喷射器计算
喷射器恐怕是再生槽的最关健部件，只要它运行不理想，再生系统就要出问题，从而使整个脱硫系统形成恶性循环。喷射器部件不大，但关健部位甚多。设计计算主要有这么几项：一是喷嘴计算；二是混合管计算；三是吸气室计算；四是尾管直径计算；五是扩散管长度计算。
（a）喷嘴计算
在喷嘴里内容也不少，一些细微尺寸看起来不起眼，但很关健，绝对不能小视。具体如下：
喷嘴个数（n）确定：
n= LT / Li
式中：Li——每个喷射器溶液量，m3/h，一般经验数据是40-45 m3 / h;
LT——溶液循环量，m3 / h。
喷嘴孔径（dj）：
dj=（Li /0.785.3600.wj）1/2
式中:——喷嘴处溶液流速，m/s，通常取18-25 m/s。
溶液入口管直径（dL）：
dL =3dj（m）
喷嘴入口收缩段长度（L5）:
L5=( dL - dj）/ 2tg (α1/2）
式中: α1——喷嘴入口收缩角，通常取α1=140。
喷嘴喉管长度（L0）：
通常喷嘴喉管长度取L0=3mm。
喷嘴总长度：
L=L0+ L5
（b）混合管计算
混合管直径（dm）：
dm =1.13（0.785 dj2 .m）1/2
式中:m—喷射器形状系数，通常取M=8.5。
混合管长度（L3）：
L3 = 25dm
（c）吸气室计算
空气入口管直径（da）：
da = 18.8[GA / w2 .n]1/2
式中: w2——管内空气流速，m/s，取=3.5m/s;
GA——空气流量，m3/h；
n——喷嘴个数。
吸气室直径（dM）：
dM=（3.1 da2）1/2
式中: da——空气入口管直径，mm。
吸气室高度（L1）：
通常根据相应关联的尺寸而确定，一般取330mm左右。
吸气室收缩管长度（L2）：
L=（dM - dm）/ [2 tg (α2/2）]
式中: α2——吸气室收缩角，通常取300；
dM，dm——分别是吸气室直径和混合管直径。（d）尾管直径计算（de）
de =18.8(Li / we）1/2
式中: Li——每个喷射器溶液量，m3/h；
we——尾管中流体速度，m/s，通常取we =1m/s。（e）扩散管长度计算（L4）
L4=（de - dm）/ [2tg (α3/2）]
式中: α3——扩散角，取=70；
de，dm——分别是尾管直径和混合管直径。
蒸汽喷射器工作原理 蒸汽喷射器工作原理 蒸汽喷射器 蒸汽喷射器是以蒸汽为动力实现工程需要的器件,它不用电力,没有移动与转动机件,系统简单,工作可靠,故使用广泛。 一工作原理: 蒸汽喷射器把高压蒸汽的势能通过喷咀形成高速动能,带动吸引低压蒸汽在喷射器混合段充分混和,降速,升压,供生产之需。 二结构介绍: 喷射器结构主要有两大部分: 1.喷咀:高压蒸汽通过喷咀形成高速射流,喷咀的形状,尺寸根据蒸汽性质(过热汽还是饱和汽)及蒸汽在喷咀中的压降来计算,当喷咀的压降 过热汽为初压的45.5%以上。 饱和汽为初压的42.3%以上。 喷咀做成拉伐尔喷咀,否则喷咀为锥形,材料採用1Cr18Ni9Ti 2.喷射器混合段:高,低压两股汽在此管内先进入,次混和均匀,后降速增压。所以混合段有前,中,后三段,作用不同。形状有别,通过总流量来设计其尺寸(直径与长
度)最终合成所需压力的蒸汽。 连结上二者的机件称汽室,使二件保持合理的距离,具有一定空间。蒸汽喷射器的材质常用20#优质碳素钢。 三使用范围: 1.蒸汽喷射增压器:能量较高的高温高压蒸汽经喷咀高速射流吸引低压蒸汽混合成工艺所需温度与压力的(中压)蒸汽供生产使用。这是解决工艺需要的一种较节能的形式(相对减温减压器而言),也比较方便。 有一种叫作二次蒸汽回收器的设备也属此类型。 2.蒸汽喷射热水器:通过蒸汽射流吸引一定量冷水加温到所需温度,并送到需要的场所,可以用于供暖和生活用水。 3.蒸汽喷射真空器:通过蒸汽射流,抽出容器内的空气,使容器具有一定的真空。如汽轮机轴封抽气器,防止汽机向外漏汽,并回收热量与工质。又如使大型循环水泵吸水段抽真空引来低位水流之水。 原理：利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷咀喷出，聚合在一个焦点上。由于喷射水流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空。数条高速水流将被抽吸的气体攫走，经过文氏管收缩段与喉径充分混合压缩，进行分子扩散能量交换，速度均衡。在经扩张段速度降低压力增高，大于大气压力从出口喷入蓄水罐（池）中，不凝性气体析出。水经离心泵循环使用，完成吸气工艺。这样一种装置叫做喷射器，在这种装置里，不同压力的两股流体相互混合，并发生能量交换，以形 成一股居中压力的混合流体。混合流体分为气(蒸汽)相，液相，或者是气体(蒸汽)、 液体和固体的混合物。进入装置以前，压力较高的那种介质叫做工作介质。工作介质流叫做工作流体。工作流体以很高的速度从喷嘴出来，进入喷射器的接受室，并把在喷
水喷射器设计计算实例 例：佳木斯市XXX 小学，供热面积为1867平方米，热指标为60W ，供热负荷为112560W 。一次水供水温度为95 0C ，回水温度为60 0C 。用户二次水供水温度为71.6 0C ，回水为55 0C ，用户系统压力损失为△P 为2000Kg/m 2试设计一台用户入口水喷射器。 1、 根据已知条件计算混水系数： 0g g h μT -T =T -T μ:混水系数 T 0：一次水供水温度 Tg 用户二次水供水温度 T h 用户二次水回水温度 μ= 9571.6 71.655 -=- μ=1.4 2、计算水喷射器最佳截面比： F 2/ F 0= 2b a -± F 2： 混合室截面积M 2 F 0： 喷口截面积M 2 a= 0.975 b=-[0.975＋1.19×(1＋U )2 －0.78 U 2 ] =[0.975＋1.19×(1＋1.4)2 －0.78×1.42] =-6.3 C=1.19(1＋U )2 =1.19(1＋1.4)2 =6.85 F 3/ F 0= 5.07 3、计算喷管出口工作流体应有的压降 △P g : 用户系统内部压力损失 Kg/m 2 02 00.88g F F ?P =??P △P 0:工作水流经喷管的压力损失 Kg/m 2 0 5.070.882000 ?P =?
02000 5.070.88 ?P =? △P 0=11522 Kg/m 2 △P 0 =1.15 Kg / C m 2 4、计算工作水流量 0 3.6 4.186Q G =??T G 0：工作水流量 Kg /h Q ：供热负荷 W Q=1867×60=101220W △T ：工作水温差 0C △T=95-60=35 0 C G 0 = 3.6101220 24874.18635 ?=?K g /h=0.69 Kg /s 5、 计算喷管出口截面积 F 0 1 ?：工作水流速度系数 1 ?=0.95 V 0：工作水流比容 Kg/m 3 g : 重力加加速度 m /s 2 F 0= = 4.8×10-5 m 2 6、计算喷管出出口直径 D 0=1.13 7、 计算混合室截面积 2 5.07F F = 2 5 5.074.810F -=? F 2=4.8×10-5×5.07=2.4×10-5 m 2
蒸汽蓄热器常用的几种蓄热量计算方法 一、高峰负荷计算法 该法是以用汽设备在高峰负荷最大持续时间内蒸汽用量作为根据，减去锅炉在高峰负荷时最大用汽量，即为蓄热器的计算蓄热量。这种方法常用于存在高峰负荷的用户，如科学实验用汽、锻锤、水压机供汽系统等，具体可按下式计算： Go=(Dmax-Db)×t/3600 其中Go----------- 计算蓄热量［Kg(蒸汽)］； Dmax---------- 用汽设备最大耗汽量，（Kg/h）； Db------------- 锅炉蒸发量，（Kg/h）； t--------------- 高峰负荷持续时间（s），对于蒸汽锻锤一般为120---240s。 二、冲热时间计算法 废汽蓄热器要吸收一定时间内的全部废汽，因此可以采用冲热时间作为指标进行计算。如废汽平均排出量为Di（Kg/h）,冲热时间为t(s),则计算蓄热量Go［Kg(蒸汽)］按下式计算: Go=Di×t/3600 二、单位水容积蓄热量计算 蒸汽蓄热器水空间单位水容积蓄热量与充热、放热压差成正比，压差大时则蓄热器单位水容积蓄热量相应增大，因此增大充热与放热压差是有利的。但是充热、放热压差受到供热系统的约束，充热压力受到锅炉工作压力的限制，放热压力必须满足用户对供汽压力的要求。 充热压力P1=锅炉工作压力Pg-锅炉至蓄热器喷嘴出口的管系阻
力△h1 放热压力P2=用户最低要求压力Pc+蓄热器至用户的管系阻力 △h2 蒸汽蓄热器进口及出口压力损失一般取0.05MPa，蒸汽蓄热器单位水容积蓄热量go可由下表查得（或通过曲线图查得） 蒸汽蓄热器单位水容积蓄热量（蒸汽）表 （单位：kg/立方米）
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 一种水喷射泵的简易计算方法 本文详细地介绍了水喷射泵性能试验装置的系统根据试验数据的综 合，得出能实际计算水喷射泵性能的一些相关的公式。 为了计算喷射泵的性能，应首先给出已知条件：即工作介质水的压力Pp 及其温度tp 吸入压力PH，被抽吸的介质空气的质量流量GH，喷射泵出口断面相对排水井内水平面的标高h 及喷射泵的几何参数f3/f1 (式中f1 和f3 为喷咀出口断面积与混合室圆柱段入口断面积)。喷咀出口直径d1，混合室圆柱段入口 直径d3，因此f3/f1= d32/d12 。水喷射泵的工作原理如水喷射泵的结构示意从几个计算方案可找到最佳的方案。其计算方法是在试验数据的基础上得出的。 其试验装置的系统关于水喷射泵的计算方法，早在1914 年，由C. Pfleiderer 学者提出来的。用能量守恒定律给出水空气混合物的一维流动模型。其能量损失 用能量损失系数来表达。实际上确定它很困难，可靠性较差。故人们多从实际 着手研究。前苏联学者Л.Д.БЕРМАН教授在上世纪60 年代作过很多实验研究。并综合试验结果，给出可用的计算方法。我们在1993 年为抚顺矿务局暧气厂研制35 t/h 热水锅炉真空除氧设备时也曾研制过水喷射泵系统。 当然在确定方案时还可以利用双喷射器，一个工作，一个备用。也有用四个 喷咀或四个扩散器的。对于水喷射泵我国于2003 年制订了《水喷射真空泵》行业标准。 该标准规定了水喷射真空泵的型式与基本参数、技术要求及试验方法、 检验规则、标志、包装和运输。 该标准适用于压力为0.20 MPa~0.60 MPa，抽气量32 m3/h~2000 m3/h 的水喷射真空泵，即工作介质为水、被抽介质为空气或以不凝结性气体为主，凝
180m3蒸汽蓄热器设备技术标准 1 范围 本标准适用于*********锅炉房使用的180m3蒸汽蓄热器，目的是为了保证轮胎硫化用汽的压力稳定，从而提高轮胎的硫化质量。 2 主要技术参数 2.1蓄热器设计压力为2.4 MPa 2.2蓄热器最高工作压力为2.4 MPa 2.3蓄热器设计温度为250℃ 2.4蓄热器最高工作温度为222℃ 2.5设备运行重量273吨 2.6容器类别为二类蓄热容器 2.7安全阀门的起跳压力为2.5 MPa 2.8蓄热器正常水为应该在零刻度以上200mm以上 2.9蓄热器的正常热变形小于50mm。 3 180m3蒸汽蓄热器操作规范 3.1蒸汽蓄热器运行前的准备 3.1.1蓄热器在投用前必须通过技术监督局的监检，并通过上海市化学工业压力容器检验站的现场监检，并取得使用证后方可投入使用。 3.1.2安全阀必须每年按照相关标准进行校验，强计压力表每年校验二次，并刻好红线（2.4MPa） 3.1.3水压试验（密封性试验），试验压力为3.0MPa，并进行捉漏。 3.1.4操作人员上岗前必须掌握蓄热器的工作原理，熟悉蓄热器及管路系统。了解调节和监测系统的功能、原理及使用方法，对各部分进行检查，确认正确无误。 3.2蒸汽蓄热器的上水 在上水前，应检查蓄热器底部的排污阀是否已关闭，并打开空气阀，然后开始上水。待水位达到蓄热器筒体中心开始以上+200mm，此即为蓄热器的初水位。 3.3蒸汽蓄热器的冷态启动 3.3.1蓄热器完成冷态启动前，自动调节阀V1和V2均不投入（处于关闭状态）。 3.3.2向蓄热器送汽前，先打开蓄热器入口进汽阀，但V1和V2阀前后的阀门及旁通阀均应关闭。 3.3.3缓慢打开进汽阀，向蓄热器内充汽，充汽速度以蓄热器不产生较大的振动和水击现象为限。当蓄热器内已建立约0.2MPa汽压后，维持15分钟，然后关闭放气阀。此后，蓄热器内压力继续升高，当蓄热器内压力升至2.3MPa，
【ZS型蒸汽喷射器】性能曲线图： 怎样选择水泵？ 建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一
些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 选购方法 水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买水泵的费用。应按需选用，如用户家庭使用的自吸式水泵，流量应尽量选小一些的；如用户灌溉用的潜水泵，就可适当选择流量大一些的。 1）要因地制宜选购水泵。例如：农用水泵有3种类型，即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。离心泵扬程较高，但出水量不大，适用于山区和井灌区；轴流泵出水量较大，但扬程不太高，适用于平原地区使用；混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间，适用于平原和丘陵地区使用。用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。 2）要适当超标选水泵。确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意，水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以，实际扬程一般要比总扬程低10%—20%，出水量也相应减少。因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%～90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜；如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。 3）要严格手续购水泵。 台数选择
喷射器计算 喷射器恐怕是再生槽的最关健部件，只要它运行不理想，再生系统就要出问题，从而使整个脱硫系统形成恶性循环。喷射器部件不大，但关健部位甚多。设计计算主要有这么几项：一是喷嘴计算；二是混合管计算；三是吸气室计算；四是尾管直径计算；五是扩散管长度计算。 （a）喷嘴计算 在喷嘴里内容也不少，一些细微尺寸看起来不起眼，但很关健，绝对不能小视。具体如下： 喷嘴个数（n）确定： n= LT / Li 式中：Li——每个喷射器溶液量，m3/h，一般经验数据是40-45 m3 / h; LT——溶液循环量，m3 / h。 喷嘴孔径（dj）： dj=（Li /0.785.3600.wj）1/2 式中:——喷嘴处溶液流速，m/s，通常取18-25 m/s。 溶液入口管直径（dL）： dL =3dj（m） 喷嘴入口收缩段长度（L5）: L5=( dL - dj）/ 2tg (α1/2） 式中: α1——喷嘴入口收缩角，通常取α1=140。 喷嘴喉管长度（L0）： 通常喷嘴喉管长度取L0=3mm。 喷嘴总长度： L=L0+ L5 （b）混合管计算 混合管直径（dm）： dm =1.13（0.785 dj2 .m）1/2 式中:m—喷射器形状系数，通常取M=8.5。 混合管长度（L3）： L3 = 25dm （c）吸气室计算 空气入口管直径（da）： da = 18.8[GA / w2 .n]1/2 式中: w2——管内空气流速，m/s，取=3.5m/s; GA——空气流量，m3/h； n——喷嘴个数。 吸气室直径（dM）： dM=（3.1 da2）1/2 式中: da——空气入口管直径，mm。 吸气室高度（L1）： 通常根据相应关联的尺寸而确定，一般取330mm左右。 吸气室收缩管长度（L2）： L=（dM - dm）/ [2 tg (α2/2）] 式中: α2——吸气室收缩角，通常取300；
水蒸汽喷射真空泵样式及组成
水蒸汽喷射真空泵样式及组成 一、序言 水蒸汽喷射真空泵有单级泵和多级泵之分,以适应用户的不同需要。一般,真空度(残压)大于100mmHg(Torr)的，使用单级泵就够了，否则就要使用多级泵。 在多级泵中，前一级泵排出的混合气体，将成为下一级的负荷。为了减少这一负荷，可在这两段喷射器之间设置冷凝器，以冷凝可凝性气体，特别是工作蒸汽。 基于冷却机理的不同，冷凝器可分为混合直冷式和列管间冷式。而混合直冷式冷凝器又可分为（强制膜）喷淋式和分水盘（筛板式）等不同形式。 基于冷却水温的限制（一般在25～35℃）。在第三级喷射器之前不宜（或不能）设置冷凝器，除非用低温水（10℃以下）。 二、单级蒸汽喷射泵（恒背压喷射器） 单级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）一般在100mmHg(Torr)至760mmHg(Torr)之间，极限真空度（残压）可达到75 mmHg（Torr），排出压力为760 mmHg(Torr)。 单级喷射泵的结构如下图： 单级泵是排出背压为一个绝对大气压的恒背压喷射器。 三、两级蒸汽喷射泵 顾明思义，两级蒸汽喷射泵是由两个蒸汽喷射器所组成。其中，第一级蒸汽喷射器为恒背压喷射器。 两级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）区间一般为30mmHg(Torr)～100mmHg(Torr),极限真空度可达到5mmHg(Torr)～20mmHg(Torr)。 两级蒸汽喷射泵有以下二种结构： 1.直接串联结构： 这一型式适用于被抽气体和喷射器需保持高温的场合，但能耗较高，喷射泵工作效率太低。 2.间接串联结构：
图一、图二所示的两个喷射器中间分别插入了混合直冷式和列管间冷式冷凝器，其作用为冷却第二级喷射器的工作蒸汽，从而提高第一级喷射器的工作效率，节省工作蒸汽。 四、三级蒸汽喷射泵 三级蒸汽喷射泵由三个蒸汽喷射器组成。其第一级蒸汽喷射器也是恒背压喷射器。 三级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）区间一般为：5mmHg～30mmHg(Torr)，极限真空度可达到2mmHg。 常用三级蒸汽喷射泵有以下二种结构： 1. 第二、第三级直接串联： 这一结构常被用于被抽气体中不凝性气体较大，而可凝性气体较小的场合。图三、图四中采用的中间冷凝器分别为混合直冷式和列管间冷式。 2. 间接串联结构：
蒸汽喷射器的工作原理 蒸汽喷射器是采用蒸汽作为工作流体进行操作的一种喷射器，尽管各种特定用途的蒸汽喷射器寻求的目的各异(如蒸汽喷射真空泵要求特定引射压力下的喷射系数达到最大，或要求特定引射介质流量情况下引射真空度达到最小;而蒸汽喷射式热泵则要求特定操作压力或工作负荷下所能达到的压缩比最大)，然而其基本工作原理都是一样的，即:工作蒸汽在拉伐尔喷嘴中加速形成超音速射流，而引射流体则由于与工作蒸汽间的剪切作用被卷吸至混合室，而后逐渐形成单一均匀的混合流体，经过一扩散段减速压缩到一定的背压后排出喷射器。 蒸汽喷射器主要由蒸汽喷嘴(Steam Nozzle)、吸入室(Suction Chamber)和扩散管(Diffuser)等三个部分组成，其中扩散管又可分为混合段(Mixing Section)、第二喉管段(Throat Section)及扩散段但iffuser Section)等三部分。压力较高的工作流体 (Primary Fluid, Motive Fluid)通过喷嘴将压力能转换为动能，形成超音速射流，被抽流体(Secondary Fluid, Entrained Fluid)由于与工作流体之间极强的剪切作用而被引射入吸入室。射流边界层的紊流扩散作用使得两股流体发生质量(某些情况下存在)、动量及能量交换，于是工作流体的速度不断减少，而被抽介质的速度不断增大，并在混合段某一截面处渐趋一致，从而形成一股单一均匀的混合流体 (Compressed Fluid, Mixed Fluid)。在扩散段中的动能转化成压能，混合流体减速增压至一定的背压后排出喷射泵。在喷射泵中，流体可能由于要适应高背压的要求而产生激波，其波阵面可能位于第二喉管及扩散段中的任一截
一、蒸汽蓄热器作用及使用的必要条件 蒸汽蓄热器是一种蒸汽热能的储存容器，具有平衡供汽峰谷负荷的作用。可用于负荷波动的供汽系统，使锅炉负荷稳定；用在余热利用系统，能有效的回收热量。蒸汽蓄热器是一种行之有效的节能设备，合理使用蒸汽蓄热器后，一般能节约燃料3%--20%。 常用的蒸汽蓄热器是一种变压式蓄热器，借助工作压力变化进行蓄热和放热。使用变压式蒸汽蓄热器的必要条件： 1. 工艺设备用汽负荷是波动的，日负荷曲线变化频繁和剧烈； 2. 部分用户的用汽压力必须小于汽源（锅炉或热电站供热）的工作压力，低压蒸汽消耗量必须大于或等于最大用汽负荷与锅炉房额定蒸发量之差。 二、蓄热器工作原理： 蒸汽蓄热器使用时筒体内部充有90%以下的饱和热水，水面以上为蒸汽空间，水空间装有充热装置。蒸汽蓄热器一般安装于锅炉与用汽设备之间，平衡用汽设备的波动负荷。其热交换过程是：当用汽设备负荷小于锅炉产汽量时，锅炉供汽管中压力升高，蒸汽通过蓄热器内部充热装置喷入热水中，加热热水，提高热水温度，相应的使蓄热器汽空间的饱和蒸汽压力升高，这是蓄热器的充热过程；当用汽设备负荷高于锅炉供汽量时，锅炉供汽管中压力将会降低，一直降到低于蓄热器汽空间饱和压力时，蓄热器中饱和热水成为过热水，从而进行沸腾放热，产生蒸汽以补充供给设备用汽，这是蓄热器的放热过程。蓄热器充热过程是饱和水温和饱和汽压升高的过程；蓄热器放热过程是饱和汽压和饱和水温降低的过程。蓄热器工作时，内部压力是变化的，因此这种蒸汽蓄热器又称为变压式蒸汽蓄热器。由于蓄热和放热是通过内部热水实现的，故又称为显式变压式蓄热器。 三、设备基本配置 蓄热器是一个卧式容器，顶部设集汽包、人孔，底部设固定支座和滑动支座各一只，内部装设充热装置，配置水位计、压力表、温度计，设有蒸汽入口、蒸汽出口、进水、放水、排污、放气及安全阀接管。 1. 顶部集汽包出口设汽水分离装置，以保证出汽不带水和蒸汽冷凝时水的回流。 2. 蒸汽蓄热器的充热装置是由蒸汽分配管和若干喷嘴组组成，每组喷嘴有一只循环导流筒和一组喷嘴。充热时蒸汽在喷嘴中将压能转变为动能喷入水中与水混合提高水温，由于循环导流筒的作用，低温水由循环筒下部进入，被加热的热水从循环筒上部流出，水在每组加热喷嘴周围流动，搅动水空间，使水均匀加热。 四、蓄热器系统设计 1.蓄热器联接方式：分为并联和串联两种，并联系统蓄热器进汽管与放汽管相联
蒸汽喷射器的基本原理 蒸汽喷射器提供了——种制备真空的可靠而经 济的方法，蒸汽喷射器的主要优点是售价低、没 有运动部件而且操作简便。常规的蒸汽喷射器由四 个部分组成：蒸汽腔、单个或多个喷嘴、混合室 和扩散器组成。蒸汽喷射器的基本操作如图所示： 动力蒸汽由1进入，通过喷嘴膨胀后至2，工艺 气体由3被吸入与动力蒸汽在混合室4中混合，混 合后的气体在扩散器中被压缩至喷射器出口5。 克罗尔一雷诺兹独特的喷射器设计技术代表了近—个世纪的技术创新 喷射器材质 喷射器的常用材质是碳钢、铸铁和不锈钢。但由于喷射器应用的广泛性和处理工艺气体的千差 万别，喷射器也经常采用其它材质。我们设计制造了铸铁、碳钢、不锈钢、钛材、蒙内尔合金、哈 氏合金、聚四氟乙烯、碳钢内衬石墨、内衬橡胶、陶瓷以及玻璃纤维增强塑料等其它材质的喷射器 。 多级喷射器 单级喷射器用于制备从大气压力到76毫米汞柱绝对气压的真空。76毫米汞柱以下绝对压力真空 可以用多级喷射器制备。多级系统一般包括大气冷凝器或管壳式中间冷凝器以减少动力蒸汽的需求 ，在—定条件下冷凝液还可被回收利用。 克罗尔一雷诺兹的多级喷射系统是根据最佳性能和最低耗能的要求为客户定制的。可以处理各 种工艺气体，包括空气、水蒸汽、氯化氢、丁烷、二氧化硫、乙二醇以及众多的其他有机和无机物 蒸汽。根据工艺条件，喷射器可以采用防腐蚀材质。 大多数喷射器是采用水蒸汽作为动力，但为保持工艺气体不受污染，也可采用与工艺气体相容 的蒸汽作为动力流体。 克罗尔一雷诺兹提供完整的、装配在一起的，包括喷射器、冷凝器、中间连接管道、检测仪表 和电子控制在内全套喷射器系统给客户。
喷射器混合气体绝热指数问题 理想气体绝热指数是定压比热与定体积比热之比，即为K.在很多喷射抽空系统中，往往会去计算多性质混合气体的绝热指数，这就是我们探讨问题。 在一些权威理论中把混合理想气体热容等同理想气体热容，当然还有如 K=(K1*G1+K2*G2)/(G1+G2)等，结果由于误差而导致结果出现很大误差，因为绝热指数在绝热方程里处在指数位置，所以哪怕产生误差为0.01也会使计算结果产生很大偏离，从而导致喷射器计算理论计算的偏离。在很多场合会有“为什么抽不出混合物，或者满足不了真空度等等”，这原因之一很可能和计算有关，特别在装有流量计的喷射器系统中检测会发现要么真空度达不到，要么流量偏离很大，即使计算不出现一点误差，为什么也还如此，我们在实践中困惑很久，后来把热力学理论全部推导才发现这个问题。在改进后喷射器完全达标，无论压力，流量很好和计算相符。 喷射器模拟与验证 蒸汽喷射器计算出来数据背压往往比模拟偏小，按照经验修正能很好符合模拟参数。那么为什么会出现这一情况。原因有以下几点： 1：模拟热力学模型不能选错，不然就会出现一定程度上偏差。 2：模拟的条件需要摄入经验系数。 3：设计出来用模拟验证需要将设计动态损失考虑进去。 4：设计理论是不是完善。 蒸汽喷射器的抽空时间 使用蒸汽喷射器的系统抽空时间粗估[24]可以应用前面提出的涉及用蒸汽喷射器来抽 空系统的陈述，计算方法是 t=(2.3-0.003Ps)V/w 式中：t——将系统从常压抽至稳定操作压力所用的时间，min； Ps——喷射器的设计入口压力，Torr； V——工艺系统的体积，ft3； w——喷射器的抽气量，以70°F干空气计，lb·h-1。
水力喷射器的流动特性计算及其设计 黄世安 湖南红莓高新化工装备研发所（湖南岳阳414100） 摘要：本文在工程应用与设计层面对水力喷射器的下水能力、抵抗外压（背压）能力等流动特性运用流体能量方程和动量方程提出新颖的计算方法，建立新型水力喷射器的基本设计方程，并对其真空蒸发能力进行计算，制成超低位安装的高真空水力喷射器并应用于生产实践，取得良好应用效果。 关键词：水力喷射器流动特性计算超低位高真空水力喷射器 水力喷射器是具有抽真空、冷凝、排水为一体的重要有效能转换的装置，是真空浓缩系统中重要的设备。它是利用一定压力的水流通过对称均布成一定倾斜度的喷嘴喷出，聚合在混合室喉部的焦点上，由于喷射水流速度很高，于是在其周围形成负压，使喷射器内产生真空并抽吸空气与二次蒸汽。由于二次蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽凝结成水，极少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体与高速喷射的水流互相摩擦、混合与挤压，通过扩散管被排除，使喷射器内形成更高的真空。多喷嘴水力聚焦喉部的集束度是其抵抗外压与封水能力，进而保证较高负压的关键。 目前喷射器厂家的产品性能和实际应用，均要求该设备安装高度4.5米以上，且排水尾管长3米以上，如果直连上冷却塔装置，安装高度达7.5 米以上，这对单层建筑使用极为不便，独立安装则需搭建较高铁架，安装及维修均很不利。就其原因是喷射器的多喷嘴水力抵抗外大气压的能力较低，必须借助安装的高位差，使下水管产生一定的抽水效应，帮助喷射器能在较高的真空状态（－0.085MPa～－0.092MPa）下正常工作，否则将会倒进水而使真空破坏。 以下就喷射器的普遍水力特性进行计算，并提出能安装高度1.5米左右，若不用循环水泵，直连冷却塔装置而安装高度只需不到4 米的解决方案。 1喷射器排水尾管的下水能力 排水尾管下水能力是指混合室喉管直径确定后，多喷嘴打 出的水通过喉部的顺畅程度，即通过流量Q所需要的最小喉管 直径d。喉径过小则下水能力不足，过大则喷射器水力抵抗外大 气压的能力大为下降。喷射器射流集束度即聚焦好坏与喉径密 切相关，对一台制成的喷射器，其抵抗外压的能力是确定的。 1.1喷射器下水过程 高速喷射的水流形成的负压会抽吸周围大量的空气，从而 使射流夹带空气冲向集水混合室的“喇叭”入口端，形成大量 的白水泡泡和剧烈的水流旋滚区，这是水力机械能损失最大的 地方，如果水流不能及时下行，旋滚区高度h会上升，此时能 量损失更大。旋滚区水流借助重力和喷射水压挤向集水混合室 的喉部，再从扩散管排出。 喷射水流股由于水力特性，都会有一个圆心张角，即使设 计加工时喷嘴的水力焦点完全重合，也会因此形成喷射束环D0 比设计时大不少，D0值与喷嘴内部加工精度和流线性能密切相 关. 图（1－1）喷射器水力特性分析示意图
１范围 本标准适用于＊＊＊＊＊***＊锅炉房使用得1８0m3蒸汽蓄热器,目得就是为了保证轮胎硫化用汽得压力稳定,从而提高轮胎得硫化质量。 2 主要技术参数 2、1蓄热器设计压力为2、４ MPa ２、2蓄热器最高工作压力为2、4 MPa 2、3蓄热器设计温度为2５０℃ 2、4蓄热器最高工作温度为２２2℃ 2、5设备运行重量273吨 2、６容器类别为二类蓄热容器 ２、7安全阀门得起跳压力为2、５ MPa 2、8蓄热器正常水为应该在零刻度以上２0０mm以上 2、9蓄热器得正常热变形小于５0mm。 3 180m3蒸汽蓄热器操作规范 3、1蒸汽蓄热器运行前得准备 3、1、1蓄热器在投用前必须通过技术监督局得监检，并通过上海市化学工业压力容器检验站得现场监检,并取得使用证后方可投入使用。 3、1、２安全阀必须每年按照相关标准进行校验,强计压力表每年校验二次，并刻好红线(2、4MPa） 3、1、3水压试验(密封性试验）,试验压力为3、0MPa，并进行捉漏. 3、1、4操作人员上岗前必须掌握蓄热器得工作原理,熟悉蓄热器及管路系统.了解调节与监测系统得功能、原理及使用方法，对各部分进行检查,确认正确无误。 3、２蒸汽蓄热器得上水 在上水前，应检查蓄热器底部得排污阀就是否已关闭,并打开空气阀，然后开始上水。待水位达到蓄热器筒体中心开始以上+200mm,此即为蓄热器得初水位。 3、3蒸汽蓄热器得冷态启动 ３、3、1蓄热器完成冷态启动前,自动调节阀V1与V２均不投入（处于关闭状态)。 ３、３、2向蓄热器送汽前，先打开蓄热器入口进汽阀，但V1与V２阀前后得阀门及旁通阀均应关闭。 ３、3、3缓慢打开进汽阀，向蓄热器内充汽，充汽速度以蓄热器不产生较大得振 动与水击现象为限.当蓄热器内已建立约０、2MＰa汽压后，维持１5分钟，然后关闭放气阀。此后，蓄热器内压力继续升高,当蓄热器内压力升至２、３MＰａ，或者所能达得最高压力,冷态启动完成。 3、4在压力升高过程中，应及时检查各指示仪表就是否正常,并在０、2MPa
水力喷射器的流动特性计算及其设计 流动特性计算超低位高真空水力喷射器水力喷射器是具有抽真空、冷凝、排水为一体的重要有效能转换的装置，是真空浓缩系统中重要的设备。它是利用一定压力的水流通过对称均布成一定倾斜度的喷嘴喷出，聚合在混合室喉部的焦点上，由于喷射水流速度很高，于是在其周围形成负压，使喷射器内产生真空并抽吸空气与二次蒸汽。由于二次蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽凝结成水，极少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体与高速喷射的水流互相摩擦、混合与挤压，通过扩散管被排除，使喷射器内形成更高的真空。多喷嘴水力聚焦喉部的集束度是其抵抗外压与封水能力，进而保证较高负压的关键。目前喷射器厂家的产品性能和实际应用，均要求该设备安装高度4、5米以上，且排水尾管长3米以上，如果直连上冷却塔装置，安装高度达7、5 米以上，这对单层建筑使用极为不便，独立安装则需搭建较高铁架，安装及维修均很不利。就其原因是喷射器的多喷嘴水力抵抗外大气压的能力较低，必须借助安装的高位差，使下水管产生一定的抽水效应，帮助喷射器能在较高的真空状态（－0、085MPa～－0、092MPa）下正常工作，否则将会倒进水而使真空破坏。以下就喷射器的普遍水力特性进行计算，并提出能安装高度1、5米左右，若不用循环水泵，直连冷却塔装置而安装高度只需不到4 米的解决方案。1 喷射器排水尾管的下水能力排水尾
管下水能力是指混合室喉管直径确定后，多喷嘴打出的水通过喉部的顺畅程度，即通过流量Q所需要的最小喉管直径d。喉径过小则下水能力不足，过大则喷射器水力抵抗外大气压的能力大为下降。喷射器射流集束度即聚焦好坏与喉径密切相关，对一台制成的喷射器，其抵抗外压的能力是确定的。1、1 喷射器下水过程高速喷射的水流形成的负压会抽吸周围大量的空气，从而使射流夹带空气冲向集水混合室的“喇叭”入口端，形成大量的白水泡泡和剧烈的水流旋滚区，这是水力机械能损失最大的地方，如果水流不能及时下行，旋滚区高度h会上升，此时能量损失更大。旋滚区水流借助重力和喷射水压挤向集水混合室的喉部，再从扩散管排出。喷射水流股由于水力特性，都会有一个圆心张角，即使设计加工时喷嘴的水力焦点完全重合，也会因此形成喷射束环D0比设计时大不少，D0值与喷嘴内部加工精度和流线性能密切相关、图（1－1）喷射器水力特性分析示意图1、2 喷射器水力损失能喷射器水流在高速射向喉部混合室时，由于吸入大量空气形成一定高度h的剧烈旋滚区，这是水力能损失最大的地方。该旋滚区水流特性类似于管道流动突然扩大时的旋滚区，借助这种水力相似原则确定喷射器水力损失能可表示如下： 式中，d 喷射束环直径；v 单位时间扩散过气膜的蒸汽摩尔数（mol/s） Kp,T —以压差（MPa）为动力的传质系数，p为气相主体的压强，p*为一定温度下液相平衡分气压，可查表。在一定传质条件下，该传质系数为常数。A －气液接触的液相总吸
1 蒸汽蓄热器的分类及其在蒸汽供热系统中的安装位置 (1) 2 蒸汽蓄热器的结构及工作原理 (2) 2.1蒸汽蓄热器的结构 (2) 2.2蒸汽蓄热器的工作原理 (4) 3 蒸汽蓄热器的适用范围 (5) 4 装用蒸汽蓄热器的基本技术要求 (6) 4.1已知条件 (6) 4.2 热工计算 (6) 5 蓄热器应用举例及效益浅析 (7) 5.1 应用举例1 (7) 5.2 效益浅析 (7) 5.3 工艺改造 (8) 5.4 经济效益 (9) 5.5 应用实例2 (9)
引言 本世纪初，美国人发明了蓄热器。1930年由瑞典的卢兹博士完成蓄热器技术，后来经日本人的研究开发，蓄热器的技术已日趋成熟。蓄热器是一种有效的节能装置，在保证热用户汽压和流量的前提下，平衡汽源、供汽量和波动的汽负荷，使锅炉在一个连续稳定的状态下运行，从而实现最高的热效率，最经济的运行。蓄热器分为变压式和定压式两种，变压式蓄热器又称蒸汽蓄热器。 蒸汽是一种可同时满足多种热用户对供热介质参数的不同要求、适应多种热负荷的不同变化规律的热媒。在现代化工业园区中，它不仅仅可用于采暖用户，更重要的是还要满足不同的工艺、不同的产品、不同的蒸汽参数、不同的用汽规律的生产用户的供热要求。不同热用户的生产热负荷取决于各自的生产工艺、原料、产量和用汽设备的性能参数等。有一些用户的用汽量波动幅度很大，其峰值的出现没有确定的规律，甚至启动和停机都有随机性；有一些用户对用汽参数要求非常严格，参数出限将影响到产品质量，造成重大经济损失。因此在有多个生产热用户的复杂蒸汽供热系统中，保证蒸汽流量和用汽参数是一个关系到生产部门和供热行业的经济利益、服务质量和企业形象的重要问题。 蒸汽供热系统中，可采用以下办法来保证用户的用汽要求： 1．利用锅炉自身的蓄热量产生自蒸发蒸汽以适应高峰负荷； 2．适当调整锅炉燃烧控制装置，改变燃烧工况以适应高峰负荷； 3．加装蒸汽蓄热器。 利用锅壳式锅炉水容量大的特点，借助其蓄热量以应付短时间高峰负荷和借助锅炉自控装置调整以应付较平缓的高峰负荷是可行的，但都要求运行操作人员具有较高水平的操作技能，并需要经常关注供汽情况以便及时处理可能出现的突发情况，综合比较，安装蒸汽蓄热器是最有效、合理的方法。 1 蒸汽蓄热器的分类及其在蒸汽供热系统中的安装位置 蒸汽蓄热器是蓄积蒸汽的压力容器，用于调节和平衡热源供汽与用户用汽之间的矛盾。 蒸汽供热系统中，根据安装位置的不同，可将蒸汽蓄热器分为集中蓄热器和局部蓄热器。集中蓄热器安装在热源或热网干线上，用来稳定运行工况下锅筒的压力和供汽压力。对于用户负荷随时间波动较大的热网系统，用蒸汽蓄热器可调节供热系统负荷的波动。一方面，使锅炉始终在最佳工况条件下稳定运行，蒸汽出力和压力保持不变，使其热效率趋近热平衡试验效率；另一方面，相当于增加了热源的容量和提高了调节能力，当部分用户用汽量
【ZS型蒸汽喷射器】产品： 【ZS型蒸汽喷射器】产品简介： ZS型蒸汽喷射器是水力喷射串联蒸汽泵，它是利用水喷射和蒸汽喷射抽吸气体获得真空的新型设备。离心泵将静止水压力提高，压力水从蒸汽喷嘴中高速喷射出来，使喷嘴出口处的压力降低，形成真空，将外界气（液）体抽吸进来，共同进入混合管，通过扩散管而与水力喷射器配套使用，它比机械真空泵具有以下特点： 1、结构简单，性能可靠稳定，低位安装，工作安全操作，维修方便。 2、抽气量大，形成真空快而可靠，对被电解质无要求，可适用于多种化学解质。 3、设备内部无相对运动部件，使设备经久耐用，运输费用低。 4、耐腐蚀性能好，花板材料用铸铁，铸铁衬聚在氟氯乙烯塑料、四氟乙烯和不锈铁制造，提高了蒸汽喷射器的耐压、耐酸、耐腐蚀性能，使之更适用于各种浓度的酸、碱和多种有机溶剂等腐蚀性介质。 【ZS型蒸汽喷射器】产品用途： 水喷射真空泵是目前工程中使用很广、效果较好的真空获得装置。适用于蒸馏、蒸发、浓缩、干燥、结晶、吸收、传质、冷凝、除氧、供氧、输送、三废治理等多种场合。在化工、制药、食品、印染、制革、环保、轻工、冶金等方面应用甚广ZSB型蒸汽喷射器 ZS系列蒸汽喷射器，是一种新兴的真空获得设备，在国民经济中发挥很大的作用。 ZSB型水喷射真空泵结构简单、工作可靠、噪音低、无污染、使用寿命长、极少维修、管理使用方便、便于综合利用ZSB型蒸汽喷射器 ZS系列蒸汽喷射器。尤其适用于作为传质和化学混合反应设备或抽吸有害气体及粉尘。
【ZS型蒸汽喷射器】型号意义： 例如：ZS-100L ZS-蒸汽喷射器 100-蒸发量 【ZS型蒸汽喷射器】性能参数： 型号蒸发量 Mpa 排气量 m3/h 工作水压 kgf/cm3 耗气量 kg/h 汽压 kgf/cm2 电机水泵 功率kw ZS-60L7556034033BA-9 7.5 ZS-80L7558034033BA-9 7.5 ZS-100L75510034033BA-9 7.5 ZS-120L75512034033BA-9 7.5 ZS-130L75513034533BA-9 7.5 ZS-150L75515034533BA-9 7.5 ZS-180L68018045044BA-12 15 ZS-230L68023046044BA-12 15 【ZS型蒸汽喷射器】性能曲线图：
【ZS型蒸汽喷射器】安装说明： 1.本设备需以3公斤力/厘米2进行水压试验，5分钟以后降至1公斤力/厘米2（表压） 2.本设备需以1公斤力/厘米2进行气密性试验，时间为2小时，每小时平均泄露量不得超过0.2%（以上两项试验不包括出水管）。 3.本设备应根据安装设计图纸进行安装，各法兰连接不作为支承重量之用，假想线部分设备由工艺决定选用。 怎样选择水泵？ 建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 选购方法 水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买水泵的费用。应按需选用，如用户家庭使用的自吸式水泵，流量应尽量选小一些的；如用户灌溉用的潜水泵，就可适当选择流量大