围堰封底混凝土施工技术方案
1 施工准备
1.1河床平整及封底平台搭设
1、河床平整
围堰下放入土后，先派遣潜水员潜入水底观测河床地形，河床标高高于1060.688m处需进行吸砂处理；然后派遣潜水员配合抛填沙袋或铺设彩条布进行隔离处理，以减少封底混凝土浇筑时砂土上返混入混凝土中，有效保证封底混凝土的质量。沙袋或彩条布满铺围堰内河床，高度以1060.888m控制，潜水员入水调整沙袋保证沙袋回填高度不高于设计高度。
河床平整后清理封底区域钢护筒外壁并焊接角钢，保证封底混凝土握裹力及抗剪性能。
2、封底平台搭设
封底平台材料采用钻孔平台拆除的材料，封底平台在顶层内支撑的基础上搭设形成（封平台平面布置如下图所示)。在内支撑上铺设 2 根36工钢支撑料斗，具体根据现场实际为宜。在封底平台顶层铺设脚手板人行通道，并用铁丝绑扎牢固，两侧设钢管护栏，人行通道应连续相通。在栈桥平台与封底平台之间适当位置设置 4 个上下斜梯供人员上下，栈桥平台、围堰顶、斜梯、封底平台之间通道应畅通，脚手板满铺，防护到位。
图4-1 封底操作平台平面布置图
图4-2 封底操作平台立面布置图
图4-3 封底平台类似工程照片
1.2 测量准备
在封底混凝土浇筑之前，现场应配备足够的测绳，提前校核其长度。每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出，作为测量混凝土面的依据，并用油漆标示在该处。封底混凝土施工前，按每个布料点布设6个测点，负责该布料点浇筑范围内砼面的测量点。浇注混凝土时作好测深记录，同时每根导管封底结束后应及时测量其埋深与流动范围，并作好详细记录。
1.3 首批混凝土方量
首批混凝土方量计算简图见下图：
图4-4 首批混凝土方量计算图式
依据规范要求，首批混凝土方量按以下公式计算：
V＝h1πd2/4＋Hc·πD2/3
D：导管作用半径，取0m计算；
ｄ：导管直径0.273m；
Hc：首批混凝土灌注高度，按0.7m考虑（0.55m导管埋深），底口距河床表面15cm；
ｈ1：围堰混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与管外水压平衡的高度（m）：
h1＝Hw×γw/γc＝Hw/2.4
γw:围堰内水的容重，为10kN/m3
γc：混凝土拌和物容重，按24kN/m3取值
Hw：围堰内水面至首批混凝土锥体重心的高度
Hw＝Ho－Hc/3
Ho：围堰内水面（封底时考虑水位为+1071m）至封底混凝土顶面高度约8m。
计算：Hw＝8-0.7/3=7.8m；
h1=7.8/2.4=3.25m；
V＝3.25×3.14×0.2732/4＋0.7×3.14×02/3=11.9m3。
实际施工时布料点配置3m3首批料斗四个，单个料斗待12m3混凝土罐车准备
就绪后，一次性连续浇筑12m3混凝土，完成首批料施工，然后开始正常浇筑。
1.4 机械设备布置
封底混凝土浇筑拟采用2套180拌合站生产，实际生产能力可达240m3/h，配置12台12m3砼罐车、4台60m3/h汽车泵，满足混凝土连续浇注要求。每个承台封底混凝土设计方量2084m3，考虑到河床地形等因素，预计方量2500m3，因此单个承台封底时间为10～12小时。为了保证封底混凝土的连续正常浇筑，防止拌合站出现故障，应提前与相邻标段联系准备备用。
围堰封底属大体积、大方量水下混凝土浇注，在混凝土开始浇注前，对各种机具、设备应进行仔细检查及维护。落实相关备用设备（如发电机、砼输送泵等），如拌和设备出现故障，即可备用。各原材料预先贮料，并作好在浇筑的过程中补料的准备。
图4-5 封底混凝土施工平面布置图
1.5 混凝土性能要求
混凝土配合比的合理设计，是封底成功的重要因素之一，在封底混凝土浇筑过程中，可根据具体情况，对混凝土配合比进行必要的调整，使得混凝土的各项指标均满足封底混凝土的质量要求。
混凝土主要性能指标如下：
A、混凝土初始坍落度20±2cm；
B、混凝土初凝时间不小于12h；
C、混凝土满足泵送要求；
D、混凝土7天强度达到设计强度的90%以上。
2 水下混凝土灌注施工
2.1 下料点布置
围堰下料点布置按以下原则进行：
①全部导管作用范围覆盖整个混凝土浇注区；
②导管与钢护筒外侧壁尽量保持一定距离，利于混凝土的均匀扩散；
③导管底口距离钢围堰封底混凝土底面初次悬空在15cm左右，随着混凝土连续灌注，待导管有一定埋深后其距离应适当放大，便于混凝土扩散。
具体下料点布置见下图：
图4-6 封底混凝土下料点布置图
2.2 封底顺序
水下封底混凝土灌注顺序：从上下游同时往中间方向同时进行浇筑，分列进行，由两边向中间逐点推进，最后浇筑中间位置。
布料点一共设置31个，每个点混凝土的流动半径为4m，顺序由上游侧28、31号布料点、下游侧1、4号布料点开始向中间推进，总体浇筑顺序为：上游侧28、31（两个点）→29、30（两个点）→23、27（两个点）→24、26（两个点）→25（一个点）→19、22（两个点）→20、21（两个点），下游侧1、4（两个点）→2、3（两个点）→5、9（两个点）→6、8（两个点）→7（一个点）→10、13（两个点）→11、12（两个点），最后在按照14、18（两个点）→15、17（两个点）→25（一个点）的顺序完成最后浇筑。
表4-1 混凝土浇筑布料顺序表
封底步骤如下：（以上游侧23-31号布料点为例）
第一步：首先在28、31号两个布料点位置放置2个料斗。用测锤从导管外测出布料点料斗导管下口与河床距离，用吊车调整料斗高度初步预留15cm悬空，若出料不顺畅，缓慢提高料斗高度至出料顺畅。
第二步：用塞子堵住料斗管口并用吊车小勾挂住塞子。汽车泵泵送砼至料斗，当料斗内充满混凝土时，吊车拔塞，同时连续不断泵料，完成导管首批封底混凝土浇注。首批封底混凝土浇注完成后，导管埋深在0.6m左右。
第三步：吊车将料斗放置在封底平台承重梁上，汽车泵继续泵送混凝土，直至该点位置封底混凝土面达到设计标高且不再下沉。
第四步：按照上述同样的方式进行29、30号布料点首批封底混凝土浇筑，直至该点位置封底混凝土面达到设计标高且不再下沉。
第五步：利用测绳检测28、29、30、31号点作用半径相交处、护筒及围堰周边位置，根据实测混凝土顶标高，确定是否需要补浇。如果需要补浇，则选择临近料斗进行补浇施工。如果不需要补浇，则将29、30号点位置两个料斗拔出
放置在23、27号点位置。重复上述步骤进行23、27号，24、26号点封底混凝土浇筑。
第六步：将24、26号点位置较先开始封底的料斗移至25号点位置，进行封底混凝土浇筑。
第七步：重复上述步骤，开始新一轮封底混凝土施工，直至封底混凝土浇筑完毕。
在一根导管封底完成后进行其相邻导管封底时，先测量其导管底口处的混凝土顶标高，根据实测重新调整导管底口的高度。为保证封底混凝土的连续进行，同一导管两次灌入混凝土的间隔时间按45-60分钟控制。
为保证封底混凝土浇筑的连续性，预先准备12个料斗进行混凝土灌注。
封底混凝土厚度2m，为保证导管有一定埋深，混凝土灌注顺利时，一般不随便提升导管，即使需要提管，每次提升的高度都严格控制在20cm之内，且采用吊车缓慢进行提升。
浇注过程中加强观测，注意控制每一浇筑点标高，对周围5m范围内的测点频繁测量，保证封底厚度达到要求，并记录灌注、测量时间。
2.3 终浇
封底顶标高为承台底标高，根据现场测点的实测混凝土面高程，确定该点是否终浇，终浇前上提导管适当减小埋深，尽量排空导管内混凝土，使其表面平整。
混凝土浇注临结束时，全面测出混凝土面标高，重点检测导管作用半径相交处、护筒周边，围堰内侧周边等部位，根据结果对标高偏低的测点附近导管增加浇注量，力求封底混凝土顶面平整，并保证封底厚度达要求，当所有测点均符合要求后，终止混凝土浇注，上拔导管，移至下一浇筑点。
2.4 混凝土试验检测
在第一辆混凝土罐车到达现场后，试验室应首先进行现场混凝土塌落度试验，确定塌落度损失，并根据实测数据对配合比作出调整。
在第一车混凝土开始浇筑时，试验室应现场制作一组试件，以确定混凝土的初凝时间，为封底混凝土连续浇筑提供依据，防止封底混凝土在补料或终浇时，新旧混凝土之间形成断层。
在最后一车混凝土开始浇筑时，试验室应现场制作至少两组试件，待初凝后
置于围堰内进行同条件养护，以确定封底混凝土强度和抽水时间。
2.5 注意事项
(1)开盘前检查各准备工作是否全部就绪，如测绳、塞子、砂石料、水泥、人员等等；
(2)用于浇注封底混凝土的外加剂、骨料、水泥等进行试验检测，通过试验确定最佳混凝土配合比，使其坍落度、粘稠度、初凝时间满足施工要求；
(3)每根导管开浇前，底口自泥面高程均应作好测量记录；
(4)封底前，与封底砼接触的基地、护筒侧壁、套箱内壁的处理必须细致，最好能多手段检验其处理效果；
(5)封底时，采用“少下料点顺序推进”的方式，需做到“勤测、勤拆、少补”，过程中的判断、把控应由熟手指挥，且不要随意换人；
(6)封底时，内外水位通过连通孔完成，水泵辅助；
(7)封底时、封底后，套箱不得和易晃动的构件相连，如栈桥平台等；
(8)必须提前作好技术交底及现场口头交底，以做到人人心中有数，事事按部就班；
(9)对入仓混凝土必须严格检查，不合格者坚决不用；
(10)准确计算首批混凝土的浇注方量以及对浇注水下混凝土的导管进行水密性及气密性试验，导管均应作水密试验，合格者方可使用。并用钢尺准确丈量每接导管的长度；
(11)对测绳、测点基面高程均应经检查复核后方可；
(12)严格做好混凝土的试配，尤其要控制好混凝土的初凝时间和坍落度；
(13)认真落实质量责任制，加强人、机、物的预控措施；
(14)混凝土开盘前严格检查各环节是否按拟定方案落实，否则不准开盘，待消除隐患后，方能开盘；
(15)加强质量监测，及时测量混凝土标高，控制好混凝土标高，防止混凝土面超高；
(16)保证混凝土的浇筑能力；
(17)勤检混凝土的坍落度；
(18)每根导管的首批混凝土灌注时要求连续、不能间断的进行，并且保证导
管底口有不少于0.6m的埋深，确保首批混凝土灌注成功；
(19)混凝土的顶面高程要求控制在0～+10cm，要求测量人员加大测量的频率及测点的数量，尽量真实的反映混凝土顶面高程的情况，并及时的反馈给指挥中心。
(20)封底后，通过试抽水观察封底质量。试抽水50cm，测量人员观察一段时间水位是否回涨，若水位不变则封底质量良好，否则需要进行堵漏。