Stark大楼
钢结构配房
施
工
组
织
设
计
复仇者联盟有限公司2986年19月72日
目录
第一章编制目的与依据 (2)
第二章工程概况及特点 (2)
第三章施工部署 (2)
（一）、实施目标 (2)
（二）、施工准备工作 (3)
（三）、施工协调管理 (4)
（四）、施工现场平面布置 (5)
（五）、机具准备 (5)
（六）、劳动力计划 (6)
第四章主要项目施工方案 (6)
第五章工程质量保证措施 (18)
第六章安全施工保证措施 (21)
第七章文明施工保证措施 (23)
第八章工期保证措施 (24)
第九章现场管理体系 (25)
第一章编制目的与依据
一、编制依据：
1、施工图纸等资料。
2、哥谭市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、根据中国现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
第二章工程概况及特点
一、工程概况
Stark大楼配房是二层钢结构体系，钢梁柱全部采用热轧H钢，层高3.75/7.1米
二、工程特点：
1、工期紧：必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围狭小：本工程钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好施工安全措施。
3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号。
第三章施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织制作安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
（1）质量等级：合格。
（2）安全文明施工：采取有效措施，创文明标化工地。
（3）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
组织机构及职责：
工艺制定，下料单，发送单制定
技术部质量控制，资料收集，整理，探伤检查等
设备保障，维修
原材料，辅助材料及其它物资供应
经理—副经理—生产部生产计划的组织协调、控制、监督、保质保
量保工期
材料管理，成品发运，编号等
加强与用户联系，满足用户需求
市场部
做好售后服务，保证合同兑现
二、施工准备工作
1、设计阶级：
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计院的施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段：
（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：
（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据验收签发构件合格证。
（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
（5）钢结构制作完工发运前5天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段：
（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
5、竣工验收：
（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
三、施工协调管理
（1）与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。
②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。（2）与建设单位的协调
①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与土建、水、电施工单位的协调
①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。
②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。
④在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
（4）与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
四、施工现场平面布置
①临时设施及材料堆场布置：
工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于市区内，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
②解决临时用水、用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。
五、机具准备
16吨汽车吊1台，8吨汽车吊1台，氧气、乙炔2套，电焊机5台，经纬仪2台，水平仪1台，磁力线坠4个，水平尺2把，大锤2把，50米盘尺2把，
六、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下3个工种级别共15人：
1、起重工（1人）；
2、制、安装工（9人）；
3、电焊工（5人）；
以上人员不包括项目部管理技术人员在内
第四章主要项目施工方案
一钢结构制作：
1施工材料保障
本工程材料采购严格按照我公司《物资采购控制程序》执行。保证施工进度。所购钢板、焊钉、焊丝、焊剂等必须有质量保证书或出厂检验合格证，要通过材料工程师的认可签证，并应符合设计要求。
2、主要施工方法：
(1)施工准备
施工图纸到达后，立即组织技术、施工、质检等有关人员熟悉图纸，认真进行施工图纸会审，编制施工组织设计及制定施工方案。对施工图中有疑问的部分，积极与设计单位、建设单位、监理单位沟通信息，及时处理和解决图纸中问题。
针对工程特点，认真编制安全施工技术措施，提出材料计划，对工程的重点和难点，制定施工技术组织，合理的选择施工工艺标准，科学地安排工序。
对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训，提高工人素质，为确保质量打下基础。
逐级进行技术、质量、安全交底，搞好开工前的各项准备工作。
了解设计总说明内容:
·设计规范执行标准、验收规范执行标准、评定规范执行标准。
·钢材材质要求或者有其它材质要求。
·钢结构制作具体要求
·耗材要求，如：焊条、焊丝、焊剂、气保焊丝等。
·制孔图例要求
·涂装要求：喷砂级别、底漆漆种要求、面漆色卡要求
·工程技术人员施工准备
·熟悉施工图，核对零件尺寸、数量，做好技术交底，特殊过程要求和工艺要求等。
·核实布置图，构件数量与施工详图制作数量是否一致，如存在疑问，以技术
联络单形式联系落实。
·施工图任何修改必须有工程技术人员签字或者盖章，设计变更发给车间登记在册。
·工程技术人员随时发现制作质量问题和质量存在问题，制定措施加以改进。
·任务分配必须考虑到材料使用，排版降低消耗、节约材料、制作能力等因素。
·工程技术人员提出材料预算时，应注明特殊要求，如长宽等。
(2) 钢结构加工、制作、材料管理
钢结构制作工艺
工艺流程：材料整形→放样下料→拼接→组成构件→焊接→除锈涂装→检验·材料
(a) 钢材进厂时，外观验收及规格验收。
(b) 钢材应附有合格质量检验证明书，证明书中各项内容应符合设计文件及国
家标准要求规定方可采用。对材质有疑义时，应抽样复检，只有试验结果达到国家标准及技术文件要求方可采用。设计无要求或无文件要求时钢材不复检。
(c) 钢材表面不允许有裂纹、焊疤、折叠、麻点、夹杂缺陷存在，但局部缺陷可用凿子或者用砂轮清除。但钢材表面的锈蚀、麻点、划伤、压痕其深度不大于钢材厚度负公差的二分之一可使用。
如板厚﹥4.00—5.50 +0.20 -0.40
﹥5.50—7.50 +0.20 -0.50
﹥7.50—10.0 +0.20 -0.70
﹥10.0—13.0 +0.20 -0.70
﹥13.0—25.0 +0.30 -0.80
﹥25.0—30.0 -0.90
﹥34.0—40.0 -1.10
切割处（即断口处）夹渣、分层缺陷，会同有关部门处理（厂家、物质部、技术部、质检部门）。
(d) 钢材代用同材质可以大代小，并办好代用单，不允许以小代大。
(e) 各种钢材规格、材质凭限额领料发给车间，同时车间要验证品种、规格、
材质与图纸要求一致方可使用。
·焊接材料
(a) 钢结构连接材料标准选用，所用材料均附有合格的产品质量证明书，并符合国家标准及设计文件要求。
埋弧焊:焊丝H08A、H08MnA 焊剂HJ431，HJ402
手工焊：焊条E5003，返修手工焊条采用E5016
CO2半自动焊：焊丝HO8Mn2SiA
严禁使用带锈，油污的焊丝。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈或受潮的焊条。
(b) 焊接材料（焊丝、焊剂、焊条）应按不同牌号分别存放在适温且干燥
通风的储藏室内，严禁使用药皮脱落、焊丝生锈、焊剂受潮结块的焊接材料。
(c) 所有焊接材料凭证发放（限额领料），发放人员与领料人应核实品种、
规格、牌号是否与要求一致。
(d) 各车间对当天剩余焊接材料必须加以回收保管，以防止受潮，影响焊
接质量。
(e) 焊接材料质量证明书必须同步进厂，不准代用。
(3)放样和号料
·放样
a) 放样人员必须熟悉施工详图及工艺要求，核实构件数量，互相连接尺
寸、划出草图，写清各部位尺寸、号料、接板等，施工详图发现有遗漏
和错误时需要，取得设计部门同意，办设计变更手续，不得擅自修改。
b) 使用各种卷尺，要经过计量部门检验合格，同时经常与质检部门标准
钢卷尺校对，以防制作尺寸误差过大，规定每月校核一次，标明第
10米、20米、30米误差值，在车间使用钢尺上标识清楚质检部门统
一管理校核。
c) 根据工程特点、内容，有的工程必须放样，如栈桥、桁架等取样板下
料，如吊车梁、轻钢结构、方形柱梁等可以计算直接下料。
a) 号料人员熟悉样板，样板所标注具体要求，号料原则先号大零件，后号小零件，
原则尽量节约原材料，严禁用钢卷尺直接号料。
b) 号料前，复核材质、规格，外观检查，发现不符合质量要求时，报材料部门、
技术部门、质检部门处理。因为各个厂家产品规格误差比较大，超出负公差
材料不准用，特别提请号料人员注意。
c) 号钢板制作H型钢变截面H型钢等，根据工艺要求预留焊接收缩量及切割、刨
边等需要的加工余量。然后，采用自动跑车切割，同时按规定编号，检查合
格后流入下道工序。
d) 各种规格材料长度有限，满足不了构件长度要求时，需作钢材拼接，焊缝为一
级焊缝，严格保证焊接质量要求。焊接板最短限制在≥500以上，长度方向
准许两道焊缝（即三块板），宽500以下不准接方形柱长度如不超过20m按
20m下料，组装成型焊后解体保证端面尺寸一致。
e) 构件零件号完时，标识工程名称、构件号、零件号、数量等记录在册，以备复
核数量，边角余料需标明材质。
(4)钢材切割
·多头切割
a) 根据工程特点，钢板切割采用半自动跑车切割，防止侧向弯曲，在分给成品组
制作成型交工。
b) 切割平面度工艺要求
(1) 平面度0.5t t为钢板厚度
如：6—12㎜≤0.3—0.6㎜
14—30㎜≤0.7—1.0㎜
(2) 切割纹深度0.2㎜
(3) 局部缺口深度1㎜
c) 剪板机切割工艺要求
·规定12mm钢板以下小零件剪板机切割剪切允许偏差±1.5。
·14mm钢板以上小零件允许半自动切割允许偏差±1.5。不允许手把切割小零
件上，切割质量难保证。
·H型柱，H型梁，端头切割允许自动切割，如果工作窄小允许用靠板手工切
割，绝不允许随意手工切割。
d) 节点板及连接板部分:
根据日进度安排及料源(先大后小,先长后短)进行排料,划线并留加工余量.据板厚及形状,用剪板机或数控焰切机下料,同时按规定编号,检查合格后
流入下道工序。
e) 调平
·调平允许用机械方法或有限度的局部加热(线状加热或点状加热,温度不大
于900℃,缓慢冷却),不可采取损伤材料组织的方法.调平后的钢材表面不
应有明显的凹陷和损伤,并不应有深度大于0.5mm的划痕。
·调平后极限偏差应符合下表的规定
a) 根据施工图及工艺要求,分别采用坡口机或半自动焰切机加工坡口。
b)边缘加工面极限偏差应符合下表的规定
·钢板对接
钢板对接允许偏差
a) 焊接准备
焊工从事钢结构的各类焊工，必须经过相关培训，考试合格并取得国家有关部门认可颁发的资格等级证书方可上岗操作，否则不准上岗。
·焊接材料使用应与母材机械性能相匹配，本工程母材Q235B，使用E4303（J422）焊条。
·母材焊接区域内处理，母材焊接坡口处或无坡口处两侧30—50㎜范围内锈、油、污垢、杂质、潮湿等清理后方可焊接。
·焊剂烘干2小时300℃-350℃，使用时放在保温桶内，当天剩余焊剂回收放在恒温箱内备内。
·
b).型钢端头切割
·焊接H型钢及轧制H型钢半成品端头切割，必须用半自动切割，不准用手工切割。
(7)构件变形矫正工艺要求
a) 构件变形火焰矫正：碳素钢及低合金钢强度构件，允许火焰矫正，温度控制在
800℃-900℃之间，用热胀冷缩原理，达到矫直目的。
b) 对下列钢材之间构件不准浇水冷却，一定要自然冷却（钢号Q345、Q390、35
＃、45＃的焊件）。注意：矫正工序放在成品切头前面进行，不允许成品矫正。
(8)制孔
a) 构件中配套件可预制孔，配套模钻孔。
b) 成品制孔（即较大零件孔）：构件可成品制孔及钻孔，数量多的孔，可配套模制孔。
孔径偏差和检查方法
.
(9)打磨
a)根据施工图要求，除锈等级为，采用手工方法进行除锈。
b)经除锈后的钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈，任何残留的痕
迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
(12)底漆
a)喷漆前用胶带纸将摩擦面现场焊接50mm内，柱底-900处贴齐之后再进
行喷漆。
b)喷漆后质量应符合设计要求和现行有关标准规定。构件涂装前无焊渣、疤、
灰尘、油污，水和毛刺等；不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈；色泽
一致，无皱皮、流坠和气泡，漆膜完整，附着良好。
(13)生产薄弱环节的预防与措施
a) 焊缝的表面质量，在遵守“焊接工艺”同时，所有焊缝采用船形焊，检
查合格后方可进行组装。最后一道焊缝指定专人进行，其余有证人员也
不得施焊。
b）部位质量，采取相应方法消除下料、组装、焊接过程中的所有缺陷。用
扁铲、角型磨光机清除焊留、焊痘。车间内检查合格后，方可进行打砂
处理。喷涂油漆前需第二次全方位检查，对影响表面质量的各种缺陷进
行相应办法处理，经检查员确认合格后进行喷漆。
(14)成品验收
a)成品构件焊缝周围飞溅物打磨、清理干净。
b)构件号标号，钢印字迹清晰，易认易懂，同时用铅油毛笔标识构件号、数量等。
c)填写构件交接清单，成品车间验收，签字以备查询。
d)成品车间发现构件有问题时应通知质检员，退回原车间修理。加强岗位责任制，
谁施工谁负责。
二、钢结构工程安装
安装施工顺序：
1、总的施工流水：测量放线-单元钢柱安装-定位调整-钢柱间连梁-定位调整。
2、吊装前准备工作：
甲方配合项目：在原有结构南侧高压线处搭设防护架子及作业区内树木的防护，临时电源（满足500A*5台焊机同时施焊），材料堆放场地，工人食宿场地，现场“三通一平”。
2、组织施工人员熟悉原有图纸和新设计图纸，施工现场原有结构的布局。
3、起重机械选择：
本工程计划选用QY16、QY8汽车式起重机分别承担主钢柱梁、楼层梁、其他所有钢构件的装卸及安装。由于现场狭小，施工吊装困难，根据起升高度及作业半径预在北部角点处采取QY25吨汽车进行。
4、根据现场情况，吊装7.1米处屋面钢梁较难，作业时7.1处屋面钢梁吊离地面50cm左右，使屋梁轴线对准安装位置轴线，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：
序号项目标准
1 梁两端顶面高差L/100且≤10mm
2 主梁与梁面高差±2.0mm
3 挠曲（侧向）L/1000且≤10.0mm
4、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件安装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计
图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
⑦高强度螺栓初、终拧的自检，并做好自检记录。
5、钢结构施工质量标准：
严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。
6、钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
A、钢构件面防锈漆的涂装
（1）、施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
（2）施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
（3）、施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存
（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以
修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。
（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。
（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
三、围护材料施工安装
1、材料进场
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
第五章工程质量保证措施
本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：
1、施工及验收依据。
（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。
（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
（3）图纸会审纪要。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。
5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
6、本工程的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
钢结构专项施工方案
泰州市华诚医学投资集团有限公司医药高新区环卫生停车场工程 钢 结 构 施 工 方 案 编制单位：泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司编制日期：2017 年10月20日
第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工方案编制的目的是：为停车场钢结构工程提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、施工图纸等资料。 2、建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、钢结构施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技 术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90） （6）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB8923-88）
第二章工程概况及特点 一、工程概况 工程名称：高新区环卫停车场项目工程 建设地点：位于南官河西侧、姜高路南侧 建设单位：泰州市华诚医药投资集团有限公司 设计单位：泰州市海陵建筑设计院有限公司 监理单位：江苏祥和项目管理有限公司 施工单位：泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司 本工程主要1#库、2#库、修理车间三部分组成。总建筑面积约4774平方米。其中办公楼面积为1984平方米，修理车间面积约为240平方米，停车库面积约2550平方米。 ①结构形式：单层型钢结构； ②材料选用： a、本工程钢柱、钢梁、加劲肋、盖板及梁柱端头板等材质均采用Q345B 型钢制作。其中钢梁及钢柱采用H型钢。 b、普通螺栓为A级5.6级M20。 c、焊接焊条采用E50XX型焊条（对Q345钢）。焊接焊条应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定. d、预埋件锚筋采用HRB335热轧钢筋，锚栓材质采用Q345B。
钢结构雨棚施工方案 本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。现场施工需进行钢结构安装施工。在钢结构安装完成后，即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。 1）支撑钢结构安装 雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构，型钢通过预埋件与主体结构连接。 钢结构的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 ①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴 线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。 b.按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到 1/15000以内，以保证放线准确无误。 c.放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm。 d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。 e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。
2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。 3）H型钢梁安装 a.将H型钢梁起吊就位，到位后保持起吊状态。 b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。 c.调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接，保证焊缝符合设计和规范要求。 钢结构安装注意事项 a.在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师。 b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。 c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度 配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响。 d.电焊连接工艺应根据钢材种类，选择相应焊条类型。如：钢材用Q235b 钢，焊条相应的选用E43××。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 电焊连接应符合以下要求： 焊条要求放在干燥的房间保管。
精 神 堡 垒 专 项 施 工 方 案 湖南固尔邦幕墙装饰股份有限公司
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、脚手架搭设 7、玻璃及铝板安装安装 8、主要技术组织措施 9、安全施工保证 10、工期保证体系
一·工程概况 工程名称：精神堡垒 建设单位：武汉北辰辰智房地产开发有限公司 设计单位：武汉正华建筑设计有限公司 施工单位：湖南固尔邦幕墙装饰股份有限公司 二·编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三·材料选用 1、堡垒主骨架采用300*300*12镀锌方管，加固斜撑200*100*6镀锌方管，玻璃采用8+1.52PV A+8钢化夹角磨砂玻璃以及3mm穿孔单层铝板（3mm单层氟碳铝板，本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求；应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量
合格保证。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 四·钢结构生产制作 1、材料管理 1.1钢材检验 建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合要求： 2、主要工艺流程 工艺流程： 钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装 2.1钢材的复验： 2.2钢材矫正： 2.3放样号料：主龙骨在制作车间里先放样，切割，组装点焊成型后到工地现场。 2.4部件焊接：在施工现场整体焊接，要求施工现场预留10米*10米操作场地，搭设维护脚手架。拆装的龙骨在现场拼装，焊接，成型后报验，合格，吊装到施工层面，焊接固定。 2.5线条装配：线条在车间预制成型，现场安装。 2.6除锈： 2.7批灰
感谢您对我们的支持! 钢结构施工方案 一、设计依据 1、建设单位提供的并经过确认的功能布置图和平面资料图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）(2006年版) 3.2《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） 3.3《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 3.4《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） 3.5《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002） 3.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 3.7《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 3.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923） 3.9《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-2011）3.10《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24） 3.11《门式钢架轻型房屋钢结构（有吊车）》（04SG518-3） 二、一般说明
1、全部尺寸（除注明者外）均以毫米（mm）为单位，标高以米（m）为单位。 1 感谢您对我们的支持! 2、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。 3、本工程室内地面标高±0.000，根据建筑总图确定（或由业主与施工单位现场定）。 4、本工程的建筑结构安全等级为二级。耐火等级为二级。 5、本工程主体结构设计使用年限为50年。 6、本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度；设计基本加速度为0.2g；所在场地设计地震分组为第一组，场地类别为III类。 7、本工程结构设计采用的计算程序：PKPM-STS,jccad，版本：2010年10月。 三、设计荷载（标准值） 1、屋面恒荷载：0.30KN/㎡屋面活荷载：0.50KN/㎡ 2、基本风压值为：0.45KN/㎡地面粗糙度为B类，钢架、檩条、墙梁及围护结构体型系数按（CECS102:2002） 3、基本雪压值为：0.40KN/㎡ 4、吊车荷载：Q=20T/5T,S=14.1米，A4-A5工作制桥式吊车（2台/跨）
钢结构房屋施工技术方案 1钢结构制作、安装施工技术方案 1.1 钢结构制作 按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。 1.1.1钢结构制作工艺流程 1.1.2钢结构制作工艺说明 a.施工准备 按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。 所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的
质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。 对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。 按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。 由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。 b.放样、号料、下料。 预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定 号料的允许偏差应符合下表规定 按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合下表规定
钢结构施工方案范本 一、综合说明本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求2002日开工至20021228日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工、焊工10、矫正工、钻孔工喷漆工、司机、电、起重工、辅助工8、板材安装16设备维修工五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注数控直条多头切割机型钢自动组立机；门式埋弧自动焊半自动焊型钢矫正机端面铣；7抛丸除锈机；8摇臂钻；9剪板机；10氧化碳气体保护焊；11碳弧气刨；12带锯；13万能铣床；1450吨吊车15电焊机24；16扭矩扳手；17吨倒链18气焊六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）．箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接型钢大体相同，其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，
莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别：土木建筑系 专业：建筑工程技术 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -
5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。
1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 （1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） （2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 （6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） （7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） （8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1） （9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001） （12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） （13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 2、工程概况 工程名称：莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装； 工程地点：莱芜市金山矿产资源有限公司；
施工组织设计（方案）报审表 致： XXX工程管理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 XXXXXXXXX项目加压气化钢结构安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 工程名称： XXXXXXXXXXX项目
XXXXXX项目——钢结构安装 专项施工方案 批准： 审核： 编制 : XXXXXXX 2017 年 4 月 25日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工进度计划 (1) 第四章施工准备 (2) 第五章钢柱安装 (6) 第六章钢梁安装 (9) 第七章梁柱焊接 (12) 第八章其余构件安装 (15) 第九章检验及验收 (15) 第十章确保质量的技术措施 (16) 第十一章确保安全的技术组织措施 (19) 第十二章文明施工和环境保护措施 (23) 第十三章危险源辨识与防护措施 (24)
第一章工程概况 XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架- 支撑结构，设计使用年限50 年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度7 度（0.15g ），设计地震分组为第三组，建筑场地类别二类。该结构抗震设防类别为重点设防 （乙类），钢框架抗震等级为二级。 该钢结构安装标高为 -5m∽74m，共计 14 层，主要构件包括十字型钢柱、 H型钢柱、 H 型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等，其中第一节钢柱 -5m~-1.95m 采用混 凝土钢包柱形式。 第二章编制依据 根据设计图纸，国家规范、规程等编制施工方案。 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2013） 2 、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2012） 3、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 4 、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 5 、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014 第三章施工进度计划 加压气化钢结构安装进度计 划 序 20 天25 天30 天35 天 施工内容 号 1-5m~5m 结构25m~28m 结构328m~43.5m 结构443.5m~74m 结构
第1 章编制说明 本施工组织设计是为中国科学院半导体研究所中青年科技人员住宅楼工程投标需要编制的。 编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。 本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程 造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工方案。在为本工程制定质量目标的同 时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在方案中充分体现新技术、新工艺、 新方法、新材料，确保优质高效的完成本工程的施工任务。 5 第2 章编制依据 2.1 以甲方提供的北京市建筑设计研究院设计的《中科院青年科技人员住宅》图纸、 答疑文件及招标文件有关要求，并通过对施工现场的实地考察、通过实测取得的数 据为依据。 2.2 方案编制中参考了国家有关建筑设计和施工技术验收现行规范、北京现行的质量 评定标准；北京市1996 年建设工程概算定额及北京市建设工程造价管理处的有关规 定。 （1）规范、规程表2-1 序号类别规范、规程名称编号 国家《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204－92 2 国家《砌体工程施工及验收规范》GB 50203－98 3 国家《屋面工程施工及验收规范》GB 50207－94 4 国家《采暖与卫生工程及验收规范》GB J242－82 5 国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB 243－82 6 国家《电气装置安装工程施工及验收规范》 GBJ 50254－96 GB 50257－96 GB 50258－96 GBJ 232－82 7 国家《地面与楼面工程施工及验收规范》GBJ 209－83 8 国家《建筑装饰工程施工与验收规范》JGJ 73－91 9 行业《泵送混凝土技术规程》JGJ/T 10－95
北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 北京顺腾建筑工程有限责任公司
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系
一、工程概况 工程名称：北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目建设单位：北京市房山区西潞街道办事处 设计单位： 施工单位：北京顺腾建筑工程有限责任公司 本工程结构为框架结构，数量为9座；高度为4m；建筑面积为3038㎡，建筑抗震设防类别：标准设防类（即丙类），建筑结构安全等级：二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级。 二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合
GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求； 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； 1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%； 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/1228～1231-2006）的规定，本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.50。 3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔，性能采用4.6级，符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B 钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）的规定。 5、零配件： 5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。 5.2止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶）。 5.3屋脊、墙角的固定件应加密，并加设固定压条。 四、钢结构生产制作
钢结构制作安装施工方案 施工组织设计 工程名称：编制单位： 编制人：审核人：批准人： 编制日期：年月 目录 第一章工程概况及特点 (3) 第一节工程概况..................、.. (3) 第二节工程特点 (3) 第三节编制依据 (4) 第二章施工部署 (4) 第一节施工段划分 (4) 第三章钢结构制作安装工艺 .............、 (5) 第一节钢结构制作 (5)
第二节钢结构安装 (7) 第三节钢结构焊接................................................. (15) 第四章质量和进度保证措施 (18) 第一节质量控制措施 (18) 第二节雨季施工措施 (19) 第五章安全保证措施 (21) 第二节安全保证措施 (21) 附表
第一章工程概况及特点 第一节工程概况 一、工程概况 本工程为阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程车库骨架及景墙骨架（图号：LD5.01-LD5.08）钢结构工程，位于成都市顺江路335号。本钢结构骨架总长约23.5M，结构形式为钢梁组合框架结构，连接形式为焊接。纵向轴距多为1.5M，2M横向轴距为5.2M、7.55M两种，安装高度较高。 本工程为保证施工周期，采取钢结构工厂化制作好后运送到现场安装，安装结束后在现场进行面漆涂装。 二、建设、设计、施工、监理单位 工程名称：阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程《车库骨架及景墙骨架》设计单位：成都赛澜景观设计有限公司建设单位：成都晨川实业有限公司 监理单位：四川省川建院工程项目管理有限公司施工单位：成都市广田华南装饰工程有限公司 第二节工程特点 一、施工工期 本工程钢结构施工工期预计为自开工之日起日历天90天。 二、工程特点 技术特点：因受现场因素（土建、天气、施工用电等）的制约，制作量及安装量比较大，构件吊装高度较高；连接形式为焊接，做好焊接施工监督和检验工作尤为重要。 安全特点：本钢结构安装属于高空作业，且施工现场受高温和大风影响，预防高空坠落的措施要求高。主要大型机械吊车，对吊装作业的要求较高。
4.9钢结构工程 一、钢结构构件制作 1、工艺流程： 放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。 2、放样 （1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。 （2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。 （3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。 3、号样 （1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。 （2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘 50mm以上。 （4）号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm. 4、切割 （1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。 （2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 （3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。 5、钢结构件制孔 （1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。 （2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。 （3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。 （4）大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时 发现问题及时纠正。
摘要：第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC、VCM厂房钢结构施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、施工图纸等资料。2、滨州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、图纸设计及相关施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经...... 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：滨州海洋化工 （2）工程名称：滨州海洋化工一期工程 （3）工程地点: 滨州工业园区内 （4）设计单位: 天津渤海化工集团规划设计院、中国成达设计院 （5）建筑面积：㎏ 厂房简况：
编制： 审核： 批准： xxxxxxxx 钢结构有限责任公司 2014年6月 目录 一、工程概况 二、施工准备 三、钢结构制作方法 四、钢结构焊接工艺 五、钢结构安装方法 六、金属压型板安装方法 七、劳动力计划
八、主要机具设备计划 九、施工进度及保证措施 十、质量保证措施 十一、安全文明施工措施 一、工程概况 1、工程简介 1.1 工程名称：xxxxxxx 钢结构制作及安装工程 1.2工程建设单位：xxxxx 有限公司 1.3 工程地点：xxxxxx 1.4工程特点 1、本工程为xxxxxxxx 钢结构制作及安装工程，厂房建筑面积约为： 432 m2,主跨度为24m ,副跨度为18m ,柱距6m。主厂房檐高为13.5m , 其中（纵轴A?B、横轴1?13）为老厂房；（纵轴A?B、横轴13?16）为扩建厂房。本工程门式钢架和吊车梁均采用Q235B ；屋面檩条采用Q235B ，C160*70*20*3 ；墙梁采
用Q235B ，檩条大小为C160*70*20*3 、隅撑材质采用Q235B ，柱间支撑材质采用Q235B 。 2、屋面为彩钢压型板，型号为YX66-394-788型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 3、屋面为彩钢压型板，型号为YX35-125-750(V125) 型，钢板厚度0.3mm 镀铝锌蓝色板； 4、屋面为自然排水，屋面坡度为8% 。 2、编制依据 1 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 3 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 4 低合金高强度结构钢GB/T1591-1994 5 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-2006 6 钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1229-2006 7 钢结构用高强度垫圈GB/T1230-2006 8 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1231-2006 9 碳钢焊条GB/T5117-2012 10 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999 11 六角头螺栓C级GB/T5780-2000 12 六角螺母GB/T41-2000
锦绣学府2#楼钢结构施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 1.工程概况 (3) 1.1.编制依据 (3) 1.2.建设工程总体概况 (4) 1.3.钢结构工程概况 (4) 1.4.结构设计技术要求 (7) 3.施工部署 (9) 3.1.施工目标 (9) 3.2.施工特点、难点 (9) 3.3.施工管理机构 (10) 3.4.施工现场平面布置 (11) 3.5.施工区域划分 (11) 3.6.施工顺序 (13) 4.施工进度计划 (14) 5.施工准备与资源配置计划 (15) 5.1.施工准备 (15) 5.2.资源配置计划 (16) 6.钢结构制作 (18) 6.1.深化设计 (18) 6.2.深化设计总体思路 (18) 6.3.材料采购 (18) 6.4.焊接工艺评定 (19) 6.5.钢结构制作 (20) 6.6.成品运输 (22) 7.钢结构安装 (24) 7.1.钢构件进场验收及交接 (24) 7.2.钢构件塔吊平面图 (25) 7.3.钢构件吊重分析 (26) 7.4.钢构件安装要求 (28) 8.焊接施工 (44)
8.1.焊前准备 (44) 8.2.焊接管理 (45) 8.3.焊接施工工艺 (46) 8.4.焊接过程中应注意事项 (47) 8.5.焊后清理及外观检查 (47) 8.6.检验 (47) 8.7.一般要求 (53) 8.8.涂装工艺 (55) 9.雨季、冬季施工 (58) 9.1.雨季施工措施 (58) 9.2.冬季施工措施 (59) 10.质量保证体系及措施 (64) 10.1.质量管理组织保证体系 (64) 10.2.各主要工序质量控制程序 (68) 10.3.工程质量保证措施 (71) 11.安全生产、文明施工保证措施 (73) 11.1.安全生产保证措施 (73) 11.2.文明施工保证措施 (78) 11.3.环境管理 (78) 11.4.协调关系，防止粉尘和施工扰民 (79) 12.应急预案 (80) 12.1.现场施工主要应急事件 (80) 12.2.应急救援组织体系 (80) 12.3.物资和设施准备 (81) 12.4.应急程序及响应 (82)
零星钢结构施工组织设计 目录一、.............................................. 工程概况 3二、.............................................. 编制依据 3三、.............................................. 施工准备 4四、.......................................... 施工进度安排 5五、.......................................... 劳动力的安排 5六、.............................. 施工现场主要施工机械设备 5
七、.............................. 钢结构制作与安装施工方法 6 八、.......................................... 质量保证措施 17 九、.......................................... 安全施工措施 佃 十、钢结构工程冬雨季施工措施 (20) 十^一、现场文明施工措施 (23)
、工程概况 本工程为沈阳华强文化科技产业有限公司主题公园一期工程，总占地60 万平方米左右，含 30 多个单体建筑。各单体均为混凝土框架结构，我司施工各单体内的辅助钢结构工程，主要有海螺湾马道、星际航班马道、星际航班航天发射架、聊斋舞台、宇宙博览会主演厅钢平台等零星钢结构工程，含制作、安装系统。 海螺湾、星际航班马道施工高度均在12.000米标高以上，采用C 89*4吊杆、 16# 工字钢横梁安装在屋面网架上，室内施工。 海螺湾大海螺钢支撑及主演厅塑石主钢架施工高度均达到14.000 米以上，采用H 型钢，材质Q235 和Q345 。 聊斋舞台钢构柱最高高度12.300 米，最低高度为5.500 米，钢构最长梁为 19.900 米，柱、梁材质采用Q345 ，其他型材采用Q235 。柱有箱型柱和焊接H 型钢柱，梁均为焊接H 型钢。 星际航班航天发射架采用Q235 方管型材焊接而成，高度为22.320 米，下端底座为6米*7米*1.65 米长方体，钢板封闭，中间为8.8 米*0.6 米*3 米长方体，上端为8 米*3 米*3 米长方体。 宇宙博览会主演厅钢平台高度为10.5 米和14.5 米，主演厅三面施工，采用 Q345 焊接H 型钢柱、钢梁，平台面采用花纹钢板满铺。 二、编制依据 1 、沈阳华强文化科技产业基地工程零星钢结构施工图纸。 2、国家有关建筑工程法规、规范与文件。
钢结构工程施工方案 1.1.1.1基础验收 钢结构安装前需对土建基础进行中间交接验收，应符合下列规定： （1）基础混凝土强度达到设计要求； （2）基础周围回填夯实完毕； （3）基础轴线标志和标高基准点准确准； （4）基础支承面和地脚螺栓允差应符合下表要求： 1.1.1.2钢结构的制作 本项目主钢结构的钢柱是H型钢，屋面钢梁是焊接变截面H型钢，吊车梁为焊接H型钢，屋面檩条、墙面檩条为C型钢。钢构件原材料进加工场后，及时报验并现场取样送检。 1、加工制作分段 本项目钢柱、钢梁单件最大长度未超过30米，属于一般构件，不需要分段加工。在加工厂制作成型，运输现场后进行拼装。 2、钢结构通用制作工艺措施 （1）钢材矫正
（2）放样 （3）原材料对接
项 目 对接要求 板材对接 对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示： 坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤ 2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级 型钢的对接 需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平 板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型 3、切割和刨削加工 （1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑 无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。 （2）切割的公差度要求： 项目允许偏差零件的长度长度±度的长度要 零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±.0mm 零 切割面不垂直 度e t≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm 割纹缺口深度0.2mm （3）放样切割流程
钢结构施工方案 一、设计依据 1、建设单位提供的并经过确认的功能布置图和平面资料图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1 《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001 )(2006 年版) 3.2 《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2010 ) 3.3《钢结构设计规范》(GB50017-2003 ) 3.4《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002 ) 3.5《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002 ) 3.6《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001 ) 3.7《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002 ) 3.8 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ( GB/T8923 ) 3.9《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》 (JGJ82-2011 ) 3 . 1 0 《钢结构防火涂料应用技术规程》 ( CECS2 4 ) 3.11 《门式钢架轻型房屋钢结构(有吊车) 》(04SG518-3 ) 二、一般说明 1 、全部尺寸 (除注明者外)均以毫米 ( mm )为单位，标高以米( m) 为单位2、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。 3、本工程室内地面标高± 0.000 ，根据建筑总图确定（或由业主与施工单位现场定）。
4、本工程的建筑结构安全等级为二级。耐火等级为二级。 5、本工程主体结构设计使用年限为50 年。 6、本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8 度；设计基本加 速度为0.2g ；所在场地设计地震分组为第一组，场地类别为III 类。 7、本工程结构设计采用的计算程序：PKPM-STS,jccad ，版本：2010 年10 月。 三、设计荷载（标准值） 1、屋面恒荷载：0.30KN/ m2屋面活荷载：0.50KN/ m2 2、基本风压值为：0.45KN/ m 地面粗糙度为B类，钢架、檩条、 墙梁及围护结构体型系数按（CECS102:2002 ） 3、基本雪压值为：0.40KN/m 4、吊车荷载：Q=20T/5T,S=14.1 米，A4-A5 工作制桥式吊车（2 台/ 跨） Q=10T,S=16.5 米，A4-A5 工作制桥式吊车（2 台/跨） Q=32T/5T,S=19.5 米，A4-A5 工作制桥式吊车（2 台/ 跨） 5、夹层恒载：2.5KN/m 夹层、办公区活载：2.0KN/ m2 楼梯活载：3.5KN/ m 四、材料选用 1 、本工程承力构件所采用的Q235B 钢材的化学成份和力学性能应符 合GB/T700 及有关标准的要求；Q345B 钢材的化学成份和力学性能应符合
钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 （4）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度±0.5mm