家具QC验货常规要点Revision History修改记录
1. Scope范围
This document specifies the general quality requirements for the category of Furniture including domestic furniture, outdoor furniture and office furniture, etc. It is used as a general guideline for inspection if clients have not defined their requirement.
此文件为针对家具产品(包括室内家具,户外家具,办公家具等)验货的通用标准。如果客户没有特别的要求，在此定为通用的验货指南。
2. Inspection Criteria of Product / Package产品/包装的验货标准
Reference standard: 引用标准
- EN1725, EN747-1/2, EN716-1/2, EN1130-1/2, EN1728, EN1022, EN12520, EN12521, EN1335-1/2/3, EN1730, EN527-1/2/3, EN581-1/2/3, BS4875-1/5/7, ISO7170, BS14749
- ASTM F 1427, BIFMA X5.1, BIFMA X5.5, ASTM F 1858, ASNI A 161.1
Product: 产品
?Must be without any unsafe defect for using;
不允许有在实际使用中任何对使用者造成伤害的缺陷；
?Should be free of damaged, broken, scratch, crackle etc. Cosmetic / Aesthetics defect;
不应有任何损坏，破碎，擦伤，或碎裂等外观缺陷；
?Must be conform to the shipping market legal regulation / client’s requirement;
必须符合销往国当地的法规以及客户的要求；
?The construction, appearance, cosmetics and material of all units should comply with client’s requirement /
approved samples;
产品的结构，外观，材料等必须符合客户的要求或与样品保持一致；
?All units should have full function complying with client’s requirement / approved samples;
产品功能必须符合客户的要求或与样品保持一致；
?The marking / label on unit should be legal and clear.
产品上的标记/标签必须符合法规要求且清晰明确。
Package: 包装
?All units will be adequately packaged, and constructed from suitably robust materials, such that it arrives in store
in a merchantable condition;
产品要有足够强度的材料构成的充分包装，使得货物以可销售的状态到达目的仓库；
?The packaging material can protect the goods from damage during transportation;
在运输过程中，包装材料能防止货物受损；
?The shipping mark, bar code, label (such as price label), should conform to client’s spec. and/or approved
samples;
箱麦，条形码，标签（例如：价格标签）应符合客户的要求或与样品保持一致；
?The package should comply to client’s requirement / approved samples;
包装必须符合客户的要求或与样品保持一致；
?Text of illustration, instruction, label and warning statement etc. must be clearly printed in user’s language;
图解，说明书，标签，警告声明等应清晰地印有使用者语言；
?The illustration and instruction on the packaging must conform to the product and its actual performance.
包装上的图解和说明书必须与实际产品及其功能保持一致；
?The method and material of pallet/crate etc. should be approved by client.
栈板/板条箱包装的材料及方式必须经客户批准
3. Inspection Plan & Defects classification检验计划及缺陷分类
Sampling procedure & Defects Definition, please refer to SHOP-HI001 General Inspection Operation Procedure 抽样程序以及缺陷定义，详见SHOP-HI001 通用检查程序–最终随机检查。
Acceptable Quality Limit: 可接受的质量限
?Critical0 Non-conformity is not allowed
?AQL 1.5 For Major Non-Conformity
?AQL 4.0 For Minor Non-Conformity
Gas lift bottom does not enter totally on the base hole, and cause obvious instability on the chair.
气杆不能充分装入底座圆孔内, 导致座椅明显晃动
●If the top ≤1000 mm from the floor or to bottom the clear height
≥1600 mm, apply a load of 75kgs for 10 minutes at any
position likely to cause failure but not lees than 50mm from the edges;
如果柜子的顶部高度小于等于1000mm, 或者两层之间的净高度大于等于1600mm, 在距离边缘50mm处施加75公斤的力，维持10分钟；
●For the other top, bottom, shelf, load uniformly with the load of
1.5kg/dm2 last for:
- 1 hour that made of metal, glass and stone;
- 4 hours that made of other materials.
对于其它尺寸的储物柜，在每一层均匀施加1.5公斤/平方分米的力，维持：
-1小时（金属，玻璃，石材制成的面）
-4小时（其它材料制成的面）
Load the rail uniformly with the load of 4kg/dm last for:
- 1 hour for metal rails;
- 4 hours for other rails;
在挂衣杆上均匀的施加4公斤/分米的重物，维持：
-1小时（金属衣杆）
-4小时（其他材料的衣杆）
Open the drawer to its open stops, or if there are no open stops, to the point at which one-third of the inside length (depth), or at least 100mm, remains inside the unit;
Apply a vertical downwards static force of 25kg for 5 minutes on one top corner of the drawer front.
拉开抽屉至锁死位置，若没有锁死装置，将抽屉拉开至剩余1/3处或者100mm(取小者)，在打开的抽屉一角施加垂直向下的力25公斤，维持5分钟。
Note: 备注
The above described defects are those most commonly found, but not necessarily cover all possible defects.
以上缺陷描述是普遍存在的，但是可能未覆盖到所有的缺陷。
If the factory absence of some kinds of test equipment for the above mentioned field tests & data measurement items, then the inspector should be reported in our inspection report for the reference to client
如果工厂缺乏以上测量要求所必需的测试设备，验货员要在报告中注明，以供客户参考。
QC七大手法是什么? 检查表(Data collection form) 分层法(Stratification) 散布图(Scatter) 排列图(Pareto) 直方图(Histogram) 因果图(Cause-Effect diagram) 控制图(Control Chart) 应用在哪些方面?如何运用? 1. 查检表(Check List) 以简单的数据或容易了解的方式,作成图形或表格,只要记上检查记号,并加以统计整理,作为进一步分析或核对检查用,其目的在於『现状调查』。 2. 柏拉图(Pareto Diagram) 根据所搜集之数据,以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类、安全事故等,项目别加以分类,找出比率最大的项目或原因并按照大小顺序排列,再加上累积值的图形。用以判断问题症结之所。 3. 特性要因图(Characteristic Diagram)
一个问题的特性(结果)受一些要因(原因)的影响时,将这些要因加以整理,而 成为有相互关系而且有条且有系统的图形。其主要目的在阐明因果关系,亦称『因果图』,因其形状与鱼骨图相似故又常被称作『鱼骨图』。 4.散布图(Scatter Diagram) 把互相有关连的对应数据,在方格上以纵轴表示结果,以横轴表示原因,然后用点表示分布形态,根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系。 5. 管制图(Control Chart) 一种用於调查制造程序是否在稳定状态下,或者维持制造程序在稳定状态下所用的图。管制纵轴表产品品质特性,以制程变化数据为分度;横轴代表产品的群体号码、制造曰期,依照时间顺序将点画在图上,再与管制界限比较,以判别产品品质是否安定的一种图形。 6. 直方图(Histogram) 将搜集的数据特性值或结果值,在一定的范围横轴上加以区分成几个相等区间,将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形画出的图形。因此也叫柱形图。 7. 层别法(Stractification) 针对部门别、人别、工作方法别、设备、地点等所搜集的数据,按照它们共同特徵加以分类、统计的一种分析方法 QC七大手法 第一章概述 一、起源
品管七大手法 七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图 五、散布图 将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。 1、分类 1）正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大； 2）负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小； 3）不相关：变量X（或Y）变化时，另一个变量并不改变； 4）曲线相关：变量X开始增大时，Y也随着增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y反而减小。 2、实施步骤 1）确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上； 2）找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴； 3）将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系； 4）计入图名、制作者、制作时间等项目； 5）判读散布图的相关性与相关程度。 3、应用要点及注意事项 1）两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容易造成误判； 2）通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量； 3）由于数据的获得常常因为5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系； 4）当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除； 5）当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。 七、控制图 1、控制图法的涵义
影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出?控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。 控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除，使生产过程恢复稳定状态。也可以应用控制图来使生产过程达到统计控制的状态。产品质量特性值的分布是一种统计分布．因此，绘制控制图需要应用概率论的相关理论和知识。 控制图是对生产过程质量的一种记录图形，图上有中心线和上下控制限，并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线是所控制的统计量的平均值，上下控制界限与中心线相距数倍标准差。多数的制造业应用三倍标准差控制界限，如果有充分的证据也可以使用其它控制界限。 常用的控制图有计量值和记数值两大类，它们分别适用于不同的生产过程；每类又可细分为具体的控制图，如计量值控制图可具体分为均值——极差控制图、单值一移动极差控制图等。 2、控制图的绘制 控制图的基本式样如图所示，制作控制图一般要经过以下几个步骤： ①按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本； ②测量样本的质量特性值，计算其统计量数值； ③在控制图上描点； ④判断生产过程是否有并行。 控制图为管理者提供了许多有用的生产过程信息时应注意以下几个问题： ①根据工序的质量情况，合理地选择管理点。管理点一般是指关键部位、关健尺寸、工艺本身有特殊要求、对下工存有影响的关键点，如可以选质量不稳定、出现不良品较多的部位为管理点； ②根据管理点上的质量问题，合理选择控制图的种类：
QC七大手法考核试卷 部门：姓名：工号：分数： 一、填空题（每空2分，共40分） 1.传统的QC七大手法包括了：_层别法__、特性要因图、检查表、直方图、散布图、柏拉图及管制图。 2.管制图系于1924年由美国品管大师修哈特（W.A.Shewhart)博士所发明，而主要定义即是“一种以实际产品品质特性与依过去经验所研判之制程能力的管制界限比较，而以时间顺序用图形表示者”。 3.柏拉图是用来做重点管理的工具，通常重点只占全体的百分之二十，但影响度却能占百分之八十，这就是一般所说的80—20原理_。 4.将一个问题的特性（结果），与造成该特性之重要原因（要因）归纳整理而成之图形，由于其外型类似鱼骨，因此一般俗称为鱼骨图。 5.鱼骨图是由日本品管大师石川馨先生在_1952年发明，故又名石川图。 6.特性要因图应从人、机、料、法、环、测六方面进行分析。 7._直方图将一组数据之分布情形绘制成柱状图，以调查其平均值(集中趋势)与分布(离散趋势)之范围。 8.管制图以统计方法计算中心值及管制界线，并据此区分_异常变异与正常变异之图形。 9.散布图将因果图关系所对应变化的数据分别描绘在XY座标图上，以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何。 10.层别法将群体资料(或称母集团)分层，将品质特性均一的资料放在一起成为一层，使层内的差异小，而各层间的差异大，以便进行分析。 11.过程能力指过程的加工质量满足技术要求的能力大小。 12.在所有数据中最大值和最小值的差，即为全距，组距=全距/组数。 13.将数据由小到大依序排列，位居中央的数称为中位数。 14.5W2H是指why、where、who、how、when、what、howmuch。 15.QC新七大手法为：亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图。 二、选择题（不定项，每题4分，共40分） 1.下列哪个是常态型直方图（A） AB
一、填空题（每题2分，共30分） 1、QC七大手法是1962年日本科技联盟石川馨博士开发所整理的，QC七大手法又称（新旧QC七大手法）或工具，旧手法主要偏重于（统计分析），针对问题的（发生后）的改善;新QC七大手法主要偏重于（思考分析过程），主要是强调在问题（发生前）的预防。 2、（旧）传统的QC七大手法包括了：_层别法__、特性要因图、检查表、直方图、散布图、柏拉图及管制图。 3、检查表以工作的种类或目的可分为（记录检查表）与（点检检查表）两种，记录用检查表与点检用检查表两者之间具有（相互关系）的作用。 4、5W2H分析法又称为七问分析法，是二战中美国陆军兵器修理部所创，其中的5W是指（为什么（Why））、（做什么（What））、（何人做（Who））、（何时（When））、（何地（Where）），2H是指（如何（How ））与（多少（How much））。 5、柏拉图是根据所收集的（数据），以不同区分标准加以整理、分类，计算出各分类项目所占的（比例）而按照大小顺序排列，再加上（累积值）的图形。 6、散布图根据变量的相关性，可分为（正相关）、（负相关）、（不相关）。 7、应用到80：20原理的是QC七大手法中的（柏拉图）。 8、在QC七大手法直方图中的型态分别是（常态性）、（双峰型）、（高原型）、（绝壁型）与（齿距型）、（离岛型）六种。 11、管制图系于1924年由美国品管大师休哈特（W.A.Shewhart)博士所发明，而主要定义即是“一种以实际产品品质特性与依过去经验所研判之制程能力的管制界限比较，而以时间顺序用图形表示者”。 12、将一个问题的特性（结果），与造成该特性之重要原因（要因）归纳整理而成之图形，由于其外型类似鱼骨，因此一般俗称为鱼骨图。 13、鱼骨图是由日本品管大师石川馨先生在_1952 年发明，故又名石川图。 14、特性要因图应从人、机、料、法、环、测六方面进行分析。 15、过程能力指过程的加工质量满足技术要求的能力大小。 二、判断题（共计20分，每小题2分） 1、散布图适用于计数型数据（Х） 2、排列图是寻找引发结果原因的管理图形工具（Х） 3、产品合格率、产品外观尺寸、时间等数据是属于计数值数据（Х） 4、在解决日常问题时，在收集数据之前就应使用层别法（√） 5、关联图就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素，用箭头连接起来的一种图示分析工具，从而找出主要因素和项目的方法（√） 6、制作直方图时，所收集数据的数量应大于50以上（√） 7、偶然原因，本质上是局部的,很少或没有,可避免的（Х） 8、系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法（√） 9、当有点出现在控制图A区以外，即可判断改点对应的产品已不合格（√） 10、已经有了新的QC七大手法（工具），旧的就不适用了（Х）
QC七大手法之检查表 QC七大手法是日本人提出来的一种统计手法，常应用于质量管理过程中，是收集数据、分析与追踪问题的有效沟通语言。QC七大手法有新旧之分，旧QC七大手法倾向统计分析，针对问题发生后的改善；新QC七大手法侧重思考分析过程，主要强调在问题发生之前进行控制。 旧的QC七大手法有：主要包括控制图（管制找异常）、因果图（因果追原因）、直方图（直方显分布）、排列图（排列抓重点）、检查表（查检集数据）、层别法（分层作解析）、散布图（散布看相关）。今天小编就来讲讲旧的QC七大手法里面的检查表（查检集数据）。 一、什么叫检查表 检查表又称调查表，统计分析表等。以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。 为了获取数据并加以整理，必须采用某种手法，以方便的记录有关数据，并且以便于整理的方式把这些数据集中起来——检查表就是适应这种需要而设计出来的一种表格；通过检查表，只需进行简单的检查（确认），就能收集到各种信息。 二、检查表的种类
1.按标准条款编写的检查表 此种检查表是编制其他检查表的基础，且通用性较强，可以在审核管理体系文件或专项检查时使用。此类检查表可直接将管理体系标准条款的所有要求作为问题提出。 2.按过程编制的检查表 ISO9001标准鼓励组织在建立、实施质量管理体系，以及改进其有效性时采用过程方法。为使组织有效运作，必须识别和管理众多相互关联的活动，将输入转化为输出的活动视为过程，输入、输出、资源、活动成为一个过程必不可少的四个要素。编制此类检查表时，对每个主要过程应充分体现PDCA的管理思想。（扬智咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训与项目辅导的管理顾问公司） (1)策划阶段(P)：①是否策划输入及相关要求；②是否策划输出及相关要求；③是否策划资源方面的要求；④是否策划活动的具体要求。 (2)实施阶段(D)：①是否按要求配置资源；②是否按规定控制过程；③输入、输出是否按规定的要求实施。 (3)检查阶段(C)：是否按策划对过程的四个要素进行了相关的监视和测量。 (4)改进阶段(A)：当过程未达到策划的结果时，是否采取了相应的纠正或预防措施。 3.按部门编写的检查表
干货QC七大手法之检查表（内附应用实例） 检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。下面我们将对检查表的正确使用及注意事项等内容进行介绍。什么是检查表？ 检查表又叫调查表、核对表或统计分析表，是用以收集和整理信息资料的事先设计好的一类表格。例：会议签到表、月度考勤表、顾客满意度调查表等等。使用检查表的目的系统地收集资料、积累信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理和分析。也就是确认有与没有或者该做的是否完成（检查是否有遗漏）。 检查表的用途有效解决问题—>依据事实—>收集资料。避免[观察]与[分析]同时进行。以[记录]代替[记忆]使观察深入。避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等不具体明确因素。 检查表的类型1、记录用检查表 1）主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良原因、工序分布、缺陷位置等情形。 2）通常将数据分类成数个项目,以符号、数字记录并为分析问题掌握事实及改善用的根据。 2、点检用检查表 1）主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情况,或
为预防发生不良或事故、确保安全时使用。 2）这种点检表可以防止遗落的造成(防止不小心的失误)、检查作业基准、机械操作、机械的部位……把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之。（只能做到是否确实实施的效果) 检查表适用范围 选择小团队活动课题； 小团队活动现状调查； 为应用排列图、直方图、控制图、散布图等工具、方法做前提性的工作； 为寻找解决问题的原因、对策，广泛征求意见； 为检查质量活动的效果或总结改善的结果收集信息资料。检查表应用方法1、明确收集资料的目的和所需收集的资料 2、确定负责人和对资料的分析方法 3、决定所要设计的表格形式 4、决定记录的形式 选择[○] [×] [㊣] [□] [△] 等记号中之适当者记入。 5、决定收集的方法 由谁收集、收集的周期、检查时间、检查方法、检查数……均应决定。 6、记入记号并整理成次数分配表 能直观的看出全体的形态,并能兼有收集情报与解析的功
QC七大手法培训试题 部门：姓名：分数： 一．填空题（30分） 1.首先提出特性要因图这个概念是日本石川馨博士,因其类似鱼骨头，所以又称________、________. 2.查检表常分为__________查检表和__________查检表。 3.日常工作中用于分析异常问题发生之根源常用__________. 4.管制图中, UCL是__________, CL是__________. 5.散布图根据变量的相关性，可分为__________ 、__________ 、__________ 。 二．选择题（30分） 1.要将问题点表现出来，并呈现其相对重要性，提供改善方向的优先顺序，将使用QC七大手法中的哪一手法：（） A、直方图法 B、柏拉图法 C、管制图法 D、检查法 2.当不知道两个因素之间的关系或两个因素之间关系在认识上比较模糊而需要对这两个因素之间的关系进行调查和确认时，可以通过（）法来确认二者之间的关系。 A、散布图 B、柏拉图 C、直方图 D、管制图法 3.使用（）方法即可想把相当复杂的资料进行处理，即运用此方法把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。 A、柏拉图法 B、管制图法 C、散布图法 D、层别法 4.在现场生产过程中，当出现质量问题时，IPQC都会开出相应的不合格评审报告单，并责令现场停止生产或向上级报告，请问此作法是运用了QC七大手法的哪一手法：（） A、柏拉图法 B 、检查法 C、因果图法 D、管制图法 5.直方图分布型态解析中,图形显示有异常原因混入的类型为: ( ) A.缺齿型 B.高原型 C.离岛型 D.左偏态型 三．是非题（20分） 1.右上图采用的是柏拉图法。 ( ) 2.QC七大手法,主要是指旧的QC七大手法,主要是检查表、层别法、柏拉图、关联图、散布图、直方图、管制图. ( ) 3. 为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量的各数据分布的情况，一般会采用直方图法进行。( ) 4. 管制图法是一种利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况, 即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出. ( ) 四．简答题：（20分） 请根据图表写出相应的QC手法
QC 7大手法 一、检查表 检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。 例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。 1、组成要素 ①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。 2、实施步骤 ①确定检查对象； ②制定检查表； ③依检查表项目进行检查并记录； ④对检查出的问题要求责任单位及时改善； ⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认； ⑥定期总结，持续改进。 二、层别法 层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。 例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。 实施步骤： ① 确定研究的主题； ② 制作表格并收集数据； ③ 将收集的数据进行层别； ④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。 三、柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC 图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。 1、分类 1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。 A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等； B成本：损失总数、费用等； C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； D安全：发生事故、出现差错等。 2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。 A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等； B机器：设备、工具、模具、仪器等； C原材料：制造商、工厂、批次、种类等； D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。 2、柏拉图的作用 ① 降低不良的依据； ② 决定改善目标，找出问题点； ③ 可以确认改善的效果。 3、实施步骤 ① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数； ② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数； ③ 绘制横轴和纵轴刻度； ④ 绘制柱状图； ⑤ 绘制累积曲线； ⑥ 记录必要事项 ⑦ 分析柏拉图