传统化验室或实验室用水海源实验室反渗透纯水机
海源实验室反渗透纯水机
※综述:
传统化验室或实验室用水采用电热蒸馏水器，此制水设备虽便宜,但常存在耗电大（2-20Kw），耗水多（产水：排水=1：18），产水水质也不尽人意（一次蒸馏：电导率：10us/cm , 未达到实
验室用水国家III级水≤5.0μS/cm要求,三次蒸馏：电导率：0.67us/cm ）等极其耗能和费水且速度慢
弊端，同时也与现在讲环保低碳时代不相适应，因此应用会逐渐减少。海源实验室反渗透纯水机
采用国际现代流行反渗透膜制纯水工艺，结合进口海源超纯水专用纯化柱，具有耗电
小（80-160w），耗水少（产水：排水=1：3），即开即用优点，同时产水水质电导率≤5.0μS/cm 达到实验室用水国家III级水，同时据需要可提升产水水质（国家I级水或18.2MΩ.cm超纯水），
海源实验室反渗透纯水机使用方便，价格实惠，是现代化验室或实验室理想制水设备。
※特点：单出水口。
透明式预处理器,方便滤芯使用寿命监测。
模块式结构，更换耗材方便，无需专业人士，几分钟可更换好纯化柱
一体化结构，美观大方,体积小。
专用水质仪表在线显示,出水水质一目了然。
※标配功能：薄膜式轻触按键PLC全自动控制。
内置定时冲洗程序水质在线检测。
缺水保护,高压保护,断电保护智能化显示。
设置人体功能学操作模式开机自检功能。
※选配功能：可选加纯水储水桶，水满自动关机，无需人看管。
可选加饮用纯净水出水口。
可选加零进水压功能。
※技术参数及规格型号：
型号壁挂/台式台式
HYBO- HYTO-
10,15,20, 30，40，50，60 10，15，20，30，40，50，60
进水源一般城市自来水：水压1.0-5.0kg/cm2，水温5-40℃,TDS<450
出水水质
（详见产水技术参数表）单出水口RO：电导率≤5.0μS/cm，符合国家实验室GB6682-2000的III级用水标准(标配)
单出水口RO：电导率≤1.0μS/cm，符合国家实验室GB6682-2000的II级用水标准(选配)
单出水口RO：电导率≤0.1μS/cm，符合国家实验室GB6682-2000的I级用水标准(选配)
可选添加出水口：UP：比电阻：10-16MΩ.cm（或18.2MΩ.cm）符合国家实验室GB6682-2000的I级用水标准
产水量10,15,20升/小时10,15,20，30，40，50，60升/小时
主机尺寸480（高）×460（宽）×190（厚）mm 450（高）×430（宽）×480（厚）mm （30,40，50，60升/小时需带付机箱，尺寸：450（高）×250（宽）×460（厚）mm）
电功率电源220V/50Hz，电功率80W
用途学校，企业质检实验化验用水，常规实验用水
实验室纯水设备
倍尔净B系列去离子水设备
一、简介
B系列去离子水设备，出水在线电导率0.1us/cm以下，符合中国国家实验室用水标准中一级用水标准；可替代传统蒸馏水；
二、用途
1. 电化学及介面研究用水
2. 有机物分析用水
3. 高精密光学镜片冲洗用水
4. 环境、环保实验分析用水
5. 高分子实验用水
6. 胶片冲洗用水
7. 微电子行业各种部件的清洗用水
8. PCR应用及分析用水
9. 精密电镀用水
10. 大专院校、工矿企业实验用水
11.电池补充用水，用于叉车电瓶加水，汽车电瓶加水；
12.锂电池行业，节能灯行业使用。
三、工作原理
自来水经过纤维过滤器过滤去除水中的粗颗粒杂质，再用RO膜过滤去除水中99%以上的离子，然后用抛光离子交换树脂，去除水中剩余的离子，即可达到电导率0.1us/cm；
四、设备特点
1.直接连接自来水，无需用蒸馏水作为进水，水源没特殊要求；
2.操作简单，一键操作；
3.自动缺水保护，高压停机，有效保护设备正常动作；
4.水质在线检测，随时了解水质是否适合标准；
5.占地面积小；
6.功率小，与传统同类设备相比较，节能40%以上；
B系列
去离子水设备选形表设备型额定产水
量
进水水
质
出水水质
在线电导
率
额定功率额定电压外形尺寸
号
BK-10 B 10L/H
<400us/
cm
0.1us/cm 25W 220V/AC 400X500X930
BK-20 B 20L/H
<400us/
cm
0.1us/cm 35W 220V/AC 400X500X930
BK-30 B 30L/H
<400us/
cm
0.1us/cm 45W 220V/AC 400X500X930
BK-50 B 50L/H
<400us/
cm
0.1us/cm 80W 220V/AC 400X500X930
BK-100 B 100L/H
<400us/
cm
0.1us/cm 370W 220V/AC 620X630X1600
BK-200 B 200L/H
<400us/
cm
0.1us/cm 400W 220V/AC 620X630X1600
此设备适合于硬度较低的地区，北方地区需另加无磷阻垢剂，防止膜结垢；
化验室纯水机实验室纯水机小型超纯水器化验用水制造设备蒸馏水器化验室纯水机实验室纯水机小型超纯水器化验用水制造设备蒸馏水器安阳市安星水处理设备有限责任公司是一家集生产、开发、销售、服务为一体的综合型企业,公司始终坚持以科技发展为动力，以诚信经营为理念，以质量卓越为最终目标，取得了良好的社会效益、经济效益。公司愿于社会各界客户携手共进、开拓未来！以最优质的产品，最诚信的服务答谢新老用户的信赖和支持，客户的满意就是我们的目标！纯水是化学分析中最常用的溶剂和洗涤剂，传统的电加热蒸馏器一般为15千瓦左右，耗电量大成本高，电加热管易结垢，维护费用高，而且制作的纯水质量低，蒸馏水中仍含有荧光物、异臭物、及三氯甲烷等杂质，只能作为实验室三级用水。安星化验室纯水机采用以RO和IX及完善的预处理相结合，其功耗低，且水质可以达到国标GB6682-92 实验室用水要求中的一级水要求。本系统由水质预处理系统、RO反渗透系统和精制后处理系统组成，设备配备电导率在线检测、缺水自动停机、水满自动停机等功能，具有操作方便、水质可靠等特点。AX-I型基本技术参数*进水水源：城市自来水，溶解性固形物TDS＜300ppm，水压 1.0-5.0Kg/ cm2,水温5℃-40℃*工作电源：AC220V/50Hz *功率：20-100W *制水流量：10-30升/小时*取水流量：1.5-1.8升/分钟(水箱储水时) *出水水质：电阻率在线监测18.25MΩ.cm，微颗粒物(0.2μm) ＜1个/ml，微生物＜1cfu/ml *水质预处理器：内置10寸三通道型(PP聚丙烯纤维滤芯+AC活性碳滤芯+软化滤芯) *终端微滤器：0.22μm过滤器适用范围原子吸收(AA)、原子荧光(AFS)、离子色谱(IC) 质谱分析(MC)、等离子发射光谱(ICP)等实验项目AX-II型基本技术参数该系列纯水机是一套经济型精巧的纯水制备系统，可直接将自来水净化为符合国标B6682-92的实验室纯水，适用于实验室器皿冲洗、试剂配制、微生物检查、生化分析等常规实验之定性/定量分析项目。技术指标进水水源总溶解性固体含量TDS＜300ppm，水压1.0-5.0Kg/cm2,水温5-40℃电源AC220V/50HZ 制水量10/20/30升/小时出水流速1.5-1.8升/分钟
中国实验室用水国家标准GB6682-2000
名一二三
称级级级PH值范围（25℃）-- 5.0-7.5
0.010.100.50
电导率（25℃）,mS/m ≤
1010.2比电阻（MΩ.cm.25℃）≥
-0.080.40可氧化物质[以（0）计]，mg/L
<吸光度（254nm,1cm光程）≤0.0010.01-
- 1.0 2.0蒸发残渣（105±2℃），mg/L≤
0.010.02-
可容性硅[以（sio2）计]，mg/L<
二级反渗透制水设备 操作规程
目的：建立制水岗位操作规程，规范操作。 范围：制水岗位操作。 责任人：生产部、岗位操作人员 内容： 一、操作准备过程： 1.1.检查该设备是否有清洁干净无灰尘及油污。 1.2.检查供水管线是否畅通及管道上的不锈钢浮球阀、水位传感器及压力传感器等是否正常。 二、操作步骤 2.1.二级反渗透纯化水制备系统工艺流程 生活饮用水→原水泵→机械式过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级高压泵→一级反渗透→二级高压泵→二级反渗透膜→纯水贮水箱→紫外线杀菌→纯水加压泵→微孔过滤器→用水点 2.2.原水箱增压泵操作方法 2.2.1 将进水阀门打开。 2.2.2 先将控制面板上的总电源选择开关旋转至开，总电源指示绿灯亮，将控制面板上的原水增压泵开关旋转至“开”，原水增压泵指示绿灯亮，原水增压泵即将开始运转。 2.3 机械过滤器的操作方法 2.3.1 机械过滤器的装填 2.3.1.1打开上盖法兰及卸料人孔法兰，倒入1#大石英砂，盖住水帽即可，在卸料人孔处用手摊平。 2.3.1.2 再1#粗石英砂，在人孔处用手摊平，盖上并固定人孔法兰。
2.3.1.3 再次倒入2#石英砂，用木棒在上盖法兰处进行摊平。 2.3.1.4 再次倒入4#石英砂，用木棒在上盖法兰处进行摊平。 2.3.1.5 装上多功能控制阀。 2.3.2 机械过滤器的运行 首次运行机械过滤器，请按以下步骤： 在运行机械过滤器前，如从总进水水管放出来的谁比较混浊，应先排放至水清，才能进入机械过滤器。 2.3.2.1 调节机械过滤器多功能控制阀，至反洗状态，运行，至排出的水清澈。 2.3.2.2 调节机械过滤器多功能控制阀，至正洗状态，运行，至排出的水清澈。 2.3.2.3 反复多次进行清洗。 2.3.2.4 正洗结束，多功能控制阀自动调节至运行状态，调节进水阀流量稳定在 2.0m3/h左右。 2.3.3 停运 2.4 活性炭过滤的操作方法 2.4.1 机械过滤器的装填 2.4.1.1打开上盖法兰及卸料人孔法兰，倒入1#大石英砂，盖住水帽即可，在卸料人孔处用手摊平。 2.4.1.2 再1#粗石英砂，在人孔处用手摊平，盖上并固定人孔法兰。 2.4.1.3 再次倒入2#石英砂，用木棒在上盖法兰处进行摊平。 2.4.1.4 再次倒入活性炭，用木棒在上盖法兰处进行摊平。 2.4.1.5 装上多功能控制阀。 2.4.2 活性炭过滤器的运行 首次运行活性炭过滤器，请按以下步骤： 在运行活性炭过滤器前，如从总进水水管放出来的谁比较混浊，应先排放至水清，才能进入活性炭过滤器。 2.4.2.1 调节活性炭过滤器多功能控制阀，至反洗状态，运行，至排出的水 2.4.2.2 调节活性炭过滤器多功能控制阀，至正洗状态，运行，至排出的水清澈。 2.4.2.3 反复多次进行清洗。
化水操作规程 1化水的设备组成及概况 1.1 化水的设备组成 化水的主要设备有石英砂过滤器、活性炭过滤器和反渗透系统组成。 1.2 各设备的作用 1.2.1 石英砂过滤器 石英砂过滤器是一种过滤器滤料采用石英砂作为填料。有利于去除水中的杂质。其还有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，抗污染性好等优点，可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。 1.2.2 活性炭过滤器 活性炭过滤器是一种过滤器滤料采用活性炭作为填料。可除去水中的大有机物，铁氧化物，余氯等。 1.2.3 反渗透 主要作用是去除液体中的盐分，使水中盐分下降趋向纯水。一般能脱除98%的可溶性物质。 1.3 过滤器的操作规程 1.3.1 运行前的准备 1.3.1.1 检查过滤器的各阀门状态 1.3.1.2 确认原水量符合使用的要求 1.3.2 运行操作 备用状态下的过滤器转入正常运行时，应进行正洗后投入运行。
具体操作如下： 石英砂过滤器 1.3. 2.1 全开排气门，进、出水门开度3/5，正洗排水门微开； 1.3. 2.2开启原水泵，当排气门连续溢水，关闭排气门、调整正洗排水门开度1/2，进水压力在0.20~0.4MPa时开始正洗，正洗时间约10分钟 1.3. 2.3 正洗结束后，全开进、出水门，关闭正洗排水门。 活性炭过滤器 1.3. 2.4 打开排气门，进、出水门开度3/5，正洗排水门微开； 1.3. 2.5开启原水泵，当排气门连续溢水，关闭排气门、调整正洗排水门开度1/2，进水压力在0.20~0.4MPa时开始正洗 1.3. 2.6正洗结束后，全开进、出水门，关闭正洗排水门。 正洗结束后，过滤器投入运行，运行时的进水和出水阀门全开。1.3.3 过滤器的冲洗 过滤器的反洗周期可根据压差或是时间控制来确定反洗周期。当过滤器的压差超过0.07~0.1MPa或是到规定的时间（暂规定为两天）即需要反洗。 冲洗的步骤 反洗—正洗—投入运行 石英砂过滤器 1.3.3.1反洗 1）依次全开过滤器的排气门，反洗进、出水门，微开反洗排水门
文件内容： 一. 目的： (2) 二. 适用范围： (2) 三. 职责： (2) 四.定义 (2) 五. 内容：............................................................................................................................ * 1 ................................................................................................................................................. * 2 ................................................................................................................................................. * 3 ................................................................................................................................................. * 4 ................................................................................................................................................. * 六. 附录：........................................................................................................ . * 七. 变更记载及原因：.. .......................................................................................................颁发部门：质量保证部 分发清单： ■生产技术部■质量保证部■质量控制部■工程部■固体车间■人事行政部□计划财务部■注册研发部■营销部■提取车间
文件编号：RHD-QB-K5772 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 化水岗位安全操作规程 标准版本
化水岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 余热发电化学水处理岗位 3 引用标准： 水利电力部《水汽分析试验方法》。 GBT12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 电力工业有限公司2006版《电厂化学水处理运行规程》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 触电、噪声伤害、粉尘伤害、机械伤害、高处坠物、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、化学药品、有毒有害气体、灼伤、烫伤、爆炸 5 安全技术要求 5.1.在化水班长领导下，熟悉并执行《电力安全规程》和公司制定的各项规章制度，认真完成化学监督和化水工艺工作，妥善保管和正确使用化学药品，使发电机组安全经济和稳定运行。 5.2.每班巡视二次所属设备运行情况，并检查水箱水位，满足锅炉用水量的要求。 5.3.对水质化验结果的标准性负责。 5.4.杜绝违反规程的错误操作，对违章作业的检修人员有权令其停工作或退出现场，并及时向相关负责人汇报。
5.5.接班时应检查设备、清点器皿、填写记录，按时交接班。 5.5.严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业； 5.7.当液位在搅拌机叶片上方300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形； 5.8.严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的损伤或药品的浪费； 5.9.运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位、及泵体润滑油位进行确认无异常后，方可开机。 5.10.运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部
超纯水设备制水工艺及详细技术方案 超纯水设备适用范围：本系统适用于树胶业清洗和生产用纯水。 工程类别：水处理系统销售、安装、服务。 系统总进水量：5m3/hr 系统产水量：2m3/hr@25℃ 系统回收率：55～70% 产水水质：电导率≤0.2μs/cm@25℃ 运行方式：自动运行(并具备手动操作功能)。 原水水源：自来水 原水设计温度：25℃ 制水工艺：RO反渗透+EDI连续电除盐〔或IX树脂离子交换〕主要配置： 预处理系统：原水箱、原水箱液位控制器、原水进水电磁阀、原水泵、PAM计量泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂计量泵、管路、阀门。
RO反渗透系统：高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、膜架、控制系统、进水电磁阀、冲洗电磁阀、调压阀、高压开关、低压开关、精密过滤器。 储存系统：液位控制器、中间水箱。 EDI系统：〔工艺1)给水泵、模块、电源、流量计、压力表、电磁阀、在线电导仪、在线电阻仪、自动控制系统、机架。 IX系统：〔工艺2〕给水泵、再生泵、树脂容器、离子交换树脂、管路、阀门、机架。 工艺简介： 反渗透技术是一种高效率、低能耗能、无污染的先进技术，主要应用于纯水制备与海水淡化。反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，通过压力差将H2O与源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质严格分离。 EDI是一种电渗析技术和离子交换技术相融合的先进技术，系统能够通过电磁场通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，系统能够完成树脂连续不断的自动再生，无需停机使用酸碱再生树脂，从而能连续制取高品质纯水。
操作规程编号：YTO-FS-PD216 水处理工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD216 2 / 2 水处理工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1上班前检查设备电器，转动部分、管道。没有异常方可开启运转。 2对化学物品妥善保管，正确使用。 3交接班时必须将当班每台设备运转情况了解和交待清楚，设备停止运行后应切断总电源。 4严禁湿手、赤脚去操作电器设备，严禁用水和湿布冲洗或擦洗电器设备。 5板框压滤机在工作中，严禁用手去挖出泥块。 6严禁无关人员进入处理池围栏，工作人员进入围栏，务必小心谨慎，严禁跨越围栏，以便发生坠入池内溺水事故。入池冲洗池子时，上面必须有人监护。 7池面踏板上严禁堆放重物，栏杆损坏必须修好。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
编号：CZ-GC-08655 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 污水处理设备操作规程 Operating procedures for sewage treatment equipment
污水处理设备操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 污水处理设备操作规程 泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高；
纯化水系统工艺操作规程 1、总则 确保纯化水系统正确安全操作，为生产提供性能稳定，质量合格的纯化水。制水工序的操作人员和设备管理人员要遵守本操作规程。 2、内容 2.1. 纯化水系统工艺流程图 原水→原水泵→砂碳过滤→软水机→ RO系统 ↓ 纯水箱←精密过滤器←混床系统←中间水箱 2.2. 纯化水制造原理 原水箱中的水经过砂碳过滤处理后除去水中的杂志、余氯、胶体和悬浮物。再经过软 化机组初步将水中的钙、镁等离子除去后进入过滤水箱，再经过保安过滤器和反渗透 系统脱盐处理进入RO水箱，然后经混床去离子处理产生的纯化水进入纯水箱。 2.3. 工艺说明 2.3.1前处理系统设备包括： 原水→原水箱→原水泵→砂碳过滤器→软水机组 a．多介质过滤器： 多介质过滤器是内装两种或以上过滤介质，其主要作用是除去粒度大的杂质，当水 通过颗粒物料滤床后可以除去水中的悬浮物和胶体杂质，这是有效净化水质的主要 处理过程。 b．活性碳过滤器： 活性碳过滤器主要用来吸收原水中的游离氯，以避免在水处理系统中RO膜受到 游离氯的氧化。 c．软水机组： 通过软水机组内的离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，防止反渗透膜表面由于钙、镁盐结垢，延长反渗透膜的使用寿命。 2.3.2 RO系统 5μm保安过滤器→ RO反渗透→中间水箱 本装置包含保安过滤系统、反渗透高压泵及反渗透脱盐装置。 a．由5μm保安过滤器用以截留水中5μm以上的颗粒，胶体、悬浮物，以保护反渗透 膜，确保RO系统的正常运行。 b．反渗透好比水处理系统的“心脏”，对提高和稳定出水水质起着关键的作用。RO 膜的孔径只有 3 ×10-10m，是离子级的分离设备，分离对象是溶液中的离子和大分子量的 有机物。
数控超高压水切割机 安全操作规程 石家庄天诚特种设备有限公司 2010 年12 月 编制： 审核： 批准： 安全注意事项 1.非本岗位人员禁止进入水切割岗位操作间。 2.严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。 3.工作时，操作人员必须配戴防护眼镜，穿工作服。 4.严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。 5.操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。 6.机器运行时，超高压发生器两边不准站人。 7.管路漏水时，先断开电源再处理漏水部位，防止触电。 一、开机准备 1．向油箱注油至油箱液位计上限，拧紧油箱盖。拧开柱塞泵回油口油管给柱 塞泵灌油，并反复排气直至灌满为止，拧紧回油管。 2.开启气泵电源，至气泵出口压力》0.4MPa时，开气枪开关，有气喷出表示供气正常。 3.启动供水加压泵电源，观察水压指示》0.2MPa,且刀头接杆处有水流出，说明切割供水正常。 二、液压系统调试 1．打开高压发生器侧面电气总开关，工控机电源开关，工控机进入 WINDOWS 开机界面后，点击水切割软件进入软件控制界面。
2．点动“油泵开关”按钮，检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。 3．启动油泵电机，将溢流阀的的控制压力调节至低值。 4．将电液换向阀两头的双单向节流阀打开，将磁性开关调至合适位置，增压器处于空运转状态，运行10~20 分钟，观察油温及泵头温度无异常，按“油泵开关”按钮关掉油泵，液压系统调试完成。 三、高压发生器系统调试 1．装上能量转化器（宝石），按“油泵开关”按钮开启油泵，按“气阀开关” 开启切割刀头高压水开关，按“高压开关”启动高压发生器，切割刀头有高压水喷出。 注意：手动界面下，开机时应先开气阀开关，再开高压开关，否则会造成系统憋压造成危险，关机时先关高压，再关气阀。 2.调节溢流阀旋钮，逐步分段升压。每调高1MPa，保持1-2分钟，调压期间 注意检查油路及高压水路有无泄漏，机器有无异常震动及噪音。调至压力表指 针在15MPa，摆动幅度w 3MPa时结束调整。 3．电液换向阀的调整：检查液压缸是否有撞击声，如有则判断在哪一侧，哪侧有撞击声则顺时针调节这侧的双单向截流阀，直至撞击声消失。 4.反复开关高压水开关，高压水开关灵敏，则高压发生器系统调试结束。三、切割操作1 ．将钢板吊装至切割平台，调整钢板底边、侧边分别与平台X 轴、Y 轴平 2．砂斗装入切割用沙，接上砂管。 3．将DXF 图形文件拷贝入工控机。 4．在切割界面调入需切割的图形文件。5．将切割头移动至图形文件设定之原点，调整好切割头与钢板高度间距，在“手动”界面将当前坐标调为“ 0,0,0”；在“参数设置”界面设置好“切割速度”及“继电器延时”。
一.工艺简介 清洗装置 原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→活性碳过滤器→软化器→精密过滤器→一级 加药装置（NaOH） 高压泵→一级反渗透装置→淡水箱→淡水泵→二级高压泵→二级反透渗装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→用水点 清洗装置 预处理：原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→活性碳过滤器→软化器→精密过滤器 二.操作 （一）预处理+一级反渗透 A.开机 1.检查原水箱是否有充足的水； 2.打开原水泵前控制阀； 3.打开机械过滤器、活性碳过滤器、软化器、精密过滤器的进水阀以及软化器出水阀； 4.完全打开浓水调节阀； 5.打开膜前进水调节阀（正常情况下不要调节）； 6.启动原水泵，打开精密过滤器的排气阀排完气后，启动一级高压泵； 7. 2分钟后调节浓、淡水流量至适当位置； 8.调节原水泵前控制阀使压力≤。 B.停机 1.完全打开浓水调节阀，低压冲洗膜2分钟左右； 2.关闭一级高压泵、原水泵； 3.关闭原水泵前控制阀、精滤进水阀； 4.关闭自来水阀。 C.清洗再生 a.石英砂的清洗 1.打开机械过滤器的反冲阀、排空阀； 2.关闭机械过滤器的进水阀、排污阀、活性碳过滤器的进水阀、反冲阀； 3.打开原水泵前控制阀，启动原水泵，反冲石英砂15分钟左右； 4.打开机械过滤器的进水阀、排污阀，.关闭机械过滤器的反冲阀、排空
阀正洗至出水澄清。 b.活性碳的清洗（用机械过滤器的出水清洗） 1.打开活性碳过滤器的反冲阀、排空阀； 2.关闭活性碳过滤器的进水阀、排污阀、软化器的进水阀、反冲阀； 3.关闭机械过滤器的排污阀，反冲活性碳15分钟左右； 4.打开活性碳过滤器的进水阀、排污阀，关闭其反冲阀、排空阀，正洗至出水澄清； 5.关闭原水泵，活性碳过滤器的排污阀。 c.软化器的再生 1.配制10%的食盐溶液待用； 2.打开软化器的排空阀、排污阀，排完柱体中的水； 3.关闭软化器的进水阀、反冲阀、排污阀、精滤进水阀，打开软化器出水阀、清洗阀，启动清洗泵，进盐后关闭清洗泵，清洗阀、软化器出水阀，浸泡树脂2～4小时； 4.打开软化器的反冲阀、排空阀，打开机械过滤器、活性碳过滤器进水阀、原水泵前控制阀启动原水泵，反洗树脂15分钟左右。再打开软化器的进水阀、排污阀，关闭其反冲阀、排空阀，正洗至出水无咸度。 d.一级反渗透膜清洗 1.关闭软化器出水阀,打开精密过滤器进水阀； 2.完全打开一级浓水调节阀、淡水取样阀； 3.打开清洗阀，启动清洗泵，将从浓水口排出的清洗液回收至清洗箱，循环冲洗膜30分钟左右，再关闭清洗泵、清洗阀，浸泡膜2～4小时； 4.打开预处理系统，启动一级高压泵，清洗膜至出水呈中性； e.精密过滤器的清洗 定期（10天左右）拆开精密过滤器，取出滤芯，清洗滤芯外部。也可用5%盐酸先浸泡几个小时，再用水冲洗。 D.注意事项 1.一级反渗透膜后压力〈，机械过滤器压力≤； 2.每操作一步必须先理顺水的流向，若有进无出会使柱体内部承受过大压力； 3.石英砂、活性碳的清洗周期，根据用水量而定。正常情况下，一个星期左右清洗一次； 4.软化器的再生周期，需检查Ca2+、Mg2+是否符合要求，正常情况下，1个月左右清洗一次；
药典纯化水设备制作要 求及标准 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
2010版药典纯化水设备制作要求及标准 1purpose目的 1.1本URS文件规定了纯化水系统的用户需求，总括了用户对该设备的功能、性能、制造及标准等方面的要求。 1.2本URS文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是验收的主要依据。 2scope范围 2.1本URS文件的范围自原水进水阀开始至纯水灭菌后输出的整个纯水制备系统。包括设备配电控制柜、电仪系统、原水进水自动阀、纯化水泵、臭氧灭菌器等。 3responsibility职责 3.1质量部质量工程师负责编写和发行本URS文件。 3.2设备部厂务工程师负责按本URS文件确认和验收纯化水系统。 4referencedocuments参考文件 4.1《中华人民共和国药典》2010年版 4.2《中华人民共和国药品质量管理规范（2010年版）》 4.3《钢制件焊接常压容器》JB/T4735-95 4.4GB/T19249-2003反渗透水处理设备 4.5GB/T5226.1-96《机械产品电气安全要求通用要求》 5Procedure程序 5.1使用要求 URSNo:需求编号Requirements 需求 Require/Expect 必须/期望 URS001纯化储罐水量：0.5吨必须URS002制水机产水量：0.5吨/小时必须URS003纯化水指标：符合中国药典（2010版）纯化水指标必须URS004生产出水点：5个（生产洁净区3个，实验室2个）必须
5.2技术要求 5.2.1工艺技术总要求 URSNo:需求编号Requirements 需求 Require/Expect 必须/期望 URS005纯化水质符合《中华人民共和国药典》2010年版要求电导率小于2μS/cm（25℃，在线控制），TOC控制在 0.50mg/L内（离线控制），不挥发物小于 1mg/100ml，微生物限度100个/1ml，pH5-7，硝酸盐 <0.000006%，亚硝酸盐<0.000002%，氨<0.00003%，重 金属<0.00001% 必须 URS006纯化水制备系统的设计基于如下原水数据：按城市饮用水供水水质进行设计 必须 URS007系统设计应最大限度地减少微生物生长的可能，应最大限度地减少系统死点 必须 URS008任何与纯化水接触的材料必须满足GMP的要求，所用钢材必须是304L以上不锈钢必须/304卫生级管件 URS009整个系统必须具备可靠的消毒功能必须URS010为了控制纯化水产品的质量，必须控制总送水、原水储罐和总回水。每一步应设置必要的取样点及取样阀 必须 URS011系统出水根据纯化水储罐的液位来控制，系统进水根据原水储罐的液位来控制 必须 URS012对RO产水的电导率(此电导率的值可以设定)进行连续性的监控，带有不合格水排放和自动报警功能，当产 品水的电导率低于设定值的时候产品水才能进入纯化 水储罐 必须 URS013能每天24小时连续稳定生产必须URS014设备表面便于清洁，不能有清洁死角必须URS015配备合适的备品和备件或零部件便于更换和购买期望 URS016一级不合格产水回流至原水箱，二级不合格水回流至中间水箱必须/二级不合格水回到原水箱 URS017灭菌设备与纯水泵同步运行必须 URS018制造接触纯化水的管道、储罐、设备的304L不锈钢须 抛光处理，抛光后Ra<0.6μm 必须/304卫生级 URS019制造接触纯化水的管道、储罐、设备的304L不锈钢须 经过酸洗钝化处理，需提供酸洗钝化报告记录 必须/304卫生级URS020管道采用自动氩弧焊必须/手工焊接URS021管道试压为工作压力的1.5倍，提供管路试压报告必须 URS022所有与产品水接触的阀门采用卫生型隔膜阀必须 URS023阀门及衬垫材质要求无毒、耐腐蚀、不产生析出物、必须
目录 总则 (2) 1一般要求 (2) 1.1运行管理要求 (2) 1.2安全操作要求 (2) 1.3维护保养要求 (3) 2各系统操作规程 (3) 2.1多介质罐的反冲洗、正洗及气洗工艺操作规程 (3) 2.1.1进气反洗 (4) 2.1.2进水反洗 (4) 2.1.3正洗 (4) 2.2软化器反冲洗、正洗及再生工艺操作规程 (5) 2.2.1正常工作 (5) 2.2.2树脂再生 (5) 2.2.3注意事项 (6) 2.3活性碳过滤器反冲洗、正洗及消毒工艺操作规程 (6) 2.3.1进水反洗 (6) 2.3.2正洗 (6) 2.3.3蒸汽消毒 (6) 2.3.4注意事项 (7) 2.3.5运行说明 (7) 2.4保安过滤器操作规程 (7) 2.4.1操作 (7) 2.4.2注意事项 (7)
处理操作规程 总则 1.为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证水处理安全正常运行，达到工厂酿造用水水质要求的目的，制定本规程。 2.水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。 1一般要求 1.1 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
验证方案目录 一、引言 1.1 纯化水制备系统概述 1.2 验证目的 1.3 验证范围 1.4 验证周期及验证进度安排 1.5 验证项目小组成员及职责 二、安装确认 三、运行确认 四、性能确认 五、纯化水制备系统日常监测 六、纯化水制备系统验证的结果评价及建议 七、纯化水制备系统再验证周期 一、引言 1.1.概述 1.1.1.上海XX医疗器械有限公司净化车间安装的纯化水制备系统用于满足本公司产品的生产需要，为确保纯化水产量、质量达到生产要求，对纯化水制备系统进行验证，验证项目包括纯化水制备系统的安装确认、纯化水制备系统的运行确认、性能确认及纯化水制备系统的监控和纯化水制备系统的日常监测。 1.1. 2.基础资料 设备编号: 设备名称:纯化水制备系统设备 设备型号: 生产能力: 生产厂家： 使用部门：本公司生产部 1.2.验证目的 1.2.1.验证该系统在未来可见条件下有能力稳定地供应规定数量和质量的合格用水。 1.2.2.检查并确认该纯化水制备系统安装符合设计要求，资料和文件符合规范要求。 1.2.3. 检查并确认该纯化水制备系统运行、性能，符合设计要求，资料和文件符合规范要求，其水质符合《纯化水质量标准》（根据现行中国药典2010年版二部纯化水标准及微生物检测标准制定）的要求。 1.3.范围 1.3.1. 文件的适用范围 此文件适用于纯化水制备系统的验证 1.3. 2.验证的范围 1.3. 2.1.纯化水制备系统的安装确认；
1.3. 2.2.纯化水制备系统的运行确认； 1.3. 2. 3.纯化水制备系统的性能确认； 1.3. 2.4.纯化水制备系统的日常监控。 1.4.验证周期及验证进度安排 验证小组提出完整的验证计划，经批准后实施，整个验证活动分四个阶段完成。安装确认： 2011年07月24日至2011年08月15日； 运行确认： 2011年08月17日至 2011年08月22日； 性能确认： 2011年08月23日至 2011年08月26日； 日常监控： 2011年08月26日至试生产。 1.5.验证项目小组成员及职责 二、纯化水系统的安装确认 2.1.检查所需的各类文件 (附件1：纯化水制备系统安装确认主要文件资料) 2.2.纯化水制备系统的安装确认 （附件2：纯化水制备系统安装情况检查记录） 2.2.1.对照设计图纸及供应商提供的技术资料，检查安装是否符合设计及规范要求2.2.2.检查电源是否符合设计要求 （附件2：纯化水制备系统安装情况检查记录） 2.2. 3.原水的质量和压力是否符合设计要求，连接管道是否漏 水？
水处理设备作业指导书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
水处理设备操作规程 编号：MN/YN-012＜sb＞/JS-12-01-29 一、将各软水控制柜电源合上，看指示灯是否亮，即有电源指示， 如没有需电工及时处理。 二、将自来水进水阀打开，给接触水箱加水。 三、将锰砂缸各阀打到反洗状态。 四、检查增压泵各进出水阀均应在打开状态。 五、启动增压泵。 六、清洗10分钟后，将锰砂缸各阀打到正洗状态，关闭反洗状态各 阀，清洗10分钟关观察排污水是否澄清，如未清继续按上述操 作清洗，直至澄清。 七、检查钠离子交换器进出水阀是否在开启状态，如未打开应先打 开。 八、打开锰砂缸出水阀，关闭再生状态各阀。 九、观察接触水箱水位，如短缺太多，应停增压泵，防止泵空转， 直至水位到50%再启增压泵。 十、当软水箱水位绿灯或黄灯亮时，启软水泵，启泵前进水阀应在 开启位置，当泵的远传压力表达到时，缓慢开启出水阀到全部 打开。 十一、当运行5分钟，黄灯亮时关闭增压泵，同时关闭自来水进水阀，如纯净水在运行状态则不必停增压泵，但注意接触水 箱水位。 十二、当黄灯灭时，应启动增压泵，同时接触水箱加水。 十三、当黄灯亮时应停增压泵，接触水箱停止加水。 十四、当红灯亮时应将软水泵停止运转，关闭出水阀，直至黄灯或绿灯亮，重新启动软水泵（此过程增压泵和接触水箱加水 一直在运转状态，直至黄灯亮时停止运转），启动软水泵时也 如前所述，将旋转按钮打到运行位置，表压力至时缓慢开启出 水阀到全部打开，未经允许不得触摸变频器。 十五、如软水停用时，先将接触水箱加水关闭，增压泵停止运转，然后将软水泵停止，如纯净水还需运转，则接触水箱加 水，增压泵不能停止，但经常注意水箱水位，如满水应将加水 阀关闭，下降至50%时，再加水如此循环。
2010版药典纯化水设备制作要求及标准 1 purpose 目的 1.1 本URS文件规定了纯化水系统的用户需求，总括了用户对该设备的功能、性能、制造及标准等方面的要求。 1.2 本URS文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是验收的主要依据。 2 scope 范围 2.1 本URS文件的范围自原水进水阀开始至纯水灭菌后输出的整个纯水制备系统。包括设备配电控制柜、电仪系统、原水进水自动阀、纯化水泵、臭氧灭菌器等。 3 responsibility 职责 3.1 质量部质量工程师负责编写和发行本URS文件。 3.2 设备部厂务工程师负责按本URS文件确认和验收纯化水系统。 4 reference documents 参考文件 4.1 《中华人民共和国药典》2010 年版 4.2 《中华人民共和国药品质量管理规范（2010年版）》 4.3 《钢制件焊接常压容器》JB/T4735-95 4.4 GB/T19249-2003 反渗透水处理设备 4.5 GB/T 5226.1-96《机械产品电气安全要求通用要求》 5 Procedure 程序 5.1 使用要求 URS No: 需求编号Requirements 需求 Require/Expect 必须/期望 URS001 纯化储罐水量：0.5吨必须URS002 制水机产水量：0.5吨/小时必须URS003 纯化水指标：符合中国药典（2010 版）纯化水指标必须URS004 生产出水点：5个（生产洁净区3个，实验室2个）必须5.2 技术要求 5.2.1 工艺技术总要求 URS No: 需求编号Requirements 需求 Require/Expect 必须/期望 URS005 纯化水质符合《中华人民共和国药典》2010 年版要求 电导率小于2μS/cm （25℃，在线控制），TOC 控制在 0.50mg/L内（离线控制），不挥发物小于1mg/100ml，微生 物限度100个/1ml，pH 5-7，硝酸盐<0.000 006%，亚硝 酸盐<0.000 002%，氨<0.000 03%，重金属<0.000 01% 必须 URS006 纯化水制备系统的设计基于如下原水数据：按城市饮用水供 水水质进行设计 必须 URS007 系统设计应最大限度地减少微生物生长的可能，应最大限度 地减少系统死点 必须 URS008 任何与纯化水接触的材料必须满足GMP的要求，所用钢材必 须是304L以上不锈钢 必须/304卫生级管件URS009 整个系统必须具备可靠的消毒功能必须 URS010 为了控制纯化水产品的质量，必须控制总送水、原水储罐和 总回水。每一步应设置必要的取样点及取样阀 必须 URS011 系统出水根据纯化水储罐的液位来控制，系统进水根据原水 储罐的液位来控制 必须 URS012 对RO产水的电导率(此电导率的值可以设定)进行连续性的 监控，带有不合格水排放和自动报警功能，当产品水的电导 率低于设定值的时候产品水才能进入纯化水储罐 必须 URS013 能每天24小时连续稳定生产必须 URS014 设备表面便于清洁，不能有清洁死角必须
联合泵站制水设备安全操作规程（试行） 一、操作者必须熟悉本设备的技术性能、工作原理、操作控制方式及使用维护要求，操作人员须经岗位培训取得设备操作证后方可上岗操作，并严格遵守本规程。 二、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“润滑五定”（定点、定时、定质、定量、定人），必须遵守设备的“五项纪律”和“四项要求”。 三、操作者在每班前必须严格进行设备点检、维护工作，查看交班记录本，确认设备状况。 四、操作者必须严格执行交接班制度，如实记录“交接班记录本”。 五、软化水装置 1、软化水装置制水前须对系统进行检查 a、检查装置所有管路、阀门连接、紧固无松动泄漏；手动阀门操作灵活； b、检查源水压力0.2Mp-0.4Mp； c、检查供电电源、线路正常； d、送电检查JMA多阀控制器参数设置正常； e、检查盐罐内固体盐量约在1/4（容积）处，液位在满水位； f、检查各水箱液位计、液位控制器正常。 2、开启源水阀门及多介质过滤器、自动软化器管路各阀门； 3、查看、记录多路控制器的参数； 4、调节自动软化器进口手动阀门，使产水量达到本装置设计产水量； 5、测试出水水质；总硬度≤0.03mmol/L; 6、多介质过滤器为自动定时反洗，反洗时观察排污无滤料带出； 7、自动软化器为自动定量再生，再生时保证盐罐固体盐量；观察排污无树脂带出；出水阀封闭严密无流量； 8、出水水质不合格时应停止产水，对多介质过滤器、软化器进行手动强制反洗、再生; 9、盐罐加入清洁盐粒，不得带入杂物，每次加盐后，将溶液表层污液排出；每6个月对盐罐清理一次。 六、反渗透系统（RO） 1、反渗透系统（RO）运行前需对系统进行检查 a、检查系统所有管路、阀门连接件、紧固件无松动，管路无泄漏； b、检查手动阀门操作灵活；各手动阀门开、闭位置正确；化学清洗管路上的阀门必须关闭；所有取样阀必须关闭； c、浓水排放调节阀必须开启，任何时候都不许完全关闭； d、检查前级供水工作正常，供水水箱液位开关工作正常；
操作规程编号：LX-FS-A71166 水处理设备（预处理设备）操作规 程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水处理设备（预处理设备）操作规 程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。 预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。 机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质，设备外壳为不锈钢制成，内衬天然橡胶，体内配有先进的布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。
传统化验室或实验室用水海源实验室反渗透纯水机 海源实验室反渗透纯水机 ※综述: 传统化验室或实验室用水采用电热蒸馏水器，此制水设备虽便宜,但常存在耗电大（2-20Kw），耗水多（产水：排水=1：18），产水水质也不尽人意（一次蒸馏：电导率：10us/cm , 未达到实 验室用水国家III级水≤5.0μS/cm要求,三次蒸馏：电导率：0.67us/cm ）等极其耗能和费水且速度慢 弊端，同时也与现在讲环保低碳时代不相适应，因此应用会逐渐减少。海源实验室反渗透纯水机 采用国际现代流行反渗透膜制纯水工艺，结合进口海源超纯水专用纯化柱，具有耗电 小（80-160w），耗水少（产水：排水=1：3），即开即用优点，同时产水水质电导率≤5.0μS/cm 达到实验室用水国家III级水，同时据需要可提升产水水质（国家I级水或18.2MΩ.cm超纯水）， 海源实验室反渗透纯水机使用方便，价格实惠，是现代化验室或实验室理想制水设备。 ※特点：单出水口。 透明式预处理器,方便滤芯使用寿命监测。 模块式结构，更换耗材方便，无需专业人士，几分钟可更换好纯化柱 一体化结构，美观大方,体积小。 专用水质仪表在线显示,出水水质一目了然。 ※标配功能：薄膜式轻触按键PLC全自动控制。 内置定时冲洗程序水质在线检测。 缺水保护,高压保护,断电保护智能化显示。 设置人体功能学操作模式开机自检功能。 ※选配功能：可选加纯水储水桶，水满自动关机，无需人看管。 可选加饮用纯净水出水口。 可选加零进水压功能。 ※技术参数及规格型号： 型号壁挂/台式台式 HYBO- HYTO- 10,15,20, 30，40，50，60 10，15，20，30，40，50，60 进水源一般城市自来水：水压1.0-5.0kg/cm2，水温5-40℃,TDS<450 出水水质 （详见产水技术参数表）单出水口RO：电导率≤5.0μS/cm，符合国家实验室GB6682-2000的III级用水标准(标配) 单出水口RO：电导率≤1.0μS/cm，符合国家实验室GB6682-2000的II级用水标准(选配) 单出水口RO：电导率≤0.1μS/cm，符合国家实验室GB6682-2000的I级用水标准(选配) 可选添加出水口：UP：比电阻：10-16MΩ.cm（或18.2MΩ.cm）符合国家实验室GB6682-2000的I级用水标准