等，这三种织物对布面的要求都比较高，特别是电子布，用户对于布的厚度、单位面积质量的均匀性要求特别高。
生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维;一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，再以多种方式加热重熔后制
成直径为3~80μm的甚细纤维。通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维，通称短纤维。玻璃纤维按组成、性质和用途，分为不同的级别。按标准级规定，E级玻璃纤维使用普遍，广泛用于电绝缘材料;S级为特殊纤维。
提起它的性能特点，这里就为大家说道说道。主要有如下几点：
1、优良的集束性、低静电，毛屑含量低；
2、良好的耐温性、极低色差；
3、与基体树脂有良好的界面性能；
4、在树脂中有非常好的流动性，分散均匀；
5、可赋予复合材料良好的物理化学性能；
6、采用专有浸润剂，使短切纤维与基体树脂有良好的相溶性；
7、良好的加工性能，优良的集束性和干态流动性，使纤维在注塑过程中有良好的分散性；
8、使复合材料具有很高的机械强度和很好的外观质量。
目前无碱电子纱厂家已经达到了规格系列化，品种多元化，质量标准化的要求。近年来其主要生产的产品有：短切毡，缝编毡，方格布，单向布，复合毡，玻纤薄毡,无捻粗纱,直接纱，喷射纱，PP纱，连续石英纱，湿法短切原丝等。
芜湖白云玻纤有限公司是一家专业从事玻璃纤维及其制品研发、生产、销售的公司，主要生产高、中、无碱玻璃纤维及其制品，产品函盖中、无碱玻璃纤维无捻粗纱、短切原丝、短切毡、电子级玻纤纱和玻纤布、缠绕纱、拉挤纱、喷射纱、SMC、等各种规格不同种类的产品。其中特别注重对改性塑料增强产品的研发与升级。白云推行“品牌+服务”经营战略，内抓管理外塑形象，本着“细木实‘芯’，鹰冠精品”的经营理念，努力创造出更加辉煌的业绩，为顾客、社会作出更大的贡献。
皮带秤标定方法 电子皮带秤校准方式的比较 赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法： 1、建立测试周期 测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。 通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。测试周期建立完毕。 2、零点调试
零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。 通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于%。 3、物料标定 （1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。 （2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。 （3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。 （4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。 （5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。重复做3到4次以观察其重复性。 （6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。 （7）实物校准结束，输入实际重量后请按照仪表提示进行操作，最终显示本次校准的误差。如误差超过标准（±%），则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影响精度的原因并排除，重新标定；如误差在允许的范围内（±%），记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。 4、最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。 5、实物标定要注意： （1）准备物料时把好称量关！ （2）物料通过皮带秤前保证没有洒料、存料现象！
电子皮带秤系统的工作原理 称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。 可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。 自动方式 图1：称重给料机工作原理示意图 通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。 ? 半自动方式/手动方式 由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。 2.1.2 系统的组成
图2：称重给料机的组成示意图 称重给料机系统主要包括：秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆（称重传感器之间）、通讯连接设施（称重给料机系统）、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等（如图2）。 称重给料机的核心部分是皮带秤（如图3）。皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。 图3：皮带秤是称重给料机的核心部分 2.2 技术特点 称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的整体设计上都具有它的特
电子皮带秤工作原理和组成 电子皮带秤系统的工作原理 称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。 可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。 自动方式 图1：称重给料机工作原理示意图 通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。 ? 半自动方式/手动方式 由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。 2.1.2 系统的组成
图2：称重给料机的组成示意图 称重给料机系统主要包括：秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆（称重传感器之间）、通讯连接设施（称重给料机系统）、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等（如图2）。 称重给料机的核心部分是皮带秤（如图3）。皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。 图3：皮带秤是称重给料机的核心部分 2.2 技术特点 称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的整体设计上都具有它的特点。WF1200系列给料机使用的是MSI直接承重式秤架结构和BW500积算仪，这种秤秤架结构简化了称重给料机的称重结构, 降低称重系统的无效载荷, 提供合适的量程和灵敏度, 对于小流量称重有独特的优势。 2.2.1 秤架结构特点 皮带秤秤架部分的设计是很具有特色的，与一般常用的杠杆式秤架设计不同，它采用了被称为“三无”的直接承重式秤架结构，即：无杠杆、无支点、无平衡重（如图4），也就是没有称重承载器。这种设计带来的
电子皮带秤选型方法 江苏赛摩集团公司业务部李宏伟 1、概述 电子皮带秤是江苏赛摩集团主导产品之一，如何根据用户的需要和现场工况，指导用户正确选型，是签订高质量皮带秤合同的基础，熟练掌握电子皮带秤选型方法，应是合格销售员的基本功。 2、电子皮带秤型号 电子皮带秤以N系列为主，有N17、N20和N30等。例如：N17-3-1000；表示N17型秤，带有三个托辊，装在皮带宽度为1000mm的输送机上。 3、电子皮带秤准确度等级 电子皮带秤的准确度分为三个等级，表示符号为：(0.5)、(1.0)、(2.0)。 皮带秤型号和对应等级为： N17－(0.5)、N20－(1.0)、N30－(2.0) 4、如何根据用途选择不同准确度等级的皮带秤 4.1 应用于加工处理或控制 这些皮带秤用于监测产量、生产速度和配料，根据情况，所要求的准确度在±0.5%到±1%之间，在这种应用方面最常用的皮带秤准确度在±0.5%，不需要管理机构认可。像电厂的入炉煤计量，各种生产原料的用于内部核算的计量，通常采用赛摩N17系列皮带秤。而仅仅在工艺过程控制，如定量给料，多种原料的配比控制，通常使用赛摩N20系统皮带秤，就可以满足要求。 4.2 应用于加工过程监测 当有浪费或有设备损坏可能时，这种秤在加工车间可用于报警。根据情况不同，称量精度范围在±0.5%到±2%之间，这种秤的重复性和称量精度常常同样重要。这种场合通常选用赛摩的N30系列皮带秤。
5 皮带秤安装使用条件 5.1 皮带秤的安装位置 在安装皮带秤时，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的位置，基于此种原因，皮带秤应装在接近输送机的尾部，但应有足够的距离以防止导料栏板的影响。 5.2 要求均匀的皮带荷载 虽然在大多数应用中称量系统可以在物料量的20-100%的变化范围内准确地工作，但是它希望荷载尽可能地均匀。为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装一个高度调整板。 5.3 要求单点落料 在高精度称量装置里，皮带输送机应该只有一个落料点且在同一点落料，这样就保证在整个落料过程中保持皮带张力恒定。 5.4 要求避免物料滑动 皮带秤系统处理皮带载荷和皮带速度以获得精确计量。产生的皮带速度必须等于在秤位置上的皮带速度。基于此理由，输送机速度和倾角不宜过大，以免发生物料滑动。在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距落料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过18度。对N10-14/17系列的皮带秤，输送机倾角不能超过6度，对于ICS10-20/30系列的皮带秤，输送机倾角不能超过18度(根据GB/T7721-2001)。对于不能满足以上要求的情况要咨询专业技术人员，以确定能否安装皮带秤，或者需要降低等级使用。 5.5 安装时避开输送机凸形曲线段 在带有直线段的输送机装秤比带有凸形曲线段的输送机更可取。建议凸形曲线段不在装料点和秤之间，输送机的凸形段许可在超过称重域托辊外的6米或五个托辊间距的地方。 5.6 输送机带有凹形曲线段时如何安装皮带秤 输送机(向上升的)凹形曲线的切点必须至少距秤12米远。若使秤按44号手册提出的标准检定合格，此距离必须是21米，如果秤安装在带凹形曲线段的皮带输送机而又不能满足上述尺寸界限时，则秤应该装在直线段并在整个装料区外，秤的前后则应至少各有8组托辊与皮带接触，皮带秤应在给料点与凹形曲线
电子皮带秤操作规程 一、皮重校准操作流程： 1.先保持皮带空转，等待运行平稳。 2.按菜单键，屏幕显示主菜单1界面。 3.按零点校准（正下方按键）。 4.按开始（正下方按键），自动调零倒计时开始（如I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动调零完成，误差值x%。 5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按运行（正下方按键）返回主界面；如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按菜单（正下方按键）返回主菜单1重新零点校准，直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键）保存，按运行（正下方按键）返回主界面。 6.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 二、链码校准操作流程： 1.链码校准前必须先皮重校准，操作同上。 2.固定链码：停止皮带运行，把链码平直放在皮带上（称体正上方处），首尾固定，两端必须全部压在有效称量段内，即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊，并保持皮带表面
清洁，无杂物和水。 3.空转皮带，等待运行平稳，进行校准作业。 4.按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面 5.按间隔校准（正下方按键）。 6.按开始（正下方按键），自动间隔校准倒计时开始（I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动间隔校准完成，误差x%。 7.如果误差值在-1%到+1%范围之间，按运行键返回主界面。如果误差值不在-1%到+1%范围之间，按改变（正下方按键）保存，屏幕显示新间隔值和旧间隔值，按运行（正下方按键）返回主界面，按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面，按间隔校准（正下方按键），再按手动（正下方按键）据实际情况调整系数输入，按确定，按运行返回。间隔值手动改变后重新校准，直至误差值介于-1%到+1%范围之间，按运行按键返回主界面。 8.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 三、矿量查看： 1.连续按菜单键三次。 2.屏幕调至主菜单3。 4.按记录（正下方按键）。 5.按上下卷选择查询班次，查询结束 6.按运行返回主界面。
电子皮带秤的准确度提高措施 电子皮带秤是企业经济核算的关键称重设备，应在结构设计时，合理地选用部件配置，提高适应现场环境的能力。使用电子皮带秤装置，应注意提高操作管理人员的技术水平，正确地选择、安装调试和维护保养，以提高电子皮带秤的应用准确度，达到用好电子皮带秤的目的。 托辊式电子皮带秤原理是：皮带将所载物料以恒定的张力和均匀的速度通过秤架上的称量段，称量托辊将所载物料重量传递给称重传感器，称重传感器将其重量转换成电信号，电信号由电缆输送到显示控制器。同时，电子速度传感器将皮带运行的速度转换成电信号，送到显示控制器，两种信号由显示控制器的微处理器进行处理，计算并显示出皮带上流过物料的累计流量。物料在皮带输送机上输送过程的同时也完成了称重，它具有快速、准确、自动称量和即时打印等优点。在建材行业，特别是在水泥厂，电子皮带秤广泛用于原燃料进厂和生产过程中的皮带输送环节。它也可与自动控制装置相结合，用于磨机等设备的自动配料和定量喂料系统。电子皮带秤应用准确度对企业原燃料的消耗、产品的质量以及经济效益等都有直接的影响。电子皮带秤应用的准确度对物料计量致关重要，它首先取决于仪器本身的质量，科学而又完备的技术设计是保证其长期稳定、可靠、准确计量的前提，此外还取决于安装调试、维护使用待方面的情况。为了提高托辊式电子皮带秤的准确度，我们在设计、安装、维护和使用中采取了一些技术措施，作了改进。 提高电子皮带秤准确度的技术措施 1 托辊式皮带秤设计中的技术要点 1．1秤体结构设计。结构设计应具备结构简单，安装方便，抗偏载性能好，力值传递准确，限位可靠的特点。其中，秤体固定支架应直接安装在输送机的桁架上，并可在垂直方向上做上下调整和固定，以保证称量架的相应高度。称量架应用两组平行的不锈钢弹簧片，用销螺钉与固定支架紧固联接，成为一个弹性的刚性机构，使之既能可靠地承载外加载荷，又能准确地把被测力加到称重传感器上，起到支撑和限位作用。这样，秤体本身没有运动件和摩擦件，也就不用维修。另外，应严格限制称量段和过渡段托辊的径向跳动量和外母线的不圆度，以防止出现脉动的冲击载荷，影响计量精度。 1．2 对皮带秤传感器的要求。称重传感器一般由专业厂家提供。要求电子皮带秤所选用的称重传感器必须具备抗疲劳性能好、高阻抗、高供桥电压、高灵敏度、高分辨率的特点，否则是不稳定的，不是精度很低，就是开始时精度还可以，但很快精度下降，甚至没有使用价值。 1．3 测速传感器型式。测速传感器有光电式和接近开关式。一般是通过一个悬臂的摩擦轮压在下皮带上，随着皮带的运动进行滚动，带动内部机构发出与输送速度相适应的脉冲讯号，送入微处理器。因为电子称量结果是重量与速度的
一、电子皮带秤设备技术总说明 2.1工作流程 皮带上物料的重量，通过高精度称重传感器来测量，物料的运行速度，通过速度传感器来测量。 电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，物料经过称重桥架时，计量托辊将检测到的皮带上的物料重量直接作用于称重传感器上，传感器产生一个正比于物料载荷的电压信号。 速度传感器由置于回程皮带上的摩擦滚轮来带动，摩擦滚轮受皮带摩擦力的作用做360°旋转运动，皮带运行时，使速度传感器产生一系列脉冲，每个脉冲表示皮带的一个运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。 2.2控制过程 称重传感器测得的重量即是单位长度皮带上物料的重量，单位Kg/m；这个重量值与皮带运行的速度（m/s）相乘，得出瞬时流量Kg/S，同时经过积算器的计算，瞬时流量对时间进行积分即可得出皮带输送物料的总重量，累计和瞬时流量的测量结果将显示在称重显示器上。 皮带秤工作原理框图如下
信号 2.3电子皮带秤优点 2.3.1产品的称重核心部件选用的是（美国世铨进口传感器）我公司自主研发生产的数字式称重传感器，精度高，质量可靠； 2.3.2测速装置核心部分采用日本欧姆龙测速编码器，每周期360个脉冲，测速更精准，双轮小车结构，并采用包胶工艺，紧紧贴合皮带，避免抛跳和打滑，精度高、性能更稳定； 2.3.3仪表为304不锈钢材质，液晶大屏，外置键盘直接操作，使用方便。可输出信号有4-20mA、485通信信号和吨脉冲信号，适用于DCS或者PLC等多种控制系统，通用性强； 2.3.4配置了数据转换器，保证传感器的数据可以即时转化成抗干扰的数字信号进行传输，以确保数据稳定性； 2.3.5公司优势： 1、最全的资质。我司同时取得了制造计量许可证、技术专利、软件著作权等多项认证和专利著作权，就产品质量可靠性方面，遥遥领先于业内的许多无证企业，大多同行业企业并没有取得这么多认证和资质，这一点足以保证我司的产品质量。 2、产品质量可靠。产品以高性能MCU为核心，出厂前通过科学老化测试，并模拟还原运行过程，确保更稳定、更耐用、更精确，市场其他产品根本没有此类质量把关测试，产品质量根本无法保证，出错率很高，难以获得客户长久的信赖。 3、计量精度高。我们采用进口高精度测量装置，通过国家权威机构鉴定，市场上有的产品计量精度虚报或者造假，给客户造成错误引导。 4、适用范围广。产品应用于国内外各大、中、小型煤矿、电厂、水泥厂、化肥厂、化工厂、生物工程制药等需要配料计量的场所，满足客户各种需求。 2.4详细技术参数及选型建议 1、称重桥架（14A型） 无需耳轴支点和任何可移动部件，重物通过托辊直接作用于传感器上，适用于贸易结算或计量精度要求高的场所，配置可按需调节间距的四组托辊，四传感器全悬浮结构秤架，稳定性高，维护量小，传感器吊在横梁上，皮带秤计量受自身结构影响基本为零，保证电子皮
电子皮带秤技术规范书
1 总则 1.1本规范用于本规范书适用于电子皮带秤设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2需方在本规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足相应要求。 1.3供方确认本规范后，供方同意提供设备是高质量符合协议和标准的要求。 1.4供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。供方应提供所使用的标准。本规范所使用的标准如遇与供方所执行的标准有不一致时，应按较高标准执行。 1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6供方承诺提供的设备保证是高质量的。所供设备是技术先进并经过相同参数两台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。 1.7在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需供双方共同商定。 1.8本技术规范将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9如未对本规范提出偏差，将认为卖方提供的设备符合规范和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在“差异表”中。 2 规程和标准 电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准的要求，但不限于此：
各型电子皮带秤的最新国家标准及行业、企业标准 GB7721-95 电子皮带秤标准 GB3052 衡器产品型号编制方法 GB7724 称重显示控制器技术条件 GB7551 电阻应变式称重传感器 DLJ52 电力建设施工及验收规范 GB11345-89 焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状和位置公差 GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3767 噪声源声功率级的测定 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB1764 漆膜厚度测定法 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备 GB7251 低压成套开关设备 IEC 408 低压空气断路器 IEC 157 低压开关设备和控制设备 SDGJ 17-88 火力发电厂厂用电设计技术规定 JB8 产品标牌 GB755 电机基本技术要求 GB4942.1-85 电机外壳防护分级 GB12348 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标
【配料设备】电子皮带秤系统的工作原理和组成 2.1.1 工作原理 称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。 可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。 自动方式 图1：称重给料机工作原理示意图 通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。
? 半自动方式/手动方式 由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。 2.1.2 系统的组成 图2：称重给料机的组成示意图 称重给料机系统主要包括：秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆（称重传感器之间）、通讯连接设施（称重给料机系统）、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等（如图2）。 称重给料机的核心部分是皮带秤（如图3）。皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。
皮带秤的工作原理 计量系统主要由秤架、称重传感器、供桥箱、称重控制显示器等 部分组成，并可根据用户的需要配置打印机、微机管理系统等设备。秤架由两个传感器悬挂着,当皮带上物料通过秤架上方时,?物料重量过托辊压在传感器上,传感器输出信号和物料重量成正比。将它折算成单位皮带长度上的物料平均重量Gi（千克/米）。同时速度传感器测出当时的皮带运行速度Vi（米/秒），由此算出当时皮带上物料的瞬时流量（千克/秒）。将它累加起来，构成总的物料输送量M。其表达式如下： M=∑Gi×Vi ????但在实际称量中,皮带及秤架因有自重需要扣除,所以实际的运 算公式应改为： M=∑K×(Gi-Z)×Vi ????式中Z为动态零点值,即皮带和秤架的动态皮重；Gi为秤架上物料毛重(含秤架、托辊、皮带及物料)；( Gi -Z)为物料净重；Vi 为皮带速度；K为量程系数(它是一个单位变换系数?),在称重仪中微电脑每秒钟计算物料瞬时流量一次,?然后将它们逐次累加起来。称重传感器采用应变式称重传感器。?交流电源通过接线盒内的二级精密稳压器给两个传感器供电,传感器输出的称重信号送到称重仪。速度传感器发出频率与皮带速度成正比的脉冲,直接送入称重仪表。 动态零点值的求取：皮带在运行过程中，皮带薄厚不均匀，加上皮带抖动影响，使秤架皮重随时变化，因此通常采用空皮带运转一周的平均值作为零点值。动态零点值的求取过程叫调零，调零可由人按键通知微电脑，由程序自动完成。调零也可自动进行，它是由微电脑通过对输入信号的判断，当皮带上没有物料时，自动进行调零。 量程系数值的求取：量程系数值关系到称量值的准确度，为保证称量结果准确，必须对皮带秤进行标定，以取得正确的量程系数值。通常是以一定数量的标准物料或标准砝码对皮带秤进行标定。实物标定量程的过程是：首先要使标准物料通过皮带秤，然后用键盘输入通过的标准物料重量值，再由微电脑程序计算出量程系数值,上述方法称为实物标定。当条件不具备时，也可用挂码标定。挂码标定是在秤架上放一定重量的砝码来代替皮带上的物料，经过一定时间后，微电脑程序计算出量程系数值。 称量长度（L）的物理含义是：物料通过皮带秤时，对称量产生等效
泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 称量设备 技术规范书 需方：天津机电进出口有限公司 设计：邯郸市世通电力水泥技术开发有限公司 时间：2015年9月08日
目录 一、技术规范 二、技术参数 三、包装运输 四、设备监造（检验）和性能验收试验 五、质量保证及保证期 六、技术服务及联络 七、其他
第一章技术规范 1. 总则 1.1 本技术规范书适用于泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站的称量设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合本技术规范书和相关国家标准的要求。 1.4卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 2. 工程概况 环境条件 最高温度：40℃ 最低温度：11℃ 设计温度：27.5 ℃ 年平均温度：27.5℃ 湿度：60-100% 设计用湿度值：75% 海拔高度：＜100m 年平均压力：100kPa 年平均年降雨量15000mm 气候特点热带季风气候 地震烈度：缺少资料 设计风速：缺少资料 所在地区泰国南部
3.执行标准和规范 电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求： 《电子皮带秤》 GB/T7721-1995 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》 JJG195-2002 《电子衡器通用技术条件》GB/T4249.2 《称重传感器》 JJG669-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 《钢结构设计规范》GBJ17－88 《外壳防护等级分类》 GB4208 第二章技术参数 1.电子皮带秤技术参数 ·规格型号 ICS-17A-650（配控制箱） ·胶带机宽度 B=650mm ·数量 2台 ·胶带机速度 1.00m/s ·胶带机倾角水平安装 ·称量范围 0~100 t/h ·电源电压交流220V ·检定精度±0.25% 2.电子皮带秤技术特点 2.1系统构成及工作原理 乙方生产的ICS系列电子皮带秤主要由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重显示仪表（积算器）及辅助设备组成。装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。当物料通过秤的同时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大、A/D转换, 计算出瞬时流量和累积量，并显示于积算器前面板。
第一章技术参数及系统构成 ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板（打印和通讯）仅作简要介绍。 1.1主要技术指标 1.1.1系统功能 动态累计误差：20A皮带秤系统优于±0.5% 17A皮带秤系统优于±0.25% ICS-14A皮带秤系统优于±0.25% 称量能力：6000t/h以下 皮带宽度：500-2200mm 皮带速度：0.1-4m/s 环境温度：称架-20℃-60℃ 积算器-10℃-50℃ 1.1.2载荷传感器性能 非线性：小于额定输出的0.05% 重复性：小于额定输出的0.03% 滞后：小于额定输出的0.03% 激励：10VDC 1.1.3速度传感器 频率围：0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒 1.1.4 HN9001电脑积算器性能 精度：优于0.05% 电源：220V-15%+10%50HZ±2%;25VA 激励电压输出：10±5%VDC 至速度传感器增速板输出：未稳压的24VAC 累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t 流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨 远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t 电流输出：可选择4-20mA或0-20mA，输出电流正比于流量 打印接口：μP16打印机 通讯接口：可选择RS-232或RS-485 开口尺寸；285×140(宽×高) 重量输入：一只或两只载荷传感器的毫伏级信号
随着现代工业化生产自动化的飞速发展，电子皮带秤在矿山、冶金、化工、建筑、陶瓷、电力等行业的应用越来越广泛。电子皮带秤基本原理其实很简单，重点是其精确度一定要好，连续测量通过皮带单位距离的货物重量，同时相应测量皮带移动了多少个单位距离，在一段时间内将每个单位距离的重量累计起来就是这段时间皮带所运输的货物总量。 电子皮带秤适用于各种形式的动态自动配料。每台皮带机安装一台皮带秤对物料进行自动配料，如恒流量和配比控制等，可以提高生产效率，节约能源和提高产品的质量。在一台皮带机上安装两台以上的皮带秤称量桥架，可实现多种物料的连续动态配比计量或断续动态配比。这样，减少了设备的投资，并提高配料系统的稳定性和可靠性。 电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。称重显示器主要有数字显示和汉字显示两种，汉字显示为数字显示的升级产品。称重显示器有累计和瞬时流量显示，具有自动调零、半自动调零、自检故障、数字标定、
流量控制、打印等功能。汉字显示除此之外还能显示速度。汉字显示在操作时有功能显示，能更好的帮助使用人员操作。电子皮带秤，由秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成，能对固体物料进行连续动态计量。 电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。 亚特磁电是生产永磁除铁器、电磁除铁器、工业自动化测控设备的专业厂家，是集科研开发、工程设计、生产安装、调试服务于一体的高新技术型企业。公司技术力量雄厚，汇聚了机械、电子、仪表、自动化、传动、磁电、计算机软件等方面的专业技术人才。同时与国内建材、环保、计量、计算机等高等科研院所建立有长期合作研究开发关系，具有很强的科技开发及制造能力。产品主要有除铁器、金属探测仪、皮带秤、磁选设备、环保设备、粉体设备、绞刀秤、除尘设备等。产品广泛应用于水泥、建材、电力、钢铁、陶瓷、玻璃、矿山、煤碳、化工等众多行业。
电子皮带秤称重传感器的选型及其安装位置 一、前言 电子皮带秤作为计量的主要器具，得到广泛运用。如何根据工艺参数和现场实际情况选用合适的皮带秤成为摆在计量技术人员面前的主要课题。 二、称重传感器的选型 电子皮带秤是安装在带式输送机上的一种专用电子衡器设备，有包括称重传感器的称重桥架、包括测速传感器的测速系统及包括称重仪表的称重显示器三大部分组成。其中最重要的部分是称重传感器。称重传感器相当于电子皮带秤的神经系统，对电子皮带秤的准确性和稳定性起着关键的作用，它的作用是将待测量的质量信号转换成相对应的电信号进行输出，因此传感器的选型非常重要。 1.选用传感器的数量：传感器的选用数量依据传感器的秤体结构及精度等级选定，一般单托辊选用一个传感器，双托辊选用一个或两个传感器，四托辊选用两个或者四个传感器。 2.传感器的容量选定：传感器的容量选定可依据秤的最大流量值、传感器的数量、秤体的自重、托辊受力（物料线重、皮带线重、和托辊重量等）等要素。下面以皮带秤（ICS-17A-1000 型）为例进行S 型传感器的容量选定。见下图： 理论上传感器受力F(Kg)=(G1×(L1+L2)+G×Ls)/L=337.69 托辊受力G1=Qg×Lt+Lg×Lt+G 托辊（即物料线重+ 皮带线重+ 单个托辊重量）=230.92物料线重Qg(Kg/m)(皮带物料负荷)=Q/(3.6×v)=163.40 托辊间距Lt(m)=1.2 最大流量Q(t/h)=1200 带速v(m/s)=2.04 皮带线重Lg(Kg/m)=13.20 单个托辊重量G托辊(Kg)=19.00 秤架自重G(Kg)=297 传感器受力力臂L(mm)=2197 托辊受力力臂L1(mm)=600 托辊受力力臂L2(mm)=1800
电子皮带秤的秤架结构和工作原理 皮带电子秤是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。皮带电子秤主要由称重部分、测速部分、积算部分、通讯部分四大部分组成。皮带电子秤的应用广泛，主要应用于工业生产，如食品加工厂、煤矿等场所。下面我们就来简单了解下皮带电子秤。 称重桥架横梁中的称重传感器检测皮带上物料的重量信号，测速传感器检测皮带的运行信号，积算器将接收到的重量信号和速度信号，进行放大、滤波、 A/D转换后进入CPU进行积分运算，然后将物料的瞬时流量和累计重量在面板上显示出来，积算器具有可选的联网、通讯、打印、DCS联机等能。 使用最广泛的皮带电子秤由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压 (mV)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对 A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。 皮带电子秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式 4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带
秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。 皮带电子秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。
电子皮带秤的维护与管理 （江苏南热发电有限责任公司、卢正祥） [摘要]通过对皮带秤工作原理的介绍,从称重力误差、皮带速度误差、校准误差、环境影响误差等方面分析了影响电子皮带秤计量准确度的原因,并结合实际工作经验,从安装、维护、校准等方面提出了解决措施并对电子皮带秤的日常管理提出了建议。 关键词：电子皮带秤，称重计量，准确度。 火力发电厂燃煤成本占总发电成本的80%以上,是火力发电厂的主要成本，电子皮带秤是我司计算入厂、入炉煤量的重要计量设备，是计算我司煤耗指标、核算经济指标的重要依据之一。为保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量，必须减少皮带秤的使用误差,提高计量准确度。 下面根据本人在实际工作中的体会,就影响皮带秤计量准确度的原因做出分析并提出维护与管理方案。 1 电子皮带秤的构成及工作原理 1·1 构成 我司ICSBW型电子皮带秤由 ICSBWA称量积算器、ICSBWX智能变送器、称重传感器、测速传感器及全悬浮式秤架组成。 . 1·2 工作原理 ICSBW 电子皮带秤的工作原理是把皮带上所运载的单位长度上的重量Q(公斤/米)与物料的速度V(米/秒，用皮带的速度来代替)相乘，得到物料的瞬时输送量，然后对时间 t (秒)进行积分，从而得到物料的输送累计量。
为得到实际输送量，ICSBWX 智能变送器需要测量单位长度上的重量 Q(公斤/米)与物料的速度 V(米/秒)并将以上参数预处理后以编码形式送往 ICSBWA积算器。具体的信号采集与运算过程如下： 由 ICSBWX 智能变送器的模拟部分提供称重传感器直流桥压，并将称重传感器的输出电压放大、滤波后进行 16 位 A/D转换。 ICSBWX智能变送器接受测速传感器送来的由皮带的速度转换成的脉冲信号。 ICSBWX智能变送器将正比于皮带负荷的 A/D转换结果及速度讯号经预处理后用数字通讯经过光电耦合隔离送往ICSBWA积算器。 ICSBWA积算器接受由 ICSBWX智能变送器送来经予处理的皮带负荷及速度讯号，对以上两路信号的与积分，求出物料输送量，并进行数据显示。 2 皮带秤计量误差产生的原因 由皮带秤结构原理及质量累计值的计算方法可知,它的计量准确度是由称量传感器与测速传感器所检测到的单位长度上的物料质量以及皮带运行速度决定的。在实际称量过程中,物料质量通过皮带及称量托辊作用于称重传感器,由于称量托辊非准直度、皮带张力及皮带运行阻力等“皮带效应”的影响,使得皮带秤具有由其组成结构及工作方式决定的计量误差。而皮带秤是安装在皮带输送机上,对所输送物料进行连续称量的装置,它的现场安装与使用条件也是引起计量误差的因素。因此,皮带秤的计量误差可分为以下几个方面: 2.1称重力误差δ1 称重力误差δ1是皮带秤误差分量中最重要的部分,它主要是由称量辊的非准直度、皮带张力及其变化、皮带运行阻力、皮带刚度、皮带自重的变化以及皮带输送机的结构性能引起的。 2.2皮带速度误差δ2 皮带速度误差主要是由安装位置、皮带跑偏以及滚轮直径发生变化引起的,它包括:测力与测速地点不一致、测速轮上粘结物料引起测速轮直径发生变化、测速滚轮与皮带不垂直等。 2.3信号处理误差δ3 信号处理误差是显示仪表对称重传感器与测速传感器的输出信号进行放大、滤波、A/D转换等处理运算过程中产生的误差。
电子皮带秤动态标定链码工作原理 电子皮带秤动态标定链码工作原理 一、适用范围 CLM-X 型自动循环链码是随皮带输送机循环运行的电子皮带秤动态标定链码，是一种模拟负荷标准器，可作为电子皮带秤和称重给料机的校验标定设备，广泛应用在电力、冶金、码头、建材、煤矿等使用电子皮带秤计量散状物料的场合。 二、产品型号及含义 三、工作原理 电子皮带秤调零完成后，操作自动循环链码的控制单元将链码置于输送机皮带上，通过皮带运行，带动链码链条与皮带同步循环运动，通过测速装置系统，计量系统，计算出校验时间内通过皮带秤称重区域的链码重量，同时皮带秤二次仪表计量出一个称重量，通过修正皮带秤二次仪表完成皮带秤的模拟实物标定，达到校验目的。 四、系统构成及特点 SY-CLM-X 自动循环链码标定装置由钢结构支架、导向轮、标准链码、拖辊、升降机构、移动小车、电气控制系统等组成。 系统主要特点◆链码随皮带同步运行，可近似模拟物料的输送特点，与实际运行状况的相似性，使得校验更直观可靠。◆动态链码的收放或升降均由电控系统自动操作，根据用户需要，可设远方输出接点，供程控室远程校验。◆校验过程中，校验仪表可显示标定值，并可将数据远传至集控室，以方便用户核校当前电子皮带秤计量的精度。◆校验过程方便快捷，自动化程度高，省时省力，准确可靠。 ?五、工作环境◆环境温度：-10--60℃,机械-35--60℃◆电源：220VAC （+10%/-15%），50HZ（±2%）380VAC（+10%/-15%），50HZ （±2%）六、主要技术参数： ?链码单位重量(kg/m) ?5、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、
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电子皮带秤设备运行维护手册
感谢您选择使用 ＴｎＴｃ 公司的电子皮带秤及其它产品，我们竭诚为您提供 ｏｙｅｈ 相关配套的技术资料和技术支持等服务，并期待您提出宝贵的意见和建议。 该指导手册概括了电子皮带秤的安装、操作和维修。由于秤架的独特设计， 单托辊，双托辊，四托辊直到六托辊秤架的皮带秤都可以共用同一个积算器和速 度计。 我们建议用户安装和运行皮带秤的任何部件之前， 仔细地阅读该手册。按规定 的程序安装和操作， 将会使安装工作迅速而无误， 并使系统达到其最大精度和准确 度． 皮带秤带有称重仪表（积算器）和速度计等配套部件，关于这两部分的说明 书亦需仔细阅读．
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目
录
电子皮带秤设备运行维护手册
秤体部分 １ ． ２ ． ３ ． ４ ． ５ ． ６ ． ７ ． ８ ． ９ ． 概述 产品分类 工作原理 结构特征 技术参数 安装， 调试 使用和操作 故障分析与排除 维护与保养
１． 产品的成套性 ０ 电气部分
１、传感器连接 １ １、仪表连接 ２
2
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烟草在线专稿引：电子皮带秤作为8000kg/h制丝线控制、计量和配比流量的关键设备，对产品质量的影响非常大。作为电子皮带秤的操作和日常维护保养人员，搞好电子皮带秤的日常维护和保养，非常重要。为此，笔者文就如何搞好电子皮带秤的日常维护保养进行了一些探讨。 电子皮带秤是控制流量的一种连续称重装置，它是传送物料时将计量结合进行的带式输送机，在制丝工序中，既可作为各工序的计量工具，又可作为定量投料的主要手段，还可按照一定的掺配比例进行配比控制，为实现自动控制创造条件。电子皮带秤可以是定速的，也可以是变速的。红塔集团昭通卷烟厂使用的电子皮带秤（见图一）均是昆船公司生产的，主要有计量秤3台，控制秤6台，配比秤1台，这十台设备对8000kg/h制丝线来说，非常重要。秤能否稳定运行，对烟丝水分、温度、加香加料都会产生巨大的影响。为此，做好电子皮带秤的日常维护保养，对提高产品质量就显得尤为重要。 要做好电子皮带秤的日常维护和保养，必须对秤结构、工作原理进行了解。 图一：电子皮带称秤外形图 一、电子皮带秤的结构 电子皮带秤由皮带输送机、称重台和控制箱三部分组成（见图二）。皮带输送机包括机架、传动装置和带拉紧装置的环形皮带组成。皮带的张紧是由配重装置自动调节的，配重上装有一重锤，通过重锤的力量拉紧皮带。称重台装在传送带下面的两个支撑杆之间，它装有
高精度的压力传感器。通过测量杆产生信号，再馈送给控制箱。传感器与称重托辊间采用柔性力传递链连接，提高传感器的重复性，并起阻尼减震作用。张紧重锤依靠自然张紧，并留出一个弧度，这样在皮带张力改变时辊筒有向前或向后一定的调节余量。控制箱装有电气处理系统，具有处理、记录、显示和控制功能，它是皮带秤的关键部分。 图二：电子皮带秤结构图 二、电子皮带秤的原理和功能描述 当物料通过皮带秤输送机计量段时，这一区段上的物料重量对称重托辊产生压力，称重托辊将这个力作用到负荷传感器上，使传感器产生一个与这区段上的物料重量成正比的电压信号，同时测速机构电机上带的旋转编码器检测速度信号产生与皮带速度成正比的脉冲号，这两路信号被送入控制柜（箱）进行计算和控制，最后从显示器上给出重量、速度、流量等参数。 控制器根据这两个信号计算流量，这个流量被显示在预设定单元（例如kg/h）。如果控制器作为计量型称重带用，流量还可通过改变带速来调节，皮带标记通过一个传感器和电子控制器保持同步。一般控制器可适合于三种形式：计量秤、控制秤和配比秤。同时，在皮带的两边安装有两个光电管，皮带每运行一圈返回一个信号给控制器，控制皮带是否跑偏，一旦皮带跑边就显示故障。