大坝围堰灌浆试验作业指导书
1、编制说明
乌东德水电站大坝上、下游围堰均采用复合土工膜+塑性混凝土防渗墙+墙下帷幕灌浆的防渗方案。上游围堰防渗帷幕主要由左岸防渗墙顶延伸帷幕、左右岸堰顶延伸帷幕、左右岸岸坡段帷幕及围堰防渗墙下帷幕组成，帷幕灌浆最大孔深116.5m（墙下帷幕）。下游围堰防渗帷幕主要由左右岸堰顶延伸帷幕、左右岸岸坡段帷幕及围堰防渗墙下帷幕组成，帷幕灌浆最大孔深106.0m（墙下帷幕）。在帷幕灌浆全面施工前需进行帷幕灌浆生产性试验，指导后期大范围的帷幕灌浆施工。
现场生产性试验场地分别按在墙下帷幕和岸坡段帷幕各选一区域，墙下帷幕区域选区在对应上游防渗墙SF38~SF42槽段选取13个灌浆孔（桩号S0+181.35～S0+199.35），岸坡坝段拟选在上游围堰右岸岸坡部位选取9个灌浆孔（桩号S0+255.96～S0+269.6）。具体见《上游围堰帷幕灌浆试验区孔位布置图》。
2、帷幕灌浆施工原则、程序及方法
2.1施工原则
帷幕灌浆孔按分序加密原则进行。岸坡部位帷幕灌浆一般分Ⅲ序施工，墙下帷幕灌浆按Ⅱ序施工，各序孔孔口管段按分Ⅱ序原则先行灌浆和镶管。帷幕灌浆一般采用“孔口封闭灌浆法”灌注。第一段采用常规阻塞器阻塞在灌段与混凝土接触面处进行灌浆，其他孔段采用“孔口封闭灌浆法”的灌浆方法作业。第1段埋设孔口管可按分序先后一次埋设完，第2段及以下各段按序施工。同一单元工程内帷幕灌浆相邻两个次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m。采用孔口封闭灌浆法时，帷幕灌浆孔第 1 段（接触段）采用孔内循环灌浆法进行灌注，阻塞器阻塞在防渗墙或衬砌底板混凝土与基岩接触面以上混凝土内；第 2 段及以下各段采用孔口封闭灌浆法灌注。
2.2施工程序
测量放样→物探孔钻孔取芯、测试、保护→抬动孔钻孔、埋设、安装、合格→先导孔孔钻、取芯、压、灌、封→I序孔钻、压、灌、封→II序孔钻、压、灌、
封→14天后，检查孔钻、压、封→抬动孔封孔→工完场清→帷幕验收、部位移交。
2.3施工方法
2.3.1 钻孔
（1）孔排距：
2个试验区帷幕灌浆孔均为单排布置，孔距1.5m。
（2）钻孔施工要求
帷幕灌浆孔、抬动孔、物探孔采用地质钻机配备相应的金刚石钻头或无芯钻头造孔。按分序加密、自上而下分段的原则进行。
一般帷幕孔开孔孔径采用Φ91mm，孔口管埋设采用Φ73mm无缝钢管。先导孔孔口管采用Φ91mm无缝钢管，孔口管壁厚不小于3mm。墙下帷幕接触段（第1段）采用隔管法施工，即第1段灌浆结束后下设外径Φ89、壁厚3.5mm、长度4m隔管至第1段段底。一般帷幕灌浆孔段孔径不小于Φ56mm，先导孔孔径不小于Φ76mm。孔口管埋设长度为第一段段底，即第一段灌浆后埋管。物探孔及质量检查孔孔径为Φ76mm，抬动观测孔孔径为Φ76mm。
钻孔的孔位与设计孔位的偏差一般不得超过10cm。孔深应符合设计规定。实际孔位、孔口高程应予测量，实际孔位、孔口高程、孔深应做好记录。钻孔过程中，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况应详细记录，并向监理工程师报告。钻孔过程中，对混凝土厚度、地层变换、掉钻、卡钻、回水等情况应进行详细记录。
钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，在得到监理工程师批准后，先进行灌浆处理，再行钻进。如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。钻孔结束时，承包人应会同监理工程师进行检查验收，检查合格，并经监理工程师签认后，方可进行下一步操作。
（3）钻孔取芯
有取芯要求的钻孔应采取取芯。所有岩芯的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。若芯样采取率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的采取率很低，应更换钻孔机具或改进钻孔方法。
①岩芯保存
岩芯应放入同一尺寸的箱体内。岩芯的放置位置应便于标记和注释，在每一隔板处都应标有循环深度，取芯完成后将岩心统一存放到监理指定的位置。
②岩芯装箱
一个循环的岩芯应平行放置于一个箱中，从左到右，从上到下递增。机械性的岩芯破坏与岩芯的节理应予以区别及标识。各次循环的岩芯应用木块进行分隔，并清楚标出循环次数。岩芯箱标记应包括孔号、箱号、总箱数。岩芯装箱后要及时编录、拍岩芯照片。
2.3.2 抬动孔埋设
抬动变形观测孔孔深度按入岩20米控制。
（1）抬动观测孔施工程序
为确保抬动观测装置的可靠性，抬动观测测杆保护结构采用滑套式密封结构。结构内（测杆）、外管（保护管）均采用无缝钢管。两端丝扣在机械厂按标准进行加工。现场安装丝扣连接丝扣接头均缠绕麻丝进行密封拧紧。
确认锚头安装到位后，内管连接灌浆管，采用0.5:1或0.6:1浓浆先进行孔底与孔内浆液赶水，待孔口返出浓浆后，而后嵌封孔口并下压外管至锚固段上部胶球膨胀后对锚固段进行压力灌浆，灌浆压力按1MPa控制，灌注时间不小于0.5h。灌浆完成卸除灌浆管，浇筑孔口仪表支台。所有抬动装置均在灌浆作业前完成安装、调试工作（见抬动观测装置结构示意图）。现场做好抬动观测装置观测时防碰撞、震动措施，保证测试成果的真实性。抬动观测装置结构示意图如下：
（2）抬动孔观测范围
抬动变形观测孔周边 20m 范围内的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均应进行连续观测，并将观测成果反映在灌浆综合成果表中。基岩单段累计抬动变形允许值为 200μm，混凝土单段累计抬动变形允许值为 100μm （3）抬动观测读数
派专人进行观测记录，每隔10min测记一次读数；当变形值上升速度较快，
读数差≥30μm时应每隔5min测记一次读数或根据实际情况加密测记。且及时
通知压力观测者采取降压处理，防止发生抬动变形破坏。若发生抬动变形破坏，应立即停止施工，及时通知施工、质检人员及监理人员。
2.3.3 孔深、段长及孔斜控制
（1）帷幕灌浆孔终孔应同时满足下列要求：
①达到设计图纸、文件规定指示的孔深或高程；
②帷幕灌浆终孔段灌前透水率大于5Lu设计防渗标准，应自动分段加深钻灌至满足防渗标准为止。若加深至防渗帷幕底线以下两段（10m），仍不能满足设计防渗标准时，应报监理、设计研究处理措施。
③帷幕灌浆终孔段遇性状较差、规模较大的断层、夹层、裂隙密集带、岩溶等地质缺陷时，应加深钻孔至穿过该地质缺陷 5m 以上。
（2）灌浆段长：
段长划分原则：墙下帷幕灌浆孔第 1 段(接触段)一般为 2m，岸坡坡部位帷幕灌浆孔第 1 段灌浆段长为 3m。第 2 段为 3m，第 3 段及以下各段一般为 5m。但终孔段根据实际情况可适当延长至8m，但不得大于8m。每段钻孔长度容许误差不超过0.2m，且在下一段应消除误差。
（3）孔斜控制
帷幕钻孔孔斜按下表控制；孔斜采用顶角精度≤±0.2°，方位角精度≤±4°测斜仪跟踪测斜。采用检验台校验测斜仪的读数精度。当精度不合要求时，严禁使用。
为保证钻孔孔斜满足”钻孔孔底最大允许偏差表”要求,开钻前钻机下部
采用枕木支平、垫稳机身；采用地锚固定钻机；每班钻杆下入孔内后开钻前，均应采用吊线锤和水平尺校验钻机的立轴和油缸，保证立轴和油缸垂直。
轻压慢转，以造孔机具自身重量为主，适当给予钻压，避免钻压过大导致孔内钻杆弯曲而产生偏斜；所有钻孔上部20m钻孔跟踪测斜，若任意一处测点偏斜超过上表规定值，及时纠偏，直至满足要求为止。钻机开孔要保证钻机立轴垂直，孔口管镶铸前，在钻孔测斜无偏斜后方可开钻和下设，确保孔口管埋设竖直。钻孔过程中，当孔深超过80米或遇岩石软硬互层，利用钻具自重，适当降低钻压，进行减压钻进。
钻孔孔底最大允许偏差表（m）
孔深20 30 40 50 60 80 100
允许偏差0.25 0.45 0.60 0.75 0.9 1.2 ≤1.5
2.3.4 钻孔冲洗及裂隙冲洗
所有钻孔每段钻终后，采用钻杆插入孔底后上提20cm，接系统水自钻杆至
孔底对钻孔进行冲洗，直至回水澄清10min结束，孔底残留物不大于20cm结束。
灌浆孔除第1段在钻孔冲洗后应进行裂隙冲洗，其他段次不进行裂隙冲洗。
对要求作裂隙冲洗的灌浆孔段，其单孔裂隙冲洗采用压力水脉动方式进行，
脉动时间间隔为 5min；串通孔裂隙冲洗亦采用单孔裂隙冲洗方法轮换冲洗。裂
隙冲洗压力为灌浆压力的80%，但不超过1Mpa和满足抬动要求。
2.3.5 压水试验及简易压水
压水试验应在钻孔冲洗或裂隙冲洗结束后、灌浆前 24h 内进行，因故中断
时间间隔超过 24h，灌浆前应重新进行裂隙冲洗或压水试验。
帷幕灌浆先导孔及灌后检查孔的压水均采用单点法进行压水试验。帷幕灌浆
的各序孔各灌段均采用简易压水。帷幕灌浆灌前及灌后检查孔压水按下表控制
墙下帷幕试验区压水试验压力表
灌浆段次第1段第2段第3段第4段及以下灌浆段长（m） 2.0 3.0 5.0 5.0 灌前压水压力（MPa） 1.0 1.0 1.0 1.0 先导孔、灌后检查孔压水压力（MPa） 1.0 1.0 1.0 1.0
岸坡（斜坡）帷幕试验区压水试验压力表
灌浆段次第1段第2段第3段第4段及以下灌浆段长（m） 3.0 3.0 5.0 5.0 灌前压水压力（MPa）0.6 0.8 1.0 1.0 先导孔、灌后检查孔压水压力（MPa）0.6 0.8 1.0 1.0
单点法压水试验稳定标准：在稳定的设计压力下，每5min测记一次压入流
量Q，当连续四次读数中（Q最大-Q最小）／Q最终＜10%或Q最大-Q最小＜1L/min 时，即可结束压水试验,以Q终值来计算该孔段的透水率。
简易压水试验标准：在稳定压力下压水20min,每5min测读一次压入流量，取最终值作为透水率的计算值。
2.3.6灌浆
（1）灌浆在孔段裂隙冲洗完成24小时内进行。
（2）墙下帷幕可阻塞在孔口处灌注第1段，岸坡段第1段采用常规阻塞器阻塞在灌段与混凝土接触面处进行灌浆，其他孔段采用“孔口封闭法”的灌浆方法作业。同一单元工程内帷幕灌浆相邻两个次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不得小于 15m。
（3）灌浆材料及制供浆
采用新鲜无结块的、细度通过80μm方孔筛筛余量小于5%的、强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。水泥的品质必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）规范的有关规定，不合格者不得使用于灌浆。灌浆水泥应尽量使用同一品种、同一强度等级的水泥。同一灌浆孔不得使用不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥。灌浆水泥必须保持新鲜，受潮结块者严禁使用。现场使用水泥自出厂之日起至用完止的间隔不得超过 3 个月。
灌浆浆液采用集中制浆站集中拌制0.5:1水泥浆分送至施工部位，各灌浆机组在上搅拌桶稀释成所需的浓度。水泥浆自制浆站至用完时间不超过4h，浆温保持在5°～40°，否则弃之。
（4）灌浆设备
帷幕灌浆开工前，对参与施工的钻灌设备进行检查；对压力表、比重计、温度计、千分表、自动记录仪等送具有资质的检测单位进行检测率定，合格后方可使用。
灌浆泵应采用三缸以上活塞式高压灌浆泵，额定工作压力应大于最大灌浆压力的 1.5 倍，其压力摆动范围应小于灌浆压力的 20%，并应有足够的排浆量（排量满足60L/min）和稳定的工作性能。灌浆施工时宜安装随机配置的稳压装置，自制的稳压装置需持有压力容器检测机构许可证或经高压检验合格后方可使用。灌浆管路应采用钢丝编织胶管，能承受1.5倍的最大灌浆压力，并应保证浆液流动畅通。
压力表的量程最大标值为灌浆压力的2.0～2.5倍。压力表应经常检查其灵
敏度，并定期率定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。抬动变形观测应有专
人观测记录，抬动变形监测仪和抬动变形观测使用的千分表须有产品鉴定证书或
经国家认可的计量部门率定并出具率定报告。使用过程中，应经常进行校对，确
保其灵敏度和准确性。所有钻灌设备、仪器、仪表等应注意维护保养，保证其正
常的工作状态，并应有充足的备用量。
（5）灌段阻塞及孔口管埋设
帷幕灌浆第一段灌浆阻塞在灌段与混凝土接触面处进行灌浆，第二段及以下
各段均采用“孔口封闭法”的灌浆方法施工。
孔口管的埋设，在第一段灌浆完毕后立即进行,埋管采用下管后压浆埋设。
孔口管埋设前应检查第一段钻孔孔斜，其孔斜满足条要求后，即可第1段灌浆、
下管埋设。墙下帷幕第1段灌浆结束后下设4m隔管至孔底（第1段段底）、岸坡
段帷幕灌浆一般入岩3.0m（第1段段底）且露出路面底板高度10cm。
孔口管连接采用平接头、光滑丝扣连接（不得焊接），一般宜将内丝口放在
下部，上部接外丝扣管。在埋设过程中，重点检查孔口管嵌入基岩深度和各接头
是否连接（丝扣连接）牢固；采用水平尺校核孔口管的平直；埋设72小时后，
需进行压水检查是否孔口管有外漏，并再次检查孔口管偏斜率是否满足要求。若
无外漏且偏斜率满足钻孔孔斜要求后即可进行下段施工，否则，取管重埋。
（6）射浆管控制
各灌浆段灌浆时，射浆管管口距孔底不得大于50cm，采用钻杆作射浆管时，
使用平接头连接。射浆管口距孔底距离应进行检测，不合要求者应重新安装。灌
浆管的外径与钻孔孔径之差不宜大于 20mm。灌浆过程中应经常转动和上下活动
灌浆管，回浆管宜有 15L/min 以上的回浆量，以防灌浆管在孔内被水泥浆凝住
而造成孔内事故。
（7）灌浆压力控制
所有带压作业工序的压力控制，均按回浆管上压力表的中值控制。所使用的
压力表的指针摆动范围＜20%的灌浆压力，否则更换新压力表。自动记录仪记录
的压力必须满足灌浆压力。灌浆压力参数见下表
墙下帷幕试验区灌浆压力表
灌浆段次第1段第2段第3段第4段第5段及以下灌浆段长（m） 2.0 3.0 5.0 5.0 5.0
灌浆压力（MPa） 1.0～1.3 1.5 2.0 3.0 3.0
岸坡（斜坡）帷幕试验区灌浆压力表
灌浆段次第1段第2段第3段第4段第5段及以下灌浆段长（m） 3.0 3.0 5.0 5.0 5.0 灌浆压力（MPa）0.8～0.9 1.0 1.5 2.5 3.0
灌浆时正常孔段尽快达到设计压力上限值，但对灌浆注入率较大的孔段采用
分级升压或间歇升压法灌注。灌浆过程中灌浆压力应与注入率相适应，灌浆压力
与注入率的关系按下表的标准控制。升压中因岩体抬动或发生劈裂等不能达到规
定设计压力时，报监理人同意后，以不发生抬动或岩体劈裂的最大压力灌浆结束。
灌浆压力与注入率控制关系表
注入率（l/min）＞50 50～30 30～20 20～10 ＜10
压力（MPa）0.1P～0.2P 0.2P～0.3P 0.3P～0.5P 0.5P～0.8P 0.8P～1.0P 注：P 为各部位各分段设计灌浆压力。
（8）变浆及水灰比
灌浆使用浆液的浓度，应遵循由稀到浓的原则，逐级改变，采用普通浆的水
灰比（重量比）3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等5个比级，采用3:1开灌。
当灌浆压力保持不变而吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变而压力均匀升高
时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比。
灌浆过程中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达300L以上，或灌浆时间达
30min而灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不显著时，应更换浓一级水灰比浆液
灌注。
当其注入量大于30L/min，且基本不起压时可根据具体情况越级变浓。
（9）结束标准
在设计压力下，该灌浆段注入率小于1.0L/min后，继续灌注60min，可结
束该段灌浆。
当灌浆过程中检测回浆比重有回浓现象（即 20～30min 内回浆变浓超过一
个比级且注入率维持在 1.0～3.0L/min）时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，
若不发生回浆变浓或回浆变浓不明显，则正常结束灌浆；若效果不明显，再换用
相同水灰比的新浆灌注，延续灌注 30min 且总的灌浆时间不少于 90min 可停止灌注。
（10）帷幕灌浆孔封孔
帷幕灌浆全孔结束并经监理确认合格后，立即用灌浆泵通过钻杆射浆管向孔内注入水灰比为0.5:1的水泥浆，置换出孔内稀浆；待孔口返出水灰比为0.5:1的水泥浆后逐根提出钻杆射浆管；当提出的钻杆长度约为1/2孔深时，再通过钻杆射浆管向孔内补注水灰比为0.5:1的水泥浆至孔口返浆，再次提取钻杆；当再提出的钻杆长度约为1/4孔深时，再次通过钻杆射浆管或插入浆面以下的导管向孔内补浆至孔口返浆；将钻杆全部取出，立即用导管插入孔内浆面以下补满水灰比为0.5:1的水泥浆；安装孔口封闭器，用终孔段压力纯压灌注不小于60min。钻杆提取过程中不得在孔口冲洗钻杆，不得有水流入孔内。
帷幕灌浆检查孔、物探测试孔的封孔严格按灌浆孔的封孔方法进行封孔，封孔压力为相临灌浆孔第1段灌浆压力。抬动观测孔采用“导管注浆法”封孔。
封孔灌浆完成，待孔内水泥浆液凝固后，应清除孔内污水、浮浆，若上部空余孔段大于 3m 时，继续采用“导管注浆法”进行封孔；小于 3m时可使用水泥砂浆封填密实。孔口封闭灌浆法帷幕灌浆孔须割除高出混凝土底板的孔口管，最后用水泥砂浆抹平。
2.3.7特殊情况的处理
（1）、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、浓浆、低压、限流、限量、短时间间歇、待凝等方法加以处理。间歇时间不超过30min。
（2）、灌浆过程中，发现孔与孔串浆时，应采取下述方法处理：
①如被串孔正在钻进，则应立即停止，并对串孔段采用灌浆塞堵塞，待灌浆孔灌浆完毕后再继续钻进。
②如灌浆孔具备灌浆条件，且串浆量不大，可在灌浆的同时，在被串孔内通入水流，使水泥浆液不至充填孔内；串浆量大时，可对被串孔同时进行灌浆，灌浆时应一泵一孔，但应防止混凝土与岩层抬动。
（3）灌浆中断处理：
灌浆因故中断不能超过30min。若不能在30min内恢复灌浆，中断时应立即
对灌浆段进行冲洗，至回清水后继续冲洗10min，否则应扫孔后再恢复灌浆，以期恢复原有的可灌性。
恢复灌浆时，应使用开灌水灰比开灌。如注入率为中断前的90％以上，即可改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率为中断前的70％～90％，应逐级加浓继续灌注；如注入率不足中断前的70％，且在短时间内停止吸浆，按不合格孔段进行处理。
（4）发生抬动的处理
在灌浆过程中，若遇抬动频发的地段，采用分层灌浆的方法予以克服。即按分排分序逐渐加密的原则，先施工上部几段，待孔口几段施工结束后，再按照分排分序原则施工下部段次。
在灌浆过程中，当抬动变形连续两次读数差≥30μm时，应立即暂停灌注，停灌后：
若抬动变形能恢复，则在不抬动或抬动值很小的条件下继续进行灌注，经过较长时间低压灌注后仍无法逐级升压的，就在低压条件下灌注到停止吸浆，待凝24h之后再扫孔复灌。若抬动变形不能恢复，则须报监理，经业主、监理、设计共同研究处理措施。
（5）涌水孔处理：
涌水孔应测记涌水量、涌水压力。灌浆时，采用下列措施单独或综合处理：缩短段长；相应提高灌浆压力，一般按设计灌浆压力+涌水压力作为实际灌浆压力控制；填压式灌浆、灌注速凝浆液（纯水泥浆中加入速凝剂）。
灌浆结束后应采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；闭浆待凝，灌浆管路系统拆除后应将孔内注满浆液，孔口封闭待凝，闭浆待凝时间根据涌水压力和注入量决定。一般涌水压力小于 0.1MPa，且单位注入量小于 20kg/m 时，待凝不少于 12h；涌水压力大于 0.1MPa，或单位注入量大于 20kg/m 时，待凝不少于 24h。涌水孔段经上述处理后，扫孔至该段孔底，观察涌水情况。若无涌水或涌水较小（≤3L/min），可进行下一段灌浆，若仍有较大涌水（＞3L/min），应再次测记涌水流量、涌水压力，并进行复灌。必要时，可在浆液中掺加适量速凝剂，浆液胶凝时间按不小于 30min 控制，其掺量需通过现场或室内试验确定。
（6）回浆返浓
当灌浆过程中检测回浆比重有回浓现象（即 20～30min 内回浆变浓超过一个比级且注入率维持在 1.0～3.0L/min）时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若不发生回浆变浓或回浆变浓不明显，则正常结束灌浆；若效果不明显，再换用相同水灰比的新浆灌注，延续灌注 30min 且总的灌浆时间不少于 90min 可停止灌注。
（7）大注入量
在灌前压水或灌浆过程中出现注入量异常，应立即检查周边有无漏水漏浆点，如没有明显外漏点时采用低压、限流、间歇、待凝等措施；当孔段耗灰量达到500kg/m，采用间歇灌注，当孔段耗灰超过800kg/m且无结束迹象时则待凝8h。必要时，经监理人同意可采取浆液中掺加速凝剂或混合浆液等措施进行处理。
（8）溶洞灌浆应查明溶洞类型、规模和渗流、充填情况并作好记录，根据下述原则采取相应措施处理。
①溶洞内无充填物时，根据溶洞的大小和地下水的活动程度，可钻大口径孔泵入高流态混凝土或水泥砂浆、混合浆液、模袋水泥浆液等,待凝48h～72h 后，再采用水泥浆液进行灌注。
②溶洞内有充填物，根据充填类型、特征，研究处理措施。若溶洞内充填密实的粘土，可直接采用高压灌浆处理；溶洞内充填物为碎石等可灌性较好的物质，可采用分级升压灌注；若充填物为可灌性较差的粗砂、细砂时，可采用高压水脉动冲洗、风水轮换冲洗，必要时可加密灌浆孔冲洗，基本冲洗干净后采用泵入高流态混凝土或灌浆处理。
③溶洞中有涌水时，根据涌水量的大小、方向，应采用排水、引流措施，在灌浆时视需要可采用化学灌浆。
④采用上述措施仍难以封堵时，可采用开挖平洞或竖井进行追踪、回填混凝土的方法进行处理。
2.4 灌后检查
（1）合格性检查
灌浆质量以灌后检查孔压水试验成果为主，结合钻孔岩芯、灌浆记录和物探测试成果等进行综合评定，帷幕灌浆检查孔压水试验在相邻灌浆孔结束7天后进行，自上而下分段卡塞进行“单点法”压水试验，压水试验段长原则与相应施
工部位灌浆段长一致，压水压力见4.2.3.4章节。
（2）合格标准：质量检查合格标准为透水率 q≤5Lu。其中第 1 段（接触段）及其下一段的合格率应为 100%，以下各段合格率应达 90%以上。不合格的孔段透水率 q 应不超过 7.5Lu，且不集中，方可认为合格。单点法压水试验稳定标准见4.2.3.4章节。
3 质量保证措施
（1）在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，并自始至终密切配合，严格服从。
（2）严格执行质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。
（3）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制。
（4）钻孔质量控制
校验钻机的立轴，拧紧机头螺栓；采用合适的钻压和钻速，随着孔深的增大适时减压钻进；采用加长钻具钻进，钻具长2～3m；采用高精度的测斜仪测斜，施工中做到勤测斜。在孔深20m以内，按每5m测一次；20m以下按每10m测１次，发现偏斜及时纠偏。
（5）预埋管
预埋管在防渗墙混凝土浇筑过程中提升导管时，由于导管可能碰到预埋管钢筋定位架导致预埋管垂直度变形或被上提脱离防渗墙底部，如在一期槽内出现该情况，则在相邻二期槽套接孔内各补下一根预埋管。在二期槽内出现该情况时，采取在对应预埋管边上补下预埋管，下设深度至已浇筑混凝土面。预埋管脱离防渗墙底部深度、补下预埋管位置及深度要做好详细记录。
墙下帷幕钻孔过程中出现钻孔有损坏预埋管现象、预埋管脱离防渗墙底部、补下预埋管未达到防渗墙底部的情况在接触段灌浆结束后，根据预埋管底部深度
及钻孔时受损深度，加长隔离管，满足隔离管在完好预埋管内搭接长度3.0m。
（6）灌浆质量控制
施灌前，应充分作好灌浆准备工作，配备充足的灌浆设备和材料，保证压力表、灌浆泵、记录仪、流量记、压力记等灌浆设备和完好和准确性，确保灌浆作业连续进行。灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，应立即查明原因，采取措施处理。灌浆材料的检验、拌制、调配，严格按照要求执行，不合格的材料不得用于灌浆。
（7）施工记录及资料控制
严格按照设计图纸、设计文件、设计技术要求、灌浆规范及监理指示执行，认真作好各项原始记录，及进提供施工计划、设备材料、原始记录材料、成果资料、质量报告、竣工资料图纸、竣工报告及其它各项资料，并及时进行分析总结，及时纠正施工中存在的问题。
4 安全保证措施
（1）施工人员严格执行操作规程和本岗位安全标准，遵守劳动纪律，进入施工现场，按劳保规定着装和使用安全防护用品，现场施工作业人员必须穿戴反光背心。禁止违章作业；
（2）施工现场入口处，设置明显的施工企业名称、工程概况、项目负责人、安全文明生产纪律等告示牌；禁止无关人员进入施工现场。
（3）积极开展尘、噪声治理，污水经处理达标后排放、废渣运至指定渣场；
（4）开展日常安全检查，进行定期安全检查和专项检查，安全检查主要内容包括：
①施工人员在施工过程中的“三违”现象，持证上岗情况；
②安全防护用品的发放和正确使用情况；
③施工现场各类安全标识、标牌的配挂情况；
④各类安全防护设施的落实情况及可靠程度；
⑤安全技术措施的执行和落实情况以及安全交底记录；
⑥设备的安全装置、附件及用电设备的绝缘保护性能情况和完好程度；
⑦班组安全活动开展情况；
⑧现场文明施工情况等；
（5）事故隐患的整改，坚持“三定四不推”原则，督促整改到位。
（6）加强现场用电管理
设备施工电缆严禁浸泡在水中，施工主电缆应严格按要求挂设，严禁与水管灌浆管的管线混合且应做好标示区分。现场生产用电和照明用电由专业电力供应人员统一敷设，根据施工规划需要，在合适的部位安放接入口。在施工前，供电人员向现场值班电工进行技术交底。未经允许，不得私自搭接支线。
所有的机电设备的电动机均应安装防护罩，并配好漏电保护装置。处理机械事故时，必须先断电，后维检；并要有班组人员值班防护。杜绝误伤事故的发生。
确保开关、线路绝缘良好，及时更换破损的和老化的线路。
5 文明施工及环境保护
（1）全面开展创建文明工地活动。做到“两通三无五必须”，即施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。
（2）制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施。
（3）工地各种标牌、标志统一制作，进入施工区的作业人员一律挂牌上岗，确保工地规范化管理。进入施工现场的路口设立安全检查通道，及时检查和纠正不安全、不文明着装及标识牌佩戴等。
（4）设立专职文明施工负责人，及时清理施工现场废水、废浆、生活垃圾，保持施工现场整洁。作业完成后，及时做到工完场清，保持与进场前一样整洁。
word文档整理分享 1、适用范围及依据 (1) 1.1适用范围 (1) 1.2标准及依据 (1) 2、测量原理及仪器结构 (1) 2.1测量原理： (1) 2.2仪器结构： (1) 2.3型号、规格及技术指标 (1) 3、安装埋设 (2) 3.1验收与保管 (2) 3.2仪器安装 (2) 3.2.1 渗压计的安装埋设 (3) 3.3 电缆安装 (9) 3.3.1 仪器电缆接长 (9) 3.3.2 电缆的接长 (9) 4、数据读取与计算 (10) 4.1 人工测量与计算 (10) 4.1.1 仪器与振弦式仪器检测仪的连接 (10) 4.1.2 数据读取与记录 (10) 4.2 自动测量 (12) 4.2.1 自动测量的计算 (12) 5、注意事项 (12) 6、安全与环保 (12) 6.1安全施工 (12) 6.2环境保护 (12) 7、附件 (13)
振弦式渗压计作业指导书 1、适用范围及依据 1.1适用范围 振弦式渗压计适用于长期埋设在水工建筑物(地基或基岩)内部和其它混凝土建筑物及土体内部，长期观测建筑物或土体内部的渗透(孔隙)水压力，亦可用于观测水库水位的变化，并可同时测量埋设点的温度。渗压计加安装配套附件可在测压管、管道、地基钻孔中使用。 1.2标准及依据 DL/T 5178-2003 《混凝土大坝安全监测技术规范》 SL 60-1994 《土石坝安全监测技术规范》 GB/T13606-92 《岩土工程用钢弦式压力传感器国家标准》 2、测量原理及仪器结构 2.1测量原理： 当被测水压荷载作用在渗压计上，将引起弹性膜片的变形，其变形带动振弦转变成振弦应力的变化，从而改变振弦的振动频率。电磁线圈激振振弦并测量其振动频率，频率信号经电缆传输至读数装置，即可测出水荷载的压力值，同时可同步测出埋设点的温度值。 2.2仪器结构： 振弦式渗压计由透水石、不锈钢 感应膜片、密封壳体，信号传输电 缆、振弦及激振电磁圈等组成。 2.3型号、规格及技术指标
秦家沟水库帷幕灌浆施工方案 编制时间：2014年11月28日
秦家沟水库帷幕灌浆施工方案 一、工程概况 1、工程简介 秦家沟水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞，向大坝两岸延伸至山体深部总长20m，并向上游与引水系统帷幕接为一体，形成大坝的整体防渗屏障。大坝总长400m，需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100m。 帷幕灌浆布置：排内孔距均为2.0m，排数根据不同的部位设置1～2排，即在桩号0+100.00～0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排；在0+00.00～0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排。 2、交通条件 大坝附件有县级公路，路面结构为混凝土和沥青，里程约100km。进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路。大坝路面混凝土浇筑，交通方便。 3、地质简述 本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组（P2β），表层为第四纪覆盖层。 左岸坝基岩体为P2β15-2角砾集块熔岩，岩石坚硬；错动带发育程度不均匀，裂隙发育。坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差，多张开、松弛。右岸坝肩岩性主要为P2β15-2角砾集块熔岩，上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩；坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近。弱风化下段在岸坡下部次生泥较少，分布深度浅。
4、施工范围 本合同工程的主要工作包括：大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆； 二、施工布置 大坝帷幕灌浆工程量大，工作面分布范围广。为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性，必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等；考虑本标段总体布置及进度情况，帷幕灌浆施工布置情况如下 1、生活及办公设施 在大坝下游自行修建生活以及办公场所，对场地进行平整并进行地基处理后，建活动板房。 本工程高峰时项目部6人，清渣、制浆工等2人；施工机组4,套，1套备用，按8人/台套计，计24人，共32人。 2、集中制浆站 2.1集中制浆站选型 为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式。 2.2 集中制浆站布置 1）1#集中制浆站布置左岸廊道帷幕灌浆施工用浆。 2）2#、3#集中制浆站分别布置在大坝中部，主要供给坝基帷幕灌浆施工用浆及消力池帷幕灌浆施工用浆。 3）4#备用。 每个制浆站附近各设一个水泥仓库，其占地面积约为40 m2。每个站内配置1台ZJ400高速搅拌机高速制浆机、1个储浆桶、1台送浆泵。送浆管采用Φ50的
中铁十二局集团哈牡客专工程二标项目经理部衬砌带模注浆施工作业指导书新建哈尔滨至牡丹江客运专线二标 衬砌带模注浆作业指导书 中铁十二局集团有限公司 哈牡客专二标项目经理部 二〇一六年八月
中铁十二局集团哈牡客专工程二标项目经理部衬砌带模注浆施工作业指导书衬砌带模注浆作业指导书 编制 审核 审批
中铁十二局集团哈牡客专工程二标项目经理部衬砌带模注浆施工作业指导书 目录 1适用范围 (1) 2作业准备 (1) 2.1内业技术准备 (1) 2.2外业技术准备 (1) 3技术要求 (1) 4施工程序与工艺流程 (2) 4.1施工程序 (2) 4.2工艺流程 (2) 4.3隧道衬砌台车改造 (3) 4.4 SM-RPC 注浆管 (4) 4.5注浆连接用配件 (5) 4.6 RPC 注浆管及配件连接安装图 (6) 4.7高流动性膨胀早强充填砂浆 (6) 4.8注浆设备 (7) 4.9衬砌台车注浆管安装流程 (8) 4.10拱顶注浆示意图 (10) 4.11工艺优点 (11) 5施工注意事项 (12) 6劳动力组织 (12) 7材料要求 (12) 8机具设备配置 (13) 9质量控制及检验 (13) 10 安全及环保要求 (13) 10.1安全要求 (13) 10.2环保要求 (14)
衬砌带模注浆施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于客运专线铁路隧道衬砌带模注浆施工。 2作业准备 2.1内业技术准备 ⑴在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题。 ⑵熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、 了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。 ⑶制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 ⑴预贴花管、注浆材料等施工材料的采购，注浆等设备的选用与采购。 ⑵材料的试验，配合比的设计。 ⑶水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。 ⑷按工艺要求改造二衬台车。 3技术要求 ⑴二次衬台车模板上设置垂直注浆孔、排气孔，浇筑混凝土前在台车底模 注浆孔上安装 SM-RPC注浆管，注浆时机为拱顶混凝土浇筑完成 2h 后，脱模前开始注浆，至排气孔和端头模流出浓浆即结束注浆。 ⑵ 带模注浆应采用微膨胀性水泥砂浆，有特殊要求的地段可采用强度高， 流动性好的自流平水泥砂浆。 ⑶注浆过程中，如果注浆压力超过1.0MPa未出浓浆，即更换注浆孔注浆，直至注浆满足要求。要求每板衬砌均需进行防水层内侧空隙回填注浆，注浆过程中严格控制注浆压力。 ⑷ 注浆效果检查可以通过无损检测方法，对于不满足要求的地段必须进行 补孔注浆。
帷幕灌浆验收用表格
表格填写及使用说明 一、表格填写 1.工程名称：金安桥水电站； 2.工程部位：分部工程所在部位； 3.工程项目：灌浆工程； 4.灌浆类别：回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆或接缝灌浆等； 5.地距：指孔位所在位置的开孔面至钻机底座的距离（垂直或斜距），排架上施工时为开孔口与钻机底座的距离； 6.孔号、孔序及桩号：原则上按设计图或施工图统一填写，如有调整则按调整后的实际情况填写； 7.压力阶段：单点法为一个压力阶段，五点法为三个压力阶段； 8.全压力：需考虑地下水位所在的位置及孔斜的影响； 9.承建单位：施工单位全称； 10.施工单位：施工队全称； 11.弃浆量：包括管路占浆、无效孔段占浆及槽内余浆； 12.水尺对应浆量：采用杭探厂生产的200L搅拌槽时，考虑浆液搅拌过程中有波动，满槽时槽内浆量亦不足200L，根据计算每cm水尺读数对应浆量取4.2L； 13.纯灌时间：孔段用于灌浆作业的时间，不包括中断或间歇时间； 14.延灌时间：孔段自开始至结束总历时； 15.栓塞压缩：每个塞球按2cm~3cm计算，压缩值与塞球规格成正比； 16.内管上余：指外管顶端与内管顶端的差值； 17.统计图表及竣工图：按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2001)的有关规定；
18.单元工程验收表格：按照《水电水利基本建设工程质量等级评定标准第一部份：土建工程》（DL/T5113.1-2005）有关规定填写。 二、使用说明 1.由于灌浆采用自动记录仪，孔壁冲洗记录表(5.2-1)、裂隙冲洗记录表(5.2-5)、检查孔压水试验流量观测记录表(5.2-9)、先导(物探)孔水位观测记录表(5.2-3)、灌浆记录表(5.1-5)、接缝灌浆记录表（5.4-5）仅作为临时手工记录时采用； 2.浆液检测记录表（表5.1-6）主要用于监理人员检测浆液比重,施工单位临时采用手工记录时检测浆液比重亦用此表； 3.上表中备注栏标注“一式两份”的表格，由施工单位填写；施工单位、监理单位各保存一份。
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日
本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩
在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 （1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适
作业指导书,双液注浆|双液注浆管双液注浆施工1.施工说明双液注浆法是以改进土壤为目的，1方面增加土质的强度，另外一方面又可以到达止水堵漏的效果。 2.技术特点1、双液注浆技术是采取潜孔钻钻至预定深度落后行双液注浆。浆液有两种分别为水泥浆和稀释水玻璃液。两种浆液通过端头的浆液混合器充分混合。双液注浆时实行定向、定量、定压双液注浆，使土层的空隙或孔隙间充满浆液并固化，改变了岩土层的性状。 2、采取调理浆液配比和双液注浆压力的办法使双液注浆范围人为控制；凝结时间可调理，并以复合注入施工。 3、从钻孔至双液注浆终了，可连续作业。 3、注浆工艺方法及技术要求（1）工艺流程（2）施工方法 ①双液注浆孔间距：根据工程实际情况肯定孔间距为1m；②双液注浆管的设置：将双液注浆管设于预定深度注入清水并从浆液混合器端部流出；③双液注浆，将A液、B液通过钻机钻杆在1定压力下注入预定深度；④回抽双液注浆：施加压力双液注浆时，必须精心操作控制压力。 ⑤双液注浆终了将双液注浆管冲洗干净全部收回，对双液注浆孔进行密封，恢复原状；⑥浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据工程实际需要调剂。 ⑦注浆施工示意图以下：⑧注浆平面位置见附图。 （3）技术参数1、浆液配合比：A液∶B液=1∶1，A液；注浆用的水泥采取P.042.5袋装水泥，水泥浆液水灰比为1：1；B液：选购市场上销售的符合国家质量要求的波美度为35°~40°的水玻璃。对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用；双液浆的粘
度要求>35″，比重1.3~1.5。 2、双液浆凝结时间2～3分钟； 3、本工程拟采取SKD100型电动潜孔钻机，钻杆转速为1~110r/min； 4、注浆压力：0.5～1MPa； 5、孔位布置：注浆孔位采取条形布置，间距1m； 6、注浆深度：注浆至卵石与泥岩交界面以下1m位置； 7、孔径为φ108mm，注浆钢管φ45mm或注浆塑料单向阀管和Y型接头；4、施工质量控制要点1、灌入封闭泥浆，封闭浆液粘度80″左右，同时应封堵地面裂缝，避免冒浆等；2、注浆进程中应尽量控制流量和压力，避免浆液流失；3、为改良浆液性能可在浆液拌制好时加入适当外加剂，加入约5％的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定性，避免固体颗粒分离和沉淀；4、注浆钻孔采取潜孔钻机成孔，钻机应安装牢固，定位稳妥；5、钻机成孔插入注浆管后应封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆；6、对不均匀沉降的加固注浆孔应布置在沉降量大的1侧；7、对控制管线沉降地段应在管线两侧按不同注浆深度进行注浆加固； 8、配制浆液：开始注浆前，严格依照配方配料，浆液应充分搅拌均匀。浆液应随拌随注，不得长时间寄存已拌好的浆液。封闭泥浆用泵自下而上压入孔内，不准从孔口倒入； 9、选定浆液及其配合比，初凝时间长短及浆液强度要求应根据加固目的而定。并应斟酌地质，地基，土体空隙大小及地下水等情况在满足所需目的范围内选定最好配比要求；10、注浆进程中应注意控制压力和流量，根据土层特性和加固目的选用不同注浆参数，肯定流量压力和注浆量。1般流量为8~12L／min，压力0.1~0.8MPa，注浆量为被加固体体积的10%~12%左右；11、双液注浆质量标准：内容标准内容标准孔位偏差±20mm注浆压力±5%孔距偏差±100mm注浆量5⑻%钻杆垂直度＜1%提升幅度±5mm12、注浆进程中如产生路基隆起，应立即停止该孔注浆，分析缘由，制定对策，并
钻孔与灌浆技术安全操作规程-制度大全 钻孔与灌浆技术安全操作规程之相关制度和职责，1设备1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能... 1设备 1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。 1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。 1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表,并应经常检定。 2材料 2.1一般采用普通硅酸盐水泥,标号不低于32.5#,受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定,合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3 min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。 3钻孔 3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯,凡对岩芯进行描述的钻孔,都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序,依次排列在木箱内,并标明编号,孔深及岩芯获得率,送到工程师指定的地方妥加保存。 3.2所有钻孔统一编号,并注明各孔序号。 3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。 3.4所有固结灌浆钻孔,须按施工详图的规定布孔。 3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进,不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及规范的有关规定,从钻孔结束直到进行灌浆前,孔口均应妥加保护。 3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。 3.7灌浆后为了了解灌浆效果,应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定,应按帷幕灌浆孔总数的10%布置,固结孔总数的50%布置,并需采取岩芯和对岩芯进行描述。 3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录,并及时将有关资料报送工程师。 3.9钻孔终孔后,孔内的残留物厚度不超过20cm。 4钻孔冲洗及压水试验 4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,直到回水澄清,并延续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗,裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。 4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的20%。先导孔必须逐段进行压水试验,压水试验的总压力,除工程师另作规定外,一般采用1MPa。压水试验吸水量的稳定标准为:在压力稳定后每5min测续一次压入流量,当流量大于5L/min,连续四次读数,其最大值与最小之差应小于最终值的20%;或连续四次读数,流量均小于0.5L/min时,则最终读数即应为计算流量。
帷幕灌浆验收用表格 序号名称编号备注 1钻孔记录表 5.1-1 2先导（物探）孔水位观测记录表 5.2-3 3灌前灌后波速检测汇总（统计）表 5.2-4 4灌浆裂隙冲洗记录表 5.2-5 5准灌证 5.1-3现场填写，一式两份，当班监理收回一份 6制浆工序表 5.1-4现场填写，一式两份，当班监理收回一份 7灌浆记录表 5.1-5 8千(百)分表抬动观测记录 5.2-6 9灌浆施工现场统计表 5.2-7现场填写，一式两份，当班监理收回一份 10灌浆现场单孔（段）验收表 5.2-8段次采用抽查，现场填写，一式两份，终孔后当班 监理收回一份 11浆液检测记录表 5.1-6 12检查孔压水试验流量观测表 5.2-9 13帷幕灌浆成果一览表 B.2-3 14帷幕灌浆分序统计表 B.3-3 15帷幕灌浆综合统计表 B.4-3 16灌浆工程完成情况表 B.5-3 17灌浆钻孔孔斜测量统计表 5.2-10 18检查孔（先导孔）钻孔综合柱状图 5.2-11 19帷幕灌浆单元工程质量等级评定表 A.7-3一式两份，单元工程评定后监理保留一份
表格填写及使用说明 一、表格填写 1.工程名称：金安桥水电站； 2.工程部位：分部工程所在部位； 3.工程项目：灌浆工程； 4.灌浆类别：回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆或接缝灌浆等； 5.地距：指孔位所在位置的开孔面至钻机底座的距离（垂直或斜距），排架上施工时为开孔口与钻机底座的距离； 6.孔号、孔序及桩号：原则上按设计图或施工图统一填写，如有调整则按调整后的实际情况填写； 7.压力阶段：单点法为一个压力阶段，五点法为三个压力阶段； 8.全压力：需考虑地下水位所在的位置及孔斜的影响； 9.承建单位：施工单位全称； 10.施工单位：施工队全称； 11.弃浆量：包括管路占浆、无效孔段占浆及槽内余浆； 12.水尺对应浆量：采用杭探厂生产的200L搅拌槽时，考虑浆液搅拌过程中有波动，满槽时槽内浆量亦不足200L，根据计算每cm水尺读数对应浆量取 4.2L； 13.纯灌时间：孔段用于灌浆作业的时间，不包括中断或间歇时间； 14.延灌时间：孔段自开始至结束总历时； 15.栓塞压缩：每个塞球按2cm~3cm计算，压缩值与塞球规格成正比； 16.内管上余：指外管顶端与内管顶端的差值；
大坝帷幕灌浆及充填灌浆 施工方案 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日 本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重cm3）后稠（容重cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下：
1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 钻孔设备
目录 1.工程简介 (1) 2.工艺流程及工艺要求 (1) 2.1.施工准备 (1) 2.1.1.小导管制作 (1) 2.1.2.浆液选定 (1) 2.2.作业程序 (2) 2.2.1.小导管安装 (2) 2.2.2.止浆墙的设置 (2) 2.2.3.注浆工艺 (2) 2.2.4.注浆异常现象处理 (3) 2.2.5.小导管施工要求 (4) 2.3.安全保证措施 (4) 2.4.保证工期的主要措施 (5) 2.5.文明施工、环境保护措施 (5) 2.5.1.文明施工措施 (5) 2.5.2.环境保护措施 (6) 2.6.职业健康安全保障措施 (6) 2.6.1.组织管理措施 (6) 2.6.2.保障措施 (6) 3.机械配备 (8) 4.人员配备 (9) 5.验收标准 (9)
小导管注浆工艺细则 1.工程简介 本管段隧道围岩大部为V级，大部分隧道均属浅埋大断面隧道。 2.工艺流程及工艺要求 施工工艺的编制是按照客运专线铁路隧道工程施工技术指南、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准及相关客运专线技术要求进行编制。 2.1.施工准备 2.1.1.小导管制作 超前小导管按设计采用φ42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，长=3.5(4.2)m、钢管前端头加工成尖楔状，并焊接密封，便于插入孔中或直接打入，尾部长度不小于60cm（或钢架间距加20cm），作为不钻孔的止浆段。在管身前部2.0m 范围内按梅花形布置，钻φ6～8mm的注浆孔，孔间距15cm，以便钢管进入地层后对围岩空隙注浆。孔眼布置先根据设计加工，并在不同地层注浆试验后进行相应调整，导管尾部盲管长度以1～1.5m为宜。 2.1.2.浆液选定 一般地质地段宜采用水泥单浆液，水灰比1：1或根据现场确定，掺入1.5%磷酸二氢钠缓凝剂,出浆口与小导管间需连接牢固，采用楔形钢管包布打入或丝扣连接，保证高压状态下不崩管。注入纯水泥浆时，水泥浆水灰比为1：1.5、1：1、0.8：1三个等级，水泥浆由稀到浓逐渐变换，即先注稀浆，然后逐级变浓至0.8：1为止。为注浆后尽快开挖，选用普通水泥或早强水泥并掺入一定量的三乙醇胺与氯化钠溶液，以缩短初凝、终凝时间，提高强度，提高水泥浆的可压注性；注入水泥砂浆时，其配比为水灰比1：1、砂灰比2：1，并且砂子要过孔径小于2.5mm的细筛筛选。
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南 （委托建管项目）禹州长葛段第三施工标段(合同编号：HNJ-2010/YC/SG-003) 采空区处理帷幕灌浆试验 作业指导书 中国水电基础局有限公司南水北调中线工程总干渠禹州长葛段第三标项目部 二〇一一年四月二十九日
1工程概述 本标段为禹州长葛段第三施工标段，设计桩号为SH（3）75+600～SH（3）77+300，标段长度1.7km，标段内共有各种建筑物4座，其中: 矿物局南沟排水渡槽1座，矿物局东沟排水倒虹吸1座，刘楼南公路-Ⅱ桥1座，刘楼南生产桥1座。 在桩号SH(3)75+639～SH(3)76+387和SH(3)76+862.2～SH(3)77+300下部为煤矿采空区，停采后因坍塌形成冒落带和断裂带，易造成渠道不均匀沉降，需在该区域内进行帷幕及充填灌浆，灌浆孔深110m～293m不等，两个区域总跨度为1185.8m。其中帷幕灌浆钻孔939个(郭村矿分布289个、新峰二矿分布650个)，工程量为197989m，充填灌浆钻孔1112个(郭村矿分布316个、新峰二矿分布796个)，工程量为224465m，总计灌浆孔钻孔2051个，总工程量为422454m。灌浆材料主要为水泥、粉煤灰混合浆液。 2地质条件 2.1地层岩性 本渠段基岩为二迭系上统上石盒子组，其上为新生界第三系，地表均为第四系覆盖。现由老到新叙述如下： 1） （1）二迭系上统上石盒子组（P 2 主要由灰黄~灰绿色泥岩、砂质泥岩、灰白色系～中粒砂岩组成，夹杂紫红色斑状页岩、碳质页岩及煤层。厚520～561m，平均厚563m。 ） （2）第三系中新统洛阳组（N 1L 主要是紫红、棕红、棕黄色含有灰绿色条纹的粘土岩、砂质粘土岩及棕黄、黄色、灰白色砂岩、砂砾岩。钻孔揭露最大厚度17.5m。 粘土岩：成岩程度一般较差，为极软岩或呈坚硬~硬塑土状，多夹杂有钙质团块。局部成岩程度好。发育有节理裂痕，裂面光滑，偶见有檫痕，有铁锰质侵染。裂隙以70°～90°高角度裂隙为主。 砂砾岩砾石成分主要是石英砂岩、灰岩及砂岩，泥钙质胶结，一般成岩程度好。分部均匀。 （3）第三系中更新统（Q ） 2
帷幕灌浆全套表格Newly compiled on November 23, 2020
帷幕灌浆验收用表格
表格填写及使用说明 一、表格填写 1.工程名称：金安桥水电站； 2.工程部位：分部工程所在部位； 3.工程项目：灌浆工程； 4.灌浆类别：回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆或接缝灌浆等； 5.地距：指孔位所在位置的开孔面至钻机底座的距离（垂直或斜距），排架上施工时为开孔口与钻机底座的距离； 6.孔号、孔序及桩号：原则上按设计图或施工图统一填写，如有调整则按调整后的实际情况填写； 7.压力阶段：单点法为一个压力阶段，五点法为三个压力阶段； 8.全压力：需考虑地下水位所在的位置及孔斜的影响； 9.承建单位：施工单位全称； 10.施工单位：施工队全称； 11.弃浆量：包括管路占浆、无效孔段占浆及槽内余浆； 12.水尺对应浆量：采用杭探厂生产的200L搅拌槽时，考虑浆液搅拌过程中有波动，满槽时槽内浆量亦不足200L，根据计算每cm水尺读数对应浆量取4.2L； 13.纯灌时间：孔段用于灌浆作业的时间，不包括中断或间歇时间； 14.延灌时间：孔段自开始至结束总历时； 15.栓塞压缩：每个塞球按2cm~3cm计算，压缩值与塞球规格成正比； 16.内管上余：指外管顶端与内管顶端的差值；
17.统计图表及竣工图：按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2001)的有关规定； 18.单元工程验收表格：按照《水电水利基本建设工程质量等级评定标准第一部份：土建工程》（DL/）有关规定填写。 二、使用说明 1.由于灌浆采用自动记录仪，孔壁冲洗记录表、裂隙冲洗记录表、检查孔压水试验流量观测记录表、先导(物探)孔水位观测记录表、灌浆记录表、接缝灌浆记录表（）仅作为临时手工记录时采用； 2.浆液检测记录表（表）主要用于监理人员检测浆液比重,施工单位临时采用手工记录时检测浆液比重亦用此表； 3.上表中备注栏标注“一式两份”的表格，由施工单位填写；施工单位、监理单位各保存一份。
目录 1、编制目的及适用范围 (1) 2、作业准备 (1) 3、技术要求 (1) 4、施工工艺流程 (2) 5、施工要求 (3) 6、劳动力组织 (9) 7、主要材料及技术参数 (10) 8、主要机具设备 (10) 9、质量检查与质量控制 (10) 10、安全与环保要求 (11)
二衬空洞敲击及注浆回填作业指导书 1、编制目的及适用范围 1.1编制目的 消除因隧道工程衬砌质量雷达检测测线布置存在盲区的缺陷，杜绝隧道拱部出现空洞或脱空质量安全隐患。 1.2适用范围 适用于新建怀化至邵阳至衡阳铁路隧道工程。 2、作业准备 2.1内业准备 （1）实施前有各架子队工程部按照混凝土施工龄期编制二衬敲击实施计划。 （2）施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定满足要求的施工配合比。 （3）组织相关人员学习设计图纸，学习铁路混凝土工程施工技术指南、铁路隧道工程施工技术指南、铁路隧道工程施工质量验收标准，编制二衬敲击及回填注浆作业指导书。 2.2外业准备 （1）人员安排：敲击由各架子队技术主管负责，架子队全力配合，实施前上报现场监理工程师，在现场监理工程师的旁站监督下实施。 （2）工具准备：提前准备好敲击所用的各种设备、台车、锤击设备、记录表，回填注浆需要的注浆机、各种注浆管、压力表、搅拌机等准备到位。 （3）检查现场施工机械设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行，保证注浆连续灌筑。 3、技术要求 （1）回填注浆原材料的进场检验应符合《铁路混凝土工程施工质量 1
验收补充标准》（铁建设[2005]160号）中原材料的有关规定。 （2）试验室要做好浆液配合比选定试验，且必须符合设计要求。 （3）回填注浆的浆液强度必须符合设计要求。 （4）回填注浆必须保证回填密实。 （5）注浆压力必须符合设计要求。 （6）注浆孔的数量、布置、间距以及深度必须根据无损检测结果及渗漏情况确定。 （7）回填注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后才可进行。 4、施工工艺流程 图4-1衬砌背后压浆工艺流程图 2
第三方质量检验实例 广东省乐昌峡水利枢纽工程是我省在建的最大的水利枢纽工程，位于粤北乐昌市大瑶山片区乐昌峡中段，枢纽以防洪为主，结合发电，兼顾航运、灌溉。坝址以上集雨面积4988km2，总库容3.44亿m3，电站装机容量 132MW，年发电量4.08亿度。工程等别为II等大（2）型，主要建筑物级别为2级，次要建筑物级别为3级。枢纽主要由碾压混凝土重力坝、输水系统、地下厂房等建筑物组成。 工程按照有关规程规范要求对工程所用原材料、中间成品及工程实体进行第三方质量检测，检测范围为工程竣工验收必须做的检测项目，检测结果作为工程质量统计、分析、评定和验收的最终依据。检测主要工作内容为对水利工程中所使用的水泥、粉煤灰、砂、碎石、混凝土外加剂、钢筋原材、土工合成材料及大坝防渗涂料等原材料；砂浆试件、各种混凝土试件、喷射混凝土试件及块石等中间产品；各种形式的钢筋接头检测，以及锚杆抗拔力、固结灌浆压水试验、固结灌浆声波波速试验、帷幕灌浆压水试验等工程实体检测。 1 检测方法和设备 检测项目主要包括混凝土相关材料、金属材料、锚杆、灌浆工程、土工及结构实体等项目，各项目对应不同的检测规程、方法和设备。 (1)混凝土相关材料检测：现场取样检测，确保试件满足规范要求，进行试验，计算，评定，编写检测报告。主要设备包括压力试验机、游标卡尺、标准养护室、混凝土抗折试验机、磁性砼震动台、混凝土抗渗仪、砂石筛等；大坝碾压混凝土压实度采用核子密度仪进行检测，并用现场材料进行率定。 (2) 金属材料检测：现场取样检测，室内试验，计算，评定，编写检测报告。主要设备包括万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机、冷弯冲头等。 (3)锚杆检测：现场随机选择抽检锚杆，进行预处理，符合检测条件，进行检测。主要设备包括锚杆拉拔仪、百分表等。 (4)灌浆工程检测：帷幕灌浆工程质量检查以检查孔压水试验成果为主，帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置：a.帷幕中心线上；b.岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；c.注入量大的孔段附件；d.钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。检查孔数宜为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内，至少应分布置一个检查孔，检查孔应选定在两个灌浆孔之间，检查时间在灌浆结束14d后试验，试验采用单点法。坝体混凝土与岩基接触段及其下一段的透水率的合格率应为
地表注浆作业指导书
武汉长江隧道工程 地表注浆作业指导书 编制： 审核： 批准： 中铁隧道股份有限公司武汉长江隧道工程 项目经理部 二零零六年七月 一、编制依据
1.1《武汉长江隧道工程设计文件》 1.2《武汉长江隧道工程实施性施工组织设计》 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 二、编制目的 保证地表注浆施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。 三、适用范围 武汉长江隧道工程地基加固，房屋加固，小管棚注浆等项目。 四、部门职责 4.1工程部 4.1.1提供材料计划，原材料的检验； 4.1.2提供施工参数； 4.1.3施工质量的过程控制； 4.1.4总结施工经验。 4.2设物部 4.2.1按照施工方案配置满足施工需要的施工机械和材料； 4.2.2对现场施工的机械进行定期维修和保养。 4.3施工现场 4.3.1负责按照技术交底或作业指导书对现场现有资源进行调配，合理组织施工，并保证工程的施工质量。 4.3.2填写施工记录 4.4办公室 负责后勤保障工作，按照施工方案配置施工人员。 五、作业概述
注浆法是利用液压、气压或水压，通过注浆管把某些能固化地基土的浆液均匀注入地基土的裂缝或孔隙中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，将土颗粒中的水分和空气排除后占据其位置，经一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性强和化学稳定良好的“结石体”。 六、作业分类 6.1渗透注浆 渗透注浆是浆液在很小的压力下, 渗入土体的,并与土粒骨架产生固化反应 在地层结构不被破坏的条件下渗入地层,因而浆材的颗粒尺寸必须至少小于土的孔 隙尺寸,才能实现渗入性注浆。渗透注浆适用于渗透系数κ＞10-4 cm/s的沙性土. 6.2劈裂注浆 劈裂注浆是在较大注浆压力下，引起岩石或土体结构的破坏和扰动，使地层中原有的孔隙或裂隙扩张，或形成新的裂缝或孔隙，从而使低透水性地层的可灌性和浆液扩散距离增大，当土的渗透系数κ＜10-4 cm/s，就得用劈裂注浆。在劈裂注 浆中，注浆管出口的浆液对周围地层施加了附加压应力，使土体发生剪切裂缝，而浆液则沿裂缝面劈裂。当周围土体是非均匀质体时，浆液首先劈入强度最低的部分土体；当浆液的劈裂压力增大到一定程度时，在劈入另一部分强度较高的部分土体，这样劈入土体中的浆液便形成了加固土体的网络或骨架。 6.3压密注浆 压密注浆是指通过钻孔在土中灌入极浓的浆液，在注浆点使土体压密，在注浆管端附近形成“浆泡”。当“浆泡”的直径较小时，注浆压力基本上沿钻孔的径向扩 展。随着土体的压密和浆液的挤入，浆泡尺寸逐渐增大，便产生较大的辐射状上抬力而使地面抬起，当合理地使用注浆压力并造成适宜的上抬力时，能使下沉的建筑物回升到相当精确的范围。这种方法常用于中砂地基，粘土地基中若有适宜的排水
第 4 页共11页版本号：A0 文件编号：LED—ZM—03 编号依据： 产品名称T8日光灯规格/型号适合所有T8日光 灯系列 工序号 4 工序加工灯头 设备工具编号名称编号名称 物 料 编号名称规格用量编号名称规格用量 1 蕾丝机 4 静电环 1 灯头 1 2 夹具 2 卡扣 1 3 镊子 3 操作内容： 1.检查灯头的外观,看是否有划伤、沙眼、变形、针脚有无高 低不平等现象 2.把灯头放在蕾丝机夹具上（如右图） 3.把我们需要的参数打印在灯头上（如右图） 4.将卡扣穿进带线灯头（如右图） 注意事项： 1.灯头有不良品做好标示, 并作好不良品记录放在不良区待 处理 2.必须戴静电环及保持台面的干净整洁 作业示意图： 更改通知单更改人
第 5 页共11页版本号：A0 文件编号：LED—ZM—03 编号依据： 产品名称T8日光灯规格/型号适合所有T8日 光灯系列 工序号 5 工序装配 设备工具编号名称编号名称 物 料 编号名称规格用量编号名称规格用量 1 电烙铁 1 自攻丝2*8mm 4 1 锡线 2 静电环 2 PC罩1176mm 1 3 电批 3 铝材1176mm 1 操作内容： 1.PCB穿进铝材卡槽里（如右图） 2.把带灯头电源穿到铝管里（如右图） 3.检查PC罩是否有污点、划痕、盖上PC罩（如右图） 4.LED+焊接电源红线，LED-焊接电源白线（如右图） 5.把电批力度调到9，把灯头螺丝打上（如右图） 注意事项： 1.不良品做好标示放到一边，待处理 2.注意要把电源贴紧外壳，要把灯板装在外壳的中间 3.装PC外壳时要注意清洁干净，小心注意碰花 4.必须戴静电环、绝缘手套及保持台面的干净整洁 作业示意图： 更改通知单更改人 标记编号日期
帷幕灌浆施工工艺 1、帷幕灌浆施工程序 正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。 3、灌浆施工方法 （1）灌浆材料 灌浆主要材料为水泥、水。 1）水泥 灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。
2）水 拌浆水的温度不得高于40℃。 （2）孔位布置 按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。 （3）钻孔 采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。 钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （5）灌浆孔压水试验 采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。 （6）灌浆 ①制浆
思剑六标香树园隧道出口端堆积体段 地表注浆作业指导书 一、工程概况 香树园隧道为分离式隧道，左幅起讫桩号为ZK50+418—ZK51+299，长881米，右幅 隧道起讫桩号为YK50+418—YK51+288 ，长870米，是本合同段的控制性工程。 隧道场区处云贵高原向湘西丘陵及广西丘陵过渡的斜坡地带，总体地势北西高、南东低，隧道横穿山体，进出口均位于斜坡地带，隧道区附近海拔443.0—615.3m，相对高差172.3m，隧道通过地段高程为510.2—615.3m，相对高差105.1m。地貌类型属构造侵蚀、 溶蚀型低山地貌，植被较发育，多为灌木。隧道基岩裸露，岩体节理很发育，岩体破碎， 对隧道围岩分级有影响。隧道出口段堆积体长120—200 m，宽40—80 m，厚10—30 m，为 块石土，结构松散，稍湿，坡体现处于稳定状态，隧道开挖可能使边坡失稳，极易产生滑 坡及崩塌。 二、施工方案设计 1、注浆范围根据地质情况、隧道施工方法等因素综合考虑，本次地表注浆加固的区段为：香树园隧道剑河端左幅ZK51+249～ZK51+291(42 m)，香树园隧道剑河端右幅YK51+247～YK51+271(24 m)。 2、根据现场配合比试验及设备所能达到的要求，确定合理的注浆参数。 3、注浆管采用?50×4 mm热轧无缝钢管，钢管间距1.5×1.5 m，呈梅花形布置；注浆 钢管四周设置?10 mm注浆孔，间距30cm,呈梅花形布置止浆段不设置注浆孔； 4、当隧道埋深小于10m时，钢花管尾端2m为止浆段，地表2m以下至开挖轮廓线以 外50cm为注浆段；当隧道埋深大于10m时，隧道拱顶以上10m至开挖轮廓线以外50cm 为注浆段，顶拱以上10m至地表为止浆段； 5、地表注浆按固结钢管周围有限范围内土体设计，浆液扩散半径不小于0.7δ（δ为