操作规程编号：LX-FS-A49314
中心传动单管吸泥机操作规程标准
范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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中心传动单管吸泥机操作规程标准
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使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、设备的启动
如果装置在首次启动前或冬日关闭后闲置了一段时间，那么在灌满池子前要检查以下内容：
1、与池子底部配有压力释放塞或阀门时，确保它们都已关闭。
2、检查控制设备液压传动装置的阀门的位置。
3、检查进水渠布水管及折射板是否畅通无渣滓。检查溢流堰的位置。首次启动时，溢流堰应置于最高处，这样在池子灌满水后，可均匀地调整溢流堰
至设计的V型堰槽底部高程。调整完后拧紧堰的螺栓。
4、检查减速器中油的液位，注意它的状况，如有必要，进行排油，并重新灌满。要确保油的黏度适合减速器运行环境的温度。给所有装置加润滑油。
5、确定刻度盘指示计已调零，然后启动装置。
6、当原污水流入池中或池中停留时，除非先排干池子，否则装置的运行不能长时间停止。流入的污水中固体含量很高时尤应如此，因为池底污泥的高度沉积会使驱动装置过载，致使装置无法启动。
二、灌满池子
1、观察表面撇渣器的运行，浮渣应朝铰链式撇渣板方向移动，铰链式撇渣板应平稳地刮去浮渣并将之带入到浮渣槽内。撇渣板侵入水下的部分不应超
过76mm。在浮渣板进入、通过和离开浮渣槽时，如果调整合适的话，在任何位置都不会存在突然停止的可能。
观察撇渣板通过进水槽时会否跳过斜道。动作应该畅顺无障。
2、池子灌满时，观察并记录刻度盘指示计读数。建立一个标准读数模式，这样可预估超载状况，并得以纠正。
三、冬季的运行管理
1、当气温降至冰点以下时，要使流到本装置的污水连续不断。
2、当天气变得非常冷时，要特别注意浮渣堆和所有的撇渣装置。扭矩过载装置的设计和设定要视水下旋转设置的负载需要而定，撇渣器的结构是以较轻的负荷需要为基础的，如果扭矩过载装置未处于工
作状态会损坏这个结构。
3、撇渣设备可能会受到累积的雾、冰、雪的损坏。可暂时拆下撇渣设备或将之束紧，以清除任何可能的累积物。
4、启动前所有的冰块必须已融化，尽可能大面积地检查池子，确定在已融化的水面下是否还有任何冰快存在。如果启动前可以降低池内的液面，就事先打碎所有冰块，并排干池子。冲洗池中设备和池子，检查设备是否有冰块造成的损坏。修理或更换已损设备。检查池底是否有由于重量引起的表面不规则。
四、停机
1、把水池排空，关停及锁死驱动器。
2、把进水坑，布水管，折射板，水池及水下设施冲洗干净。
3、检查水下设施有否破损及掉失，给予检修或替换。检查折射板有否破失。
4、将减速机填充适合润滑剂，关闭排气孔及抹油脂于驱动器上接咀。卸下马达，置于干爽地方，把减速机“C“面马达座用油布履盖。注意每60天把马达及所有减速轴用手转动1-1/3转。
5、如池底装有卸压阀或塞，把他们打开。如无此阀塞，应灌足够的水来防止池底伏起。在严寒天气下，应保持不断的水流。
6、如污水在流水或积存于池内，不应太长时间将减速机停下来，如有需要，应先把池子排空。尤其是水中固体较多。积存了过厚淤泥于池底会将吸泥机过载，无法再起动驱动器。
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中心传动刮泥机 使用说明书 前言 为保证人身安全和设备的正常运行，在安装运行前请认真阅读本说明书。 设备的安装和操作应由技术熟练的人员进行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生的任何事故责任如有疑问，请立即与本公司联系。 维修设备或检修电器时应切断电源。 一、用途、型号表示方法 1.用途 WNG系列中心传动刮泥机用于污水处理厂重力式污泥，将浓缩污泥刮集至池底中心集泥坑，已便进一步作污泥脱水处理。 2.型号表示方法 池直径 m 中心传动刮泥机 二、特点、构造及工作过程 1.特点 1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑； 2) 主轴采用管式构造，维护方便。 2.构造及工作过程
刮泥机为悬挂式中心传动，驱动机构有两种布置形式。①一种为立式三级减速机的直联传动，布局较紧凑。减速机的出轴用联轴器与中间轴连接，再由中间轴与传动立轴相接传递力矩，如图1所示。②另一种为二级摆线减速机与回转支承的组合形式，如图2所示。刮泥机主要由立式三级减速机、机架组件（或回转支承）、主轴、刮臂、刮板、稳流筒、控制柜等组成。刮臂在传动装置带动下绕中心轴线旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内推向集泥坑。在运行过程中，应刮板、刮臂受异物卡塞或激励积泥过多等以外原因导致传动过载，过载保护机构动作，切断电源，自动报警停机。
表1 三、操作程序 1.检查： 运行前检测接地保护和各电气接点是否可靠，送电后检查三相电压是否正常。 2.操作程序
接通电源：合上电源开关ON,电源指示红灯HR亮。 1）手动方式：将选择开关SA置于“手动”（左旋45°）档。 ﹡开机：按起动按钮ST，刮泥机运行指示绿灯HG亮。 ﹡停机：根据工艺要求按停止按钮SP，运行指示绿灯HG灭。 2）自动方式：将选择开关SA置于“自动”（右旋45°）档。 根据工艺要求，由PLC工作站发送指令控制刮泥机的运行。 3）事故报警： 当电源缺相、短路、刮泥机过载等事故发生时，刮泥机停机并有灯光显示。 说明： 1）采用PLC控制方式需在订货时提出，常规不配； 2）根据用户提出的要求确定工作方式，预留有关控制接口电路； 3）各种设备控制方式详见随机技术资料。 四、安装调试 1．池底面二次混凝土应在刮泥机试转后施工，为保证刮泥效果，池底二次混凝土顶面应在刮泥机转动（人力）时以刮板找正； 2．机架结构必须以上端面校正其水平,回转支承安装时应用三颗调整螺钉调整其水平； 3．安装时用铅垂线找正，安装后用手盘动联轴器，转动应均匀、灵活无卡滞现象，将刮泥部件中刮板和下臂角钢焊劳并补漆； 4．减速机严格按其说明书定期检查、注油； 5．设备安装调试后，机架(或中心回转支承)滚动体内注润滑脂。
压片机使用、维护、保养、清洁标准操作规程ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第1页共4页标准操作规程 标题 ZP35A型旋转式压片机使用维护保养清洁标准操作程序 编号 SOP-SS-081 版本 ? 页数共4页 起审批签名签名签名草核准 日期日期日期人人人起草部门颁发部门生效日期年月日 送达部门份数 目的:制定ZP35A型旋转式压片机安全操作及维护和保养程序，使工人正确安全地 操作机器。 适用范围:旋转式压片机。 责任者：压片组长及操作人员对本程序负责。 本机工作原理： 本机工作时，先进行加料、充填随着转盘转动带动35副冲模作顺时针方向运转，使上、下冲沿着曲线轨导作上升、下降运动，完成压片、出片动作。 1．使用： 1.1准备： 1.1.1确认工序已清场合格。 1.1.2确认机器已处于清洁待用状态。 1.1.3确认冲模型号、规格、数量符合要求。 1.1.4准备活动板手、内六角板手、螺丝刀、铜棒等工具。 1.1.5确认电源处于正常状态。
1.1.6装好除尘装置，并调整吸尘口位置。 1.2冲模安装： 1.2.1首先打开有机玻璃门，在中模安装以前，需将转台工作面、模孔和所需安装 的冲模逐件擦拭干净。 1.2.2中模安装：首先将转台上的中模固紧螺钉逐个旋出与转台外圆平，安装时要 放平，然后用铜棒由上冲孔穿入，并轻轻打入，直至中模进入中模孔底部，以中模平面 不高出转盘工作台面为合格，然后将螺钉固紧。 1.2.3上冲安装：将上轨导的嵌舌向上翻起，在冲杆的末部涂些植物油，然后将上 冲杆逐件装入上冲孔内，使上冲杆在上冲孔内必须能自由上、下和转动自如，无任何阻 尼现象，当上冲全部装完后，必须将嵌舌翻下，与平行轨接平。 1.2.4下冲安装：拆下下冲装卸轨，从下冲装卸孔将下冲头部向上装入转台下模孔 ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第2页共4页标准操作规程内，使下冲杆在下冲孔内上下活动灵活，无卡阻现象，当下冲装完毕，将下冲装卸轨套 上，并用螺钉紧固。 1.2.5冲模安装后，将拆下的零件按原位置装好，用手连续转动手轮，使转盘旋转
操作规程编号：LX-FS-A88197 刮泥机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
刮泥机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作： 1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。 2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3）启动按钮开关，进行开车。 当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。 2.刮吸泥机运行时应注意：
××污水处理厂一期 操作规程 一、提升泵操作规程 二、转齿格栅操作规程 三、推流器操作规程 四、水解段操作规程 五、缺氧和好氧段安全操作规程 六、二沉池、终沉池操作规程 七、芬顿氧化池操作规程 八、鼓风机操作规程 九、脱水机操作规程
一、提升泵操作规程 （一）启动前检查工作包括： （1）泵池水位，是否在允许开机水位以上 (一般情况下不允许路露出泵头) 。 （2）水中有无可能影响水泵运行的杂物 （3）检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，进出水闸门是否打开。 （4）检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，后续工艺段是否允许进水。 （二）开机 启动前检查完毕后，可以启动水泵电机，将泵控制开关打至就地，再按绿色开启按钮，绿灯亮电源正常。监听泵机声音，若声音正常，则按工艺需要调节闸阀开启量，若开机过程发现有任何不正常现象，不得开机或已开机应立即停机，检查原因，排除故障后才能重新开机，但重新开机必须在电机完全停止15分钟后（泵电机在冷状态下允许连续启动六次），才可重新启动。重复启动仍然不成功，则应按设备故障报告。（泵电机在冷状态下允许连续启动六次。） （三）巡检 巡检时应注意泵池水位、泵池有无杂物，后续工段水位是否在允许范围内，逐台工作机泵的运转声音，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一次，其余时间每2小时对现场工艺设
备巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作，并要记入交接班内容内。 巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，若水位高于设定值，应通知中控室及现场负责人增开水泵，在泵运转正常后检查液位计的状况，使之恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常。 当天气突变，如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用，及经过检查、改造或长期停用后投入运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检每120分一次。 （四）停机操作 检查吸水池水位是否达到停机水位，将切换开关切换至关位置即可。记录停机时的各项参数，如开启时间、泵池液位等。 二、转齿格栅操作规程 （一）操作规程 启动新的或重新投入使用的格栅前应检查： （1）格栅内无杂物 （2）润滑油及润滑油位 （3）格栅具备运行条件
中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 三、技术性能参数 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常
规机电工具，无需任何特殊工具。 ⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置 本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。底部
设备标准操作规程 目录 SC-SOP-A-001-01 空调系统标准操作规程 SC-SOP-A-002-01 水冷螺杆型冷水机组标准操作规程 SC-SOP-A-003-01 30B高效粉碎机标准操作规程 SC-SOP-A-004-01 BGB-80E型高效包衣机标准操作规程 SC-SOP-A-005-01 BYF型十头灌封机标准操作规程 SC-SOP-A-006-01 CLQ链式多功能超声波清洗机标准操作 SC-SOP-A-007-01 CTCG—SM醇沉罐标准操作规程 SC-SOP-A-008-01 自控温电炒药机标准操作规程 SC-SOP-A-009-01 DJ型口服液灯检机标准操作规程 SC-SOP-A-010-01 DPP-250DII型铝塑包装机标准操作规程 SC-SOP-A-011-01 DXDK-40Ⅱ型颗粒包装机标准操作规程 SC-SOP-A-012-01 二维混合机标准操作规程 SC-SOP-A-013-01 FL-120沸腾干燥制粒机标准操作规程 SC-SOP-A-014-01 干燥箱标准操作规程 SC-SOP-A-015-01 GHL-250型高效湿法制粒机标准操作规 SC-SOP-A-016-01 提取罐标准操作规程 SC-SOP-A-017-01 KZ–180型快速粉碎整粒机标准操作规程 SC-SOP-A-018-01 LK(P)系列拼装式冷库标准操作规程 SC-SOP-A-019-01 MSH-500型(高温灭菌隧道烘箱)标准操作规程SC-SOP-A-020-01 NJP1200全自动胶囊充填机标准操作规程 SC-SOP-A-021-01 抛光机标准操作规程 SC-SOP-A-022-01 QY120-4往复式切药机标准操作规程 SC-SOP-A-023-01 S49-1000型振荡筛标准操作规程 SC-SOP-A-024-01 TG-Z-A系列热风烘箱标准操作规程
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.刮泥机安全操作规程正式 版
刮泥机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作：1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。 2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3）启动按钮开关，进行开车。 当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使
用。 2.刮吸泥机运行时应注意： 1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。 2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。 3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。 4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。 ——此位置可填写公司或团队名字——
ZCN中心传动浓缩机技术说明 （一）供货范围 本公司本项目提供的ZCN型悬挂式中心传动刮泥机（简称中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下： 回转支承； 中心驱动装置、中心立轴； 刮臂桁架、浓缩栅条、刮泥板； 此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。 （二）简述及工作原理 本中心传动刮泥机按照GB/T 10605-1989国家标准及相关要求尺寸进行设计和制造。 ZCN设备的桥架采用混凝土结构形式，池中心平台下方设有中心轴，连接刮臂桁架及刮板组合，刮泥机工作时，在减速机的驱动下带动刮臂桁架及刮板以2.7m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外，上清液通过周边出水槽排出池外。 （三）技术参数表
（四）主要部件与结构特点 ZCN型浓缩机主要包括、驱动装置、中心轴、中心稳流筒、刮臂、浓缩栅条、水下轴承、刮泥板、出水堰板等部件组成。 1．工作桥架 工作桥架为人字型桁架式结构，全桥式，固定安装，采用碳钢方管等型材焊接制造，桥上铺有走道板，其走道板宽度不小于1000mm，适用于工作人员的维修和管理，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管。工作桥能承受设备的静荷载和动荷截，当设备运转时，工作桥无明显震动。走道板能承受250kg/m2的荷载，工作桥挠度小于桥跨度的1/700。保证工作桥有足够的，并减少工作桥的迎风面积，所有其它部件都固定、连接、支承在桥架上，部件的布置体现美观实用。钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收均符合GBJ205的规定，主梁的制造误差符合GBJ205中表3.9.1-4的规定。工作桥两端均设有上桥踏步梯，踏步级差约为200mm，所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美观。 1．工作桥架 该装置整体由土建方采用混凝土浇注而成，不作说明； 2．驱动装置 驱动装置由立式蜗轮、齿轮式减速电机的形式等组成。对中心立轴传递扭矩，并与蜗轮硬齿面减速机通过多级减速的方式，以2.5m/min的线速度旋转带动刮臂、刮板旋转。 齿轮减速箱带有过载保护，齿轮设计符合ISO标准，齿轮材料采用S16MnCr，齿面硬度HRC58-62，服务系数＞2.0，轴承寿命（L10）不低于10万小时。 3．中心轴与水下轴承座 在刮泥机中心立轴的下部设置水下轴承，下端由钢制实心思与水下轴承支承（水下轴承为耐磨尼龙材料），并悬挂于中心集泥槽带动小刮板旋转，中心轴直
文件签批： 分发部门
目录/Table of Content 1.目的/ Purpose ................................................................................. 错误！未定义书签。 2.范围/ Scope ..................................................................................... 错误！未定义书签。 3.职责/ Responsibilities .................................................................... 错误！未定义书签。 4.参考资料/ References ..................................................................... 错误！未定义书签。 5.定义/ Definition ............................................................................... 错误！未定义书签。 6.环境健康安全/ EHS .......................................................................... 错误！未定义书签。 7.程序/ Procedure .............................................................................. 错误！未定义书签。 8.相关文件和记录/Relative Documents and Records ....................... 错误！未定义书签。 9.附件/ Attachment ............................................................................ 错误！未定义书签。 10.培训要求/ Training Requirements .................................................. 错误！未定义书签。 11.修订史/ History of Revisions .......................................................... 错误！未定义书签。
ZBG型周边传动刮泥机使用说明书日照海瑞特环保科技有限公司
目录 一、概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 二、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 三、产品型号和主要技术参数. . . . . . . . . . . .3 四、设备的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 五、设备的调试. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 六、设备操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 七、设备保养维护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 八、注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
一、概述 该设备主要用于给水、排水工程中的圆形沉淀池。池子上部的主梁一端设有传动装置，另一端与池中心的中心支座相联，并以其为轴作圆周运行。传动装置是行星摆线针轮减速机通过链传动驱动行走轮转动，从而带动桥架作回转运动。 该设备具有以下特点： 1、处理量大，可节省占地面积。 2、该设备仅需一个电机，能耗少，节约电耗。 3、可刮污泥的污泥浓度高，排泥效果好。 4、刮板构造简单，运行安全可靠，维修方便。 5、适应性好，易实现全自动控制。 二、工作原理 周边传动刮泥机，主要由过桥，溢流堰、传动装置、布水槽、集泥槽、排泥设施、输电输气装置等组成。待处理的的水从中心进水管进入布水槽，均流进入沉淀池，然后向四周扩散沉淀，清水由池边溢流堰流出，吸泥管与吸泥泵相连接，利用吸泥泵将池底污泥等沉淀物排入集泥槽，再由排泥管排出。 三、产品型号和主要技术参数 1、产品型号
浓缩机操作规程 一、概述 技术参数： 型号：NGY45L 直径φ45m 处理量Q=1400m3/h 周边驱动中心提耙H=800mm 周边线速度v=8.47m/in 周运行时间t=17分38秒 电机型号：Y112M-4 功率N=4KW 转速：1500r/min 选煤厂两台浓缩机安装于选煤厂院东侧，主要用于处理浮选尾矿，将尾矿中尾煤收集后脱水回收，循环水重复利用，浓缩池属重要场所，门要上锁，严禁闲杂人员进入。 二、一般规定 1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。 2、司机应掌握浓缩机的一般构造、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路等。 3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。 4、按要求认真填写好各种记录。 5、搞好设备及周围环境卫生。 6、按规定穿戴好劳保用品（包括工作服、帽、鞋、手套、耳塞、口罩等），女工发辨要盘入帽内，禁止戴围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 三、准备工作 1、开车前检查 ①开车前应掌握以下情况： ●了解上一班洗煤量及洗水使用情况。 ●了解上一班浓缩效果(循环水、底流浓度)及浓缩设备运行情况。 ●了解上一班絮凝剂使用添加情况，观察浓缩池溢流状况。 ②周边行车轨道平整无杂物，双驱动电机、减速机、辊轮配合良好，保险销无断裂现象。 ③溢流堰平整，水槽通畅无煤泥堆积。 ④中心筒与定轮、挂轮配合良好，无磨损。
⑤液压站应完好，手动及自动提耙装置工作应灵敏，准确。 ⑥中心滑环密封完好，无煤泥水溅入。 ⑦将设备异常及缺陷及时处理，确认无误，方可进行操作。 2、操作人员站位 接到开车信号，操作人员进入浓缩池上，沿大梁行至中心筒上方操作启、停车。浓缩机的提、落耙自动进行。操作人员在浓缩池上行走要注意安全。 四、设备操作 （一）设备启动 接到需开车信息后，完成操作前的准备工作，接通电源，指示灯亮，选择以下两种方式之一启动浓缩机。 ●自动/手动选择钮打在自动位置，进行自动操作，按下循环启动按钮，自动提落耙，行走小车延时自动启动。 ●自动/手动选择钮打到手动位置，进行手动操作，分别按下手动按钮，进行提落耙、行走小车启动、停止及液压泵运行工作。 （二）设备运行中检查 ①根据入料情况(浓度、流量)溢流和底流浓度，适宜添加絮凝液(浓度在 0.1~0.15%)保证洗水浓度，满足洗煤生产。 ②注意检查底流的粒度组成，发现跑粗，及时与生产调度联系，检查分析原因，积极采取措施解决。 ③了解机内煤泥量(底流浓度、浓缩机的负荷)，与压滤生产配合，均匀排放底流，必要时适时进行底流水循环。 ④驱动电机、减速机温升、声音是否正常，保险销完好情况。 ⑤滚轮在轨道上运行是否平稳，有无打滑现象（雨雪天注意防滑，一般可在轨面撒干沙子）。 ⑥定轮、挂轮与中心筒的啮合是否良好，有无偏离、卡住现象。 ⑦液压系统工作状况是否良好，各阀体是否在正常工作，油压指示是否正常。（三）设备停机 正常停车 1、接到停车信息后，可按相应的自动、手动停浓缩机，最后切断电源。
HJG5.0桁架提耙式刮泥机技术说明 一、主要技术参数 ·进泥流量：Q=400m3/h ·污泥含水率：96% ·池宽：B=5000mm ·轨距：b=5400mm ·池深：H=3500mm ·池长：L=20m ·行车速度：2m/min ·行车功率：0.75kw ·提升功率：0.37kw ·防护等级：IP54 ·防护等级：F级 ·轻轨：18kg/m（用户自备） ·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行 二、主要结构与工作原理 桁车提耙式刮泥机由工作桥、传动装置、(提升)刮泥（渣）装置、行程控制机构等部件组成。 1、主要结构 (1) 工作桥由型钢焊成整体结构，有足够的强度和刚度。主梁的拼装均在专用平台上进行，焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86，并对各关
键部位的焊缝进行无损检测（厂内有射线探伤室），确保焊接质量，工作桥挠度不大于L/800。走道宽度为1m，走道板铺设在走道桥上，本工作桥结构合理、牢固、外形美观。 (2) 刮泥装置：由钢板、支架组装成整体，支架中间设有吊点与卷扬机构钢丝绳联接。刮板上装有丁睛橡胶刮板，厚度为15mm，刮板总高度为500mm，并用橡胶轮作支承，可保证刮板与池面的一定高度。 (3) 刮板提升装置采用电机减速机传动钢索卷扬机构进行提升，该装置提升速度平稳，动作可靠，触点准确。 (4) 控制机构由多个行程开关多点控制，动作灵敏，安装位置准确，并设有防雨、防潮措施。 2、工作原理 桁架式刮泥机一般停驻在进水端，首先启动驱动行走减速机，刮泥机开始向进水端运行刮泥。当运行至进水端时，桁车触碰行程开关后，停止减速机运行。卷扬机构开始将刮板提升至液位100mm时，行走减速机又开始反向运行撇渣，运行至终点后，停止减速机运行，卷扬机构将刮板降至池底（此为一个工作循环），刮泥机等待下一道设定程序的命令，重复上述工作，从而往返循环将池底污泥及水面浮渣刮完。 三、主要零部件材质 ·工作桥：304不锈钢 ·渣耙、刮泥耙及支架：304不锈钢
DP30系列单冲压片机标准操作规程 目的：建立DP30系列单冲压片机使用及维护保养操作规程，确保仪器的正常使用。 范围：适用于DP30系列单冲压片机的使用和维护。 负责人：设备管理员 内容： 1主要技术指标 电源：220V/50Hz 外形尺寸（mm）708*459*740；机器重量（kg）150 2操作方法： ⑴模具的安装与调整： a.旋松固定在中模板上的3个紧固螺钉，取下中模板 b.旋松下冲紧固螺钉，将下冲插入下模轴的孔中，并要插到底， 下冲紧固螺钉不要旋紧。如果是圆形模具，下冲杆的缺口面要 对准下冲紧固螺钉。 c.把中模平稳放在中模台上，同时使下冲进入中模的孔中，然后 将中模板放在模台上，借助中模板的三个紧固螺钉，但不要旋 紧。 d.松开上冲紧固螺钉，将上冲插入上冲导杆的孔中，并要插到底， 注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉，旋紧上冲紧固螺 钉。
e.用手轻轻转动手动轮，使上冲慢慢下降进入模孔中，若发生碰 撞或摩擦，则调整中模板的位置，使上冲进入中模孔中。如果 是异型模具，要先转动下冲和中模，调整好和上冲得入模位置 后，再调整好中模板的位置，使上冲进入中模孔。 f.顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉，然后旋紧下冲紧固螺钉。 g.用手轻轻转动手动轮，观察上冲进入中模时有无碰撞或摩擦现 象，若没有发生碰撞或摩擦方为安装合格，否则按上述方法重 新调整至合格为止。 ⑵出片的调整 a.用手轻轻转动手动轮，使下冲上升到最高位置，旋松调节螺母 禁固螺钉，用拨杆调整环形的调节螺母，使下冲的上表面与中 模孔的上表面平齐或低于上表面百分之几毫米，旋紧调节螺母 禁固螺钉。 b.用手转动手动轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加 料试压，进行下一步调整。 ⑶填充调整（即片重调整）： 旋松填充紧固手柄，顺时针旋转填充手轮增大填充量，片机重量增加；逆时针旋转填充手轮减小填充量，片机重量减小，调整完成后，重新拧紧紧固手柄。 ⑷压力的调整（及片厚调整） a.松开紧固螺栓，从上往下看，利用调压扳手（专用工具）顺时 针旋转齿轮轴，这时压片压力增大，药片的厚度减小；逆时针
中心传动刮泥机及浓缩 机技术说明 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置
操作规程编号：LX-FS-A88540 压片机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压片机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、启动压片机 1)顺时针转动压片机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态），此时面板上的触摸屏开始工作。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。 4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。 5)旋转压力调整把手，设定压台压力（需要在压
台合闭时设定）。 6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定上下压台的温度。 7)在操作面板上的程控降温控制器（程控降温时）或触摸屏（急冷时）上设定冷却参数。 8)启动水循环系统，包括冷水机，水箱。 9)压台达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保压台温度稳定。 10) 打开滑动门，将装有物料的模板放到下压台上，再关闭滑动门。 11) 按下控制面板上的绿色启动按钮（□），启动压片程序。 12) 压片程序结束后，打开滑动门，将模版取出，再关闭滑动门。 二、关闭压片机
Jiangsu Environmental Protection General Group Co.,Ltd 非金属链板式刮泥机 安装、维护、操作使用手册 地址（ADD）：******* 邮编（PQ）：***** 电话（TEL）：******** 传真（FAX）：********* 电邮（E-mail）：*********
目录 一、用途与简介 二、结构及工作原理 三、安装 四、使用操作 五、维护、保养及注意事项
一、用途与简介 非金属链板式刮泥机主要用于平流式（矩形）沉淀池，尤其是污水处理工程中的沉砂池，初沉池、二沉池及隔油池等矩形池池底的泥砂刮集排除。 二、结构及工作原理 非金属链板板式刮泥机主要由固定于池面的驱动减速装置、及设置于池内带刮板的牵引链、传动链付及张紧装置、安全保护装置等组成。 减速驱动装置通过链轮付将动力传递于牵引链带动刮板沿池内上下轨道作定向回转连续运行，运行过程中刮板将池底泥砂刮进集泥坑。 三、安装 1、将轨道调节支架按图纸要求用高强度膨胀螺栓与池壁固定此时应注意到一定要调平安装轨道的平面在同一平面内。 2、导轨焊接在支加上，导轨如有连接，接头应搁在支架上。 3、轴装入时固定式支承内，透盖、端盖内都应加足耐水型铝基润滑脂，以防水侵入。 4、上从动传动轴系、下从动传动轴系，链轮、与导轮内轴承的密封采用柔性石墨，压盖安装时均匀压入，并转动从动链轮要求转动灵活。 5、轨道接头处的高差和左右不平允差 1mm。 6、轨道的同一截面相对称高允差 5mm。 7、所有焊缝满焊 8、轨道在伸缩缝处间隙为 3±1mm； 9、构架平面应保持平衡，左右无明显倾斜； 10、所有转动及铰接部位应转动灵活，无卡滞和阻塞现象； 四、使用操作
文件编号：TP-AR-L8080 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 刮泥机安全操作规程正 式样本
刮泥机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车， 开车前应做到如下几项工作： 1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和 运转平稳。 2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3）启动按钮开关，进行开车。 当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀， 直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须 重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操 作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。 2.刮吸泥机运行时应注意：
1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。 2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。 3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。 4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
工艺安全操作规程 1
工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在<徐州 1
创源污水处理有限公司水质监测记录表>。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时; (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报<工艺调整单>,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按<设备操作规程>执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回 2
中心传动刮泥机技术说明 1、技术参数 1）数量：1套 2）池体直径：φ12.5m 3）池深：5m 4）导流筒直径:φ2.0m 5）刮泥板外缘线速度：～1.2m /min 6）电机功率：0.75kw 7）电机防护等级：IP55 8）电机绝缘等级：F级 9）减速机：摆线针轮，BLSD163型，无锡减速机厂 10）电机：上海ABB电机有限公司 11）安装位置：室外 2、性能及结构 悬挂式中心传动刮泥机由工作桥、驱动装置、传动主轴、刮臂、刮泥板(2组)、水下轴承、小刮板、导流筒以及V型出水堰板等组成。 驱动装置位于工作桥正中(刮泥池的中心)，刮泥机主体悬挂在驱动装置上，刮泥机对称地布置一对刮臂，随着刮泥机的转动，固定在刮臂上的两组刮泥板将沉淀在池底的污泥推向沉淀池中心的污泥坑，污泥从污泥坑中定期排出。 1）工作桥 工作桥为型钢梁结构，主体由两根槽钢组成，用于承受工作桥自重和刮泥机的重量。 两侧设有栏杆，桥面铺镀锌钢格栅为走道。 2）驱动装置 驱动装置分为减速机和支座两部分，整体固定于工作桥的正中。减速机采用立式三级摆线针轮减速机，总减速比大，传动平稳，抗过载系数达到1.6倍，耐冲击载荷能力强。电机采用户外型，防护等级IP55，具有防尘防水功能。 3）刮臂 刮臂采用钢板组焊成截面为矩形的桁架，结构刚性好，与轴系联系处采用销轴铰支联接，可在一定范围内调节刮臂倾斜角度，确保与池底平行，使刮泥机与池底完全配合。 4）刮泥板 刮泥板有两组，分别固定在两个刮臂下面，每个刮泥板与半径方向均成45°角，以便刮泥机转动时刮泥板对池底污泥产生向心的作用力。刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。 5）水下轴承 水下轴承安装在水下底座中, 对传动主轴起定心作用。 6）控制 刮泥机设有机械过载保护装置，一旦工作扭矩超出许用范围时，安全保护销被切断，刮泥机停止运行。 3、主要材质 工作桥Q235B+环氧油漆防腐 走道板镀锌钢格板 驱动装置外购，油漆防腐 驱动端梁Q235B+环氧油漆防腐
ZP35B型旋转式压片机标准操作规程 1.目的：建立ZP35B型旋转式压片机标准操作程序，正确使用及维护保养。 2.范围：ZP35B型旋转式压片机的操作及维护保养。 3.职责：设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承 担监督检查责任。 4.内容： 4.1.主要用途：本机是一种双压式自动旋转、连续压片的机器，将颗粒状原料压制成各 种片剂。它主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。 4.2.工作原理：本机由转台结构、轨导机构、充填调节装置、片厚调节装置、加料装置、 传动部分、液压系统和罩壳部件组成。采用容积计量方法，物料由人工将其送入料斗，然后经料斗口进入月形栅式加料器，经栅板使颗粒物料多次充入模孔。再经过填充量装置，调节下冲头在模孔内的位置来改变模孔的容积，同时安装在加料器末档位于计量装置上方紧贴于转台工作面的刮板，将中模及转台工作面的颗粒刮平。 然后上下冲借助上下凸轮，使上下冲头进入模孔。经上下压轮压片成形，最后下冲杆借助下凸轮上升，将片剂顶出模面。 4.3.冲模的安装 4.3.1.按照生产工艺要求，领取冲模。 4.3.2.拆下下冲装卸轨、料斗、加料器，打开左侧门装上手轮组件，将片厚调至5以上 位置。 4.3.3.安装中模 4.3.3.1.将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆1毫米左右，勿使中模装入时与螺钉 的头部相碰为宜。
4.3.3.2.中模放置要平稳，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入。中模进入模孔后，其 平面不得高出转台平面，然后将螺钉固紧。 4.3.4.安装上冲：将嵌舌往上翻起，把上冲杆插入孔内，冲杆头部进入中模后上下及转 动均应灵活自如，转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。上冲杆全部安装完毕后，将嵌舌扳下。 4.3. 5.安装下冲：按上冲安装的方法安装，安装完毕将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。 4.3.6.全套冲模安装完毕，转动手轮，使转台旋转2周，检查上下冲杆进入中模孔及在 轨道上运行有无碰撞和是否卡阻。注意下冲杆上升到最高点（出片处）时，应高出转台工作面0.1~0.3毫米。拆下试车手轮，关闭右侧门。 4.4.加料器的安装 4.4.1.将加料器组件装在加料器支承板上，然后将滚花螺钉拧上，再调整调节螺钉高低， 使加料器底面与转台工作台面之间间隙为0.05~0.1毫米，拧紧滚花螺钉。 4.4.2.调整刮粉板的高低，使底平面与转台工作面贴平，拧紧刮粉板上的螺钉。 4.5.开车 4.5.1.向各润滑点加油润滑。 4.5.2.接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮,, 压力/转速显示仪显示压力支承 力，转速显示“0”，其余元件应无指示。 4.5.3.连接好吸尘器接口，开启吸尘器。 4.5.4.将颗粒加入斗内，用手转动转盘使颗粒填入模孔内。 4.5.5.按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速。 4.5.6.按增压（减压）按钮，反复升降压力，将管道中残余空气排出，根据生产工艺设 定压片压力。 4.5.7.根据出片的称重、厚度进行调节，使压出的片子符合工艺要求。 4.5.7.1.调节充填量：机器前面中间的左调节手轮控制后压轮压制的片重，右调节手轮 控制前压轮压制的片重；当调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增 加。 4.5.7.2.调节片剂厚度： a.机器前面左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮 压制的片厚；当调节手轮顺时针方向旋转时，片厚增大，反之片厚减小；