前言
1绝缘的概念
绝缘是指用绝缘材料把带电体封闭起来, 借以隔离带电体或不同电位的导体,使电流能按一定的通路流通。
2绝缘的必要性
良好的绝缘是保证设备和线路正常运行的必要条件, 也是防止触电事故的重要措施。
3绝缘材料的作用
绝缘材料还起着其他作用:散热冷却、机械支撑和固定、储能、灭弧、防潮、防霉以及保护导体等。
4绝缘工具的概念及分类
4.1绝缘工具是采用绝缘材料进行加工并适用于电气管理中的使用工具。
4.2绝缘工具分为基本安全绝缘工具和辅助安全绝缘工具。
5基本安全绝缘工具
基本安全绝缘工具是指绝缘强度足以承受电气运用电压的安全用具,如绝缘棒、绝缘夹钳、绝缘台(梯。
6辅助安全绝缘工具
辅助绝缘工具是指不足以承受电气运行电压,在电气作业中, 配合基本安全用具(如绝缘手套、绝缘垫、绝缘鞋等不可以接触带电部分。
绝缘棒
1定义
绝缘棒又称令克棒、绝缘拉杆、操作杆等,属于基本安全用具。 2构成
绝缘棒由工作头、绝缘杆和握柄三部分构成。
3适用范围
绝缘棒主要用在闭合或拉开高压隔离开关, 装拆携带式接地线, 以及进行测量和试验时使用。
4
样式
5绝缘棒的操作要求
5.1为保证操作时有足够的绝缘安全距离,绝缘操作杆的绝缘部分长度不得小于 0.7m 。
5.2要求它的材料要耐压强度高、耐腐蚀、耐潮湿、机械强度大、质轻、便于携带,一个人能够单独操作。
5.3三节之间的连接应牢固可靠,不得在操作中脱落。
6绝缘棒的使用注意事项
6.1使用前必须对绝缘操作杆进行外观的检查,外观上不能有裂纹、划痕等外部损伤。
6.2必须是经校验后合格的,不合格的严禁使用。
6.3必须适用于操作设备的电压等级,且核对无误后才能使用; 6.4雨雪天气必须在室外进行操作的要使用带防雨雪罩的特殊绝缘操作杆。
6.5操作时在连接绝缘操作杆的节与节的丝扣时要离开地面,不可将杆体置于地面上进行, 以防杂草、土进入丝扣中或粘缚在杆体的外表上,丝扣要轻轻拧紧,不可将丝扣未拧紧即使用。
6.6使用时要尽量减少对杆体的弯曲力,以防损坏杆体。
6.7使用后要及时将杆体表面的污迹擦拭干净,并把各节分解后装入一个专用的工具袋内, 存放在屋内通风良好、清洁干燥的支架上或悬挂起来,尽量不要靠近墙壁,以防受潮,破坏其绝缘。
6.8对绝缘操作杆要有专人保管。
6.9半年要对绝缘操作杆进行一次交流耐压试验,不合格的要立即报废,不可降低其标准使用。
1定义
绝缘夹钳是用来安装和拆卸高压熔断器或执行其他类似工作的工具,主要用于35kV 及以下电力系统。
2构成
绝缘夹钳由工作钳口、绝缘部分和握手三部分组成; 各部分都用绝缘材料制成, 所用材料与绝缘棒相同, 只是工作部分是一个坚固的夹钳,并有一个或两个管型的开口,用以夹紧熔断器。
3
样式
4绝缘夹钳注意事项
4.1使用时绝缘夹钳不允许装接地线。
4.2在潮湿天气只能使用专用的防雨绝缘夹钳。
4.3绝缘夹钳应保存在特制的箱子内,以防受潮。
4.4绝缘夹钳应定期进行试验, 试验方法同绝缘棒, 试验周期为一年,
lO~35kV夹钳实验时施加 3倍线电压, 220v 夹钳施加 400v 电压, 110V 夹钳施加260V 电压。
1定义
电绝缘鞋就是使用绝缘材制定的一种安全鞋,属于辅助安全工具。
2适用范围
电绝缘鞋的适用范围,新标准中明确地指出:耐实验电压15KV 以下的电绝缘皮鞋和布面电绝缘鞋,应用在工频(50-60F1000V 以下的作业环境中,15KV 以上的试验电城市的电绝缘胶鞋,适用于工频1000V 以上作业环境中。
3样式
4电绝缘鞋的外面及标志
根据新标准要求, 电绝缘鞋外底的厚度不含花纹不得小于4毫米, 花纹无法测量时,厚度不应小于6毫米。
4.1在每双鞋的帮面或鞋底上应有标准号,电绝缘字样(或英文 EH、闪电标记和耐电压数值。
4.2制造厂名、鞋名、产品或商标名称、生产年月日及电绝缘性能出
厂检验合格印章。
5购买电绝缘鞋的注意事项
购买绝缘鞋时应注意购买的鞋面或鞋底应有标准号、绝缘字样及电压数值,同时还应了解制造厂家的资质情况。目前市场中,以生活鞋底代替劳保绝缘鞋的现象常有出现。就是鞋底的最薄部分, 也达不到6毫米。
6电绝缘鞋的预防性试验
6.15KV 布面胶鞋使用 3.5KV 检测。
6.26KV 皮绝缘鞋,应使用 5KV 电压检测。
7电绝缘鞋的使用注意事项
7.1应根据作业场所电压高低正确选用绝缘鞋, 低压绝缘鞋禁止在高压电气设备上作为安全辅助用具使用,高压绝缘鞋(靴可以作为高压和低压电气设备上辅助安全用具使用。但不论是穿低压或高压绝缘鞋(靴,均不得直接用手接触电气设备。
7.2布面绝缘鞋只能在干燥环境下使用,避免布面潮湿。
7.3绝缘鞋(靴的使用不可有破损。
7.4用绝缘靴时,应将裤管套入靴简内。穿用绝缘鞋时,裤管不宜长及鞋底外沿条高度,更不能长及地面,保持布帮干燥。
7.5非耐酸碱油的橡胶底, 使用时不可与酸碱油类物物质接触, 并应防止尖锐物刺伤,鞋面应保持干燥,避免高温和腐蚀性物质。低压绝缘鞋若底花纹磨光,露出内部颜色时则不能作为绝缘鞋使用。
7.6在购买绝缘鞋(靴时,应查验鞋上是否有绝缘永久标记,如红色闪电符号,鞋底有耐电压多少优,等表示;鞋内有否合格证,安全鉴定证,生产许可证编号等。
7.7在购进绝缘鞋新品应进行交接试验,电绝缘鞋在穿用6个月后, 应做一次预防性试验, 对于因锐器刺穿不合格品, 不得再当绝缘鞋使用。
7.8电绝缘皮鞋外底磨痕长度应不大于10mm ;电绝缘布面鞋的磨耗减量不大于1.4cm3; 15kv 及一下电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1.0cm 3;20kv 及以上电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1.9cm3。
8电绝缘鞋的储存
8.1包装
8.1.1每双靴应用纸袋、塑料袋或纸盒包装。在袋盒上应有下列内容:产品名(例:6kV 牛革面绝缘皮鞋、5kV 绝缘布面胶鞋、20kV 绝缘胶靴等、标准号、制造厂名称、鞋号、商标,使用须知。
8.1.2大包装应用纸板箱,封口应牢固,箱应捆紧,箱面上应有下列内容:标准号、制造厂名称及地址、邮编、产品名称、产品规格、数量、商标、生产年月、箱号、尺寸与体积(或重量。
8.2运输
在运输过程中必须有遮盖物以防雨淋, 不得与酸碱类或其他腐蚀性物品放在一起。
8.3贮存
8.3.1储存场所
应放在干燥通风的仓库中, 防止霉变。堆放离开地面和墙壁 20cm 以上,离开一切发热体 1m 以外。避免受油、酸碱类或其他腐蚀品的影响。
8.3.2储存期限
一般为 24个月(自生产日期起计算, 超过 24个月的产品须逐只进行电性能预防性检验, 只有经过预防性试验且合格的电绝缘鞋方可使用。
绝缘手套
1定义
绝缘手套又叫耐高温手套,高压绝缘手套,是用天然橡胶制成, 用绝缘橡胶或乳胶经压片、模压、硫化或浸模成型的五指手套。 2适用范围及样式
绝缘手套主要用于带电作业中个体防护装备的绝缘防护用品。 3绝缘手套的使用注意事项
3.1购进手套后如发现在运输、储存过程中遭雨淋、受潮湿发生霉变, 或有其它异常变化,应到法定检测机构进行电性能复核试验。
3.2使用前:必须进行充气检验,发现有任何破损则不能使用。
3.3作业时:应将衣袖口套入筒口内,以防发生意外。
3.4使用后:应将内外污物擦洗干净,待干燥后,撒上滑石粉放置平整,以防受压受损,且勿放于地上。
3.5应储存在干燥通风室温-15℃至+30℃相对湿度 50%至 80%的库房中,远离热源,离开地面和墙壁 20厘米以上。避免受酸、碱、油等腐蚀品物质的影响,不要露天放置避免阳光直射,勿放于地上。
3.6使用 6个月时必须进行预防型试验。
安全帽
1
定义
安全帽是防止冲击物伤害头部的防护用品。
2机构组成及部件作用
2.1安全帽由帽壳、帽衬、下颊带和后箍组成。帽壳呈半球形, 坚固、光滑并有一定弹性, 打击物的冲击和穿刺动能主要由帽壳承受。帽壳和帽衬之间留有一定空间,可缓冲、分散瞬时冲击力,从而避免或减轻对头部的直接伤害。冲击吸性性能、耐穿刺性能、侧向刚性、电绝缘性、阻燃性是对安全帽的基本技术性能的要求。
2.1帽壳:承受打击,使坠落物与人体隔开。
2.3帽箍:使安全帽保持在头上一个确定的位置。
2.4顶带:分散冲击力,保持帽壳的浮动,以便分散冲击力。
2.5后箍:头箍的锁紧装置。
2.6下颚带:辅助保持安全帽的状态和位置。
2.7吸汗带:吸汗。
2.8缓冲垫:发生冲击时,减少冲击力。
3样式
4安全帽主要品牌
4.1梅思安(MSA
4.2斯博瑞安(巴固
4.3海棠
4.4诺斯(North
4.5代尔塔(deltaplus
4.6雷克兰(Lakeland
4.7洁适比(JSP
4.8瑞众安全帽(RZ
5安全帽的特点及分类
5.1安全帽的特点
5.1.1透气性良好的轻型低危险安全帽;
5.1.2通风好,轻质,为佩戴者提供全面的舒适性;
5.2安全帽的分类
5.2.1玻璃钢安全帽
用于冶金高温作业场所、油田钻井森林采伐、供电线路、高层建筑施工以及寒冷地区施工。
5.2.2聚碳酸酯塑料安全帽
用于油田钻井、森林采伐、供电线路、建筑施工等作业使用。 5.2.3ABS 塑料安全帽
用于采矿、机械工业等冲击强度高的室内常温作业场所佩带。 5.2.4超高分子聚乙烯塑料安全帽
适用范围较广如冶金化工、矿山、建筑、机械、电力、交通运输、林业和地质等作业的工种均可使用。
5.2.5改性聚丙烯塑料安全帽
用于冶金、建筑、森林、电力、矿山、井上、交通运输等作业的工种。
5.2.6胶布矿工安全帽
用于煤矿、井下、隧道、涵洞等场所的作业。佩带时,不设下颚系带。
5.2.7塑料矿工安全帽
产品性能除耐高温大于胶质矿工帽外, 其他性能与胶质矿工帽基本相同。
5.2.8防寒安全帽
适用于我国寒冷地区冬季野外和露天作业人员使用,如矿山开采、地质钻探、林业采伐、建筑施工和港口装卸搬运等作用。 5.2.9纸胶安全帽
适用于户外作业防太阳辐射、风沙和雨淋。
5.2.10竹编安全帽
主要用于冶金、建筑、林业、矿山、码头、交通运输等作业的工种。
5.2.11其他编织安全帽
适用于南方炎热地区而无明火的作业场所使用。
5.3安全帽颜色使用说明
国家相关标准并没有在安全帽颜色使用做出指导性规范, 各个行业、系统、企业有不同的规范,举例说几种典型颜色使用规范: 5.3.1建筑行业
A 酒红色:领导人员
B 红色:技术人员
C 白色:安全监督人员
D 蓝色:电工或监理人员
E 黄色:其他施工人员
5.3.2国电系统
A 白色:领导人员
B 蓝色:管理人员
C 黄色:施工人员
D 红色:外来人员
5.3.3石油系统
A 白色:管理人员
B 黄色:安全监督人员
C 红色:操作人员
注意 :集团以外承包商所使用安全帽颜色, 应不同于集团公司员工安全帽颜色,具体颜色各企业自定。
6安全帽的基本原理及防护作用
6.1基本原理
6.1.1缓冲减震作用:帽壳与帽衬之间有 25~50mm的间隙, 当物体打
击安全帽时,帽壳不因受力变形而直接影响到头顶部。
6.1.2分散应力作用:帽壳为椭圆形或半球形,表面光滑,当物体坠落在帽壳上时, 物体不能停留立即滑落; 而且帽壳受打击点的承受的力向周围传递, 通过帽衬缓冲减少的力可达 2/3以上, 其余的力经帽衬的整个面积传递给人的头盖骨,这样就把着力点变成了着力面, 从而避免了冲击力在帽壳上某点应力集中,减少了单位面积受力。 6.1.3生物力学:国标中规定安全帽必须能吸收 4900N。这是因为生物学试验, 人体颈椎在受力时最大的限值, 超过此限值颈椎就会受到伤害,轻者引起瘫痪,重者危及生命。
6.2防护作用
当作业人员头部受到坠落物的冲击时, 利用安全帽帽壳、帽衬在瞬间先将冲击力分解到头盖骨的整个面积上, 然后利用安全帽各部位缓冲结构的弹性变形、塑性变形和允许的结构破坏将大部分冲击力吸收, 使最后作用到人员头部的冲击力降低到 4900N 以下, 从而起到保护作业人员的头部的作用。安全帽的帽壳材料对安全帽整体抗击性能起重要的作用。
7佩戴方法
7.1安全帽的佩戴高度反映了前额到头顶的高度差,大了干涉眼睛、耳朵及佩戴物; 小了安全帽的帽箍脱离额头部分; 系紧部分形不成封闭,不能保证在头上具有一定状态和位置。
7.2垂直间距:反映了帽壳内部与头顶之间的间隙。太小则通风不畅, 太大则帽壳重心上升,导致安全帽在头上不稳定。
7.3水平间距:在冲击存在侧向力时,提供缓冲空间。同时也是散热通道。
8选购安全帽的注意事项
8.1帽壳顶部应加强。可以制成光顶或有筋结构。帽壳制成无沿, 有沿或卷边。
8.2塑料帽衬应制成有后箍的结构, 能自由调节帽箍大小 (分抽拉调节、按钮调节、旋钮调节等。
8.3无后箍帽衬的下颏带制成“Y”型,有后箍的,允许制成单根。 8.4接触头前额部的帽箍,要透气、吸汗。
8.5帽箍周围的衬垫,可以制成条形,或块状,并留有空间使空气流通。
8.6安全帽生产厂家必须严格按照 GB2811-2007的国家标准进行生产。
8.7Y 类安全帽不允许侧压,因为 Y 类安全帽只是保护由上到下的直线冲击所造成的伤害,不能防护由侧面带来的压力。
8.8必须购买有产品合格证和安全标志的产品,购入的产品经验收后,方准使用。
8.9安全帽不应贮存在:酸、碱、高温、日晒、潮湿等处所,更不可和硬物放
在一起。
8.10安全帽的使用期:从产品制造完成之日计算,植物枝条编织帽不超过两年;塑料帽、纸胶帽不超过两年半;玻璃钢(维纶钢橡胶帽不超过三年半。
8.11企业应根据《劳动防护用品监督管理规定》(国家安全监管总局令第 1
号的规定对到期的安全帽,要进行抽查测试,合格后方可继续使用,以后每年抽验一次,抽验不合格则该批安全帽即报废。 8.13各级安全生产监督管理部门对到期的
安全帽要监督并督促企业安全技术部门检验, 合格后方可使用。
8.14购买安全帽时应注意
A. 制造厂名称、商标、型号;
B. 制造年、月;
C. 生产合格证和验证;
D. 生产许可证编号。
E. 安全帽出厂装箱,应将每顶帽用纸或塑料薄膜做衬垫包好再放入纸箱内,装入箱中的安全帽必须是成品。
F. 箱上应注有产品名称、数量、重量、体积和其他注意事项等标记。
G. 每箱安全帽均要附说明书。
H. 安全帽上如标有“D"标记,是表示安全帽具有绝缘性。
9使用安全帽的注意事项
9.1使用之前应检查安全帽的外观是否有裂纹、碰伤痕及、凸凹不平、磨损,帽衬是否完整,帽衬的结构是否处于正常状态,安全帽上如存在影响其性能的明显缺陷就及时报废, 以免影响防护作用。 11.2使用者不能随意在安全帽伤拆卸或添加附件, 以免影响其原有的防护
性能。
9.3使用者不能随意调节帽衬的尺寸, 这会直接影响安全帽的防护性能, 落物冲击一旦发生, 安全帽会因佩戴不牢脱出或因冲击后触顶直接伤害佩戴者。
9.4佩戴者在使用时一定要将安全帽戴正、戴牢,不能晃动,要系紧下颚带,调节好后箍以防安全帽脱落。
9.5不能私自在安全帽伤打孔, 不要随意碰撞安全帽, 不要将安全帽当板凳坐,以免影响其强度。
9.6经受过一次冲击或做过试验的安全帽应作废,不能再次使用。 9.7安全帽不能在有酸、碱或化学试剂污染的环境中存放, 不能放置在高温、日晒或潮湿的场所中,以免其老化变质。
9.8应注意在有效期内使用安全帽, 植物枝条编织的安全帽有效期为 2年,塑料安全帽的有效期限为 2年半,玻璃钢(包括维纶钢和胶质安全帽的有效期限为 3年半,超过有效期的安全帽应报废。
绝缘垫
1定义
绝缘垫又称绝缘胶垫,绝缘板,绝缘垫片,绝缘毯。
2应用范围
绝缘垫广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用。
3绝缘垫的规格
3.1按照电压等级可分 5kv,10kv,20kv,25kv,35kv 。
3.2按颜色可分为:黑色胶垫,红色胶垫,绿色胶垫。
3.3按厚度可分为:2mm,3mm,4mm,5mm,6mm,8mm,10mm,12mm.。
4绝缘垫配置标准
4.15KV 绝缘胶垫厚度:3mm比重:
5.8KG/m2颜色:红,绿,黑。 4.210KV 绝缘胶垫厚度:5mm比重:9.2KG/m2颜色:红,绿,黑。 4.315KV 绝缘胶垫厚度:5mm比重:9.2KG/m2颜色:红,绿,黑。 4.420KV 绝缘胶垫厚度:6mm比重:11KG/m2颜色:红,绿,黑。 4.525KV 绝缘胶垫厚度:8mm比重:14.8KG/m2颜色:红,绿,黑。
4.630KV-35KV 绝缘胶垫厚度:10mm 12mm 比重:18.4KG/m222KG/m2颜色:红,绿,黑。
5绝缘垫的特点
物理机械性能良好 , 具有优良的绝缘性能 , 可在干燥的 -35~+100℃空气中介电系数要求高的环境中工作。
6绝缘垫使用注意事项
绝缘垫上下表面应不存在有害的不规则性。有害的不规则性是指下列特征之一,即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷,如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。无害的不规则性是指生产过程中形成的表面不规则性。 7绝缘垫的检测
7.1绝缘垫厚度检测
在整个绝缘垫上应随机选择 5个以上不同的点进行厚度测量和检查。可使
用千分心肝或同样的精度的仪器进行测量。千分尺的精度应在 0.02mm 以内 , 测钻的直径为 6mm, 平面压脚的直径为 (3.17±0.25mm,压脚应能施
加(0.83±0.03N的压力.绝缘垫应平展放置,以使千分尺测量之间是平滑的。
7.2绝缘垫检测国家标准
配电室电压 10KV 选 8mm 厚工频耐压实验 10000V 1分钟不击穿, 在工频耐压实验 18000V,20秒击穿.配电室电压 35KV 10-12mm 厚工频耐压实验 15000V 1分钟不击穿,在工频耐压实验 26000V,20秒击穿. 配电室低压选 5mm 厚 500V 以下工频耐压实验 3500V 1分钟不击穿, 在工频耐压实验 10000V,20秒不击穿!
拉闸杆
1定义
拉闸杆(又称绝缘操作棒、绝缘杆、高压操作杆,谷名多用令克棒 2分类
2.1拉闸杆按长度分类:
3米,4米,5米,6米,8米,10米
2.2拉闸杆按电压等级分类:
10KV 绝缘操作杆
35KV 绝缘操作杆
110KV 绝缘操作杆
220KV 绝缘操作杆
330KV 绝缘操作杆
500KV 绝缘操作杆。
3样式
4拉闸杆的作用
拉闸杆是用于短时间对带电设备进行操作的绝缘工具, 如接通或断开高压隔离开关、跌落熔丝具等。
4.1接口式绝缘操作村是比较常用的一种绝缘杆。分节处采用螺旋接口,最长可做到10米,可分节装袋携带方便。
4.2伸缩式高压令克棒3节伸缩设计,一般最长做到6米,重量轻, 体积小,易携带,使用方便,可根据使用空间伸缩定位到任意长度, 有效地克服了接口式令克棒因长度固定而使用不便的缺点。
4.3游刃式高压令克棒接口出采用游刃设计,旋紧后不会倒转。
535KV 拉闸杆的基本参数
5.1有效绝缘长度:2990mm金属端部接头长度:70mm握手部分: 700mm
5.2金属中间接头总长度:280mm
5.3节数:3
5.4外径尺寸:36mm总长:4040mm
5.5电气性能:用600mm 长的绝缘杆在150KV 的电压下打耐压,能持续1分钟不击穿。
低压验电笔
若人与大地绝缘,一只手摸电源任一极,另一只手持测民笔,电笔金属头触及被测电源另一极,氖管前端极发亮,所测触的电源是负极; 若是氖管的后端极发亮, 所测触的电源是正极, 这是根据直流单向流动和电子由负极向正极流动的原理。
3.3判断直流电源有无接地,正负极接地的区别口诀
变电所直流系数,电笔触及不发亮;若亮靠近笔尖端,正极有接地故障;若亮靠近手指端,接地故障在负极。
注意:发电厂和变电所的直流系数,是对地绝缘的,人站在地上, 用验电笔去触及正极或负极,氖管是不应当发亮的,如果发亮,则说明直流系统有接地现象;如果发亮在靠近笔尖的一端,则是正极接地; 如果发亮在靠近手指的一端,则是负极接地。
3.4判断同相与异相口诀
判断两线相同异,两手各持一支笔;两脚与地相绝缘,两笔各触一要线,用眼观看一支笔,不亮同相亮为异。
注意:此项测试时,切记两脚与地必须绝缘。因为我国大部分是 380/220V供电,且变压器普遍采用中性点直接接地,所以做测试时, 人体与大地之间一定要绝缘,避免构成回路,以免误判断;测试时, 两笔亮与不亮显示一样,故只看一支则可。
3.5判断380/220V三相三线制供电线路相线接地故障口诀
星形接法三相线,电笔触及两根亮;剩余一根亮度弱,该相导线已接地;若是几乎不见亮 ,金属接地的故障。
注意:电力变压器的二次侧一般都接成 Y 形, 在中性点不接地的三相
三线制系统中,用验电笔触及三根相线时,有两根比通常稍亮,而另一根上的亮度要弱一些, 则表示这根亮度弱的相线有接地现象, 但还不太严重;如果两根很亮,而剩余一根几乎看不见亮,则是这根相线有金属接地故障。
验电器
1定义
验电器仅用于检验物体是否带有电荷, 不能用于检验物体所带电荷是正电荷还是负电荷,因为不论是哪种电荷,金属片都会张开。当将物体接触金属,且物体不带有电荷时,金属片自然下垂;当物体接触金属球, 且物体带有电荷时, 两片金属片因带有同种电荷互相排斥而张开。
2构成
验电器的上部是一金属板(或者也有用金属球, 它和金属杆相连接,金属杆穿过橡皮塞, 其下端挂两片极薄的金属箔,封装在玻璃瓶内。检验时,把物体与金属板接触,如果物体带电,就有一部分电荷传到两片金箔上,金属箔由于带了同种电荷,彼此排斥而张开, 所带的电荷越多,张开的角度越大;如果物体不带电,则金属箔不动。当已知物体带电时,若要识别它所带电荷的种类, 接触一下,使金箔张开。
然后, 再用已知的带足够多正电的物体接触验电器的金属球, 如果金属箔张开的角度更大,则表示该带电体的电荷为正的;反之, 如果金属箔张开的角度减小, 或先闭合而后张开, 则表示带电体的电荷是负的。以上事实意味着,带电体再增加同种电荷时,电荷的量值增大;带电体再增加异种电荷时,电荷的量值减小。因此,人们通常将正、负电荷分别表示为正值和负值。例如。将带有等量异种电荷的物体相接触,它们所带正、负电荷之代数和为零,表现为对外的电效应相互抵消,宛如不带电一样。这时,它们呈电中性。这种现象叫做
放电或电中和。
3
常用工具安全操作规程(一) 1、常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3、工作时精力要集中，严禁手触动正在转动的任何部位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 二、手电钻 1、认真执行台钻有关安全操作规程。 2、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。 3、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、
震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。5、使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。 6、工作中，不准把电线缠在肩上、臂上。移动手电钻时，必须手握钻柄，严禁拖提电线。 7、手电钻所用的导线，必须保证不受其他物体撞击，碾压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空。 8、在高处作业使用手电钻必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。 三、砂轮 1、使用砂轮必须戴防护眼镜，使用前应先检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。 2、工作前应先试转，开动砂轮转到正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。 3、磨工件必须用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。 4、磨笨重或较大的工件，必须有支架，以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。 5、砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必须立即关车处理。 6、操作者必须站在砂轮侧面，把头闪开，禁止两人同在一个砂轮上工作。
操作规程编号：YTO-FS-PD848 电、气动工具安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电、气动工具安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、气钉枪安全操作规程 1、使用工具前应检查工具是否能正常运行的条件，如螺钉的紧固等； 2、在装有枪钉的气钉枪要正常使用 3、使用时不得对准他人或无关的材料射击，以保证人生安全。 二、手电钻安全操作规程 1、不要在有雨的环境中使用； 2、不要在易燃易爆液体或气体的场所使用； 3、当工作地点远离电源时，可使用延长电览线，电览线应有足够的线径，其长度应尽量短； 4、预防触电，检查电览线有无破损，若有破损应更换或包扎； 5、在电源插头插入插座前，开关必须处于断开状态； 6、为防止工具误动造成伤害，装卸钻头时电源插头必须拨离插座； 7、在工具未完全停止时，勿接触较动件；
设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154
设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
纺织企业安全操作规程 一、职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其他危险物品。 12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。
16.工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。 二、常用工具安全操作规程 1.常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。 2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。 3.台钻 3.1工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。 3.2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3.3工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速，测量工作以及装卸式件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 3.4工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 3.5将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 3.6钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。 3.7松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 4.手电钻
气动工具（风炮）安全操作规程 （ISO45001-2018/ISO9001-2015） 一、目的 规范气动工具的使用方法，提高装配质量和气动工具的使用寿命。 二、使用前安全检查 1、使用前要进行检查，检查刻度值是否是装配零件所需数值。 2、如发现缺少机件和有损坏处及时进行修理，否则不能使用。 3、套头没完全套住螺母，严禁按动开关。 4、禁止带风（不闭风阀）装卸气动扳手套头和带风清洗气动扳手。 5、各种设备未经有关负责人的允许，任何人不准擅自开动或送风。 6、各种设备用完后拨下快速接头清洗干净妥善保管。 7、使用时，不要超负荷，不要高速空转，以防机械过早磨损。 8、在使用中如发现二次冲击，应立即停机检查，禁止在现场（指不清洁处）拆卸，应及时送交修理部门检修。 9、气动扳手分析，定期检查、保养工具，添加黄油于轴承等转动部位，添加机油于气动马达部位。 三、操作步骤 3.1连接空气压缩泵 1、把空气压缩泵拖至现场接电。 2、检查空气压缩泵旋转方向。 3、连接风炮。 3.2风炮操作
1、先行将套筒套入待拆卸螺母,清洁作业轮胎螺丝表面油污,防止打滑或移位. 2、根据螺母旋向要求,轻点开关试动,确认旋转方向正确。 3、开机工作时,应给风炮施加一定的轴向推力,确保工作时螺母套筒不易甩出。 4、在正式运行,套筒没有套住螺母,严禁按动开关,工作时,身体(手)应勿接触气动扳手旋转部件,避免造成工作伤害。 5、切勿鲁莽操作,严禁重力碰撞。 四、安全注意事项 1、在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀,操作人和维修人应按规定不要穿戴宽大的衣服,严禁手动扳手出气口指向人。 2、供气软管应选用耐压并具有耐油内表面和耐磨外表面的软管,软管应牢固地固定于接头上。并应远离油、热表面和化学品场所使用。 3、气动扳手、供气软管、接头、卡箍(喉码)应定期进行安全检查,发现有异常时,要及时进行维修或更换。 4、风炮维修后的试运转,应在有防护封闭区域内进行,并只允许短时间(小于1分钟)高速试运转;任何时候切勿长时间高速空转。 5、启动前,首先检查工具及其防护装置完好,夹紧正常,无松脱,工具部分无裂纹;还检查气路密封良好,气管应无老化、腐蚀,压力源处安全装置完好,风管联结处牢固 6、启动时,首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动,动态进行检查无误,再行工作。 7、风炮应保持自动关闭阀完好,保证在操作时,只有用力启动开动,才能工作。 8、使用风炮时,须扶住抓紧,手上不能湿滑或有油污,注意力要集中,以防脱落砸
常用修保机具（工具）的使用安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
常用修保机具（工具）的使用安全操作 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、手锤和大锤 （1）打锤前，应检查锤头与锤把安装是否牢固，手 柄有无裂纹、油污，以防大锤滑脱伤人。开裂或起毛刺的 锤头不得使用。 （2）使用大锤时必须注意安全，四周要有足够的空 间，后方和正前方不得有人，严禁戴手套打锤。 2、电气设备及移动式电动工具 （1）性能良好，防护设施齐全有效，有专人负责 （保管）。定期检查电气设备（工具）绝缘情况，如有漏 电现象，应停止使用，并立即进行检修。 （2）有与电气设备（工具）相配专用闸刀、插头、插
座、漏电保护器等，且完好有效。 （3）设备（工具）至电源的的导线，应采用橡套电缆，单相设备用三芯线，三相设备用四芯线。其中一芯做为接地导线，两端分别接牢设备壳体和总接地极。 （4）定期检查橡套电缆线老化程度，若裂纹、破损应立即更换，以免漏电。 （5）操作移动电动工具时应戴绝缘手套穿绝缘鞋。 3、液压千斤顶安全使用 （1）工作稳定性能良好，无漏油、泄油现象。 （2）在使用液压千斤顶时，基础必须稳固可靠，载荷应与千斤顶轴线一致。在作业过程中，严防千斤顶偏斜造成被承物倒塌。 （3）液压千斤顶的顶头与汽车（设备）的金属面接触时，应垫硬木块，防止滑脱。 （4）液压千斤顶的顶升高度不得超过有效顶程。
气动工具如何正确操作气动工具安全操作规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 气动工具已经受到了各行各业的广泛使用。一般来说，气动工具都需要由专业人员维修，气 动工具操作也必须遵守所有的使用规则和规程，那么气动工具的安全操作规程是什么呢？今 天，小编想告诉您气动工具的正确使用方法。在安装、拆除、调整气动工具配件或保养气动 工具时，要将气动工具与压缩空气管解开，并且将空气给关掉，在此过程中，要戴上安全护 目镜；护面罩和耳罩，并且要随时注意气动工具运转出现的突然变化，一切以安全为重。 气动工具须由专业受过训练人员维修。在使用，检查，保护气动工具时必须遵守所有 的使用规则。不要使用危险、已磨损或品质差的压缩空气管及连接器或接头。不要撕去气动 工具上的贴标及换上任何损坏的贴标。保持身体平衡及稳固的姿势。当使用气动工具时，不 要太靠近，在空气压力的作用下；气动工具不使用时，要清洁及润滑它们，然后储存在干 净干燥地方。每天开始使用气动工具前使用气动工具两、三小时后，在气动工具进气口内滴 约1。5CC左右的润滑油。 永远保持清洁、干燥及最大90PSI的压缩空气。灰尘、腐蚀性气体及湿气都会损坏气 动气动工具的马达。检查空气管线配件和水从过滤器流出，及空气系统清洁及干燥。定期检 查离合器润滑油。为了安全及达到气动工具最好性能及寿命，使用气动工具时，空气压力最 大不要超过90PSI〔6。3KG/CM〕，并且使用3/8”内径的空气管连接。手、宽松衣服及 长发不要靠近气动工具使用时的旋转部位。
设备（工具）安全操作规程汇编 冃u g 为规范本公司机、电设备（工具）使用管理，延长设备使用寿命，降低设备使用成本，杜绝违章操作使用设备引发机械事故, 确保安全生产；特制定《滨州宝捷公司机、电设备（工具）安全操作规程汇编》，并严格执行。 二00八年十月
机、电设备（工具）安全操作规程汇编 一、汽车维修主修工安全操作规程................... ..3 二、汽车维修钣金工安全操作规程................... ..4 三、汽车维修喷漆工安全操作规程................... ..4 四、.......................... 汽车维修电工安全操作规程..5 五、汽车维修轮胎工安全操作规程 (5) 六、汽车维修检验试车安全操作规程................. ..6 七、汽车尾气分析仪操作规程....................... ..6 八、.................. 车身校正仪操作规程8 九、.................. 空气压缩机操作规程8 十、四轮定位检测仪操作规程 (9) 十一、车轮平衡仪操作规程 (9) 十二、烤漆房操作规程 (10) 十三、动平衡机安全操作规程 (10) 十四、举升机安全操作规程 (11) 十五、制冷剂回收充注设备安全操作规程 (11) 十六、轮胎拆装机安全操作规程 (11) 十七、充电机安全操作规程 (12) 十八、电动手砂轮机安全操作规程 (12) 十九、维护电工安全操作规程........................ .13 二十、临时接线安全操作规程........................ .15 二十一、气焊（割）安全操作规程 (15) 二十二、气体保护焊安全操作规程 (16) 二十三、氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程 (18) 机、电设备（工具）安全操作规程 一、汽车维修主修工安全操作规程
常用工具安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
常用工具安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、扳手、手 锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、 刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞 进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、 花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装 置是否完好。 3、工作时精力要集中，严禁手触动正在转动的任何部 位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都
必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 二、手电钻 1、认真执行台钻有关安全操作规程。 2、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。 3、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工
第9章决策概述 9.1 决策的概念 决策是现代管理的核心问题。可以说，社会、经济等领域中的各项管理工作都离不开决策。一个国家、一个地区、一个城镇的经济发展规划和各项政策的制定，企业的生产方向、产品销售、原料供应、技术革新、新产品研制，车间、班组的作业任务安排等等，所有这些无论是宏观的还是微观的社会问题和经济问题，都需要作出合理的决策。决策正确无误，各项事业就能按预期的目标迅速发展，决策失误，本来可以成功的事业也会遭受失败。 近代世界由于生产规模、集约程度以及自动化程度的提高，给管理工作者带来了很大的困难，也向管理工作者提出了更高的要求。为适应时代的需要，从本世纪初开始出现并逐渐形成了现代管理学，它属于社会科学的范畴。在人类历史的长河中，自然科学与社会科学，作为两大体系曾经并行、交错、相互影响着向前发展。但是，它们之间却始终存在着一条不可逾越的鸿沟。 社会科学发展的漫长历史表明，社会科学的规律很难用严格的数量关系来描述，因为很难找到衡量这些关系的手段，更谈不上严格的决定论。与其说社会科学是一门科学，却不如说它是一种艺术。之所以称之为艺术，是说它是一种超群地把握某种复杂多变的、不易被定量描述，因而也不易被人们所学到的特有规律的能力与技巧。而综观自然科学的历史，孤立的决定论观点这种形而上学的思想一直统治着自然科学，在这个基础上，自然科学实现着理想化的严格的定量化的抽象。这种严格的决定论与定量化的数学描述，后来就成了自然科学的最大特点。但是，当代科学的发展，尤其是系统论、信息论、控制论的相继问世使自然科学研究的方法突破了自然科学原有的狭隘界限，使自然科学研究的新方法逐渐的闯入到社会科学的研究领域之中。 当代社会的发展，需要自然科学与管理科学的结合，这就产生了关于决策的科学。自然科学驾驭着自然，管理科学驾驭着社会和经济，两者紧密结合起来，必将使我们获得更加科学的决策，制定出更为有力的政策，以实现对近期及中远期未来更加有效的控制能力。 关于什么是决策的问题，众说纷纭，各有各的道理。但我们可将决策分为广义的和狭义的两类。 广义的说，把决策看作一个管理过程，是人们为了实现特定的目标，运用科学的理论与方法，系统地分析主客观条件，提出各种预选方案，从中选出最佳方案，并对最佳方案进行实施、监控的过程。包括从设定目标，理解问题，确定备
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.气动工具安全操作规程正 式版
气动工具安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.用途：紧固或拆卸六角头螺栓、螺母和方头螺栓或螺母。 2.安全使用规则： ①使用的气动工具必须有厂家出具的合格证。 ②使用的气动工具必须按照说明书规定的气压、排气量要求配备气动力源，严禁使用超过规定压力的气动力源。 ③气动工具必须采用压缩空气作为气动力源，严禁使用氧气、乙炔等其他压缩气体作为动力源。 ④气动力源的连接导管耐压强度不得
小于所使用的气体压力。 ⑤气动力源的连接导管接头必须连接牢固可靠。 ⑥气动工具使用前，要按照上述要求，认真检查气动工具的连接情况、气动力源的配备情况。 ⑦气动工具使用时，要精力集中、紧握操作手柄，点动试验确认转向正确后，方可缓慢按动开启按钮进行工作。 ⑧遇到阻力突然增大，发生堵转或转速降低时，要立即松开启动按钮，停止工作，以免扭伤手腕或损坏工具、工件。 3.管理与维护： ①每台气动工具使用前，要认真阅读说明书，熟悉说明书的规定操作程序和注
普通车床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴护目镜。 4.检查各部是否良好，并空车低速运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车检查或报告维修人员排除。 5.严禁超性能使用。 6.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸的3倍，垫片要平直，大小相同，刀杆下部一般不超过两片，上部应垫一片，禁止用钝刀具进行切削。 7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面磨损及润滑情况。 8.不得在车床上放置任何工具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。 9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。 10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时，要合理选用
吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。 11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。 12. 合理选择转速及切削用量，不得精机粗用，大机小用。禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘，操纵反车时应先停车后再反向。 13．传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。 14.切削刀具未脱离工件时不得停车。 15．不准擅自拆卸车床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的车床不准工作。 16．液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。 17．不准在车床上焊接和补焊工件。 18.车床在运转中，操作者不得离开或托人看管，如需离开，必须停车并关闭电源、气源;重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。 19.工作后，必须检查清扫设备，清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁，卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 20．车床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 21．进行交接班的人员，认真填写交接班记录并做好交接班工
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
YF-ED-J6323 可按资料类型定义编号 手动工具使用安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
手动工具使用安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全使用手动 工具。 2.适用范围 本规程适用于利用工具进行作业的内容 （包括手电钻.角磨机.直磨机.气磨头.气枪以 及台虎钳等） 3.安全操作规程 3.1虎钳安全操作规程 3.1.1虎钳上不要放置工具，以防滑下伤
人。 3.1.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁 3.1.3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。如有损坏，不得使用。 3.1.4钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。 3.1.5用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2／3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 3.1.6工件必须放正夹紧，手柄朝下。 3.1.7工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 气动工具安全技术操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
气动工具安全技术操作规程(新版) 1目的 为了规范气动工机具的正确操作和安全使用，特制订本规程。 2适用范围 本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区以压缩空气为动力的轻便式工具的使用和维护。 3工作内容及要求 3.1各种气动工具均应在使用说明书所限定的功能和范围内使用。 3.2整个供气系统的管路及附件应具有大于系统中最高气压的150％的耐压值，且耐压值应大于1MPa。 3.3在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀。 3.4在距操作位置不大于3m的送气管路上应配置阀门或遥控开
关。阀门应密封良好，开关灵活，关闭后不得有漏气现象。 3.5应选用具有耐油内表面和耐磨外表面的软管，软管应牢固地固定于接头上。 3.6螺纹软管接头应用中碳钢或具有相当力学性能的材料制造。 3.7用于连接冲击式工具的接头应用淬火钢或力学性能与其相当的材料制造，并保证其具有良好的耐冲击、耐振动特性。 3.8在工具或主供气管与连接工具的柔性软管之间如果使用快换接头，则其应是自动锁紧式并应满足下列要求： a）快换接头断开时应能自动关断气路； b）快换接头应用淬火钢或耐磨鹏与其相当的材料制造； C）快换接头应安装在气源一侧。 3.9安装、拆卸和更换工具的工作部件时，应关闭供气阀以切断供气管路。更换时不得将工具指向他人及操作者本人。 3.10不得随意拆掉工具原有的安全防护装置。若附加安全防护装置应根据制造厂家的建议使用。安全防护装置应保持其状态良好。不得使用安全防护装置已损坏的工具。
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
常用通用工具安全技术操作 规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
常用工具安全技术操作规程 钳工台安全技术操作规程 工种：钳工 1、本岗位危险源/环境因素：物体打击、机械伤害、高处坠落、其他伤害。 2、达到的标准：钳台安装必须平稳牢固、照明灯具使用安全电压、工具物品摆放整齐可靠。 3、安全操作规程和要求： 工作前： 3.1.1检查钳工台安装是否平稳牢固。 3.1.2钳工台上的照明灯具必须使用安全电压（≤36V）。 工作中：操作者在钳工台上工作时，应避免对面有人工作、通行或逗留，若无法满足时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。 工作后：及时清理钳工台上的杂物，工具和工件应放在指定的地方。 4、应急处理：若钳工台上物体滑落或人坠落受伤时，应立即包扎或送医院治疗。 虎钳安全技术操作规程 工种：钳工 1、本岗位危险源/环境因素： 危险源：物体打击、机械伤害、其他伤害。 环境因素：有足够作业空间、照度适中等。 2、达到的标准：虎钳完好。 3、安全操作规程和要求： 工作前： 3.1.1检查虎钳上是否放置有工具，以防掉下伤人。 3.1.2转坐式虎钳是否将固定螺丝扳紧。 工作中： 3.2.1用虎钳夹持工件时，钳口的夹持宽度不得大于螺杆行程的2/3；夹紧时不得用加力套 管套在手柄上或用手锤锤击手柄。 工件夹紧后，手柄应朝下。 3.2.3工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，必须采取防止工件坠落的措施。工作后： 3.3.1虎钳的丝杆、螺母要擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。 3.3.2要经常保持完好，磨平时要及时修理，防止工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以 防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。 3.3.3对虎钳完好性进行检查、如有损坏及时更换。 4、应急处理：若发生虎钳夹持不紧而物体滑落砸伤脚时，应立即包扎或送医院治疗。 手锤安全技术操作规程 工种：钳工 1、本岗位危险源/环境因素：
文件编号：RHD-QB-K6274 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 气动工具安全操作规程 标准版本
气动工具安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．在使用，检查，保护工具时必须遵守所有的使用规则。 2．为了安全及达到工具最好性能及寿命，使用工具时，空气压力最大不要超过90PSI〔6。 3KG/CM〕，并且使用3/8”内径的空气管连接。 3．在安装、拆除、调整任何工具配件或保养工具时，要将工具与压缩空气管解开，并且将空气给关掉。
4．不要使用危险、已磨损或品质差的压缩空气管及连接器或接头。 5．确定所有压缩空气管、连接器接头等都是正确尺寸并且紧密连接。 6．永远保持清洁、干燥及最大90PSI的压缩空气。灰尘、腐蚀性气体及湿气都会损坏气动工具的马达。检查空气管线配件和水从过滤器流出，及空气系统清洁及干燥。 7．不要用可燃性或挥发性液体润滑工具，如煤油、柴油。 8．不要撕去工具上的贴标及换上任何损坏的贴
标。 9．使用或保养工具时，要戴安全护目镜或护面罩及耳罩。 10．手、宽松衣服及长发不要靠近工具使用时的旋转部位。 11．在启动及使用工具时运转的突然变化要有预料及警觉性。 12．保持身体平衡及稳固的姿势。当使用工具时，不要太靠近，在空气压力的作用下可能会产生高反射的扭力。
13．装在工具上的配件，在放开工具板机后，可能仍继续短暂旋转。 14．在使用气动工具时，会有震动。震动、重复旋转或不舒适的位置，可能会伤害到您的手及手臂。假如觉得不舒服、刺痛、耳鸣或痛苦，停止使用工具。下次要继续使用工具前要听从医师指示。 15．使用厂家推鉴的合格配件。 16．只使用气动冲击套筒及配件，不要使用手动套筒及配件。一定要确定套筒选择适当牢固以防伤害。 17．工具不使用时，要清洁及润滑它们，然后
为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
操作规程编号：YTO-FS-PD645 汽车修理工常用工具安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
汽车修理工常用工具安全操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、钳工台（桌） 1）、钳工台（桌）一般紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳台对边有人工作时，钳台上必须设置密度适当的安全网，钳台（桌）必须安装牢固，不得作铁铮。 2）钳台（桌）上使用照明灯电压不得超过36伏。 3）钳台（桌）的上杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地点。 2、台虎钳 1）台虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。 2）使用转座台虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。 3）台壶钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，并保持经常清洁。如有损坏，不得使用。 4）钳口要保持完好，磨平时要及时修复以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。不准使用已滑
第五章决策概述 5.1 决策的概念 关于什么是决策的问题,众说纷纭,各有各的道理。我们可将决策分为广义的和狭义的两类。 广义地说,把决策看作一个管理过程,是人们为了实现特定的目标,运用科学的理论与方法,系统地分析主客观条件,提出各种预选方案,从中选出最佳方案,并对最佳方案进行实施、监控的过程。这一过程包括从设定目标,理解问题,确定备选方案,评估备选方案,到选择、实施的全过程。 狭义地说,决策就是为解决某种问题,从多种替代方案中选择一种行动方案的过程。 然而,无论我们如何表述决策的定义,在进行决策的过程中都必须遵守五项基本原则,即最优化原则、系统原则、信息准全原则、可行性原则和集团决策原则。 1. 最优化原则 决策作为一个管理过程的重要意义在于,在资源稀缺的约束条件下,任何做出的决策都应该有利于企业实现最大化的效益,有利于最大化地实现企业的价值。也就是说,决策的制定应该以追求和实现企业价值最大化为目标。 2. 系统原则 任何决策的制定和实施、实现都存在于某一个决策环境中。对于国民经济中的各种组织、实体来讲,他们的决策环境就是整个国民经济和整个世界经济；对于一个个体来讲,他的决策环境就是他所处的组织或实体。不论是什么样的决策环境,都有作为一个系统的特性,也就是系统中的各种因素相互影响和相互作用的特性,同时系统中的各种因素都应协调地、平衡地变化发展。因此,决策的制定必然要遵守系统的原则。换一种说法，决策的制定应该以追求和实现最大化的系统的价值为目标。 3. 信息准全原则 各种先进、完备的决策技术的作用对象都是信息。决策信息的准确和全面是取得高质量决策的前提条件。在决策理论的发展过程中,有些决策理论所需要的决策信息由于很难收集到,使得这些决策理论的发展和实践都受到了很大的限制。然而,信息技术的蓬勃发展给决策理论的发展注入了活力。通过信息技术我们可以获得大量的我们所需要的以前没有办法获得的决策信息。这一变化的出现,使得一些原来受制于决策信息收集困难的决策理论获得了新的发展的机会。由此可见信息准全的重要意义。当然,决策问题所需要的信息实际上很难被完全收集,但毫无疑问,信息的准全对决策质量的提高起着非常重要的作用。 4. 可行性原则 由于决策者和决策实施者受到了他们所掌握的资源的影响,使得他们必须考虑决策在技术上、经济上和社会效益上的可行性。进一步地讲,只有在准确地把握好以