一、填空题 1，硅酸盐矿物显微结构：硅酸盐结合物胶结晶体颗粒晶体颗粒直接结合
成结晶网2，熔渣让耐火材料破坏的三种方式：单纯溶解、反应溶解、侵入变质溶解
3，让坯料重新分布的力：静电引力、机械结合力、内摩擦力 4，镁砖的分类：烧
成镁砖、不烧镁砖、再结合镁砖5，颗粒料的组成原则：两头大，中间小 6，氧化铝含量：<%72(莫来石) >%72（莫来石，刚玉） 7，测耐火材料的抗拉性的
两种方法：动态法、静态法 8，ZrO2增韧机理:①应力诱导相变增韧 ②微裂纹增韧
③裂纹分支增韧④裂纹偏转和弯曲增韧 9，铬镁质材料：方镁石，尖晶石
其基质有三种：M2S 、 CMS 、 C3MS2
1.耐火材料的概念：指主要由无机非金属材料构成的且耐火度不低于1580℃的材料和
制品。耐火材料的品种和质量取决与耐火材料的原料和其生产工艺。 2.耐火材料
分类Ⅰ、化学矿物组成分类：氧化硅质、硅酸盐质、刚玉质、镁质、白云石质、橄榄
石质、尖晶石质、含炭质、含锆质、特殊等耐火材料。Ⅱ、按耐火度高低分为：①普
通耐火制品（耐火度1580-1770℃）、②高级耐火制品（耐火度1770-2000℃）、特级
耐火制品（耐火度2000℃以上）。Ⅲ、按制品形状和尺寸分为：标准砖、异形砖、特
异型砖等。Ⅳ、按化学性质分类：酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料。
（化性分类对了解耐火材料的化学性质，判断在使用过程中它们之间及耐火材料与接
触物间化学作用情况有着重要意义）3、氧化硅耐火材料为典型的酸性耐火材料，
其矿物组成为：主晶相为磷石英和方石英，基质为石英玻璃相。 4、两种矿物组成：①结晶相（主晶相和次晶相）：主晶相是耐火制品结构的主体而且熔点较高的结晶相。其性质、数量、结合状态直接决定着耐火材料的性质。次晶相又称第二固相，也是熔
点较高的晶体，提高耐火制品中固相间的直接结合，改善制品性能。②玻璃相：基质
是指填充于主晶相之间的不同成分的结晶矿物（次晶相）和玻璃相，也称结合相。硅
砖的主晶相：磷石英、方石英粘土砖的主晶相：莫来石、方石英5、耐火材料的气孔
存在形态分类：封闭在制品中不与外界想通的闭口气孔，一端封闭另一端与外界相通
的开口气孔，两端都与外界相通的贯通气孔。气孔的存在主要影响材料的致密度，显
气孔率高时，材料结构疏松，强度低，抗渣性能弱。
耐火材料的化学组成是决定其矿物组成、组织结构的基础。根据各种化学成分的含量
和作用分为：主成分、杂质和外加成分三种。。主成分：指耐火材料中占绝大多数的，对材料高温性质起决定性作用的化学成分。杂质：指耐火材料中不同于主成分的，含
量微少而对耐火材料的抵抗高温性质带来危害的化学成分。外加成分：常称为外加剂，是在耐火制品生产中为特定目的另外加入的少量成分。
矿物：由相对固定的化学组分构成的有确定的内部结构和物理性质的单质或化合物
密度分为：体积密度、视密度、真密度。①体积密度d b：指材料的质量M与其含材料
的实体积Ｖb和全部气孔体积之和的总体积V b之比 d b=M/V b=M/(Vt+Vc+Vo)。②视密度（表观）da：指材料的质量与其含材料的实体积和封闭气孔体积之和的体积之比。
da=M/(Vt+Vc)③真密度dt：指材料质量与其实体积之比.dt=M/Vt
主晶相：指构成结构结构的主体且熔点较高，对材料的性质起支配作用的一种晶相，(其性质，数量，分布和结合状态直接决定耐火制品性质)。次晶相：又称第二晶相
或第二固相，指耐火材料中在高温下与主晶相和液相并存的，一般其数量较少和对材
料高温性能的影响较主晶相为小的第二种晶相。基质：指在耐火材料大晶体间隙中
存在，或由大晶体嵌入其中的那部分物质，也可认为是大晶体之间的填充物质或胶结物。
耐火度：耐火度是指耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能，表征材料
抵抗高温作用的性能。其意义与熔点不同。熔点是结晶体的液相与固相处于平衡时的
温度，耐火度是多相体达到某一特定软化变形程度的温度。耐火度取决于：①耐火材
料形成液相数量的多少；②所形成液相的粘度。耐火度不是耐火材料的最高使用温度；耐火材料在使用中经受高温作用的同时，通常还伴有荷重和溶剂作用，因而制品
的耐火度不能视为耐火材料的最高使用温度。
注浆成型法：所谓注浆成型法，就是将粉料的悬浮液使之具有一定的流动性，将悬浮
液注入到模具里面或模腔里面，形成具有一定形状的模坯的方法。
烧结：把粉状或非致密的原料经过加热，当它低于其熔点温度的一定温度范围时，发
生少量的易熔成分液化，颗粒连接，填充空气孔隙，结构致密物增大、急剧膨胀，强
度和化学稳定性提高等物理化学变化，成为坚实的结合体的过程。
二次莫来石化：指在1200℃以上，从水铝石脱水形成的刚玉，与高岭石分解出来的二
氧化硅继续反应，形成的莫来石称为二次莫来石，过程为二次莫来石化。
可塑性: 物料受外力作用后发生变形而不破裂，在所施加使其变形的外力撤除后，变
形的形态仍保留而不恢复原状，这种性质称为可塑性。
耐磨性：是耐火材料材料抵抗固体、液体和含尘气流对其表面的机械磨损作用的能力。
比热容：是指常压下加热1kg物质使之升温1℃所需的热量(KJ)
弹性后效：坯体压制时，外部压力被内部弹性力所均衡，当外力取消时，内部弹性力
被释放出来，引起坯体膨胀的作用称为弹性后效荷重软化点：以压缩0.6%时的变形温度作为被测材料的荷重软化温度，即荷重软化点
高温耐压强度：指材料在某一特定的高温热态下单位体积所能承受的最大压力，以Mp
表示。一般随温度升高有明显变化。
蠕变：耐火材料在高温下承受低于其极限强度的固定应力时会产生塑性变形，变形量
随负荷时间延长而增加甚至导致材料破坏。这种受外力作用产生的变形随时间增加的
现象称蠕变。蠕变以压蠕变率度量：e=[（Ln-L1）/L0]*100%. (L分别表示原始、式样恒温开始、式样恒温一段时间后的高度。)蠕变是温度、应力、时间和材料结构的函数。
热膨胀性:指材料的线度和体积随温度升高降发生可逆性增减的性能。常以线性膨胀系
数或体积膨胀系数表示。
荷重软化温度：是耐火材料在一定的重负荷和热负荷共同作用下达到某一特定压缩变
形时的温度，是对耐火材料以恒荷重持续升温法所测定的高温力学性质，表征材料抵
抗重负荷和高温热负荷共同作用而保持稳定的能力。影响荷重软化温度的因素：
主晶相的种类和性质以及主晶相间或主晶相和次晶相间的结合状态；基质的性质和基
质同主晶相或同主晶相和次晶相的数量比以及分布状态。
简答题：
1、耐火材料是高温技术领域的基础材料，其应用最为普遍的是在各种热工设备和高温
容器中作为抵抗高温作用的结构材料和内衬。2、耐火材料性能要求：①抵抗高温
热负荷作用，不软化变形，不熔融，要求耐火材料具有相当高的耐火度。体积不收缩
和仅有均匀膨胀，要求具有高的体积稳定性，残存收缩及残存膨胀要小，无晶型转变、严重体积效应。②抵抗高温热负荷和重负荷的共同作用，不丧失强度、不发生蠕变和
坍塌。要求材料具有相当高的高温热态强度、荷重软化温度、抗蠕变性。③抵抗温度
急剧变化或受热不均影响，不开裂剥落。要求具有好的抗热震性。④抵抗熔融液、渣、
烟、尘和腐蚀性气体的化学浸蚀，不变质蚀损。要求具有良好的抗渣性。⑤抵抗火焰
和炉料、料尘的冲刷、撞击和磨损，表面不损耗。要求具有相当高的密实度和常温、
高温的耐磨性。⑥抵抗高温真空作业和气氛变动的影响，不挥发损坏。要求材料具有
低的蒸汽压和高的化学稳定性。
2，抗热震性：即热震稳定性，又称为耐急冷急热性。指耐火材料抵抗温度的急剧变化
而不破裂或剥落的性能。影响抗热震性的因素：耐火材料的热物理性质（如导热性、热膨胀系数）、组织结构、颗粒组成和形状尺寸。热膨胀系数小、弹性模量小、热导
率大的材料抗热震性好。抗渣性：指耐火材料在高温下抵抗熔渣及其他熔融液浸蚀
而不容易损毁的性能。测定抗渣性方法中的三种静态法：包括熔锥法、坩埚法和浸渍法。提高抗渣性的方法：a 保证和提高原料的纯度b 选择适宜的生产方法
3.定性耐火材料生产的基本过程及其目的：答：过程：原料的加工—配料—混炼—成型—干燥—烧成—拣选—成品目的：（1）颗粒组成及配料。颗粒组成则应符
合最紧密堆积原理和有利于烧结。（2）混炼。不同组分和粒度的物料与适量的结合剂
经混合和挤压作用达到分布均匀和充分润湿的泥料的制备过程。（3）成型。耐火材料
借助外力和模型，成为具有一定尺寸、形状和强度的坯体和制品的过程。（4）干燥。
干燥的目的在于提高坯体的机械强度和保证烧成初期能够顺利进行。（5）烧成。通过
烧成过程中一系列物理化学变化，形成稳定的组织结构和矿物相，以获得制品的各种
性质。
4、三种气孔率表示方法及关系：①总气孔率（真气孔率）Pt，总气孔体积与制品总
体积之比；②显气孔率气孔率（开口）Pa=V o/V b，开口气孔体积与制品总体积之比；
③封闭气孔率Pc=Vc/V b，闭口气孔体积与制品总体积之比。三者的关系为：Pt＝Pa +Pc 气孔率是耐火材料的基本技术指标。其大小影响耐火制品的所有性能，如强度、热导率、抗热震性等。
5、SiO2的同素异晶转变：①迟钝型：不同晶型之间的转变从晶体的边缘开始，逐渐
发展至中心，必须破坏原有的晶体结构，使Si——O键断开，实现原子的重新排列，
组成新的结构。转变过程消耗能量大，转变温度高、速度慢，经过长时间才能实现，
故称为迟钝型转变。②快速型：同一晶型亚太α、β、γ型之间也发生相互可逆转变，这种亚态体的结构和物理性质是相似的，转变时Si—O键没有被破坏和断开，只
有键的角度发生变化，晶格发生扭曲或伸直，消耗能量小，转变温度低、速度快，只
要达到转变温度，晶体从中心到边缘全部立刻转变。称为快速型转变。其体积效应危
害大。
6、方、鳞石英对硅砖性能的影响：方石英含量高有利于提高硅砖的耐火度；而鳞石英
含量高，则因其具有矛头双晶，在砖中相互交错形成网络状结构，有利于提高制品的
荷重软化温度和高温强度。由于残余石英在高温下可继续向方石英或鳞石英转变，并
伴有较大的体积膨胀，故其含量越少越好。
6、硅砖的性质：硅砖的化学矿物组成、真密度、体积密度、耐火度、荷重软化温度、
高温体积稳定性、抗热震性及抗渣性等性质与原料的性质、晶型转变状况和制造方法
等诸多因素有关。
7、硅酸铝质耐火材料是以氧化铝和氧化硅为基本的化学组成的耐火材料。根据制品中
氧化铝和二氧化硅的含量，硅酸铝质耐火材料分为三类：①半硅质耐火材料：Al2O3
含量为15-30%；②黏土质耐火材料：Al2O3 含量为30-46%；③高铝质耐火材料Al2O3
含量大于46%。硅酸铝质耐火材料的性能和用途随Al2O3含量变化而异。
8、半硅酸质耐火材料及其的性质：含SiO2大于65%，Al2O3+TiO2小于30%的耐火材
料称为半硅质耐火材料，主要制品有半硅砖和蜡石砖，属半酸性耐火材料。性质①耐
火度：半硅质制品中二氧化硅含量较高，耐火度可达1650-1710℃，接近于硅砖。②荷重软化温度：在半硅质制品中，形成部分网络型结构，所以荷重软化温度比黏土质制
品略高。③抗热震性：半硅质制品热震稳定性比黏土质略差，一般水冷次数为10次左右，原因是石英的线性膨胀系数大，体积变化导致局部应力集中。④抗渣性：半硅质
制品在化学性质上属于半酸性，抵抗酸性渣浸蚀的能力较强。⑤重烧线变化：由于二
氧化硅的膨胀抵消了粘土的高温收缩，体积稳定，比黏土质制品的重烧线变化小。
9、高铝质耐火材料：Al2O3含量大于48%的硅酸铝耐火材料统称为高铝质耐火材料，
按Al2O3含量可划分为三个等级：Ⅰ等：w(Al2O3)>75% 主晶相为莫来石和刚玉；Ⅱ等：w=60-75%，相当于莫来石矿物的组成。Ⅲ等：w=48-60%，主晶相为莫来石和玻
璃相。其性质：其与黏土质耐火材料相比，优点是耐火度及荷重软化温度高且随氧化
铝含量增加，抗渣性能显著改善。①耐火度:波动范围较大，一般为1770-2000℃，主
要随氧化铝含量增加而提高。②荷重软化温度：其荷重软化开始变形温度大于1400℃，并随氧化铝含量的增加而提高。③热导性：因为高铝制品导热能力很低的玻璃相较少
而导致导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体量增加，则其比黏土质制品导热能力高。
④抗渣性：由氧化铝为两性氧化物，当制品为莫来石-刚玉质结构时抗渣性随氧化铝含
量的增加，液相量的减少而提高，但抗渣性能力强于黏土质次于镁质材料，并随莫来
石和刚玉含量增加而增强。
10、莫来石质耐火材料：可分为莫来石、莫来石-刚玉、刚玉-莫来石三类。Al2O3含
量68-95%.相组成分别为：莫来石制品为莫来石单相结合；莫来石-刚制品为莫来石和
刚玉复相结合，主晶相为莫来石，次晶相为刚玉；刚玉-莫来石制品结合相主要为莫来石，主晶相为刚玉，也属相结合范畴。工艺分类：烧结莫来石和熔铸莫来石两类。
11、刚玉质耐火材料及其性质用途：刚玉质耐火材料指以Al2O3为主要成分，主晶相
为α-Al2O3（刚玉）的耐火材料，它由于具有耐高温，硬度大，强度高、抗氧化、耐
腐蚀、电绝缘、气密性好等优良性能，具有广泛用途。适用于各种使用条件，可砌筑
高墙炉炉腹，用于高炉和其他炉窑的热风炉；可用于1500-1700℃的炉墙、炉顶和格子砖，煤气预热器，在碳、甲烷、天然气等直接作用下的设备内衬和砖格子等，钢的炉
外真空处理和连铸装置，对无烟煤和其他碳质材料进行高温处理连续式作业的立式炉，高温碳化炉，高温荷重很大的窑炉，操作温度为1800℃的隧道窑及其他窑炉作为催化
剂和载热体喷嘴小球，沸腾炉风口带，加热炉炉底，替代机械磨损快的金属部件和内衬，生产玻璃球和玻璃纤维的高温玻璃熔窑顶和内车等。
12、镁质耐火材料：指以氧化铝为主成分和以方镁石为主晶相的耐火材料的统称。其
主成分是氧化镁、主晶相是方镁石。主要品种有:①普通镁砖、直接结合镁砖、镁
钙砖、镁硅砖、镁铝砖、镁铬砖。
13、镁质耐火材料品种：①普通镁砖：以烧结镁石为原料经烧结制成，w(MgO)=90%以
硅酸盐结合的镁质耐火制品；②直接结合镁砖：以高纯烧结镁砂为原料，经烧结制成
w(MgO)>95%,是方镁石晶粒间直接结合的镁质耐火制品；③镁钙砖：以高钙的烧结美石
为原料经烧结支撑，CaO含量为6-10%，有五中牌号（MG-10、15、20、25、30）；④
镁硅砖：以高硅的烧结镁石为utyabkuai，是镁橄榄石结合的镁质耐火制品。⑤镁铝砖：以烧结镁石为原料，加适量富含氧化铝的材料，是镁铝尖晶石结合的镁质耐火制品；
⑥镁铬砖：以烧结镁石为主要原料，加是两铬矿，经烧结制成，w(Cr2O3)=8-20%，是
镁铬尖晶石结合的镁质耐火制品。
13、镁质耐火材料的应用：①普通镁砖：能经受钢液、熔渣的高温热负荷、流涕的流
动性冲击和钢液也强碱性渣的化学浸蚀，可用与大多数冶炼炉应用。但因抗热震性较
差而不宜用于温度急剧变化之处；②镁钙砖和镁硅砖：可用于同普通镁砖适用相同之处，但由于荷重软化温度较高且抗碱性渣性能更好而适用范围更广泛。③镁铝砖：可
代替普通镁砖，抗热震性优良，荷重软化温度较高而可用于遭受周期性温度波动之处。
④镁铬砖：易用于高温、渣蚀和温度急剧变化的条件下使用，但不宜用在气氛频繁变
动的条件下。⑤直接结合镁砖:具有较高的高温强度和优良的抗蚀性，用于遭受高温、
重荷和渣蚀严重之处，其效果优于普通镁质耐火材料。
14、什么叫困料？答：将混炼成型或挤力处理后的坯料在一定温度、湿度的环境下，储存一段时间的方法。其发生的有利的化学物理变化有：通过困料的过程，使它里面
的水分分布更加均匀，坯料表面的蒸发水分非常少；坯料里面的水分通过里面的毛细
管从水分高的地方转移到水分少的地方，原来毛细管中没有被水填充的地方被水填充，增加了坯料的可塑性；在潮湿的环境中由于细菌的作用可使有机物变质，并生成有机酸，起到表面活性剂的作用并使坯料均化；另外，困料中的水化反应有时可以产生一
些胶体物质，提高坯料的结合性和可塑性。
15、原料煅烧的目的？答：高温下除去结晶水、碳酸根和挥发物，使耐火制品在烧
成时或高温下使用时提高稳定性；原料煅烧过程中会发生两个变化，一个是物理化学
变化，根据原料的不同可能会涉及原料吸附水结晶水有机物的排出分解反应，相变和
固相反应；第二是烧结，烧结是使原料的气孔率降低，提高原料的体积密度。
16、提高耐火材料的抗渣性答：有两点，一是提高原料的纯度，第二是制备致密并且
均匀的组织结构的制品
17、影响干燥时间的因素答： 物料的性质和结构 砖坯的形状和大小 坯体的最初
含水量和干燥后的残余水分要求④干燥介质的温度、湿度和流速⑤干燥器的结构
18、为了提高粘土制品的高温性能有哪些措施？答： 对粘土原料进行选矿、纯化处理，降低杂质含量 适当提高烧成温度，使制品具有致密结构 使用高基质（氧
化铝的组成接近莫来石）组成结构特征配料④采用多熟料配料及混合细磨的措施
19、二次莫来石化对耐火材料产生的影响有哪些？怎样防止？答：影响 形成莫来
石时产生体积的增值，即体积突然增大 二次莫来石化时因体积增大，
颗粒间相互推开，产生空隙，这些空隙很难靠液相来弥合，使各矿物分布不均匀防止
提高煅烧温度
20、高铝砖产生黑心的原因答：最主要原因的是烧成气氛和钛铁杂质氧化物防止：
高钛防腐原料中采用强磁除铁，避免铁钛粒子共存；改变高铝砖的装配部位，尽量装
在窑的足部，避免装在火箱部位；加大热风量，造成富氧操作，避免还原气氛；
在冷却过程中缓慢降温，使低价铁钛粒子重新氧化而褪色
21、应力诱导相变增韧答：诱导相变产生的能量使机体发生相变，消除外力产生的能量，达到增韧效果。分析：ZrO2分散在耐火材料基质中的时候，在烧成温度下，ZrO2
的形态是以T-ZrO2 的形式存在。ZrO2有三种变体，一种是M型ZrO2，一种是T型ZrO2，一种是C型ZrO2。开始时，在烧成温度以下的时候ZrO2以四方形的形式存在，当冷却到某一个温度时，会发生马氏体相变，转变为M型ZrO2，并伴随有一定的体积
膨胀和晶粒形状的变化，形状的变化由于受到周围基质的约束，相变受到抑制。所以
当它冷却到某一个温度时，因受到抑制会使温度降低，调整周围基质的性质有可能使T 型的ZrO2即四方形的ZrO2老弛到室温，当材料受到外力作用的时候，基质对ZrO2颗
粒的约束松弛，触发它向结晶型的转变，即向单斜型转变，这时相变消耗一部分能量，抵消了一部分外部能量，达到增韧效果。
22、白云石水化会给炉衬带来哪些不利影响？答： 体积膨胀，破坏砖体结构 CaO
的密度是多少，白云石水化后密度会降低多少，砖体因膨胀而受影响，导致砖体抗熔
渣的冲刷性能及基质的抵抗能力降低等 降低炉衬的含碳量 阻碍碳素的石墨化，碳素以无定形的状态存在。
23.硅砖的结构特点及形成原因，矿化剂的种类和作用。答：硅砖结构疏松，内部孔
隙较大；硅砖的主要成分是SiO2，SiO2在高温下存在多晶转变，硅砖中会有残余石英
存在，在使用过程中它会继续进行晶型转变，体积膨胀较大，易引起砖体结构松散。
碱金属氧化物、FeO、MnO、CaO、MgO 矿化剂作用：加速石英在烧成时转变为低密度的
变体(鳞石英和方石英)而不显著降低其耐火度。它还能防止砖坯烧成时因发生急剧膨
胀而产生的松散和开裂。
24、莫来石、菱镁矿、白云石、镁铝尖晶石和镁镁橄榄石的分子式。答：莫来石：
3Al2O3·SiO22 菱镁矿：MgCO3白云石：CaCO3·MgCO3 镁铝尖晶石：MgO·Al2O3 镁橄榄石：2MgO·SiO2
25.镁质耐火材料的种类和特点。答：种类：冶金镁砂、镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁
钙砖、镁碳砖等特点：镁质耐火材料的耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性
26、何谓一次莫来石化？二次莫来石化？你如何评价二次莫来石化所带来的影响。答：一次莫来石化指高岭石脱水后的偏高岭石分解出来的Al2O3与SiO2反应形成莫来石的
过程；二次莫来石化指铝矾土中高岭石脱水后的偏高岭石分解出来的SiO2与水铝石
的Al2O3反应形成莫来石的过程。莫来石的反应有一定的膨胀效应，因此，对于高
铝矾土的烧结和高铝砖的生产来说，二次莫来石化是有害的，通常需要采取相应措施
消减二次莫来石化的影响，例如在高铝砖的生产中，避免二次莫来石危害的措施：适
当提高煅烧温度、调整配料组成、调整颗粒组成、部分熟料和结合粘土共同细磨。
[ 但是，在高荷软或低蠕变高铝砖中，可以利用这一反应过程产生的微膨胀以抵消材
料高温下的收缩，有效的提高了材料的抗蠕变性能。所以，二次莫来石化也有有利的
一面。
27、碳化硅制品的种类，氮化硅结合碳化硅砖的工艺特点。答：碳化硅制品种类:1,
氧化物结合碳化硅 2，氮化硅结合碳化硅 3，自结合碳化硅 4，反应烧结碳化硅。
氮化硅结合碳化硅砖以氮化硅为主要结合相的碳化硅制品。一般含碳化硅70%～75%，氮化硅18%～25%。具有良好抗高温强度和优良的抗侵蚀能力。以碳化硅和金属硅粉为
主要原料，采用高温氮化烧成法制备。主要用于高炉风口、铝电解槽内衬等。
28、耐火材料中引入碳质材料有什么作用。答：碳质的导热系数高，韧性好，对渣
的润湿性差，引入到耐火材料中可大大提高提高钢铁工业用耐火材料的使用寿命。（1）碳质材料的导热系数高和热膨胀系数低，使材料具有优良的抗热震性能。（2）碳质材料对渣的润湿性差，使材料具有优良的抗侵蚀性能。（3）碳质材料的防氧化
性能差，必须采用防氧化措施。
论述题
1、论述直接结合镁铬砖、再结合和半再结合镁铬砖的性能特点、生产工艺和使用情况答：（1）直接结合镁铬砖。直接结合镁铬砖采用高纯镁砂和铬矿精矿生产的镁铬砖，
其杂质含量少，烧成温度高（≥1700℃），高温矿物相的直接结合率高，具有高抗侵
蚀性、高强度、耐腐蚀及优良的抗热震性。应用于水泥回转窑、炼钢电炉衬、玻璃窑
蓄热室、石灰窑、混铁炉等。（2）再结合镁铬砖。用电熔镁砂为原料按合适的化学
与粒度组成配合，经混炼、高压成型、1800℃高温烧成而成。制品中直接结合程度高，杂质含量少，具有优良的高温强度、高温体积稳定性、耐腐蚀和抗侵蚀性。广泛应用VOD炉渣线；重有色金属转炉风口区；闪速炉反应塔，沉淀池；碱性耐火材料窑炉高温带等。（3）半再结合镁铬砖。采用部分电熔镁砂为原料生产的镁铬砖。其性能介于直
接结合镁铬砖和再结合镁铬砖之间。其使用情况则与再结合镁铬砖差不多。
2、影响烧结莫来石质量的因素 铝硅比 原料活性 原料的混合方式和细度④坯
体的成型方式⑤烧成温度和保温时间⑥杂质和添加物的影响每个点都要说明，否则不
给分 A．A l2O3/SiO2比。合成莫来石的配料组成应为Al2O3：71.8%~77.8%，SiO2：
22.28%~28.2%，即A l2O3/SiO2比为2.55~3.40之间。许多研究表明，当配料中的
Al2O3在68%左右时，莫来石熟料中的莫来石含量最高。B．原料的活性。烧结法合成
莫来石主要是通过固相反应来完成的，因此原料的活性对其有重要影响。高岭土经1100℃煅烧后，其中的管状矿物被破坏，并发生一系列的相变化，使颗粒容易产生缺
陷引起较高的活性，能促进莫来石的合成，利用熟料烧结，是较好的合成莫来石用天
然原料。 C．原料的混磨方式与细度。原料的混磨有干法和湿法。干法工艺较为简单，但磨细混合效果较差，不易混合均匀，特别是采用黏土原料时，混合磨细效率更低。
而湿法磨细时，黏土加水后形成高分散体系的胶体，流动性好，与工业氧化铝混合时，颗粒之间接触面积增大，研磨效率高。烧成法合成莫来石为固相反应，原料颗
粒小，则比表面积大，反应界面和扩散界面增加，反应物层厚度减小，反应速率增大。而且颗粒愈小，其结构缺陷愈多，愈利于莫来石的固相反应和烧结。D．坯体的成型
方式。有压坯法和真空挤出两种成坯方式。压坯法的成型压力较真空挤出法大，生坯
的体积密度大。增加压力对纯固相反应和烧结有促进作用，但有气相参与反应时，增
加压力，反应速率反而下降。压坯成型的生坯一般密度不均匀，而挤出成型的生坯密
度均匀，烧成后体积密度显著提高，而且莫来石的生成量也较大。 E．烧成温度及
保温时间。莫来石化反应与烧结过程可以分成三个阶段。1200-1650℃为第一阶段生成
莫来石的固相反应和烧结过程同时进行，该阶段几乎无玻璃相形成，接近于纯固相反应。1650~1700℃莫来石含量变化不大， 1700℃时，熟料的显气孔率最低、体积密度
最大，此阶段可看做第二阶段，实际上是有液相参与的烧结阶段。在1700℃左右，进
入烧结的末期阶段，烧结缓慢甚至有停滞现象，再继续升温，会产生反致密化现象，
显气孔率增加、体积密度下降。 F.杂质及添加物的影响。Na2O对莫来石形成刚玉
分解影响较大，它抑制莫来石的形成，在高温下导致莫来石分解，将产生大量的富硅
玻璃。 Li2O也能促进莫来石的分解。K2O对莫来石的影响研究较少，通常认为其作
用与Na2O相同，即破坏莫来石的形成，且使熟料内产生大量的玻璃相，恶化高温性能。TiO可以固溶到莫来石晶格中，固溶极限为2.9±0.2%。在固溶极限内，2TiO有助于莫来石的初期烧结和晶粒长大。超过固溶极限则抑制烧结，并使熟料的总气孔率和
平均孔径显著增大。 Fe2O3含量小于3%时，对莫来石的合成作用不明显，但Fe2O3
含量大于3%时，莫来石会因铁离子半径的增大而破坏。 MgO、CaO对莫来石的影响视
其加入量而有区别。
纳米二氧化锆制成特殊及新型耐火材料特点及用途 万景材料科技QQ：41 特殊及新型耐火材料是在传统陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的一种新型耐高温无机材料。其中，特殊耐火材料也称高温陶瓷材料。它以高纯度、高熔点的无机非金属材料（如纳米二氧化锆VK-R30N）为基本组分，采用高温陶瓷工艺或其他特殊工艺制成，具有纯度高、熔点高、高温结构强度大、化学稳定性和热稳定性好等特性。特殊耐火材料可分为纯氧化物耐火材料（如用纳米二氧化锆VK-R30N烧结）、难熔化合物和高温复合材料三类。新型耐火材料主要是指近年发展起来的由氧化物和非氧化物复合而成的兼备氧化物和非氧化物特性的耐火材料。 相对于这些普通耐火材料而言，特殊耐火材料，如用杭州万景新材料有限公司生产的纳米二氧化锆VK-R30N烧结，可提高材料硬度、韧性、强度、表面光滑性、玉质感强提高强度达到20%以上并具有如下几个特点： (1) 特殊耐火材料的大多数材质的组成已经超出了硅酸盐的范围，纯度高，一般的纯度均在95%以上，特殊要求的在99%以上。所用的原料几乎都是化学方法提纯的化工料，而极少直接引用矿物原料。这些材质的熔点都在1728℃以上。 (2) 特殊耐火材料的制造工艺不局限于干压法，除了应用传统的注浆法、可塑法等成型工艺外，还采用了诸如等静压、热压注气相沉积、化学蒸镀、热压、熔炼、等离子喷涂、轧膜、爆炸等成型新工艺，并且成型用的原料大多采用微粒级的细粉料。 (3) 特殊耐火材料成型以后的各种坯体需要在很高温度下和在各种气氛环境中烧成，烧成温度一般均在1600-2000℃，甚至更高。烧成设备除了烧成普通耐火材料用的高温倒焰窑和高温隧道窑外，还经常使用各种各样的电炉，如电阻炉、电弧炉、感应炉等。这些烧成设备可以提供不同坯体烧成所需的气氛环境和温度。如氧化性气氛、还原性气氛、中性气氛、惰性气氛、真空等。某些特殊电炉的温度可高达3000℃以上。 (4) 特殊耐火材料的制品（如用纳米二氧化锆VK-R30N烧结）更加丰富。它不仅可以制成像普通耐火材料那样的砖、棒、罐等厚实制品，也可以制成像传统陶瓷那样的管、板、片、坩埚等薄型制品，还可以制成中空的球状制品、高度分散的不定型制品、透明或不透明制品、柔软如丝的纤维及纤维制品、各种宝石般的单晶、以及硬度仅次于金刚石的超硬制品。纳米二氧化锆VK-R30N烧结制品是以纯度大于99.99%的氧化锆(ZrO2)为原料，用高温陶瓷工艺方法或其他特殊工艺方法制成的耐火材料。 杭州万景新材料有限公司出产的耐火材料专用纳米二氧化锆（VK-R30N，粒径30nm）比表面积大，活性高，可促进耐火材料的烧结，增加致密性，且热导系数小(1000℃, 2.09W/m·℃)，线膨胀系数大(25-1500℃，9.4×10-6/℃)，高温结构强度高，1000℃时耐压强度可达1200-1400MPa。导电性好，具有负的电阻温度系数，电阻率1000℃时104Ω·cm，1700℃时6-7Ω·cm 。化学稳定性好，2000℃以下对多种熔融金属、硅酸盐、玻璃等不起作用。苛性碱、碳酸盐和各种酸(浓硫酸和氢氟酸除外)的溶液与纳米二氧化锆（VK-R30N，粒径30nm） 纳米二氧化锆制成特殊及新型耐火材料用途： 二氧化锆坩埚用于熔炼铂、铑、铱等贵重金属及合金。氧化锆砖用于2000℃以上的高温炉衬。氧化锆不被熔融铁所润湿，可用作盛钢捅、流钢槽的内衬和连铸的水口材料。氧化锆棒体可作为发热元件，用于氧化气氛下2000-2200℃的高温炉。氧化锆固体电解质可作为快速测定钢液、铜液及炉气中氧含量的测氧探头及高温燃料电池的隔膜等。此外，稳定氧化锆可用作火焰喷涂或等离子喷涂料。
一、耐火材料的起源 古代、中世纪、文艺复兴时代的耐火材料，工业革命前后高炉、焦炉、热风炉用耐火材料，近代后期新型耐火材料及其制造工艺，现代耐火材料制造技术及主要技术进步，以及对未来耐火材料发展的展望，耐火材料与高温技术相伴出现，大致起源于青铜器时代中期。 耐火材料的三大发展阶段 东汉时期（公元25～220）已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。 20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维（用于1600℃以上的工业窑炉）。前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁,效果良好。 50年代以来,原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展，要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料 二、耐火材料在中国的发展 20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。现代，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展，具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐耐火材料冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了
应用。在中国有许多工厂生产耐火材料产品。中国有丰富的资源，也正因为这方面的原因，各大外国投资商也来到国内一展身手，展露头角。 在中国的东北部，是耐火材料供应商极其丰茂的地区，导致其他国外投资商对其的出口低价格产生了质疑，从而在2003年由欧盟提出对中国耐火材料新产品的反倾销，限制了产品对欧盟的出口。2006年中国为保护原材料资源的大量流失，对部分行业进行了减免出品退税，以此极大地限制产品的出口。但这并不能在很大程度上限制一些国外的品牌销售，因为它们拥有几十甚至上百年的销售生产经验，并极大地占有了市场，也创立了它们在各大洲的品牌效应。 三、发展具有综合技术水平的耐火材料产业 综合技术水平的耐火材料产业，不仅指生产出的耐火材料产品具备质量好、环保、轻质等优质特点，同时也指生产耐火材料的匹配设备具有寿命长、性能好、产量高等优质特点。综合技术水平的评定因素，涉及耐火产品和生产设备等一整套工艺流程，以及高水平的产品研发、监督管理人员等因素，这些因素综合评估的结果决定了耐火材料产业的综合技术水平。 此外，耐火材料整体承包企业还必须对钢铁企业要拥有一定的耐火材料新产品开发和质量改进的自主权，方可以根据钢企高温设备不同部位对耐火材料侵蚀损坏的差异，依靠企业技术优势对不同部
生产实习报告（耐火材料） 前言: 赴中钢耐火材料厂实习是材料科学与工程专业本科生必修课程之一；是学生理论联系实际的一次机会；是对教学的必要补充。为了更好的掌握所学的专业知识并能够将这些知识融会贯通于实际工作中。 一、实习目的 我参加了中钢洛阳耐火材料厂的生产实习,生产实习的主要目的是： (1)使学生了解我国当前的耐火材料行业的发展趋势。 (2)通过对生产车间，管理单位及部门的接触，使学生对耐火材料等无机非金属材料制品的整个生产工艺流程、常用设备、生产原材料的选用等有关情况，有一个清楚的认识，初步掌握耐火材料的具体生产过程,掌握耐火砖胚的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为毕业打下良好的基础。 (3)实习期间学生到生产第一线，深入生产实际参加施工技术组织、施工管理及技术经济等方面的实际工作，培养学生理论联系实际的能力，锻炼学生的分析问题和解决问题的能力，并进一步巩固和深化所学的理论知识。为后续的毕业设计以及今后的工作打下良好的基础。 (4)通过生产实习，密切接触工人师傅和工程技术人员，学习他们的优秀品质和献身社会主义建设事业的精神，使学生进一步培养自己的专业素质，明确自己的社会责任和历史使命。 二、实习时间：2010年08月30日至2010年9月8日 三、实习地点：河南洛阳
四、实习单位：中钢洛阳耐火材料有限公司（高铝分厂，硅质分厂，镁质分厂，不定型分厂）中钢洛阳耐火材料研究院，洛阳工艺美术陶瓷厂 五、实习内容： 1.实习单位简介 中国耐火材料行业协会的会长单位--中钢集团耐火材料有限公司，是国内规模最大、品种最全的国有耐火材料生产厂家；是入选中国520家重点企业的唯一耐火材料企业；是国家统计局最新排定的中国大型企业之一；河南省高新技术企业。中钢集团耐火材料有限公司主要生产各种定型和不定型耐火材料，产品有 10 大系列、126个标准、350个牌号、4万多个型号。现主导产品有氧化物及非氧化物复合陶瓷耐火材料，优质高铝质、硅质制品，高档碱性制品，铝碳、铝镁碳连铸制品，轻质隔热制品，不烧制品，陶瓷窑具制品，不定型耐火材料制品等，许多产品填补了国内空白，达到并超过了国外同类产品质量。 5.1.1硅质分厂简介 硅砖中钢集团耐火材料有限公司硅质分厂硅砖生产线始建于1958年，有着40余年的生产发展史，存在丰富的生产技术经验，是中国目前实力最强的硅砖制造厂家。之所以选取洛阳为建厂地是因为洛阳市所属的新安县铁门镇有非常优质硅石原料。硅质分厂硅质品种比较齐全，有焦炉用优质硅砖，玻璃窑用优质硅砖，热风炉用优质硅砖及配套的轻质硅砖，以及小批量生产热修补焦炉用零膨胀硅砖，年生产能力9余万吨。硅质分厂通过ISO9001质量体系认证，有着完善的质量管理体系和先进的管理理论，实施过程控制，可追溯式管理和可识化管理。中钢集团耐火材料有限公司生产硅砖有着得天独厚的优势：丰富的原料资源——铁门硅石，存在结晶硅石的特点。硅质分厂硅砖存在外形尺寸精确，化学组成稳定，强度高、蠕变小、残余石英含量低等优点。
2010级化学班孟享洁2010061415 耐火材料的制备 耐火材料是一种耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。主要是广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料的发展在国民工业生产的应用中有着举足轻重的地位。中国耐火材料的发展历史悠久，具有了较为完整的生产工艺，其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料，但依然存在各种缺点和不足。其制备流程图如下所示： 耐火材料制备原理： 1．耐火原料的加工 原料的加工主要包括原料的精选提纯.均化或合成；原料的干燥和煅烧；原料的破粉碎和分级。 原料的精选提纯和均化为了提高原料的纯度，一般需经拣选或冲洗，剔除杂质，有的还需要采用适当选矿方法进行精选提纯。有的原料中成分不均，需要均化。 原料的煅烧：为了保证原料的高温体积稳定性。化学稳定性和高强度，多数天然原料和合成原料，需经高温煅烧制成熟料或熔融成熔块。烧结温度T约为其熔点的0.7~0.9倍。 原料的破粉碎和分级：原料的破粉碎的目的是按照配料要求制成不同粒级的颗粒及细粉，进行级配，使多组分间混合均匀，以便相互反应，并尽可能获得
致密的或具有一定粒状结构的制品胚体。 2耐火材料成型工艺 耐火材料借助于外力或模型，成为具有一定尺寸。形状和强度的胚体或制品的过程。压制或成型是耐火材料生产工艺过程中的重要环节。按胚料含水量的多少，分为半干法.可塑法.注浆法。 3耐火材料的干燥 干燥过程可分为三个阶段。在此之前有一个加热阶段。一般加热阶段时间很短，胚体温度上升到湿球温度。第二阶段是降速阶段，随着干燥时间的延长，或胚体含水量的减少，胚体表面的有效蒸发面积逐渐减少，干燥速度逐渐降低。第三阶段干燥速度逐渐接近零，最终胚体水分不再减少。 4耐火材料的烧成 烧成是耐火制品生产中最后一道工序。制品在烧成过程中发生一系列物理化学变化，随着这些变化的进行，气孔率降低，体积密度增大，使胚体变成具有一定尺寸.形状和结构强度的制品。 耐火材料的生产工艺 1原料的加工 原料的加工主要包括原料的精选提纯.均化或合成；原料的干燥和煅烧；原料的破粉碎和分级。 2配料与混练 配料组成：（1）.化学组成：主成分，易熔杂质总量和有害杂质量的规定（2）.颗粒配比（3）.常温结合剂（4）.原料中水分和灼减的换算。配料方法：重量：磅秤、自动称量称、称量车、电子称、光电数字显示称。容积：带式、板式、槽式、圆盘式、螺旋式、振动给料机。混练：使不同组分和粒度的物料同的物料同
新型防火材料的研究 摘要：随着人们对消防安全问题的逐步重视，防火材料的研发与应用自然成为消防安全的关键。本文提出了防火材料的重要性，并对市面常见的复合防火材料、高分子防火材料和轻质无机防火材料的特点及应用进行了简单的介绍。 关键词：防火材料；复合防火材料；高分子防火材料；轻质无机防火材料 abstract: with the people to fire safety problems of attention gradually, fire materials research and development and application of natural as fire safety of the key. this paper puts forward the fire materials, and the importance of the common market composite fire materials, polymer fire materials and lightweight inorganic fire materials features and application of a simple introduction. keywords: fire materials; composite fire materials; polymer fire materials; light inorganic fire materials 中图分类号：tu545 文献标识码：a 文章编号： 随着现代建筑向高层化发展和室内装修的多样化，这些都对现代建筑材料的防火性能提出更高的要求。更关键的是，高层、超高层建筑物中人员十分集中，一旦发生火灾，逃生的难度极大。所有这
摘要：简要地介绍了垃圾焚烧炉的结构、特征和使用技术，阐述了焚烧炉用耐火材料的种类、性能及其使用效果，并指出焚烧炉用耐火材料今后的发展方向。 关键词：垃圾焚烧炉；耐火材料；现状与发展 随着世界人口的不断增加和经济的高速发展，城市垃圾和工业废物的数量急剧增多。垃圾的存在不仅占用大量的空间，而且对地球环境造成严重污染，危害人类和动植物的环境。因而城市垃圾和产业废弃物的处理是一个亟待解决的问题。 目前，世界各国为实现“综合的垃圾经济”所做的努力越来越多，这一概念的主要内容是避免产生垃圾和重新利用垃圾。西方一些国家对垃圾处理所做的努力取得了显著成绩，研究开发了各种处理垃圾的方法：生物处理、热处理以及生物处理和热处理相结合。比较研究各种垃圾处理的方法后表明，目前还没有哪一种技术能够代替焚烧法，该法具有减容量大、处理及时、无害化程度高且可以回收热能等一系列优点而倍受关注，已成为发达国家处理垃圾的主要方式。 为适应环保产业的日益发展，满足焚烧炉的需要，世界各国开发使用了各种优质耐火材料，并取得了显著的使用效果，因而继续研究开发性能优异的耐火材料已成为当务之举。 1垃圾焚烧炉的类型和特点 常见的焚烧炉有：间歇式焚烧炉、炉箅式焚烧炉、CAO焚烧系统、流化床式焚烧炉、回转炉式焚烧炉等。图1是垃圾焚烧设备的流程图。 图1垃圾焚烧设备流程图 1.平台； 2.垃圾装入门； 3.垃圾坑； 4.垃圾吊车； 5.垃圾料斗； 6.焚烧炉； 7.锅炉； 8.反应塔； 9.除尘装置；10.抽风机；11.烟囱；12.强制鼓风机；13.蒸汽式空气预热器；14.运灰机； 15.磁选机；16.灰坑；17.灰吊车；18.金属运送机；19.金属坑；20.除尘粉尘运送机；21.反应塔下粉尘运送机；22.集中粉尘运送机；23.飞灰处理装置；24.飞灰坑；25.防止白烟用鼓风机；26.蒸汽式空气加热器；27.垃圾污水槽；28.垃圾水中间槽；29.高压蒸汽储汽器； 30.蒸汽汽轮机；31.中央控制室；32.控制传感器室；33.受电变电室；34.锅炉副机室；35.闸门操作室 间歇式焚烧炉 间歇式焚烧炉一般分为小型炉和大型炉，目前使用的焚烧炉多半是小型炉，一次性投入垃圾，焚烧结束后，再次投入垃圾，日处理垃圾量在25t以下，一般按规定的时间出灰。炉下部设有炉箅、气体冷却、废气排出和送风装置；若是大型炉，常设有垃圾投入和排灰装置。无论是大型炉还是小型炉，其特点为：结构简单，建设费用少、使用时间长；但气体量和气体温度波动大，热量有效利用差，灰份残渣多等。 炉箅式焚烧炉 炉箅式焚烧炉也称炉排式焚烧炉，是一种连续式焚烧炉，因其优良的使用性能而逐渐取代了间歇式焚烧炉。目前城市垃圾焚烧炉大多数为这种焚烧炉(约占70%)，其日处理量为80-200t,大型炉为300-600t。炉箅式焚烧炉底部设有多段炉算，炉箅上堆放用料斗供给的垃圾，在移动炉箅的同时，在其下部吹入燃烧空气，进行干燥、燃烧。炉箅式焚烧炉的特点是：炉身高大，造价较高；只有一个燃烧室，对进入炉内的垃圾不必分选、破碎；固体垃圾在炉内停留约1-3h，气体停留约几秒种；垃圾的表层温度为800℃，烟气温度为800-1000℃；要求炉排耐高温、耐腐蚀、机械性能好。 为减少焚烧炉产生的有害气体(如二恶英、NO、NO2、CO等)，日本钢管公司采用NKK技术开发了双回流炉箅式焚烧炉，使来自副烟道的还原性气体与主烟道的燃烧气体进行再燃烧，从而抑制NOx气体的发生，促进燃气的完全燃烧，减少二恶英的发生。
雷法耐火材料技术水泥有限公司简介 雷法公司简介 中国代表处简介 雷法公司简介 雷法公司的历史可以追溯到战后的1947年，当时卡尔阿尔博特开始利用震动式手工制造运用于水泥窑的化学结合耐火砖。 由于当时大量的战后重建，使得卡尔阿尔博特耐火砖工厂得到了进一步的发展。1953年，改名为现在的雷法耐火技术有限公司。 雷法公司组建后，尤其是1968年后，业绩有了飞速的发展。水泥生产厂与耐火材料制造商之间的密切合作，对雷法公司的发展起着重要的作用。雷法公司凭借自有的强大的技术力量，通过开发及改良的产品，以及不断完善的售后服务，这已树立了众所周知的良好口碑。进一步的发展，使得雷法公司特别是在水泥工业用耐火材料领域开始处于领先的地位。 雷法公司的产品应用于下列工业领域：水泥及石灰工业，钢铁工业，有色金属工业，垃圾及废品处理工业。 雷法公司现今已成为德国当今最大的耐火材料制造者之一，其产品的绝大部分应用于水泥工业，其中75%的雷法产品出口到全球的八十多个国家，并在世界水泥工业中占有很大的部分。
雷法耐火材料技术有限公司生产厂： 1). 哥廷根分厂 第一工厂在哥廷根市，同时公司的总部也在这里。在第一工厂（哥廷根）生产镁炭砖和特殊碱性砖，年产量在10万吨。生产流程是百分之百的自动化。 现代化的由计算机控制的压制及煅烧技术保证了最高质量的相同形状的产品的质量。雷法公司的研究与科研开发中心也设在此地，此科研基地开发的产品和技术也促使雷法公司处于世界耐火材料与技术的领先地位。 2). 高赫斯海姆 在高赫斯海姆生产高品质的镁质耐火砖，年产量为10万吨。其生产的全过程同样是全自动化的，最现代化的计算机控制的压制和煅烧技术同样可以保证最高质量，相同形状的产品的质量。 3). 雷法耐火技术依比利卡公司（西班牙巴塞罗那市附近）。 这里的工厂是兼并了原先的一个耐火材料厂后改造而成的。其主要生产轻质耐火砖，高铝和铝质耐火砖。年产量为6万吨。现代化的技术同样确保了在西班牙工厂的产品的最好质量。 4). 贝麦克矿产有限公司（加拿大卡尔加里市附近）。 为了更好的选择优质原材料，雷法公司于1979年在加拿大购买了贝麦克矿产公司，那里拥有世界上最著名的结晶镁矿藏。
高效连铸用功能耐火材料发展和研究动向 李红霞刘国齐杨彬 中钢集团洛阳耐火材料研究院洛阳471039 摘要 在高效连铸技术发展的推动下，连铸用功能耐火材料的主要进展是使用寿命上有明显提高，开发了复合结构水口解决水口堵塞和适应高侵蚀性钢种连铸，在水口结构上以数值模拟和水模拟结果为优化设计依据，保证流场稳定、连铸工艺稳定和铸坯质量提高。 关键词高效连铸、功能耐火材料、数值模拟、水模拟 在实现了高连铸比的发展后，连铸技术的主要发展内容是高效连铸、高品质钢连铸和近终形连铸以提高连铸机生产效率、发展中包冶金和优化结晶器流场减少非金属夹杂提高铸坯质量。 连铸用功能耐火材料(保护套管、整体塞棒、浸入式水口>是连铸技术的关键耐火材料，产品在使用中起着特定的功能作用，如控流作用、吹气搅动作用、防止二次氧化保护浇铸作用、决定钢液在结晶器内的流场分布等。高速连铸是在保证铸坯质量的前提下提高铸机产量和实现铸机与热轧生产率匹配的重要手段。拉速的提高，必然导致钢水流速和流量的提高，拉速提高造成结晶器内钢水较大的表面流速和液面波动、为控制钢水流动而采用的电磁制动以及为改善结晶器的传热与润滑而采用的高熔化速度、低熔点、低粘度的保护渣，这些变化都会加剧对功能耐火材料冲刷和侵蚀，要求功能耐火材料提高性能才能够保证高速连铸的高炉次连铸的顺利实现。同时，高速连铸时液面波动和不稳定性增大，增加了结晶器漏钢和卷渣的几率，增加了夹杂物上浮阻力，对水口防堵和稳流要求提高，高性能、功能化、合理结构的连铸“三大件”是高效连铸的顺利实施的重要保障条件。在连铸技术发展的推动下，连铸技术的关键耐火材料——功能耐火材料适应高效连铸的高可靠性、高寿命和结晶器流场稳定性要求、也有了很大的发展和进步。主要进展有：优化材料性能和材料选择明显提高使用寿命，发展材料功能，防堵塞、不污染钢液和减少增碳，应用计算机模拟和水模拟技术设计产品结构优化流场。 1高寿命连铸用功能耐火材料的发展 连铸用长水口(保护套管>、整体塞棒、浸人式水口使用条件苛刻，在性能指标、质量稳定性等方面都有着非常高的要求，材质特点是采用抗热震性优异的高档含碳耐火材料，使用特点是一次性使用和制品关键部位的使用效果决定其使用寿命。浸人式水口的使用寿命取决于渣线，长水口使用寿命取决于上端(颈部>、渣线和下端出钢口，整体塞棒使用寿命取决于棒头，连铸三大件使用寿命的提高主要是提高这些部位的抗渣液、钢液侵蚀性和抗冲刷性等性能。 1．1浸入式水口 1>浸入式水口渣线材料的发展 ZrO-2C材料是当前浸入式水口最通用的渣线材料，ZrO具有优异的抗渣性，鳞片状石墨除抗渣2润湿外主要作用是赋予ZrO-2C材料以优异的抗热震性。渣线材料的抗侵蚀性是决定水口使用寿命的关键因素，了解材料损毁过程机理是材料性能优化的依据。国内外对渣线材料的损毁过程机理已进行了大量的研究。多数研究认为ZrO-2C材料的侵蚀是石墨和ZrO交替被侵蚀的过程，即与钢液接触时，ZrO不被侵蚀，石墨溶221 / 12 解于钢液中或被氧化，使ZrO颗粒暴露；与渣液接触时，石墨和渣液不浸润，ZrO颗粒被22溶蚀、分解，暴露出石墨，如此反复进行，造成渣线材料的蚀损。保护渣、钢液和ZrO-2C材料的显微结构对侵蚀速度都有重要影响。ZrO-2C材料的发展，主要还是在保证抗热震性前提下通过显微结构精细化设计来提高渣线材料抗侵蚀性，如优化电熔氧化锆原料和石墨的比例，粒度组成、
耐火材料的发展历史,研究现状，发展趋势，资源的回收与利用 时间： 2010-10-10 来源：国炬高温科技点击： 587 次 中国在4000多年前就使用杂质少的粘土，烧成陶器，并已能铸造青铜器。东汉时期（公元25～220）已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维（用于160 耐火材料 0℃以上的工业窑炉）。前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁,效果良好。50年代以来,原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展，要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料，例如熔点高于2000℃的氧化物、难熔化合物和高温复合耐火材料等。 耐火材料-分类分为普通和特种耐火材料两大类。普通耐火材料按化学特性分为酸性、 耐火材料 中性和碱性。特种耐火材料按组成分为高温氧化物、难熔化合物和高温复合材料此外,按照耐火度强弱可分为普通耐火制品(1580～1770℃)、高级耐火制品(1770～2000℃)和特级耐火制品（2000℃以上）。按照制品的外形可分为块状（标准砖、异形砖等）、特种形状（坩埚、匣钵、管子等）、纤维状(硅酸铝质、氧化锆质和碳化硼质等)和不定形状（耐火泥、浇灌料和捣打料等）。按照烧结工艺分为烧结制品、熔铸制品、熔融喷吹制品等。 耐火材料-主要品种在普通和特种耐火材料中，常用的品种主要有以下几种： 酸性耐火材料 耐火材料 用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93％以上SiO2的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30％～46％氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580～1770℃，抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，用途广泛，是目前生产量最大的一类耐火材料。 中性耐火材料 高铝质制品中的主晶相是莫来石和刚 耐火材料 玉，刚玉的含量随着氧化铝含量的增加而增高，含氧化铝95％以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。铬砖主要以铬矿为原料制成的，主晶相是铬铁矿。它对钢渣的耐蚀性好，但抗热震性差，高温荷重变形温度较低。用铬矿和镁砂按不同比例制成的铬镁砖抗热震性好，主要用作碱性平炉顶砖。 碳质制品是另一类中性耐火材料，根据含碳原料的成分和制品的矿物组成，分为碳砖、石墨制品和碳化硅质制品三类。碳砖是用高品位的石油焦为原料，加焦油、沥青作粘合剂，在1300℃隔绝空气条件下烧成。石墨制品(除天然石墨外)用碳质材料在电炉中经2500～2800℃石墨化处理制得。碳化硅制品则以碳化硅为原料，加粘土、氧化硅等粘结剂在1350～1400℃烧成。也可以将碳化硅加硅粉在电炉中氮气氛下制成氮化硅－碳化硅制品。
耐火材料的热学性质 耐火材料的热学性质有热膨胀、热导率、热容、温度传导性，此外还有热辐射性。 3.1 耐火材料的热膨胀 耐火材料的热膨胀是其体积或长度随温度升高而增大的物理性质。原因是材料中的原子受热激发的非谐性振动使原子的间距增大而产生的长度或体积膨胀。衡量耐火材料的热膨胀性能的技术指标有热膨胀率、热膨胀系数。 3.1.1 热膨胀率 热膨胀率也称线膨胀率，物理意义：是试样在一定的温度区间的长度相对变化率。测定出热膨胀率，才能计算出热膨胀系数。 线膨胀率=[（L T-L0）/L0]×100% 式中：L T、L0—分别为试样在温度T、T0时的长度，（mm）。 3.1.2 热膨胀系数 热膨胀系数有平均线膨胀系数α、真实线膨胀系数αT，体膨胀系数β。以后除特别说明外，热膨胀系数一般指的是平均线膨胀系数。线膨胀系数物理意义：在一定温度区间，温度升高1℃，试样长度的相对变化率。 热膨胀系数α=（L T－L0）/ L0（T－T0）=ΔL/ L0ΔT 式中：T、T0—分别为测试终了温度、测试初始温度，（℃）。 体热膨胀系数β=ΔV/V0ΔT 式中：V0—为试样在初始温度T0时的体积，（mm3）。 真实热膨胀系数αT=dL/LdT 式中；L—为试样在某温度时的长度，（mm）。 如线膨胀系数数值很小，则体膨胀系数约等于线膨胀系数的3倍。对于各向同性晶体，体膨胀系数β≈3α；对于各向异性晶体，体膨胀系数等于各晶轴方向的线膨胀系数只和，即β≌αa+αb+αc。 影响材料热膨胀系数的因素有：化学矿物组成、晶体结构类型和键强等。 ①化学矿物组成的影响：含有多晶转变的制品，热膨胀系数的变化不均匀，在相变点会发生突变，例如硅质制品和氧化锆制品；材料中含有较多低熔液相或挥发性成分时，热膨胀系数α在相应的温度区域也发生较大的变化。 ②晶体结构类型的影响：结构紧密的晶体热膨胀系数较大、无定型的玻璃热膨胀系数较
1. 耐火材料的发展历史,研究现状，发展趋势，资源的回收与利用 时间：2010-10-10来源：国炬高温科技点击：587次 1.1. 概述 中国在4000多年前就使用杂质少的粘土，烧成陶器，并已能铸造青铜器。东汉时期(公元25～220)已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维(用于1600℃以上的工业窑炉)。前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁,效果良好。50年代以来,原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展，要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料，例如熔点高于2000℃的氧化物、难熔化合物和高温复合耐火材料等。 耐火材料-分类分为普通和特种耐火材料两大类。普通耐火材料按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。特种耐火材料按组成分为高温氧化物、难熔化合物和高温复合材料此外,按照耐火度强弱可分为普通耐火制品(1580～1770℃)、高级耐火制品(1770～2000℃)和特级耐火制品(2000℃以上)。按照制品的外形可分为块状(标准砖、异形砖等)、特种形状(坩埚、匣钵、管子等)、纤维状(硅酸铝质、氧化锆质和碳化硼质等)和不定形状(耐火泥、浇灌料和捣打料等)。按照烧结工艺分为烧结制品、熔铸制品、熔融喷吹制品等。 耐火材料-主要品种在普通和特种耐火材料中，常用的品种主要有以下几种： 酸性耐火材料 中性耐火材料 碱性耐火材料 用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30％～46％氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580～1770℃，抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，用途广泛，是目前生产量最大的一类耐火材料。 高铝质制品中的主晶相是莫来石和刚玉，刚玉的含量随着氧化铝含量
序号公司名称销售收入（亿元） 1 营口青花耐火材料股份有限公司34.45 2 海城市后英经贸集团有限公司21.00 3 濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司20.20 4 武汉钢铁（集团）耐火材料有限责任公司19.57 5 营口金龙集团15.51 6 海城镁矿耐火材料总厂14.79 7 瑞泰科技股份有限公司13.89 8 浙江自立股份有限公司12.10 9 山东鲁阳股份有限公司9.79 10 奥镁贸易（大连）有限公司9.50 11 北京利尔高温材料股份有限公司9.19 12 通达耐火技术股份有限公司9.10 13 维苏威高级陶瓷（苏州）有限公司8.93 14 济南钢铁集团耐火材料有限责任公司8.18 15 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司7.91 16 中钢集团耐火材料有限公司7.83 17 山东耐火材料集团有限公司7.15 18 攀钢冶金材料有限责任公司7.14 19 海城华宇集团 6.71 20 辽宁奥镁有限公司 6.70 21 辽宁群益集团耐火材料有限公司 6.51 22 辽宁金鼎镁矿集团有限公司 6.41 23 摩根陶瓷中国 6.08 24 巩义市第五耐火材料总厂 6.00 25 马鞍山钢铁股份有限公司耐火材料公司 5.99 26 郑州安耐克实业有限公司 5.89 27 辽宁中兴矿业集团有限公司 5.55 28 无锡市南方耐材有限公司 5.50 29 辽宁富城特种耐火材料有限公司 5.50 30 济南新峨嵋实业有限公司 5.45 31 江苏苏嘉集团新材料有限公司 5.00 32 江苏嘉耐高温材料有限公司 4.91 33 营口欣立耐材科技有限公司 4.52 34 海城市峰驰耐火材料总公司 4.50 35 浙江金磊高温材料股份有限公司 4.22 36 河南春胜耐材有限公司 4.15 37 郑州振东科技有限公司 4.13 38 济南镁碳砖厂有限公司 4.00 39 湖南湘钢宜兴耐火材料有限公司 3.80 40 山东鲁桥新材料股份有限公司 3.60 41 唐山市国亮特殊耐火材料有限公司 3.60 42 郑州汇特耐火材料有限公司 3.60 43 开封特耐股份有限公司 3.60
实习报告 实习单位山东耐火材料有限公司 实习时间 学院 专业 班级 学生 学号 指导教师
摘要 本文叙述了本人在厂实习的经历及体会，学习理解耐火材料的实际生产流程，分析和掌握耐火材料生产过程中存在的问题以及如何改善和优化耐火材料的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力。为了更多地了解社会，为以后步入社火打下基础，在实践中接收教育，锻炼解决生产中实际问题的能力，通过在相关部门的实习，进一步理解了耐火材料的工艺过程，这对我的人生有很大的帮助。 关键词：耐火材料工艺工程
目录 摘要 .......................................................................................................................... - 1 - 前言 ............................................................................................................................ - 3 - 一、实习目的 .................................................................................................................. - 4 - 二、实习内容 .................................................................................................................. - 4 - 1.实习单位简介 ............................................................................................................... - 4 - 2．实习内容 .................................................................................................................... - 5 - 2.1 耐火材料的发展 ................................................................................................... - 5 - 2.2 耐火材料的种类 ................................................................................................... - 6 - 2.3 耐火材料产品 ....................................................................................................... - 7 - 2.4工艺流程 ................................................................................................................ - 9 - 2.5 主要设备及原理 ................................................................................................. - 10 - 三、实习总结与体会 .................................................................................................... - 14 -
本技术是有关于新型镁质耐火材料，其组分及各组分的质量份数为镁砂粉2030份、硅微粉510份、氧化铬15份、氧化钛13份、氧化锆25份、碳化硅0.51份。借由上述技术方案，本技术一种新型镁质耐火材料在碱性环境下耐火度高、使用寿命长，采用该材料制备而成的镁砖能耐2000℃以上的高温。 权利要求书 1.新型镁质耐火材料，其特征在于：其组分及各组分的质量份数为镁砂粉20-30份、硅微粉5-10份、氧化铬1-5份、氧化钛1-3份、氧化锆2-5份、碳化硅0.5-1份。 2.根据权利要求1所述的新型镁质耐火材料，其特征在于：其组分及各组分的质量份数为镁砂粉20份、硅微粉5份、氧化铬1份、氧化钛1份、氧化锆2份、碳化硅0.5份。 3.根据权利要求1所述的新型镁质耐火材料，其特征在于：其组分及各组分的质量份数为镁砂粉30份、硅微粉10份、氧化铬5份、氧化钛3份、氧化锆5份、碳化硅1份。 技术说明书 新型镁质耐火材料 技术领域 本技术属于耐火材料技术领域，特别是涉及一种新型镁质耐火材料。 背景技术
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。 耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。其中镁质耐火材料是一种优质碱性耐火材料，具有多种优良的使用性能，因此备受消费者青睐。但现有的镁质耐火材料能够承载的温度有限且使用寿命短，亟待改进。 技术内容 本技术的目的在于，提出一种能够适用于碱性环境且使用寿命长的高温新型镁质耐火材料，从而更加适于实用。 本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种新型镁质耐火材料，其组分及各组分的质量份数为镁砂粉20-30份、硅微粉5-10份、氧化铬1-5份、氧化钛1-3份、氧化锆2-5份、碳化硅0.5-1份。 本技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来进一步实现。 前述的新型镁质耐火材料，其组分及各组分的质量份数为镁砂粉20份、硅微粉5份、氧化铬1份、氧化钛1份、氧化锆2份、碳化硅0.5份。 前述的新型镁质耐火材料，其组分及各组分的质量份数为镁砂粉25份、硅微粉13份、氧化铬3份、氧化钛2份、氧化锆3份、碳化硅0.8份。 前述的新型镁质耐火材料，其组分及各组分的质量份数为镁砂粉30份、硅微粉10份、氧化铬
. 页脚 晨阳耐火材料安全生产操作规程
2008年10月 目录 一、煤气使用、维修安全技术操作规程 二、气焊工安全操作规程 三、电工安全操作规程 四、柴油发电机安全操作规程（配电室） 五、装载机安全操作规程 六、调窑操作规程 七、装出窑操作规程 八、热工仪表应注意事项
九、煤气流量、压力测量仪器仪表安全操 作规程 十、煤气输送管道安全操作规程 十一、八大重点作业操作规程（动火作业、动土作业、设备作业、电气作业、盲板 抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路 作业） 十二、其他应注意事项 一、煤气使用、维修安全技术操作规程 （一）岗位潜在的危险 已通入煤气的管线或含有残留煤气的管道属于危险源。若煤气管线泄露（或对泄露点维修时）可能发生人员窒息死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。为保证安全生产，制定本规程。适用于煤气使用操作人员和维修人员。 （二）安全技术操作规程 公司相关部门应做好安全用气知识和急救知识的宣传教育、定期对煤气管线、阀门、可燃/有毒气体检测仪、氧气呼吸器等进行定期或使用前的检查。所有员工应接受煤气防火、防爆、防毒、紧急响应、心脏复等安全技术知识和急救知识的培训，并掌握人身急救的方法，
做到安全使用煤气。 煤气操作或维修作业属特种高危作业，作业人员应经过安全技术培训。 （三）工作前的准备 1、工作前应穿戴好工作服、工作鞋、氧气呼吸器或口罩后方可进入作业区。 2、检查各阀门、管线有无泄漏点。 3、检查灭火器材是否完备。 4、初次进行供气前，厂方停止一切电气焊等动火作业，除相关作业人员外，其他所有人员撤离出厂房。 5、供气或长期停气后的再次供气，点火前应通知供气单位公司人员来现场取样检测煤气的浓度，得到检测合格通知单后，方可进行铝矾土煅烧炉点火操作。 6、厂煤气管线维修时，应保证室通风良好，打开天窗、厂房大门和窗户。 （四）工作中应注意事项 1、铝矾土煅烧炉在点火前必须敞开炉门，开启管道前，启动风机吹扫；操作人员使用“气体检测仪”对炉膛和炉外周边煤气浓度进
耐火材料种类、性能及检测 目前，工业上使用的耐火材料种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。生产水泥使用的耐火材料应满足水泥生产工艺的要求，本文针对水泥回转窑系统使用耐火材料的种类及性能，从耐火砖和耐火浇注料二个方面进行介绍。 第一节回转窑工艺特性对耐火材料的要求 一、简介回转窑的工艺特性： 1．窑温高，对耐火材料的损坏加剧，水泥熟料熔体中的C3A （铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）等侵蚀程度加大，窑内过热导致热应力破坏加剧。 2．窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。 3．碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚、反复循环富集，加剧结构剥落损坏。 4．窑径大，窑皮的稳定性差。 5．窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致热震破坏加剧。 二、预分解窑对耐火材料的要求 1．常温力学强度和高温结构强度要高，窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度在10000C以上，要求耐火砖荷重软化温度高。 2．热震稳定性要好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。在停窑，开窑以及窑运转状态不稳定的情况下，窑内的温度变化较大，要求窑衬在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者
剥落，要求在操作时尽量使窑温稳定。 3．抗化学侵蚀性要强，在窑内烧成时，所形成的灰分、熔渣、蒸气会对窑衬产生侵蚀。 4．耐磨及力学强度要高，窑内生料的滑动及气流中粉尘的磨擦，对窑衬造成磨损。尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体椭圆变形所造成的应力。要求窑衬要有一定的力学强度。 5．窑衬具有良好的挂窑皮性能，窑皮挂在衬砖上，对衬砖有保护作用，如果衬砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损。 6．气孔率要低，如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入衬砖中凝结，毁坏衬砖，特别是碱性气体。 7．热膨胀安定性能要好，窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数。但是窑筒体温度一般都在280-450度左右，而窑衬砖的温度一般都在800度以上，在烧成带温度有1500度，窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受压力造成剥落。 8．低铬或无铬，减少铬公害。 9．抗水化性能要好。 第二节预分解窑用耐火砖的种类 一、非碱性砖 非碱性砖为氧化铝含量在48%以上的硅酸铝耐火制品。矿物组成为刚玉（α-AI2O3）、莫来石（3 AI2O32SiO2）和玻璃相，其