水电站闸门防腐
施
工
方
案
目录
1、工程概况 (2)
2、编制依据 (2)
3、防腐工序 (2)
4、施工前准备 (2)
5、防腐工艺 (2)
6、确保工程质量的技术、组织措施 (8)
7、确保安全、文明施工的技术措施 (11)
1、工程概况
1.1工程名称：水电站闸门防腐项目。
1.2工程实施地点：水电站
1.3质量标准：按国家有关防腐刷漆工程施工质量验收标准.
1.4安全目标：安全无事故，事故率为零。
2、编制依据
2.1 DL/T 5018-94 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范
2.2 SL36-92 水工建筑物金属结构焊接技术规范
2.3 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
2.4 SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范
2.5 GB6484～6487 铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂
2.6 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
2.7 JIS H9300-77喷涂锌操作标准
2.8 GB／T 13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)
2.9 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值
2.10GB 9286 色漆和清漆的划格试验
3、防腐工序
水电站闸门防腐：
施工准备----喷砂除锈---喷锌（厚度120ｕm）---环氧富锌底漆两道（厚度2*40ｕm ）---氯化橡胶面漆两道（厚度2*50ｕm ）--竣工验收
4、施工前准备
组织技术人员到现场勘察，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项目技术措施。配备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工的设备和地面不得受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程或施工方案和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全
的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。施工现场应三通一平。
5、防腐工艺
5.1 闸门除锈处理标准
5.1.1 预处理前，应将金属结构表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
5.1.2 表面预处理应采用干砂喷射除锈，喷射用的压缩空气应经过滤，除去油、水。
5.1.3 金属结构表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级，使用照片目视对照评定。除锈后，表面粗糙度数值应达到Ry60～100μm，用表面粗糙度专用检测量具。
5.1.4金属结构表面除锈后，应用干燥的压缩空气吹净。涂装涂层前，如发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理到除锈等级。
5.1.5 严禁对金属构件表面未经彻底喷砂处理而进行喷锌、涂漆工序。经喷砂处理后，金属表面厚度损耗不得大于0.15mm。
5.1.6 金属结构表面在实施防腐措施前，应彻底清除铁锈、氧化皮、飞溅焊渣、油污、灰尘、水分等使之露出灰白色金属光泽。
5.2喷砂的准备工作:
（1）喷砂除锈粉尘污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。
（2）划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。
（3）喷砂工必须带有空气分配器的头盔的防护服，厚手套和耳塞。
（4）施工前要先检查空压机的接电装置，压力表、软管、接头等是否正常，在没有破损和故障后，方可使用。
（5）喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力降。无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必须增大压力降，并加快软管磨损。
（6）喷砂除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）中的Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，必须用净化的河砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。
（7）河砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止河砂受潮、雨淋或混入杂质。
（8）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲罐内积液应及时排放。
5.3喷砂操作工艺：
（1）喷砂除锈时工作压力在0.5～0.7Mpa之间调整，喷射角度30°～70°，喷嘴直径4～5mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。
（2）金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、管道压力等，一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。
（3）喷砂除锈后的金属表面的油脂、氧化皮、腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过5%。
（4）喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气露点3℃时，应禁止施工。
（5）喷砂除锈夜间10点以后停止作业，以免形成的噪音污染环境。
5.4喷锌工艺
5.4.1用电弧金属喷涂机喷锌120μm。
①电弧喷涂按照GB11375-1999《热喷涂操作安全》执行。
②喷涂前，在表面预处理和喷涂工序之间需中间停留时，应对经预处理的有效表面采用干净牛皮纸或塑料膜等进行覆盖保护。
③丝材选用：φ2.0 mm 锌丝
④洁净气路：经冷冻式干燥机及三级过滤即可获得干燥洁净的压缩空气。
⑤喷涂设备选用：选用SAS-1型电弧喷涂专用喷涂电源及配套送丝装置等。
⑥喷枪选用：选用电弧喷涂，其雾化气流速度大于500m/s，粒子速度达到
386m/s以上，涂层孔隙率可控制在0.9%以内，同时涂层与基体的结合强度也得到了明显的改善。
⑦喷涂工艺参数：
a、粒子喷涂速度：＞386m/s
b、电弧电压：32-34V；电弧电流：160-200A
c、雾化空气压力：0.5-0.6Mpa
d、喷涂距离：100～200mm；喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于45°。
e、喷砂与喷涂每5-6m2间隔循环进行，喷涂过渡区域宽度为100-150mm，边缘平滑过渡，无凹凸台阶。
f、控制喷枪移动速度，使一次喷涂厚度为25～80μm，厚度应均匀，各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠。
⑧喷涂方式：采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，每区5-6m2，局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象。
喷涂完毕后，应进行涂层质量检验，并测量厚度δ2，若δ2-δ1≥0.5mm，判定合格，可进入下一道工序，否则对不合格部位应进行补喷涂。
⑨操作注意事项：
a、分块作业，局部区域喷涂达到设计厚度后再移换到其他区域，搭接部位设置辨认标志。操作时，层间温度不得高于80℃。
b、送丝盘及送丝情况设专人监护，以保证顺利送丝，防止丝材“打结”，同时必须保证两丝间绝对绝缘，以免造成短路。
c、喷涂前应在试板上试喷，以便调节电压、电流、送丝速度、压缩空气流量，检查气路的活接头及软管接头，不得有漏气现象。如发现送丝不稳、电弧不稳定燃烧、严重漏气等特殊现场应及时检查、调整。调节电压时应断开主回路，以免损伤主变压器。
注：喷涂过程中烧损的导电嘴应及时更换，加工精度超标的导电嘴禁止使用。
d、喷涂过程中若发现送丝不稳、熔丝爆断、电弧时断时续现象，应先检查导电嘴使用状况，再次检查导丝管安装是否牢固，松动时应及时拧紧。
e、喷涂结束后，马上采用封孔剂封孔，达到致密紧实。
5.4.2 弧门金属结构防腐喷镀锌工艺应符合中华人民共和国行业标准SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》。
5.4.3锌丝的纯度不低于99.9%；热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，一般选用直径为2.0mm。电弧喷锌用的锌材质，应符合设计和规范要求。
5.4.4 喷锌应力求均匀，厚度不小于120μm，并分二次喷完，第一次为全厚度的70-80%。
5.4.5 作业时环境温度不低于5℃，相对湿度不大于85%，钢材表面温度须高于大气露点温度3℃以上。
5.4.6喷涂应分层进行，两次喷涂间隙约为10分钟，最长时间间隙不得超过2小时，前一层与后一层间采用45°～90°交叉喷涂，相邻喷涂区域要搭接30%。
5.5底漆面漆涂装施工：
5.5.1为防止氧化，表面除锈应进行喷刷漆处理。
5.5.2外壁漆层总厚度不小于120ｕm，内壁不少于500ｕm。
5.5.3 涂装方法:优质涂料经过优质的表面处理,还要依靠良好的涂装才能给予金属材料有效的保护。在此项工程中，我们将根据实际施工的需要采用高压无气喷涂的方法。
1）无气喷涂的技术要点
无气喷涂亦称为高压无气喷涂。它以压缩空气或电力为动力，驱动液压泵，将涂料直接增压，通过高压软管喷枪喷嘴，瞬时喷出，形成极细的扇形雾状，迅速喷向被涂物表面形成涂膜。由于涂料被增至高压，喷出雾化的涂料中不含空气，故称为高压无气喷涂。无气喷涂具有以下优点:
●涂装效率高；
●可喷涂高固体含量厚浆型涂料；
●涂层质量好；
●不必添加额处稀释剂；
●便于实现自动化作业。
2）配制漆料：涂料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。
⑴由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，
并负责讲解使用中的规范要求；
⑵开罐: 涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等，并作好记录。如果标识模糊，应仔细核对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象，应仔细剔除结皮。如果发现涂料过期，应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一涂料发生变质，应废去不用。
⑶搅拌: 涂料中有些颜料密度大易沉淀，面漆类颜色容易浮色，这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前，应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀。
⑷过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物，必须过滤，较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。
⑸如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制时要根据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。
3）涂底漆：表面处理合格后应尽快涂底漆，要在8小时内涂完。涂底漆要横、竖、上、下交错涂刷，漆膜要求均匀，不得漏涂、流挂。
4）间隔保养：在涂完一道漆后，要待其漆面干燥后方可进行下道工序的施工，保养期间，不得进行其它作业活动。
5）涂面漆：待底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均匀，不得漏涂，表面平整，颜色一致。
6）精细检验：对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。
7）验收交付：对已完工部位，施工单位要首先进行认真、细致的全面检查，认真修补检查中发现的不合格地方，直至达到技术要求。然后再报甲方相关部门进行全面验收。合格后，即可交付使用。
5.6质量检查
5.6.1 项目验收由甲方负责组织进行，施工质量应达到国家有关标准及规范中各项要求；
5.6.2 喷砂层检查：
5.6.2.1 金属表面喷砂后的粗糙度，应符合设计要求。表面粗糙度比较的检
验按照《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB／T13288)用比较样块进行目视比较评定，或用仪器直接测量进行评定。
5.6.2.2 目视比较样块法应根据不同的磨料选择相应的样块，每2m2表面至少要有一个评定点，且每一评定点的面积不小于50mm2。
5.6.2.3 用表面粗糙度仪检测粗糙度时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
5.6.3 保护漆层检查
5.6.3.1 涂层薄膜应光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷。
5.6.3.2 用5～10倍放大镜检查，无微孔者为合格。
5.6.3.3 用测厚仪测定：涂层厚度应均匀，涂层厚度及层数应符合设计要求。涂料涂层干膜厚度和湿膜厚度的检测按照《色漆和清漆漆膜厚度的测定》(GB/T13452.2—1992)进行。涂装过程中，应及时应用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。涂料涂膜固化干燥后的干膜厚度测定，85％测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点，其最小厚度应不低于设计厚度的85％。
6、确保工程质量的技术、组织措施
6.1质量方针目标
6.1.1质量方针：贯彻国家标准，严格管理，精心施工；建设质量优良的钢架防腐工程，让业主放心满意。
6.1.2质量目标：
（1）一次验收合格率：95%
（2）竣工移交合格率：100% ，工程质量达到合格。
（3）工程技术资料、图纸、质量记录完整、真实、准确，满足工程档案归档要求。
6.2质量管理控制程序及各部门主要职责
6.2.1质量管理控制程序
6.2.2各部门有关人员主要质量管理职责
6.2.2.1项目经理
（1）负责实施公司的质量方针、目标。
（2）负责组织工程质量管理、检验工作；审批本工程的质量计划。
（3）对为质量保证能力而提供的生产过程的基本条件负责。
（4）对本工程的工程质量和服务质量负领导责任。
6.2.2.2项目技术负责人
（1）对为保证工程质量而提供的设备、技术工艺、技术资料的质量负责。
（2）全面负责本工程的质量管理工作，审核本工程的质量计划，检查、督促质量计划和施工技术措施的实施。
（3）配合甲方、设计部门、监理单位组织的各项质量检查、中间验收、竣工验收及其它各项工作。
6.2.2.3质安部
（1）负责本工程质量工作的策划、组织、协调、督促、检查和评价。
（2）负责推进和开展质量管理、质量检验工作。
（3）对移交工程的符合性和服务质量负责。
（4）负责编制适应本工程的质量计划、质量管理细则。
（5）结合本工程的特点，有针对性地开展质量竟赛活动。继续开展QC小组活动，杜绝质量通病。
（6）对特殊工艺、关键工序以及新工艺和新技术进行现场监控。
6.2.2.4施工队：
负责本施工队施工全过程的质量控制、自检、施工记录的填写。配合公司项目部、监理、甲方的质量检查、中间验收、竣工验收等。
6.3质量管理的措施
6.3.1按本工程质量体系的要求，工程项目经理对本工程质量负全责，为工程质量第一负责人。
6.3.2质安部为本标段质量保障部门，负责质量体系的建立和实施。
6.3.3项目部各部门及施工队为质量体系的执行部门，负责按体系要求完成质量计划安排的工作。
6.3.4全体施工人员为施工具体操作者，按施工说明的要求，完成施工过程操作，每道工序均要填写施工工序把关卡、记录卡、检查表，经检验合格后方能转入下道工序，并作出施工记录。
6.3.5整个工程实行全过程质量控制
6.3.6施工过程按送变电施工安装过程控制程序的规定，设立质量管理点，并对管理点实施有效控制。
6.3.7工程管理实施“六不准”即：未经会审的图纸，不准作为施工依据；未经设计同意，不准更改施工图；不合格的原材料、半成品不准使用；上道工序不合格，不准转入下道工序；未经验收检查的工程不准移交；质量不合格的工程，不准带电投运。
6.3.8分部工程实行“三级验收签证制”。
6.3.9过程控制管理实行“关键过程，特殊过程控制”，且需经监理工程师检查签证。
6.3.10做好质量管理、设计修改、原材料的材质证明等资料的编制、审批、审核、管理工作；做好工序质量的控制，使工程质量始终处于受控状态；执行班组、项目部、公司三级检查制度，检查的记录应真实，不搞回忆录。
6.3.11每一部分工程施工完成后，经中间检查和监理部门检查确认质量合格，才能进行下一部分工程施工。
6.3.12所有工程原材料必须按质量管理规定进行检验和标识。
6.3.13所有施工方案、施工措施、施工工艺，必须有保证质量的技术措施，并经质量管理部门认定。
6.3.14所有施工过程，必须确保按施工组织措施计划和规范要求进行施工安装，及时形成施工记录并有效控制。
6.3.15施工检查及评级记录必须由招标单位的监理工程师签字认可。
6.3.16按程序进行质量回访，搞好投产移交后的服务。
7、确保安全、文明施工的技术措施
7.1本工程安全生产目标
实现“五无”、“一控制”
实现“五无”：即无职工死亡、无多人事故、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量火灾事故。
“一控制”：轻伤率控制在1‰以下。
7.2保证安全技术组织措施
7.2.1加强安全工作组织领导。主管生产的各级领导，要切实负责地抓好安全工作。党、政、工团安全工作要齐抓共管，健全项目负责人的安全目标责任制。经理部对各单位的安全目标要定期考核，从周抓起，以周保月、以月保项目，确保整个工程项目安全目标的实现。
7.2.2发挥各级检查人员的作用，加强安全检查工作，使其有职有权，督促检查各种安全规章和措施的实施，杜绝违章指挥和违章蛮干，防患于未然，把不安全的因素消灭在萌芽状态。
7.2.3推行全员、全面、全过程的安全管理，健全安全保证体系。否则，违犯安全生产规定要追究责任。
7.2.4各施工队在执行各项安全制度和措施时，要做到“四个一样”，即：施工数量多少一样遵守操作规程；施工时间长短一样遵守施工要领；人多人少一样执行安全制度；领导在与不在一样重视安全生产。
7.2.5经常广泛开展安全教育活动，增强干部和职工的安全意识。
7.2.6在该项目工程施工的全过程中，各级领导和各部门要始终做到：
7.2.6.1坚持“安全第一”的思想，树立为现场服务的观念；
7.2.6.2坚持“预防为主”的原则，针对不同施工阶段，开展各种安全活动。
7.2.6.3加强安全工作的领导，充分发挥各方面、各部门的作用；
7.2.6.4加强组织纪律和法制教育，提高安全生产的自觉性；
7.2.6.5全面做好检查工作，及时消灭事故隐患；
7.2.6.6加强自身建设，不断提高队伍素质。
7.3各项具体措施
7.3.1特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作，如电焊、气焊、电工、机械工、架子工等工种。
7.3.2做好各种标志牌
在本工程施工现场周围、设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与指路标志等。
7.3.3工地修建的临时住房、架设的动力照明线路、库房，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求，配置足够的消防设施。
7.3.4机械设备的安全措施
机械设备布局要合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行，机械作业时，要有专人指挥调度，以防砸伤人员和机械。
7.3.5电器设备的安全措施
7.3.5.1对电器设备的外壳要进行防护性接地，接零或绝缘。
7.3.5.2派专人负责电器安全工作。
7.3.5.3进行用电安全知识教育，定期检修电器设备。
7.3.6防火灾措施
7.3.6.1消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，控制火源、易燃物及助燃物。
7.3.6.2配备灭火器材，并同地方消防部门联系，加强安全防护工作。
7.3.7施工人员安全措施
为了保证作业人员的施工安全，将配备以下安全防护用品。
7.3.7.1必要的安全防护用品和职业卫生防护用品，清单如下：
7.3.7.2必须严格按照《施工安全规程》进行。
7.3.7.3所有施工人员必须经过安规培训，并经考试合格，方可持证上岗。施工中，工作成员应严格听从甲方工作负责人的调遣和安全指导，相互配合，以使顺利完成工作任务。
7.3.7.4施工前，应检查所有登高工具的安全性，并做相应可靠性实验。必须带安全帽，系安全带，穿绝缘鞋。
7.3.7.5每次作业前专职安全员应对工作班成员进行施工安全交底，说明应注意安全事项。并督促所有工作班成员互相监督，杜绝人身事故发生。
7.3.7.6所有工作班成员应签定“三不伤害”保证书，并在工作中落实。
7.3.7.7高空作业必须将安全带系在牢固部位，并不得使其从顶部脱落，转身时，不得失去安全带保护。
7.3.7.8作业时运送施工材料，要通过上料平台上下传递。施工场所不得有闲人逗留。同时施工期间，设置专职安全监护人员一名。
7.3.7.9风力大于5级以及雨、雪、雾、雷天气，严禁施工。
7.3.7.10工作期间，工作班成员严禁饮酒。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.梯平栏防腐工程施工方案 正式版
梯平栏防腐工程施工方案正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.0 工程概况 1.1 工程简介 中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目苯乙烯安装工程，设备、钢结构、储罐梯平栏防腐施工工程。 1.2 工程特点 1.2.1 工期紧、工程量大。 1.2.2 地处西北，风沙大，防腐施工作业困难。 1.2.3 交叉作业和高处作业多。 1.3 主要实物工程量 1.3.1本装置梯平栏防腐总面积约为
4000m2。 1.4 编制依据 1.4.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.4.2 《涂漆设计规定》项目号0465109 1.4.3 《石油化工企业设备管道表面色和标志》 SH3043-2003 2.0 施工程序 施工准备----构件表面处理----构件基层表面质量检查----涂底漆----底漆涂刷质量检查----标识移植----预制----安装----涂中间漆----补伤----涂面漆。 2.1 施工准备 2.1.1 对施工人员进行入场安全教
烟囱防腐改造施工脚手架施工方案及安全措施 批准： 审核： 编制： 年月日
脚手架施工方案及安全措施 脚手架搭设位置为烟囱内部机会平台上，用于挡烟墙的拆除，施工工序为:积灰平台上部清理干净→积会平台中间打出圆形或方形洞口→做好洞口的防护→在积灰平台上部搭设脚手架→脚手架验收→拆除挡烟墙 以下为脚手架的具体搭设方案及安全措施 1、脚手架材料的选用： （1）脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。 （2）如有下列情况禁止使用 钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。（3）脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于 3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的钢制脚手板。 （4）钢制脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。 2、脚手架搭设： （1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。 （2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。
（3）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。 （4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。 （5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌并设专人监护，非作业人员不得入内。（6）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全有效固定后方可下班。 （7）大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。 （8）脚手架搭设必须符合以下要求： ①脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定； ②脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应硬化平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足； ③脚手架不能形成倒塔式结构； ④脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动； ⑤从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道； ⑥脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。 ⑦作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；
阳城煤矿井下皮带巷洒水管 施 工 方 案 河南九州防腐工程有限公司二公司 二00九六月二十五日 防腐工程施工方案 山东鲁能煤电有限公司阳城煤矿为了生产安全，决议把煤矿井下皮带机巷洒水管进行防腐。 一、防腐设计及施工采用标准： 1、《涂装通用技术条件》（JB/ZQ4000.10-86）； 2、《涂装前钢板表面腐蚀等级和除锈等级》（GB8923）； 3、《漆膜厚度测定法》（GB1764）； 4、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）； 5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50212-2002）； 6、《化工建设项目施工组织设计标准》（H02035-93）； 7、《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG2035-93）； 8、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 9、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》（HG5299-91）。 二、施工工序 施工准备—原材料抽检—基层处理动力除锈—涂二道氯磺化防锈涂料底漆—工序检查—涂中间漆两道氯磺化涂料—工序检查—涂二道氯磺化涂料面积—不足补涂—自检—验收交付使用。 三、劳动力组织 考虑本工程特点工期，可同时施工，又要工程保证质量，建立直接组织的项目部，这样能接受任务快，迅速开展工作，组织施工班两个。 四、进度计划 编制施工网络进度计划，工期根据甲方安排提前完成。 五、组织措施
项目部设专职技术人员及安全员各一名，做好洞库施工的方案，措施及施工中常见问题的防治措施，保证文明施工，杜绝任何责任事故的发生。 六、施工质量保障措施常见问题的处理措施 1、动力及人工除锈达到表面光洁，完全除去金属表面的油脂，氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。 2、把好原材料关，氯磺化涂料一次集中从厂家采购订货，使用新生产出的材料如常州中邦集团、石家庄造漆厂等单位。 3、涂料的品种，掌握几个工作要求时间，保证材料在熟化时间后使用，在使用时间内使用完毕，在保证涂装间隔时间后施工下一道工序。 4、每一道工序开始前，自检、补涂漏涂、针孔、滴挂等，处置完好后方可进行下道工序施工。 5、工序先自检合格后，再联系甲方管理人员检查合格后方可进行下一道工序施工。 七、安全防护措施：为保证安全施工，采取以下措施： 1、安全管理以安全领导小组带头负责，项目经理、项目部安全员专职管理，成立工地安全领导小组，负责随时现场安全措施，公司安检科定期进行指导、检查，坚持以预防为主，杜绝一切安全重大责任事故发生。 2、施工人员进入施工现场时，必须进行安全教育，学习现场规章制度，做到对安全工作的高度重视。 3、健全各项管理制度，特别是机械、电气设备管理制度，建立安全技术交底制度，专业人员必须持证上岗，不得违章操作，建立安全检查制度。 4、施工人员着装整齐，佩带安全帽等防护装备，且有专人监护安全。 5、安全防护措施，总分配电箱必须安装漏电开关，现场照明灯具、电动工具、电器设备必须通过漏电装置开关搞好地零线。下班后拉闸断电，箱门上锁。 6、安全保证措施，施工现场消防设置要设置明显标志，设置消防箱、灭火器等消防器材。现场消防保卫人员随时进行监督检查，确保消防安全。 7、仓库专人管理，监守岗位职责，作好仓储、调配漆料的防火、防毒、防盗专项管理。 八、安全施工、文明施工措施 1、生产区域全部在规划的临时设施内； 2、各功能区设警语、标识牌等； 3、工人着装一致整齐，进出公司集体列队进入； 4、生活区在公司外部附近租房，不在厂区设办公以外的设施。 九、保修服务措施、承诺 1、到时按合同承诺及优惠条件执行。 2、定期回访，发现质量问题48小时工人进入现场维修。 十、质量规划 1、质量规划目标：优良 2、严把三关：（1）进料关：逐项检验每批材料 （2）施工关：调配漆规定时间后使用，规定时间用完 （3）验收关：采用坐标法及随机抽验的办法查完工质量，作好施工检验记录，不让一支防腐不合格的管道进入下一道工序。 十一、安全健康环境管理规划、目标和主要保证措施 1、目标：不对环境有任何不利影响，不发生伤亡、中毒、火灾等事故； 2、保证措施：设专职安全监护人，不参与生产、制订安全计划，考核、管理执行。 十二、施工工艺 1、煤矿下皮带巷洒水管进行防腐工人除重锈。 2、用铲刀将锈蚀严重的污锈去除，再用小型电动砂轮除锈机将表面打磨光洁达Ss2.5级，人工除锈St.3级中，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 3、物体表面用砂布棉纱将油脂污尘擦拭干净，表面干燥的环境下用氯磺化防锈漆涂刷底漆一道。采
施工方案 一、工程概况： 1.1工程名称： 1.2工程地点： 二、编制依据： 国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规X》（GB 50212━2002）； 1.工程设计文件、施工图纸。 2.工程设计变更文件。 3.本工程特点，施工现场条件等。 4.其他要求的技术。 三、施工前的准备工作： 3.1材料设计： 本工程基础防腐材料根据设计要求： ①刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层。 3.2材料准备： 3.2.1落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图；
3.3、技术准备： 3.3.1、公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达到优良为中心思想，以施工图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。 3.3.2、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.3.3、施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规X 及有关工艺要求施工。 3.4、施工管理准备 3.4.1、我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.4.2、迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.4.3、要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 四、施工方法： 200#、83#、100#、115#、430#、450#、900#基础防腐涂层厚度≥300μm，270#、800#基础防腐涂层厚度≥500μm。 1
一、工程概况 1.1工程名称：华能东方电厂2×350MW扩建工程烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔设备、烟道和氧化空气管道及支、吊架、设备的保温防腐。 1.2工程地点：华能东方电厂二期3#、4#烟道、吸收塔、氧化风机房及周边区域。 二、施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。 2、设计院保温防腐设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1安全、质量、环境法律、法规： 《建筑施工手册》中国建筑出版社出版； 《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版； 《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001； 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002； 《建设工程质量管理条例》（国务院） 《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部） 《重大危险源辨识》（GB18218-2000） 3.2施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1)ISO国际标准8501－1:1988 (2)ISO国际标准12944 (3)《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88) (5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407-97) (6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 (7)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10)《工程建设质量管理条例》（2000年1月30日国务院令第279号） (11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006） (12)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50246-97）
电力施工安全专项方案 一、编制依据 1、《中华人民共和国建筑法》、《铁路安全管理条例》 2、原铁道部《电力安全工作规程》 3、工程设计文件，施工图纸。 4、上级有关文件 二、电缆沟开挖 1、风险因素分析： （1）设备监护人员未到场、对地下设施情况不了解，影响设备安全 （2）路基地段未回填夯实，影响路基稳定 （3）工具材料放置位置侵限，影响行车 （4）电缆沟开挖人员在轨道上坐卧、行走、打闹、钻车、扒车，存在人身安全隐患 （5）现场作业人员使用超长导电物体在接触网下方上下晃动，易造成触电事故，影响行车 2、安全措施和盯控要点 （1）严格按照路局批复的施工计划进行施工，设置驻站员和防护员，保持通讯畅通 （2）设备监护人员到场后方可进行施工，开挖前采用人工开挖探沟和电缆探测仪探测相结合，明确地下管线情况后方可施工（3）路基地段开挖的电缆沟在回填时必须夯实
（4）工具材料统一放置在既有线限界以外，并安排人员看守，防止侵限 （5）现场设统一指挥，禁止作业人员在轨道上坐卧、打闹、钻车、扒车代步，防护员提示避车时，必须及时下道，工具、料具放在安全限界以外 （6）现场作业人员禁止使用超长导电物体上下晃动 三、电缆敷设 1、风险因素分析： （1）电缆盘未支稳，无制动措施，易造成电缆损坏和人身伤害（2）车辆行人密集处无人看守指挥，易造成电缆损坏 （3）电缆布放时，无人指挥，存在电缆损坏、影响车辆行人密集地区的交通的隐患 2、安全措施和盯控要点： （1）在电缆布放前，确保电缆盘支稳后，有制动措施的情况下方可进行电缆布放 （2）在车辆行人密集处布放电缆时，安排人员指挥过往车辆和行人，确保电缆安全 （3）电缆布放时，抬运电缆过路、过桥必须设置统一指挥 四、基坑开挖 1、风险因素分析： （1）在土质松软的地带挖坑时，坑壁没有做出适当的坡度或安
基础防腐施工方案 1.工程概况： 本工程为钢筋混凝土独立基础施工，由于地下水位较高，且地下水腐蚀性较强，为了保证基础钢筋不受腐蚀，依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐，具体做法为：两道冷底子油，两遍热沥青。 2.编制依据： a.施工组织设计 b.《建筑工程施工工艺标准》（DB64/T-2003） 3.沥青的施工要求： 本工程选用建筑石油沥青，沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求：当环境温度在5℃以上时为160～180℃；当环境温度在-10～-15℃时为190～210℃。涂覆的隔离层层数为两遍，每层厚度1.5～2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。 4.冷底子油涂刷要求： 涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥；冷底子油要均匀满涂；涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理，具体做法为：蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好，面积超过0.04㎡时要将表面凿开，用高标号混泥土修补，对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。 5.防腐施工工艺： a、对基础表面进行清理，先用扫把扫掉浮灰，再用小毛 刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫
层接触地方要清理彻底。 b、冷底子油涂刷两遍，对于边角部分多刷一遍，保证沥 青能与混泥土有效粘接。 c、第一遍沥青涂刷，要控制涂刷厚度在15mm～20mm 之间，对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。 d、第二遍沥青涂刷，等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥 青涂刷，表面要涂刷均匀、平整，不得有气泡、空鼓 现象。 6.冬期防腐施工要求 防腐施工温度不宜低于5℃，一般选择在白天9：00～16：00之间施工，如果温度低于0℃时必须采取措施，具体做法为在施工每一个基础时，依据基础尺寸制作暖棚，在棚内生火炉，保证防腐施工温度。 7.防腐施工安全保障措施 a、操作人员必须佩戴好安全防护用品； b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作； c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅； d、液态沥青运输必须有专人指挥，要确保运输安全； e、沥青熬制要注意防火； f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子，且有可靠支撑 点。
中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目动力中心 基 础 防 腐 施 工 方 案 施工单位：江苏省江建集团有限公司
施工方案 （一）编制依据 SY/T0407-2012 《涂装前表面处理规范》 GB 50224-2010 《防腐施工质量验收规范》 JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程及验收规范》 GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （二）施工要求 2.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 2.2基础混凝土浇筑完成后，经设计、监理单位验收合格。 2.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 2.4施工原材料根据材料计划准备充足，所用防腐材料必须具有合格证。 2.5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨等均应停止施工。 2.8乙方应安全施工，做好施工前的安全教育工作，严格按双方签订的《安全施工协议》中的要求采取切实可行的措施，确保安全施工。服从甲方现场安全施工管理。 （三）防腐工艺流程： 基面清理（基础表面清理、人工处理）→涂刷环氧沥青漆7遍（漆膜总厚度不少于300μm）→检查验收。以上每道工序完成后，经甲方验收合格后，方可进行下个工序的工作。（注：通常情况下涂刷一遍环氧沥青漆的漆膜厚度是30μm-40μm）
目录 一、工程概况 二、施工总平面布置 0 三、安全管理及安全生产措施 (1) （一）、施工安全行政管理工作的基本要求： (1) （二）、安全生产管理目标： (2) (三)、安全生产管理制度： (2) (四)、安全生产教育和培训制度 (2) (五)、安全技术管理制度 (3) (六)、安全生产检查和隐患整改制度 (3) 3、班组班前、班后岗位要进行经常性的安全检查。 4、各级安全员及安全值班人员须进行日常巡回安全检查。 5、各级安全员在检查生产的同时，须检查安全生产。 6、脚手架、上料平台、斜道的搭设，塔吊、垂直运输机（架）等大型施工机械的安装，现场施工用电路线架设等需经班组自检，有关部门专业验收检查合格后，与使用单位办理交接安全检查手续，方可使用。 7、检查中查出的隐患应发出“隐患整改通知书”，以督促整改单位消除隐患。对有即发性事故危险的隐患，检查组、检查人员应责令停工，立即整改。 8、被检查单位收到“隐患整改通知书”或“停工指令书”后，应立即进行整改，整改完成后及时通知有关部门进行复查。 （七）、安全防护管理制度 1、在工程施工中，认真执行徐州市建委《关于建筑工地规范使用“三宝”的通知》和国家“施工安全检查评分标准”、“施工现场临时安全用电规范”、以及江苏省徐州市颁布的有关防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒等安全措施。 2、对进入现场的工作人员，实行入场教育及上岗教育，对特殊工种的操作人员均进行考核、持证上岗。 3、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡现象，一旦发现，
应立即停止，待处理和加固后才能进行施工。 4、各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。特殊脚手架，在支搭、拆装前，要由技术部门编制安全施工方案，并报上一级技术领导审批后，方可施工。 6、建筑物的出入口应搭设长3-6m，宽于出入通道两各1m的防护棚，棚顶应铺满不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人物的安全。 7、严格按照安全要求搞好“四边、五临边”防护。 （八）、特种作业管理制度 1、从事特种作业的人员，必须进行安全教育和安全技术培训。 2、持有《特种作业人员操作证》者方可从事特殊作业。 3、离开特种作业岗位一年以上的特种作业人员，须重新进行安全技术考核，合格者方可从事原作业。 4、对在安全生产和预防事故方面做出显著成绩者，给予适当奖励，对违章作业和造成事故者，根据违章或事故情节以予处罚。 （九）、班组安全活动制度 1、必须坚持进行每周一次的班组安全活动。 2、严格组织班组的班前安全交底。针对当班内容、作业环境、作业特点、作业人员素质组织班前交底。 3、班前交底活动情况的检查，每工班不小于二次，工后进行讲评。 4、班前交底活动考核与经济挂钩，未参加交底活动的个人，扣减当日工资的20%，未进行班前交底活动的班组，扣减全班组工资总额的10%。 （十）、施工机具安全管理制度 1、施工机具应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或已失效的机械设备不得使用。 2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修保养或调整等作业。 4、施工机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载及带病运转等情况时，应停止其使用。
上海国际航运中心小洋山中港区前期工程水工Ⅰ标段 预制构件混凝土防腐蚀工程施工方案 1、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1中交第三航务工程局与洋山同盛港口建设有限公司签订的上海国际航运中心 洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工Ⅰ、Ⅳ标段《港口施工合同》。 1.1.2上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工码头施工图及《码 头及接岸结构施工图设计说明》（中交第三航务工程勘察设计院）。 1.2 执行的规范和标准 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268—96） 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275—2000） 《港口工程混凝土粘接修补技术规程》（JTJ/T 271—99） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91） 《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》（GB 50224—95） 2、预制构件防腐蚀涂层工程量及材料要求 2.1 预制构件防腐蚀涂层工程量 根据设计要求及规范规定，本工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍二度防腐蚀处理，每遍用量为300mL/m2。本工程防腐蚀涂层面积及材料用量如下：
2.1 预制构件防腐蚀涂层材料要求 根据设计要求及规范规定，硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷(GSY-II有机硅)，其质量指标应满足下列要求： a）异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%； b）硅氧烷含量不应大于0.3%； c）可水解的氧化物含量不应大于1/10000； d）密度应为0.88g/cm3； e）活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。 3、施工工艺及质量验收标准 3.1 施工流程 预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如下：
滨河新区黄河外滩公园休闲旅游观光道木 栈道 菠萝格防腐木专项施工方案 编制人员： 审核人员： 审批人员： 编制单位： 编制日期：
菠萝格防腐木专项施工方案 第一节菠萝格防腐木 一、菠萝格防腐木防腐处理的流程 防腐的主要作用是让木材封闭，增加木材的使用寿命。其具体步骤如下：原木采伐→锯木厂制材→窑干→浸渍材检测→真空/高压浸渍→高温定性→刨光/机械加工→自然风干或再次窑干→包装运输 1、真空/高压浸渍 木材在经过窑干处理后，将其放入巨型的密闭真空罐内，先行抽真空，以便脱脂、脱水。这个过程是防腐处理的关键步骤，实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程，从而破坏细菌及虫类的生存环境，有效地提高木材的室外防腐木性能。 2、高温定性 在高温高压条件下把CCA防腐药剂压入木材内部，让防腐剂渗透进入木材的细胞组织内，紧密地与木材纤维结合，从而达到防腐防虫的目的。 （1）防腐剂主要有CCA、ACQ、CAB等。 （2）目前，国际通用的木材防腐处理的方法主要以CCA药剂处理为主。CCA 药剂具有非常稳定的特性,其卓越的防腐性能使其得到了广泛的应用。其主要化学成分为铬化砷酸铜（Chromated Copper Aarsenate），具有清洁、无臭等优良特点，经过CCA 药剂处理的菠萝格防腐木可以在户外各种恶劣环境中使用，且处理后的木材表面可以上漆，是非常理想的木材保护用化学防腐药
剂。 二、菠萝格防腐木特性 1、自然、环保、安全，菠萝格木材经CCA防腐药剂浸渍处理，从表面颜色看，呈现木材原本色，略显青绿色或蓝绿色，这是因为CCA木材防腐剂中含有氧化铜； 2、木材的色差会因在室外长期使用逐渐消失，由于紫外线辐射其表面，颜色会在2—3年内逐渐变为灰黑色； 2、菠萝格防腐木具备防腐、防霉、防蛀、防白蚁侵袭等特点； 3、提高木材稳定性，木材防腐技术可以延长普通木材的使用寿命，在一定的时间内减少对木材的使用量，进而减少砍伐量，起到保护森林资源的生态作用； 4、菠萝格防腐木出厂后已具备了防腐功能，能满足各种设计要求，易于各种园艺景观精品的防腐木制作； 5、菠萝格防腐木接触潮湿土壤或亲水效果尤为显著，满足户外各种气候环境中使用15年以上不变； 6、木材是一种天然材料，在自然情况下，会发生开裂、变形等现象。因为在使用的过程中不同侧面接触的外界环境条件差别较大，木材内部水分在不同表面向外界散失的速度的差别也非常大，造成木材表面积在不同位置的变化程度不同。所以自然会引起一定程度的变形和裂纹，但此类现象不会对其防腐性能与结构强度产生影响； 7、防腐处理只能保证木材在室外不腐烂，防虫，防真菌的作用。通过窑干和自然阴干可以减少开裂、变形的程度；
电力系统安全改造施工方案 1. 对水电厂上102#、103#高压进线柜整体进行改造，具体内容： ⑴拆除断路器ZN28-12K/4000A断路器1 + 1台，相应安装3AH3228-8 （西门子产） 真空断路器1 + 1台； ⑵拆除原有甲刀，安装GN22-10/6300A隔离开关1 + 1台； ⑶拆除、更换原有穿墙套管（户外型及户内型）3+3组； ⑷拆除、更换原有支撑瓷瓶10组； ⑸拆除、安装电流互感器1 + 1组； ⑹二次线拆除及恢复；柜体内部灯具及附属件拆除、安装； ⑺拆除原有母线，制作及安装TMY-120*10铜母线（改为三排），具体施工方式如下; ①户外穿墙套管：由于所带套管未穿墙铜排，需提前加工，为三排； ②隔离开关：因是双刀头，需提前加工连接铜排两片，静刀头部与上①连接为三 排铜母线，动刀头部穿电流互感器，到配电2楼，沿原支撑瓷瓶制作三排铜 母线到真空开关上部，制作接头连接； ③真空开关上部接口（静触头部）：因真空开关静接头是采用两侧触头，母线制作采用平 弯搭接与②连接； ④真空开关下部接口（动触头部）：因真空开关静接头是采用两侧触头，所以要提前制作 端头（两片、为环形状），与甲刀套管连接； ⑤以上①一一④条参阅产品使用说明书，设备实物对比制作。 ⑻安装进线柜东西门； ⑼整体系统调试、送电.。 2、新改造高压配电整体工程的各项技术要求： ⑴盘柜内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密，用力矩扳手使母线均
匀受力，具体受力力矩参阅《电力装置安装工程施工及验收规范》； ⑵盘柜内所装电器元件齐全完好，照明装置齐全； ⑶二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰； ⑷机械闭锁动作准确可靠，动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密； ⑸母线安装： ①盘柜内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密，用力矩扳手使母线均匀受力； ②母线安装平直整齐，相色正确，母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确，使用的螺栓螺纹均露出螺母2~3扣； ③母线间距与设计尺寸间允许偏差士5mm； ④相间及对地电气距离符合要求，接地良好。 相间及对地电气距离0.4KV 25 mm ；10KV 125mm ⑹支架安装： ①支架安装牢固，间距均匀，排列整齐，横平竖直； ②位置正确，固定牢固，油漆完整； ③支架全长均应有良好接地； ④各支架同层高低偏差不应大于5mm。 托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。 ⑺电缆敷设： ①电缆转弯和分支处不紊乱，排列整齐。 ②走向整齐清楚，标志牌清晰齐全。 ③固定牢固，绝缘良好。 ④接地良好。 ⑤动力电缆最小弯曲半径》10d
滨河社区安置房基础防腐工程施工方案 第1章编制依据 1.编制依据： ；）━2002国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212工程设计文件、施工图纸。 工程设计变更文件。 本工程特点，施工现场条件等。 其他要求的技术。 第2章施工准备 施工前的准备工作： 2.1.1材料设计 本工程基础防腐材料根据设计要求: 刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。 2.1.2材料准备 落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图： 施工准备 检查验材料进厂 防腐施工 工程质量自检 监理及总包检查验收 交下一道工序施工技术准备2.1.3公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场1.以施工人人以确保工程质量达到优良为中心思想，
人员的政治思想工作做起来，图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。． 2.组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 第3章施工管理 施工管理准备 3.1.1我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.1.2迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.1.3要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 第4章施工方法及要求 4.施工方法： 基础防腐刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。
涪陵-长寿生活垃圾焚烧发电项目办公楼、 宿舍楼及食堂工程 施工安全专项方案 编制： 审核： 批准： 涪陵-长寿生活垃圾焚烧发电项目经理部 二0一六年四月
住宅小区施工安全专项方案 一、编制依据和范围 （一）编制依据 1、《工程地质勘察报告》 2、施工图纸 3、本工程施工组织设计 4、国家、建筑行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011、 5、工程建设标准强制性条文“安全要求”、 6、重庆市有关安全管理及检查条文。 7、本公司颁发的现行安全管理检查制度。 （二）编制范围： 涪陵-长寿生活垃圾焚烧发电项目办公楼、宿舍楼及食堂工程。 1、本工位于涪陵区石沱镇天府村三社，抗震烈度为6度，合理使用年限为50年。由重庆市涪陵区三峰环保发电有限公司兴建，中 国市政工程华北设计研究总院有限公司设计及重庆钢铁集团设计院 有限公司勘探，重庆三环建设监理咨询有限公司监理，EPC总承包单位为重庆三峰卡万塔环境产业有限公司，土建工程由重庆钢铁集团建设工程有限公司承建。 2、工程地质慨况：拟建场地地质构造位于丰盛场背斜东翼，场 区内地层呈单斜产出，岩层产状：164°∠4°。 据工程地质调查，在拟建场地内未发现断层，构造简单。 2.5施工条件 （1）现场道路
本工程交通方便，施工临时道路为已形成的厂区道路，车辆出 入方便安全也有利于文明施工。并在大门口内设有洗车池、沉砂池及排水沟。施工车辆出入时安排专人轮班在工地出入口冲洗运输车辆的 轮胎避免运输车辆轮胎的淤泥污染市政道路路面污染环境。 2、现场排水 现场排水主要考虑雨天地面雨水以及其施工用水能迅速排除并 防止进入基坑。地面做成一定坡度使水及时排向有组织排水水沟的排 水系统。 三、编制方案 （一）安全事故原因 施工安全事故主要原因如下： （1）土石方塌方事故； （2）施工机械事故； （3）火灾、爆炸、危险化学品及环境污染事故； （4）道路交通事故； （5）触电、雷击事故； （6）工程质量安全事故； （7）其他原因造成的工程建设安全事故。 （二）施工安全措施 1、施工现场安全保证措施 1.1根据施工组织和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、 细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，所有工人在进场作业前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证。 1.2每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理 审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促
方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行； 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。
铁塔钢结构防腐工程 施工方案 施工单位： 企业资质： 现场负责人： 日期： 铁塔钢结构防腐工程施工方案
一、工程概况: 66kV田港线1#-107#铁塔钢结构防腐处理及高强螺栓扭紧加固。 质量保证：按国家颁布的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）进行检验评定。 安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故。按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。 文明指标：达到“标化工地”要求，让业主满意。 二、涂装目的：线路铁塔钢结构实施防腐防锈保护，以抵抗铁塔常年的氯气，以及水蒸气、冷热变化等湿热大气腐蚀的破坏，遏止钢结构的劣化、腐蚀，延长使用寿命。 三、采用标准及规程： 1.《涂装技术术语》（GB8264-1987） 2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995） 4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212━2002） 5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001 8.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99） 本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定及甲方的实际要求。 四、钢结构涂装配套系统 （1）、钢结构涂层性能要求 1、高耐水性、抗潮湿；
2、耐化学腐蚀，耐氯离子腐蚀； 3、涂层平整、具有一定的弹性和韧性，以避免应力开裂； 4、具高耐候性及抗沾污性能； 5、与原有涂层及后续防火涂层结合良好。 （2）、涂装材料的选 [1]、底漆的选 A．涂层体系对底漆的要求 1、与原有的防腐漆附着良好 2、与面涂层配套性良好 3、良好的耐水性； B．底漆的采用：丙烯酸聚氨酯底漆。作为丙烯酸聚氨酯树脂底漆,可用于一系列面漆下层,也可作为隔离涂层用在原有传统涂层上面,从而避免容易发生的溶剂型高性能面漆对原有涂层的“咬底”现象。该漆也具有良好的耐盐雾性和耐水性。 [2]、面漆的选择 A．对面漆的基本要求 1、耐候、耐久、防腐 2、高耐水性和高耐 3、高硬度、高丰满度、良好的漆膜性能； 4、高保光保色、 5、与底漆及后续防火漆有良好的附着力。 B．面漆的采用
锅炉SCR烟气脱硝改造工程防腐保温施工方案 编写: 审核： 批准：
一、工程概况 1.1工程名称：1、2号锅炉 SCR烟气脱硝改造保温防腐工程。 1.2工程地点：烟道及周边区域。 二、施工、编制依据 1、电厂对保温工程的要求。 2、设计院保温设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1安全、质量、环境法律、法规： 《建筑施工手册》中国建筑出版社出版； 《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版； 《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001； 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002； 《建设工程质量管理条例》（国务院） 《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部） 《重大危险源辨识》（GB 18218-2000） 3.2施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1)ISO国际标准 8501－1:1988 (2)ISO国际标准12944 (3)《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 (7)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10)《工程建设质量管理条例》（2000年1月30日国务院令第279号） (11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006） (12)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50246-97） (13)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008） (14)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008） (15)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006） (16)《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。 三、工程特点
目录 （一）、编制说明 《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国安全生产法》 《建设工程安全生产管理条例》 《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004 《非生产用水、用电、用汽管理办法》Q/HFD－215－06.06－2006 《工程项目管理制度》Q/HFD－211－10.01－2006 《照明、电焊和临时电源箱管理制度》Q/HFD－212－10.13－2006 《起重电动工具管理制度》 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》Q/HFD－110－00.28－2006 《中国电力投资集团公司电力生产安全工作规程》 ××发电厂工程档案和资料 其他国家、行业相关的法律法规和中电投集团公司、电厂的管理标准、规定等。（二）、工程概况 ××××发电厂位于××××市境内。为贯彻落实国家环保政策，2×125MW机组（其中一台为135MW）已关停，现准备进行拆除。 1、工程简介 ××××发电厂两台机组（××电网编号为#210、#211）分别于1988年06月29日和1989年08月17日投产发电（#211机组通流部分改造增容至135MW后于2002年10月28日投产）。#210机组于2008年4月22日停机，#211机组于2009年1月22日正式停机。两台机组从投产到停止运行，共启停次数：#210机236次，#211机239次，大修：#210机7次，最后一次大修为2004年3月，#211机8次，最近的一次大修为2008年2月。三大主机均为上海生产，汽轮机由上海汽轮机厂生产，锅炉由上海锅炉厂生产，发电机由上海电机厂生产。 2、工程范围 1×125MW+1×135MW机组汽轮机本体，凝结器，给水泵，除氧器，高低加装置等及 --
防腐工程施工方案 *****防腐工程，包括：制浆车间连蒸钢屋架及碱回收车间钢屋架刷油、防腐；100米及80米烟囱外及爬梯刷油防腐。施工方案如下： 一、关于材料 1、防腐刷油工程所用的原材料必须符合有关规定，并具有出厂合格证或检验资料，对原材料有怀疑时，应进行复验；对施工配合比有要求的防腐蚀材料，其配合比应经试验确定，并不得任意改变。 2、防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸碱及水接触，严禁明火，应防尘、防爆晒。 二、基层处理及要求 1、水泥砂浆基层： 表面必须洁净，刷油前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷压缩空气或吸尘器清理干净。若有特殊要求，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。 2、钢结构： 1) 表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等 清除干净。
2) 钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或螺纹状的轻微色斑，其表面的处理方法，可采用机械除锈或手工除锈。 3）处理完的钢结构基层应及时刷上底漆料，间隔时间不应超过8小时。 三、涂料防腐工程施工 1、防腐蚀涂料工程的施工，环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%；施工时应通风良好，在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，应自然干燥七昼夜以后方可交付使用。 不得在雨、雾、雪天进行室外施工，不宜在强烈日光照射下施工。 2、配漆所用的填料应干燥，其耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.075mm，筛孔筛余量不应大于15%。 3、使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀；当有碎漆皮及其它杂物时，必须过筛除净后，方可使用。开桶使用后的剩余涂料必须密封保存。 4、基层的表面应清除干净，如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子涂刮平整。当在水泥砂浆、混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应先用稀释的清漆打底，然后再刮腻子，腻子实干后，应打磨平整，擦拭干净，然后再进行底漆的施工。