常用的水基本金属清洗液（续）
淬火后
清晰表面粘附
精密偶件及齿轮
铝及铝合金清洗剂 配方l有色金属清洗剂 山梨醇水溶液(70％) 71 .4份 乙二胺四乙酸钠 10 0.0份 氢氧化钠 50 .0份 2一丁氧基乙氧基醚醋酸钠水溶液 2. 3份 本品调配成一定浓度的水溶液，清洗有油污的冲压铝板，然后浸入冷水中漂洗晾干。配方2铝合金件除油剂 磷酸钠 5．0％～8．0％ 硅酸钠 5．0％～6.0％ 磷酸二氢钠 2．0％～3.O％ 烷基苯磺酸钠 0.5～ 1.0％ 水 加至100％ 本配方适用于铝合金件的除油。 配方3铝及其合金碱液去油剂(一) 氢氧化钠或氢氧化钾 8～lOg 磷酸钠 40～60g 硅酸钠 25～30g
水 加至1000mL 配方4铝及其合金碱液去油剂（二) 磷酸钠 20～25g 碳酸钠 20～25g 表面活性剂(0P—7或OP 一10) 5～lOg 水 加至1000mL 配方5铝的化学除油剂 硅酸钠 l09／L 氢氧化钠 20～409／L 磷酸钠 20～309／L 水 加至1L 工艺条件：温度40～60℃，时间2～8min。 配方6水基金属油污清洗剂两则 I 焦磷酸钾(以K4P2O7计) 6．000％～6．600％ 硼砂(以Na2B4O7计) 3．500％～5．000％ 十二烷基磷酸酯钾盐 3．500％～4．500％ 十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯0．500％～
磺酸盐l．000％ 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0．100％～0．500％ 辛烷基酚聚氧乙烯醚 3．000％～4．500％ 脂肪醇聚氧乙烯(9)醚 2．500％～3．000％ 脂肪醇聚氧乙烯醚 0．500％～l．000％ 二乙二醇单丁基醚 5．000％～9．000％ 苯并三氮唑 0．012％～0．050％ 水加至100％Ⅱ 氢氧化钾 0．400％一0．500％ 硅酸钾 5．O00％一6．000％ 焦磷酸钾(以K4P2O7计) 6．000％一6．600％ 硼砂(以Na2B4O7计) 3．500％一5．000％ 十二烷基磷酸酯钾盐 3．500％一4．500％ 十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐 0．500％一l．000％ 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0．100％一0．500％ 辛烷基酚聚氧乙烯醚 3．000％一4．500％ 脂肪醇聚氧乙烯(9)醚 2．500％一3．000％ 脂肪醇聚氧乙烯醚 0．500％一l．000％ 二乙二醇单丁基醚 9．000％一ll．000％ 苯并三氮唑 0．012％一0．050％ 水加至100％
水基金属清洗剂配方组成综述 金属清洗是指在通过一定的技术手段将金属表面的污物清除掉，从而，使其达到产品质量的要求[1]。金属原件在生产、运输、储存过程中，不可避免的带上一些污垢，如油污、固体颗粒污垢及氧化皮等。清洗是金属机械加工生产过程中的一个重要环节，清洗质量的高低直接影响着金属部件的使用和器件的寿命，特别是一些精密仪器，如电子产品、医疗设备等。合适的清洗剂有利于快速高效地清除掉金属表面的污垢和杂质，从而减少腐蚀，延长其使用寿命。 水基清洗剂的优点是安全、环保、价格便宜，所需要的化学成分容易获得。水基清洗剂的充分利用了水本身就是良好的极性溶剂的特点，再通过表面活性剂的润湿和渗透作用，使污染物在金属表面的附着力削弱，同时，辅助于加热、刷洗、喷洗、振动或超声波等清洗手段使污物更快地脱离工件表面，从而达到去除油污的目的[2,3]。 水基金属清洗剂配方主要由表面活性剂和各种功能性添加物组成。常用的表面活性剂有脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二乙醇酰胺和油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂。配方中的添加物是协同表面活性剂达到清洗效果的必不可少的组分。按用途可分为碱性助洗剂、络合剂、溶剂、缓蚀剂、消泡剂、增溶剂等。 1．表面活性剂 表面活性剂有良好的洗涤和去污能力，是水基金属清洗剂中最主要的组成成份。表面活性剂在水基金属清洗剂中的作用：1）降低表面张力，通过润湿、分散、增溶、乳化等作用，使油污从金属表面脱离。2）改善碱液对油脂表面的润湿，加速反应物之间的接触。表面活性剂的类型有很多种，根据表面活性剂的电
离特点，将其分为四大类：阴离子、阳离子、两性和非离子型的表面活性剂[4,5]。表面活性剂按离子型分类如表1所示。 表1表面活性剂的分类 离子类型主要特点应用范围按亲水基的种类分类 阴离子型表面活性剂良好的渗透、润湿、分散、呈中 性、价格较低。除磺酸盐外，其 他品种不耐酸；除肥皂外，其他 品种有良好的耐硬水性。 用作渗透剂、润湿 剂、乳化剂、去污 剂等，去污剂用量 最大。 羧酸盐R-COONa 硫酸酯盐R-OSO3Na 磺酸盐R-SO3Na 磷酸酯盐R-OPO3Na3 阳离子型表面活性剂有良好的渗透、去污能力、泡沫 高、具有杀菌能力，对金属有缓 蚀作用，价格较贵。 用作杀菌剂、抗静 电剂，很少用于去 污，多用在化妆品 中。 伯胺盐R-NH2·HCl 叔胺盐 季胺盐 两性离子表面活性剂好的去污、气泡和乳化能力，耐 硬水性好、缓蚀等性能、对皮肤 刺激小，但价格贵。 用作抗静电剂、柔 软剂等，用于化妆 品及特殊的去污 剂 氨基酸两性离子表面活性 剂R-NHCH2-CH2COOH 甜菜碱型两性离子表面活 性剂 非离子型表面活性剂具有高的表面活性、临界胶束浓 度比离子型表面活性剂低、耐酸 耐碱、有浊点，价格比阴离子型 高。 用作乳化剂、匀染 剂、洗涤剂、消泡 剂等 聚氧乙烯型非离子表面活 性R-O-（CH2CH2O）nH 多元醇型非离子表面活性 剂
水基金属清洗剂的技术开发 水基金属清洗剂是一种以表面活性剂为主体并加有其他助剂的合成洗涤剂。使用时以水作为分散剂，配制成具有良好去污能力的多功能胶体溶液。其技术开发不外乎选择新型的表面活性剂以提高去污能力。研制专用金属清洗剂；选择适当助剂以提高产品质量，使洗涤剂具有多功能。 1、表面活性剂 表面活性剂作为水基金属清洗剂的主要组分，起含量约占10-80%。据介绍，美国工业表面活性剂约有3%用于配制金属清洗剂。众所周知，表面活性剂的分子结构是有亲水基团和憎水基团两部分组成。正是这种结构，才使表面活性剂具有某些特殊的基本性质；如界面吸附，定向排列，胶束等。这些使水的表面张力降低，对油污产生润湿，渗透，乳化，增溶，分散，洗净等多种综合作用。分析整个清洗过程，大致可分为两步：第一步，表面活性剂对对油污的润湿，渗透，使油污从金属表面脱离下来；第二步，利用其乳化，增溶分散能力，进一步把脱离下来的油污稳定的分散在水中。 目前在金属清洗剂中应用较多的有非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，而阳离子表面活性剂和两性表面活性剂则应用的较少。非离子表面活性剂中又主要用脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚，聚氧乙烯烷基胺，聚氧乙烯烷基醇酰胺等。阴离子表面活性剂应用较多的是羧酸皂，烷基苯磺酸盐，烷基磺酸盐，脂肪醇硫酸酯盐，脂肪醇磷酸酯盐等。 在选择金属清洗用表面活性剂时，应注意HLB值，浊点，分子结构，以及多种表面活性剂的协同效应，综合考虑金属清洗剂脱离和分散污垢的能力，其所用的表面活性剂必须在适宜的HLB范围内，一般为12-16。 多数非离子表面活性剂具有一定的浊点。作为金属清洗剂用的表面活性剂，其浊点不宜太低，一般应高于清洗剂的使用温度，否则在清洗过程中将出现浑浊，降低表面活性作用。但是浊点也不必太高，否则会使HLB升高，使表面活性剂本身的憎水基团过弱，也不利于油污的清洗。 选择活性剂时还应考虑其本身包含的憎水基团要与金属表面的油污具有相似的分子结构。在清洗矿物油污时，如果油污属于脂肪类，适宜选择含脂肪族基团的活性剂。此外，表面活性剂的洗涤效果还和它的相对分子量大小有关。相对分子量大的性能较好，小的则润湿能力就较强。
金属清洗剂配方 金属表面清洗剂有水基清洗剂，溶剂清洗剂，碱性清洗剂。溶剂清洗剂分为石油溶剂清洗剂和氯化烃溶剂清洗剂。 石油溶剂清洗剂的主要成分 是汽油、煤油、柴油等，它们有很强的去污能力，很容易洗净金属表面的污垢。但它们易燃易爆，易挥发，对人体中枢神经有较强的刺激性，且易使金属生锈。同时，浪费大量能源，造成环境污染。国外已很少使用石油溶剂清洗金属表面了。 氯化烃溶剂清洗剂主要成分 是三氯乙烯、三氯三氟乙烷、四氯化碳等。它们的清洗能力极强，很容易洗净金属表面的油性污垢，但这类溶剂毒性大，对人体有害，通常用于密闭清洗。 碱性清洗剂主要成分是氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等。它们的清洗能力较低，通常用于清洗黑色金属表面轻度油污、无机盐等污垢。 水基金属清洗剂 主要成分是表面活性剂和无机助剂；为避免金属在清洗过程中和清洗后的储存过程中发生锈蚀，需加入缓蚀防锈剂；为增加水基金属清洗剂在水中的溶解性和促进金属表面污垢在水中的分解效果，在配方中还要加入一定量的助溶剂。此外，水基金属清洗剂中还需加入填充剂、色料和香精等。 主要成分及作用首先根据油垢的结构特点，选用与油垢分子结构有相似憎水基团且去污能力强的表面活性剂；然后再根据对泡沫和防锈能力的要求，添加适量的无机或有机缓蚀剂。清洗剂的泡沫太多会给清洗带来不便，而表面清洗剂都具有泡沫，有的消泡剂与表面活性剂有协和能力，而有的则具有负作用。所以，要先选出去污力强的表面活性剂，然后再确定适宜的缓蚀剂和消泡剂。 金属清洗剂配方一 改性的聚乙氧基加成物(100%活性物) 氢氧化钠硅酸钠纯碱共计应用稀释度5.0 32.0 32.0 31.0 100.0 15～30 克/升水注:表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型. 配方来源Rohm-Haas Co. 配方二(重垢,低沫泡,低温)(重量%) 金属清洗剂配方二 改性的聚乙氧基加成物(非离子型) 氢氧化钠无水硅酸钠纯碱焦磷酸钠应用稀释度5.0 15.0 35.0 25.0 20.0 15～30 克/升水注:改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性,并且在低温(35℃或以下)时除污有效. 金属清洗剂配方三 (轻垢型)(重量%) 配方三聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 磷酸酯盐(阴离子型,50%活性物) 无水硅酸钠焦磷酸钠5.0 4.0 3.0 3.0 二丙甘醇甲醚氨基苯磺胺(分散剂) 水5.0 1.0 79.0 金属清洗剂配方四
金属清洗原理 第一节污垢 从清洗对象表面去除的杂质统称污垢,在不同情况下污垢的种类存在很大的差别. 一、按污垢存在的形状分. 1、固体、液体的颗粒,微生物颗粒。 2、覆盖膜状污垢,如油脂和高分子化合物。 3、无定形污垢。 4、溶解状态污垢。 二、按化学组成又分 1、无机物污垢，如氧化物（铁锈）盐类等。 2、有机物污垢，如碳水化合物，蛋白质，油脂及其它有机物。 三、按亲水性，亲油性又分 1、亲水性污垢，如可溶于水的无机物。 2、亲油性污垢，如各种油脂，树脂，矿物油等。 四、混合污垢 如金属表面的混合污垢，指纹等。 第二节金属清洗历史回顾和现状 20世纪30年代，一些发达的欧美工业国家已经用于水基金属清洗剂代替石油类清洗，到了40年代一表面活性剂为主体的水基金属清洗剂已出现。它的发展最初始于某种特殊污垢的清洗，60年代前西德，荷兰等国家相继在表面活性剂的生产技术上有重大突破，进入20世纪80年代，我国以把水基金属清洗列为“六五”期间的重点技术推广，以促进国内水基金属清洗剂的生产和应用而取代汽油，煤油、柴油，从而节约成本。 第三节清洗原理 对于油脂类极性污垢，利用强碱在高温皂化水解的清洗。生成的脂肪酸钠皂可溶于水，并且有表面活性剂的乳化、分散作用。如在碱中加硅酸盐等可增强该清洗剂对油污乳化分 散稳定性，增强除油能力。 金属表面污垢极大部分是非极性的液态轻污垢，这类清洗剂的主要物质是表面活性剂。它的清洗过程是以表面活性剂的表面活性为主导作用，是表面活性剂的润湿作用、乳化作用、分散作用和增溶作用的综合体现。它的这种去污过程分两个阶段。 首先，清洗液借助表面活性剂对金属的润湿、渗透作用，穿过油污层到达金属表面，在那里作定向吸附，并向油污金属界面不断渗入，使油污被从金属表面剥离，这一过程称之为卷离。如果把均匀涂布油膜的金属侵入清洗剂中，首先我们可以看到油膜呈网状撕裂， 进而分裂成细小碎片而脱离金属表面。 在卷离以后，被分裂的细小油污被胶束增溶、乳化及分散进入溶液中。 如果表面活性剂的润湿作用差，金属表面油污的分离就不完全；如果它的乳化、分散作用弱，则污垢将再沉积于表面。如乳化作用适中，经一定时间乳化油污破乳，油污浮于表面，经溢流、过滤将浮油除去，这时表面活性剂消耗少，清洗剂使用期就长。 表面活性剂的复配和碱性物质的共同复配，能产生大大的清洗能力，使用清洗效果达到最佳性能。助洗剂的作用，可作络合剂软化水质，调节PH作用，使油脂皂化而容易除去。提高表面活性剂的渗透，加溶作用，增强洗净性，促进胶束形成，降低临界胶束浓度，延 长使用寿命，另外助洗剂还可以起防绣作用。 第四节清洗方法 超声波清洗 超声波清洗是利用了超声波早液体中的空化作用。在超声波的作用下，液化分子时而受拉，
金属清洗剂 1水基金属清洗剂 金属清洗是机械加工生产中不可缺少的工序之一，因为在不同的金属加工工序中，金属零件及设备的表面可能黏附各种类型的污垢，只有将这些污垢充分清洗干净，才能保证下一工序的顺利进行和产品的加工质量。针对不同的污垢类型常选用化学酸洗(主要除去金属氧化物)、化学碱洗(除去动植物油脂)、有机溶剂清洗(靠溶剂溶解污垢)和水基清洗(以表面活性剂为主要活性组分)。前几种清洗剂都存在不同的缺陷，而且使用范围较窄，以表面活性剂为主体的水基清洗剂则克服了其他几种清洗剂所具有的这样或那样的不足，成为金属清洗工业的主要发展方向，水基金属清洗剂主要有以下优点。 (1)清洗能力好，去污力强。以表面活性剂为主要活性组分，配合各种助洗剂，将亲油性活性物和亲水性活性物合理搭配，实现了最和谐、最完美的去污过程，远比单一的酸洗、碱洗和溶剂清洗有效。 (2)不燃不爆，使用安全，不污染环境。溶剂清洗会因有机溶剂的挥发，直接污染空气，破坏大气的臭氧层，易燃、易爆，不安全。化学清洗也有污染，对设备有腐蚀，对工人不安全。而水基清洗剂属于安全无污染的清洗过程，在微观和宏观方面都是安全的。 (3)节约能源，洗涤成本低。 (4)洗涤过程对被洗机件无损伤，洗后对机件不腐蚀。 水基清洗是金属清洗工业的发展方向，是最有潜力的工业洗涤剂品种。水基清洗剂的去污作用是借助于表面活性剂的润湿、渗透、乳化、分散、增溶等性质来实现的，其去污机理参见前文，这里不再赘述。1．1水基金属清洗剂的组成 水基金属清洗剂属于硬表面洗涤剂系列，它不同于家用洗涤剂和纤维洗涤剂，所以水基金属清洗剂使用的各种原料也有所不同。水基金属清洗剂的主要成分是表面活性剂和无机助剂：为避免金属在清洗过程中和清洗后的短期贮存中发生锈蚀，需要加入缓蚀防锈剂；为增加水基金属清洗剂在水中的溶解性和促进金属表面污垢在水中的分解效果，在配方中还需要加入一定量的助溶剂；为防止清洗过程中产生过多的泡沫而影响清洗效果，延长清洗时间还需加入一些消泡剂；为防止污垢在金属表面的再沉积，还需加入抗污垢再沉积剂，有时也加入一些有机溶剂，制成以水为主的水包油型(0／W)乳状液。起洗涤作用的表面活性剂可作为水溶性的乳化剂，必要时还再加入一些油溶性的乳化剂。水基金属清洗剂的基本组成见表1。 表1水基金属清洗剂的基本组成 组成主要成分 表面活性剂阴离子型 油酸钠、油酸三乙醇胺、硬脂酸钠、十二烷 基硫酸钠、磺化蓖麻油、烷基醚硫酸酯钠、 十二烷基苯磺酸钠、烷基苯磺酸铵、甲氧基 脂肪酰胺基苯磺酸钠、十二烷基醇酰胺磷酸 酯、N，N一油酰甲基牛磺酸钠等 非离子型 脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、月 桂基二乙醇酰胺等 助洗剂无机类三聚磷酸钠(STPP)、磷酸氢二钠、六偏磷酸 钠、硅酸钠、碳酸钠、偏硼酸钠等 有机类次氮基三乙酸钠(NTA)、乙二胺四乙酸钠等 组成主要成分 羧酸盐类油酸三乙醇胺、油酸二乙醇胺等 磺酸盐类石油磺酸的钠盐、钙盐、镁盐、铝盐和铵盐等
开发研制金属清洗剂，无论是在研究部门的实验室还是在企业的实验室，一般按照以下步骤进行工作。 1；确定清洗对象，要求，剂型。 2；查找有关资料，专利，必要时做市场调查。 3；了解清洗工艺，建立实验室性能评价方法。 4；基本组成的确定，必要时对样品进行剖析作为参考。 5；配方的筛选试验，建立基础配方。 6；现场应用试验，对基础配方进行验证，寻找问题和不足。 7；配方改进，定型，注意性能/价格比。 8；性能指针测定，使用条件试验，确定使用中注意的问题。 9；现场应用放大试验。 10；起草企业标准。 11；推广应用，产品试销，做好技术服务。 12；新产品鉴定，可达销售。 一：水剂型金属清洗剂 在金属加工过程中，需要对金属进行清洗,清洗对象有两类，一是除锈，二是除油。清洗金属表面油污的清洗剂可分为三大类：第一类是溶剂型清洗剂，主要成分为汽油，煤油或卤代烃等有机溶剂；第二类是水基清洗剂，主要成分为表面活性剂，助剂等；第三类为复合型清洗剂，主要成分为表面活性剂，有机溶剂，助剂等复配而成。目前的金属清洗剂一般是指水基金属清洗剂。
1；金属清洗剂要满足的要求 1，有良好的润湿，增溶，和乳化等表面活性，有较强的去油能力，清洗后的工件表面没有可见油膜或油斑。 2，对金属材料无腐蚀，清洗后工件表面仍然保持金属原有的金属光泽。 3，对金属材料有一定程度的防锈能力，金属或工件经过清洗后，在加工过程的供需之间转递时，不会出现锈斑。无须任何防锈处理。 4，有较好的工艺性能，如操作简便，使用温度较低，易水洗干净，不污染环境或三废处理方便。 2；金属清洗剂配方中组分的考虑 1，表面活性剂 因清洗对象主要是污垢，选用的表面活性剂要含有与油污分子结构相似的憎水基团，油污的主要成分一般为矿物油和动植物油，所以用于金属清洗剂的表面活性剂一般为脂肪族衍生物或带有脂肪烃的芳香族衍生物，其HLB值一般就选在8-16之间。配制金属清洗剂的原料很多，一般就选用对油污有较强润湿，增溶，和乳化能力的表面活性剂。从资源和成本等因素综合考虑，如选用油酸三乙醇胺，烷基磷酸酯，酚醚或醇醚磷酸酯，脂肪醇聚氧乙烯醚等。当然同大多数洗涤剂一样，配方中使用单一的表面活性剂其效果不及多种表面活性剂复配在一起好。故金属洗涤剂中都含有两种以上的表面活性剂。 2，碱和碱性盐 碱和碱性盐也是一种清洗剂，广泛用于金属的清洗，也作为助剂配入表面活性剂中使用。它们对洗除动植物油脂，脂肪酸类污垢和亲水性污垢效果明显，甚
金属清洗剂：铝及铝合金清洗剂配方 铝及铝合金清洗剂 配方l有色金属清洗剂 本品调配成一定浓度的水溶液，清洗有油污的冲压铝板，然后浸入冷水中漂洗晾干。 配方2铝合金件除油剂 本配方适用于铝合金件的除油。 配方3铝及其合金碱液去油剂(一) 配方4铝及其合金碱液去油剂（二) 配方5铝的化学除油剂
工艺条件：温度40～60℃，时间2～8min。配方6水基金属油污清洗剂两则I Ⅱ
本剂为弱碱性水基金属油污清洗剂的浓缩液，可直接用自来水配制，稀释2—30倍成工作液；最佳清洗温度60℃左右，时间20min，较适合自动化清洗，可用于各种金属表面清洗；配方Ⅱ尤其适合铝及其合金表面清洗，清洗率可达99．0％以上，腐蚀率几乎为零。 配方7铝件光亮清洁剂(一) 先将磷酸加入水中，再加辛基酚聚氧乙烯醚、一缩二丙醇甲醚，然后加入邻二氯苯。本晶为无色透明黏稠液。使用时用3倍水稀释。 配方8铝件光亮清洁剂（二) 配方9铝酸性清洗剂 本品用于铝表面酸洗，亦可清洗由润滑油污染的铝表面。 配方l0铝合金型材脱脂剂
用醋酸、丁酸混合液调节pH值为6。 传统的脱脂剂采用硫酸与表面活性剂的复合液，虽能去除铝型材表面油污，但残存的硫酸给后道碱洗工序带来不良影响。 本剂能快速高效脱除铝型材表面油污及增强润湿作用，可除去天然氧化膜并激活合金表面分子，有助后道碱洗工序。 配方11铝件清洗剂 先将丙二醇甲醚、二甲基硅氧烷、硬脂酸加热至60℃，另将三乙醇胺溶于1／3水中并加热至约60℃，倒人前面的溶液中搅拌混匀，再将余量的水加热至90℃，在搅拌下加入二氧化硅、甲基纤维素并慢慢加入前面的混合液中，搅拌均匀后冷却至室温即为铝件清洗剂。 配方l2铝合金化学除锈液(一) 本配方对基体金属腐蚀极小，但对重锈不能除去。处理温度为室温，处理时间小于lOmin。 配方l3铝合金化学除锈液(二) 本配方加l％的重铬酸钾可减少对基体金属的腐蚀，处理温度为室温，处理时间小于lOmin。
工程机械零件的清洗方法与诀窍 机械服务技师是否常常因为更换零配件和液压油沾上各种油渍而烦恼呢?其实对于工程机械的零部件的话应该要好好掌 握其中的清洗方法，那么你知道有哪些吗?以下是本人为你整 理的工程机械零件的清洗方法，希望能帮到你。 工程机械零件的清洗方法 1. 三种清洗液 (1)有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。 (2)碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它 利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。 乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅 酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是 清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。 用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90 ℃。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。 (3)化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂
配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。 原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。 常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52水基金属 清洗剂、CW金属清洗剂、JSH高效金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂、CJC- 8液态金属清洗剂。 上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施，均须严格遵守其说明书的要求。手工清洗时更应严格控制温度，可用毛刷、擦布清洗。若有严重的油污或积炭时，可用钢丝刷刷洗。清洗前应经一定的时间浸泡，满足湿润、浸透的需要。清洗可分为粗洗和精洗，清洗后的清洗液若油污不严重时可撇去上层飘浮油污，再次使用。 2.五种清洗方法 (1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液 的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。 (2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入 用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至 80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。 (3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零 件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备
水基金属清洗剂 1、范围 本标准规定了水基金属清洗剂的分类，技术要求，包装、标记、运输和贮存。本标准适用于主要由表面活性剂和多种添加剂组成的清洗金属材料和零部件油污的水基金属清洗剂。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T43232-1999水基金属清洗剂试验方法。
3、分类 水基金属清洗剂包括液体、粉状和银状产品，分为高效型、防锈型、低泡型和常温型。 1）高效型产品的清洗性能优良，清洗过程中不腐蚀金属。 2）防锈型清洗过程中产品不腐蚀金属，清洗后残留液膜对金牌有临时防锈作用。根据对金属的适应性分为两类： 一类：适用于钢、铸铁等黑色金属合金； 二类：适用于钢和铝、铜及其合金。 3）低泡型 产品具备低泡性能并对黑色金属有临时防锈作用。适合常压普通机械清洗4）常温型适用于常温下清洗，根据对油污的适应性分为两类；一类，适用于轻质油垢常温清洗；二类适用于重质油垢常温清洗。 4、技术要求 1）一般要求 2）产品应对人体无害，无强烈刺激性气味。
3）产品使用浓度不大于5%(重量比）。 4）产品在规定的条件下，自出厂日期起，有效期不小于一年。 5、包装、标记、运输和贮存 1）产品要用不影响其质量的包装容器盛装并要求牢固适合运输和贮存。 2）包装容器表面应标记产品名称、型号、生产厂名、产品批号、生产日期、出厂日期、毛重、净重以及运输贮存条件标记。 产品出厂应附有产品合格证。 3）要按运输条件要求装运并禁止抛掷以保障包装和产品不受损坏。 4）按照贮存条件存放产品，不使产品和包装受损。
清洗剂配方 金属清洗剂配方一(重垢,低泡沫型)(重量%) 配方一改性的聚乙氧基加成物(100%活性物) 氢氧化钠硅酸钠纯碱共计应用稀释度 5.0 32.0 32.0 31.0 100.0 15～30 克/升水注:表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型. 配方来源Rohm-Haas Co. 配方二(重垢,低沫泡,低温)(重量%) 配方二改性的聚乙氧基加成物(非离子型) 氢氧化钠无水硅酸钠纯碱焦磷酸钠应用稀释度5.0 15.0 35.0 25.0 20.0 15～30 克/升水注:改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性,并且在低温(35℃或以下)时除污有效. 配方三(轻垢型)(重量%) 配方三聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 磷酸酯盐(阴离子型,50%活性物) 无水硅酸钠焦磷酸钠 5.0 4.0 3.0 3.0 二丙甘醇甲醚氨基苯磺胺(分散剂) 水5.0 1.0 79.0 配方四(轻垢型,钻油井机械用)(重量%) 配方四脂肪酸羟基酰胺(100%活性物,润湿剂) 壬基酚(9-10E,非离子型) 四硼酸钠(硼砂) 乙二胺四醋酸四钠二丙甘醇甲醚水共计应用稀释度产品:水=1:32(份) 配方来源Rohm-Haas Co. 配方五(低泡液体型)(重量%) 配方五〔A〕改性的酸式乙氧基化物(100%活性物) 焦磷酸钾氢氧化钾硅酸钠水硅酸钠SiO2:Na2O 配制方法将表面活性剂加到水中,再加氢氧化钾,最后加入其它组分. 2.0 6.0 12.0 12.0 68.0 1.0 〔B〕2.0 17.3 14.1 15.2 51.4 1.8 〔C〕2.0 22.8 9.0 16.0 50.2 2.5 4.7 7.8 2.6 1.6 1.3 82.0 100.0 配方来源Rohm-Haas Co. 配方六(中垢型)(重量%) 配方六无水硅酸钠磷酸三钠聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 两性钠盐(100%活性物) 纯碱应用稀释度34.0 34.0 5.0 3.0 24.0 产品:水=1:20(份) 返回金属清洗剂RT-805 金属清洗剂在机加工和机械设备,汽车等的维护与修理时,大多采用柴油,煤油或汽油作清洗液来清洗零件.这不仅浪费能源,且存在着潜在的不安全因素,稍有不慎,则可能酿成火灾.近年来,一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用,它能够很好地替代柴油,煤油和汽油来清洗零件,而且价格便宜,使用安全,很适合于机械化清洗作业. 金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐) ,防锈剂,消泡剂, 香料等组成. 其主要成分表面活性剂有数种类型, 国产的主要是非离子型表面活性剂, 有醚,酯,酰胺,聚醚等 4 类,具有较强的去污能力. 金属清洗剂的分类:1,酸性金属清洗剂;2,碱性金属清洗剂;3,中性金属清洗剂;4,溶剂型金属清洗剂. 1,酸性金属清洗剂:一般用于清除不锈钢表面加工的机械油,除油彻底,常温情况下除油效果很好. 2,碱性金属清洗剂:需要高温清洗,常温清洗效果不是太好. 在选用金属清洗剂时,应注意以下事项. a.注意零件污垢的种类和性质.汽车零件污垢的种类和性质差异很大,有油泥, 水垢,积炭,锈迹等固相油污及润滑油,脂的残留物等液 相油污.水垢与锈迹常用除垢清洗剂(RT-828) (天津英特节能技术有限公司)去除;其他油污,油脂等可用重油污清洗剂(RT-806)清洗. b.防止零件被腐蚀.对于铜,铅,锌等易被腐蚀的零件及精密仪器,仪表的零件等,要选用接近中性,腐蚀性小,防锈能力强的清洗剂. c.要考虑清洗条件.若具有蒸汽加热条件时,可选用高温型清洗剂.以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时,则选用低温型清洗剂.采用机械清洗和压力喷淋时, 要选用低泡沫的清洗剂. d.注意清洗剂的浓度.清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系,一般随着浓度的增加,去污能力也相应的增强,但达到一定浓度后,去污能力不再
金属清洗剂常见问题 金属清洗剂常见问题: ?水性清洗剂和油性清洗剂的区别 ?水性清洗剂和油性清洗剂的使用浓度 ?水性清洗剂的贮存 ?水性清洗剂的最佳使用温度 ?水性清洗剂使用时间 ?水性清洗剂能否代替汽油清洗 ?1.1水性清洗剂和油性清洗剂的区别 水性清洗剂是水性的,可以与水任意比例混溶,可以清洗金属表面的油污;油性清洗剂不能兑水使用,其特点是挥发快,像酒精一样, 除了可以去油污以外还可以去除胶乳。清洗同样的工件，水性清洗剂性价比高于油性清洗剂。 ?1.2水性清洗剂合油性清洗剂的使用浓度 水性清洗剂使用浓度与清洗效果有很大关系，一般随着使用浓度的增加，去油污能力也相应增强。HY-321水基金属油污清洗剂一般浓度控制在5%-8%为宜。如果是第一次使用，开始可以按1:10兑水比例使用，如果没有问题可以在提高比例；重油污可以比例大些，轻油污比例小些。 使用油性清洗剂：直接使用，不能与水混合使用。 ?1.3水性清洗剂的贮存 油性清洗剂不使用时包装要密封好，防止挥发，置于阴凉处存放，另外注意远离火种。 水性清洗剂置于阴凉处存放。 ?1.4水性清洗剂的最佳使用温度 一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高，但超过一定温度后，去油污能力反而下降。所以，每一种清洗剂都有一个最适宜的温度范围，并不是温度越高越好。当加热到一定温度时，清洗剂便出现混浊现象，此时的温度称为“浊点”，活性剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。HY-321温度应该控制在70℃以下。 ?1.5清洗剂的使用时间 一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。 ?1.6水性清洗剂能否代替汽油清洗 很多企业大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。 https://www.doczj.com/doc/3311572630.html,/
1 02144555.9 金属管新型清洗工艺 2 03114702.X 一种湿法清洗背面金属铜的方法 3 02159249.7 一种聚酯组件金属过滤砂的清洗翻新工艺 4 03116933.3 金属线溅射膜的清洗工艺 5 94102086.X 多功能金属清洗剂 6 96100774.5 显象管金属部件用水系去油清洗剂及其制备方法 7 86106459 熔融金属罐的气体清洗装置 8 87102287 金属表面清洗液及其制备方法 9 87101262.6 铜或铜合金型材表面清洗剂 10 88102363.9 有色金属水箱补漏、清洗、降温剂及其生产方法 11 90106435.1 黑色金属清洗缓蚀剂的制备方法 12 91106709.4 一种酸性水基金属清洗剂 13 91109760.0 水溶性金属清洗液 14 92113405.3 清洗金属工件的工艺及装备 15 92113167.4 清洗金属工件的工艺及装置 16 92102767.2 金属表面周期反向脉冲电化学清洗 17 92109146.X 水基金属清洗剂 18 93109249.3 一种防冻金属表面固体清洗剂 19 93106592.5 芳香灭菌金银珠宝清洗液 20 93107816.4 金属防锈清洗剂 21 94119852.9 对酸洗和／或化学处理和／或清洗金属带的装置提供流体动压密封和流体静压支撑的板 22 94119462.0 金属丝表面清洗方法及装置 23 97112706.9 用于表面安装技术的清洗金属掩模的液体和方法 24 96194275.4 酸性清洗组合物和用于含铝金属的方法 25 97122584.2 清洗金属污染的晶片基片同时保持晶片的光滑性的方法 26 99107135.2 稳定的固体块状保护金属的器皿清洗用洗涤剂组合物 27 98111940.9 一种金属电声化快速除油除锈除垢清洗剂及其清洗方法 28 98120462.7 用于金属和玻璃纤维的清洗和抛光物 29 99111901.0 用于清洗铝基金属的洗涤水溶液及方法 30 01115063.7 高效金属清洗剂 31 01115064.5 高效金属清洗剂 32 01129350.0 防止金属腐蚀的半导体工艺的清洗方法 33 01114909.4 一种水基金属零件清洗剂组合物 34 01128844.2 一种金属器械清洗剂 35 00131766.0 溅镀清洗室的晶座设计及应用该设计的金属化制造过程 36 01136132.8 金属板清洗装置、金属板清洗方法及金属板处理方法 37 02109268.0 强力润滑金属清洗剂 38 00813380.8 采用电等离子体技术清洗和/或涂覆金属表面的改进方法和装置 39 01113882.3 水溶态交换态重金属污染土壤清洗方法及其专用装置 40 200710053500.1 一种去除水果、蔬菜表面重金属污染的清洗剂 41 200610128422.2 金属轴承水基清洗剂和配套使用的漂洗剂及其制备方法 42 200610157859.9 金属件的表面清洗剂及清洗方法 43 200810019187.4 多功能钢材专用金属清洗剂
中国表面工程协会团体标准《水基金属清洗剂使用规程》 编制说明 泰伦特生物工程股份有限公司
目录 一、目的意义 (1) 二、工作简况 (1) 1、任务来源 (1) 2、协作单位 (1) 3、主要工作过程 (1) 三、团体标准编制原则和主要内容 (1) 四、金属清洗剂检验规则说明及预期社会经济效益 (2) 五、机床快速清洗机最主要指标的确定和依据 (2) 六、国外标准对比情况 (2) 七、与现行法律、法规和强制性标准的关系 (3) 八、标准在编制过程中意见分歧情况 (3)
一、目的意义 随着科技的发展，清洗剂在机械加工行业的应用越来越广泛，它已经成为工件外观、缓蚀等重要性能的保证。然而在实际应用中由于使用不当造成工件洗不干净，被腐蚀的现象时有发生。给使用者带来了极大的经济损失。因此制定金属清洗剂使用、维护、更换及使用设备的操作规范不仅可以减少使用者的损失，而且由于使用得当可以延长清洗剂的使用寿命，所以极大程度的减少排放，这样可以带来很好的社会效益。国内外还没有金属清洗相关标准，因而特制定此标准供相关团体参考。 二、工作简况 1 任务来源 为响应“中国表面工程协会团体标准制定工作、完善表面工程行业标准体系”号召，参加中国表面工程协会开展的2019年第一批团体标准申报工作。在下达中表协[2019]5号《关于发布2019年协会团体标准制修订项目计划的通知》后，经中国表面工程协会、中国表面工程协会标准标准化技术委员会初审及批准下，制定编号T/CSEA 0000《金属清洗剂使用规程》的团体标准。该标准由泰伦特生物工程股份有限公司负责起草，由中国表面工程协会防锈专业委员会归口。 2 协作单位 本标准协作单位包括：华阳新兴科技（天津）集团有限公司、长沙艾森设备维护技术有限公司、佛山市铂索润滑材料有限公司、苏州启阳新材料科技股份有限公司等。 3 主要工作过程 本标准的编制工作从2019年4月开始，由泰伦特生物工程股份有限公司相关人员负责编写。从接到标准的编写任务开始，参加编写的人员收集清洗剂现场使用的资料及了解清洗剂相关使用人员在实际使用过程中存在的问题，确定了该标准的最佳方案。最后，在广泛征求各方面专家和生产企业的意见和建议后，完成了《金属清洗剂使用规程》标准初稿。 三、团体标准编制原则和主要内容 标准编制遵循“科学性、实用性、统一性、规范性”的原则。 金属清洗剂使用规程规定了金属清洗剂的日常使用、维护、更换及其所用设
环保高效油污清洗剂与金属油污清洗剂 机械部件油污清洗剂：以水为主要成份，可清洗一切粘有润滑油脂类油污的机械部件，清洗效果和燃料油相似。为中性或近中性（ｐＨ＝５－９）。不腐蚀皮肤和机件，制备简单，使用方便，价格低廉，不燃，不污染环境，可循环使用。清洗剂在常温常压下配制及使用，一般油污部件可即刻洗净，适于手工或机器清洗。 油污清洗剂组合物：尤其适用于清洗刹车片表层和深层的矿物油污，这种清洗剂由表面活性剂烷基苯磺酸钠，平平加ＯＰ乳化剂，ＪＦＣ渗透剂及丙酮、水组成，对轴承脂一类的矿物油污有独特的清洗能力，不燃，不爆、无毒、操作简便、安全可靠，应用范围广。 用于清洗黑色金属粉末表面油污的清洗剂：由以下组份组成：Na2CO3、Na2SiO3、净洗剂TX-10、正丁醇、水，采用本清洗剂可洗净纳米级粉末表面的油污，检测铁粉的洁净率达96％，且清洗效果好。 清洗印刷设备的环保高效油污清洗剂制作方法：是由甲醇、水、油性香精、异丙醇、石脑油等组成。去污力强、挥发快，可以大大减少清洗时间，提高印刷质量和速度。具有比汽油易保管，使用更安全，不易引发火灾，有利环保，成本低的显著优点。 适用于清除重质油垢的油污清洗剂：其技术方案是：在水溶液中包含NaOH、Na2CO3、H2O2和聚醚型表面活性剂。处理后的废油和污水容易处理。 金属油污清洗剂生产方法：金属油污清洗剂包括除油剂与表面活性剂，除油剂包括：氢氧化钠、碳酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、偏硅酸钠；表面活性剂包括：平平加、OP-10 和月桂酸二乙醇酰胺。金属油污清洗剂的生产方法是：将配方中的各组分混合，并搅拌均匀即可。本产品具有除油能力强、性能稳定，以及生产方法简单等优点。 油污清洗剂：由氢氧化钠、磷酸三钠、三乙醇胺、碳酸、阴离子表面活性剂、泡花碱和水组成。优点是使用效果好，去油污力强，生产成本低，无毒副作用。 金属表面油污清洗剂：一种水基金属清洗剂，其特征在于：由下列原料按照配比制成：Oπ-10、EO-9、AES、TEA、PPG、乙醇、乙二醇丁酯、香精和水。优点是：1.脱油去污范围广、可与油污分离、清洗效果好。可清洗不锈钢、低碳钢、铝及铝合金、铜及铜合金、高铁合金和镍合金等表面润滑油、压力油、金属加工液、研磨液等污垢。2.清洗能力强、速度快。3.可重复使用、无污染、具有防锈能力。 黑色金属粉末油污清洗剂：由以下重量份数比组份组成：Na2CO3、Na2SiO3、净洗剂、正丁醇、水，采用本清洗剂可洗净纳米级粉末表面的油污，检测铁粉的洁净率达96％，且清洗效果好。 机械部件油污清洗剂：以水为主要成份，可清洗一切粘有润滑油脂类油污的机械部件，清洗效果和燃料油相似。为中性或近中性（ｐＨ＝５－９）。不腐蚀皮肤和机件，制备简单，使用方便，价格低廉，不燃，不污染环境，可循环使用。清洗剂在常温常压下配制及使用，