变速器检测
一.基础检验
变速器外围的基本检查与测量。
1. 怠速检查
怠速过高，挂档起步时冲击过大，怠速时车辆爬行过快，易增加车轮制动器的磨损。
怠速过低，挂档起步时发动机易抖动或熄火，且车身抖动严重，坡道起步易倒溜。2. 油位与油品检查
是在AT故障诊断或修理前必做的一项工作，要严格按规定的方法检查和测量。
轻度缺油时，易换档冲击，严重缺油，换档执行元件会烧损。
油过多时，油易过热和变质，并造成换档冲击，甚至烧毁元件。
AT油的检查方法
①将汽车停放在水平面上，并拉紧制动；
②让发动机怠速运转；
③踩住制动踏板，将操纵手柄拨至P、N、D、S、L等位置并在每一处停留几秒钟，使液力变矩器和所有换档执行元件中都充满液压油；
④最后将操纵杆拨到P位置；
⑤从加油管内拔出油尺，将擦干的油尺全部插入油管内现拔出，检查油尺上的油面高度
3. P/N开关检查
P/N开关故障易出现故障灯亮.档位锁住.发动机无法起动和倒车灯不亮等现象。
要求手柄的位置与仪表上的指示相同，如果不同，则应该调整开关与其轴之间的位置。
4. 节气门拉线检查
调整节气门的拉线，要求油门踏板踩到底时，节气门能全开；当加速踏板松开后，节气门能全闭。
5. O/D开关检查
O/D开关控制O/D OFF 指示灯，同时告知ECU，开关有故障时，可能造成发动机油耗过高，无法高速行驶，或发动机响声过大。
当O/D开关ON时，O/D OFF灯亮，无O/D档行驶。最高是3档，当O/D开关OFF时，O/D OFF灯灭，AT可以进入O/D档行驶。
二.失速试验
1 .试验目的
检查液力变矩器的性能.换档执行元件的打滑程度.液压系统的性能和发动机的动力性能等。
2、准备及相关注意事项（警告）
a、油温达到正常工作温度（50℃~80℃）
b、每次试验时间不得超过5秒，两次试验的时间间隔不得少于15分钟。
c、应在宽阔良好地面进行
3、试验步骤
a、用三角木塞住前、后车轮，将转速表连接到发动机上，以便测量发动机转速；
b、拉紧驻车制动器；
c、左脚用力踩住制动踏板；
d、启动发动机并预热；
e、将选档手柄拨到“D”位，右脚迅速将加速踏板踩到底，此时读取失速转速；
f、“D”位试验后，再拨到“R”位进行相同方法试验。
4 .故障分析（失速转速为2300-2600）
控制手柄位置失速转速故障原因
D位和R位过高主油路压力过低
前进档和倒档的换档执行元件打滑
液压油滤清器堵塞
过低发动机动力不足
变矩器导轮的单向离合器打滑
仅D位过高前进档油路油压过低
前进档换档执行元件打滑
仅R位过高倒档油路油压过低
倒档换档执行元件打滑
三.时滞试验
1、试验目的
可以检查液压装置性能的好坏，换档执行元件的间隙等
2、准备及相关注意事项（警告）
a、油温达到正常工作温度（50℃~80℃）；
b、每项进行三次，取其平均时间为准；
c、每次测量需要间隔1min
3、试验步骤
挂档时滞：控制手柄由P或N移到实档后，AT内部由空档到进入档位所经过时间。
摘档时滞：控制手柄由实档移到P或N后，AT内部由实档到进入空档所经过时间。
4 .故障分析
挂档时滞一般为1.2秒或更少，如果过长，则说明液压装置不灵活或执行元件间隙过大。
摘档时滞一般为1.5秒或更少。如果过长，则说明液压装置工作不灵活。
四.油压试验
1、试验目的
通过壳体上的油压检测口检查主油路压力Pm和其它相应油路的压力。用来判断液压装置的性能.油道和换档执行元件的密封性。
2、准备及相关注意事项（警告）
a、 ATF达到正常工作温度（50℃~80℃）。
b、为了安全，试验应由两人协作完成，一人进行试验操作，另一人观察车轮及其木塞，防止其移动。
3、试验步骤
（1）拆下壳体上的油压检查街头螺塞，并连接油压表；
（2）用三角木板塞住前、后车轮；
（3）拉紧驻车制动器，启动发动机并预热；
（4）检查发动机怠速转速是否符合规定值；
（5）左脚用力踩住制动踏板；以怠速情况下，推入“D”位置，读取压力值：
（6）将制动踏板踩到底，然后同时将油门踏板也踩到底，即在失速情况下读取压力值。（7）推人“R”位置，作同样试验。
4 .故障分析
（1）如果所有档位测量值都高于规定值，则可能是节气门拉索、节气门阀失效、调速阀失效；
（2）如果所有档位测量值都低于规定值，则可能是节气门拉索、节气门阀失效、调速阀失效
（3）如果只有“D”位管路油压低于规定值，则可能是“D”位油路漏油、
（4）如果只有“R”位管路油压低于规定值，则可能是“R”位油路漏油、
五.道路试验
1、试验目的
检查各离合器、制动器工作状态是否良好。它是诊断是否磨损失效的有效方法。
2、试验条件及注意事项
1）ATF达到正常工作温度（50℃~80℃）
2）选档手柄在每个换档位置都要进行试验，在做该试验前，应该将车辆举起，先进行空载试验，确信无明显问题时才能做道路试验，否则会使故障进一步扩大。
3、试验内容
升档车速、降档车速、升档冲击、降档冲击、打滑程度、车身振动、变速器内部噪声、液力变矩器的锁止、发动机制动、倒档功能和P档功能。
六.手动换档试验
取消电控装置的功能，检查完全由控制手柄所决定的档位。
1、目的：
为了确定故障存在的部位，区分故障是由机械、液压系统．还是由电子控制系统引起的，可以进行手动变速试验，这是在读取故障代码和完成自动变速器基本检查后进行的试验。可以初步判断故障部位是在液压装置还是在电子子控制装置。
2、试验步骤
①脱开电子控制自动变速器的所有换挡电磁磁线束插头；
②起动发动机，将操纵手柄拨至不同位置，然后做道路试验(也可以将驱动轮悬空，进行台架试验)。
③观察发动机转速和车速的对应关系，以判断自动变速器所处的同挡位。
④若操纵手柄位于不同位置时自动变速器所处的挡位与表相同，说明电子控制自动变速器的阀板及换挡执行零件基本上工作正常。否则，说明自动变速器的阀板或换档执行元件有故障。
⑤试验结束后，接上电磁阀线束插头。
⑥清除电脑中的故障代码，防止因脱开电磁线柬插头而产生的故障代码保存在电脑中，影响自动变速器的故障自诊断工作。
部件检修
一.油泵
主要损坏形式是：
过度磨损造成泵油压力低，
密封圈磨损造成严重泄压。
检修要点：
从动齿轮外圆与泵体的间隙标准在0.07-0.15mm,极限0.3mm，
齿轮的齿顶与月牙板的间隙标准在0.11-0.14mm,极限0.3mm，
齿轮端面与泵体平面的端隙标准在0.02-0.05mm,极限0.1mm，
定子轴衬套前后端内径不得大于21.58mm和27.08 mm.
油泵壳体内径不得大于38.19mm.
否则应更换油泵，并且在装配油泵时，油泵盖上紧力矩为10N.m,必更换所有的密封圈。
二. 离合器检查
1、离合器摩擦片的检验
离合器摩擦片如有烧焦、表面金属层脱落或翘曲变形，则应更换，许多摩
擦片表面印有符号，若这些符号已被磨去，则说明摩擦片已磨损至极限，应更换，也可测量摩擦片的厚度，若小于极限厚度，应更换新片
2、离合器钢片的检验
钢片如有磨损或翘曲变形，则应更换。
3、离合器挡圈的检验
挡圈的摩擦面，如有磨损，
4、离合器活塞的检验
离合器活塞表面应无损伤和拉毛，否则应更换。
5、离合器单向阀的检验
离合器单向阀的球阀应能在阀座内活动自如，单向阀的密封性能应良好否则应更换。
6、离合器毂的检验
离合器毂液压缸内表面应无损伤或拉毛，与钢片配合的花键槽应无磨损，如有异常，则。
7、活塞回位弹簧自由长度的检验
活塞回位弹簧自由长度应符合技术要求，若自由长度过小或变形，则应
更换新弹簧。
离合器的名称代号弹簧自由长度（mm）自由间隙（mm）
超速离合器C0 15.80 1.45~1.70
前进离合器C1 0.70~1.00 高、倒档离合器C2 24.35 1.37~1.60
四、制动器检查
1、片式制动器的检验
1）制动器摩擦片如有烧焦、表面金属层脱落或翘曲变形，则应更换，许多
摩擦片表面印有符号，若这些符号已被磨去，则说明摩擦片已磨损至极限，
应更换，也可测量摩擦片的厚度，若小于极限厚度，应更换新片
2）制动器钢片如有磨损或翘曲变形，则应更换
2、带式制动器的检验
带式制动器的制动带内表面应无烧焦、表面金属层脱落，否则应更换；制动器伺服机构部件应无磨损或划痕
3、挡圈、活塞及活塞回位弹簧等部件的检验
1）挡圈的摩擦面应无磨损，否则应更换
2）制动器活塞表面应无损伤或拉毛，液压缸内表面应无损伤或拉毛，否则应更换3）活塞回位弹簧的自由长度，应符合技术要求，若自由长度过小或变形，则应更换新弹簧。
制动器的名称代号弹簧自由长度（mm）自由间隙（mm）
超速制动器B0 17.23 1.75~2.05
2档强制制动器B1 2.00~3.00
2档制动器B2 19.64 0.63~1.98 低、倒档制动器B3 12.9 0.70~1.22
五、离合器与制动器更换
1. 更换所有的密封圈，并在所有的零件上涂上ATF油，
2. 将新的摩擦片和制动带在液油中浸泡15分钟以上，
3. 让挡圈有台阶的一面朝卡簧，平整的一面与摩擦片接触，
4. 如果有碟簧，使碟簧凸起的一面与活塞直接接触，
5. 用压缩空气检查活塞工作是否正常，如果活塞不能将钢片与摩擦片压紧，则需进一步检查活塞的漏气部位，修复后再试验。
6. 检查离合器和制动器的自由间隙，若各元件的间隙与标准不符合，可用不同厚度的挡圈或增加钢片的方法来调整。
六、单向离合器
在装配单向离合器时，应特别注意方向性。
七、行星齿轮机构
检查行星齿轮机构中各齿轮的齿面质量，如磨损严重，应更换行星排，
检查行星轮与行星架之间的间隙，如果超过最大允许值，需更换，
检查行星齿轮与行星齿轮轴的间隙，如果间隙过大，应更换 .
八、阀板总成
阀体可以用煤油或工业汽油清洗干净，用压缩空气吹干，不允许用棉布或毛巾擦拭，要求保证各阀灵活自如,
阀体隔板两侧的单向阀不能漏装或错装,
阀体隔板两侧的衬垫与隔板上所有的孔在装配时应保证对齐,
装配阀体时应抹上ATF油.
九、电磁阀
电磁阀的电阻应符合标准要求，
间断通电时应能听到“嗒嗒”之声，用嘴吹油孔时，应在通断之间变化。
要求对结构的认知(液力变矩器和行星排)及动力传递
重点是单行星排的表述
液力变矩器的组成及原理的掌握
泵轮：将发动机的机械能转变为自动变速器油的动能；
涡轮：将自动变速器油的动能转变为涡轮轴上的机械能；
导轮：改变自动变速器油的流动方向，从而达到增矩的作用。
故障诊断
一. 汽车不能正常行驶
现象：无论控制手柄位于哪个档位，汽车都不能行驶。
冷车起动后汽车能行驶一段距离，热车后就不能行驶。
可能的原因
1 .油平面过低或ATF油滤清器堵塞
2 .控制手柄调整不当或换档传动机构松脱
3 .前进离合器油严重泄压或前进离合器严重磨损
4 .油泵泵油压力过低或主油路严重泄压
二.自动变速器打滑
现象：发动机的转速上升快，而汽车行驶速度上升慢，行驶中感到加速发闷。
可能的原因
1 .ATF油平面过低或ATF油滤清器堵塞
2 .换档执行元件严重磨损或其驱动油路泄压
3 .油泵泵油压力过低或主油路严重泄压
4 . 液压系统工作失常。
5 . 液力变矩器中单向离合器打滑。
三.失速速度过高
现象：控制手柄位于各个位置，发动机失速速度过高。可能的原因
1 .油平面过低或ATF油滤清器堵塞
2 .控制手柄调整不当或换档传动机构松脱
3 .前进离合器油严重泄压或前进离合器严重磨损
4 .油泵泵油压力过低或主油路严重泄压
四.换档冲击过大
现象：挂档起步时冲击过大，行驶中换档时冲击过大。
可能的原因：
1 . 发动机怠速过高，
2 .节气门阀调整不当导致油压过高，
3 .节气门位置传感器调整不当，
4 .换档执行元件间隙过大
5 .油压电磁阀工作不良
6 .储能减振器发卡
7 .控制电脑有故障
五.升档过迟
现象：行驶中，升档速度明显偏高。
可能的原因：
1节气门阀调整不当
2节气门位置传感器调整不当或损坏
3 速控阀工作不良
4 主油路压力过高
5电脑或传感器有故障
六.不能升档
现象：汽车在行驶中，不能正常地进入高档位。。
可能的原因：
1速控阀有故障，造成速控油压过低
2车速传感器工作不良
3二档制动器有故障
4换档阀工作不良
5电磁阀工作不良
6空档起动开关有故障
七.无超速档
现象：无论车速多高，汽车无法升入超速档。。
可能的原因：
1超速档开关有故障（控制系统禁止进入超速档）
2超速制动器有故障（使超速行星排的太阳轮无法固定）
3 3-4换档阀发卡（使超速档油路没有形成）
4空档起动开关有故障（电脑获得错误信号，禁止升入超速档）
八.无倒档
现象：前进行档，但没有倒档。
可能的原因：
1高倒离合器工作不良（发动机的扭矩无法传递给太阳轮）
2低倒制动器工作不良（使前行星架无法固定）
3倒档油路严重泄压（使倒执行元件不能正常工作）
九.频繁跳档
现象：发动机的节气门开度不变，汽车在匀速行驶中突然降档，发动机的转速迅速升高。。可能的原因：
1节气门位置传感器或车速传感器工作不良（致使控制系统误认为需要换档）
2换档电磁阀接触不良
3电脑有故障（发出了错误的换档指令
十.挂档后，发动机熄火
现象：控制手柄挂入实档后，发动机会熄火，
行驶中，油门踏板放开后，发动机会熄火。
可能的原因：
1 .发动机怠速过低（发动机的阻力矩过大，导致熄火）
锁止电磁阀或锁止控制阀发卡（使液力变矩器的锁止离合器常接合）
十一.无发动机制动
现象：控制手柄位于前进低档时，发动机怠速，但没有发动机制动。
可能的原因：
1二档强制制动器B1打滑（单向离合器F1不具有双向锁止功能）
2 低倒制动器打滑（单向离合器F2不具有双向锁止功能）
十二.无锁止
现象：汽车行驶满足锁止条件，但锁止离合器没有锁止。
可能的原因：
1液压油温度传感器工作不良（液压油温度高于60度时锁止离合器才开始工作）
2 锁止电磁阀或线路有故障（电脑已经发出锁止指令，但电磁阀没有动作）
3 锁止控制阀发卡（锁止油路没有形成）
4 液力变矩器中锁止离合器损坏
5 制动踏板开关有故障（开关常开）
01M自动变速器拆装检测流程 一、拆卸步骤： 1、整理工具，清洁工作台； 2、检查变速器固定情况，放置托盘,安全状况检查； 3、拆卸放油螺栓和溢油管（HW5 15N/M） 4、拆下变速器转速和车速传感器( 10 N/M) 5、拆卸液力变矩器紧固螺栓，取下液力变矩器（17#） 6、拆卸油底壳，螺栓对角松开（10# 12N/M） 7、取下变速器油滤清器； 8、拆卸制动密封塞螺栓（10# 12N/M） 9、用专用工具3373拆下传输线； 10、拆下手动阀操纵杆(TX20 4N/M), 并固定手动阀（拨到一档） 11、对角取下滑阀箱螺栓，取下滑阀箱；(TX30 5N/M) 12、取下13号线制动器的密封塞； 13、对角松开端盖的螺栓，拆下端盖和密封垫。(10# 8N/M) 14、对角松开油泵固定螺栓（8N/M加90度）对角拧入两颗m8螺栓，两端均匀拧入，将油泵 顶出(TX45 14#) 15、拿出B2制动片和所有离合器 16、用螺丝刀固定太阳轮，松开小输入轴螺栓（30N/M 13#）,取出螺栓及垫片 17、取出小输入轴，大输入轴及大太阳轮 18、拆下隔离管弹性钢圈及单项离合器的弹性钢圈 19、取出单项离合器，行星架及B1制动器 20、取下涡轮轴上的活塞环（开口方向标记） 21、使用专用工具vw402、3110、412，2t压床分解K1和K3（详见维修手册P57） 22、分解K2: 拆下离合器弹性钢圈，取出K2离合器,并按规定摆放在台架上（细节详见4档自动 变速器01M维修手册P90—P92） 23、分解K1：用螺丝刀拆下塑支撑环，拿出内外支架，拆下离合器弹性钢圈，取出K1离合器片， 并按规定摆放在台架上（细节详见4档自动变速器01M维修手册P87--P89） 24、分解K3：拆下离合器弹性钢圈，取出K3离合器片,并按规定摆放在台架上（细节详见4档自 动变速器01M维修手册P92—P94） 25、取下涡轮轴上的活塞环
0引言21世纪展现在人们面前的是一个高科技，信息化和高速发展的时代，自动变速器作为一项新技术在汽车得到了广泛的应用，特别是大排量，高档次的高级轿车装备自动变速器的比例相当高，随着我国改革开放的日益发展，人们生活水平的提高，现代汽车的普及化，家庭化趋势要求，人们更多的了解和熟悉汽车的基本知识，掌握汽车自动变速器的基本原理结构与维修方法。 汽车自动变速器可以根据发动机负荷和车速等工况自动变换传动系统的传动比，以使汽车获得良好的动力性和燃油经济性，并且有效地减少发动机排放污染以及显着的提高车辆行驶安全性，乘坐舒适性和操纵轻便性。汽车自动变速器由液力变矩器，行星齿轮机构，油泵，电子控制系统等组成。液力变矩器利用液力传动原理，将发动机输出的转矩传递给它的后方的行星齿轮机构。在传动过程中，它能自动的根据汽车行驶阻力，改变输出的转速和转矩，及具有无极变速器的功能，汽车在起步或换挡时，液力变矩器还可以切断或结合发动机动力，即起到自动离合的作用。本论文介绍了自动变速器的结构原理及维修方法。 1 概述 电控自动变速器作为汽车底盘中最重要的电子控制总成之一，它由液力变矩器、辅助变速器与电子控制系统三大部分组成，其中电子控制系统是自动变速器的核心。随着电子控制技术的发展，电控自动变速器的发展朝着与发动机及底盘其他控制系统一体化的方向发展。 电控自动变速器的特点 1．自动变速器的优点 （1）提高发动机和传动系的使用寿命。液力自动变速器通过液力变矩器将发动机和传动系“柔性”联结起来，能起到缓冲和过载保护的作用。 （2）提高了行车安全性，降低了劳动强度。由于简化了驾驶操作，驾驶员可以更集中注意力观察和处理道路情况，掌握好行驶方向和车速。 （3)提高了乘坐舒适性。自动变速器把发动机的转速控制在一定范围内，避免急剧变化，有利于降低发动机的震动和噪声，同时能实现自动平顺地换挡，因此可提高汽车行驶的平顺性，即乘坐舒适性。 （4）改善了汽车的动力性。由于液力变矩器的性能以及自动变速器能实现自动换
实验三大众01N型自动变速器的拆解 一、实训/实验目的 1.熟悉了解大众01N型自动变速器的结构组成。 2.掌握前驱自动变速器的拆卸方法。 3.熟悉前驱自动变速器各组件、部件的名称和安装位置、连接关系等。 4.根据拆装过程熟悉了解前驱自动变速器的总体工作原理和工作过程。 二、实训/实验内容 对前置前驱型自动变速器——大众01N型自动变速器进行分解，取出各组成部件，并有序整齐摆放。在拆装过程中掌握大众01N型自动变速器的拆装顺序和拆装方法，不同组件的拆装要求和拆装技巧等。注意观察零部件的外形特点，各组件之间的连接关系等。将拆出的组件在变速器壳体外组装，分析研究大众01N 型自动变速器内部的工作过程。 三、实训/实验条件 大众01N型自动变速器一台、实验台架一套、常用工具一套、塞尺一把、专用工具一套、压缩空气、托盘若干、实验辅料等若干。 四、相关知识 1．相关知识链接： （1）大众01N型自动变速器的结构特点和组成：该自动变速器为前驱形式，因为该型号的自动变速器中包含了差速器装置，所以在有些维修资料中也称之为变速驱动桥。01N型自动变速器主要由以下几部分组成：液力元件、控制机构、变速传动机构、壳体及相关附件等。液力元件主要包括液力变矩器和油泵等，液力变矩器通过螺栓与发动机飞轮相连。液力变矩器后面即为变速器端盖，内有由液力变矩器外壳驱动的变速器油泵。如图3-1所示，端盖后面依次排列着换挡执行元件和行星齿轮机构，包括三个离合器、两个制动器和一个单向离合器。行星齿轮机构为拉维娜式行星齿轮机构，由一个单级行星齿轮排和一个双级行星排复合而成。前排单级机构和后排双级机构的两个太阳轮独立运行，而行星架和齿圈是两个行星齿轮排公用的。在拉维娜行星齿轮机构和离合器组件之间还有一些传力连接元件，如大、小传动轴等。大、小太阳轮、行星架均可通过离合器与输入轴相连，作为动力输入元件；大太阳轮和行星架还通过制动器与壳体相连，单向离合器也在行星架和变速器壳体之间建立连接关系。齿圈作为行星齿轮机构的动力输出元件，与圆柱斜齿轮（主动齿轮）固定连接，通过一对圆柱斜齿轮的啮合传动，将动力传递到主减速器、差速器总成，如图3-1所示。大众01N型自动变速器适用于发动机纵置的车型，主减速器采用圆锥齿轮；而大众01M型自动变速器适用于发动机横置的车型，主减速器采用圆柱齿轮，这也是这两种自动变速器
0 引言 21世纪展现在人们面前的是一个高科技，信息化和高速发展的时代，自动变速器作为一项新技术在汽车得到了广泛的应用,特别是大排量，高档次的高级轿车装备自动变速器的比例相当高,随着我国改革开放的日益发展，人们生活水平的提高,现代汽车的普及化,家庭化趋势要求,人们更多的了解和熟悉汽车的基本知识，掌握汽车自动变速器的基本原理结构与维修方法。 汽车自动变速器可以根据发动机负荷和车速等工况自动变换传动系统的传动比，以使汽车获得良好的动力性和燃油经济性,并且有效地减少发动机排放污染以及显著的提高车辆行驶安全性，乘坐舒适性和操纵轻便性。汽车自动变速器由液力变矩器，行星齿轮机构，油泵，电子控制系统等组成。液力变矩器利用液力传动原理,将发动机输出的转矩传递给它的后方的行星齿轮机构。在传动过程中，它能自动的根据汽车行驶阻力，改变输出的转速和转矩,及具有无极变速器的功能，汽车在起步或换挡时,液力变矩器还可以切断或结合发动机动力,即起到自动离合的作用。本论文介绍了自动变速器的结构原理及维修方法。
1 概述 电控自动变速器作为汽车底盘中最重要的电子控制总成之一，它由液力变矩器、辅助变速器与电子控制系统三大部分组成,其中电子控制系统是自动变速器的核心。随着电子控制技术的发展,电控自动变速器的发展朝着与发动机及底盘其他控制系统一体化的方向发展。 1.1 电控自动变速器的特点 １.自动变速器的优点 （1）提高发动机和传动系的使用寿命。液力自动变速器通过液力变矩器将发动机和传动系“柔性”联结起来,能起到缓冲和过载保护的作用。 （2）提高了行车安全性,降低了劳动强度。由于简化了驾驶操作,驾驶员可以更集中注意力观察和处理道路情况，掌握好行驶方向和车速。 (3)提高了乘坐舒适性。自动变速器把发动机的转速控制在一定范围内,避免急剧变化,有利于降低发动机的震动和噪声，同时能实现自动平顺地换挡,因此可提高汽车行驶的平顺性,即乘坐舒适性。 （４）改善了汽车的动力性。由于液力变矩器的性能以及自动变速器能实现自动换挡,在自动换挡的过程中功率传递不中断，从而使汽车起步加速性大大提高以及发动机的功率得以充分利用。 (5）操作简便省力。取消了离合器和变速杆,使驾驶操作大大简化。自动变速器设置了自动换挡区选择手柄,当选定某１挡区位置后，在行驶中，驾驶员只需控制好油门即可。 (6)可减少汽车排放污染。自动变速器在形式换挡过程中能把发动机的转速限制在较小的范围内工作，不需要频繁变换油门开度大小，从而使发动机的排放污染大大减小。1.2 自动变速器的类型 1．从控制方式上看 按控制方式的不同,自动变速器可分为液力控制自动变速器和电子控制自动变速器两种。 2.从齿轮变速器的类型看 按齿轮变速器类型的不同,自动变速器可分为行星齿轮式自动变速器和平行轴式自动变速器两种: 行星齿轮式自动变速器结构紧凑，能获得较大的传动比,为绝大多数桥车采用；
大众01M型自动变速器的结构组成及工作原理 1 大众01M型自动变速器内部总体结构 大众01M自动变速器由三部分组成。（图1） （1）液力元件：包括液力变扭器及油泵等，用于动力传递及提供液压元件(如各离合器和制动器)的动力源。 （图1）01M自动变速器结构图 由（图1）可知变速器内部有两个分隔的箱体，上部是变速器，内装ATF油；下部是差速器，内装齿轮油。在小齿轮轴3上有一个油封，把两种油分离开。 a. 液力变扭器 液力变扭器由壳体、锁止离合器、涡轮、导轮和泵轮组成，分解图见（2）。泵轮与壳体焊接为一体，由发动机飞轮驱动，工作时其内充满自动变速器油(ATF 油)，其动力传递路线是：发动机飞轮→变扭器壳体→泵轮→涡轮→变速器输入轴，导轮的作用是增大低转速时的输出扭矩。涡轮和泵轮之间是靠液压油传递动力的，两者之间有一定的转速差，不但使油温升高，还降低了传动效率，锁止离合器可以把涡轮和泵轮连接为一体，形成刚性连接。锁止离合器由电控单元控制，电控单元通过电磁阀控制A、B、C 3个油道的油压交替变化，按要求在锁止离合器的前、后面产生压力或卸压，控制锁止离合器接合或断开。锁止离合器接合时，因油压作用，其带有摩擦片的一面与变扭器壳体接合，另一面通过齿牙与涡轮连接为一体。
（图2） 液力变扭器结构图 b. 油泵 油泵位于变扭器和变速器之间，由变扭器壳体驱动，其作用是建立油压，并通过滑阀箱控制各离合器和制动器的动作。它采用转子齿轮泵，其结构见（图3）。 （2）控制机构：采用电子、液压混合控制，电控部分包括电子控制单元J217及其相应的传感器和执行元件；液压控制部分包括滑阀箱等。 （3）变速机构：采用拉维那式行星齿轮变速机构，2个太阳轮独立运动，齿圈输出动力，通过对大、小太阳轮及行星架的不同驱动、制动组合，实现4个前进档及一个倒档。 01M 型自动变速器采用拉维娜式行星轮式变速机构，基本的行星轮机构包括太阳轮、星轮、行星架和齿圈，其中星轮是惰轮，不能输入、输出动力。在太阳轮、行星架和齿圈三者中，驱动其中一个，制动另一个， 则第三个输出动力，
自动变速器液压控制系统的故障诊断方法通常有主油压测试、挡位油压测试、速度油压测试、时间滞后试验、失速试验、路试和分段检查等多种，下文将分别介绍这些检查方法。 一、主油压测试 1.测试方法及步骤： ⑴.先热机，后熄火，然后在自动变速器主油压测试孔上连接主油压表； ⑵.将全部车轮用三角木塞住、拉紧驻车制动、踩下脚制动，然后启动发动机； ⑶.挂入D位，先记住D位怠速时的主油压，然后迅速将油门踩到底，记下D位失速时的主油压，在节气门全开位置上停留不要超过3s，以免该挡位的执行系统因过载而受损；
⑷.从D位回到空挡位怠速运转2min，也可以1200r/min的转速运转1min，以便使ATF得到冷却； ⑸.再挂R位，记下R位的怠速油压，迅速将油门踩到底，记下R位的失速油压。 （注：后轮驱动汽车的自动变速器上的主油路压力和速度油压的测试口通常装在与节气门及换挡操纵系统相反的一侧；有的变速器测试口在接近油底壳处；另一些变速器的测试口则在*近变矩器壳处；如同时有2～3个螺塞，最前边或最上边的是主油压测试口，余下的为速度油压测试口。由于主油压试验是大负荷试验，因此建议车况特别差的不要做主油压试验。） 2.检测的重点： ⑴.油泵是否出现早期磨损； ⑵.油滤器是否发生堵塞；
⑶.主油压电磁阀是否发生密封不严； ⑷.主调压阀调压弹簧是否过软； ⑸.主调压阀是否卡滞在泄油端； ⑹.真空调节器真空管是否堵塞； ⑺.节气门拉锁调整是否合适； ⑻.真空调节器软管是否保持密封； ⑼.工作油路是否发生泄漏； ⑽.节气门位置传感器的电阻值和输出的电压值有无异常。 3.测试结果分析： ⑴.D位和R位怠速油压和失速油压都正常，这种情况说明油泵、主调压阀工作良好，主油路油压基本正常。 ⑵.D位和R位怠速油压都低，失速油压均正常，则说明油泵发生磨损。其原因是主调压阀只能降压和保压，但不能升压，怠速时油泵被磨损，输出的油压低于主油压，因而造成怠速油压过低。正常情况下，发动机转速较高时，油泵油压明显高于主油压，但主调压阀会泄掉一部分油；油泵轻度磨损后，发动机转速较高时，油泵油压虽然
自动变速器检测及其诊断(doc 40页)
0 引言 21世纪展现在人们面前的是一个高科技，信息化和高速发展的时代，自动变速器作为一项新技术在汽车得到了广泛的应用，特别是大排量，高档次的高级轿车装备自动变速器的比例相当高，随着我国改革开放的日益发展，人们生活水平的提高，现代汽车的普及化，家庭化趋势要求，人们更多的了解和熟悉汽车的基本知识，掌握汽车自动变速器的基本原理结构与维修方法。 汽车自动变速器可以根据发动机负荷和车速等工况自动变换传动系统的传动比，以使汽车获得良好的动力性和燃油经济性，并且有效地减少发动机排放污染以及显著的提高车辆行驶安全性，乘坐舒适性和操纵轻便性。汽车自动变速器由液力变矩器，行星齿轮机构，油泵，电子控制系统等组成。液力变矩器利用液力传动原理，将发动机输出的转矩传递给它的后方的行星齿轮机构。在传动过程中，它能自动的根据汽车行驶阻力，改变输出的转速和转矩，及具有无极变速器的功能，汽车在起步或换挡时，液力变矩器还可以切断或结合发动机动力，即起到自动离合的作用。本论文介绍了自动变速器的结构原理及维修方法。
1 概述 电控自动变速器作为汽车底盘中最重要的电子控制总成之一，它由液力变矩器、辅助变速器与电子控制系统三大部分组成，其中电子控制系统是自动变速器的核心。随着电子控制技术的发展，电控自动变速器的发展朝着与发动机及底盘其他控制系统一体化的方向发展。 1.1 电控自动变速器的特点 1．自动变速器的优点 （1）提高发动机和传动系的使用寿命。液力自动变速器通过液力变矩器将发动机和传动系“柔性”联结起来，能起到缓冲和过载保护的作用。 （2）提高了行车安全性，降低了劳动强度。由于简化了驾驶操作，驾驶员可以更集中注意力观察和处理道路情况，掌握好行驶方向和车速。 （3)提高了乘坐舒适性。自动变速器把发动机的转速控制在一定范围内，避免急剧变化，有利于降低发动机的震动和噪声，同时能实现自动平顺地换挡，因此可提高汽车行驶的平顺性，即乘坐舒适性。 （4）改善了汽车的动力性。由于液力变矩器的性能以及自动变速器能实现自动换挡，在自动换挡的过程中功率传递不中断，从而使汽车起步加速性大大提高以及发动机的功
大众01N型自动变速器故障检修 上海大众生产的帕萨特B5、桑塔纳2000GSi AT俊杰轿车，都配备了01N型自动变速器 。该款变速器是一种4速全电控自动变速器，其液力变矩器具有锁止功能。 1.控制系统结构特点 01N型自动变速器的控制模块TCM通过监控液压控制单元、车速传感器、多功能开关、节气门位置传感器、发动机转速传感器、换挡锁止电磁阀、数据传输接线器、线路控制开关、制动灯开关、低速挡开关、起动机保持继电器、制动开关、强制降挡开关、ATF油温传感器及自动变速器挡位显示等信号，来准确地确定自动变速器的换挡时间与换挡品质。当上述某一系统发生故障时，TCM将执行紧急运行模式(ERM)。此时变速器所有其他电控功能将无法起作用，变速器只能处于液力3挡接合状态，不过R挡、1挡依然可以使用。另外，当自动变速器处于紧急运行模式时不能检查油位。 在变速器的执行元件中有7个电磁阀(图15)，它们受TCM控制，将来自油泵的油压直接分配给相应的换挡元件。其中有2个电磁阀在换挡期间起作用，以保证换挡的平顺性；1个电磁阀调节主油压；4个电磁阀分别控制离合器和制动器。此外，执行元件还包括换挡杆锁止电磁阀、起动锁和倒车灯继电器。 2.变速器的机械结构特点与工作原理 01N型自动变速器结构紧凑、布局合理且传动效率高。变速器的壳体为整体式，内部结构包括行星齿轮、阀体、离合器及制动器等。01N型变速器各挡的传动比分别为：1挡2.714，2挡2.551，3挡1.000，4挡0.679。从理论上讲，变速器的每个挡位又分液压和机械2种状态。由于装备了带有锁止离合器的液力变矩器，TCM可根据车辆的负载、速度和挡位等状况，控制锁止离合器器电磁阀的动作，实现锁止离合器接合与分离，但与变矩器内部打滑无关。当锁止离合器接合时，变速器的前进挡由液力变矩器的打滑方式变为机械直接驱动的方式。 01N型自动变速器的机械结构部分主要由1个行星齿轮组、3个离合器、2个制动器及1个单向轮组成。其中行星齿轮组是由1个小太阳齿轮、1个大太阳齿轮、3个短行星齿轮、3个长行星齿轮、行星齿轮架及齿圈组成。变速器在工作时，阀体通过油压控制离合器、制动器的动作，酝瓿梢毫Ρ渚仄骱托行浅萋肿橹涞亩Υ洹Ｈ绻牒掀鱇1工作，就会驱动小太阳齿轮。离合器K2(图16)则是用来驱动大太阳齿轮的，离合器K3驱动行星齿轮架，制动器B1制动行星齿轮架，动力是通过齿圈输出的。 手动阀位于“D”挡时，变速器的各挡传动路线如下。 1挡时，TCM通过控制电磁阀EV4使离合器K2分离，单向轮参加工作，行星齿轮架固定不动，动力传递由涡轮轴→离合器K1→小太阳齿轮→短行星齿轮→
变速器检测 一.基础检验 变速器外围的基本检查与测量。 1. 怠速检查 怠速过高，挂档起步时冲击过大，怠速时车辆爬行过快，易增加车轮制动器的磨损。 怠速过低，挂档起步时发动机易抖动或熄火，且车身抖动严重，坡道起步易倒溜。2. 油位与油品检查 是在AT故障诊断或修理前必做的一项工作，要严格按规定的方法检查和测量。 轻度缺油时，易换档冲击，严重缺油，换档执行元件会烧损。 油过多时，油易过热和变质，并造成换档冲击，甚至烧毁元件。 AT油的检查方法 ①将汽车停放在水平面上，并拉紧制动； ②让发动机怠速运转； ③踩住制动踏板，将操纵手柄拨至P、N、D、S、L等位置并在每一处停留几秒钟，使液力变矩器和所有换档执行元件中都充满液压油； ④最后将操纵杆拨到P位置； ⑤从加油管内拔出油尺，将擦干的油尺全部插入油管内现拔出，检查油尺上的油面高度 3. P/N开关检查 P/N开关故障易出现故障灯亮.档位锁住.发动机无法起动和倒车灯不亮等现象。 要求手柄的位置与仪表上的指示相同，如果不同，则应该调整开关与其轴之间的位置。 4. 节气门拉线检查 调整节气门的拉线，要求油门踏板踩到底时，节气门能全开；当加速踏板松开后，节气门能全闭。 5. O/D开关检查 O/D开关控制O/D OFF 指示灯，同时告知ECU，开关有故障时，可能造成发动机油耗过高，无法高速行驶，或发动机响声过大。 当O/D开关ON时，O/D OFF灯亮，无O/D档行驶。最高是3档，当O/D开关OFF时，O/D OFF灯灭，AT可以进入O/D档行驶。 二.失速试验 1 .试验目的 检查液力变矩器的性能.换档执行元件的打滑程度.液压系统的性能和发动机的动力性能等。 2、准备及相关注意事项（警告） a、油温达到正常工作温度（50℃~80℃） b、每次试验时间不得超过5秒，两次试验的时间间隔不得少于15分钟。 c、应在宽阔良好地面进行 3、试验步骤 a、用三角木塞住前、后车轮，将转速表连接到发动机上，以便测量发动机转速； b、拉紧驻车制动器； c、左脚用力踩住制动踏板；
大众01M自动变速器 ——人员拆装顺序部分分配（试） 视频拆装顺序如下： 一，控制阀的拆卸 1，油底壳螺栓10mm 2，,油滤 3，电磁阀线束 4，阀体螺栓，用内六星扳手TX30，共13个，由里向外，对角拆 二，油泵拆卸 1，泵体与壳体之间的螺栓，TX45, 共7个 三，施力装置和行星齿轮的拆卸 1，取下B2，K2，K1，K3 2，拆下后端盖及输出轴固定螺栓 3，取出输出轴，花键毂，太阳毂 4，取出定位卡环 5，单向离合器 6，行星齿轮机构 7，倒档制动器 四，离合器部分的分解 1，K2——倒档离合器 2，K1——1~3档离合器 3，K3——高档离合器 五，控制阀的检修与装配 拆： 1，将控制阀阀体反面向上 2，用内六星扳手，TX20，取下隔板上的螺栓，共2个，并取下隔板 3，记下单向节流球阀的位置，取出钢球3个，2个定位环 4，将控制阀阀体正面向上 5，内六星扳手取出2个螺栓，TX20 6，取出中间隔板，并取下2个钢球，带弹簧（负责工作压力的调节） 7，取下滑阀的定位销，滑阀应进出自如 （8，主调压阀，可通过调节孔，重新调节主油压， 过低：会造成离合器制动器打滑 过高：会造成换档冲击) 装： 1，装滑阀上盖 2，拧紧固定螺栓，TX20，共2个 3，将控制阀阀体反面向上 4，装3个阀球+2个定位环，（3个单向节流球阀） 5，装上隔板
6，拧紧螺栓，TX20，共2个 至此完成控制阀的检修 六，装油底壳 1，更换密封圈 2，固定螺栓，10mm，共4个， 七，离合器的装配 1，K2——倒档离合器 2，K1——1~3档离合器 3，K3——高档离合器 -----离合器进油孔两侧密封环负责油路的密封，无论是铸铁环还是聚四氟乙烯环，大修时都应更换 4，组装K2, K1, K3 八，油泵装配前应更换密封圈和密封垫 九，装输出轴固定螺栓，13mm，共1个 十，更换后端盖密封圈，并对角紧固好螺栓，10mm，共7个 至此完成自动变速器的全部装配
开题报告 江汉大学机电与建筑工程学院 1.论文题目： 自动变速器检测与维修。 2.论文的来源： 此课题来源于实际应用。 3.研究的目的和意义 说起自动变速器，是汽车中重要的组成部分，是在控制装置的控制下带动传动轴转动。有误的操作会造成汽车故障的隐患，及时地对汽车自动变速器保养是有效防止汽车发生故障的最佳途径。 作为学习汽车维修与检测的一名学员，我们应该知道自动变速器的组成和其功用，并应对自动变速器的常见故障现象、故障部位、故障的检测、诊断诊断和排除有一定的认知。对自动变速器故障有效预防，及时的进行维护与保养，使自动变速器故障减少，增加汽车的可靠性和安全性。 本论文通过对汽车变速器结构进行分析，充分了解自动变速器的分类及电控自动变速器自动控制系统，从而学习自动变速器的维修，进而了解未来的自动变速器的发展趋势，了解自动变速器的发展方向 4.我国目前变速器市场现状及存在的问题 在历史变迁中，车的变迁，可谓与人们的生活息息相关，都具有着时代的个性，代表着一种文化背景和品位。汽车从它的由简到繁、由人(畜)力到机械、由慢到快。随着社会的进步，生活的提高，人们对于汽车的性能要求越来越高，汽车的物理操作性和驾乘舒适性的变化也越来越大，越来越高。 变速器作为汽车动力总成的重要组成部分，也正是处于这样的上升期。据统计，2009年我国汽车变速器市场规模达520亿元，并且以每年超过20％的速度增长，预计2015年有望达到1500亿元。变化的不仅仅是数量上的需求，而且与国际市场上的发展轨迹相吻合，尤其是我国变速器产业同时也处于由手动到自动的快速转型期。 自动变速器，自从1939年被美国通用汽车公司首次在轿车上应用，至今已经成为全球汽车业的主流选择，毋庸置疑自动变速器在未来全球汽车市场上，将占主导地位。
大众公司生产的01M型自动变速器用于捷达、宝来和进口帕萨特B4车上，01N 型自动变速器用于桑塔纳、帕萨特B5车上。01M型自动变速器是横置安装，01N 型自动变速器是纵置安装，但两种自动变速器的动力传递路线相同，所以在这里一并介绍。关于01M型自动变速器传动比有不同的资料来源，见表1。 一、行星齿轮机构和换挡执行元件 1．行星齿轮机构 01M/01N自动变速器采用拉维那式行星齿轮机构如图1所示，它是一种双排单、双级复合式行星齿轮机构，其前排为单级结构，后排是双级结构，前后排共用一个内齿圈和一个行星架。在行星架上，外行星轮为长行星轮，和前排太阳轮啮合；内行星轮为短行星轮，和后排小太阳轮和长行星轮同时啮合。在行星齿轮变速机构中，2个太阳轮独立运动；小太阳轮和短行星轮啮合，同时短行星轮又和长行星轮的小端啮合；长行星轮小端和齿圈啮合，同时长行星轮的大端和大太阳轮啮合。齿圈输出动力，通过对大、小太阳轮及行星架的不同驱动、制动组合，实现4个前进挡和1个倒挡。在不同挡位，行星齿轮机构各部件的状态见表2。 图1 行星齿轮机构
2．换挡执行元件 01M型自动变速器换挡执行元件由3个离合器（K2、K1、K3）、2个制动器（B2、B1）和1个单向离合器（F）组成，动力传递示意图如图2所示，各换挡执行元件所控制的部件见表3，不同挡位时，各换挡执行元件的状态见表4。 图2 动力传递路线示意图
二、动力传递路线分析 图3是本人在修理01M 型自动变速器时拍下的行星齿轮机构照片，据此得出各部件的齿数是：前排太阳轮齿数Z 11为24；后排太阳轮齿数Z 21为21；内齿圈齿数Z 3为57。 在该型自动变速器中，n 1H （前）= n 2H （后）=n H =行星架转速；n 13（前）= n 23（后）=n 3=内齿圈转速。 行星齿轮机构中，前行星排是一个单级行星齿轮机构，故有：（n 11-n H ）/（n 3-n H ） =-Z 3/Z 1 …………式1 行星齿轮机构中，后行星排是一个双级行星齿轮机构，故有：（n 21-n H ）/（n 3-n H ）=Z 3/Z 1 …………式2 1．1挡动力传递路线 1挡时，离合器K1工作，驱动后排太阳轮；单向离合器F 锁止，单向固定行星架，即nH=0，则齿圈同向减速输出，动力传递示意如图4所示。因在1挡，单
实验二自动变速器拆装与检测 一、实验目的 1．了解自动变速器的种类； 2．熟悉自动变速器的工作原理； 3．掌握自动变速器的拆装工艺； 4．掌握自动变速器的油压实验方法； 5．掌握自动变速器时滞实验方法； 6．掌握自动变速器失速实验方法； 二、主要实验设备 1．丰田A340E、540E自动变速器各两台； 2．拆装专用工具及常用工具四套； 3．油压表一套； 4．实验车辆一台； 三、实验原理 1．自动变速器的结构 自动变速器主要由液力变矩器、行星齿轮机构、油泵、控制系统等几个部分组成。 液力变矩器：位于自动变速器的最前端，安装在发动机的飞轮上，其作用与采用手动变速器的汽车中的离合器相似。可在一定范围内实现减速增矩。 行星齿轮机构：包括行星齿轮组和换档执行机构。换档执行机构可以使行星齿轮组处于不同的啮合状态，以实现不同的传动比。大部分自动变速器的行星齿轮机构有3－4个前进档和1个倒档。这些档位与液力变矩器相配合，就可获得由起步至最高车速的整个范围内的自动换档。 油泵：通常安装在液力变矩器之后，由飞轮通过液力变矩器壳直接驱动，为液力变矩器。控制系统及换档执行机构的工作提供一定压力的自动变速器油。 控制系统：新型汽车自动变速器的控制系统有液压式和电液式两种。液压式控制系统包括由许多控制阀组成的阀体总成以及液压管路。电液式控制系统除了阔体及液压管路之外，还包括电脑。传感器、执行器及控制电路等。阀体总成通常安装在行星齿轮机构下方的油底壳内。驾驶员通过自动变速器的操纵手柄改变阀体内的手动阀的位置，控制系统根据手动阀的位置及节气门开度、车速、控制开关的状态等因素，利用液压自动控制原理或电子自动控制原理，按照一定的规律，控制行星齿轮机构中的换档执行机构的工作，实现自动换档。
本田雅阁自动变速器检测诊断 摘要 自动变速器良好的驾驶性、行驶性、安全性以及低排放有着手动变速器无法比拟的优越性，因此，越来越多的汽车使用自动变速器。但是，如果不注重保养，自动变速器的故障时比较多的。自动变速器故障对行驶性、安全性和排放都有很大的影响。如果不及时地进行检修，损坏程度就会不断加重，甚至导致自动变速器重要零件的严重损坏。因此，对自动变速器故障应及时进行检修，切忌不可带故障运行，以免造成更大的损坏，危及自己和他人安全。本文主要阐述本田自动变速器的工作原理与常见故障诊断和检修方法，并通过实例来阐明本田自动变速器的检测和维修方法。 关键词：自动变速器，故障，诊断
Abstract Automatic transmission of good driving,safety and low emissions have a manual transmission can not match advantage,therefore,more and more vehicles use automatic transmission.However,if you do not pay attention to maintenance,automatic transmission failures are more and more.Automatic Transmission Fault on driving,safety,and emissions are greatly affected.If you do not carry out maintenance in a timely manner,the extent of damage.Therefore,automatic transmission failure,should be timely maintenance,should not not run with failure to avoid greater damage,endangering themselves and others safe. Key words:Automatic transmission; Malfunction;Diagnosis
辽宁省交通高等专科学校 毕业设计文件设计论文题目01M自动变速器结构与故障诊断 系部汽车工程系专业汽车检测与维修 姓名吴吉庆班级08242 学号23 完成期限_______年____月____日至_______年____月____日指导教师惠有利职称副教授
摘要：本文主要讲述了大众01M自动变速器，01Ｍ型自动变速器是德国大众汽车公司自行研制开发的产品，较为广泛地应用于捷达、宝来（Bora1.6、Bora1.8、Bora1.8T）及斯柯达等车型上；现将01M自动变速器的结构和工作原理以及检修和诊断进行了深入分析，最后凭借自己对01M 变速器，阀体，匹配等的理解，对典型故障诊断进行了分析总结。通过对本文的浏览，可以更深入的了解01M自动变速器并且可以对一些故障现象可以进行分析和判断。 关键词：大众01M自动变速器. 故障诊断，阀体，匹配 Abstract:this article mainly narrated the populace 01M automatictransmission.The 01M automatic transmission is Germany Volkswagenwerk independently develops the development the product, widely applies in Czechoslovakia reaches, comes (Bora1.6, Bora1.8, Bora1.8T) valuably and vehicle types and so on in Si Kodak; presently has carried on the 01M automatic transmission structure and the principle of work as well as the overhaul and the diagnosis the thorough analysis. finally relies on oneself to the 01M transmission gearbox understanding. has carried on the analysis summary to the typical breakdown. And through to this article browsing, may the more thorough understanding 01M automatic transmission be possible to be possible to carry on the analysis and the judgment to some breakdown phenomenon. Key word: Populace 01M automatic transmission principle. breakdown diagnosis . . V alve chest match
自动变速器的检测试验 2.1 手动换挡试验 2.2 失速试验 变速杆置于D或R位置时，踩下制动踏板不动。当完全踩下加速踏板时，发动机处于最大转矩工况，而此时自动变速器的输出及输入轴静止不动，即液力变矩器的涡轮不动，只有液力变矩器壳及泵轮随发动机一同转动，称为失速试验。失速试验是检查发动机、变矩器及自动变速器中有关换挡执行元件的工作是否正常的一种方法。 准备工作 1）让汽车行驶至发动机和自动变速器均达到正常工作温度。 2）检查汽车的脚制动和手制动，确认其性能好。 3）检查自动变速器液压油高度，应正常。 试验步骤 1）将汽车停放在宽阔的水平地面上，前后车轮用三角木块塞住。 2）拉紧手制动，左脚用力踩住制动踏板。
3）起动发动机。 4）将操纵手柄拨入D位置。 5）在左脚踩紧制动踏板的同时，用右脚将油门踏板踩到底，在发动机转速不再升高时，迅速读取此时的发动机转速。 6）读取发动机转速后，立即松开油门踏板。 7）将操纵手柄拨入P或N位置，让发动机怠速运转1min，以防止液压油因温度过高而变质。 8）将操纵手柄拨入其它挡位（R、S、L或2、1），做同样的试验。 注意事项 1）在一个挡位的试验完成之后，不要立即进行下一个挡位的试验，要等油温下降之后再进行。 2）试验结束后不要立即熄火，应将操纵手柄拨入空挡或停止挡，让发动机怠速运转几分钟，以便让液压油温度降至正常。 3）如果在试验中发现驱动轮因制动力不足而转动，应立即松开油门踏板，停止试验。 不同车型的自动变速器都有其失速转速标准。大部分自动变速器的失速转速标准为2300r/min左右。若失速转速高于标准值，说明主油路油压过低或换挡执行元件打滑；若失速转速低于标准值，则可能是发动机动力不足或液力变矩器有故障。 2.3 时滞试验 在发动机怠速运转时将操纵手柄从空挡拨至前进挡或倒挡后，需要有一段短暂时间的迟滞或延时才能使自动变速器完成挡位的接合（此时汽车会产生一个轻微的震动），这一短暂的时间称为自动变速器换挡的迟滞时间。延时试验就是测出自动变速器换挡的迟滞时间，根据迟滞时间的长短来判断主油路油压及换挡执行元件的工作是否正常。 试验步骤 1）让汽车行驶，使发动机和自动变速器达到正常工作温度。 2）将汽车停放在水平地面上，拉紧手制动。 3）检查发动机怠速。如不正常，应按标准予以调整。 4）将自动变速器纵手柄从空挡“N”位置拨至前进挡“D”位置，用秒表测量从拨动操纵手柄开始到感觉汽车震动为止所需的时间，该时间称为N-D延时时间。 5）将操纵手柄拨至N位置，让发动机怠速运转1min后，再做一次同样的试验。 6）做3次试验，并取平均值。 7）按上述方法，将操纵手柄由N位置拨至R位置，测量N-R延时时间。对于大部分自动变速器： N-D延时时间小于（1.0～1.2）s， N-R延时时间小于（1.2～1.5）s。 若N-D延时时间过长，说明主油路油压过低，前进离合器摩擦片摩损过甚或前进单向超越离合器工作不良； 若N-R延时时间过长，说明倒挡主油路油压过低，倒挡离合器或倒挡制动器磨损过甚或工作不良。
上海大众帕萨特桑塔纳车型01N型自动变速器解说 一、实验设备 01N自动变速箱测试台、“大众”系列故障诊断仪器、万用表 二、自动变速箱说明 按照变速控制的方式和变速器的形式，目前自动变速的类型主要有：液力自动变速(AT)、电控液力自动变速(EAT)、电控机械自动变速器(EMT)、机械无级自动变速器(CVT、ECVT)。其中EAT、EMT、ECVT类型都采用了电子控制技术，而且液力自动变速也将逐渐被电控液力自动变速所取代。 本实验台就是电控液力自动变速器，电控液力自动变速器的传动部分主要由液力变矩器和多组行星齿轮组成，它仍然分多档或几速，实际上是能实现局部无级变速的有级变速器，目前它是用得最多的自动变速器，在美国采用液力自动变速器的轿车已达90％以上。其优越性是免除了手动变速器繁杂的换档和脚踩离合器踏板的频繁操作，通过脚踩加速踏板，便可巧妙地实现自动变速，使开车变得简单、省力。液力自动变速器的电力控制系统使得自动切换速度柔和、平稳，所以乘坐与驾驶都感觉很舒适。采用液力自动变速器无疑提高了轿车的档次，但结构复杂、质量大、制造工艺复杂等也是它的特点。 上海大众生产的帕萨特B5、桑塔纳2000GSi AT俊杰轿车，都配备了01N型自动变速器。该款变速器是一种4速全电控自动变速器，其液力变矩器具有锁止功能。 1.控制系统结构特点 01N型自动变速器的控制模块TCM通过监控液压控制单元、车速传感器、多功能开关（空档开关）、节气门位置传感器、发动机转速传感器、发动机冷却液温度传感器、换挡锁止电磁阀、数据传输接线器、线路控制开关、制动灯开关、低速挡开关、起动机保持继电器、制动开关、强制降挡开关、ATF油温传感器及自动变速器挡位显示等信号，来准确地确定自动变速器的换挡时间与换挡品质。当上述某一系统发生故障时，TCM将执行紧急运行模式(ERM)。此时变速器所有其他电控功能将无法起作用，变速器只能处于液力3挡接合状态，不过R挡、1挡依然可以使用。另外，当自动变速器处于紧急运行模式时不能检查油位。变速器转速传感器、车速传感器或换档电磁阀中的任何一个断路，变速器控制单元都会进入失效保护程序，此时前进档只有3档。 在变速器的执行元件中有7个电磁阀(图15)，它们受TCM控制，将来自油泵的油压直接分配给相应的换挡元件。其中有2个电磁阀在换挡期间起作用，以保证换挡的平顺性；1个电磁阀调节主油压；4个电磁阀分别控制离合器和制动器。此外，执行元件还包括换挡杆锁止电磁阀、起动锁和倒车灯继电器。执行器包括3个换档电磁阀、1个锁止电磁阀、1个主油路电磁阀、2个蓄压器缓冲电磁阀和1个换档杆锁止电磁阀。 2.变速器的机械结构特点与工作原理 01N型自动变速器结构紧凑、布局合理且传动效率高。变速器的壳体为整体式，内部结构包括行星齿轮、阀体、离合器及制动器等。01N型变速器各挡的传动比分别为：1挡2.714，2挡2.551，3挡1.000，4挡0.679。从理论上讲，变速器的每个挡位又分液压和机械2种状态。由于装备了带有锁止离合器的液力变矩器，TCM可根据车辆的负载、速度和挡位等状况，控制锁止离合器器电磁阀的动作，实现锁止离合器接合与分离，但与变矩器内部打滑无
大众01M和01N型自动变速器汽车知识2008-05-11 22:31:56 阅读816 评论1 字号：大中小订阅 01M和01N型自动变速器是德国大众汽车公司自行研制开发的产品，它们的前身分别是VW 096和VW 097，相对于原来的老款变速器，01M、01N在原来的变速器的基础上进行了一系列的革新，如增加了变矩器的脉冲锁止控制功能，换挡控制上较多地应用了计算机控制技术。正是通过这些改进，使得安装了新款变速器的车辆行车更舒适、更具人性化。 另外，很多维修人员对这2款变速器的区分感到困惑，其实它们在外形上是有所区别的。01M 属于常规的横置前驱型自动变速器，较为广泛地应用于捷达、宝来及斯柯达等车型上；01N 是纵置前驱自动变速器，多用于奥迪A4、帕萨特B5及桑塔纳2000等车型上。然而，这2款变速器在内部结构上却是几乎相同的，都是采用了拉维娜式行星齿轮结构，通过3组离合器、2组制动器及1个单向离合器的不同组合，实现4个前进挡和1个倒挡。 大众01N型自动变速器故障检修 上海大众生产的帕萨特B5、桑塔纳2000GSi AT俊杰轿车，都配备了01N型自动变速器 。该款变速器是一种4速全电控自动变速器，其液力变矩器具有锁止功能。 1.控制系统结构特点1.控制系统结构特点 01N型自动变速器的控制模块TCM通过监控液压控制单元、车速传感器、多功能开关、节气门位置传感器、发动机转速传感器、换挡锁止电磁阀、数据传输接线器、线路控制开关、制动灯开关、低速挡开关、起动机保持继电器、制动开关、强制降挡开关、A TF油温传感器及自动变速器挡位显示等信号，来准确地确定自动变速器的换挡时间与换挡品质。当上述某一系统发生故障时，TCM将执行紧急运行模式(ERM)。此时变速器所有其他电控功能将无法起作用，变速器只能处于液力3挡接合状态，不过R挡、1挡依然可以使用。另外，当自动变速器处于紧急运行模式时不能检查油位。 在变速器的执行元件中有7个电磁阀(图15)，它们受TCM控制，将来自油泵的油压直接分配给相应的换挡元件。其中有2个电磁阀在换挡期间起作用，以保证换挡的平顺性；1个电磁阀调节主油压；4个电磁阀分别控制离合器和制动器。此外，执行元件还包括换挡杆锁止电磁阀、起动锁和倒车灯继电器。 2.变速器的机械结构特点与工作原理 01N型自动变速器结构紧凑、布局合理且传动效率高。变速器的壳体为整体式，内部结构包括行星齿轮、阀体、离合器及制动器等。01N型变速器各挡的传动比分别为：1挡2.714，2挡2.551，3挡1.000，4挡0.679。从理论上讲，变速器的每个挡位又分液压和机械2种状态。由于装备了带有锁止离合器的液力变矩器，TCM可根据车辆的负载、速度和挡位等状况，控制锁止离合器器电磁阀的动作，实现锁止离合器接合与分离，但与变矩器内部打滑无关。当锁止离合器接合时，变速器的前进挡由液力变矩器的打滑方式变为机械直接驱动的方式。