炭素公司焙烧车间阳极焙烧炉整体大修工程
施工组织设计
目录
一、工程概述与特点 (3)
二、施工组织措施 (6)
三、质量保证措施 (11)
四、工期保证措施 (13)
五、安全措施 (14)
六、技术措施 (20)
七、材料管理措施 (31)
八、文明施工措施 (32)
九、工期进度图 (33)
十、施工现场平面布置图 (33)
一、工程概述与特点
1、编制依据
1.1 **铝镁设计研究院34室焙烧炉施工图纸。
1.1 **铝镁设计研究院砌筑规程
1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211
1.1《工业炉砌筑工程检验评定标准》
1.1《炉窑砌筑工程施工工艺手册》
1.1《筑炉工手册》
1.1炭素分公司编组系统、解组系统设备图纸
2、工程概况
本项目为**桥头铝电股份有限公司炭素分公司(简称**桥电炭素分公司)焙烧一车间34室阳极焙烧炉整体大修工程。
**桥电炭素分公司焙烧一车间34室阳极焙烧炉是阳极生产的核心生产设备，于2003年10月建成投产，至今持续运行超过11年，已经超过炉室设计寿命。该焙烧炉的投运时间过长，炉墙破损严重，焙烧炉炉况极差，严重影响了阳极产品质量和能耗，也给安全生产带来了严重隐患。为提高阳极产品质量，节能减排，需对焙烧炉进行大修大修，本着循序渐进，合理安排生产调度的原则，现在准备进行整体大修。
原34室焙烧炉设计时的焙烧生阳极尺寸为：1570x665x575mm，料箱尺寸为5246x703x5360mm(L×W×H)。随着电解槽强化的需要，焙烧生阳极尺寸改为：1570x665x615mm。和原设计阳极尺寸相比加高了40mm，而焙烧炉料箱尺寸无法改变，这就导致了炭块装炉后原料箱间隙减小，多功能天车在装、出炉过程中更容易出现刮坏炉墙、挂弯多功能天车吸料管及布料管的现象。因此，现设计料箱尺寸定为
5246(长)x753(宽)x5360(深)。由于料箱尺寸宽度每个料箱加宽50毫米，每个炉室有八个料箱，车间南北方向一共有16个料箱，总共加宽800毫米。
原有的34室焙烧炉南北方向平行排列的两排炉室，每17个炉室耐火砖外，有土建专业的混凝土壳体。平行排列的17个炉室混凝土壳体中间间距2400毫米，环形烟道设置于焙烧炉两侧，上面布置有车间内部钢平台及各种炉面设施的控制装置。为节约投资，缩短建设周期，经过设计院土建专业计算，在新焙烧炉加宽后，只需要将17个炉室混凝土壳体，靠中间的框架撤除，将原来的间距2400毫米缩小至所需尺寸，重新砌筑焙烧炉中间两道炉壁及护壁柱。本次大修将利用其它原有的炉壳及环形烟道和钢平台。
原炭块编组机组，板式输送机在碳块库接收由堆垛天车夹来的一组生阳极(横向，碳碗朝上)，将生阳极输送出碳块库，经过中间输送设备到达编组机组主机处，经过拨块、输送、推移、水平回转、推移、翻转、推移、定位、编组，编成7块／组的竖向排列且炭碗正反交错的阳极组，一次编成两组生阳极碳块组，由焙烧多功能天车夹取运送至焙烧炉焙烧。由于炭块的高度增加了40毫米，相应各种中间操作动作的设备，以及编组集合架等，相应要进行整改。
原炭块解组机组，由多功能天车将碳块组(竖装，两组，2×7块/组)送入碳块解组、清理机组，完成碳块解组、表面清理及重新编组(卧放，碳碗朝上)工作，并对解组、清理过程中散落的填充料进行集中收集。机组主要完成对碳块的接收、移动、倾翻、推移、推移、回转、推移、刮削清理、推移、翻转、推移、人工辅助清理、推移、翻转落料、推移、输送，经过人工判断是否为废块并将废块推移至废块辊道上。最终将碳块输送到碳块库，由于炭块的高度增加了40毫米，
相应各种中间操作动作的设备，以及炭块解组接收架、清理机构的刮刀等，相应要进行整改。
3、工程特点
3.1本工程为34室阳极焙烧炉整体大修项目，主要为焙烧炉内衬砌筑、编组机系统改造、解组机系统改造，砌筑质量直接影响到阳极焙烧的运行和寿命，编组机和解组机改造的尺寸是否正确直接影响炭块的生产，所以砌筑质量和编组机、解组机改造的尺寸是本工程的重点控制目标。
3.2生产工艺先进，结构复杂，专业性较强
3.3内衬耐火材料品种、规格多，砌筑工程量大。
3.4质量要求高，工期短，投入劳动力、机械设备多。
3.5施工场地狭小，需合理做好布置安排。
4、主要工程量一览表
二、施工组织措施
根据本工程工期紧，质量要求高、场地狭小的特点，进行周密施工组织，组建完整、高效的组织机构是项目施工的切实保障。
1、人员组织机构图
2、项目经理岗位责任
2.1贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度。
2.2经公司授权组建项目部，确定项目部的组织机构，根据质量/
环境/安全管理体系要求确定人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。
2.3负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标。
2.4负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度。
2.5严格履行与建设单位签订的合同，进行阶段性目标控制，确保项目目标的实现。
2.6负责组织编制项目质量计划、项目管理实施规划或施工组织设计，组织办理工程设计变更等有关基础工作，配合公司做好相关工作。
2.7负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料。
2.8严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。
2.9强化现场文明施工，及时发现和妥善处理突发性事件。
2.10根据业主和监理单位要求参加其组织的项目管理活动；按照合同规定的方式向监理方汇报工程管理情况。
3、技术负责岗位责任
3.1负责项目的技术管理工作。
3.2组织有关人员参加图纸会审，汇集相关信息；编制本项目的施工组织设计和专项施工方案，并对方案的实施进行连续指导、监控。
3.3组织项目部积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新结构，制定措施计划并实施。
3.4组织学习和贯彻执行国家和企业的技术标准、规范、操作规程和质量环境、安全管理制度。
3.5负责工程项目的施工、检验、试验、交工整个过程质量活动的开展。
3.6负责处理在施工过程中遇到的施工技术问题、负责与监理（建设）方、设计院衔接、洽商，并将结果及时下发给施工人员。
3.7负责督促各专业人员和职能人员做好施工过程中各种原始资料和记录的收集、整理、汇总保管，确保各项资料的真实、准确、齐全和可追溯。
3.8负责收集、传递、处理施工过程中的业主或者是监理公司的意见，同时应把业主的要求及时向公司内部传递。
3.9协助项目经理建立和完善项目质量、环境安全体系。建立健全项目各级人员质量、安全责任制，进行质量、环境、安全职责分工，明确各级人员的责任。
3.10协助项目经理组织项目每周进行质量、环境、安全管理体系运行自检，进行内部沟通，负责项目不符合项纠正措施的制定、实施与跟踪验证。
3.11协助项目经理对现场重大安全事故的紧急响应，防止事故扩大，减少人员和财产损失。
3.12协助上级主管部门做好事故的调查和处理，提供有效证据。
4、安全负责岗位责任
4.1根据项目安全目标的要求，负责安全管理制度的建立与监督实施，参与项目安全保证体系的建立，对本项目的安全目标进行分解。
4.2深入施工现场，巡视施工环境，及时发现安全隐患，提出整改意见，并进行复查。发现较大隐患时，立即向项目经理。
4.3协助项目经理部做好“三级安全教育”。
4.4对项目各项安全设施、设备进行验收；对各施工队组做好安全日检查工作；参加安全大检查活动，做到认真负责、实事求是。
4.5查安全防护用品使用状况，制止各种违反安全生产的行为，发现紧急险情时，有权指挥施工人员撤离危险区，并立即向上级汇报。
4.6积极配合监理方完成相关工作。
4.7建立项目安全生产管理台帐，审核项目部的安全管理资料，并负责日常收集、整理、分析工作，监督安全技术交底执行情况，指导、落实业务实施。
4.8参与专项安全技术措施、方案的讨论并监督执行，对存在的现场安全通病进行分析改进。
4.9监督特种作业人员持有效操作证从事作业。
4.10负责组织安全例会，总结、纠正施工中的违纪违规行为。
4.11协助公司或上级部门调查处理重大安全事故；主持一般安全事故的调查处理。
4.12完成项目经理交办的其他工作事项。
5、材料负责岗位职责
5.1具体负责项目物资管理工作，保障项目工程各项物资管理到位，并对项目工程物资管理各项工作结果负责。
5.2负责组织进场物资的数量验收和质量验证。
5.3负责各类物资的出入库管理，单据、签字齐全，并完善台账。
5.4负责现场仓库的日常管理，监督物资使用过程，避免浪费。
5.6负责对进场物资的标识及材质证明文件的收集管理。
5.7负责现场物资的安全堆放、日常管理工作。
5.8对现场物资存储点定期进行检查、盘点、标识。
5.9负责项目租赁物资及周转物资的退场，监督其日常维护。
5.10负责协调现场各分包方的物资存放工作。
5.11完成项目经理交办的其他工作事项。
6、拟投入本工程的主要施工机械设备表
三、质量保证措施
1、技术管理的质量保证措施
1.1完成施工组织计划，经审批后，严格按照施工组织计划实施。
1.2坚持施工图纸会审。图纸会审既要使施工人员领会设计意图，确保按图施工。图纸会审必须按程序进行，先专业会审，再系统会审，努力做到图纸不会审不开工。
1.3坚持施工方案的编审制度。单项工程作业前，必须有施工方案。施工方案中要规定对人、机、料、法、环的控制要求，以使施工项目质量控制做到有章可循。
1.4坚持技术交底制度。要使施工人员对作业任务、作业准备和条件、施工进度、作业方法及工艺要求、作业质量标准及检验要求、安全措施和文明施工要求、施工人员的职责和权限等做到心中有数，未经技术交底的项目不开工，并按程序做好交底记录。
2、施工机械和检测设备的质量保证措施
2.1保证机械设备无隐患，性能良好。
2.2保证量具、仪表、仪器正常的灵敏度和精确度。
2.3保证施工机械和检测设备良好的工作环境。
3、质量检查和验收的保证措施
3.1严格按照合同要求进行质量检验。
3.2严格按照合同规定的或部、国家颁发的规程、规范和标准进行检查验收。
3.3严格遵守各级检查验收程序。
3.4严格按有关规定处理质量事故。
4、施工队伍素质的保证措施
4.1新工人进场未经培训不得上岗。
4.2特种作业人员无证不得上岗。
4.3组织行政领导、技术人员、业务人员学习质量管理、技术业务等理论知识。检验、试验和测量人员要进行专业培训。
4.4组织工人进行专业知识的培训和岗位练兵。
4.5定期或不定期对各类人员进行专业考试或技术考核。
5、施工过程的质量保证措施
5.1加强施工工艺的管理，按规定要求的施工技术和方法控制施工工艺。
5.2加强对施工过程中的工序控制，对关键的部位和环节，要加强中间检查和技术复核。
5.3加强对受监焊口、热处理等特殊施工工序的过程控制，上述项目由具备资格的操作者完成并要对过程参数进行连续的监测控制。
5.4对隐蔽工程，严格按照程序进行检查和验收，未经检查和验收的隐蔽工程不得通过。
6、物资供应质量保证措施
6.1严格按质量标准订货、采购和运输，并取得出厂合格证。
6.2对各类严格按施工组织设计和程序的要求，进行堆放和保管。
6.3物资进场要按照质量保证程序的要求进行进货检验和试验。
6.4严格执行不合格品控制程序，保证不合格品不流入工程。
6.5外协加工件需经专业检验合格后方可使用。
7、检验和试验质量保证措施
7.1检验依据规范化。
7.2检验人员专业化。
7.3试验器具标准化。
8、技术文件和资料的质量保证措施
8.1保证各类技术资料齐全，包括施工图纸、设备图纸及技术说明书、施工组织计划等。
8.2各类文件和资料分专业、分系统做好整理，收集。
四、工期保证措施
1、绘制桥头铝电股份有限公司炭素分公司焙烧炉整体大修安装进度图。
2、施工进度保证措施
2.1配备经验丰富的项目部工程技术人员和施工工人，组成强大的施工队伍，建立以项目经理为首的工期保证体系，考虑影响工期的各种其他因素，关死后门，确保工程如期完成。
2.2制定合理和先进的施工措施；合理划分施工段，组织流水施工作业；认真贯彻执行施工过程控制、焊接过程控制、质量检验计划、施工图纸会审、工程交接、工程图纸和竣工技术资料等程序和制度。
2.3工程施工前制定详细的施工进度图，并根据施工进度图制定月度及每周的施工进度计划，并定期盘点统计，分析施工中存在的问题，正确估计下一步影响施工的各项因素，并采取相应措施。
2.4选用良好的机械装备投入到本工程使用。按照网络计划做好设备进场。
2.5进度计划中关键路径的项目，在提高劳动效率的同时，实行加班加点，工作主动向前赶。当工程进度发生拖延时，本工程将针对工程进度拖延的原因进行全面具体详细的分析，提出合理的赶工方案，编制安全可行的赶工计划，制定具体的赶工措施。
2.5.1 按实际情况编制科学合理、安全可行、保证质量的赶工计划，包括进度计划、资源投入计划、设备材料供应计划等。
2.5.2 按照施工进度情况，施工班组采用两班工作制或三班工作
制，局部区域在保证安全施工的前提下实施立体交叉作业；同时，根据具体情况，制定新的夜间施工措施。
2.5.3 受天气因素影响时，采用在施工现场搭设防雨篷、防雨布等设施，增加安全设施，确保施工如期进行。在受天气因素影响确实无法施工时，本工程将调整作息时间。增加雨天员工个人防护措施，加强对雨期的预测防范工作，加大雨期施工的安全、质量保证措施。
2.5.4 加强材料设备管理，提前预测设备、材料的需求计划，做到提前与设备、材料供应商进行沟通。设备交货延期时，充分做好施工准备，待设备交货验收后立即开展安装调试工作，从而缩短安装工期。
2.5.5加强与业主单位、配合单位之间的协调，减少各方接口问题，加强沟通与联系，加快文件图纸审批与问题解决的速度。
五、安全措施
1、安全管理组织机构
2、安全措施内容
2.1根据本工程的特点，安全生产管理要在施工过程中“安全为了生产，生产必须安全”、“以预防为主”的方针，落实安全措施，广泛开展多种形式的安全施工宣传教育活动，重点抓好三级安全教育。在确保安全的前提下全面完成生产任务。
2.2建立安全生产责任制，安全要加强安全检查，对工人进行安全教育，对重点的工作要进行安全交底。
2.3施工现场所有施工人员上岗必须经过安全培训。
2.4认真贯彻落实部颁《电力建设安全施工管理规定》的相关内容及要求。
2.5施工单位应建立安全管理台账，要做到记录及时、准确，保存完好。
2.6认真组织安全施工措施的全员交底和签字；对生产周期较长的项目每月应重复进行交底。
2.7加强对安全施工措施执行情况的监督，检查。
2.8重大危险作业项目施工前必须进行详细的安全交底，确保每个成员都已掌握培训内容。
2.9强化安全负责监察职能，开展反习惯性违章及反“三违”活动。加大违章处罚和隐患治理力度。
2.10严格执行安全检查制度。项目经理部每月一次，班组每周一次开展安全检查活动，每次检查按安全检查表执行。严格执行隐患通知及整改反馈手续，及时消灭事故隐患。
2.11抓好季节性施工的安全防护措施的落实，特别是冬、雨期安全施工防护措施的落实，各施工班组对冬雨期进行施工的项目，编写和实施冬、雨期施工措施。
54室敞开式焙烧炉筑炉工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编制：
目录 一、工程概况： (3) 二、编制依据 (3) 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； (4) 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； (4) 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； (4) 三、筑炉前应具备的条件 (4) 1、筑炉所在厂房（包括阳极碳块库）应能防雨、防潮； (4) 3、炉子砼基础底板施工完毕，并经检查符合设计要求标准； (4) 四、施工方法 (4) 4.1.炉体中心线、标高的测设与控制： 4 4.2.砌筑时间安排 5 4.3.砌筑方法： 5 4.4.炉底浇注料找平层 8 4.5.炉底K砖砌筑 8 五、施工网络计划及保证措施 (12) 六、工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施 (13) 6.1质量保证措施及质量保证体系 13 6.2预防质量通病措施 18 七、安全、文明施工保证措施 (20)
八、主要施工设备及主要施工材料 (22) 九、劳动力安排 (22) 附：焙烧炉筑炉施工网络计划 原材料进场计划 一、工程概况： 五十四室阳极焙烧炉是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉，主要由炉底、侧墙（侧部、端部）横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部分
组成，由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室，每室之间以横墙隔开，每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的九个料箱，全炉共有486个料箱，目前国内现有焙烧炉基本情况如下： （１）空气道是用粘土砖砌筑而成的U型空气道，然后铺浇注料预制块，再进入轻质砖砌筑。炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。 （２）侧墙与砼之间的保温是采用填轻质浇注料。 （３）连通火道和环形烟道内部均采用喷涂浇注料。 （４）设计尺寸：横墙中心距5712，火道宽560，料箱宽780。 （５）炉顶浇注料块选用预制浇注料块。 二、编制依据 本工程焙烧炉施工方案是根据以下文件进行编制的： 1、54室焙烧炉施工蓝图; 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； 3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）； 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； 5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力； 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； 7、国家建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准； 8、国家现行强制性标准条文； 9、工程现场的实际情况。
环式焙烧炉 (ring type baking furnace) 国内外碳素焙烧炉发展状况 环视焙烧炉是生产碳素制品最关键的大型热工炉窑设备，对一个预焙阳极生产厂而言，环式焙烧炉的基建投资占整个碳素厂总投资的50%～60%，而且焙烧炉设计及技术的先进性对产品的质量单位投资的产能、能耗及能源综合利用、炉子寿命、产品生产成本都有很大的影响，焙烧炉火道墙结构的设计，材质的选择和施工工艺是设计焙烧炉最关键的技术。 碳素生产企业环式焙烧炉火道墙采用砖砌结构，由轻质耐火砖、粘土耐火砖、异型耐火砖砌筑而成。根据焙烧炉火道墙尺寸的不同，每条火道墙重约7～9吨，砖层多打40层。在生产过程中，依照工艺要求反复地升降温（1250℃～1300℃），降温（20℃～30℃），每次装、出炉时，天车夹具、碳素产品都不可避免地会碰撞到火道墙上，这样火道墙就会发生变形，变形达到一定程度，就必须拆除重砌。火道墙主要损坏形式：传统工艺采用耐火砖加耐火泥浆砌筑，采用了卧缝打灰、立缝不打灰的砌筑工艺，这样会出现砖缝泥浆脱落，影响了火道墙的整体结构强度。由于砌砖更多的注重了火道墙的牢固性，但忽视了火焰的流向，不可避免地出现温度死角，对产品的均匀性造成影响。在生产过程中由于产生不均匀热膨胀以及频繁升降温和装出焙烧品的撞击，造成火道墙变形，继而火焰不走正道→温度死角→温差变大→炉箱变形等恶性循环，能耗增大，降低炉体寿命，出现频繁中小修。 目前国内碳素焙烧炉的设计是50年代从国外引进的技术，火道墙采用砖砌筑结构，经历了半个世纪，并为大多数碳素厂所采用。随着生产实践的进一步深入，该技术的一些技术问题也逐渐暴露出来。 （1）边火道墙向外突出或整体倾斜，使料箱变窄，装出炉困难； （2）中间火道向内外凹陷，使火道变窄，影响热流气体的流动和燃烧效果； （3）火道墙裂缝严重，导致漏风漏料，影响产品质量，增大热能损耗，破损比较严重的火道墙必须进行中修、大修，由于火道墙是由小块耐火砖砌筑而成，拆除一条火道墙大约需要7～8小时，重新砌筑需24小时左右，拆除并重砌一条火道墙就必须搬运近17吨的材料，这不仅给修炉工作带来困难，而且给车间的正常生产增加难度。特别是环式焙烧炉是以循环方式作业，留给维修、拆除、重砌火道墙的时间非常紧张，通常在炉温还有80℃～90℃时就必须开始刨修，工作环境极为恶劣，反过来又影响施工质量，形成恶性循环。 我国用在环式焙烧炉上的耐火材料质量与国外同类产品相比，有较大的差距，高温抗蠕变性，荷重软化点，高温热稳定性等理化指标及产品外形尺寸精确度。加之生产管理，操作等方面的影响，我国碳素焙烧炉火道墙的平均使用寿命为80～100炉次，国外焙烧炉一般达到150炉次。 在市场竞争日趋激烈的今天，各类产品都必须以优质廉价来赢得市场，炭素制品也不例外。若焙烧炉火道墙变形严重，势必影响产品的质量，特别是影响产量，增加生产成本，不能满足生产需求，难以取得良好的经济效益。 针对砖砌火道墙存在的上述缺陷，国外多家碳素制品生产公司对火道墙结构的设计，材质的采用及砌筑方式等方面作了大量研究的改进，据有关资料报道，美国贝克莱和利德汗姆公司对火道墙的砌筑方式进行了大胆创新，采用异地预砌墙的方法，整体吊运到现场安装。该技术大大缩短了施工时间，改善了施工环境，减轻了劳动强度，提高了焙烧炉的产量及砖
文章编号:1001-8948(2002)04-0045-04 贵州铝厂新型阳极焙烧炉节能探讨 彭 勇 (贵阳铝镁设计研究院,贵阳 550004) 摘要:针对贵州铝厂三期引进的新型阳极焙烧炉节能效果显著、阳极质量好等原因进行分析与探讨。这对以后焙烧炉的设计和改造具有一定的参考价值。 关键词:阳极;焙烧炉;节能;热效率;热源;蓄热体 中图分类号: T Q127.1+1 文献标识码: A RESEARCH INTO SAVE ENERGY OF NEW ANODE BAKING FURNACE IN GUIZHOU ALUMINIUM FACTORY PENG Yong (Guizhou Aluminium M ag nesium Desig n Research Institute,GuiYang550004,China) Abstract:T he new anode w hich in accordance with the Guizhou Alum inium factory im ported thr id periode that the reaso ns such as new anode baking fur nace sav e energ y effect is notable and the anode quality is go od etc.analyzed and ex plo red into.T his to later on design and the impr ovement of baking fur nace fix ed reference value. Key words:an anode;the baking furnace;save energy;thermal efficiency;the heat source;heat storage body 1 前言 从70年代中期开始,世界就着手解决能源的利用问题。强化节能意识、推广节能技术应用已成为全球工业降低生产成本、提高经济效益的重要手段。贵州铝厂三期焙烧炉是新型敞开式阳极焙烧炉。自投产以来,它以节能效果显著、阳极质量好、环境污染小等优点受到国内各大铝厂青睐。 贵州铝厂三期焙烧炉为34室阳极焙烧炉:两个火焰系统;每个炉室有6个料箱7条火道;燃料采用重油;火焰焙烧曲线为168h(火焰周期为28h),冷却曲线为196h;年产量为78840块焙烧阳极。新型敞开式阳极焙烧炉与以往敞开式阳极焙烧炉相比;能耗由502×104～756×104KJ/t焙烧品降至270×104KJ/t焙烧品;填充料烧损由原平均35kg/t焙烧品降至15kg/t焙烧品;阳极产品合格率>98%;阳极在电解槽上使用期较以往延长一天达到27天;出炉烟气量<47000Nm3/h,而国内同产能的焙烧炉的烟气量80000Nm3/h。 收稿日期:2002-05-09 作者简介:彭勇(1972-),男,工程师,1994年毕业于昆明理工大学冶金系热能工程专业,现工作于贵阳铝镁设计研究院。 ?45? 2002年第4期 总第112期 炭 素CAR BO N
碳素焙烧炉施工方案及技术措施 发表时间：2018-05-14T15:43:35.560Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：曹秀侠惠明农 [导读] 摘要：碳素焙烧炉是一种焙烧设备，就目前而言，碳素在生产系统当中有着十分广泛的应用。 （山东兖矿铝用阳极有限公司山东邹城 273575） 摘要：碳素焙烧炉是一种焙烧设备，就目前而言，碳素在生产系统当中有着十分广泛的应用。近几年，企业对焙烧炉的施工质量的要求不断提升，近年来企业对焙烧炉的施工质量要求越来越高，因为它的质量水平对于焙烧炉的正常平稳运行有着至关重要的影响。本文中以碳素焙烧炉作为主要的研究目标，通过研究焙烧炉施工之前的准备、焙烧炉的施工条件、焙烧炉的质量规定以及焙烧炉的技术措施和施工程序等等几个方面，对碳素焙烧炉施工方案及技术措施进行了深入的探讨。 关键词：碳素焙烧炉、生产系统、施工质量、施工条件、施工程序 引言：焙烧炉作为碳素生产系统当中一个关键的设备，近几年得到了十分广泛的认可和应用。其最为主要的的用途就是焙烧碳素生产系统当中的重要原料。生炭块在封闭的焙烧炉当中，根据规定的温度进行加热，使得碳素颗粒表面上的沥青被焦化，然后，形成炭焦的网格，之后再将不同的骨髓颗粒坚固的结合在一起，进行焙烧。生炭块具备稳定的机械强度，在提高原料抗氧化能力的同时，其导热性能、导电性能和耐高温性能都得到了显著的提升。 一、焙烧炉施工的前期准备工作 1、施工设备方面的准备工作 在进行焙烧炉施工之前，必须要搭建好临时的生产生活设施，这是焙烧炉施工稳定有序开展的前提和基础。 2、施工工具方面的准备工作 在焙烧炉进行施工之前要做好安装、调试、检查等相关的各项工作，进而为施工过程的顺利进行奠定一定的基础。 3、在施工技术方面需要做的准备工作 全部的有关技术人员必须要深入、全面的了解施工的图纸、技术文件、施工相关规定等等信息，另外，还需要将焙烧炉施工的有关指导编写成书面的文件，方便于之后与其他施工人员做好技术交底工作。 4、施工耐火材料方面需要做的准备工作 焙烧炉在进行施工的过程当中，需要耗费大量的耐火材料，并且，其种类也是纷繁复杂的。所以，在开始施工之前必须要尽快的和供应商联系好，并制定细致完善的材料进货计划，然后，再根据施工的实际情况储备部分耐火材料，另外，要特别注意的是，材料在进场以后要适当的采取一些防护措施进行保护。 二、焙烧炉开展施工的具体条件 一般而言，焙烧炉施工的条件主要有以下几点： 1、在对炉体进行施工之前，必须要确保炉基施工已经结束，同时，确保厂房处于封闭的状态，避免雨雪等的进入。 2、车间内部的吊车梁和轨道要安装完毕，并且验收符合相关的质量要求，确保施工过程中能够正常的运行。 3、耐火材料的准备要全面，这样才可以为施工的正常进行提供保障；另外，耐火材料施工环境的温度必须要在五度以上，灰浆和砖的温度要保证在3度以上。 三、焙烧炉施工质量的相关规定 焙烧炉在进行施工的过程中要根据相关的行业规范进行验收，并且，对质量的检验也要根据相关规范和要求来进行操作。施工过程中需要使用的原材料和相关的产品都必须符合技术要求和设计要求，同时，还需要根据有关的规定对原材料进行复验，对于那些具备一定时效性的耐火材料，如果发现超过了期限就不可以在继续使用了。对于耐火浇注料进行施工的时候，要参照规定现场留置试块，在经过保养之后，安装龄期来进行高温耐压强度和残余耐压强度的有关试验，以完成对其施工质量的检验工作。 四、焙烧炉的具体技术措施和施工的具体流程 焙烧炉施工具有工程量较大、工程期限较短等特征，根据这些特点我们对炉坑进行分段流水施工，在进行施工的过程中，每个炉坑都要符合相关的施工程序的规定和要求。接下来我们对其中几个关键的施工程序进行细致的说明和分析。 1、焙烧炉施工的具体规定和要求 焙烧炉施工的具体要求主要表现在以下几个方面： （1）在进行施工之前，要选择好耐火材料，然后，根据不同的型号和规格进行摆放，避免施工过程中使得材料出现混乱的情况。对于那些存在缺陷的耐火砖要从工程中剔除，不能让其出现在施工过程当中。除了设计的需要之外，全部的砌体都必须是错缝湿砌的，不能有通缝出现。 （2）在加工耐火砖的过程之中要使用专门的机械进行切割，加工面不可以朝炉膛或者膨胀缝的方向，另外，加工砖的长度必须要比原来的砖长度要大。 （3）不能在砌体上对砖进行砍凿。在找正的过程之中，尽可能不使用橡胶槌或者木槌，更不能使用铁锤。需要注意的是，在泥浆凝固之前不能敲打砌体。 （4）为了保证砌体的整体质量和水平，砌砖应拉线要逐层的提高，砖缝必须要做好横平竖直，相互错开。 （5）对于部分砌体相对复杂的地方，需要在开始施工之前做好相关的预砌筑工作，然后，再打泥浆开始正式的砌筑。 （6）必须要确保泥浆或者浇注料的搅拌设备和容器是干净的，在搅拌过程中用到的水也必须是干净的，不可以同时使用不同品牌的浇注料和泥浆。 （7）各类耐火泥以及耐火砖要对应着使用，不可以同时混合使用。 2、对炉底的施工工作 焙烧炉炉底的施工工程量比较大，为了工程的有序进展，在施工的时候，筑炉工作人员要根据膨胀缝来分段进行施工工作。在进行炉底施工之前，认真全面的检查炉坑砼，在确定其验收合格并且做好工序交工资料以后，才可以正式的开始施工工作。在施工的时候要将炉底的中心和标高控制点投放在砼制基础壁之上，同时，弹出各个砖层控制线，以便于对平垫层的厚度进行确定。炉底的施工要从坑横向中
***变电所电气安装工程施工组织设计
1. 工程概况 1.1 工程简介 本项目为新建年产74 万吨电解铝厂及配套年产42 万吨阳极厂的海外工程，采用***设计研究院的375kA大型预焙阳极电解槽，共2个系列，每个系列安装360台电解槽，两个系列共720台电解槽；整流机组直流输出电压1650V；配套阳极厂包括2套生阳极生产系统，3 座54室焙烧炉。 电解铝厂设变电所一座,变电所由GIS、整流所、谐波治理及功率因数补偿、13.8kV 中心配电室、变电所区域控制中心及基础设施等组成。 1.1.1 GIS (301) 220 kV配电装置给对应两个电解系列的整流变压器、全厂中心配电室的两台动力变压器提供220 kV电源 220kV GIS 配电装置采用户内一层布置，内设 11 个配电间隔，全厂共设两个独立的220kV GIS配电装置。 每个220 kV配电系统采用双母线带母联接线，两个进线、6个馈线供6台220kV 直降式整流机组、1 个馈线供1 台220／13.8 kV 63MVA 电力变压器、1个母联间隔、1个PT间隔。 1.1.2 整流所 (302) 将220KV交流电源转化为1650V，375KA的直流电源。 由12 台室外整流变压器、12 套整流器、直流支母线、直流流大母线及两套整流所自用电系统（四台干式380/220V 1250KVA变压器）组成 选用12 台整流机组（N+1），单机额定电流82kA，额定电压1650V。整流变压器国产，整流柜采用进口，调压变压器设置角型第三绕组以18 kV三相引出用于功率因数补偿及谐波治理装置，设两个独立整流所自用电变配电室，共四台干式380/220V 1250KVA变压器，0.38/0.22 kV低压系统采用单母线分段带母联，以放射式供电方式向整流所内各用电设备供电。低压配电盘采用抽屉式开关柜，采用铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆沿桥架、电缆沟，局部穿管埋地敷设；配电室采用荧光灯，照明线路采用导线穿管暗设；。 在整流器室设光电感烟探测器等报警器件，整流变压器表面设缆式感温探测器。火灾自动报警线路穿管明设，钢管表面须作防燃烧处理
焙烧炉砌筑安全方 、工程概况 该焙烧炉工程为焙烧二车间54 室焙烧炉筑炉工程全部内容，包括焙烧炉及环形烟道（含焙烧二车间至烟囱之间直排烟道）内的喷射料、浇注料、陶瓷涂料施工。 工程名称：霍煤鸿骏铝合金续建项目焙烧二车间焙烧炉砌筑工程 建设地点：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司铝合金续建项目 设计单位：中铝国际工程有限公司沈阳铝镁设计研究院 监理单位：沈阳市工程建设项目管理有限公司 施工单位：中国二十二冶集团炉窑分公司霍煤鸿骏项目经理部 、安全目标 各种安全事故为零。 三、主要施工机械 天车、泥浆搅拌机、切管机、电锯刨、切砖机、电焊机
四、危险源点及危害事故类别 物体打击伤害；机械伤害；高空坠物伤人；高空坠落；触电 五、危险源点及控制措施 1 组织措施 1.1建立健全组织机构，组成以项目经理为首的安全管理委员会，负责项目实施过程中的安全管理工作。以技术力量为导向，使每项工作落实到位。 1.2认真执行国家安全法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实安全责任制，加强对职工的安全教育，不断增强职工自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。 1.3认真开展周一安全活动日活动，做好详细的安全活动记录 1.4开工前对所有的施工人员进行详细的安全技术交底，并及时反馈上报主管部门。认真执行开工前交底、部位交底、班前交底制度。 1.5施工现场设专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作。 1.6开工前进行一次安全大检查，发现安全隐患及时处理，在确认各项安全措施到位后方可开工。在施工期间开展定期、不定期安全检查，及时发现问题、进行整改，消除事故隐患，并认真做好记录。 1.7制订安全生产奖惩制度，进行安全生产评比，奖励先进，惩罚违章 2.技术措施 2.1各工种必须严格按照本工种安全技术操作规程作业，特殊工种人员必须持有效上岗证上岗
阳极焙烧炉节能降耗的对策 唐林、高守磊 （索通发展股份有限公司山东德州251500） 摘要：焙烧炉经过4年以上运行后，炉室密封不好，漏风系数高，造成燃料利用效率低，能耗高，制品温度下降，影响了产品质量。本文从改进焙烧工艺以及焙烧操作等方面采取相应的对策，改善焙烧炉保温措施，降低焙烧炉燃料消耗、提高焙烧产品质量。 关键词：焙烧炉；燃料利用效率；产品质量 METHODS TO IMPROVE FUEL UTILIZATION FOR OPEN TOP ANODE BAKING FURNACES Lin Tang,Shoulei Gao Sunstone Development Co.,Ltd,Shandong Dezhou251500 Abstract t：As a baking furnace ages,cracks and openings develop in the furnace Abstrac which allow outside air to enter.Unless proper corrective actions are implemented, gas consumption can increase,final baking temperatures can decrease,and baked anode properties can deteriorate.In this paper,methods are presented for improving the efficiency of fuel utilization for aging furnaces,and thereby lowering fuel consumption,while maintaining or improving anode finishing temperatures and anode properties. Keywords:Baking furnace,Fuel utilization,Products quality 一、前言 铝用预焙阳极生产过程中，焙烧是最后和最重要的工序之一[1]。通过焙烧，生坯发生一系列的物理化学变化，粘结剂沥青炭化生成的沥青焦把骨料和粉料颗粒结合成为牢固的整体，达到铝电解用户使用的要求。焙烧过程能源消耗大、影响最终产品质量和企业经济效益。 索通发展股份有限公司是国内领先的铝用炭阳极专业生产厂家，经过10多年的发展，目前炭阳极生产能力已经达到27万吨，在建项目阳极产量25吨，90%以上的产品出口到美国、欧洲等世界各地。产品质量受到了国内外用户的好评。 公司2#焙烧炉于2007年投入运行，为38室敞开式环式焙烧炉，每个炉室有7箱8火道，使用2个自动控制燃烧系统，每个系统由3个加热架(HR)，一个排烟架(ER)，一个测温测压架(TPR)和一个鼓风架(BR)等组成。每个燃烧系统采取6室运行8室冷却。2#焙烧炉经过4年多运行后，炉体、料箱已经变形，破损情况在不断加重，炉室密封不好，漏风系数高，造成焙烧生产燃料利用效率低，能耗高，制品保温时间下降，产品质量受到了影响。 2008年、2009年、2010年2#焙烧炉燃料利用率、制品保温时间、产品电阻率的平均值变化情况，见表1。 作者简介：唐林男1968年出生从事管理工作20年，主要从事炭阳极生产技术管理及技术研发。
1650T/D 氢氧化铝 贵州其亚二期 悬浮焙烧炉设备安装 施工方案项目经理： 审 核： 制： 编施工单位：河南东大泰隆冶金科技有限公司 一三年七月O 二 目 录 一、 工程概
况 .............................................. .. (3) 二、编制依 据 .............................................. .. (3) 三、施工准 备 .............................................. .. (4) 四、主要设备安装方 案 .......................................... 错误!未定义书签。 1、各设备安装工艺 (5) 2、焙烧炉泵类设备垫铁布置 (6) 五、劳动力组 织 .............................................. . (7) 六、施工机械及工 具 .............................................. .. (7) 七、施工进度计划 表 .............................................. .. (8)
八、吊装过程的控 制 .............................................. (10) 九、应急响 应 .............................................. (13) 十、设备安装技术要 求 .............................................. . (14) 十一、质量保证体 系 .............................................. .. (19) 十二、安全保证体 系 .............................................. .. (20) 二期焙烧炉工程设备安装施工方案 一、工程概况 贵州其亚铝业有限公司1650T/D焙烧炉二期工程，二期焙烧炉系统厂
目录 1 总则 2 术语、基本规定 2.1 术语 2.2 基本规定 3 分项、分部、单位工程的划分原则、评定标准和程序 3.1 分项、分部、单位工程的划分原则 3.2 安装工程质量等级的评定标准 3.3 安装工程质量检验评定的程序 标准部件及设备4 设备基础 4.1 设备基础验收 4.2 放线就位和找正调平 4.3 地脚螺栓 4.4 垫铁 4.5 灌浆 5 标准部件 5.1 联轴器的装配 5.2 液压站安装 5.3 液压管道安装 5.4 液压系统调试 6 风机及泵 6.1 活塞式空气压缩机安装 6.2 轴流式通风机安装 6.3 罗茨风机安装 6.4 风机的无负荷试运转 6.5 离心泵的安装 6.6 叶片泵和柱塞泵安装 6.7 HB、HK标准立式斜流泵的安装 6.8 荷兰矿浆泵（TZMP800、TZMP2000）安装 6.9 泵的试运转 管道安装 7 工业金属管道 7.1 管道组成件及管道支撑件 7.2 管道加工 7.3 钢制管道焊接 7.4 钢制管道安装 7.5 铝及铝合金管道焊接 7.6 铜及铜合金管道焊接 7.7 不锈钢、有色金属管道安装 7.8 弯管和补偿器安装 7.9 铸铁管道安装
7.10 管道的检验 设备及管道的绝热8 设备及管道的绝热 8.1 固定件和支承件的安装 8.2 捆扎、拼砌式绝热层 8.3 缠绕式绝热层 8.4 充填绝热层 8.5 粘贴绝热层 8.6 浇注、喷涂绝热层 8.7 可拆卸式绝热层 8.8 伸缩缝及膨胀间隙 8.9 防潮层 8.10 金属保护层 8.11 毡、箔、布类保护层 8.12 抹面保护层 通用设备 9 除尘设备 9.1 除尘器壳体加工 9.2 除尘器壳体焊接 9.3 除尘器壳体安装 9.4 袋式除尘器内部构件安装 9.5 干式静电除尘器内部构件安装 9.6 干式静电除尘器振打系统安装 9.7 湿式静电除尘器内部构件安装 9.8 陶瓷管式冲击除尘器安装 9.9 除尘器试运转 10 固体输送和计量设备 10.1 固定带式输送机安装 10.2 翻转式皮带机安装 10.3 斗式提升机安装 10.4 板式和链式输送机安装 10.5 螺旋输送机安装 10.6 气垫输送机安装 10.7 悬链式输送机安装 10.8 电子皮带秤 10.9 输送和计量设备试运转 氧化铝设备 11 破碎设备 11.1 颚式破碎机安装 11.2 旋回破碎机安装 11.3 圆锥破碎机安装 11.4 辊式破碎机安装 11.5 破碎设备试运转
青海省大柴旦矿业有限公司 滩涧山金矿二期焙烧工段焙烧炉筑炉施工方案 批准：冯寒冬 审核：丁爱英 编制：任国保 八冶建设集团第二建设有限公司筑炉公司 二○○七年九月二十五日
1编制依据 北京矿业研究总院焙烧炉砌体图（图号：、）。 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 八冶公司企业标准： 《质量手册》Q/BY-A03-2002； 《程序文件》Q/BY-B03-01～21-2002； 《管理办法/作业指导书》Q/BY-C03-2002； 同类工程施工经验及我公司成熟先进的砌筑工艺和施工方法。 2工程概况 滩涧山金矿焙烧工段配备二台焙烧炉，1#焙烧炉炉床面积74m2,炉膛高度14400mm;2#焙烧炉炉床面积28m2，炉膛高度13220mm。炉膛均为圆形，内衬筑炉分炉床、下直段炉墙、锥形段炉墙、上直段炉墙、炉顶拱五部分组成。 3施工条件 炉壳安装完毕，并经检查验收合格。 施工环境温度不低于+5℃，否则按冬季施工处理。 耐火材料部分已进场，且能满足施工需要，所有进场耐火材料均应具有符合设计要求的合格证。
4施工质量标准 适用规范及标准 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004； 工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 质量标准： 所有砌体均采用揉挤法错缝湿砌，砌体砖缝灰浆饱满度不低于90%。砌体砖缝宽(厚)度： 耐火砖 2mm 轻质保温砖 5mm 混凝土块与砖之间 3mm 砌体允许误差 砌体垂直度吊线检查 3mm/米 砌体垂直度吊线检查 15mm/全高 墙面平整度2米靠尺检查 5mm 圆形炉膛内半径尺量检查±15mm 拱顶跨度尺量检查±10mm 砌体膨胀缝尺量检查 2mm 5施工工序及主要施工技术措施 施工工序 炉壳检查验收及放线→施工用脚手架、提升架搭设→炉壳内壁涂刷石
54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程 施 工 组 织 设 计 中国***矿**冶集团公司 二○一一年一月二十八日
目录
1、工程概况 焙烧炉的主要作用是将高压成型后的各种炭制品在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热，以提高炭素制品的机械强度，导电性和耐高温性能。 云南源鑫炭素有限公司五十四室阳极焙烧炉是根据法国彼施涅铝业公司设计，结合国内多年对该炉型的使用而进行改进所设计的炉型。 该炉型的主要特点： 1）火道墙底部设铝钒土滑动层，端墙、隔热墙胀缝处均设陶瓷纤维纸滑动层； 2）中间火道竖缝无灰浆，便於料箱内挥发物进入火道燃烧。 3）炉底采用干砌。 4）连道烟道设钢外壳。 5）隔热墙按不同材质，竖直方向分层，不同材质间无灰浆，整个侧墙用金属拉杆与砼炉壳连接成一体。 6）隔热墙与炉壳间间隙采用轻质保温浇注料。 7）环形烟道直径小，采用外保温。 8）耐火材料种类较多，且对耐火材料的要求较严格和特殊。 焙烧炉的砌筑工程由炉底板、炉侧墙，炉横墙、火道墙、炉顶及连通火道、环形烟道等七个分项工程组成。 阳极焙烧炉的主要结构尺寸根据所生产的炭块尺寸不同而
不同，其设计依据是炭块尺寸、堆放方式、填充焦保护层厚度等。施工过程中主控尺寸有：焙烧炉壳内尺寸、焙烧炉炉底标高、焙烧炉炉顶标高、相邻焙烧室中心距、两行焙烧室纵向中心距 料箱尺寸、一个焙烧室内料箱个数、一个焙烧室内火道墙道数道、火道墙尺寸、相邻火道中心距、炉端墙尺寸、相邻炉端墙中心距、四周隔热墙厚度等。 2、焙烧炉筑炉开工须具备条件 1）焙烧车间厂房建成具有防雨、雪的功能。 2）炉体砼结构及钢结构均已完成并经检查符合设计要求。 3）厂房内的工事天车（或工事天车）安装完毕，并能投入使用。 4）炉体主要部位的预砌筑完毕，各种材料尺寸、规格均符合设计要求。 5）炉体中心、标高均已定位，测设完毕并经复核无误。 6）炉底槽形板安装完毕并经检测合格。 7）筑炉用的耐火材料已基本到齐后，并做好砖的分类、分选工作。 3、平面布置及施工部署 因工程所需材料数量庞大，型号多且须防雨防潮，现场堆放场地有限，故需设立临时耐火材料堆放点，须考虑材料的二次运输，现场炭块库作为临时堆放点，若不够根据现场实际情况定。 具体见施工总平面布置图（附图一）。
54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程施工组织设计
54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程 施 工 组 织 设 计 中国***矿**冶集团公司 二○一一年一月二十八日
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1、工程概况 焙烧炉的主要作用是将高压成型后的各种炭制品在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热，以提高炭素制品的机械强度，导电性和耐高温性能。 云南源鑫炭素有限公司五十四室阳极焙烧炉是根据法国彼施涅铝业公司设计，结合国内多年对该炉型的使用而进行改进所设计的炉型。 该炉型的主要特点： 1）火道墙底部设铝钒土滑动层，端墙、隔热墙胀缝处均设陶瓷纤维纸滑动层； 2）中间火道竖缝无灰浆，便於料箱内挥发物进入火道燃烧。 3）炉底采用干砌。 4）连道烟道设钢外壳。 5）隔热墙按不同材质，竖直方向分层，不同材质间无灰浆，整个侧墙用金属拉杆与砼炉壳连接成一体。 6）隔热墙与炉壳间间隙采用轻质保温浇注料。 7）环形烟道直径小，采用外保温。 8）耐火材料种类较多，且对耐火材料的要求较严格和特殊。 焙烧炉的砌筑工程由炉底板、炉侧墙，炉横墙、火道墙、炉顶及连通火道、环形烟道等七个分项工程组成。 阳极焙烧炉的主要结构尺寸根据所生产的炭块尺寸不同而
不同，其设计依据是炭块尺寸、堆放方式、填充焦保护层厚度等。施工过程中主控尺寸有：焙烧炉壳内尺寸、焙烧炉炉底标高、焙烧炉炉顶标高、相邻焙烧室中心距、两行焙烧室纵向中心距 料箱尺寸、一个焙烧室内料箱个数、一个焙烧室内火道墙道数道、火道墙尺寸、相邻火道中心距、炉端墙尺寸、相邻炉端墙中心距、四周隔热墙厚度等。 2、焙烧炉筑炉开工须具备条件 1）焙烧车间厂房建成具有防雨、雪的功能。 2）炉体砼结构及钢结构均已完成并经检查符合设计要求。 3）厂房内的工事天车（或工事天车）安装完毕，并能投入使用。 4）炉体主要部位的预砌筑完毕，各种材料尺寸、规格均符合设计要求。 5）炉体中心、标高均已定位，测设完毕并经复核无误。 6）炉底槽形板安装完毕并经检测合格。 7）筑炉用的耐火材料已基本到齐后，并做好砖的分类、分选工作。 3、平面布置及施工部署 因工程所需材料数量庞大，型号多且须防雨防潮，现场堆放场地有限，故需设立临时耐火材料堆放点，须考虑材料的二次运输，现场炭块库作为临时堆放点，若不够根据现场实际情况定。 具体见施工总平面布置图（附图一）。
宝丰炭素焙烧炉沥青烟治理技术方案 一、碳素沥青烟特性和治理方案的概述 敞开式炭素焙烧炉漏风量大，烟气量大。焙烧烟气中除燃料燃烧产物之外，还有粉尘和沥青烟。沥青烟的主要是液态、气态、固态的焦油粒子，CO2、H2O、S2O、3，4—苯并芘等其他多环芳烃碳氢化合物，其中沥青焦油、沥青微粒是挥发性冷凝物，十分细微。粒烃在0.1——10μm之间，燃烧产生的烟尘也很细，平均为0.1——0.57μm，高温时比电阻大，采用常规除尘器不能达到环保要求，多采用电捕法净化，其它方法如焚烧法、湿法、吸附法因造价及诸多因素使用较少。 蜂窝式电捕焦油器，它融合了同心圆式和管式电除尘器的主要特点，克服了卧式除尘器占地面积大、投资大的缺点。沉淀极（电场工作区）为六边型蜂窝管，电晕线均匀分布在各管之间，当工作时在直流高压电场作用下，烟气中所含焦油、沥青粒子、尘埃等导电介质，带电荷后被吸附汇集在沉淀极内外两侧，在高于沥青软化点的电场温度下靠自重流至筒体底部。进入电捕前烟气经过冷却塔喷淋降温、除尘、增湿，沥青比电阻随之降低，利于净化效率的提高，电捕器适用于捕集比电阻在104Ω·cm—5×1010Ω·cm范围内的粉尘，当粉尘比电阻低于104Ω·cm粉尘沉积于极板后容易得返气流，当粉尘比电阻高于5×1010Ω·cm时，容易产生反电晕。故采用预处理＋电捕的净化方式，据有关资料报道，烟气温度每降低10℃，净化效率可提高7%—10%，综合考虑到低温时沥青粘结，选择适宜的工作温度为80～90℃，在
此温度间其比电阻在最佳范围内。同时经过喷淋除去了大部分粉尘，提高了沥青的流动性，有利于沥青的排出。 二、我公司沥青烟净化电捕器的优点： A、沥青烟尘专用高压电捕器设计思路的更新： 1、突破传统意义上的优化设计思路，增加设备适应工况的能力，降低投资，从结构设计上挖潜。 2、消化吸收国际先进技术，利用国内成熟技术。 B、炭素行业专用立式电捕器，其优势如下： （1）该设备系由公司根据碳素行业沥青烟特性及烟气含量专门研制设计的，产品使用针对性强。 （2）电晕系统增设稳定装置，使电极丝与极板保持最佳工作位置，减小气流（气量变化）冲击的摆幅，使电压维持在高电位稳态工作状态。 （3）高压绝缘瓷瓶箱采用油浸式，保证高压输出功率不受损失，提高电场的强度。 （4）该设备采用两层配气，气体经二次配气，均匀进入电场工作区，以而保证电场的稳定性。 （5）塔内设有沥青分流装置，避免了因沥青粘度太大造成的高压正、负极短路。 （6）塔内装有消防灭火装置，对塔内沥青突发性着火燃烧及时扑灭，且塔顶装有防爆装置。 （7）电控系统设计合理，采用目前国内最先进的恒流源技术，
1.工程概述 1200吨/日氢氧化铝焙烧炉由钢结构高层框架式厂房，氧化铝焙烧炉、电收尘、综合管网、过滤设备等组成。高喜忧参层框架厂房高约70米，宽15米，长30米，由3列6线，共20根61.8米高钢柱及主、次梁、钢平台组合合成框架结构。钢梁、钢柱的截面为“H”型，由钢板拼焊制成。厂房框架总重量约1400吨，其中钢柱重700吨，主梁重200吨，平台结构重500吨，材质为Q235-A。 1200吨/日氧化铝焙烧炉由PO1系统、PO2系统、PO3系统、PO4系统、CO1系统、CO2系统、CO3系统、CO4系统、空气进管和处理干燥系统组成，最高度达70米，它是该工程的核心设备，整套炉体由钢制炉壳、上下料管炉内衬（耐火材料砌筑）及保温层组成总重约860砘，炉壳上下料管等钢结构材质为Q235—A。 电收尘设备为外购安装设备，总重量约250吨。 2执行标准及规范 2.1按照设计院提供的施工图纸，技术要求以及技术规范进行施工。 2.2钢材应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）规定要求，应具有抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯试验以及碳、磷、硫含量的合格证书。 2.3手工焊焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）规定，自动焊焊丝应符合《焊接用焊丝》（GB1300-77）规定。 2.4钢结构制作安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。 2.5焊缝的坡口型式根据GB985-88及GB986-88选用。 3、施工部署 3.1质量目标 本工程质量要求达到国家质量检验标准的优良等级，严格按照施工图和施工及验收规范施工，创建优质工程。
3.2技术准备 3.2.1配备有关的施工规范以及标准图籍等技术资料； 3.2.2组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量要求和工期要求有高度的重视； 3.2.3参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点； 3.2.4组织技术人员、管理人员和职工学习施工方案，合理安排组织施工，掌握施工中的重要环节，编制作业指导书； 3.2.5各管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款； 3.2.6编制施工预算，提出主要材料和辅助材料需用计划、劳动力需用计划和施工机械进场计划。 3.2.7设计制造胎膜模具。 3.3材料准备 3.3.1根据ISO9002质量管理体系及《程序文件》的要求，从合格分供方名录中择优选择材料供应商，按材料需用计划购置； 3.3.2施工用料材质检验必须符合技术规范要求，材料必须具备出厂合格证、质量保证书或试验报告。必要时进行材质试验，试验合格方可用于施工工程中； 3.3.3所选用的钢材必须进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、夹渣、折痕、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 3.3.4焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证书，焊条质量合格证书应包括敷金属的化学成分和机械性能； 3.3.5材料及半成品应分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌； 3.3.6焊接材料应放于干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识。
万方数据
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炭素焙烧炉节能研究与应用 作者：张斌， 谭芝波， ZHANG Bin， TAN Zhi-bo 作者单位：山东晨阳碳素股份有限公司,山东济宁,272000 刊名： 炭素技术 英文刊名：CARBON TECHNIQUES 年，卷(期)：2010,29(5) 本文读者也读过(10条) 1.吉延新.魏新伟.李宪磊.杨静.于易如.贾鲁宁.王平甫.JI Yan-xin.WEI Xin-wei.LI Xian-lei.YANG Jing.YU Yi-ru.JIA Lu-ning.WANG Ping-fu炭阳极在铝电解槽中混装使用的试验分析和建议[期刊论文]-炭素技术 2011,30(1) 2.魏新伟.吉延新.杜滨滨.刘志强.于易如.贾鲁宁.WEI Xin-wei.JI Yan-xin.DU Bin-bin.LIU Zhi-qiang.YU Yi-ru.JIA Lu-ning优化焙烧曲线生产优质预焙阳极[期刊论文]-炭素技术2010,29(3) 3.顾伟良.薛殿贵.刘春雷.GU Wei-liang.XUE Dian-gui.LIU Chun-lei炭素炉窑的发展趋势及节能措施[期刊论文]-炭素技术2011,30(4) 4.李宪磊.杨静.杜滨滨.于易如.贾鲁宁.王平甫.LI Xian-lei.YANG Jing.DU Bin-bin.YU Yi-ru.JIA Lu-ning. WANG Ping-fu预焙阳极电阻率的影响因素分析与探讨[期刊论文]-炭素技术2010,29(6) 5.常先恩.陈开斌.CHANG Xian'en.CHEN Kai-bin铝用炭阳极焙烧炉节能技术探讨[期刊论文]-炭素技术 2007,26(5) 6.王忠心.WANG Zhong-xin敞开式阳极焙烧炉发展方向展望[期刊论文]-轻金属2005(5) 7.杨正华阳极焙烧炉节能型炉具的应用与研究[期刊论文]-轻金属2009(8) 8.林萍.张峰.张艳伟.李庆余.王红强.LIN Ping.ZHANG Feng.ZHANG Yan-wei.LI Qing-yu.WANG Hong-qiang铝电解用炭素阳极抗氧化涂层的性能研究[期刊论文]-应用化工2011,40(1) 9.张明谦.ZHANG Ming-qian预焙炭阳极生产工艺改进[期刊论文]-炭素技术2010,29(5) 10.龚思如.GONG Si-ru提高阳极一级品率,降低阳极消耗[期刊论文]-轻金属2010(10) 本文链接：https://www.doczj.com/doc/3316261095.html,/Periodical_tsjs201005013.aspx
furnace) baking (ring type 环式焙烧炉 国内外碳素焙烧炉发展状况 环视焙烧炉是生产碳素制品最关键的大型热工炉窑设备，对一个预焙阳极生产厂而言，环式焙烧炉的基建投资占整个碳素厂总投资的50%～60%，而且焙烧炉设计及技术的先进性对产品的质量单位投资的产能、能耗及能源综合利用、炉子寿命、产品生产成本都有很大的影响，焙烧炉火道墙结构的设计，材质的选择和施工工艺是设计焙烧炉最关键的技术。 碳素生产企业环式焙烧炉火道墙采用砖砌结构，由轻质耐火砖、粘土耐火砖、异型耐火砖砌筑而成。根据焙烧炉火道墙尺寸的不同，每条火道墙重约7～9吨，砖层多打40层。在生产过程中，依照工艺要求反复地升降温（1250℃～1300℃），降温（20℃～30℃），每次装、出炉时，天车夹具、碳素产品都不可避免地会碰撞到火道墙上，这样火道墙就会发生变形，变形达到一定程度，就必须拆除重砌。火道墙主要损坏形式：传统工艺采用耐火砖加耐火泥浆砌筑，采用了卧缝打灰、立缝不打灰的砌筑工艺，这样会出现砖缝泥浆脱落，影响了火道墙的整体结构强度。由于砌砖更多的注重了火道墙的牢固性，但忽视了火焰的流向，不可避免地出现温度死角，对产品的均匀性造成影响。在生产过程中由于产生不均匀热膨胀以及频繁升降温和装出焙烧品的撞击，造成火道墙变形，继而火焰不走正道→温度死角→温差变大→炉箱变形等恶性循环，能耗增大，降低炉体寿命，出现频繁中小修。 目前国内碳素焙烧炉的设计是50年代从国外引进的技术，火道墙采用砖砌筑结构，经历了半个世纪，并为大多数碳素厂所采用。随着生产实践的进一步深入，该技术的一些技术问题也逐渐暴露出来。 （1）边火道墙向外突出或整体倾斜，使料箱变窄，装出炉困难； （2）中间火道向内外凹陷，使火道变窄，影响热流气体的流动和燃烧效果； （3）火道墙裂缝严重，导致漏风漏料，影响产品质量，增大热能损耗，破损比较严重的火道墙必须进行中修、大修，由于火道墙是由小块耐火砖砌筑而成，拆除一条火道墙大约需要7～8小时，重新砌筑需24小时左右，拆除并重砌一条火道墙就必须搬运近17吨的材料，这不仅给修炉工作带来困难，而且给车间的正常生产增加难度。特别是环式焙烧炉是以循环方式作业，留给维修、拆除、重砌火道墙的时间非常紧张，通常在炉温还有80℃～90℃时就必须开始刨修，工作环境极为恶劣，反过来又影响施工质量，形成恶性循环。 我国用在环式焙烧炉上的耐火材料质量与国外同类产品相比，有较大的差距，高温抗蠕变性，荷重软化点，高温热稳定性等理化指标及产品外形尺寸精确度。加之生产管理，操作等方面的影响，我国碳素焙烧炉火道墙的平均使用寿命为80～100炉次，国外焙烧炉一般达到150炉次。 在市场竞争日趋激烈的今天，各类产品都必须以优质廉价来赢得市场，炭素制品也不例外。若焙烧炉火道墙变形严重，势必影响产品的质量，特别是影响产量，增加生产成本，不能满足生产需求，难以取得良好的经济效益。 针对砖砌火道墙存在的上述缺陷，国外多家碳素制品生产公司对火道墙结构的设计，材质的采用及砌筑方式等方面作了大量研究的改进，据有关资料报道，美国贝克莱和利德汗姆公司对火道墙的砌筑方式进行了大胆创新，采用异地预砌墙的方法，整体吊运到现场安装。提高了焙烧炉的产量及砖减轻了劳动强度，改善了施工环境，该技术大大缩短了施工时间， 砌火道墙的质量。鉴于我国耐火砖型尺寸的精确度及各类碳素厂起重设备受限，实现异地整体预砌、整体吊装难以实现。 我国环形焙烧炉技术共经历两个发展阶段。第一阶段50～70年代环式焙烧炉基本上未跳出苏联援建时的炉型框架，只在局部结构上有所改进，总体上看来，基本上环式炉技术落后。第二阶段，从80年代开始至今是我国环式炉向新环式炉转变时期。