北京外国语大学燃气锅炉节能改造情况介绍
一、改造前基本情况
北京外国语大学位于海淀区西三环北路，占地480亩，建筑面积32㎡，校园被三环路隔开，形成东西两个校区，两校区各有独立运行的锅炉房。学校根据市政府要求，分别于1998和2002年完成了锅炉房煤改气的改造，共安装了12台4至6吨由西安金牛股份有限公司制造的金牛系列热水和蒸汽锅炉，改造后环境明显改善，但锅炉运行经费大幅度增加，经费开支由原300万元左右增加到1000万元左右，锅炉运行经费的大幅增加给学校带来了经费压力。供暖期，校长在干部会上，用一天烧一辆桑塔纳来形容供暖经费开支状况。而锅炉房运行经费开支大，主要是用于天然气和水电等能源支出。北京市天然气、水、电能源非常紧张，学校作好节能工作义不容辞。为此，锅炉运行过程中努力挖掘潜力，做好节能工作十分重要。
二、明确节能管理目标，努力挖掘节能潜力
锅炉运行节能管理目标是：通过强化科学管理和节能技术改造，最大限度的挖掘锅炉运行系统潜力，最大限度的降低能源消耗。为实现管理目标，我们首先到兄弟单位取经，实地考察节能效果，请专家分析，查找节能潜力，结合学校实际确定节能管理与改造的方式、方法。经过一年多的准备，明确了实施节能改造的基本思路，主要从以下几方面着手：
1、由于锅炉循环水加热流量过大，导致大火猛烧，增加了耗气量，降低了锅炉效率，可通过节能技术改造，提高锅炉热效率，达到节能的目的。
2、安装气候补偿自动控制系统，挖掘节能潜力。
3、根据学校放寒假的特点与办公、教学、住宅供暖的不同需求，实现分时分区供热，降低能源不必要的消耗。
4、解决供暖管网冷热不均供热不平衡的问题。
5、解决循环水泵匹配余量过大，造成电能损耗的问题。
三、公开招标落实节能改造
依据对锅炉系统分析出的节能潜力与方案，经学校批准并由学校财务、审计、纪监委、后勤处、基建处、节能办工室、动力维修中心组成招标领导小组，选择了6家锅炉节能改造公司于2006年9月进行了公开招标，最后中标单位是北京博创家合智能控制技术有限公司承担我校东校区锅炉系统改造，北京中竞同创能源环境技术有限公司承担我校西校区锅炉系统改造。因节能改造公司各有特点，这次招标确定了两家公司，目的是引入竞争、取长补短、进行对比、获取经验，有利于今后节能工作的开展。
四、节能改造采取的技术措施与效果
1、提高锅炉热效率，采取在锅炉总进水和总出水干管上加装了旁通管和电动调节装置，调节锅炉水流量。改造后，保证了锅炉始终在高温水、高效率下运行，节约了燃料，同时减少了锅炉冷凝水对锅炉的腐蚀，延长了锅炉的使用寿命。
2、采用了环境气候补偿技术，通过采集的室外温度，可随时按机内设定的供暖参数和曲线，实现系统供水温度的自动控制。改变了过去靠人工操作和经验判断的被动局面。
3、根据供暖区域内各建筑物的使用性质，在各建筑物入口安装调控装置，实现了分时分区供暖，在建筑物内无人办公的情况下或非正常使用时段，自动调控流量，适当降低室内温度，减少能源不必要的消耗。
4、供暖管网系统采取了水力平衡技术改造，在每栋楼供暖系统回水管道上安装了自立式流量控制器，消除了冷热不均现象，降低了能源消耗。
5、循环水泵采取了超常规节电技术改造，东西两校区原系统均为3台55KW水泵，采取二用一备的运行方式。在这次改造中，经重新计算选型，东校区换成2台75KW水泵，西校区换成2台45KW水泵，均采取一用一备运行方式，获得了明显的节电效果，
这次节能改造共投资132万元，基本达到了预期效果，在保证供暖质量的前提下，节约天然气15%以上，并获得了明显的节电效果。通过这次节能改造，解决了原供暖系统的一些难题，实现了计算机智能测控管理，系统运行可根据当日当时室外气温、锅炉出水温度、典型用户室温等与系统运行有关的各种参数，进行动态调节，使供暖运行管理更方便、更及时、更科学。
五、实施节能改造的几点体会
1、节能工作领导重视是关键。这次锅炉节能改造全过程，学校
主管校长、后勤处领导亲自过问，遇有困难，帮助协调，资金上保证，政策上支持，使节能改造工作得以顺利进行。
2、良好的管理机制，稳定的政策有利于节能工作的开展。我校锅炉房由动力中心独立经营，学校参照北京市供暖标准，下拨运营经费，这次节能改造学校采取改造经费先由中心垫付，经费节约归中心，学校不减少锅炉运营经费，政策相对稳定，调动了中心做好节能工作的积极性。
3、节能改造必须尊重科学，实事求是，结合本学校特点与实际，重视节能改造效果。
4、锅炉节能改造，投资较大，但获得的节能效益，二年左右就可收回投资。同时通过节能改造，锅炉系统运行，实现了自动化调控，方便了运行管理，提高了供暖质量，带来了良好社会效益，节能改造投入非常值得。
北京外国语大学
2007年4月19日
当前形势： 1 近二十年来，世界能源结构发生了巨大的变化，由于燃料煤的使用，对地球环境造成了巨大的环境灾难，节能减排成为当前中国乃至世界能源工作的中心议题，随着新能源的开发使用，煤炭已经逐渐退出了民用供热领域，石油、天然气、电能已经成为民用供热的主要能源。 2 天然气售价再次上调； 节能由倡导转向指令； 能耗成本正在日益吞噬企业利润； 企业节能，势在必行，迫在眉睫。作为能源主体的锅炉能耗，是评测企业运行绩效的主要标志。无论是城镇集中供热的季节性运行，还是企业生产过程的连续运行，对能耗成本控制已经到了刻不容缓的时刻，因为高能耗每天在吞噬着经营利润。同时，高能耗产生的高污染，在破坏着我们赖以生存的环境，环境保护需要降耗减排，重要的途径就是节能。 燃气锅炉烟气热量损失分析 1.1燃气锅炉的热损失 1?。对于燃气（油）锅炉，余热回收是节能降耗、减排环保的最有效方法。普通的燃气锅炉，烟温排放温度在160-260 C。大量的显热和潜热被排放到大气层，不仅破坏生态，而且造成高能耗，降低锅炉的热效率，提高运行费用。 2.天燃气中含有大量氢元素，经过燃烧产生大量水蒸汽。每1NM3天然气燃烧后可以产生 1.55KG水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3700KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝放出热量，随烟气排放，热量被浪费。同时，高 温烟气也带走大量显热，一起形成较大的排烟损失。 3.燃烧排烟是非冷凝式燃气锅炉和其他燃烧设备的主要热损失之一回收利用排烟余热、降低排烟温度是提高锅炉热效率的重要途径之一。由于天然气与空气混合燃烧后产生约占锅炉排烟总量28%的水蒸汽，为防止水蒸汽凝结对烟道及设备的腐蚀，现行锅炉标准要求燃气锅炉排烟温度必须高于烟气露点，以保证水蒸汽不凝结。因此，燃气锅炉的排烟温度较 高，高温烟气中不但带走了可观的汽化潜热和物理显热，形成近15%的热损失，而且还含 有一定数量的氮氧化物（NOX ）和二氧化硫（SO2）等污染物污染大气环境。 1.2减少热损失的途径 1.0为了减少燃气锅炉热损失、提高燃料利用率、节约能源，在燃气锅炉尾部设置烟气冷凝换热器，将锅炉排烟温度降到足够低的水平，烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结，通过热交换吸收排烟中的物理显热和水蒸汽凝结所释放的潜热加以利用，按燃料低位热值为基准计算的锅炉热效率可达到或超过100%，此种加装了尾部换热器的锅炉称为冷凝式锅炉。 2.0 在普通燃气（燃油）锅炉的排烟系统中，加装冷凝型燃气锅炉节能器”，可以有效回 收烟气中的显热和潜热（冷凝水回收）。通过节能器，在降低排烟温度的同时，提升锅炉循环水（补水）的温度，使锅炉始终处在高温水运行，燃料的节省率可达8-15%。气化潜热 得到的冷凝水回收后，经过简单处理，可以作为中水使用，是由于节能而得到的新能源，经济性可观。冷凝型燃气锅炉节能器”，采用全新的制作工艺和换热技术，拥有自主知识产权的纯铜换热本体”，是优于其
燃气锅炉低氮改造方案 燃气锅炉低氮排放成为了新时代的新要求，为了保护环境，保证国人健康，燃气锅炉低氮排放势在必行，使命必达。 远大锅炉紧跟时代步伐，积极响应国家政策，时刻不忘研发新产品，不忘为用户谋福利。 远大低氮燃气锅炉：FGR烟气再循环低氮燃烧技术；国外原装进口低氮燃烧器； 压力、水位多重安全防护；PLC触摸屏智能化控制技术。 远大锅炉低氮技术研发历程： 保护环境，节能减排，绿色生产，可持续发展是每一个企业的使命，远大锅炉每年按销售额的5%提取新产品研发费用，专注低氮、节能锅炉技术的研发。 2015年，远大锅炉与芬兰奥林、德国欧科、意大利利雅路、意科法兰等积极合作，通过使用超低NOx燃烧器，增加烟气外循环设计，实现氮氧化物＜30mg/m 3排放标准。 NOx成分分析及产生机理： 在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。
燃料燃烧过程生成的NOx，按其形成分类，可分为三种： 1、热力型NOx （Thermal NOx），它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx； 2、快速型NOx（Prompt NOx），它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx； 3、燃料型NOx（Fuel NOx），它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx； 燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。 降低NOx的燃烧技术： NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下： 1选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料； 2降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度； 3在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”； 4在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。 减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。 目前低氮改造方案 1、FGR技术： 即自身再循环燃烧器，对于天燃气锅炉来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法即FGR技术，
燃气锅炉节能环保性能与运行工况的关系 摘要：在工业生产之中，锅炉作为基础的供能设备有着举足轻重的地位。随着 人们对于环保问题的日益重视以及能源危机问题的不断加剧，如今人们对于锅炉 的节能环保性能也是愈发看重。但是近年来工业锅炉在节能减排领域的技术并未 取得突破，其发展速度已经不能跟上社会发展的脚步，能耗问题也成为了制约工 业锅炉发展的重要因素。因此目前各企业加紧了对于工业锅炉的升级改造，以求 实现节能减排，满足当前的生产要求。 关键词：工业锅炉；节能减排；能源利用 燃气锅炉具有占地面积少、生产噪声低、布置灵活、耗电量少、劳动强度低 等一系列显著的优点，已成为了当前锅炉的“主力军”。从目前看，欧美发达国家 的中小型燃气锅炉正向着提高自动化程度、组装化程度、工作效率、且降低体积 重量的方向发展，尤其是近几年来出现的智能控制技术、强化传热技术、燃烧技 术等在提高易用性、提高热效率、降低PM2.5排放等方面做出了较多的努力。为 了进一步提高市场竞争力，满足市场需求，很多企业研制出了多种先进的燃气锅 炉节能环保装置，包括风压保险、缺水保险、燃气泄漏监测器、温度调节器、废 气监测装置等。 1 目前我国工业锅炉节能减排现状 当下我国工业锅炉的主要种类为燃煤锅炉，燃煤锅炉占据的比例可达 90% 以上。但是相较于燃油锅炉、燃气锅炉以及新种类锅炉，燃煤锅炉的燃烧率最低， 因此也会造成能源的浪费，不符合节能减排的要求。而取代燃煤锅炉的主要新型 锅炉种类则是燃油锅炉以及燃气锅炉，虽然燃油锅炉与燃气锅炉的燃烧率都大大 高于传统的燃煤锅炉，但是燃油锅炉受限于燃料分散状态及燃油喷嘴限制，对其 燃烧率的提高工作较难进行，因此燃气锅炉将成为未来我国工业锅炉领域的主流。 较之于燃煤锅炉。燃气锅炉最大的优势便是燃料分布均匀，不会由于燃料分 散状态的问题影响燃烧率，工作状态较为稳定。而且目前我国燃煤锅炉使用的类 型仍是以层燃炉为主，其燃烧效率远远低于燃气锅炉。因此目前我国正大力推行 工业锅炉的升级更新，改变传统的燃料结构，从根源上实现节能减排。 例如河南省近些年来就进行了大规模的燃煤锅炉淘汰及燃气锅炉的安装工作，燃气锅炉的普及率逐渐提高，能耗问题也得到了初步的缓解。据统计，近年来河 南工业锅炉改造涉及的锅炉房已达 150 座以上，淘汰的旧式燃煤锅炉 400 余台， 有效改善了能源消耗问题。 由于在热效率上存在不足，因此我国工业锅炉使用时对于燃料的燃烧很不充分，因此其排放的气体中会含有较多的污染物。与此同时，现阶段我国各生产企 业在日常生产中，对于锅炉用煤的品质缺乏把控，导致其中硫含量超标，污染问 题严重。而采用了燃气锅炉之后，由于燃气中含有的元素种类较少，因此其燃烧 排放气体的组成较之于燃煤锅炉也较为简单，尾气处理难度降低，对于空气污染 也较小。在锅炉的气体排放问题之外，目前我国工业锅炉在使用时对于水处理工 作不够重视，导致排放的废水达不到国家标准，对于周边环境造成了极大影响。 虽然较之于燃煤锅炉燃气锅炉在节能减排方面具有较大优势，但是目前其潜力仍 未得到充分发挥，这是由于目前对于排放烟气中的潜热利用不足以及整合管理缺 陷导致的，因此燃气锅炉的节能减排工作仍然任重道远。 2 我国工业锅炉节能减排途径分析 针对目前我国工业锅炉在实际使用过程中出现的能耗高、大气污染以及水污
燃煤锅炉改造为燃气锅炉的节能分析 引言： 我国能源供应以煤炭为主，燃煤锅炉占锅炉总数的83%，其中燃煤工业锅炉 更是我国主要的动力设备。然而燃煤工业锅炉作为我国能源大户，能源浪费相当严重，同时燃煤工业锅炉还排放大量的烟尘、SO和NOx等污染物，也是我国大气主要污染源之一。因此，在国家倡导节能减排的政策下，许多地方政府要求企业将原有燃煤锅炉更换为燃气锅炉，而此时企业出于经济考虑，“煤改气”成为企业节省资金、工期短、见效快、切实可行首要选择。 据1998 年工业普查统计，全国工业燃煤锅炉保有量为52 万台、120万蒸吨，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗煤炭约 4 亿吨标准煤。工业燃煤锅炉型式各异，主要是正传链条炉排锅炉，占总数的70%以上，它们的热效率普遍 较低，平均只有67%,比发达国家低15?20个百分点。其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。发达国家燃煤工业锅炉的过量空气系数大多控制在 1.3 ?1.5 之间，中国实际运行值平均高达 2.0 ? 3.0 ，过分过量空气加大排烟热损失；英国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计要求在3%?5%之间，实际运行控制在1.4%?2.5%之间，而中国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计推荐8%?12%，实际运行却达到10%?27%。排烟热损失和不完全燃烧热损失浪费惊人，节能潜力巨大。
目录 1.1 燃气燃烧器的选择 3... 1.2 燃气燃烧器数量的确定................................ 4.. 1.3 燃烧器的布置 4... 1.4 炉膛布置的匹配性 4... 1.5 燃气锅炉防爆措施选择 4... 2、燃煤锅炉与燃气锅炉不同之处 .......................... 5.. 2.1 燃烧方式 5... 2.2 燃烧产物 5... 2.3 通风方式 5... 2.4 燃料易爆性 6... 2.5 锅炉自动控制 6... 3、燃气供热节能技术 ........................................................ 6.. . 3.1 气候补偿系统 6... 3.2 烟气冷凝热能回收系统................................ 6.. 3.3 供暖系统水力平衡 7... 3.4 燃气锅炉房供热集中控制系统：........................ 7.. 3.5 分时分区控制： 8...
燃煤锅炉改燃气锅炉的节能效果分析 发表时间：2019-09-18T10:12:36.167Z 来源：《防护工程》2019年11期作者：王新华1 李春喆2 [导读] 我国现代工业锅炉大部分都是燃煤锅炉，涉及数量比较大、范围比较广，每年都要消耗超过4亿t的标准煤，占据我国原煤生产总数量的25%。 1.天津城市建设管理职业技术学院天津市 300134； 2.天津五岳工程建设监理有限公司天津市 300113 摘要：我国现代工业锅炉大部分都是燃煤锅炉，涉及数量比较大、范围比较广，每年都要消耗超过4亿t的标准煤，占据我国原煤生产总数量的25%。工业锅炉平均实际热效率为60%，每年所排放的CO2、SO2及烟尘都超过了600万t。随着国家环保条例的不断完善，降低污染排放对于我国节能环保事业具有重要的作用，为了促进我国节能环保的发展，燃煤锅炉改造燃气锅炉已成为一种趋势，本文进行了燃煤锅炉改燃气锅炉的必要性分析，并对燃煤锅炉改燃气锅炉的节能改造与节能减排等内容进行了探索。 关键词：燃煤锅炉；改造；燃气锅炉；节能减排 引言 能源供需和环境污染的矛盾日益突出，燃煤锅炉的改造替换逐渐引起人们的重视。天然气作为一种清洁能源，燃烧充分，对环境友好，目前我国积极鼓励和引导燃煤锅炉改燃气锅炉项目的进行，对解决能源供需和环境之间的矛盾有重要的作用和意义。 1对比燃煤锅炉与燃气锅炉及煤改燃的必要性燃气锅炉从资源上比较，环保污染较小，不会产生二氧化硫等有毒气体污染环境，燃煤锅炉会产生废水、废气、废渣等废物难以处理，在处理过程中成本较高，耗费人力物力财力，使用燃气锅炉能从根本上节约这笔费用。从产生热能方面来看，燃气锅炉的热效率较高，在90%以上，而燃煤锅炉热效率较低，一般在60%左右，热能浪费的很多。在工作过程中，风机会产生大量的烟气从而带走热量，在这一过程中也会产生污垢，这样进一步影响了热能的产生，增加热阻面，热效率较低。燃气锅炉在技术方面也有着更大的优势，燃气锅炉具有较好的自动控制系统，能够随时打开随时使用，而燃煤锅炉则需要提前数日就进行预热，资源较为浪费，在工作过程中还要保证燃煤锅炉的不停工作，耗费了人力物力，极为不便。 2燃煤锅炉改造燃气锅炉的优点 （1）燃煤锅炉燃气改造可以节约煤灰对方的空间，节省用地。 （2）燃煤锅炉在正常使用时，需要用水来除尘除渣，而燃气锅炉则节约了这一部分辅助用水。 （3）现在大多数的燃气锅炉都采用人工智能控制，降低人工的劳动强度和成本。 （4）燃气锅炉的占地面积较燃煤锅炉小，并且产生的噪音也比较低。 （5）燃气锅炉与燃煤锅炉相比较而言，属于清洁能源，对节能减排极为有利。 3燃煤锅炉改燃气锅炉相关节能改造分析 3.1改造原则 能够实现改造的锅炉设备要求具备良好受压元件，能够有效保证燃气锅炉改造之后将作用充分发挥出来，还能够保证原本给水引风系统正常的工作，从而改造燃气锅炉。另外，还要能够保证改造之后的锅炉根据正常参数实现工作，比如蒸汽压力、温度及水温等。消烟除尘工作要及时有效，并且不仅要满足工作需求，还要能够保证满足环保需求。最后，就是改造成本问题。基于一次投资长期收益原则，不仅要保证原本设备，还要降低工程造价，使工程工期缩短，并且保证目前技术水平，在短时间内使企业具备效益。 3.2燃煤锅炉改造成燃气锅炉的主要步骤 锅炉煤改气要根据不同的锅炉型号确定不同的改造方案，才可以达到合理改造的目的，最终实现燃煤锅炉向燃气锅炉改造过程。燃煤锅炉改造的关键环节：（1）拆除原燃煤锅炉辅机；（2）通过对炉膛的传热计算，确定炉膛的几何尺寸，炉膛火焰中心位置。重新浇注炉膛。为使锅炉后拱管避开火焰中心位置，对原后拱管在原有坡度的基础上抬高；（3）装设防爆门；（4）对锅炉本体进行1.5倍工作压力的水压试验。一般情况下应尽量不变动锅炉本体受压元件部分，只对炉拱、炉墙作局部的改造即可。 3.3燃气锅炉的及节能改造 3.3.1控制锅炉数量 锅炉蒸汽量在夜间及节假日期间要比正常运行的时候降低，所以，在此期间可以使用蓄热设备储藏负荷变化部分的热量，使锅炉负荷维持在正常状态中。 3.3.2使用变频技术 变频调速水泵定压系统最新的技术，其能够在压力值配置过程中以系统压力实现自动补水，并且自动化水平比较高，便于运行管理；通过变频进行控制，能够降低电能。软启动功能中具有变频调速，对电网交流并没有太大的要求，假如在运行过程中出现错误，能够实现报警指令的发送；变频调速具有自动及手动的调整方式，在系统运行无法满足实际需求的时候，能够自动切换到人工方式，具有较高的安全系数。定压电压力更加的平稳安全。 3.3.3避免炉内结焦的情况 在炉内出现结焦之后，就会侵蚀锅炉管壁，对锅炉使用寿命造成影响，严重的时候还会出现爆管的危险。所以，就要加大对于结焦情况的控制及治理，以此保证锅炉运转的经济性及安全性。为了避免炉内出现结焦的情况，可以使用合适清灰剂。清灰剂主要包括催化剂、硝酸钠、硝酸钾。在清灰剂进入到炉膛之后，基于高温作用能够完全分解，并且和锅炉受热面的结焦、结渣等进行接触，使其分解、脱落，实现助燃作用。以此，不仅能够保证锅炉清洁，使热传递速度得到提高，还能够降低锅炉受热面被腐蚀的情况，使用寿命得到延长，保证锅炉安全稳定运行，使成本降低。 4.燃煤锅炉改燃气锅炉的节能减排分析
锅炉节能改造解决方案 根据国务院2011年发布的《“十二五”节能减排综合性工作方案》，到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%－45%，同时，减排目标作为约束性指标纳入国民经济和社会发展的中长期规划。中国作为世界上最大的发展中国家，经济可持续发展与环保的矛盾日益尖锐。各级政府针对节能降耗均建立了完善的问责制度。自2002后开始，各地政府相继强制取缔燃煤、燃油、燃木材锅炉，太阳能、空气能类产品由于受阴雨天气时效率低、低温地区制热速度慢、供热总量低等因素的制约。无法满足各行业商业活动快速、大流量的热能（供热水、供蒸汽、供开水等）需求。随着能源价格走高、电力供应持续紧张及政府节能环保政策的推行，节能水平和环保水平己经成为企业赢利和生存的关键因素。商用节能燃气产品作为商业用途广泛、节能效果突出的产品，成为企业创业和节能改造的必然选择。行业前期的市场培育己经基本完成，正处于市场高速成长期。 附图1 节能解决方案
附图2 方案特点 附图2 代传统热水锅炉解决方案
附图3 替代传统蒸汽锅炉解决方案
节能热水机简介： 卓益商用燃气节能热水机/炉系列，整机由燃气电磁阀（可调节控制火力大小）、不锈钢高效燃烧器、电子脉冲点火器、不锈钢盘管换热器、强排抽风机、智能控制总成、安全保护装置等要件构成。使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料，运用最新燃烧热交换技术设计制造，热效率达95%以上，出水升温速度快，流量大，具有节能环保、不易结水垢、24小时不间断出水、自动控制无需专人值守、检修方便等优点。经济性和环保性能比远优于普通锅炉（无须办理繁杂的消防安检手续和特许使用证件）可单机或联机模块组合使用，是替代锅炉、电煤等传统供热设备节能改造的最佳产品。 设备应用： 1、宾馆、酒店（大量生活热水的供应） 2、食品加工（如屠宰场热水、肉联厂生产用热水等） 3、学校、医院、政府单位（宿舍生活热水的供应） 4、工厂、企业（如印染、纺织、医药、塑胶、化工等） 5、采暖（水暖工程配套） 6、发廊、洗浴中心 设备特点： 1、操作方便：一键式开关，电子自动点火，随开随关，自动进水，使用方便； 2、开水供应量大：可连续不间断提供大量开水，单机最大可供
为了净化环境，坚决打赢蓝天保卫战，燃油锅炉与燃气锅炉成为了各行业生产的主力军。燃油燃气锅炉以油、气等为燃料，环保，节能，低排放！ 两者均属于节能环保设备，燃烧产物为二氧化碳和水，不会对环境造成污染。两者最大区别在于使用燃料的不同，天然气锅炉使用天然气、城市煤气等为燃料，烧油锅炉则使用轻油重油为燃料。相对气锅炉而言，油锅炉使用成本要远高于气锅炉，因此，油锅炉常用于那些不具备气锅炉运行条件的企业或事业单位使用。 两种锅炉区别： 1、燃料不同：前者使用轻油、重油作为燃料，后者使用天然气、城市煤气、液化石油气作为燃料。 2、燃烧器不同：前者使用燃油燃烧器，后期使用燃气燃烧器。 3、使用成本不同：前者使用成本较高，约是后者使用成本的1-2倍。 两种锅炉相同点： 1、锅炉本体相同：同样吨位的蒸汽锅炉或热水锅炉锅炉本体相同。 2、辅机配件相同：除燃烧器以外，同等吨位的燃油锅炉和燃气锅炉的辅机配件相同。 3、生产工艺相同：生产工艺均依照相同的生产工艺和标准进行生产加工。 62年生产经验，600多台生产设备，5000余吨生产能力，100000多平生产基地，产品销往60多个国家。
拥有专业的技术和服务团队 制度体系完善，服务质量佳 品质为本，诚信天下 公司历史： 56年建厂，我国第一批锅炉生产企业 56年至今，62年历史，荣获多个行业内奖项，并被授予重合同，守信用荣誉称号 涉及领域： 石油化工，食品，造纸，印染，纺织生产；酒店，医院，学校，住宅，厂房供暖 由于耗材不同，配置不同，采用的生产技术也有所区别，因此，不同厂家的不同型号的锅炉价格不同，简单介绍各型号锅炉价格。 以上只是锅炉的大致价格范围，如需详细了解锅炉价格，您可致电我司项目经理，根据您的需要定制锅炉方案，并做详细报价。 下面一一介绍各炉型：
燃气锅炉低氮改造是我国工业锅炉行业发展的一个新发展方向，为了减少燃气锅炉废气中的氮排放，许多用户选择进行低氮改造。本篇文章就为您简单介绍一下燃气锅炉低氮改造的标准、技术方案和费用。 一、燃气锅炉低氮改造的标准 由于国家对于各地的锅炉低氮改造没有统一的标准，导致各地施行的低氮改造标准不同，大致分为30mg/m3和50 mg/m3两种。 1、京津冀地区，西安、太原、成都、长沙等几个省会城市：30mg/m3； 2、江浙沪皖等南方地区，山西、河南，济南：50mg/m3。 为了避免因二次低氮改造造成不必要的浪费，建议不管当地是否出台政策，新上锅炉或者低氮改造锅炉都按照30mg/m3标准进行。
二、燃气锅炉低氮改造方案： 燃气锅炉低氮改造主要通过配置低氮燃烧器和加大锅炉的炉膛尺寸来实现。为了帮助企业节约成本，配置合适的低氮燃烧器分级燃烧技术+烟气内循环技术可以实现低氮改造，将其排放量控制在小于30mg/m3。目前燃气锅炉的低氮改造方案有以下两种： 1、FGR技术，即自身再循环燃烧器，对于天燃气锅炉来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法。 采用FGR低氮燃烧技术，针对使用锅炉进行改造升级，采用超低氮燃烧机，将新进炉的冷空气过量系数降到尽可能低的水平，最终达到减少排烟热损失，降低排烟NOx含量的节能减排效果。 FGR低氮燃烧技术是一种利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。 2、全预混燃烧，全预混燃烧也可实现低氮排放，但是运行中问题较多，经常出现金属编制燃烧网堵塞导致燃烧问题，无法长期稳定运行，北京质监局已作出安全风险提示（见下图）
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
天然气锅炉低氮节能改造方案 天然气锅炉是燃气锅炉的一种，主要指其燃料为液化天然气、压缩天然气或者石油天然气等燃料。 天然气锅炉低氮排放成为了新时代的新要求，为了保护环境，保证国人健康，天然气锅炉低氮排放势在必行，使命必达。 远大锅炉紧跟时代步伐，积极响应国家政策，时刻不忘研发新产品，不忘为用户谋福利。 远大低氮天然气锅炉：FGR烟气再循环低氮燃烧技术；国外原装进口低氮燃烧器； 压力、水位多重安全防护；PLC触摸屏智能化控制技术。 远大锅炉低氮技术研发历程： 保护环境，节能减排，绿色生产，可持续发展是每一个企业的使命，远大锅炉每年按销售额的5%提取新产品研发费用，专注低氮、节能锅炉技术的研发。 2015年，远大锅炉与芬兰奥林、德国欧科、意大利利雅路、意科法兰等积极合作，通过使用超低NOx燃烧器，增加烟气外循环设计，实现氮氧化物＜30mg/m 3排放标准。 NOx成分分析及产生机理： 在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。 燃料燃烧过程生成的NOx，按其形成分类，可分为三种： 1、热力型NOx （Thermal NOx），它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx； 2、快速型NOx（Prompt NOx），它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx；
3、燃料型NOx（Fuel NOx），它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx； 燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。 降低NOx的燃烧技术： NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下： 1选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料； 2降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度； 3在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”； 4在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。 减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。 目前低氮改造方案 1、FGR技术： 即自身再循环燃烧器，对于天天然气锅炉来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法即FGR技术， 2、全预混燃烧也可以实现低氮排放，但是运行中问题较多，经常出现金属编制燃烧网堵塞导致燃烧问题，无法长期稳定运行，北京质监局已作出安全风
副本 中海石油中捷石化有限公司 锅炉燃煤改燃油气项目 投标文件 （技术标部分） 投标人：唐山信德锅炉集团有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）
2013 年7 月18 日 二、技术方案 中海石油中捷石化现有原唐山信德锅炉集团有限公司生产的35t/h（型号：XD35-3.82/450-M5）链条炉排燃煤锅炉，现欲将锅炉改成燃烧生产过程中产生的干气。启动时，由于没有干气产出，采用燃烧柴油，也就是说，该台锅炉考虑既燃柴油又燃烧干气，柴油只是短时间使用。现将改造方案说明如下： 一、锅炉参数和基本情况 1.原锅炉参数(100%负荷)： 蒸发量：35t/h 过热蒸汽温度：450℃ 过热蒸汽压力：3.82MPa 给水温度：104℃ 锅筒工作压力：4.2 MPa 减温水量：1.54t/h 燃料消耗量：7044Kg/h 理论设计效率：81.5% 理论排烟温度：149℃ 燃料：烟煤 原锅炉采用机械化的链条炉排燃烧设备，用加煤斗进行自动落煤。 2. 燃干气
2.1改后100%负荷锅炉参数（燃最好水平时的燃料）：蒸发量：35t /h 过热蒸汽温度：450℃ 过热蒸汽压力：3.82MPa 给水温度：104℃ 锅筒工作压力：4.2 MPa 减温水量：0.016t/h 燃料热值：8059kcal/Nm3 燃料消耗量：3242.48Nm3/h 改后理论设计效率：92.97% 改造理论排烟温度：121.5℃ 附热力计算书： 2.2改后100%负荷锅炉参数（燃最差水平时的燃料）：蒸发量：35t /h 过热蒸汽温度：450℃ 过热蒸汽压力：3.82MPa 给水温度：104℃ 锅筒工作压力：4.2 MPa 减温水量：0.178t/h 燃料热值：8059kcal/Nm3 燃料消耗量：4381Nm3/h 改后理论设计效率：92.61% 理论排烟温度：124.2℃
天然气蒸汽锅炉操作培 训试题 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
天然气蒸汽锅炉操作培训试题 部门：姓名：得分： . 一、选择题： 1.锅炉复检周期是（）。 A、半年； B、一年； C、两年； D、不定期。 2.锅炉三大安全附件分别是指安全阀、压力表和（）。 A、排污阀； B、液位计； C、燃烧器； D、燃气紧急切断阀 3.（）是风机产生压头、传递能量的主要构件。 A、前盘； B、后盘； C、叶轮； D、轮毂。 4.水压试验是为了鉴别锅炉受压元件的（）。 A、强度； B、硬度； C、严密性； D、强度和严密性。 5.超压是指锅炉运行压力超过锅炉（??）。? A、安全阀开启压力? ? B、最高允许工作压力? C、钢板（管）的许用应力???? D、安全阀的排汽压力 6.安全阀的作用是（） A、指示锅炉压力 B、超压时自动开启排气降压 C、发出警报 D、能自动关闭 7.压力表的作用是（） A、控制锅炉压力 B、显示锅炉水位 C、显示锅炉汽温 D、显示锅炉压力 8.锅炉水位表的作用是（） 9.A、控制锅炉压力 B、显示锅炉出力
C、控制锅炉水位 D、显示锅炉水位 10.当锅炉发生严重缺水事故时，应采用（） A、紧急停炉 B、向锅炉补水 C、关闭气阀 D、开启排污阀 11.按照锅炉介质不同可分为（） A、散装锅炉和快装锅炉 B、锅壳锅炉和水管锅炉 C、室燃锅炉和层燃锅炉 D、热水锅炉和蒸汽锅炉 二、判断题： （）1. 发现锅炉严重缺水时应缓慢向锅炉补水。 （）2. 锅炉上的安全阀每两年至少进行一次校验。 （）3. 锅炉定期排污的主要作用是排除锅炉底部高浓度锅水。 （）4. 冲洗水位计时应戴好手套，脸部不要正对水位表，也不要与水位表靠太近，冲洗动作要缓慢，且不能同时关闭所有的汽水旋塞。 （）5. 锅炉排污分为定期排污和表面排污。 （）6. 常用的锅炉停炉保养方法有压力保养，干法保养，湿法保养，充气保养等。 （）7. 锅炉每小时产生的蒸汽量称为锅炉的热效率。 （）8. 锅炉定期排污宜在低负荷、高水位时进行。 （）9. 锅炉排烟温度越高越好，说明锅炉燃烧越充分。 （）10. 开启蒸汽阀门应先暖管3-5min，防止产生水击损坏管道及其附件。 （）11. 水蒸气管道的基本识别色为大红色。 （）12. 锅水质量不合格，悬浮杂质太多、锅水含盐浓度太高是产生汽水共腾的主要原因。 （）13. 安全阀进、出口管道上不允许设置截止阀。
10t/h燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核： 东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介 ........................................................ 一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明 .................................................... 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y（Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h，额定蒸汽压力1.25MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式，其中1t/h的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启动等完善功能。 5、锅炉燃料适用于天然气、城市煤气或液化石油气等多种油、气燃料。
节能环保燃气锅炉 应用背景：随着国家燃煤强改政策的大力实施，各省市相继开展了燃煤锅炉的强拆行动，使用燃煤锅炉作为工业热能设备的企业纷纷走向市场，寻找另外一种更加节能环保的工业锅炉。节能环保燃气锅炉应用而生。 定义：通过天然气的燃烧，将锅炉内的水加热到一定温度产出热水及蒸汽供企业工厂使用的工业锅炉。 用途：医院、学校、纺织厂、服装厂、大型超市、制衣厂、印染厂、酒店宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、游泳馆等企事业单位。 内部结构： 1、后视装置的设计，便于观察燃烧状况。 2、设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠。 3、锅炉包装有彩纹板，镜面不锈钢或者亚光不锈钢三种形式，外表美观大方。 4、配置自控性能良好的进口燃烧器，实现全自动化操作。 5、WNS系列燃油燃气锅炉锅炉热效率高，出力稳定，负荷适应性强。
6、燃油燃气锅炉采用国际流行三回程结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分。 7、采用先进的波形炉胆结构，既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。 8、烟管采用螺纹结构，强化了传热效果。 9、锅炉采用湿背式结构，全扳边对接焊缝，可靠性高，维修费用低。 优势分析： 1、燃料费用低：相对于煤炭等矿石燃料来说，天然气以及轻油重油的价格要相对便宜，近年来国家对油气资源的大力开发，使得这一锅炉的推广更具有优势。 2、燃烧清洁，排放无污染：由于燃料为油气、这就大大减少了二氧化硫以及二氧化碳等温室气体的排放，降低了空气污染的程度，对于保护环境具有不可估量的意义。 3、结构紧凑节省建筑空间：采用快装结构，整台锅炉设计在钢性很强的底座上，安装运输方便，节省了锅炉房占地空间面积。 4、同时设计上遵循环保理念，采用机电一体的结构，真正做到了低耗低污染的理想目标。 结论：郑锅燃油燃气锅炉是与与德国技术合作开发的技术指标达到世界先进水平，处于国内锅炉行业领先水平。该燃油燃气锅炉均采用机电一体的结构，外观大方、结构紧凑、空间占用少，运输方便，
2018年河南省燃气锅炉低氮改造奖补方案 河南远大锅炉是国内最早建立起来的工业锅炉生产单位，我公司主要从事燃气锅炉，生物质锅炉，燃煤锅炉等环保锅炉的研发与生产，燃煤锅炉改造以及低氮锅炉改造等。 很多用户对我省的煤改气，燃气锅炉低氮改造项目不是很清晰，下面简答介绍一下。 为落实国家财政部、环保部《大气污染防治专项资金管理办法》，省财政厅、省环保厅《河南省省级大气污染防治专项资金管理办法》，推动我市大气污染防治工作，进一步改善环境空气质量，市政府决定对2018年度大气污染防治治理项目实施资金奖励或补助，现结合我市实际，制定本方案。 一、奖补原则和范围 （一）奖补原则 “早完成、严标准、多减排、多奖励”原则。 （二）奖补范围 1．严于国家或地方污染物排放标准实施的大气污染工程 治理示范工程改造项目； 2．严于国家、省要求的结构调整项目； 3．在工程治理、节能改造等领域严于国家、省有关要求 的、具有前瞻意义的试点工程项目或科研攻关项目； 4．严于国家、省有关要求的，鼓励类清洁能源结构改造 项目。 （三）资金来源 奖补资金来源中央及省财政拨给本市可用于大气污染防治项目的资金，不足部门由市级财政承担。 二、奖补标准 （一）燃煤锅炉拆改。10蒸吨以上燃煤锅炉拆改实施逐年递减的资金奖补方式，对2018年10月底前（含2016年、2017
年）完成拆改的燃煤锅炉，给予不低于6万元/蒸吨奖补；对2019 年10 月底前完成拆改的燃煤锅炉，给予不低于4 万元/蒸吨奖补。 2016 年、2017 年按期完成拆除任务的10 蒸吨以下（含10 蒸吨）燃煤锅炉给予不低于2万元/蒸吨奖补。 （二）煤气发生炉拆改。2018年10月底前煤气发生炉（含2016 年、2017 年）完成实施拆除或改用清洁能源的，给予拆除单位每台10万元奖补。 （三）生物质锅炉拆改。2018年10月底前（含2016年、2017 年）生物质锅炉实施拆改的，给予不低于2 万元/蒸吨资金奖补。 （四）重点行业示范工程建设。 1．2018 年9 月底前，完成烟气超低排放示范工程建设，污染物排放浓度颗粒物≤10毫克/立方米、二氧化硫≤50毫克/立方米、氮氧化物≤100毫克/立方米的熟料生产水泥企业，市级财政按照设备投资额的15%进行奖补，最高不超过500万/家。 2．2018 年9 月底前，完成烟气超低排放改造示范工程建设，煅烧、焙烧工序烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的碳素企业，市级财政按照设备投资额的15%进行奖补，最高不超过500万/家。 3．2018 年9 月底前，完成烟气超低排放改造示范工程建设，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10毫 克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的生活垃圾焚烧发电、医疗废物、危险废物焚烧处置等设施，市级财政按照设备投资额的15%进行奖补，最高不超过500万/家。 （五）天然气锅炉低氮改造项目。2018年6月底前，完成低氮改造示范工程建设，氮氧化物排放浓度要不高于30毫克/立 方米的天然气锅炉，市级财政按照设备投资额的40%进行奖补； 2018 年9 月底前，完成低氮改造示范工程建设，氮氧化物排放浓度要不高于30毫克/立方米的天然气锅炉，市级财政按照设备投资额的30%进行奖补；2019年4月底前，完成低氮改造工程建设，氮氧化物排放浓度要不高于30毫克/立方米的天然气锅炉，市级财政按照设备投资额的15%进行奖补。
加热40吨/天空气能热泵、电锅炉、燃油燃气锅炉全年费用比较 直热式空气能热泵热水机组以其高效、节能、环保、安装使用方便等诸多优点在国内得到越来越多用户的认可和使用。空气能热泵热水机组是应用热泵技术来制取热水，热泵机组系统本身由四大件组成：压缩机、水热交换器、节流元件、空气换热器（翅片）。其工作原理是首先在压缩机的作用下工质（也可称冷媒）完成气态的升压升温过程，随后进入高效率换热器并释放出热能传递给水，同时冷媒被冷却并变成液态，经过节流元件降压节流后进入蒸发器，液态冷媒吸收大气、阳光的低品味热能并迅速蒸发(沸腾)再次变成气态，之后工质又被吸入压缩机，这样不断的循环使机组只需要消耗很少的一点电能就能不断的从空气中得到到很多热量传递给水实现加热热水的目的。空气能热泵中央热水机组目前广泛应用于宾馆、别墅、度假山庄、健身/桑拿洗浴中心、体育场馆、学校、工厂等需要集中提供大量热水的场所。 1、压缩过程 蒸发后的运行工质被吸入压缩机，通过压缩机的压缩功能，将工质压缩成高压高温气体，使其对于较低温度的自来水易于放热、液化。 2、冷凝过程 从压缩机排出的高压高温工质被常温的自来水吸收热量而变成的液态工质。 3、节流过程 把液化后的工质送入热泵主机蒸发器之前，利用毛细管的压力差，使工质在保温水箱的冷凝器内冷凝降压，将它变成即使在低温下也易于蒸发的状态。 4、蒸发过程 液态工质从周围空气中吸收热量而不断蒸发汽化，被吸收热量后的空气变为“冷气”。 目前市场上热水加热设备很多，下面就热泵热水机组与其它的热水加热设备在加热40m3的热水所需的运行费用作一对比分析 ①、日用水量m =40m3 加热40吨热水所需热负荷Q=cm△t=1×40000×（55℃－15℃）=1600000（kcal） ②、空气能热泵热水机组运行费用计算 电发热值860kcal/度，空气源热泵效率300%～500%，全年效率以350%计，管道热损失5%，电元/度。 全年平均能效比：[×6)+×6)]/12 = 耗电量：1600000÷860÷÷=（度/天） 运行费用：×=（元/天） 平均费用：÷40=元/吨 ③、燃油锅炉运行费用计算 轻柴油热值10200 kcal/kg，效率80%，管道热损失5%，油元/kg。 耗电量：1600000÷10200÷÷=（kg/天） 运行费用：×=（元/天） 平均费用：元/吨 ④、燃气锅炉运行费用计算 液化气热值23000 kcal/kg，效率80%，管道热损失5%，气12元/kg。 耗电量：1600000÷23000÷÷=（kg/天） 运行费用：×12=（元/天） 平均费用：元/吨