湖北化肥分公司
天然气扩建工程计量调压站
水套加热炉
技术协议书
天津博思特石油天然气设备有限公司
2009年1月
目录
一、设备技术条件 (1)
二、设备工作原理、控制及系统功能阐述 (6)
三、工程质量保证的全面评估 (11)
四、供货方式、地点及周期 (15)
五、供货范围 (16)
六、工程保证、技术质量承诺及售后服务 (18)
七、相关资质和图纸 (21)
八、相关业绩 (22)
一、设备技术条件
1.1．设计及制造执行标准（不仅限于如下标准）
凡是注明日期的引用文件，其最新版本亦适用于本技术规格书。
GB150一1998 钢制压力容器
GB713一2008 锅炉和压力容器用钢板
GB3087一1999 低中压锅炉用无缝钢管
GB/T8163一19999 输送流体用无缝钢管
GB/T3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB6479一2000 化肥设备用高压无缝钢管
GB4053. 1-4053. 2—1993 固定式钢直梯和斜梯安全技术条件
GB4053. 3一1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件
GB4053.4-1993 固定式工业钢平台
GB9078一1996 工业炉窑大气污染物排放标准
GB50009一2001 建筑结构荷载规范
JB4708一2000 钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T4709一2000 钢制压力容器焊接规程
JB/T4711一2003 压力容器涂敷与运输包装
JB/T4730一2005 承压设各无损检测
JB/T4731一2005 钢制卧式容器
SY0031一2004 石油工业用加热炉安全规程
SY/T0043一2006 油气田地而管线和设各涂色规范
SY/T5261一1991 火筒式加热炉受压元件强度计算方法
SY/T5262一2000 火筒式加热炉规范
SY/T6381一1998 加热炉热工测试
HG20592一20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件
1.2．工作环境
使用地点：湖北化肥分公司天然气扩建工程计量调压站，设备露天布置。
气象资料：
月平均最低气温(℃) 3
极端最高气温(℃)38.5
极端最低气温(℃)-14.8
最大风速(m/s)24.0
公共工程：
z燃料：天然气
z燃料压力：0.2~0.3Mpa
z配电电压：380V/220V/50HZ
z中间载热介质：水
1.3．设备及工艺参数
1.3.1 800KW加热炉系统参数 加热炉数量： 1台 ；
加热介质：天然气; 相对密度：0.54;被加热介质粘度0.0137（50℃）mPa.s;天然气中硫化氢含量6mg/m3;燃料用量：25-100 Nm3/h。
加热炉额定负荷： 800KW，单台计算热负荷727KW；
加热炉类型： 橇装式强制通风加热炉；
管程设计压力： 10MPa； 管程操作压力6.7~9.27 MPa；
管程容许压降： 0.1 MPa ；
被加热介质最大流量： 10×104Nm3/h，最小：5×103Nm3/h（标况，0℃，101.325kPa）；加热炉型式： 卧式；
加热炉型号： ST800 /10-Q-TQ；
壳程设计压力： 常压；
工作温升： 天然气入口5-15℃，天然气出口21~31℃；
设计热效率： ≧85%；
系统总用电负荷： 2.0KW；
设计寿命： 15年；
盘管材质： 20#钢 (GB/6479)；
盘管进出口： D273*26燃料温度5℃；
外形尺寸: D2140×8992 （以施工图为准）；
火筒烟管材质： 245R和20锅炉钢管（GB713, GB3087）；
壳体及其他非受火受压元件：碳钢 Q-235B（GB/3274）；
壳体工艺仪表接管： 20#无缝钢管(GB/8163) ；
包装： 0.75mm豪华彩钢板；
保温层：60毫米厚的超细玻璃棉保温材料；
其它结构件(橇装型底座、支座、烟囱等)：碳钢Q235B CGB/T3274)；
法兰、垫片：加热盘管进出口法兰为PN15MPa RJ带颈对焊钢制管法兰，
配对螺栓、螺母及垫片，法兰材质为20#锻件(III级)；其余接管需配的法兰为
PN1.6MPa突面带颈平焊法兰，材质为20#钢锻件(II级)。所有法兰标准采用
HG20615。
工作界面：天然气进出加热炉的接管法兰含紧固件及密封件，配对法兰，燃料
气接口到燃料管道过滤器前的配对法兰处，电气接口在加热炉橇上的现场接线箱
处，加热炉控制柜安装在控制室内，买方提供用电电源，控制柜到现场接线箱之
间的电缆由厂家负责提供规格型号，业主负责购买；厂家负责指导安装，调试工
作，业主负责加热炉的安装。
1.3.2燃烧器技术参数
·燃烧器型号： BALTUR TBG120PN
·产地：意大利原装
·燃烧器功率： 240—1200KW
·燃气量： 24-120Nm3/h
·供电： 380V/50Hz 1.5KW
·燃料气组分：
组分分子量摩尔分率Mol%组分分子量摩尔分率Mol%
H2 2.016 0.025467 N228.014 0.705685
CO244.011 2.02909 H2S 34.08 6mg/Nm3 COS 60.075 0.002559 H2O 18.016 0.00358 CH416.043 97.058 C2H630.07 0.152185 C3H844.097 0.010113 CH3SH 48.107 0.000492 C2H5SH 62.134 0.0000369 He 4.003 0.012795
·天然气低热值：36MJ/Nm3
·供气压力： 0.2—0.3MPa
·供气温度：5℃
·气源洁净度：不含液组分
·烟气排放：符合国标
1.3.3 ·燃料气：天然气
·燃料气压： 0.2—0.3MPa
·燃料气温度：5℃
·燃料气低热值：36KJ/Nm3·
·燃料气管线进口： 60*3.5(20,GB/T8163-1999)
·燃料气管线接口：法兰连接（RF）ASME B16.5
1.4 随机附件：（单机）
·燃烧器专用扳手一套
·保险丝两个
1.5 图片和图表
BALTUR TBG 120PN燃烧器参数
TBG 120PN燃烧器出力与背压曲线图
二、设备工作原理、控制及系统功能阐述
2.1 工作原理
本系统以天然气为燃料，燃料在加热炉炉膛内燃烧产生热量，分别以辐射和对流的形式将热量传递给中间载热体（水），通过浸泡在换热介质里的加热盘管向用热工质（井流物）传热，实现加热的目的。
2.2 系统功能
ST系列加热炉以水为传热中间媒体完成加热的目的，实现用热工质的稳定、均匀加热。
系统配备了先进的控制系统，实时监测系统的运行状态，自动控制燃烧系统输出负荷。备有与现场DCS连接的信号端子和RS485通讯接口。
加热炉采用意大利BALTUR公司的全自动一体化燃烧器，燃烧器的输出功率可根据负载及温度要求自动调节。系统以介质输出温度为主控参数，通过控制器控制、调节燃料量，保证加热炉的出力与需求的热负荷协调。详细见控制说明。
燃料系统实现天然气的过滤、减压、调节稳压，提供符合燃烧器要求的燃料。鼓风系统为燃烧器提供助燃空气，并在点炉前根据程序进行前吹扫和停炉后进行后吹扫，彻底清除炉膛内的可燃气体。
2.2.1炉本体
加热炉的燃烧室结构是根据火焰几何学设计而成，且考虑燃烧器结垢图和燃烧室尺寸的匹配，同时为了防止爆燃对加热炉的损伤，炉端还设有防爆门；
设计采用了多项专利技术如易清灰专利结构等，提高了设备的运行品质；
炉体采用换热技术，降低了氧腐蚀，减小了炉体积；
烟囱采用了专利技术设计，防止烟露的飘洒；
盘管选用抗硫，抗矿化物腐蚀材质，制造工艺考虑防止硫化物应力开列，腐蚀余量3 mm；
炉体设盘管在线检测孔；
加热炉的设计采用60毫米厚的超细玻璃棉保温材料，保护层外包银灰色
彩钢板，既提高了加热炉热效率，又防风沙、防雨水，豪华美观；
橇装结构大大减少了现场工作量；
设计对人身安全有充分考虑，设有人梯防护栏和危险区明显的提醒标志。
炉体及橇上管线阀门等的防腐保温、伴热。
加热盘管焊接完毕后按照相关标准的规定进行热处理。
2.2.2燃烧器
加热炉应配备与其热功率相适应的程控燃气燃烧器，燃烧器为全自动调节式；
燃料系统实现燃料气的减压、过滤、调节，提供符合燃烧器要求的燃料气。为防止燃气泄漏，本系统设有两极保护，两极电磁阀可靠切断燃气；同时还具有燃气低压保护、助燃空气低压保护。风机系统为燃烧器提供助燃空气，并在点炉前进行前吹扫和停炉后进行后吹扫，彻底清除炉膛内的可燃气体，防止爆燃。
该加热炉采用百得一体化燃烧器，燃烧器负荷全自动调节。
燃烧器壳体由耐腐蚀的、无磨损的特殊铸件制成；燃气量在高负荷和低负荷之间连续调节。燃烧器具备如下功能特点：
自动点火；
火焰监测；
燃气自动检漏控制；
按程序对炉膛进行吹扫；
具有多项联锁保护功能，如燃气压力高/低、助燃风压力低、熄火等。
2.2.3 自动控制系统
2.2.
3.1控制系统说明
控制系统是整个系统的中枢“神经”，它指挥该加热系统全自动运行，实现无人值守。
为提高整套系统的可靠性，仪表的选型除就地显示仪表（如压力表、温度计）外，其它所有的控制仪表都选自国内外一流厂商，如日本理化控制表、德国Siemens PLC，法国Schneider继电器等。公司产品在全国市场上连续安全、可靠、运行四
年以上的事实证明，本公司产品是优秀的。
控制系统在燃烧器长时间低负荷运行时，会定时“烘炉”，防止烟露腐蚀；
控制系统具有就地控制和远程控制功能，就地控制箱设置在加热炉前的操作间内，远程控制柜放置在控制室内，就地控制能够实现就地手动/自动切换控制功能，当自控失灵时，可以手动运行加热炉。
远程控制柜能够实现自动控制功能。
现场仪表防爆等级ExdⅡBT4，防护等级IP65，所有电缆接口均用螺纹接口和防爆挠性管或隔兰连接。
控制室控制柜面板上，设有就地/远程、自动、启动/停止加热炉、大火/小火等控制旋钮，使操作简单、安全方便。指示灯在正常运行状态下是绿色，停炉时为黄色，报警状态下为红色。
3.2.3.2加热炉启停炉功能
启炉时只需按启炉按钮即可。下列条件满足时加热炉的点火可自动完成。点火条件包括：
燃气压力正常；
助燃空气压力正常；
液位高/低正常；
加热炉体温度正常；
2.2.
3.3控制柜在以下情况下报警并且停炉
水浴液位低报警，超低报警停炉；
加热炉水浴温度高报警，超高报警停炉；
燃气泄漏报警；
排烟温度超高报警；
燃烧机综合故障报警显示（火焰监测报警、鼓风压力低报警、燃气压力超高报警、燃气压力过低报警）；
2.2.
3.4负荷调节
本加热炉通过控制器及外围执行器件配合，实现输出负荷自动调节。即以被加热介质温度为控制对象，通过控制器自动调节燃烧机的输出功率，保持介质温度在设定范围之内，达到优化燃烧，节能运行的目的。
2.2.
3.5控制室控制柜实现自动控制。并能将下列信号上传给站控DCS系统（通过串行接口RS-485，遵守RTU MODIBUS 协议）
加热炉炉体温度（4-20mA）
加热炉出口天然气压力、温度（4-20mA）
加热炉炉体超温报警（开关量）
加热炉排烟温度（4-20mA）
加热炉运行状态（开关量）
水浴液位显示（4-20mA）（这是常压炉，水有消耗，应该添加上液位的模拟量上传，高于技术规格书要求）
液位超高/超低信号（开关量）
排烟温度超高报警（开关量）
燃烧器故障报警(开关量，火焰监测，助燃空气压力以及燃气压力监测) 操作间可燃气体泄漏信号
2.2.
3.6中控室下传给加热炉现场控制器的信号，即实现远程停车。
紧急停炉（开关信号）
2.2.
3.7加热炉就地显示仪表包括：
燃料气调压阀前后燃气压力显示
加热炉排烟温度显示
加热炉水浴液位显示
加热炉水浴温度显示
三、工程质量保证的全面评估
3.1 供货方式
为了保证供货周期和供货安全，本公司采用汽车运输方式交货，直接送货到施工现场，避免货物中转造成的磕碰、损毁。
3.2质量控制
公司先进的生产工艺管理方式和质量控制程序（ISO9001：2000管理体系），使生产各工序的自检和专检互锁，另有第三方监理，既保证产品的各项质量指标，又保障了生产进度。具体质量控制措施：
3.2.1 高压盘管制造前进行100%的材质复验；
3.2.2 盘管留有腐蚀余量3mm；
3.2.3 采用热弯管技术和盘管整体热处理，没有应力残余；
3.2.4法兰采用带颈对焊钢制管法兰ASME B16.5（RJ）密封形式
3.2.5 烟囱保温，采取特殊的烟囱罩设计，防止酸露腐蚀；
3.2.6 控制系统增设冗余手动控制，确保自控故障时不停产；
3.2.7 加热炉采用无烟箱结构并设防爆门；
3.2.8加热炉壳体外表而除锈达Sa2. 5级后，刷无机富锌底漆2道、干膜厚度≧70um。烟囱除锈后刷烟囱漆2道，涂色要求符合SY0043标准规定。
3.3 设备的供应风险评估
3.3.1 加热炉的供货周期有强大的技术力量和设备保障；
3.3.2 设备的运输有全额保险；
3.3.3 设备的运行有可靠的自控系统安全保护和冗余手动控制，降低了故障停产损失和意外安全事故；
3.3.4人孔和在线检测孔能够随机检测高压盘管的安全状态；
3.3.5 采用常压运行设计，无爆炸危险；
3.3.6 富裕的功率和大的功率可调范围能够适应较大的产量变化；
3.3.7设备正常运行中，能够抗八级地震；
3.4 进度控制
3.4.1本公司是专业化加热炉设备生产公司，本次标的物为常规设备，加热炉高压盘管及烟火管锅炉钢材/钢管等材料都有固定的优先供货渠道和适量的库存；
3.4.2为保障生产进度，从接到书面中标通知书之日，以天为单位，倒排生产进度表，并提给业主，每周以书面形式向业主或业主驻厂代表汇报进度。
3.4.3设计图纸库的丰富储备使设计周期缩短到最短（本次招标加热炉图纸已设计完成）。一旦中标，即可把设计主要资料传给设计院、业主审查，批准后然后发图生产。
3.4.4 公司有固定的合作大型运输公司，享有即时的货运信息，能够及时发运出厂产品
3.5 项目实施组织机构、技术力量及设备简介
3 .5.1组织机构及技术力量
本项目由总经理担任项目经理，主管技术的副总经理担任项目技术负责人，参加本工程的技术人员25人，其中高级工程师3人，管理人员10人，技术工人53人，其中带证电焊工15人。5级以上焊工4人，六级以上钳工、铆工9人，焊接工程师2人，具有II级射线，II级超声资质检测工程师2人。其生产进度、质量控制、技术支持有充分的保障。产品设计和制造均按照劳动部门审定的相关行业规范中所规定的质量控制措施和制度操作。
3.5.2工厂生产设备状况
设备名称型号规格数量购置时间、运转状况制造厂名
埋孤自动焊机 MZ-1000 MZ511-1250
2台 1台 1996.3 运转佳 1999.9 运转佳
广东汕头 管板焊机 1台 1999.9 运转佳
德国 硅整流焊机
M25-630 ZX5-400 8台 12台 1996.3 运转佳 1998.10 运转佳 四川成都 直流焊机 AX-320 6台 1996.3 运转佳 四川成都 交流焊机
BX3-500 BX3-300
16台 16台
1996.3 运转佳 1999.8 运转佳
湖南株州 日本松下 氩孤焊机 NSA-500 2台 1996.3 运转佳 进口 C02保护焊机 10台 1999.4 运转佳 日本松下 卷板机
W11-19×2000 30×3000 2台 1台 1996.3 运转佳
内蒙古 剪板机
Q11-13-2500
6×200 Q11-11-2500 Q11-13-2500
1台 1台 1台 1台
1996.3 运转佳
1999.10 运转佳
株州 南昌 周向X 射线探伤仪 YYHP-3050 2台 1995.8 运转佳 哈尔滨 X 射线探伤仪 2505 2台 1996.3 运转佳 哈尔滨
洗片机 HK-III 2台 1996.3 运转佳 超声波测厚仪 LT5-26 2台 1995.6 运转佳 超声波探伤仪 CTS-22 2台 1991.3 运转佳
钻床 Z80 Z40 2台 2台 1996.3 运转佳 1999.6 运转佳 湖北武汉 车床
C630 C620
2台 3台
1996.3 运转佳 1999.9 运转佳
湖南机床厂刨床 B665 1台 1991.2 运转佳 湖南机床厂铣床 X52K 1台 1997.6 运转佳 湖南机床厂
无损检实验室 2个 1996.3 运转佳 力学实验室
1个 1996.3 运转佳
液压万能试验机 VE-600 1台 1996.5 运转佳 冲击试验机 JB-30B 1台 1993.7 运转佳
北京 自动控温仪 BJK-4
5套 1994.5 运转佳
1997.7 运转佳 1999.10 运转佳
北京
试压泵 40-5/6.3MPA 3台 1998.3 运转佳 化学分析室
1个 1993.9
用户监控服务中心1个 1998.6
2条线 2000.5
机组全性测试中心
3.6使用寿命及保温形式
3.6.1 加热炉及燃烧器的使用寿命大于15年。
3.6.2炉体保温层为最小60毫米厚的超细玻璃棉保温材料，保护层为厚度0. 75mm 浅灰彩钢板。加热炉烟囱底部应作热防护处理(保温或加防护装置)。
四、供货方式、地点及周期
供应商有固定的大型的合作运输公司，能够随时保障货物发运。采用汽车运输，直接运到买方指定的施工现场；本标的物为技术成熟的产品，已经在同类现场有成熟的使用经验，只需依据本次项目需要进行技术设计上的重新计算即可投入生产，所以供货周期较短，能够120天货到现场。
五、供货范围
本项目为1套加热炉，每套加热炉分别为一个橇块供货，单台加热炉橇块供货均包含以下内容：
5.1 800KW单台水套加热炉供货清单
序号编号名称规格型号数量制造商
加热炉本体部分
1.
1.10 水套加热炉型号：ST800/10-Q-TQ
盘管数量：1组
形式：常压水套炉
功率：800 kw
盘管设计压力：10 MPa
1套BEST
2. 1.11 磁翻板液位计厂家型号1套带低位开关，远传，就地指
示功能
3. 1.12 介质出口TIT102
4~20mA 1台ABB就地指示功能4. 1.13 介质出口PIT102
4~20mA 1台ABB就地指示功能
5. 1.14 炉体温度传感器4~20mA 1台ABB就地指示功能
6. 1.15 烟温传感器4~20mA 1支ABB就地指示功能
7. 1.16 排烟超温开关 SC-RZB
30-100 1支布莱迪
8. 1.17 温度计 WSS501
Y-100
1支布莱迪
9. 1.18 蓄水罐容积：1.0M^3, Q235A1个BEST
10. 1.19 排污阀 DN50，1台上海北侨
控制系统
11. 2.1. 控制柜尺寸2100*800*800
色标7035
1套BEST
12. 2.2 温度控制表 CD901 2套日本理化
13. 2.3 PLC Siemens
S7系列1套西门子14. 2.4 继电器两刀、四刀继电器1批Shrinder施耐德
燃烧系统及进气管线
15. 3.0 燃烧器型号：TBG 120PN
形式：全自动
1台
意大利
BALTUR
16. 3.1 球阀 PN1.6
DN25
1个上海北侨17. 3.2 压力表 0-1.0MPa
Y-100
1个布莱迪（中美合资）18. 3.3 过滤器 PN1.6
DN25
1个BEST
19. 3.4
减压阀PN1.6 DN40
P1=0.7 MPa,
P2=0.03 MPa
1个美国AMCO
20. 3.5 稳压阀P1=0.03--0.05MPa,
P2=30 mbar
1个ITALY BALTUR原配
21. 3.6 压力表 0-0.1MPa Y-100 1个布莱迪（中美合资） 22. 3.7 低气压开关
1个意大利BALTUR 原配 23. 3.8 空气低压开关
1个意大利BALTUR 原配 24. 3.9 高气压开关 1个意大利BALTUR 原配 25. 3.10
双电磁阀
1套意大利BALTUR 原配 26. 3.11 火焰监测器
1套
意大利BALTUR 原配
烟囱、烧火间及固定装置
27. 4.1
烟囱（配夯架和
拉绳） 排烟口按照DN300,高度按照15M 确定，具体参照GB9078-96标准执行
1座BEST
28. 4.2 操做间
3m x 3m,
1座带防爆排风扇，防爆照明 29. 4.3 可燃气体报警器
1套国产 30. 4.4 防爆照明 100w 1只BEST 31. 4.5
梯子平台
1套BEST 32. 4.6 防爆接线盒
1套
BEST
* 本安仪表设置安全栅，德国进口TURCK。
1、设备整体成橇，橇体内部的管线、阀门、平台及其它材料都随设备配齐。与外
部接口提供配对法兰、垫片、螺栓、螺母，法兰标准为ANSI B16.5。 2. 防爆接线盒配备防爆格兰接头，出线接口尺按要求。
六、工程保证、技术质量承诺及售后服务
6.1、工程保证和技术质量承诺
6.1.1供应商承诺保证加热炉的设计满足技术规格书所提供的工艺参数的要求，对
所提供的设备负全面责任。
6.1.2供应商负责指导加热炉的安装、试运行、投产、现场性能测试、技术服务。
按双方确定的验收标准，达到要求后，移交买方管理；供应商郑重承诺系统的设计制造和材质选择不存在任何缺陷，在发货18个月或现场调试合格后12个月以内（以先到为准），发现设备有任何由于供应商原因引起的不良性能或出现缺陷，供应商保证给予必要的变更、维修和更换，上述一切费用均由供应商承担。
6.1.3在质保期内，产品因设计、制造质量问题而发生损坏或不能正常工作时，供
应商免费修理或更换。
6.1.4合同生效后15天内，提供主要报批图纸、文件如下：
z设备各外形尺寸、基础尺寸、接管尺寸、设各安装图；
z公用工程的消耗量要求(燃料、电等)；
z设备自重、设备充水重等；
z加热炉数据表；
z设各性能及参数描述；
z工艺计算书；;
z强度计算书；
z加热炉制造图；
z电气仪表原理及接线图；
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
水套炉操作规程 一、启用水套加热炉前的检查 1、新投用的水套加热炉必须有产品合格证，在安全部门和生产部门进行登记。 2、长期停用又重新启用的水套加热炉必须由安全部门授权的单位进行内外部检验，合格后方可投入使用。 3、使用前必须检查水套加热炉各部件及附件(压力表、水位表、安全阀、火嘴、阀门)应齐全可靠。安全阀、压力表必须有有效的强检校验标志，安全阀要依据设计定压。液位计应有指示最高最低安全水位的明显标志。 4、检查水位应在液位计显示范围的1/2--2／3之间。水位在最低安全水位标志以下时，应加水。超过最高安全水位标志时应放掉多余部分的水。 5、检查确认天然气有控制，供气管线无泄漏，供气阀门灵活好用。 6、检查供气压力是否正常，打开天然气放空阀门，放空，天然气出气稳定后关闭放空阀门。 7、检查水套加热炉连接部件安装可靠，无渗漏并倒好进出口的流程，确保液流畅通。 二、加水操作 1、检查确认炉火关闭，侧身打开加热炉放空阀门，缓慢放掉水套炉内的压力，压力降为零后再打开加水阀门加水。
2、液位到规定位置后，停止加水，关闭加水阀门和放空阀门。 三、点火操作 1、点火前检查确认供气阀门关闭，不漏气。打开望火孔，调整挡风板通风5min以上，使炉膛内余气排出。 2、关闭挡风板后点火，点火时人要站在侧面部位，先点火后开气，开气时人要背对加热炉。 3、火点燃后，要先小火预热5min，然后调整调节阀门加大炉火。 四、调火操作 1、根据加热液体、气体的数量及使用的水套加热炉型号控制炉火大小，并根据风向，调整档风板。顺风时调小挡风板，逆风时，调大挡风板。 2、通过逐步调节使水套炉火势适当，火焰呈橙红色，燃烧正常。 五、水套加热炉运行中的检查与维护 1、每4h对水套加热炉的水位、炉压、进出口温度和炉子温度、火嘴燃烧状况，供气压力进行一次检查，并做好记录。不在正常范围时，应及时调整。 2、定期检查和校对压力表、安全阀和液位计，确定在强检校验有效期内。 3、检查水套炉各附件和阀门是否完好，如有损坏应及时更换。 4、水套炉有水泄漏时应为炉体穿孔，立即关火。 5、水套炉有油、气泄漏时为盘管穿孔，应立即关火，打开旁通阀门，关闭进出口阀门。
行业资料：________ 烘烤炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
烘烤炉安全操作规程 1、为了加强员工对电烘烤炉操作标准化、提高员工自我保护意识和人身安全的管理，特制定本操作规程。 2、操作电烘烤炉必须由作业长指定人员操作，其他与烘烤炉作业无关的人员禁止操作。配合操作电烘烤炉的人员必须听从作业长指定的人员安排，做到明确一人负责统一协调指挥。 3、准备工作： ⑴烘烤件需放置在烘烤车平整处，烘烤件的摆放宽度应小于炉壁内，长度应不超过烘烤车的长度。 ⑵烘烤件要放置整齐并有防倒措施，防止烘烤车移动时烘烤件倒下伤人(例如：放在铁框内或用钢筋拦截等)。 ⑶烘烤炉内切匆放置其它易燃、易爆及带有挥发性物品。 ⑷烘烤件放置好后，慢慢的把烘烤车送入炉内。要求有人指挥进出烘烤车，并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁，导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑸烘烤车送入烘烤炉内关闭炉门，炉门升降时应注意滑道内是否有杂物以及炉门附近的电线。以防炉门升降时发生事故。 ⑹开机前应要求电工检查电压、电流是否正常，检查各配电柜开关接线是否有松动情况（主要是接地线），各电源线有无裸漏、漏电现象。循环风机是否良好的工作，风机有无杂质。 ⑺以上各项无问题后，然后开机升温进行工作，升温顺序应按照烘烤件的工艺要求，逐步升温。 4、使用中注意事项： 第 2 页共 6 页
⑴在使用过程中不准有人上设备观看，以免烫伤。 ⑵在使用时应有人监护，应做到有监管有记录，要求每一小时检查一次并对烘烤曲线图纸检测。 ⑶严禁在烘烤炉内或附近睡觉，取暖以及烤衣物等。 ⑷配电柜内尘土应每天进行清理。 ⑸设备不要带病运转，发现故障隐患，应及时停机检查，直到查明原因并维修正常后，方可再开机。 5、烘烤工作结束： ⑴工作完毕后，切断电源，以利安全。 ⑵烘烤炉关闭后需等到烘烤件温度下降到40C以下后方可取出烘烤件，以防烫伤或火灾事故。 ⑶烘烤件取出时应慢慢的把烘烤车退出烘烤炉。要求有人指挥，并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁，导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑷烘烤炉工作一个周期后，要清扫烘烤车下的卫生以及炉门保养。保证烘烤车下、炉门滑道内无杂物和畅通。 烘焙食品生产的安全防线 烘焙食品等食品精细加工行业对空气洁净等级非常高，除了臭氧发生器消毒设备外，办理认证还需要风淋室等净化设备。由于烘焙食品加工的生产的环境相对潮湿，所以需要不锈钢风淋室，防止生锈。 第 3 页共 6 页
操作规程编号：LX-FS-A61747 三废炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
三废炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的 根据《中华人民共和国安全生产法》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，结合电力、能源生产多年来的实践经验，特制定本规程； 2.适用范围 安全技术规程主要包括工种、机械（设备）、检修项目等部分，根据分厂煤粉锅炉岗位性质及操作、维修特点，本规程分为《安全规程术语、定义》、《司炉工安全技术操作规程》和《三废锅炉设备检修安全技术操作规程》共三部分，适用于能源动力厂煤
粉锅炉岗位，锅炉岗位安全操作按本规程相关规定执行，未及部分按相关行业规定的安全技术规程执行； 3. 安全规程术语，定义 3.1动火焊接作业 在危险区域进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 3.2固定动火区 允许从事焊、割以及使用喷灯和火炉等作业的区域。固定焊接地点与生产、贮存、输送易燃易爆物质的工（库）房或场所的距离应符合《安全生产管理规定》和《建筑设计防火设计规范》的规定，不应小于50米。 3.3危险区域 厂区除固定动火区外，其他区均为危险区域。在
水套加热炉操作与保养规程 1 范围 本规程规定了启用水套加热炉的操作步骤、 水套加热炉运行中检查与维护保养、停炉操作及注意事项等内容。 2 术语和定义 水套炉是指使用天然气作为燃料，水为导热介质，油、气田和管道上加热油、气、水的火筒式间接加热专用设备。 临时停炉是指由于生产需要，临时性停止使用加热炉加热介质，预计停炉时间不超过6个月。 长期停炉是指由于工艺、生产或设计更改，预计停炉时间超过6个月。 3 启用水套加热炉的操作步骤 3.1 启用水套加热炉前的检查 3.1.1检查水套加热炉各部件及附件（压力表、水位表、安全阀、火嘴、阀门）应齐全可靠。安全阀、压力表必须有有效的强检校验标志，安全阀要依据设计定压。液位计应有指示最高、最低安全水位的明显标志。 3.1.2 检查水位应在液位计显示范围的1/2～2/3之间。水位在最低安全水位标志以下时，应加水。超过最高安全水位标志时应放掉多余部分的水。 3.1.3 检查确认天然气供气管线无渗漏，供气阀门灵活好用。
3.1.4 检查供气压力是否正常，打开天然气放空阀门，放空，天然气出气稳定后关闭放空阀门。 3.1.5 检查水套加热炉连接部位无渗漏，进出口工艺流程开启正常，确保液流畅通。 3.2 点火 3.2.1 点火前检查确认供气阀门关闭，不漏气。打开望火孔，调整挡风板自然通风5分钟以上，保证炉膛内不存有可燃气体。 3.2.2关闭挡风板后点火，点火时人要站在侧面低部位，先点火后开气。 3.2.3 火点燃后，要先小火预热五分钟，然后调整调节阀门提大至需要的炉火。 3.3 调火 3.3.1 根据加热液体、气体的流量及使用的水套加热炉型号控制炉火大小，并根据风向，调整挡风板。顺风时调小挡风板，逆风时，调大挡风板。 3.3.2 通过逐步调节使水套炉燃烧正常，使火焰呈橙红色燃烧。 3.4 加水 3.4.1 检查确认炉火关闭，侧身打开加热炉放空阀门，缓慢放掉水套炉内的压力，压力降为零后再打开加水阀门加水。 3.4.2 液位到规定位置后，停止加水，关闭加水阀门和放空阀门。 4 水套加热炉运行中的检查
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水套炉操作规程(2021年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
水套炉操作规程(2021年) 一、启用水套加热炉前的检查 1、新投用的水套加热炉必须有产品合格证，在安全部门和生产部门进行登记。 2、长期停用又重新启用的水套加热炉必须由安全部门授权的单位进行内外部检验，合格后方可投入使用。 3、使用前必须检查水套加热炉各部件及附件(压力表、水位表、安全阀、火嘴、阀门)应齐全可靠。安全阀、压力表必须有有效的强检校验标志，安全阀要依据设计定压。液位计应有指示最高最低安全水位的明显标志。 4、检查水位应在液位计显示范围的1/2--2／3之间。水位在最低安全水位标志以下时，应加水。超过最高安全水位标志时应放掉多余部分的水。
5、检查确认天然气有控制，供气管线无泄漏，供气阀门灵活好用。 6、检查供气压力是否正常，打开天然气放空阀门，放空，天然气出气稳定后关闭放空阀门。 7、检查水套加热炉连接部件安装可靠，无渗漏并倒好进出口的流程，确保液流畅通。 二、加水操作 1、检查确认炉火关闭，侧身打开加热炉放空阀门，缓慢放掉水套炉内的压力，压力降为零后再打开加水阀门加水。 2、液位到规定位置后，停止加水，关闭加水阀门和放空阀门。 三、点火操作 1、点火前检查确认供气阀门关闭，不漏气。打开望火孔，调整挡风板通风5min以上，使炉膛内余气排出。 2、关闭挡风板后点火，点火时人要站在侧面部位，先点火后开气，开气时人要背对加热炉。 3、火点燃后，要先小火预热5min，然后调整调节阀门加大炉火。
锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(部分) 3 工艺流程 6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程（见图1）。 4 4.1 焙烧目的： 在焙烧时尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐，并尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。 4.2 锌精矿沸腾焙烧原理： 锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利化学反应进行。其主要化学反应如式（1）～式（6）： 2ZnS+3O2 ＝＝＝＝2ZnO+2SO2 (1)
ZnS+2O2＝＝＝＝ZnSO4 (2) 3ZnSO4+ZnS＝＝＝＝4ZnO+4SO2 (3) 2SO2+O2 2SO3 (4) ZnO+SO3 ZnSO4 (5) XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3 (6) 5 原材料质量要求 5.1 入炉混合锌精矿：应符合Q/ZYJ0 6.05.01.01—2005《混合锌精矿》的规定。 5.1.1 化学成分（%）： Zn≥47 S：28～32，Fe≤12，SiO2≤5，Pb≤1.8，Ge≤0.006，A s≤0.45 ，Sb≤0.07，Co≤0.015 Ni≤0.004。 5.1.2 水分：6%～8%。 5.1.3 粒度小于14mm，无铁钉、螺帽等杂物。 5.2 工业煤气（%）：应符合Q/ZYJ15.02.01—2003《工业煤气》的规定。 要求煤气压力在3000Pa以上，煤气流量不小于6500m3/h。 6 工艺操作条件 6.1 沸腾焙烧 6.1.1 鼓风量：14000 Nm3/h～30000Nm3/h 6.1.2 鼓风机出口压力：12kPa～16kPa 6.1.3 沸腾层温度：840℃～920℃ 6.1.4 炉气出口负压：0～30Pa 6.2 余热锅炉 6.2.1 出口烟气温度：340℃～390℃ 6.2.2 出口烟气压力：-100Pa～-200Pa 6.2.3 汽包工作压力：4.01MPa±0.3MPa 6.2.4 过热器出口蒸汽温度：380℃～450℃ 6.2.5 给水温度：100℃～105℃ 6.3 旋涡收尘器 6.3.1 入口烟气温度：330℃～380℃ 6.3.2 出口烟气温度：320℃±10℃ 6.3.3 入、出口烟气压差：800Pa～1200Pa 6.4 电收尘 6.4.1 入口烟气温度：280℃～340℃ 6.4.2 出口烟气温度：≥235℃ 6.4.3 出口烟气压力：-2450Pa～-2700Pa 6.5 排风机 6.5.1 入口烟气温度：210℃～300℃ 6.5.2 入口烟气压力：-2650Pa～-2900 Pa
炉前安全操作规程（完整正式规范） 编制人：___________________审核人：___________________ 日期：___________________
炉前安全操作规程 1 出铁、渣前, 必须做好准备工作。经值班工长同意后方可进行出渣、铁操作。 2 清理渣、铁沟内残渣时, 不准站在沟内操作。 3 禁止跨越铁沟, 处理铁口及出铁时, 铁口正对面及铁沟内不准站人, 4 操作泥炮、开铁口机前, 必须经现场作业人员和班长（或副班长）双级安全确认。 5 开铁口前必须确认安全, 待人员撤至安全地带后方可操作。 6 撇渣器畅通, 各沙坝要经预热不得过潮。视放渣、铁情况, 沙坝不得过早解除, 严禁铁水流入下渣沟；安全沟、残铁沟须保持干燥。 7 捅铁口时, 铁棍先预热, 面向铁沟, 两脚站稳, 以防滑倒烫伤。 8 在铁沟内化废铁时, 先将废铁预热, 同时防止废铁过大堵塞铁流, 导致铁水外溢；不准向铁包内扔湿冷铁块和闭密容器。 9 堵口时, 炮头必须预热。 10 出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑, 防止铁水进入粒化轮。
11放火渣前必须确认火渣场无人工作, 并由专人监护。 12 风口各套漏煤气时, 应点燃煤气, 防止中毒。 13 出渣时, 渣沟附近不准站人。渣沟淤渣时, 严禁人工疏通, 冲渣系统工作不正常时, 及时改放火渣。 14 启动水泵前, 应确保冲渣系统内无人, 并按响声、光信号。 15休风后, 开炉顶爆发孔时, 不得少于两人, 先开下风口一个；站位和行走要避开爆发孔正面及危险弧度以外。复风时应先关上风口一个。 16 炉顶未点着火之前, 风口区域不准有人或逗留, 并不得卸掉火管。 17 人工打锤时, 两脚站稳不准戴手套, 确认锤头牢固, 钎顶无毛刺, 锤头运行轨迹内无人时再打锤。 18 泥炮装泥时, 严禁将手放入装泥口内。禁止泥膛内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压设备禁止漏油, 要有防高温烘烤的措施。 19 工具等物件, 在接触铁水前, 必须烘干预热。 20 各种扒渣工具、铁棍等末端应折弯或套皮套, 使用时应注意观察周围, 搞好安全确认, 以免戳伤他人 21 炉前天车应有专人操作, 操作前仔细检查吊索具, 挂稳、挂牢观察好周围, 避免出现意外。 22 铁沟末端溜嘴处防护栏杆及平台应保持完好有效。 23 加强炉前煤气设施管理, 煤气包要定时排水, 进行烘烤撇渣器及铁沟
编号：SM-ZD-72037 水套炉操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
水套炉操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、启用水套加热炉前的检查 1、新投用的水套加热炉必须有产品合格证，在安全部门和生产部门进行登记。 2、长期停用又重新启用的水套加热炉必须由安全部门授权的单位进行内外部检验，合格后方可投入使用。 3、使用前必须检查水套加热炉各部件及附件(压力表、水位表、安全阀、火嘴、阀门)应齐全可靠。安全阀、压力表必须有有效的强检校验标志，安全阀要依据设计定压。液位计应有指示最高最低安全水位的明显标志。 4、检查水位应在液位计显示范围的1/2--2／3之间。水位在最低安全水位标志以下时，应加水。超过最高安全水位标志时应放掉多余部分的水。 5、检查确认天然气有控制，供气管线无泄漏，供气阀门灵活好用。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 焙烧岗位安全操作规程(通用版)
焙烧岗位安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开停车操作 1.开车前的准备 1）新炉或大修后的开车准备 检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。 2）排渣是否完好，排渣口高度是否符合要求。 3）焙烧炉冷却水管上水是否畅通，质量是否符合要求。 4）风帽周围的耐火泥是否填好，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。 5）风室和风管内是否清理干净，阀门是否灵活好用。 6）原料贮斗内有无存矿，投矿插板是否灵活好用。 7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。 8）喂料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空转是否良好。
9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。 10）操作场地是否清理干净，防护用品是否完备，安全设施是否完好。 11）仪表是否准确，照明是否完善。 3.短期停车后开车准备 1）检查所检修设备是否完成，入孔及沙封是否密封。 2）联系原料工段供矿，和锅炉控制水位至正常。 3）检查各排灰点是否畅通。 4）开启空气鼓风机冷却水至正常，通知电工给风机送电。 6.短期停车后的开车 1）接到开车通知后，做好启车准备，待SO2风机启动后，即可启鼓风机。 2）启动喂料皮带，联系排渣岗位启动排渣设备。 3）将风量压力，温度逐渐提到正常操作指标范围内。 4）检查焙烧炉，旋风除尘器排渣排灰是否畅通。 7.停车 A、短期停车:
操作规程编号：YTO-FS-PD572 炉子工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
炉子工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、炉子操作工必须严格按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”进行操作。 2、必须持有上岗证的工作人员，才能操作炉子的计算机系统。 3、保证通入炉子的保护气体的纯度、含量、露点符合工艺要求。 4、按“工艺规程”，确保炉子工各段温度。 5、经常维护好工艺炉的密封性，保证工艺要求的炉压，出现负压时，及时发出信号并报警。 6、炉内通氢前应逐项检查各项安全条件，都满足后才允许通入氢，有异常情况时，应立即将氢关闭。 7、炉内通氢时，若氮突然中断，应立即关闭氢（包括手阀），并与有关部门联系恢复氮供应。 8、炉内断带处理时，首先停通氢气，用纯氮赶走氢气，达到炉中氢气含量低于5ppm时，方可打开炉盖后进行中温穿带。 9、退火炉穿带或断带处理完毕后，应严格密封好炉
炉前安全操作规程 1 出铁、渣前，必须做好准备工作。经值班工长同意后方可进行出渣、铁操作。 2 清理渣、铁沟内残渣时，不准站在沟内操作。 3 禁止跨越铁沟，处理铁口及出铁时，铁口正对面及铁沟内不准站人， 4 操作泥炮、开铁口机前，必须经现场作业人员和班长（或副班长）双级安全确认。 5 开铁口前必须确认安全，待人员撤至安全地带后方可操作。 6 撇渣器畅通，各沙坝要经预热不得过潮。视放渣、铁情况，沙坝不得过早解除，严禁铁水流入下渣沟；安全沟、残铁沟须保持干燥。 7 捅铁口时，铁棍先预热，面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。 8 在铁沟内化废铁时，先将废铁预热，同时防止废铁过大堵塞铁流，导致铁水外溢；不准向铁包内扔湿冷铁块和闭密容器。 9 堵口时，炮头必须预热。 10 出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑，防止铁水进入粒化轮。 11放火渣前必须确认火渣场无人工作，并由专人监护。 12 风口各套漏煤气时，应点燃煤气，防止中毒。 13 出渣时，渣沟附近不准站人。渣沟淤渣时，严禁人工疏通，冲渣系统工作不正常时，及时改放火渣。 14 启动水泵前，应确保冲渣系统内无人，并按响声、光信号。 15休风后，开炉顶爆发孔时，不得少于两人，先开下风口一个；站位和行走要避开爆发孔正面及危险弧度以外。复风时应先关上风口一个。 16 炉顶未点着火之前，风口区域不准有人或逗留，并不得卸掉火管。 17 人工打锤时，两脚站稳不准戴手套，确认锤头牢固，钎顶无毛刺，锤头运行轨迹内无人时再打锤。 18 泥炮装泥时，严禁将手放入装泥口内。禁止泥膛内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压设备禁止漏油，要有防高温烘烤的措施。 19 工具等物件，在接触铁水前，必须烘干预热。 20 各种扒渣工具、铁棍等末端应折弯或套皮套，使用时应注意观察周围，搞好安全确认，以免戳伤他人 21 炉前天车应有专人操作，操作前仔细检查吊索具，挂稳、挂牢观察好周围，避免出现意外。 22 铁沟末端溜嘴处防护栏杆及平台应保持完好有效。 23 加强炉前煤气设施管理，煤气包要定时排水，进行烘烤撇渣器及铁沟等操作时，必须携带煤气报警仪，设专人操作，严密监视，避免出现人员中毒。 24 炉前必须配备干粉灭火器四个。 25 炉前必须配备防暑降温物品。 26 炉前必须配备烧伤、烫伤应急药品。 27 氧气胶管必须安装氧枪，防止回火灼伤他人。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 铜浇注安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5426-76 铜浇注安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按照“安全文明生产”制度和要求，穿戴好劳保、防护用品后，方可上岗操作。 2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查：检查焙烧炉及其仪表：检查焙烧炉及温控表是否正常，炉床是否平整、干净。打开炉门，检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气，必须用风扇排除炉内余气，以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故；在确认一切安全、正常后，敞开炉门，用明火点火、升温，预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位，不得带功率启动电炉。开启增压水泵，检查水压是否正常，通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况，是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源，检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶
双多化工吹风气炉综合改造投运操作规程 造气车间: 生产科: 分管领导批准: 江苏双多化工有限公司
技改说明 为了改善吹风气的操作环境和充分利用吹风气锅炉的高温尾气,公司确定对新吹风气锅炉进行综合节能改造,主要改造部分有： 1、将吹风气余热锅炉改造成三废炉,增设燃煤炉,吹风气入口下部为一层格子砖、格子砖下部增加一燃煤烟气进口、底部设置一除尘器中心筒（中心筒基础采用钢架基础）。燃烧炉前增加方形（4500×4500×13500）一燃煤炉，燃煤炉包括：底部风室、燃烧装置（布风板、风帽）、密相区、扩散段、稀相区、炉顶、连接烟道。 2、增设仓泵输灰系统，余热锅炉底部排灰全部采用自动排灰方式，排出的灰通过风力输送到灰库。 3、增设电除尘装置，对吹风气尾气进行除尘，确保除尘效果,以及送型煤烘干尾气的质量,同时杜绝了环境污柒。 4、将吹风气高温尾气引到型煤作烘干热源,余热锅炉尾部烟囱挪到引风机的后面,当型煤不需要吹风气烟气时作放空烟囱。 5、尾部增设引风机,吹风气系统由正压燃烧改为负压燃烧。 6、煤仓及上煤系统一台套。上煤系统含：上煤框架（4000×4000×15000）、提煤机、料仓、螺旋给煤机。 第一部分：混燃炉的开停车规程 一、工艺原理 三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经燃气炉底部，进入各对流受热面使锅水汽化进入上锅筒，经汽水分离进入过热器，提高汽温后经主汽阀输出。 二、工艺流程 烟气流程：低热值的混合煤由螺旋给煤机送入混燃炉下部，与一次风机出来的空气在燃煤炉内充分沸腾燃烧，造气吹风气和合成驰放气等可燃气体在燃气炉顶部燃烧；两者产生的高温烟气在燃气炉中部混合燃烧,在燃气炉底部简单除尘后，进入水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、高温空预器、省煤器、低温空气预热器和静电除尘器除尘后由引风机送入型煤烘干塔烘干型煤或烟囟排放。燃气炉底部的细灰落入下部水封,由排渣机械除灰。 汽水流程：脱盐水或除氧水，经给水泵提压后进入省煤器，预热后进入余热锅炉，经水冷屏及对流管束换热汽化，进入上锅筒，汽水分离后，水回落锅筒继续循环受热，蒸汽进入过热器提温，至430℃～450℃，经主汽阀输出，供生产使用。 三、工艺指标
沈阳-大连输气管线分输站加热炉操作规程 金属结构安装工程公司
水套加热炉操作规程 1启用水套加热炉前的检查 1.1新投用的水套加热炉必须有产品合格证，在安全部门和生产部门进行登记。 1.2长期停用又重新启用的水套加热炉必须由安全部门授权的单位进行内外部检验，合格后方可投入使用。 1.3使用前必须检查水套加热炉各部件及附件(压力表、水位表、安全阀、火嘴、阀门)应齐全可靠。安全阀、压力表必须有有效的强检校验标志，安全阀要依据设计定压。液位计应有指示最高最低安全水位的明显标志。 1.4检查水位应在液位计显示范围的1/2--2／3之间。水位在最低安全水位标志以下时，应加水。超过最高安全水位标志时应放掉多余部分的水。 1.5检查确认天然气有控制，供气管线无泄漏，供气阀门灵活好用。 1.6检查供气压力是否正常，打开天然气放空阀门，放空，天然气出气稳定后关闭放空阀门。 1.7检查水套加热炉连接部件安装可靠，无渗漏并倒好进出口的流程，确保液流畅通。 2加水
2.1 检查确认炉火关闭，侧身打开加热炉放空阀门，缓慢放掉水套炉内的压力，压力降为零后再打开加水阀门加水。 2.2液位到规定位置后，停止加水，关闭加水阀门和放空阀门。 3点火 3.1点火前检查确认供气阀门关闭，不漏气。打开望火孔，调整挡风板通风5min以上，使炉膛内余气排出。 3.2关闭挡风板后点火，点火时人要站在侧面部位，先点火后开气，开气时人要背对加热炉。 3.3火点燃后，要先小火预热5min，然后调整调节阀门加大炉火。 4调火 4.1根据加热液体、气体的数量及使用的水套加热炉型号控制炉火大小，并根据风向，调整档风板。顺风时调小挡风板，逆风时，调大挡风板。 4.2通过逐步调节使水套炉火势适当，火焰呈橙红色，燃烧正常。 5水套加热炉运行中的检查与维护 5.1每4h对水套加热炉的水位、炉压、进出口温度和炉子温度、火嘴燃烧状况，供气压力进行一次检查，并做好记录。不在正常范围时，应及时调整。
第二章焙烧主控操作规程 焙烧炉主控操作规程 一．主要职责及任务 1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。 2.作为车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班组内部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反馈，负责对外工作的联系汇报，负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利，负责班长的工作。 3.负责通过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之保持正常值。 4.严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。 5.严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。 6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。二、工艺流程及原理 工业生产的湿氢氧化铝一般含有6?8%勺附着水。在焙烧过程中，当氢氧化铝受热达到100C以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225C 时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500C?560C时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的 r-AL2O3。脱水反应式如下： 225 C AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O
500 C ?560C AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O 在500 C?560 C温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900C时，它开始转变为a -AL2O3,此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。在1050C?1200C下维持足够的时间r-AL2O3 才完全转变为a -AL2O3。 从成品过滤送来的氢氧化铝（含水率W 5%卸入L01给料仓（① 3000X 8200mm经棒式阀卸到电子计量给料机（DEM1480）,计量后送入螺旋给料机（①600X 3200mm.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气（320C ）经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换，氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01（①3950 X 9736mm进行气固分离，P01温度大约145C。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量， 需要采用干燥热发生器T11 来补充热量。 从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘（BABW100m净化，由排风机（Q=252000n/H、P=8800pa将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于 30mg/Nrh达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵，再 由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统 出风口 从P01 底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03 的顶部排烟立管里，与P01排出的热烟气混合，在立管中氢氧化铝被预热，同时脱除结晶水，烟气和
3.52水套炉操作规范3.52.1检查和准备 3.52.2操作内容及步骤3.52.2.1启炉操作
确认整个水套炉系统的所有启动工作已经准备就绪后；启动燃烧器，此时现场工作人员应密切注意水套加热炉燃烧器工作状况，如发现任何异常，应立即关闭电源停机进行检查。 a) 启炉：选择PLC启炉方式：将启/停炉开关----旋向启炉位置：闭合控 制电源开关，程序控制器开始按其预定的程序启动。 b) 程序控制器启动后，首先检测燃料气压力：如正常，程序将继 续运行。 a) 如有异常，则报警；故障指示灯亮，停炉。 c) 燃料气阀门检漏装置工作：如正常，程序将继续运行进入下一步。 a) 如阀门漏气，则报警；漏气指示灯亮，启动程序锁定、停炉。 b) 重新启炉需按“泄漏复位按钮” 。 d) 燃烧器进入大风预吹扫程序。 e) 预吹扫程序进行时，程序控制器检测助燃风的空气压力。 a) 如果检测助燃风压力低于设定值，则报警：故障指示灯亮，停 炉。 f) 火焰监测器工作，如果此时检测到游离电流或紫外线，表示炉膛有疑 似火焰，程序控制器将中止启炉运行，报警：故障指示灯亮，停 炉。 a) 如运行正常，程序将进入下一步运行。 g) 程序控制器发出信号，点火变压器工作，在点火棒尖端放出电 火花。 h) 同时打开燃料气电磁阀组，点燃小火。几秒后点燃主火焰。
a) 火焰监测器未检测火焰，则报警：故障指示灯亮，停炉。 i) 在点燃主大火后，火焰监测器会持续检测，如果火焰燃烧正常， 则进入正常运行程序；运行指示灯亮。 a) 如果未检测到游离电流或紫外线，表示火焰未能正常燃烧，程序 控制器将中止运行，报警：故障指示灯亮，立即停炉，关闭燃料 气电磁阀组。 j) 水套炉进入正常运行状态。 3.52.2.2 正常停炉操作 1) 停炉可按就地PLC控制盘的停炉开关，或者由SCS发出停炉信 号。这两种方法都可以进行停炉操作。 2) 停炉过程中应保持燃料气供气压力的稳定。 3) 水套炉收到停炉信号后，会自动关闭主燃料气阀和安全阀。 4) 风门自动打开到最大位。 5) 进行大风吹扫30 秒后，风门自动关闭，水套炉进入准备状态。 3.52.2.3 故障报警停炉 当遇到下列情况时，水套炉会自动运行故障报警停炉程序，从而自动实现停炉： 1) 燃气压力高于或低于设定值； 2) 助燃风压力低于设定值； 3) 火焰检测装置检测到无火焰燃烧，或燃烧异常； 4) 水罐液位低于或高于设定值； 5) 工艺气进炉或出炉温度高于设定值； 故障报警停炉按以下步骤进行：
炉前安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炉前安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 出铁、渣前，必须做好准备工作。经值班工长同意 后方可进行出渣、铁操作。 2 清理渣、铁沟内残渣时，不准站在沟内操作。 3 禁止跨越铁沟，处理铁口及出铁时，铁口正对面及 铁沟内不准站人， 4 操作泥炮、开铁口机前，必须经现场作业人员和班 长（或副班长）双级安全确认。 5 开铁口前必须确认安全，待人员撤至安全地带后方 可操作。 6 撇渣器畅通，各沙坝要经预热不得过潮。视放渣、 铁情况，沙坝不得过早解除，严禁铁水流入下渣沟；安全 沟、残铁沟须保持干燥。
7 捅铁口时，铁棍先预热，面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。 8 在铁沟内化废铁时，先将废铁预热，同时防止废铁过大堵塞铁流，导致铁水外溢；不准向铁包内扔湿冷铁块和闭密容器。 9 堵口时，炮头必须预热。 10 出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑，防止铁水进入粒化轮。 11放火渣前必须确认火渣场无人工作，并由专人监护。 12 风口各套漏煤气时，应点燃煤气，防止中毒。 13 出渣时，渣沟附近不准站人。渣沟淤渣时，严禁人工疏通，冲渣系统工作不正常时，及时改放火渣。 14 启动水泵前，应确保冲渣系统内无人，并按响声、光信号。
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。