石油化工管道施工方案
一、 工程概况 ...........................
二、 编制依据 ............................
三、 材料检验 ...........................
四、 管道预制 ...................................... 1 五、 管道安装 .. (2)
六、 管道焊接及无损检测 (4)
七、 管道试压 (6)
八、 劳动力组织 (8)
九、主要机具一览表 (8)
十、质量保证体系 (8)
十^一、管道安装HSE 技术措施及安全风险预防措施 (10)
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一、工程概况
南化公司-南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计，南化建设公司南化工程目部承担施工。本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长，总长度约3万多米，管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A镀锌管、304> C4、15CrMo>衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中20#管材中采用GB/T8163. GB3087、GB9948三种标准，最大管径为DN450,最小管径为DN50o由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。
二、编制依据
2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96?SH3410-96
2.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
2.7南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底
三、材料检验
1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。
2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。
2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
2.2锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；
2.3螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；
2.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；
2.5法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；
2.6 有产品标识。
3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，管子管件到现场后，按本项目部关于环己酮工程材料色标的有关规定及时进行标记移植，其色标或标记应明显清晰。不锈钢材质的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。
4、所有管道材料(包括焊材)使用前要报审，报审检验合格后方可使用。
5、阀门按附表中规定的比例(至少一个)进行壳体压力试验和密封试验外，不合格者不得使用。
6、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5 分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力的1.1 倍，停压4 分钟，以密封面没有泄漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽阀门内部积水、吹干。试完压的阀门，封闭出入口，做出明显标记，并做好试验记录。
7、焊条(焊丝)应有质量证明书、标志齐全、包装完整，无药皮破损、受潮。按GB3223 检验，保管。
8 SHC SHB类管子管件还应进行如下检验：
8.1合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。
8.2使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识。
8.3管子的质量证明书应包括以下内容：
1)产品标准号；
2)钢的牌号；
3)炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；
4)品种名称、规格及质量等级；
5)产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；
6)制造厂检验印记。
8.4若到货管子钢的牌号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。
8.5阀门安装前，应按设计文件中的阀门规格书，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填
料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。
8.6合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%且不少于一件，若有不合格，按规定数加
倍抽检察院，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离。
四、管道预制
1、为了保证管道施工质量和进度，提高管道施工机械化水平，部分管道采用先预制，后安装的
方法施工。
2、尽可能加大管道预制深度，预制过程使用流水作业，尽可能的提高机械化程度。
3、预制程序：
图纸审核f确定预留活口f领料f核对材料标记f下料f坡口f坡口加工f 组对点焊f焊接f无损检测f最终尺寸核对f线号标注f管线清扫f清洁度确定f封口f分线
贮放。
4、管道预制要求：
4.1外管管线按设计平面图绘制轴测图。
4.2为预防因设计尺寸和实际安装尺寸之间的误差造成返工，要求在预制时在X、Y、Z
三个方向都留一个自由尺寸，以便调整。活口尽量留在便于实测尺寸的位置，同时要注意；焊口尽可能躲开管架和柱子、墙，以便于焊工焊接。法兰应置于容易拧紧螺丝的位置，并留余量；
4.3管道在预制过程中要做好材质及其他标记的移植工作，管道预制加工后，应及时标注好管线号和管道编号。
4.4计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。
4.5下料时，焊缝上或焊缝边缘100mn范围内不允许开孔，应将焊缝错开。
4.6管线切割及坡口加工
1）对于钢管，无论其材质，应尽可能采用切割机切割。
2）不锈钢管道采用等离子切割时，应采取适当的措施对内表面进行防护。
3）管材切割后的剩余部分及时作标记移植，以免材质不清。
4）按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。
钢管焊接坡口如图所示
T
4.7预制管道组合件，应具有足够的刚度，不得产生永久性变形，必要时可加临时支撑。
4.8焊口组对焊接前应先检查坡口质量，检查合格后方可施焊。
4.9焊口完成后按规定比例探伤检验，对不合格部分必须返修，同一部位非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过二次。
4.11管道预制完毕，应仔细核对最终尺寸，标注管线号，清除管内杂物，并采取措施封口，防止杂物进入。
五、管道安装
1、管道安装前应具备下列条件：
1.1管子、管件、阀门等已检查合格，并具备有关的检验记录；
1.2管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不含杂物;
1.3现场情况具备安装条件，满足安装要求，各种手续已经齐全；
1.4核对动静设备厂家提供的配对法兰、垫片、螺栓规格型号、尺寸；
1.5管道预制完毕后，必须仔细按图纸核对，确认无误后方可安装。
3、 管道安装时应对法兰密圭寸面及密圭寸垫片进行外观检查，不得有影响密圭寸性能的缺陷 存
在。
4、 与设备连接的管道安装必须在设备就位找正、找平后，二次灌浆层强度达到设计强 度以后方可
进行配管，与贮罐相连的管首安装应在贮罐基础沉降达到设计标高后进行。管 道预制前应仔细核对设备本体法兰与管道法兰的连接尺寸是否相符,
2、管道安装程序:
管道预制
预制管道支
仪表
阀门
焊接
焊^
无损探伤 管道试
以免在安装时造成返
氩弧焊或电弧焊打底
5、管道安装应按先主管后支管、先大管后小管的顺序进行安装，管架制作、安装应同
管道安装应同步进行。
6、法兰连接时应保持同轴及互相平行，其偏差要符合标准要求，并不得用强紧螺栓的 方法消除偏
差。
7、管道连接尤其是与动设备相联的管线，不得强力组对，安装完后应配合钳工对传动 设备进、出
口管法兰联接做无应力检查。
8管道安装的位置、标高、坡度，支架型式及位置均应严格按设计图纸施工。管道安 装完毕后应按
设计要求逐个核对支、吊架的型式，材质和位置以及数量。
9、安装不锈钢管道及合金钢管道时，不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应 垫入不锈钢
或氯离子含量不超过 50ppm 的非金属垫片。
10、在合金钢管道上不应该焊接临时支撑物，合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质
标记。
11、蒸汽伴管的施工应在被伴的主管线安装完后进行，伴热管应与主管平行安装，水平
伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面，不得将伴热管直接点焊在主管上。
12、当被伴热的管道材质为不锈钢，而伴热管道是碳钢，因此在伴热管和主管之间应采
用隔离层，且主管与伴热管采用不引起渗碳物质的材料绑扎。
13、从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不
得互相跨越和就近斜穿。
14、高温管道上的紧固螺栓，在投用时，必须按规定进行热紧，以免温度变化引起螺栓
松动，造成泄漏。热态紧固应在保持工作温度 2小时后进行，紧固应适度，并应有安全技 术措施，保证操作人员安全。
15、管道安装完成后，经有关部门检查合格，方能进行管道试压工作，管道试压应遵照
施工验收规范的规定，并与甲方共检。
六、管道焊接及无损检测 从事管道施工的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试, 取得合格证书。无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行 考核，取得相应的资格证书。
按焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工严格按焊工工艺卡进行施焊。
焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊 条在使用前应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。 4、 管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作。
1、 2、 3、
4.1电弧焊焊接时，风速大于或等于8m/s；
气体保护焊焊接时，风速大于或等于2m/s；
4.2相对湿度大于90%
4.3下雨或下雪。
5、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2伽为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
6、不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。
7、不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。不锈钢管道采用氩弧焊打底时，应向管道内部充氩进行保护。
&焊接接头表面的质量应条例下列要求：
8.1不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
8.2焊缝咬边深度不应大于0.5伽，连续咬边长度不应大于100伽，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%
8.3焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高厶h<0.2b1,且不大于3伽。（b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度）
9、对壁厚》12m m的15CrMo材质的管道组成件焊缝需进行焊前预热，对壁厚》10m m的15CrMo材质的管道组成件焊后的焊接接头要及时进行热处理。
9.1预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热，预热温度保持在150?250 C之间。
9.2预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的三倍。
9.3焊接接头的热处理温度为650?700C。
9.4热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm加热区
以外的100mn范围内应予以保温，管道两端应封闭。
9.5热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合以下要求（S为管子的壁厚，
以毫米为单位）：
a 升温至300 C后，加热速度不应超过5500/ FC /h计算，且不大于220 C /h ;
b 恒温时间按每毫米壁厚3分钟计算，且总恒温时间不得少于30分钟，在恒温
期间内，最高与最低温度差应小于50C；
c 恒温后的冷却速度应按1500/ FC/h计算，且不大于275C/h，冷至300C后可
自然冷却
9.6热处理后应测量每项个焊口的焊缝、热影响区、母材的硬度值，焊缝硬度不超过母材布氏硬度HB+100检验数量不应少于热处理焊口总数的10%硬度值超过规定，加倍
检查。仍不合格重新热
9.7经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。
10、管道无损检测按下列要求进行:
10.1 SHB、SHC类有毒、可燃介质的管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定按
照《压力容器无损检测》JB4730的规定进行，其余的管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷
级的评定按照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定进行
10.2抽样检测的焊接接头，应由质量检查员或监理根据焊工和现场的情况随机确定
11、管道的焊缝应有焊接工作记录和焊工布置图、射线检测布片图。其内容包括焊缝位置、
焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、热处理记录。
七、管道试压
1、编制试压系统图;
2、试压条件
2.1所试验的管道系统必须全部按施工图、设计修改施工完毕，且安装正确。试压前,
应进行三方共检确认下列试压条件。
2.2管道支、吊架正确安装完毕，试压临时加固措施已完成。
2.3焊接工作结束，并经检验合格，焊口热处理及拍片比例和扩拍比例达到规范要求。
2.4管线上不参加试验的设备、阀门已用盲板隔离，安全阀已拆除，爆破板已拆除,
胀节已设置了临时约束装置。
2.5施工记录齐全。
2.6管道试压用的压力表已经校核合格，压力表精度不低于 1.5级，表的满刻度为试压压力的1.5?2倍，每一被测系统至少设置2块压力表。
2.7 试压用临时管线安装完毕，试压用盲板位置已经做好标志。
2.8 管道系统试压前，应由监理、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认:
管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；
管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录;
3) 管道系统隐蔽工程记录;
进行无损检测的管道，标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返
4)
修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追溯性标识的单线图;
5）无损检测报告;
6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告;
7）静电接地测试记录；
8）设计变更及材料代用文件。
3、试压过程
3.1管道试压系统在注水时，打开管道各高点排气口，将空气排尽待水注满后逐个由低到高关闭排气阀门，直至整个系统充满水为止。
3.2整个系统充满水后，用试压泵向试压系统加压，强度试验要求缓慢升至试验压力后，停压10分钟,再降压设计压力，停压30分钟检查，以压力不降、无渗漏为合格。
3.3管道的试压应按设计提供的管道特性表中的试验条件和压力执行.
3.4气压强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50%时，如未发现
异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。停压10分钟，再将压力降至设计压力，以肥皂水检验不泄漏为合格。
3.5系统试压合格后，试验用水应在合适地点排放，排放前需打开放空口缓慢泄压，然后将水排尽，拆除所有试压盲板，恢复管路系统。
3.6 SHB、SHC类管道气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压
力。
3.7气体泄漏性试验按下列规定进行:
1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质为空气；
2）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀。
3）经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道可不进行泄漏性试验。
3.8气体泄漏试验的试验压力应缓慢上升,当达到试验压力时，停压10min后,用肥皂水
检验,巡回检查所有密封点，无泄漏为合格
3.9真空管道系统,压力试验合格后,应以0.1Mpa气体进行泄漏性试验。
3.10交工文件的要求和格式,应符合SH3503-2001的规定。
计划责任工程师管
道
责
任
工
程
材
料
责
任
八、劳动力组织
管道工120 人安全员 5 人
电焊工100 人管道工程师 4 人
气焊工20 人材料员 5 人
架子工20 人探伤工 6 人
起重工20 人其他工种50 人
维护电工20 人
九、主要机具一览表
50吨汽车吊 1 台手提砂轮机120 25吨汽车吊 2 台脚手管4000M 16吨汽车吊 1 台脚手板500
8吨汽车吊 1 台恒温箱 4
5吨货车 2 台烘烤箱 4
电焊机100 台保温桶100
等离子切割机10 台探伤机 3
砂轮切割机10 台
、质量保证体系
1、南化集团建设公司管廊项目施工组织机构图
项目经理:
项目部总质保工程师:
焊
接
责
任
程
2?项目经理部质保人员简况
3、管道施工中建立三级质保体系。由施工责任人自检，施工负责人检验，专（兼） 职质检员检验的
质量控制体系，确保管道施工质量符合规范要求。
3、管道施工质量控制体系:
队管钱管余管管人 材队起队油
道俊道坤 一匸N
队一 明
道： 四黄 料嵇 队帆负迎 jgf 架
春
子跃
4、质量控制点:
说明：表中A* ――由质量监督部门、建设单位、监理部门、施工单位四方质量检查部门联
合检查；
A――由建设单位、监理部门、施工单位三方质量检查部门联合检查;
B――由监理部门、施工单位双方质量检查部门联合检查；
C ――由施工单位质量检查部门和施工队（组）门联合检查。
卜一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施
a、设置专职HSE员，人员实行持证上岗制度，确保安全
b、对管道施工人员的安全教育和专业教育。
c、对管道施工人员进行安全、技术交底。
d、进入施工人员现场要戴安全帽，高空作业要系安全带，安全带要高挂低用，安全带要系在牢靠的地方。
e、现场所有用电设备必须经过漏电保护器，电源线要定期检查，不合格电源线要及时更
换。
f、工具在使用前应仔细检查，不合格机、索、具严禁使用。
g、吊装管道下严禁站人。
h、严禁带压紧法兰螺栓和补焊焊口。
i、管道施工周围严禁堆放易燃易爆物品。
j、氧气瓶和乙炔瓶之间距离要保持在10米。
k、各工种必须遵守各工种的操作规程。
l、管道吹扫口要设置警戒线，非施工人员严禁入内。
m、施工完的管道要做到工完料尽。
n、现场焊机排列要整齐。
0、现场预留孔、洞，必须用脚手管和脚手板盖好并扎牢。以防坠落。
p、管道施工现场要根据实际情况设置一定数量的灭火器具。以防火灾发生
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工部署 (3) 五、管道施工方法 (4) 六、施工进度计划 (36) 七、管道安装安全、质量技术措施 (37) 八、主要施工机具及人员投入计划 (40) 九、工作危险性分析(JHA) (45)
一、编制说明 新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)烧碱装置现场制作工艺管道约24000米，另有部分钢衬管为成品到货，现场组装。本装置工艺管线多、施工周期短、管道安装工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。（本方案仅针对管道预制安装；管道吹扫试压另单独编制） 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－97）； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 4、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 5、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 7、新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）施工组织设计 8、施工工艺蓝图 9、中国成达工程有限公司管道材料等级表及材料汇总表 三、工程概况 3.1工程简介 烧碱装置工艺管道共计约24000米。管道材料等级分为B1C、B1S、B1P、B1T、B2F、B3F、B4F、、B4C、B5C、B5F、B6F、C1C、C1S、C2C、C3C、C7C、C8C、C10C、C1N、C3S、C3C、C8C、C31S 、C41S、D1A、D7A、D7C、D3C，管线主要材质为20#（G）、20#、304、316L、TA2、N6、16Mn。 工程名称：新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二） 建设地点：新疆自治区吐鲁番市托克逊县 建设单位：新疆圣雄能源开发股份有限公司 总包单位：中国成达工程有限公司 监理单位：山东昊华工程管理有限公司 3.2主要实物工程量 根据已到图纸，主要实物工程量如下：镀锌钢管1700米；无缝碳钢管10300米；不锈钢管4000米，纯镍管270米，16Mn管道302米，钛管650米，非金
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
沧州市宏宇亚龙湾南北向规划路道路排水工程 施工组织设计 第一章综合说明 1.1项目概况 沧州市宏宇亚龙湾南北向规划路道路排水工程，道路长度418.054m，建设长度384.054m，规划红线30m。主要工程内容道路、排水施工等。 1.2编制依据 我公司经过对本工程的招标文件及设计资料进行仔细阅读和分析，通过对施工现场实地勘察和调查，基本了解了本工程的特点。因此我们针对本工程工程特点、重难点，主要依据招标文件及补充文件、招标图纸等，在充分研究国内技术水平、管理水平和机械配套能力基础上，借鉴我公司在类似工程中取得的经验和科技成果，围绕着创信誉、保安全、保工期、保质量、守合同为原则进行编制。编制本文件的主要依据包括：沧州市宏宇亚龙湾南北向规划路道路排水工程施工招标文件及招标文件补充文件。现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。我公司对施工现场实地勘察和调查所获得的资料。
本企业技术能力、设备状况、管理水平及施工经验。相关国家、部委颁发的其它规范和标准以及沧州市的地方性法律、法规。我公司具备配套的机械设备，先进的、科学的、有效的施工能力和施工管理技术力量及经济实力，以及历年来类似工程积累的丰富施工经验。 1.3编制原则 经过对招标文件及补充文件、设计资料、图纸进行仔细阅读和分析，并在现场初步调查的基础上，保证工程质量符合设计要求。以创信誉、保安全、保工期、保质量、守合同为指导思想，依据相关设计施工规范，充分发挥我公司现有的施工管理、技术水平和机械设备的配套能力，遵循下列原则编制而成。在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。施工总体布置体现统筹规划、合理布局、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。施工环境保护工作，贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针。严格按招标文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准
排水工程施工组织设计 一、工程概述 工程简介 1、路基排水系统由边沟、急流槽、排水沟、沉砂池、截水沟、跌水、渗沟、天然河沟等组成。路基的强度和稳定性与水关系十分密切。因此，路基的排水是防治路基病害、保证路基稳定的重要措施之一，在路基成型后，立即施工并及时完成，使之真正起到防治路基病害的作用。 本合同段排水工程（涵洞除外）主要包括边沟、急流槽、排水沟、沉砂池、截水沟等各型水沟的施工。 二、施工准备 (一)、材料要求 所需的水泥、细集料、粗集料、片石、钢筋、土工布等进场前必须由工地试验室严格认真测试，合格之后经监理确认后方可进场使用。 1、施工用石料选用质地坚硬、无缝隙、开裂,具大面平整的片石，厚度不应小于15cm； 2、拌制出的砂浆要色泽均匀、保证水泥含量，严格按批复的配合比施工; 3、水泥使用同一品种。 三、组织计划 (一)、施工组织机构及人员 为保证本工程的顺利实施，我项目部成立了以项目部试验室，工程技术
部，质检部为首的领导班子。领导机构及成员名单见表3-1，3－2。 表3-1 排水工程施工领导机构框图 (二)、工程机械设备配备及劳动力配置 本工程拟配备的机械设备表 (三)、施工计划及安排 1、临时排水设施及部分截水沟根据分项或分部工程施工需要，在实施分项或分部工程前施工并尽快完成。 2、各队砌筑组平行作业，在计划工期内完成我标段所有排水工程。
四、施工方案及方法 路堑边坡先由防护骨架将坡面雨水导入平台沟，再由截水沟等将坡面雨水导入边沟。在边沟底部设置渗沟等将基底及坡面渗水在边沟与排水沟相接处导入排水沟。 路堤边坡由防护骨架将坡面雨水导入排水沟。 (一)、施工工艺 (二)、施工顺序及方法
化工管道伴热线施工工艺 ***公司 摘要：化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。由于伴热管管径小，一般在工程后期施工。施工管理及施工往往忽视。 关键词：外伴热管线伴热管作用施工工艺煨制异形保温壳里伴热管质量控制点 1.工程概况 随着国家加大节能减排力度加大，如何更好的节能成为成为企业首要考虑任务。在化工生产企业管道和设备的伴热隔热是主要的节能措施，为了防止生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺少部分。管道伴热的方式很多，在施工单位现场主要接触是外伴热管线。由于伴热管线管径小，现场施工往往不重视，由于伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程的美观程度，影响工程验收。在这方面上须在施工上引起重视。尤其是工程管理者重视。现把在工程一些积累的经验做一介绍。 2.伴热管的作用： 防止管内液体低温下粘度增大，引起管内压力低，增加了动力消耗，起到节能作用，防止管内气体带液冷凝，不同的情况下对管送气的带液都有要求，伴热线可以避免起到安全作用，防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞。严重的有可能管线废弃。起到管道、阀门、设备维护的作用，防冻防凝。伴热是为了保证物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常用的伴热方式是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。 3.伴热管施工工艺 伴热管的施工，先伴热站预制而后进行主伴热线的施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。 4.施工准备 4.1材料检验
工艺、煤气管道及压力容器安装工程 一、工程概况 河北旭阳200万t/年焦化工程工艺、煤气管道主要分为化产部分，焦炉本体部分和外线管网部分，化产部分又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯四个工段。涉及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等介质，压力容器主要包括几个储气罐等。管道的设计布置及工艺复杂，设备高大，设备最高处达到43m，煤气管道的管径、法兰、阀门大，且管中心标高层次不齐，这给施工吊装带来很大困难，在工期紧，施工难度大的情况下，就需要科学合理安排，保证安全的前提下，制定合理的施工方案，确保按期完成管道的安装任务。 二、编制依据 1、各工段部分的施工图纸； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 三、管道安装 1、管道加工 1.1、管子切割 ⑴、镀锌钢管和公称直径DN≦50的中低压碳素钢管采用机械法切割(型材切割机)，DN>50的钢管采用氧—乙炔焰切割。 ⑵、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。 ⑶、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等，切口平面倾斜偏差为管径的1％，但不得超过3mm。 1.2、管件加工 管件加工应按设计图纸加工。 ⑴、焊制弯头的节数满足规范要求 ⑵、焊制三通的纸管垂直偏差不大于其高度的1％，且不大于3mm。 ⑶、DN≥400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。 1.3、管道支、吊架制作 ⑴、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。 ⑵、焊接进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正。 ⑶、制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。 1.4、管道预制
防护、排水工程施工方案 一、工程概况 本项目位于江西省鹰潭市贵溪市境内，是贵溪市连接南部乡镇的重要道路，实际由两部分组成，第一部分为省道S206象山至金屯段；第二部分为县道X203金屯至塘湾段。 本项目路线起于贵溪市雄石街道象山村G320与X325交叉位臵处，沿线途径雷溪镇张桥村、南山村、鲶桥村、市农科所用地、流口镇横路村、金屯镇金屯村、市农技学校用地，路线终点位于塘湾镇塘湾村。 全线防护工程有浸浆砌片石护坡，片石砼挡土墙共37375m3；排水工程有：混凝土盖板边沟16270m，红砂岩条石排水沟：24071m，急流槽、横向排水、集水井等。 二、地形地貌 本项目总体位于贵溪市境内，线路走向均呈近南北向，所处地貌属信江及其支流河冲积平原及剥蚀低丘高岗地。因此按其地貌单元可将调查区划分为剥蚀低丘高岗地貌、信江河流冲积平原、剥蚀岗埠地貌及信江支流须溪河冲积平原等。 本合同施工用电共布设变压器10台，用电也较为便利，个别地段用电采用柴油发电机，沿线用水较为便利。 三、编制依据： 《贵塘公路改建工程防护排水设计图》 《GB 50203—2002砌体工程施工质量验收规范》 四、主要分项工程施工方法
4.1 基坑槽开挖： 对所需施工的构造物进行测量、放样，按设计要求控制结构物的线型，定桩，根据桩位并放出大样，控制好高程，然后派专人负责指挥机械进行开挖，开挖出基坑、基槽。若是挡土墙应对基槽进行地基承载力试验，以确保地基的稳定性。 4.2基土清理 基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。 基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。 4.3 基土碾压 应该护坡放坡度为75度，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用小型振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。 4.4基础施工 边沟、挡墙、排水沟、骨架护坡基坑槽开挖后，验收合格后，按设计要求进行基础施工。。 4.5砌石施工
排水沟工程施工方案 一、工程概况： 本标段内主要结构形式包括：钢筋混凝土盖板明沟、钢筋混凝土盖板暗沟、砌石盖板明沟、砌石矩形明沟等四种，本方案为排水工程专项施工方案。 二、编制依据： 《工程测量规范》（GB50026-2007）； 《民用机场飞行区排水工程施工技术规范》（MH5005-2002）； 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)； 《砌体工程施工及验收规范》(GB50203) 《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8—96）； 其他国家现行技术规范、施工图纸。设计图纸及说明。 三、施工方案： （一）钢筋混凝土单孔箱涵施工 （1）施工测量定位 采用全站仪校核中心线，设置排水沟平面控制点，间距50m，桩位加密固定，石灰粉划出沟槽顶面边线并图纸设计设定放坡系数。 （2）基槽开挖 基坑开挖前，应对施工现场的积水、杂物进行清理，并堆放在施工现场以外指定地点进行处理。然后根据图纸所示和监理工程师移交的控制点及标高进行测量放线。同时应做好材料和模板的准备工作，防止开挖后因材料不足而晾槽。 开挖应按图纸及测量放线。采用挖掘机挖、装，自卸汽车运输。基坑开挖时应预留20cm保护层采用人工清底捡平。基坑大小应满足基础施工的要求,有渗水土质的基坑坑底尺寸,应根据排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定,一般基底应比设计平面尺寸各边增宽50-100cm。 （3）碎石基础 槽底土基验收合格后方可铺筑碎石垫层。碎石垫层施工时应先恢复中线，控制高程，保证基础宽度。使用蛙式打夯机压实，监理工程师验收合格后方可进行下道工序。 （4）砼基础 基础用C15砼，模板采用钢模，用三脚架支撑固定在基础上，接缝应严密，不漏浆、不跑模、不走形。砼由溜槽从上而下倒入模内，并用平板振动器振平密实，木抹做面，使砼表面平整、不露石，标高符合设计要求。拆模后砼用土工布覆盖并洒水养护，强度达到规定后方可进入下道工序施工。 （5）钢筋混凝土施工 a、模板施工 钢模板宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板。组合钢模板的设计和施工应符合国家标准GB50214-2001组合钢模板技术规范的规定。特殊部位采用木模板,木模板可在工厂提前制作，木模与混凝土接触的表面要求平整、
石油化工管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)
1 工程概况 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验 5.1 一般规定 5.1.1 20＃钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用； 5.1.2 20＃钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；
综合 重大 重大一般 山东鲁西化工股份有限公司扩建工程压缩机（大）SHA级管道施工 技术方案 编制：翟学涛 审核：尤军 复审：李洪波张付强肖然 批准：陆宝麒 中国石化集团第四建设公司 鲁西工程项目经理部
二00三年二月十六日
目次 1适用范围及编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工工序 (2) 4施工工艺 (3) 5质量要求 (7) 6安全措施 (8) 7主要施工机具 (8) 8措施用料 (8) 9质量记录 (8) 附录A焊接工艺指导书 (9)
1 适用范围及编制依据 1.1 适用范围 本方案适用于山东鲁西化工集团扩建工程大压缩机SHA级管道的预制和安装。 1.2 编制依据 a）业主提供的施工图纸及其它设计资料； b）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001； c）《中国石化集团建设第四建设公司焊接工艺评定汇编》。 2 工程概况 2.1 工程范围 鲁西化工集团扩建工程大压缩机高压管道，主要是工艺气系统管道：压缩机六级、七级出入口至六级、七级缓冲分离器的连接管道。压缩机转速333r/min，管内介质为工艺气，压力等级分为PN16.0MPa和PN32.0MPa两个级别，管线92米，材质为20G，阀门13个。 #
2.2 工程特点 a）管线操作压力高、管壁厚，介质主要为H2、NH3、CO、H2O等，焊接检验严格； b）管线与设备相连的法兰以及管线中部分三通、弯头与管线为高压螺纹连接，施工难度高。 3 施工程序
4 施工工艺 4.1 施工准备 4.1.1 材料 a）管道组成件（管子、阀门、管件等）必须具有质量证明书，无质量证明书的管道组成件不得使用； b）管道组成件在使用前应进行100%外观检查，其表面应符合下列要求：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2）锈蚀、凹陷及其它损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 3）有产品标识 4.1.2 管子检验 SHA级管道的管子,外表面应逐根进行磁粉检测，不得有线性缺陷。 4.1.3 阀门检验 a）用于SHA级管道阀门的阀体、阀盖的铸钢件及其焊缝，应有符合现行SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定的无损检测合格证明书； b）阀门安装前，应按设计文件“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。若不符合要求，阀门不 得使用； c）阀门压力试验和安全阀的调试均由业主负责，试压和调试合格后，交付我方使用。 4.1.4 其它管道组成件的检验 a）管道所用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，并应做好标记和隔离。若有不合格，必须按原规定数加倍抽查，若仍有不 合格，则该批螺栓、螺母不得使用。 b）对于业主委托加工的螺纹、管子和法兰的密封面、垫片等按照HG26-67（按业主要求）进行验收，不合格者不得使用。 4.1.5 管道组成件应分区存放。SHA级管线用钢管严禁与其他等级碳钢管材混放，下部应
排水工程施工技术方案 编制： 审批： 编制： 审批： 日期：
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据及原则 (1) 1.编制依据 (1) 2.编制原则 (2) 三、施工计划 (2) 1.工程量及进度计划 (2) 2.资源配置 (2) 四、施工方案 (3) 1.截水沟施工 (3) 2.边沟、排水沟施工 (4) 3.平台排水沟施工 (5) 4.预制急流槽和检查踏步施工 (6) 5.渗沟施工 (7) 五、施工保证措施 (8) 1.组织机构保证 (8) 2.技术保证措施 (9) 3.施工安全及环境保护措施 (10) 六、劳动力计划 (11)
排水工程施工技术方案 一、工程概况 。 本项目排水工程量具体详见下表: 二、编制依据及原则 1.编制依据 1） 4）《关于印发广东省高速公路建设标准化管理指南（试行）的通知》。 5）交通部现行的有关设计、施工规范、检验试验规程以及工程施工定额。 6）业主及监理有关文件要求。 7）我集团公司现有技术装备、队伍实力以及承建类似工程的施工技术和经验。 8）可采用的新技术、新设备、新工艺、新方法和现代施工管理
办法。 9）同类工程施工资料及相关工法。 10）现场勘察调查资料。 11）初步拟投入本项目工程的人、物、机、材、技和资金等资源，以及本地可利用的资源。 12）国家、行业及广东省有关工程建设的法律、法规、标准、条例等。 2.编制原则 1）以设计文件、施工规范为依据组织施工。 2）规范作业程序，强化各项工期、质量、安全、文明施工、环境保护目标等控制措施，确保各项工程目标的实现。 3）采用新技术、新结构、新材料、新工艺简化施工环节。 三、施工计划 1.工程量及进度计划 本标段排水工程工程量共计15318.61m3,具体施工进度计划如下表: 2.资源配置 机械设备一览表
排水工程专项施工方案 一、工程概述 (一)、工程简介 1、路基排水系统由边沟、截水沟、拦水沟、泄水槽及急流槽、跌水、渗沟、天然河沟等组成。路基的强度和稳定性与水关系十分密切。因此，路基的排水是防治路基病害、保证路基稳定的重要措施之一，在路基成型后，立即施工并及时完成，使之真正起到治路基病害的作用。 2、沿线降雨强大，冲沟多。路基设计洪水频率： 1/100。 3、本合同段起讫桩号为K37+936.714～YK42+750，路线长4.8133286km。本合同段排水工程（涵洞除外）主要包括边沟、排水沟、引水沟、截水沟、渗沟、集水井等各型水沟的施工。 (二)、主要工程数量 二、施工准备 (一)、材料要求
所需的水泥、细集料、粗集料、片石、钢筋、土工布等进场前必须由工地试验室严格认真测试，合格之后经监理确认后方可进场使用。 1、施工用石料选用质地坚硬、无缝隙、开裂,具大面平整的片石，厚度不应小于15cm； 2、拌制出的砂浆要色泽均匀、保证水泥含量，严格按批复的配合比施工; 3、水泥使用同一品种。 (二)、材料来源 1、水泥由业主定价供应，从厂家运至施工现场； 2、碎石，片石为四会白坟前石场提供，砂为四会禄村砂场提供，用自卸车沿各施工段的临时施工便道至施工现场； 3、PVC管等其他材料为当地市场购买。 三、组织计划 (一)、施工组织机构及人员 为保证本工程的顺利实施，我项目部成立了以项目部试验室，工程技术部，质检部为首的领导班子。领导机构及成员名单见表3-1，3－2。 表3-1 排水工程施工领导机构框图
表3-2 排水工程施工管理人员表 (二)、工程机械设备配备及劳动力配置 本工程拟配备的机械设备表 (三)、施工计划及安排 1、临时排水设施及部分截水沟根据分项或分部工程施工需要，在实施分项或分部工程前施工并尽快完成。 2、本工程由我项目部路基一队和路基二队共同承建： （1）、路基一队YK37+936.714～YK39+075（含左线）；
石油化工 工艺管道安装施工方案 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 会签：__________________
1 工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 2 编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 3 施工组织机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4 施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 ■/-J l_J —*_*■丨I * * I—1— | ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 5 材料复验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 6 管道安装施工工序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 7 管道加工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 ■|——I 入1/~? r~i —1_*■，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ 8 管道焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 V RZI A-bzL/^ I J>\ ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，O 9 管道安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 Vx |——| 人 ~~L ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 10 管道支吊架的预制及安装,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 11 质量保证体系机构图,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 12 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验,,,,,,,,,,, 10 13 管道防腐保温,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 14 交工文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 ■*—1*■ii，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ r 15 施工安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 16 现场环境保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 17 HSE 应急方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 18 施工工作危害分析记录,,,,,,,,,,,,,,,,,, 17
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
公路排水工程施工方案 第1章编制说明 1.1 编制目的 为指导（）排水工程施工，确保施工质量、安全和工期，降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。 1.2 适用范围 本施工施工方案仅适用于（）排水工程施工。 1.3 编制依据 1）道路工程施工投标文件。 2）排水工程施工图。 3）现场考察。 （1）《天津市市政工程施工技术规范》(排水) （2）《城市排水工程质量检验标准》 （3）《给排水管道工程施工及验收规范》 （4）《混凝土强度检验评定标准》 （5）《混凝土质量控制标准》 （6）《天津市市政排水检查井盖暂行技术规范》 （7）以及与本工程有关的国家、部及天津市技术标准、法规文件等。
1.4 编制原则 1.4.1 严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。 1.4.2 遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管理目标。 1.4.3 在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。 1.4.4 充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。 1.4.5 施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。 第2章工程综合说明 2.1 工程简介 （）位于（）。工程主要内容（）。本分部分项工程为排水工程施工。计划开竣工日期为（）工期（）天。 2.2 工程项目环境 2.2.1 地形、地貌、地质 天津市位于华北平原东北部，海河流域下游，东临渤海，北枕燕山，与河北省、北京市为邻。本项目位于天津市（）区，所站施工区域主要地貌类型有渠堤及渠道等。地表沉积物以砂土、砂粘土为主；含水量较大，工程性质较差。
新建武汉至十堰铁路HSSG-4标 路基排水专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中国铁建股份有限公司汉十铁路HSSG-4标项目经理部 二〇一六年六月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (2) 四、施工程序与工艺流程 (3) 4.1地表排水设施 (3) 4.2路基排水工程施工质量控制的工作要点 (7) 五、施工工艺 (8) 5.1 路基侧沟施工 (8) 5.2 路基排水沟、天沟、吊沟、急流槽施工 (9) 六、混凝土接茬 (10) 七、混凝土拆模 (11) 八、混凝土养护 (11) 九、施工注意事项 (12) 十、安全生产规程及保证措施 (12) 十一、环保措施 (13)
路基排水专项施工方案 一、编制依据 1）《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）； 2）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）； 3）《新建武汉至十堰铁路孝感至十堰段施工图区间路基设计图》； 4)《路基工程设计专用图》； 5）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）。 二、工程概况 本管段路基起止里程为DK127+540～DK143+745.88，长度8.473km/21段，主要位于随州市曾都区境内。具体信息详见下表。 路基段落统计表
三、施工准备 a、原材料准备 混凝土采用项目部拌合站混凝土，路基排水沟及天沟模板采用竹胶板，路堑侧沟模板采用组合钢模板。 b、施工现场准备 1、路基工程施工前，对影响路基稳定的地下水，应予以截断、疏干、降低水位，并引排到路基范围以外。对具备条件的地段按照设计做好排水工程以及施工场地附近的临时排水设施，然后再做主体工程。不具备条件的地段应先做好临时排水设施，正式排水工程可与路基同步施工，并随路基施工逐步成型。 2、人员及机械配置 为满足施工需要，我单位结合施工文件及现场施工条件配备了如下人员及机械： 主要管理人员配置表
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
规划四、五支路道路及排水工程施工招标 投标文件 （技术部分） 招标备案编号：122224120090904 项目名称：规划四、五支路道路及排水工程 投标人：（盖公章） 法定代表人或 其委托代理人：（签字或盖章） 日期： 2009年10月10日
目录 第一部分：施工组织设计 (01) 第一章：综合说明 (02) 第二章：施工现场平面布置 (05) 第三章：劳动力计划表 (09) 第四章：机械设备投入情况 (10) 第五章：施工进度计划 (12) 第六章：施工进度、施工工期保证措施 (13) 第七章：施工方案或方法 (15) 第八章：施工质量保证措施 (40) 第九章：地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 (49) 第十章：各工序的协调措施 (50) 第十一章：季节性施工措施 (52) 第十二章：施工安全保证措施 (54) 第十三章：现场文明施工的费用投入和措施 (59) 第十四章：施工现场环保费用投入和措施 (61) 第十五章：施工现场维护措施 (63) 第十六章：与各协作单位配合服务承诺 (66) 第十七章：工程交验后服务措施 (67) 第二部分：辅助资料 (68) 1.1项目经理简历 (69) 1.2主要施工管理人员情况一览表 (70) 1.3主要施工机械设备一览表 (71) 1.4 项目拟分包情况表 (73) 1.5 劳动力计划表 (74)
第一部分：施工组织设计
第一章：综合说明 1.1修建意义： 该工程为武清区汊沽港镇中华自行车王国产业园区新建规划四、五支路道路及排水工程。本工程位于武清区汊沽港镇境内。新规划四、五支路道路及排水工程。规化四、五支路道路宽度为12米，长度分别为347.829米、373.73米；规划四、五支路排水管道全长为721.559米，其中DN1650约为243米、DN1500约为153米、DN1350约为190米、DN1200约为157米、DN400约为96米、DN300约为591米。为该配套工程的修建将大大提高产业园区的配套环境，同时对城市基础设施建设起着十分重要的推动作用。 1.2 施工工期： 根据招标文件的要求，该工程2009年10月17日计划开工，2010年5月1日计划竣工，总工期198天（日历天）（包含冬季停工时间）。工程质量达到国家验收规范合格标准。 1.3 施工现场情况： 经我方现场勘察，规划四、五支路工程红线范围沿线地势平坦，大部分为旱田、果园。。 1.4工程概况： 1.4.1 四、五支路道路横断面： 该道路规划为城市支路，设计行车速度为20Km/h。
排水工程专项施工方案示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
排水工程专项施工方案示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 依据设计院设计的平罗县东环路排水施工图，公司技 术人员对工程现场进行调查、测量，本着有利于施工又降 低成本的原则，拟定以下方案。 一、施工条件 1、施工用电：在道路中心左侧18米处架设三相五线 临时输电线路，采用50mm铝芯铠装电缆，计1200米。 电源接自供电局公用电箱内，零星用电可采用发电机发 电。 2、降水井的设置：井深20米，井距30米，共计33 口降水井。降水周期为30天。 3、临时排水：在路中心左侧18米处挖一条明渠，将 各个降水井收集到K0+020处，然后再排至玉皇阁大道东
段排水系统中。 二、施工组织人员： 项目经理马忠皎 施工负责李江海技术负责薛永祥 测量员黑志贵实验员魏刚 三、施工技术措施 在道路施工段排水工程开工前，由于施工段的管线位置上已没有障碍，所以可以直接进行管道施工，具体施工流程为： 降水井降水---开槽---验槽---下管安装---检查井砌筑---闭水试验---回填土 （一）施工测量 用全站仪加密道路中心线，每20米设一个控制桩，控制桩适当加以保护；同时用水准仪加密水准点并引测到附近建筑物上，做一明显标记；采用全站仪确定沟槽开挖边
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备