石墨炉（graphite heater）
石墨炉又称电加热石墨炉。是一个石墨电阻加热器，是原子吸收分光光度计用无焰原子化器的一种。石墨炉的核心部件是一个石墨管，试样用微量进样孔注入石墨管内，经管两端的电极向石墨管供电，最高温度可达3000℃，试样在石墨管中原子化。
一、原理：是将样品用进样器定量注入到石墨管中，并以石墨管作为电阻发热体，通电后迅速升温，使试样达到原子化的目的。它由加热电源、保护气控制系统和石墨管状炉组成。外电源加于石墨管两端，供给原子化器能量，电流通过石墨管产生高达3000℃的温度，使置于石墨管中被测元素变为基态原子蒸气。
二、适用范围
三、优点：
1、坩埚材料来源丰富，价格便宜，易于加工成各种形状，生长设备较简单，建立起来比较容易，
2、更主要的是它适用于某些生长大尺寸高熔点晶体的生长工艺，如垂直梯度结晶法，热交换法等。这是感应加热难以取代的。（与感应加热相比较）
3、结构简单一次投资少、升温速度快，工作温度高，占地面积小维修方便。
4、由于原子化效率高，石墨炉法的相对灵敏度可达10-9-10-12g/ml，最适合痕量分析。
四、缺点：
1、石墨的污染：用石墨电阻加热，石墨的污染有两个方面，一个是它所造成的还原性气氛，使某些氧化物晶体在这种气氛下生长时，由于缺氧而形成氧缺位产生色心，另一个是它本身的挥发对熔体、坩埚或保护材料的侵蚀。石墨作为一种杂质进入熔体中，在晶体生长时被捕获而形成散射颗粒。在梯度法生长工艺中，由于坩埚口用钼片盖住，石墨对熔体的污染要少，再加上晶体是从坩埚底部潮汕在熔体下面由下而上生长，没有机械震动和熔体激烈流动的干扰，温度波动对它的影响也较小。可以在相对稳
定的状态下生长，从而获得没有散射颗粒的高质量的晶体。对于生长熔质分凝系数K<1的晶体，可通过调节发热体结构使其具有线性的温度梯度，并以极其缓慢的降温速率，克服组分过冷的问题。
石墨对坩埚和保温材料的污染，在静态温梯法（垂直梯度凝固法）生长工艺中更显得突出。
2、生长气氛：
在石墨加热生长晶体的工艺中，发热体本身以及坩埚和保温材料（钨钼）都很容易氧化，必须在真空中或者在惰性气体的保护下使用。实际上在高温和一定的电压下，惰性气体会电离。电离活化的气体会与熔体或钨钼材料起反应而污染熔体，使长出的晶体中产生包裹物，也可以使坩埚或保温罩和发热体之间打火。轻者将引起温度波动，重则工艺元件被击穿。
3、水汽的影响
H2O和C在高温下也会起反应而侵蚀发热体。所以水汽对石墨加热工艺来说危害性非常大，它主要来源于发热体，原料或炉壁上吸附的水分，在加热时释放出来。因此，要充分干燥。
4、与感应炉相比
与感应加热法相比，它是还原性气氛，用于生长某些氧化物晶而会产生氧缺位而形成色心，某此试剂在还原性气氛中易于挥发，因此不适宜用此方法。石墨的污染和保护气氛的电离也给这些工世方法带来一些问题。某些晶体需要在还原性气氛下生长，这就显示出这一工艺方法的长处。
五、分类
按照使用电源的频率不同，它又可分为工频，中频和高频感应加热设备。
1、工频感应加热设备：感应器的电源频率与电网的交流电频率一样，均为50HZ，加热深度可达10mm以上，其特点是可直接从工业电网吸取能量。
优点：设备简单，造价低廉
缺点：功率因数低，需要大容量电容器补偿。
2、中频感应加热设备：它也有一套将50HZ电能变为中频（500~8000HZ）电能的装置，加热深度在5mm左右
缺点：也存在功率因数过低的缺点
3、高频感应加热设备：它也有一套将50HZ电能变为高频（70~1000KHZ）电能的装置，（通常为电子管式高频振荡器）加热深度一般在3mm以下。
目前，在机械工业以及其它工业部门中，高频感应加热设备的应用是比较普遍的，它有以下一些优点
（1）热效率高，加热速度快
（2）加热过程稳定，质量均匀，可以实现机械化生产并向自动化方向发展，提高生产效率
（3）由于加热速度极高，避免了工件表面的氧化，脱碳等现象，因此工件质量优良
（4）不仅可以用于工件的表面热处理，而且还可以用于一定尺寸范围内工件的穿透加热与化学处理
（5）设备紧凑，占地面积小，操作使用方便。
高频感应加热也有不足之处，造价高，要求专业化程度高的淬火机床，对不同尺寸，形状的工件要求有相应的感应器，操作使用和维护比一般加热装置要复杂得多，因此，要求操作人员有较高的技术水平。
4、超音频感应加热设备
它的工作原理与高频感应加热设备相同，只不过，超音频振荡器的频率比高频振荡器的要低，频率范围一般在30~60KHZ。
主要特点：
（1）由于高频感应加热设备与超音频感应加热设备容易通过闸刀开关进行转
换，所以容易实现“一机双频”。进行多种热处理时，非常有利，即扩大了功能，又节省了投资。
（2）应用超音频感应加热设备解决了大量重要零件长期存在的质量问题，避免了高频及中频淬火不均匀之缺陷。
（3）由于采用单回路振荡器，因而输出效率高，较之三回路高频振荡器来说结构简单，使用维修方便
（4）由于振荡频率低，可获得比高频深的加热深度，一般轴类可达3~5mm
微波炉（microwave heater）
一、原理
微波的定义：微波是频率在300MH~300GHZ的电磁波（波长100cm~1mm）是分米波、厘米波、毫米波和亚毫米波的统称。微波频率比一般的无线电波频率高，通常也称为“超高频电磁波”。
一般在能加工领域中，所处理的材料大多是介质材料，而介质材料通常都不同程度地吸收微波能，介质材料与微波电磁场相互耦合，会形成各种功率耗散从而达到能量转化的目的。能量转化的方式有许多种，如离子传导、偶极子转动、界面极化、磁滞、压电现象、电致伸缩、核磁共振、铁磁共振等。
其中离子传导及偶极子转动是微波加热的主要原理。微波加热是一种依靠物体吸收微波能将其转换成热能，使自身整体同时升温的加热方式而完全区别于其他常规加热方式。
二、应用范围
由于微波加热技术具有许多常规加热技术所不具备的优点,国外从20
世纪60 年代起就将微波加热技术应用于许多行业. 我国从20 世纪70 年
代开始研究并应用微波加热技术,目前它已被广泛应用于纺织与印染、造纸与印刷、烟草、药物和药材、木材、皮革、陶瓷、煤炭、橡胶、化纤、化工产品、医疗等行业. 其应用主要反映在微波加热与解冻,微波改性,微波干燥,微波灭菌与杀虫等方面.
三、优点
（1）加热速度快，微波加热是使被加热物本身成为发热体，称之为内部加热方式，不需要热传导的过程，内外同时加热，因此能在短
时间内达到加热效果
（2）加热均匀，微波加热时，物体各部位通常都能均匀渗透电磁波，产生热量，此均匀性大大改善
（3）节能高效，在微波加热中，微波能只能被加热物体吸收而生热，加热室内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生
产环境也明显改善。
（4）易于控制，微波加热的热惯性极小，或配用微机控制，则特别适宜于加热过程和加热工艺的自动化控制
（5）选择性加热。微波对不同性质的物料有不同的作用
四、缺点
在碳化炉的设计中体现了微波加热的很多缺点。
真空吸塑机操作规程 一、开机准备 1、首先检查各运动部件是否在原始位置上。 2、真空泵油面必须在视油镜中线位置，不足时清加注真空油。 3、以油雾器加油，并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油 4、检查压缩机油平面，不够加注，打开循环水开关。 5、按上三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式起动。 6、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免浪费材料。 7、调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。 8、按入压缩电源，将压力调到0.6～0.8Mpa左右，检测部件运动是否正常。 9、将个部件置于原始位置，开关拧到自动档，空载运行3分钟检查个程序工作是否正常。 10、真空泵起动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空指针到回，则表示真空系统正常。 11、确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产。 12、将开关调至手动，一一手动调试每个动作是否正常，调至正常。 13、把料放至送料架上，把模具排放在下模腔内，四周密封，开动压片开关，把胶片拉出压片框内，关上压片开关，使用压片框压住胶片，调好加热时间。推动电炉至工作位置，进行加热，观察加热情况，使之在最佳状态下做出最好产品，加热完后，即开始报警（如加热不够可进行二次加热），把电炉推向空位或另一个模框，开动上、下模，开真空、开上冷风、开喷水，脱模开关，开压片开关，把产品拉出。 14、自动操作，要把所要用的开关，全部扭向自动，等加热时间到后，把电炉退回到空位，按自动起动，本机会自动完成上模、下模、真空、吹冷风、脱模。 二、关机 1、关闭加热电源。 2、关闭压缩机，真空泵电源。 3、将真空箱的真空排尽。 4、关闭总开关电源。 5、将模具用次品套上，以免损伤模具 本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院
1、目的： 规范高频吸塑机的操作,保障人员人身安全和设备运转安全； 2、适用范围： 适用于本公司高频吸塑机操作使用人员； 3、职责： 3.1 高频吸塑机操作员负责设备的使用及日常维护； 3.2 车间技术员负责机器的使用的调模及调试； 3.2 工程技术中心的设备人员负责设备维修； 4、操作规程： 4.1 上模安装：切断电源及气源，将高周开关置于关的位置，将自动/调模开关置于调模位 置，取被加工物相对应型号的上模，对准模具与机器的螺丝孔并将螺丝扭紧螺丝； 4.2 下模安装：接通电源及气源，将气压调到0.3-0.4MPa,检查下模上绝缘条及高温胶带上 否完整，然后将被加工物放至下模，再然后将工作台移到位到机器下部，按下机器下降 开关，这时机器上模慢慢下降，调节下模位置，使上模与被加工物品相居中，然后将下 模用胶带固定好，最后按下上升开关使上模上升； 4.3 时间控制器的调节：将下降延时时间调至3.5S，熔接时间调至3 S，定型时间调至2.5S, 上升时间调至2.5S位置，时间的长短要根据实际情况视被加工物品大小而定，物品越 大其相应的时间越长； 4.4 预热温度调节：加热器的温度调节至130-140℃，后续可根据吸塑的状况相应的增加或 减少； 4.5 同调器的调节：当看到加热器的温度指示灯熄灭后，将同调器调至最小，拔动高周开关 到开的位置，自动/调模到自动位置，将工作台推到机器下部，触动微型开关，这时上 模自动下降，经过下降延时后，机器自动启动熔接开关，此时电流表有一正偏电流，调 节同调器使输出电流由小到大缓缓上升直到停止（最大不超过0.8A）,机器自动经过定 型，然后上模自动上升，然后再移动工作台到旁边，从下模中取出被加工物，撕掉外边 缘剪切部分； 4.6 平行调节：撕掉外边缘剪切部分，查看产品的熔接情况，若出现一边熔接效果不好，或 未熔接，先将高周开关关掉，然后调节上模四个平行螺丝使上模面与下模模平行； 4.7 熔接效果调节：在熔接完成后，首先应检查熔接效果，若出现熔接不良，可调长熔接时 间或调高加热器的温度,使熔接品质最佳； 4.8 加工流程：放入被加工物到下模队移到工作台到机器下部上模下降通过延
热电厂供热首站扩容改造 摘要：本文针对鹤煤热电厂供热首站供热能力不足的问题，着重对汽轮机的供热及外管网的输送能力进行核算，围绕首站系统设备选型、控制方式及热网系统的安全运行等问题提出具体增容改造方案。首站扩容后热电厂的供热能力达到245mw，年节省标煤3.5×104t，为促进淇滨新区发展作出了贡献。 关键词：首站扩容增效节能 1 概况 城市集中供热是现代化城市中必不可缺的基础设施，也是城市公用事业的一个重要组成部分，在节约能源、减少城市污染方面具有至关重要的作用。 鹤煤热电厂装有2×135mw抽凝式热电机组。设计工业抽汽压力1.276mpa，工业抽汽温度446℃，抽汽量30t/h；采暖抽汽压力0.245mpa，采暖抽汽温度239℃；采暖额定抽汽量80t/h，采暖最大抽汽量120t/h。即热电厂设计最大供热能力为160mw，只能满足320万m2热用户的采暖需求。 作为城区集中供热的唯一热源，因受热网首站容量的制约，已无法满足供热需求。因此，为提高对外供热量，增大集中供热面积，对热网首站进行扩容改造是当务之急。 2 供热能力分析 2.1 汽轮机最大抽汽能力
根据制造厂提供的数据，机组最大供热工况额定蒸汽流量为 445t/h，在供热工况下运行时，汽轮机高、中压汽封漏汽等各种损失、回热系统用汽总量为126.61t/h；保证汽轮机中压缸安全的中压缸排汽压力为0.245mpa、低压缸最低蒸汽通流量为70t/h。为保证汽轮机最大供热工况运行时调节级及各监视段压力、供热蝶阀后压力、供热抽汽压力等参数完全在汽轮机叶片允许压力范围之内，在保证抽30t/h工业蒸汽的情况下，采暖抽汽最大抽汽量为190t/h，若无工业抽汽采暖最大抽汽量可达220t/h，能保证机组安全运行。考虑到两台机同时供汽及系统故障等因素的影响，两台机组可靠供热抽汽量为340-360t/h，即231-245mw。 2.2 抽汽管网管径核算 单台机组的采暖抽汽管径现为dn900，采暖抽汽量为170t/h，则：d=（■）■ 代入数据，则有： 0.92=■ v=69.62m/s 管道内蒸汽流速经核算为69.62m/s。蒸汽管道热介质的最大允许流速为80m/s，推荐流速为35m/s～60m/s。综合机组运行情况、管线较短各方面情况分析，该段管道造成的压力降较小，对热经济性影响不大，完全可以满足运行要求。 3 供热首站扩容改造方案
浅析即热式电热水器几种常见的加热方法 即热式电热水器因即开即热、不用预热、不用储水、不用保温，以其小巧时尚的外观、比储水式更快的加热速度、比燃气热水器更安全等特点，如今被时尚的年轻人所追崇。 但即热式电热水器的好坏，最关键还是发热体，发热体的好坏将直接影响到热水器性能稳定、热效率、使用寿命和安全性等其他性能。 目前市场上即热式电热水器主要有金属和非金属两种不同的发热体材质，其中60%以上是金属材质，常用的加热方式主要有以下几种：1.金属电热管加热；2.表面镀膜加热；3.陶瓷电热棒或PTC陶瓷电热片加热；4.电磁加热；5.直接电极式或裸丝加热。 1.金属电热管加热: 在电加热的产品当中，用的最多的便是金属电热管（最好的是镍铬发热丝，最差的是铁铬发热丝），主要是镍铬丝电热管（又分铁质电热管、不锈钢电热管、铜质电热管）；在金属管与发热丝中间有一层氧化镁（绝缘效果和导热性能俱佳的材料），按国标要求，一般要承受1250V高压测试其电器强度方能合格。在储水式电热水器当中，绝大多数也采用此类加热方法（比如海尔、史密斯、阿里斯顿等），该方法是一种比较成熟也比较价廉物美的电加热方法，因此运用非常广泛。铁质电热管用在电热水器上，因其易生锈，很少被采用，不锈钢电热管目前采用较多，但它相对铜质金属电热管来说，更容易产生水垢，但铜质电热管相对成本更高，其中最好的又是紫铜电热管，不过目前应用的比例只占金属电热管的10%。 据中国疾病预防控制部门发布的《十一种金属样品抗细菌性能和抗霉菌性
能研究报告》中显示，非金属内胆和不锈钢材质的内胆不具备抗细菌性能和抗霉菌性能。在同样的试验环境中发现，紫铜凭借100%的抗菌率(强抗细菌作用)以及0级的长霉等级，跃居十一种金属样品抗细菌性能与抗霉菌性能的榜首。 “科屹乐”快速电热水龙头、即热式电热水器为保证产品品质，均采用镍铬丝紫铜管加热。即提高了加热的热效率，同时紫铜与水中的镁等金属发生氧化，能对杯内时刻流动的水具有杀菌、消毒作用，使杯内流出的动态水达到净化效果，并且不易形成污垢，对发热体形成保护作用，保障了产品使用安全和使用寿命。 2.表面镀膜加热 又分非金属镀膜，金属表面绝缘后再镀膜两种。非金属表面镀膜又分有陶瓷管式、玻璃管式、石英管式、单晶体管式等等，镀膜方法又有涂膜、喷涂和印刷等多种方法。非金属表面镀膜虽然有多种多样，关键在于两大点：一是非金属材料本身的选择；二是镀膜的方法，材料本身选择不好，满足不了电热水器的一些特殊要求，如急冷急热，承受水压，绝缘性能，导热性能等等。镀膜方法的好坏是影响电热膜的使用寿命，功能衰减大小的关键因素。 玻璃管式：材料本身耐急冷急热能力差，急冷急热时容易破裂，耐水压能力也差，在出口封闭式（后制式）热水器中，普通玻璃管式是很难满足要求的。陶瓷管式：材料本身耐急冷急热能力还好，但陶瓷管烧结时工艺尺寸较难保证，在后期产品安装时密封困难，容易出现热水器漏电现象。 石英管式：单晶体管式材料比前两种要好，单晶体管式耐急冷急热能力更强，而且材料本身也是十分良好的绝缘材料，耐腐蚀，耐压力，不结水垢，工艺尺寸有保障，只是成本较高，为达节约目的，有些企业采用普通石英管。
吸塑机操作说明书 （电气部分） 开机必备条件： 1、三相五线380V、200kVA电源 2、6~8bar压缩空气 3、2bar冷却水 4、合格的操作人员 一、预备说明： 开机之前检查压缩空气和冷却水是否正常，合上所有电源断路器，察看指示灯正常，plc无报警；检查水管有无漏水，空气管有无漏气，空压机和油泵有无漏油；需要定期加油的部位添加必要的润滑油。在进行完上述工作后开机生产。 生产前的操作： 打开电脑，电脑自动启动监控操作系统，如果未能自动启动，请手动启动。打开加热器，进行加热器预热；打开模温机电源，并启动模温机，调整温度设定值。待两者热温度到达后才可生产。在加热器未到温度是可以转换到自动状态进行空车试机，进行正常生产前的最后检查。温度到达后打开取板开关，机器上料生产。 自动操作： 注意：自动生产时无需人员干预。但生产时要经常检查机器生产状态发现问题及时解决。 1、合上所有断路器，检查plc系统正常后，打开电脑。根据生产情况调入适当的参数组。（提 示：如果电脑在plc通电之前打开，电脑和plc将不能正常通讯，此时只要重新打开监控画面即可） 2、打开压缩空气阀门，检查压力是否正常，打开冷却水阀门，检查冷却水压力正常，察看 原点指示灯是否亮，如果未亮，按一下总启按钮，将手自动转换开关切换到手动状态，按一下原点复位按钮，当原点复位灯亮后切换到自动状态。
3、在自动状态下将取板，按自动启动按钮，此时除上板工位不工作外其他工位工作。察看 状态正常后，将取板开关转换到自动位置，机器上板生产。 4、每天开始生产时一般要求先取一块板生产，检查一切正常后再连续生产，降低废品率。手动操作时的注意事项； 1、机器具备必要的安全互锁，一般误操作不会造成设备的损坏。但操作手动气控阀时要要 特别注意。防止模具掉落。 2、在进行自动生产时程序会忽略手动开关位置，并且切换回手动状态时也不会根据手动开 关的状态动作相应元件。所以在进行手动操作时要注意操作开关与元件的实际状态。3、在正常生产时可以启停真空泵，不会对机器的工作流程造成影响，因此要防止无真空生 产。油泵在正常生产时不可以关闭。 4、加热器的温度不会对工作流程造成影响，因此要经常检查加热器温度。 二、具体操作 1、上位监控软件操作说明 上位监控软件分两部分：1为组态王运行系统，2为加热器驱动控制系统。 A、组态王操作 (1)主画面 主画面显示各工位运行参数，工艺记录的存储按钮，画面的切换按钮，实时报警和当前工艺等信息。 a、主画面的工艺参数必须按登录按钮登录后才能修改，否则只能监视。 b、新建工艺 要先修改在“新建工艺”按钮下面的工艺名称，然后按“新建工艺”按钮，选择一个已有的工艺，然后确定，那么将在这个选择的工艺前面插入刚才修改的工艺名称。例如当前要新建一个“BCD178”工艺，那么修改“新建工艺”下面的字符为BCD178，然后按“新建工艺”按钮，再选择一个插入位置，再确定。即完成新建工艺。该工艺参数和当前运行工艺参数相同。可以在该工艺基础上修改后再保存。 c、保存工艺
热电厂供热须知 一、供热时间为每年11月下旬至次年4月上旬，具体日期视天气变化由供热主管部门确定，供热天数为136天。 二、每年4月15日至10月20日为办理暖气停供、开启手续时间，办理手续时需携带房产证、身份证，逾期不予办理。以前年度欠费用户,在办理停供、开启手续前，应补交欠费及滞纳金。老系统用户不办理开启、停供手续，用户须进行分户控制改造。 三、每年11月1日至11月20日为交纳供热费时间。单元阀用户以单元为单位到威海热电厂客服中心交费，分户控制用户，可到威海热电厂客服中心或商业银行任意营业网点一次性交纳供热费。逾期未交者，每逾期一天加收应交供热费1‰的滞纳金。 四、每年11月1日至11月20日为调试送水打压时间（一般情况下，不再另行公告）。每年11月1日前，用户必须确保室内供热设施完善，如有问题，请提前与威海热电厂客服中心或供热站联系维修。调试期间，用户可与所属供热站联系，了解具体的送水打压时间，调试当天必须家中留人。如果您是单户阀用户，家中无人，可以提前将阀门关闭。因家中无人或系统不完善给自身或他人造成损失的，由责任人自负。 五、请您自觉爱护供热设施，严禁私自改动供热设施、安装水嘴、私开供热阀门等。安装换热器用户，须到威海热电厂客服中心办理手续。用户如果不执行有关规定，热电厂将按有关规定给予处罚，由此造成的一切后果由用户承担；造成重大后果的，移交司法部门处理。 六、您的供热方式为热电厂汽轮机循环水供热，供热质量稳定、安全、可靠。因供热热水中已加入化学药品，具有一定危害性，敬请广大用户：严禁放水！否则由此造成的一切后果均由用户自负。因放水导致供热系统事故的，移交司法机关依法追究经济和法律责任。 七、供热期间，在用户房屋保温正常，且供热设施符合采暖设计技术规范的情况下，室内供热温度为18℃±2℃。 八、特殊环境用户，因其建筑采暖能耗大，热环境差，供热期间，执行协议供热温度。 九、供热期间，我厂配备专业维修抢险队伍，设立厂及供热站服务热线电话，24小时为您服务： （一）热电厂供热服务热线：5817755； （二）各供热站及维修电话如下：
方舱医院设计和改建的有关技术要求 方舱医院是以解放军野战机动医疗系统为模板，为解决 当前大量新型冠状病毒感染的肺炎确诊轻症患者的收治问题，充分利用既有建筑，在最短的时间内，以最小的成本建设和 改造的临时收治场所，从而实现有效控制传染源、最大限度 救治患者的目标。方舱医院具有大空间、大容量的特点，设计 和改建要遵循安全至上的原则，确保医护人员和患者的安全、建筑结构安全、设施设备运行安全、消防安全和环境安全。 一、选择被改造建筑的要求 1、用于改造为方舱医院的建筑宜为单层或多层建筑， 耐火等级不应低于二级，防火分区、安全疏散、建筑结构、消 防设施和消防车道等均能满足国家标准规范相关要求。 2、选址应尽量避开高密度居民区、幼儿园、小学校等 城市人群密集活动区。确实无法避开的下风向少数附近居民可 以考虑暂时搬离，可在医院外围设置显著危险标识或隔离带。 既有建筑与周边建筑物之间应有不小于20 米的绿化隔 离间距。当不具备绿化条件时，其隔离间距应不小于30 米。 3、被改建建筑入口处应有停车以及回车场地，能满足 救护车辆的快速抵达以及快速撤离，做到对外交通便捷、内部 联系顺畅、基本医疗保障设施齐备、无障碍设施齐全、并
为临时停车和物资周转留出场地，用地周边有较为完备的安防设施。场地宜有宽敞的室外空间，可搭建帐篷，安装相关医疗设备，用于病患的诊断治疗、检测监护，完善医疗配套设施。建筑内部空间便于迅速改建隔断，可选择如会展中心、 体育馆、新建的公租房、空置宿舍、酒店、党校等设施设备及消防基础条件较好的公共建筑。 4、既有建筑物周边的给排水、供配电、通讯信息等市 政配套设施能够满足方舱医院的使用要求或具备改造条件。 5、既有建筑物的平面布置、层高、结构形式、给排水、供配电等设施设备应能够满足方舱医院的使用要求或具备改造条件。 6、应选择结构状况良好的既有建筑，宜采用简便方法 对房屋结构状况进行评估。宜为框架结构或大跨度结构，便于内部拆改。 二、方舱医院改建内容要求 1、方舱医院的改造内容包括：室外市政设施、污水处 理设施、建筑内部分隔、建筑内部设施设备、对外交通通道、 人员物资进出运输通道、相邻环境防护与改善、卫生防疫、生物安全、安全防护等方面。 2、改造后至征用结束期间该建筑只能作为方舱医院使用，不得兼作他用。 3、改建后的方舱医院应满足各级卫健部门、疾控部门
石墨炉（graphite heater） 石墨炉又称电加热石墨炉。是一个石墨电阻加热器，是原子吸收分光光度计用无焰原子化器的一种。石墨炉的核心部件是一个石墨管，试样用微量进样孔注入石墨管内，经管两端的电极向石墨管供电，最高温度可达3000℃，试样在石墨管中原子化。 一、原理：是将样品用进样器定量注入到石墨管中，并以石墨管作为电阻发热体，通电后迅速升温，使试样达到原子化的目的。它由加热电源、保护气控制系统和石墨管状炉组成。外电源加于石墨管两端，供给原子化器能量，电流通过石墨管产生高达3000℃的温度，使置于石墨管中被测元素变为基态原子蒸气。 二、适用范围 三、优点： 1、坩埚材料来源丰富，价格便宜，易于加工成各种形状，生长设备较简单，建立起来比较容易， 2、更主要的是它适用于某些生长大尺寸高熔点晶体的生长工艺，如垂直梯度结晶法，热交换法等。这是感应加热难以取代的。（与感应加热相比较） 3、结构简单一次投资少、升温速度快，工作温度高，占地面积小维修方便。 4、由于原子化效率高，石墨炉法的相对灵敏度可达10-9-10-12g/ml，最适合痕量分析。 四、缺点： 1、石墨的污染：用石墨电阻加热，石墨的污染有两个方面，一个是它所造成的还原性气氛，使某些氧化物晶体在这种气氛下生长时，由于缺氧而形成氧缺位产生色心，另一个是它本身的挥发对熔体、坩埚或保护材料的侵蚀。石墨作为一种杂质进入熔体中，在晶体生长时被捕获而形成散射颗粒。在梯度法生长工艺中，由于坩埚口用钼片盖住，石墨对熔体的污染要少，再加上晶体是从坩埚底部潮汕在熔体下面由下而上生长，没有机械震动和熔体激烈流动的干扰，温度波动对它的影响也较小。可以在相对稳
操作规程编号：LX-FS-A34234 真空吸塑机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
真空吸塑机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。 二、准确将模具安装在吸塑机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。 四、检查原材料是否符合该机使用要求。 五、设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
六、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。 七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。 八、进行预加工，并观察材料变外形况，根据其调整参数直至其光滑、光彩平均，符合要求。 九、操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
1目的： 1.1为要得到合格的吸塑制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程： 2范围： 2.1适用于本公司吸塑机 3 定义：无 4 职责 2.1生产主管：负责本文件之维护及监督其执行，并督导操作者严格按本文件进行作业。 2.2设备部：负责督导操作者正确操作及维护保养设备，督导机修人员的维修工作。 2.3维修人员 2.3.1负责设备的定期保养，协助设备工程师督查操作者日常保养工作。 2.3.2负责设备的维修工作及修后跟进工作。 2.3.3遇故障时，协助操作者调整和处理，使设备处于良好的技术状态。 2.3.4必须严格按照本文件要求保养吸塑机； 2.3.5及时上报设备的异常情况； 2.4生产主管及设备部负责人做好设备维修质量的确认。 5内容： 5.1安全规程： 5.1.1操作者上岗前，必须认真阅读本文件。 5.1.2在未取得操作资格之前，不得单独操作吸塑机。 5.1.3设备在开动前，必须仔细察看设备的各部分是否正常，具体参阅 6.1项操作规程。 5.1.4开机、关机顺序必须按本文件中规定的顺序进行。 5.1.5严禁在作业时打开设备安全门或护罩。 5.1.6操作者在清洁设备、拿取设备内的物品、维修设备以及离开设备时，都必须关机。 5.1.7发现设备有不正常现象及发生故障时、应立即停机，先自行检查；若为小故障，容易 即时修复的，可自行修理，否则应立即通知维修人员排除故障。
5.1.8要有严格的交接班制度，交接班时，要向接班人清楚地交代设备的运行记录; 接班人要认真地按交 接班制度规定的项目一一检查，若发现问题，则不予接班，并上报班长或主管。 5.2安全注意事项： 5.2.1工作时必须穿戴整齐纯棉工作服、劳保鞋、手套等公司统一发放的劳保用品。 5.2.2工作时禁止佩带任何导电的金属物品,如手表.项链.戒指等，防止导电烧伤。 5.2.3设备安装、维修必须由专业维修人员进行，操作工不得随意拆修。 5.2.4当有人触电时，不可赤手去拉触电者，应迅速切断电源，当伤者处于昏迷状态时，要遵 照《安全技术知识教材》方式进行处理，并迅速送医院抢救。 5.2.5电缆破损时，要及时报告班长，由班长通知设备部迅速维修更换。 6 操作规程 6.1开机前准备 6.1.1上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 6.1.2清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 6.1.3清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭吸塑模具，去掉模具表面油污。 6.1.4开机前仔细检吸塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按 （旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。 6.1.5准确将模具安装在吸塑机上。 6.1.6检查原材料是否符合该机使用要求。在原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。 6.1.7设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正 常、平稳、安全。 6.1.8根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。 6.1.9检查上料机是否自动转动 6.2 吸塑机开机 6.2.1合上机床总电源开关，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式启动； 6.2.2按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免 浪费材料； 6.2.3调整每项产品的加热时间、真空时间、冷却时间、吹风时间； 6.2.4按入压缩电源，将压力调到合适值，检测部件是否正常；
三种热分析方法综合介绍 热分析是在程序控制温度的条件下，测量物质的物理性质随温度变化关系的一类技术。该技术包括三个方面的内容：其一，物质要承受程序控温的作用，通常指以一定的速率升（降）温。其二，要选定用来测定的一种物理量，它可以是热学的、力学的、声学的、光学的以及电学的和磁学的等。其三，测量物理量随温度的变化关系。 物质在受热过程中要发生各种物理、化学变化，可用各种热分析方法跟踪这种变化。表1中列出根据所测物理性质对热分析方法的分类。其中以差热分析（DTA）和热重分析（TG）的历史最长，使用也最广泛；微分热重分析（DTG）和差示扫描置热法（DSC）近年来也得到较迅速地发展。下面简单介绍DTA、TG和DSC的基本原理和技术。 表1热分析方法的分类 （一）差热分析（DTA） 差热分析是在程序控制温度下，测量物质与参比物之间的温度差与温度关系的一种技术。差热分析曲线是描述样品与参比物之间的温差（ΔT）随温度或时间的变化关系。在DAT试验中，样品温度的变化是由于相变或反应的吸热或放热效应引起的。一般说来，相变、脱氢还原和一些分解反应产生吸热效应；而结晶、氧化和一些分解反应产生放热效应。 图1为差热分析装置示意图，典型的DTA装置由温度程序控制单元、差热放大单元和记录单元组成。将试样S和参比物R一同放在加热电炉中进行程序升温，试样在受热过程中所发生的物理化学变化往往会伴随着焓的改变，从而使它与热惰性的参比物之间形成一定的温度差。差热分析中温差信号很小，一般只有几微伏到几十微伏，因此差热信号经差热放大后在记录单元绘出差热分析曲线。从曲线的位置、形状、大小可得到有关热力学和热动力学方面的信息。
吸塑机安全操作规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
吸塑机安全操作规范 一、开机前的准备工作: 1、检查真空泵，空压机气路所需油量是否在标准范围内。 2、对设备的转动，滑动部位加注润滑油，保证运转灵活。 3、合上电源闸刀，按下空压机，吸塑机 电源开关，观察气压是否达到规定要求（7~8kg/㎡） 4、将选择制处于“手动”位置，开动每个功能开关（详见触摸屏操作说明），观察每个动作是否顺畅灵活，调整好各个气阀进出气量，以控制各个气缸的上升，下降速度。 5、检查模盘上是否有异物，保持清洁，检查模盘周围是否有脱胶纸漏气的地方。 6、按下电热启动键，使电炉发热，温度调节基本原则是：四边线温度高，中间温度略低。 7、按下真空泵电源开关，启动真空泵，稍后将真空泵控制按钮“真空”开关几次，真空表若有明显升降可确定真空阀正常工作。 8、根据生产指令，将所需原材料放上料架，对正入口，按点动将胶片拉到前闸口。 9、根据所需成型长度，电脑板上设置好长度程序。 10、调制好所有时间制的时间，根据材料的不同、生产品种、模具的要求及加热炉的温度因素。 11、电热炉温度达到后将电炉降下。
12、加热过程中，间断地观察胶片的的下垂程度，如果胶片下垂到足够的深度，说明胶片正加热到满足吸塑 的程度，而加热时间预置过长，可按下“提前拉料”按钮，将胶片拉到吸塑 区进行吸塑 成型，再重新调整加热时间。 二、正常开机时的工作： 1、当吸塑机 进行自动生产时，操作人员应随时检查产品质量。 2、观察温度是否适应产品质量要求，进行细节检查生产品种中胶片均匀度是否一致，进行局部调节达到产品质量要求。 3、根据不同材料厚度，材料宽度及模具深度作进一步调校。 4、观察各工位运作是否正常，连贯。 5、经常检查各处接头是否松动或泄漏，机件结合螺丝是否松动。 6、检查拉料链条有无松动或损坏，保证松紧适当。 7、观察进水和出水是否良好。 8、观察电炉各区的温度变化。 9、机械运转时，严禁身体置于成型机模台与中闸之间或切料刀周围，以免造成人身伤害。 10、严禁触摸机械运转部位，确保安全生产。 11、生产过程中发现产品质量或原材料问题影响产品质量，应及时汇报主管人员。
1目的为了规范科学合理安全地操作吸塑机，特制定本操作文件。 2范围 适用于生产部所有吸塑机的操作。 3职责 3. 1作业员、设备操作工：设备操作及执行日常保养。 3. 2设备维修员：设备维修及执行定期保养。 4内容说明 4 .1 吸塑机为气动设备，在操作前须开通气源，保持空气不小于0.63Mpa 4. 2开机前必须进行各项安全检查，包括机械保护系统，电气控制系统，冷水系统及润滑 部位，真空泵工作是否正常。 4.3合上电源，启动吸塑机工作按钮，分别用手动状况和自动状况空运转一至两次，确认动转良好 后，再上模具及上模架? 4. 4认真调节好上模与下模的位置和高度后，固定好其位置,根据模具排模长度合理调节电炉加热长 度和拉片长度。 4. 5合上电炉开关，确保电炉达到预设温度，保持电炉四周温度均匀，使拉片受热均匀。 4. 6根据原料的特性模具排模情况，来科学地设定成型参数，再上料拉片。待试啤产品达到品质要求 后，再根据模具情况来选择全自动或半自动生产。 4. 7作业员操作机器时，根据成型情况合理调校成型参数，对于成型时出现的严重不良情况，应立 即停止拉片，待完全修整好后再自动拉片，以免出现大量成型不良。 4. 8生产中，如遇特殊情况，须切断电源后再进行检修，必要时由专业人员进行检修，切勿私自在 通断状况打开电路箱检修。 4. 9保养 4. 9. 1日常保养（每天保养一次） 4. 9. 1. 1清洁机器 4. 9. 1. 2检查温度控制系统是否正常 4. 9. 1. 3检查气动设备是否正常，冷水设备是否正常，润滑部位是否正常 4. 9. 1. 4检查各零部件螺丝是否松脱 4. 9. 1. 5检查各油路、水路是否漏油、漏水 4. 9. 2定期保养（每月保养一次） 4. 9. 2. 1更换磨损零部件 4. 9. 2. 2检查气动元件是否工作正常 4. 9. 2. 3检查气路是否顺畅 4. 9. 2. 4清洁隔水器油杯 5 相关文件5.1机器保养日点检表；5.2设备维修记录表
编号：CZ-GC-02956 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 真空吸塑机安全操作规程 Safety operation regulations for vacuum suction machine
真空吸塑机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。 二、准确将模具安装在吸塑机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。 四、检查原材料是否符合该机使用要求。 五、设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。 六、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。 七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。 八、进行预加工，并观察材料变外形况，根据其调整参数直至
其光滑、光彩平均，符合要求。 九、操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
方舱医院的起源 方舱医院源于越战，兴于海湾战争，服务于人民。 在上个世纪60年代的越南战场上，美军营地里出现了一个个巨大的方形铁疙瘩，它们就是美军为了应对越战需要投入的轻便野战医院——MUST。 这是战场上野战卫生装备新的手段，在这些轻便的野战医院里能实现伤员分类、外科处置、紧急手术、急救护理、卫勤指挥、药材供应等功能，野战医院由此开始方舱化。 此后，多国都开始研制方舱医院，并且开发出以越野汽车载运的各类组合单元。除了越战，方舱医院在海湾战争时期又得到了快速发展。 海湾战争牵涉到多个国家，各国都进一步研制、装备和采购了类型各异、规模不同的方舱医院，在战争中，方舱医院又增加了X射线诊断、临床检验、卫生器材灭菌、远程会诊等新的功能模块，为伤员救治提供了可靠的保障。 战争结束后，方舱医院以其良好的应用性继续成为发展热点，使用范围和面积进一步扩大，方舱医院不再局限于军用，它开始更多应用于非军事行动的保障任务。 我军的方舱医院，在上世纪90年代初就已开始建设。目前为止，所有战区都装备了野战方舱医院，并且技术处于国际先进行列。 所谓“方舱医院”，简单地说是一个可以活动的“房子”，其特点就是组装快、功能全、机动性强，由其构成的野战机动方舱医院功能不可小觑。 方舱医院与野战机动医院类似，通俗地说由活动的“房子”建成，在野战条件下以医疗方舱、技术保障方舱、病房单元、生活保障单元及运力等为主要组成，依托成套的装备保障完成伤员救治等任务，在我国抗震救灾等公共卫生应急保障中发挥巨大作用。 方舱医院内不仅具备流动水手卫生设施、药品及无菌物品存储、器械消毒灭菌、持续的电源供应等条件，还可开展急救、手术，进行
惠州市永益电子有限公司 文件编号 YY20140301001 作业指导书 吸塑机安全操作规程 生效日期 2014年03月01日 修改状态 A 页 码 1-1 一、吸塑机作业流程 二、开机前的准备工作 ● 检查所有设备《空压机、干燥机、冷水机、吸塑机》电路是否有漏电现象，设备周边是否有杂物或站人。 ● 启动空压机电源，启动空压机气阀，查看空压机是否正常运转，气压表能否达到标准气压。 ● 打开干燥机气阀，启动干燥机，检查干燥机能否正常制冷。 ● 检查吸塑机控制箱总开关是否在“停止”位置，控制箱上其它开关是否全部复位。 ● 打开吸塑机气阀，吸塑机总电源开关，控制箱电源开关，将吸塑机电炉升起。 ● 把控制箱总开关调至“手动”位置，按先后顺序启动控制箱上各个“手动”开关，测试吸塑机各个部件能否正常启动。 ● 开启真空泵，检查真空泵能否正常作业，检查真空表压力是否达到压力标准。 ● 开启电炉，检查各个发热砖控制表是否正常，发热砖是否能正常发热。 ● 开启冷水机，检查水压够不够，能否正常制冷。 ● 把电炉打下来，把控制总开关打至“自动”位置，让吸塑机“空机”运转，检查吸塑机能否正常作业，然后把开关打至“手动”位置，电炉升起来。 ● 把需要生产的模具放到吸塑机“底模”上，模具与底模之间的空隙用“2寸”美纹胶纸封死，以防漏真空。然后“手动”启动底模，把底模高度调到至少高于吸塑机“链条”位置。 ● 把已经上好模具的底模用手动开关升起，把模具上架摆放在模具适当的位置上，把吸塑机上模气阀关小，把上模慢慢压到模具上架上，模具上架与吸塑机上模之间的接触。 三、正常开机时的工作 ● 当吸塑机进行自动生产时，操作人员应随时检查产品质量。 ● 观察温度是否适应产品质量要求，进行细节检查生产品种中胶片均匀度是否一致，进行局部调节达到产品质量要求。 ● 根据不同材料厚度，材料宽度及模具深度作进一步调校。 ● 观察各工位运作是否正常，连贯。 ● 经常检查各处接头是否松动或泄漏，机件结合螺丝是否松动。 ● 检查拉料链条有无松动或损坏，保证松紧适当。 ● 观察进水和出水是否良好。 ● 观察电炉各区的温度变化。 ● 机械运转时，严禁身体置于成型机模台与中闸之间或切料刀周围，以免造成人身伤害。 ● 严禁触摸机械运转部位，确保安全生产。 ● 生产过程中发现产品质量或原材料问题影响产品质量，应及时汇报主管人员。 ● 发生机械故障，应向主管人员或机修人员汇报，严禁私自拆卸自行维修，以免造成更大的损失。 原材料 送 片 电炉烤片真空成型 冷却成型 底风脱模 切 片 半成品 裁床组
一、热电厂主要能耗指标计算 绍兴热电专委会陈耀东一、热电厂能耗计算公式符号说明 二、能耗热值单位换算
1、吉焦、千卡、千瓦时(GJ、kcal、kwh) 1kcal=4、1868KJ=4、1868×10-3MJ=4、1868×10-6GJ 1kwh=3600KJ=3、6MJ=3、6×10-3GJ 2、标准煤、原煤与低位热值: 1kg原煤完全燃烧产生热量扣去生成水份带走热量,即为原煤低位热值。 Q y＝5000kcal/kg＝20934KJ/kg 1kg标准煤热值Q y＝7000kcal/kg＝29、3×103KJ＝0、0293GJ/kg 当原煤热值为5000大卡时,1T原煤＝0、714吨标煤,则1T标煤＝1、4T原煤 3、每GJ蒸汽需要多少标煤: b r＝B/Q＝1/Q yη＝1/0、0293η＝34、12/η 其中:η＝ηW×ηg＝锅炉效率×管道效率 当ηW＝0、89,ηg＝0、958时,供热蒸汽标煤耗率b r＝34、12/0、89×0、958＝40kg/GJ 当ηW＝0、80,ηg＝0、994时,供热蒸汽标煤耗率b r＝34、12/0、80×0、994＝42、9kg/GJ 二、热电厂热电比与总热效率计算 绍兴热电专委会骆稽坤 一、热电比(R): 1、根据DB33《热电联产能效能耗限额及计算方法》 2、2定义:热电比为“统计期内供热量与供电量所表征的热量之比”。 R＝供热量/供电量×100％ 2、根据热、能单位换算表: 1kwh＝3600KJ(千焦) 1万kwh＝3600×104KJ＝36GJ(吉焦)
3、统一计量单位后的热电比计算公式为: R＝(Q r/E g×36)×100％ 式中: Q r——供热量GJ E g——供电量万kwh 4、示例: 某热电厂当月供电量634万kwh,供热量16万GJ,其热电比为: R＝(16×104/634×36)×100％＝701％ 二、综合热效率(η0) 1、根据浙江省地方标准DB33定义,综合热效率为“统计期内供热量与供电量所表征的热量之与与总标准煤耗量的热量之比” η0＝(供热量＋供电量)/(供热标煤量＋供电标煤量) 2、根据热、能单位换算表 1万kwh＝36GJ 1kcal＝4、1868KJ 1kg标煤热值＝7000kcal 1kg标煤热值＝7×103×4、1868＝29、3×103KJ＝0、0293GJ 3、统一计量单位后的综合热效率计算公式为 η0＝[(Q r＋36E g)/(B×29、3)]×100％ 式中:Q r——供热量GJ E g——供电量万kwh B——总标煤耗量t 4、示例: 某热电厂当月供电量634万kwh,供热量16万GJ,供热耗标煤6442吨,供电耗标煤2596吨,该厂总热效率为: η0＝[(16×104＋36×634)/(6442＋2596)×29、3]×100％＝69％
(-吸塑-)吸塑机作业 指导书
吸塑机作业指导书 一、目的 为了确保吸塑机生产正常运行、规范操作，有效提高产品的质量，完善生产管理二、职责 吸塑机操作工：依据本作业指导书进行操作 三、范围 适用于本公司所有吸塑机的操作 四、作业程序 1.吸塑机准备开机前，应检查电源、水源、气源、真空泵、风泵、冷水 机管路是否完好，以及其他需要加油的部位，所需油量是否在标准要求之内; 然后将风泵、吸塑机电源总制、炉盘的开关打开 2. 开动电源总制 3. 开动气源，气压和真空不低于0.5Mpa 4. 开动冷水机，冷水机温制调到二十度左右 5. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起 6. 把模具排好，用胶纸把模具粘好 7.把中闸调压在模具最后面 8. 需要使用上模的产品则调好上模 9. 根据模具尺寸调好挡热板 10. 按下电炉加热按扭主灯亮起，将电炉开启，加热炉预热10～15分钟，根据片材厚度和产品要求参照“电炉调节对照表”由小至大逐步调节发热砖，发热砖调节范围应根据模具成型面积调节，发热砖调节应外围比中间温度稍高，直至达到理想温度。 11. 根据使用的模版长度，调节拉片长度，（拉片长度须比模版长5-6c m）。 12.把片材放入进料架固定，将片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间根据片材宽度调整进料口与片材宽度相等；固定进料定位轮。
13.使用手动按钮将片材送入电炉加热区域。此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。 14. 把加热炉放下，将开关由手动变为自动，加热记时开始，在生产 第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下 闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉 片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并对加热时间 设定数进行微调。片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内， 移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启，当调节 至符合要求，开始正常生产时，吸塑机的动作行程将如下：下闸→自动送片 →底模盘上→真空成型→喷水连上冷风→底模脱模→送片→上闸→下开刀切 片。此为一个完整成型动作。 15.二次上模：用于保护产品的脱模时，产品不变形、无裂缝、易碎、难脱模的产品中使用。功能设定：把上模功能选择在二次上模，根据上模下至产品表面时，冷风停止，开始吹底风。 16 上闸：用于生产时压住产品，防止真空漏气，并增强底风效果，帮助脱模 17. 下闸：此功能在手动、自动状态下都能操作，手动时可进行局部调节，在自动时，用以观察片材加热状况。 18. 停止闸：在自动状态下，根据产品成型需要，无需使用上闸时将上闸关闭。 停刀闸：在自动状态下，产品成型冷却后，进入裁剪区时，为安全起见，将刀闸关闭，调整切割位置固定接料箱后再开启。 19. 电子计数器的设定方法：当天需做多少数量，则在计数器上调至多少数量（例：当天需做1000PCS，则在计数器上调数值为1000），计数器仅为了解生产数量和防止过量生产，数值调整与产品品质无任何关系。
操作规程编号：LX-FS-A91710 吸塑机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吸塑机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 首先检查各运动部件是否在原始位置上。 2. 真空泵油面必须在视油镜中线位置，不足时清加注真空油。 3. 以油雾器加油，并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油。 4. 检查压缩机油平面，不够加注，打开循环水开关。 5. 按上三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式起动。 6. 按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免浪费材
料。 7. 调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。 8. 按入压缩电源，将压力调到0.6～0.8Mpa左右，检测部件运动是否正常。 9. 将各部件置于原始位置，开关拧到自动档，空载运行3分钟检查个程序工作是否正常。 10. 真空泵起动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空指针到回，则表示真空系统正常。 11. 确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产。 12. 关闭加热电源。 13. 关闭压缩机，真空泵电源。