河北省安装工程公司企业标准
热力管道安装工艺规程
QJ/JA03-02.04-2006 1 适用范围
1.1本工艺规程适用于公司承建的城镇范围内的用于公用事业或民用热力管道的安装。适用于工作压力不大于1.6MPa、介质温度不高于350℃的蒸汽管网和工作压力不大于
2.5Mpa、介质温度不高于200℃的热水管网的钢质热力管道的预制和安装施工。
1.2热力管道工程安装除执行本工艺外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸技术要求。
1.3 本工艺适用于直埋、地沟和架空热力管道的敷设与安装。
2 引用文件
CJJ28—2004 《城镇供热管网工程施工及验收规范》
QG/JA04.01-2006 《技术管理标准》
3 施工准备
施工准备工作主要包括：施工图纸审核、施工方案的编制、技术交底、人员机具的准备等工作，具体执行公司《技术管理标准》。
4 机具设备
测量放线施工机具：水平仪、经纬仪、卷尺等。
土建工程施工机具：挖掘机、翻斗车、推土机、压实机（打夯机）。
起重吊装机具：吊管机、汽车起重机、倒链、卷扬机、千斤顶等。
焊割机具：电焊机、气割工具、坡口机、砂轮机等。
组对机具：管道内对口器、外对口器等。
检验试验机具：管道清扫器、空压机、试压泵等。
5安装工艺流程
测量放线→土方及土建结构→材料检验→管道加工和预制→
管件制作→管道连接→管道安装→回填土→管道系统试验与吹洗
6 安装工艺要点
6.1工程测量放线
6.1.1热力管道工程测量放线应符合CJJ8—1999《城市测量规范》的规定。
6.1.2管线的中线柱和水准点均应用平移法设置于线路范围之外，便于观察和使用的部位。
6.1.3中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。
6.1.4工程测量放线的具体要求详见通用工艺《土石方工程施工工艺》。
6.2土方及土建结构
6.2.1管道土方和石方工程的施工及验收应符合GBJ201—1983《土方爆破工程施工及验收规范》的要求。
6.2.2施工前，应对开槽范围内的地下障碍物进行检查及坑探，逐项查清障碍物构造情况以及管网工程的相对位置关系。
6.2.3土方施工,应对保护开槽范围内的各种障碍物指定技术措施. 6.2.4土石方工程的具体施工工艺执行通用工艺《土石方工程施工工艺》。
6.3材料检验
6.3.1对管材、管配件根据公司管理标准规定进行验收和标识，所有管材、管配件必须是安全注册产品及有制造厂产品质量证明书。
6.3.2对管材、管配件，根据公司管理标准规定进行存放和搬运，按品种、规格、批次，划区存放，发放时核对材质、规格、型号、数量。
6.3.3 材料检验执行《进货检验和试验》中的有关规定。
6.4管道加工和预制
6.4.1管子切割
6.4.1.2 DN≥70mm的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧-乙炔切割；
6.4.1.3管子切口质量应符合下列要求：
1）端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；
2）端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。6.4.2弯管制作
6.4.2.1弯管的弯曲半径应符合设计规定，设计无规定时，最小弯曲半径可按表6.4.2.1规定。
6.4.2.2弯管制作应符合下列要求：
1）热煨弯管内部灌砂应敲打震实，管端填塞结实；
2）钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀；
3）用有缝管材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于45°的区域内；
4）弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于100mm。
6.4.2.3弯管制成后的质量应符合下列要求：
1）无裂纹、分层、过烧等缺陷；
2）管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净；
3）壁厚减薄率不应超过15%，且不小于设计壁厚；
2（最大外径－最小外径）4）椭圆率不超过8%；椭圆率＝---------------------×100%
最大外径＋最小外径
5）因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的1%，且不大于10mm；
6）弯管内侧波浪高度H应符合表6.4.2.2的规定，波距L应大于或等于4H。
6.4.2.4焊制弯管应根据设计图纸制作，其尺寸偏差应符合下列规定：
1）周长偏差：DN≤1000mm时，不超过±4mm；DN＞1000mm 时，不超过±6mm；
2）弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差应不大于管子公称直径的1%，且不大于3mm。
6.4.3三通制作
a）焊制三通，其支管的垂直偏差应不大于支管高度的1%。
b）设计规定需补强的焊制三通在制作时，应按图纸要求焊好补强钢件。
6.4.4管道支、吊架和滑托制作
6.4.4.1支架、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正。
6.4.4.2支架上承接滑托的滑动平面及支、吊架弹簧的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等。
6.4.4.3组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合：
1）外形尺寸偏差符合图纸要求；
2）弹簧不应有裂纹、折迭、分层锈蚀等缺陷；
3）弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的2%。
6.5管道连接
6.5.1管道上焊接缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置并避开应力集中区域。各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：
1）有缝管道对口及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上；
2）钢板卷管筒同一筒节相邻纵缝之间的距离不应小于300mm；
3）地沟和架空管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；
4）直埋管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应不小于2m；
5）在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不小于70mm。
6.5.2焊接坡口应按设计规定进行加工，设计无规定时，按国家标准GB/T985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》的规定加工。
6.5.3管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。
6.5.4除设计文件规定的管道拉伸或压缩焊口外，不得强行组对。6.5.5其他要求执行《焊接工艺标准》。
6.6管道安装
6.6.1一般规定
a）管道应在沟底标高和管道基础质量检查合格后，方准安装。
b）安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。
c）管道安装时管沟积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。
d）管道附属设备的安装（不含凝水器），在自由状态下应与管道同轴。
e）管道安装的允许偏差值，应不超过表6.6.1规定的数值。
6.6.2管道支架安装
a）管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。管道支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板
应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。
b）管道滑托、吊架的吊杆中心应处于管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在X、Y、Z 3个轴线上均应为计算位移量的一半。
c）两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。
d）导向支架的导向结合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。
e）弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件，待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
f）支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道安装与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
g）管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。
h）管道安装，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。
i）固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
j）固定支架和滑动支架安装的允许偏差符合表6.6.2的规定。
6.6.3地沟和空管道
a）在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单
管平稳地起吊就位。吊起的管段不得急速下降或与地沟墙壁、沟底管道支架等相碰，也不得扔入地沟内。放在架空支架上的管道，应安装必要的固定设施。
b）已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用拖轮进行拖动。
c）架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于两倍支架间距为宜。
d）用管组或单根管子逐根地固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。
e）套管安装
1）管道穿越墙壁、楼板处应安装套管；穿过墙壁的套管长度应大于20～25mm；穿过楼板的套管应高出地面50mm；
2）套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞；
3）防水套管应按设计要求制造，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计规定进行充填；
4）套管中心的允许偏差为10mm。
6.6.4直埋管道安装
a）直埋管道的施工分段进行，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。
b）采用先将管子焊成较长管段再吊入管沟就位的施工方法，按保温管的承重能力核算吊点间距并均布设置吊点，用尼龙或橡胶吊带进行吊装。
c）单根预制保温管或管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤。
d）在管沟中逐根安装管道时，每10m管道中心偏移量应不大于5mm。固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不起过30mm。在管道避开其他障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5°
e）在波纹补偿器或套管伸缩器前50mm范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。管道预热伸长后需焊接的波纹补偿器或套管伸缩器两焊接面之间距离应按设计规定值预留，两个焊接面之间应吻合，
完成焊接任务后，按设计规定进行管道回填土。
f）弯管补偿器和方型补偿器的预拉伸量应按设计规定进行，弯管变形部位的外侧，按设计规定施工或垫以泡沫塑料等柔性材料。
g）预热伸长管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整体预制后现场安装的方法进行施工，在现场浇灌的固定支架，应在管道安装前施工，在预伸长前达到设计强度。
h）在保护套管中伸缩的管道，套管不得防碍管道伸缩且不得损坏保温层外部的保护壳。在保温层内部伸缩的管道，保温层不得防碍管道伸缩，且不得损坏防腐层。
6.6.5阀门和法兰安装
6.6.5.1阀门安装应符合下列要求：
1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。
2）清除阀门封闭物（或档片）和其他杂物。
3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应位于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下安装。
4）阀门的操作机械和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。
5）集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。
6）铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空坠落。
7）不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
6.6.5.2法兰安装应符合下列要求：
1）法兰封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
2）法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法消除法兰接口端面的缝隙。
3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓自由穿入。
4）垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，
应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。
5）严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
6）螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。
7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度。紧固后丝扣外露长度应不超过2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
6.6.6补偿器安装和管道的冷紧、热紧
6.6.6.1 “∏”型补偿的安装应符合下列要求：
1）水平安装时，垂直壁应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；
2）垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；
3）补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；
4）“∏”型补偿器垂直长度偏差及平面歪扭偏差应不超过10mm；
5）在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。
6.6.6.2波纹补偿器安装应符合下列要求：
1）应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000m的为±6mm；小于等于1000m的为±4mm；波顶直径偏差为±5mm；
2）进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；
3）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；
4）波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；
5）安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降；靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。
6.6.6.3球形补偿器两垂直臂的倾斜角度应符合设计规定，外伸部分应与管道坡度保持一致。试运期间，应在工作压力和温度下进行观察和必要的校正，使之处于转动灵活、密封良好的状态。
6.6.6.4套筒式补偿器安装应符合下列要求：
1）要与管道保持同轴，不得歪斜；
2）芯管外露长度应大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内的距离应大于管道冷收缩量；
3）填料的品种及规格应符合设计规定，填料应逐圈装入，各圈接口应相互错开。
6.6.6.5自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：
1）冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；
2）冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；
3）管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移余量。弹簧支架的弹簧应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；
4）管段上的其他焊口已全部焊完并经检验合格；
5）管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；
6）法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；
7）冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除紧卡具。
6.6.6.6热力管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓在试运期间应进行热紧。热紧时的运行压力应降低至3×98.1kPa以下，温度应达到设计温度，螺栓应对称、均匀适度紧固。在热紧部位应有保护操作人员安全的可靠措施。处在地沟中的入口部位应留有直通地面的出口。
6.7回填
6.7.1沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。
6.7.2沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板柱后，应以砂土填实缝隙。
6.7.3管沟回填，一般情况下管顶的覆土厚度≥0.8m，管顶覆土层最小厚度应符合表6.7.3的规定。回填土首先进行胸腔部位回填土，填土前应先将沟底杂物清除干净，如有积水应先排净。
6.7.4胸腔部位回填应分层铺垫，管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾及大于100mm硬土块。
6.7.5回填土应分层夯实，每层厚度为0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25～0.4m。
6.7.6回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实度应符合下列要求。
a）胸腔部位填土为95%；
b）管顶或结构顶以上0.5m范围内为85%；
c）管顶0.5m以上至地面：
1）耕地90%；
2）地区范围内的槽（不包括道路）95%；
3）地区道路按不同的修路标准确定。
6.8管道系统试验与吹扫
6.8.1管道系统试验
6.8.1.1管道试验应具备的条件：
1）管道工程的施工质量符合设计要求及有关规范的规定；
2）管道支架已安装调整完毕，固定支架混凝土及填充物已达到设计强度；
3）焊接质量的外观检查和无损检测合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；
4）试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；
5）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级；表的满刻度值
应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块；
6）地下检查小室、地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能；
7）试压方案已经过审查并得到批准。
6.8.1.2热力管道的液压强度试验和严密性试验
1）管道分段试验应符合下列要求：
①管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；
②管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1kpa 即为合格。
2）管道总体试验应符合下列要求：
①总体试验的管道长度应考虑管段分段后的受压条件，以1km 左右为宜；
②管道内的压力升至1.25倍工作压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在1h内压力降不超过0.5×98.1kpa即为合格。
3）试压过程中发现的渗漏部位应作出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修理。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。
4）因气温过低等因素导致用水压进行强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采用有效的安全措施，设计单位同意后，应报请主管部门批准。对热力管道试验压力不得超过6×98.1kpa。
6.8.2管道系统吹扫
6.8.2.1热力管道的吹扫应在试压合格后进行，吹扫介质为蒸汽。6.8.2.2热力管道吹扫前，应具备下列条件：
1）根据设计文件指定的吹扫方法和吹扫装置已准备完毕，编制了吹扫方案，并得到有关部门的批准；
2）把不应与管道同时吹扫的设备、容器及仪表等与需吹扫的管道隔开，将减压器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；
3）排气管的管径应按设计或根据计算确定并能将赃物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排气管应简短，端部应有牢固的支撑；
4）设计规定的吹扫装置已安装完毕并经检查合格。
6.8.2.3热力管道的蒸汽吹洗应符合下列要求：
1）吹洗前，应缓慢升温暖管、恒温1h后进行吹洗；
2）吹洗用蒸汽的压力和流量应按计算确定，一般情况下，吹洗应不大于管道工作压力的75%；
3）吹洗次数一般为2～3次，每次的时间间隔为2～4h；
4）吹洗的合格标准：将刨光的洁净木板置于排气口前方，板上无铁锈、脏物即为合格。
7质量标准
CJJ28—2004 《城镇供热管网工程施工及验收规范》
GBJ201—1983《土方爆破工程施工及验收规范》
CJJ8—1999《城市测量规范》
8 施工及安全注意事项
8.1 管沟开挖按要求放边坡，必要时要加支撑或锚杆。
8.2吊管机和吊车的作业前进方向，要避开电力通讯线等障碍，确保安全作业距离。
8.3吊管机和吊车作业过程中，管上、管下、管子移动前方均不得有人，严禁闲杂人员进入吊装现场。
8.4六级以上风天及雷雨天禁止起重吊装作业，一般风雨天作业必须使用防风防雨棚。
8.5在管沟边行走时不要将土石踢入管沟内，以免伤人或损伤防腐层等。
9 工程防护
9.1 中断施工时，管口必须做临时性封闭。再继续施工时，仍要检查管内有无杂物，确认无误后方可继续施工。
9.2 保温管道施工时，应注意保护保温层，严禁踩踏，吊装时应采取必要的措施，不得将绳索直接拴在保温层上。
9.3法兰密封面、高压管端螺纹应有防锈、防碰撞措施。
9.4管廊上的管线之间距离，要满足保温要求，管线之间保持平行。
9.5吊装较长管段时，要采取加固措施。
9.6 搬运阀门时，不允许随手抛掷，吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。
9.7当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
10 质量记录
10.1图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等；
10.2开工报告、压力管道安装告知书、工程监检报告、工程竣工报告等。
10.3材料、设备、仪表等的出厂合格证明、材质证、检验报告。10.4隐蔽工程验收记录；
10.5焊材烘干记录、焊接工艺卡、焊接记录、焊缝外观检查记录和无损探伤检查记录；
10.6阀门试压记录；
10.7测量记录；
10.8沟槽及回填合格记录；
10.9防腐绝缘合格记录；
10.10管道吹扫合格记录；
10.11强度和严密性试验合格记录；
10.12设备安装合格记录；
10.13储配、调压各项工程的程序验收及整体验收合格记录；
10.14电气、仪表安装测试合格记录；
10.15施工中受检的其他合格记录。
10.16竣工图纸。
执行公司技术基础标准QJ/JA01-04中的有关规定。
城镇供热管网工程施工及验收规范 Code for construction and acceptance of city heating pipelines CJJ28-2004/J372-2004 发布日期：2004年12月02日 实施日期：2005年02月01日 发布单位：中华人民共和国建设部 出版单位：中国建筑工业出版社 前言 ??? 根据建设部建标（2002）84号文的要求，标准编制组在广泛调查研究、认真总结实践经验并广泛征求意见的基础上，修订了本规范。 ??? 本规范的主要技术内容是：1 总则；2 工程测量；3 土建工程用地下穿越工程；4 焊接及检验；5 管道安装及检验；6 热力站、中继泵站及通用组装件安装；7 防腐和保温工程；8试验、清洗、试运行；9 工程验收。 ??? 修订的主要内容是： 1 将原规范的适用范围扩大到二级管网工程； 2 增加了浅埋暗挖法施工及验收的技术要求； 3 补充了直埋保温管道的制作、施工、验收要求； 4 修改了钢管、管路附件及设备等供热管网工程专用设施的质量及安装要求； 5 对近十年来出现的新技术、新工艺纳入了本规范，同时修改了不相适应的内容； 6 将《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38——90中的质量标准和允许偏差，纳入本规范相关章节，工程质量验收的方法编入本规范第九章。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技要内容的解释。
1 总则 1.0.1 为提高城镇供热管网工程的施工水平，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于符合下列参数的城镇供热管网工程的施工及验收： 1 工作压力P≤1.6MPa，介质温度T≤350℃的蒸汽管网； 2 工作压力P≤2.5MPa，介质温度T≤200℃的热水管网； 1.0.3 施工单位开工前应熟悉图纸和现场，并应按建设单位或监理单位审定的施工组织设计组织施工。工程施工和工程所需的材料及设备必须符合设计要求且有产品合格证；设计未提出要求时，应符合国家现行有关标准的规定。工程变更、材料及设备需代用或更换时，必须得到设计部门的同意。产品进入现场，应办理验收手续。 1.0.4 在湿陷性黄土区、流砂层、腐蚀性土等地区和地震区、巷道区建设供热管网工程，除执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1.0.5 城镇供热管网工程施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 工程测量 2.1 一般规定 2.1.1 施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点的城市水准网点 的位置、编号、精度等级及其座标和高程资料，确定管网设计线位和高程。 2.1.2 工程测量所用控制点的精度等级，不应低于图根级。 2.1.3 设计测量所用控制点的精度等级符合工程测量要求时，工程测量应与设计测量使用同一测量标志。 2.1.4 供热管线的中线桩的控制点宜采用平移法或方向交会、距离交会、座标放样等方法定位，并应设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用的稳固部位。
鸿运热力有限责任公司 2006年市区供热管网检修、大修规范要求 一、常规检修 1、检修内容： 更换锈蚀严重的导入口管道、检修每栋楼导入口阀门井内的阀门及除污器，清理井内垃圾。 2、检修要求： (1)导入口阀门必须转动灵活，检查闸板连接状况，有问题的阀门要打开修理，修理不好的要更换新阀门； (2)阀门要打开压盖更换填料，加油润滑，清理阀体锈皮、污物，保持阀体的清洁，进行正常的维护保养。 (3)所有除污器均要打开清掏内部杂物，除污器螺栓锈死的要用火焊割开，清掏杂物后更换新螺栓。 (4)每栋楼的导入口管道必须经过仔细的摸查，锈蚀严重破损的要全部更换，以确保冬季供暖的正常进行。 二、大修项目 1、大修内容： 为鸿运热力公司2006年7月1日会议所定大修项目。 2、大修管道安装质量规范要求： (1)管道安装应具备下列条件：
a、与管道有关的土建工程经验收合格，满足安装要求。 b、与设备连接的设备找正合格、固定完毕。 c、管子、管件、管道附件及阀门等质量要经检验合格后，方可安装。 d、管子、管件、阀门等已按原设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。 (2)管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。 (3)管子对焊缝位置的要求： a、焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。 b、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。 c、支吊架管部位不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。 d、管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。 e、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。 (4)管道上的两个成型件相互焊接时，应加接短管。 2
执行相关规范及标准： （一）、设计部分： 1、城镇地热供热工程技术规程CJJ138-2010 2、地源热泵系统工程技术规范GB50366-2005（09版） 3、地面辐射供暖技术规程JGJ142-2004 4、城镇供热管网设计规范CJJ34-2010 5、城镇供热管网结构设计规范CJJ105-2005 6、城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T-81-98 7、泵站设计规范GB/T50265-2010 8、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 9、工业金属管道设计规范GB50316-2000（2008年版） 10、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 11、工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97 12、城镇供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ104-2005/J456-2005 13、换热站设计标准CJ/T 191-2004 14、实用供热空调设计手册（第二版）陆耀庆主编 15、集中供热设计手册 16、热力管道工程 17、热力管道焊制管件设计选用图 94R404 18、压力表安装图 01R405 19、热力设备与管道疏水装置 97R407 20、管道穿墙、屋面防水套管 01R409 21、管道及设备保温 98R418
22、散热器系统安装 K402-1～2 23、分（集）水器分汽缸 05K232 24、低温热水地板辐射供暖系统施工安装 03K404 25、热水集中采暖分户热计量系统施工安装 04K502 26、地源热泵冷热源机房设计与施工 06R115 27、新型散热器选用与安装 05K405 28、室内管道支架及吊架 03S402 29、管道及设备保温 98R418 30、室内管道支吊架 05R417-1 31、05系列工程建设标准设计图集热力工程 05YN5 32、05系列工程建设标准设计图集集中采暖住宅分户热计量系统设计与安装05YN7 （二）、工程造价部分： 1、河南省建设工程工程量清单综合单价： A建筑工程 B装饰装修工程 C安装工程 C.3 热力设备安装工程 C.4 炉窑砌筑工程 C.5静置设备与工艺金属结构制作安装工程 C.6 工业管道工程
压力管道设计技术规定（城市热力管网）
为了节约能源，保护环境，促进生产，改善人民生活，发展我国城市集中供热事业，提高集中供热工程设计水平和城市热力管道设计质量，特制定本文件。 1 范围 本标准规定了城市热力管网的设计 本标准适用于由供热企业经营，以热电厂或区域锅炉房为热源，对多个用户供热，自热源至热力站的城市热力管网；也适用于城市热力管网新建、扩建或改建的管道、中继泵站和热力站等工艺系统管道设计；也适用于热水热力管网供热介质设计压力小于或等于2.5MPa，设计温度小于或等于200℃；蒸汽热力管网供热介质设计压力小于或等于1.6MPa，设计温度小于或等于350℃。 2引用标准 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本规定。 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50264 建筑设计防火规范 GB 50016 城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ 28 城市热力管网设计规范 CJJ 34 城市供热管网质量检验、评定 CJJ/T 81 城市供热系统安全运行技术规程 CJJ/T 88 3供热介质选择 3.1 对民用建筑物采暖、通风、空调及生活热水热负荷供热的城市热力管网应采用水作 供热介质。 3.2 同时对生产工艺热负荷和采暖、通风、空调、生活热水负荷供热的城市热力管网供 热介质按下列原则确定： a)当生产工艺热负荷为主要负荷，且必须采用蒸汽供热时，应采用蒸汽作供热介质； b)以水为供热介质能够满足生产工艺需要（包括在用户处转换为蒸汽），且技术经济合理时，应采用水作为供热介质； c) 当采暖、通风、空调热负荷为主要负荷、生产工艺又必须采用蒸汽供热，经技术 经济比较认为合理时，可采用水和蒸汽两种供热介质。 4热力管网型式的确定
1 总则 1．O．1为统一我国城镇直埋供热管道工程的设计、施工及验收标准，促进直埋管道技术的发展和推广，制定本规程。1．O．2本规程适用于供热介质温度小于或等于150℃、公称直径小于或等于DN500mm的钢制内管、保温层、保护外壳结合为一体的预制保温直埋热水管道。 1．O．3在地震、湿陷性黄土、膨胀土等地区应遵守《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》(GB50032)、《湿陷性黄土地区建筑规范》(GBJ25)、《膨胀土地区建筑地基技术规范》(GBJ112)的规定。 1．O．4直埋供热管道工程设计、施工和验收除应符合本规程外，尚应符合《城市热力网设计规范》(CJJ34)、《城市供热管网工程施工及验收规范》(C J J28)等国家现行有关标准的规定。
2术语和符号 2．1术语 2．1．1 屈服温差temperature difference of yielding 管道在伸缩完全受阻的工作状态下，钢管管壁开始屈服时的工作温度与安装温度之差。 2．1．2固定点fixpoint 管道上采用强制固定措施不能发生位移的点。2．1．3活动端free end 管道上安装套筒、波纹管、弯管等能补偿热位移的部位。2．1．4锚固点natural fixpoint 管道温度变化时，直埋直线管道产生热位移管段和不产生热位移管段的自然分界点。 2．1．5 驻点 stagnation point 两侧为活动端的直埋直线管段，当管道温度变化且全线管道产生朝向两端或背向两端的热位移，管段中位移为零的点。2．1．6锚固段fully restrained section 在管道温度发生变化时，不产生热位移的直埋管段。2．1．7过渡段partly restrained section 一端固定(指固定点或驻点或锚固点)，另一端为活动端，当管道温度变化时，能产生热位移的直埋管段。2．1．8单长摩擦力friction of unit lengthwise pipeline 沿管道轴线方向单位长度保温外壳与土壤的摩擦力。2．1．9过渡段最小长度m i n i m u m f r i c t i o n l e n g t h 直埋管道第一次升温到工作循环最高温度时受最大单长摩擦力作用形成的由锚固点至活动端的管段长度。2．1．10过渡段最大长度maxi mum fr icti on lengt h
卷内目录 QD—6 案卷题名工程名称档号 序号文件 编号 责任者文件材料题名日期页次备注 1 施工单位名称开工报告2012.12.20 1 2 施工单位名称施工方案报审表2012.12.20 2--11 3 施工单位名称供热管网严密性试验2012.12.20 12 4 施工单位名称供热管网清洗检查记 录 2012.12.20 13 5 施工单位名称供热管网试运行记录2012.12.20 14 6 施工单位名称工程材料、设备报审 表 2012.12.20 15--27 7 施工单位名称工程质量验收记录2012.12.20 28--32 8 施工单位名称工程遗留问题处理记 录 2012.12.20 33 9 施工单位名称单位工程竣工报告2012.12.20 34 10 施工单位名称单位工程质量竣工验 收记录附页 2012.12.20 35 11 施工单位名称供热管网工程竣工交 接书 2012.12.20 36 12 施工单位名称竣工图2012.12.20 37 共37 页 第1 页
DBJ04-214-2004 开工报告热01-05 工程名称工程地址 建设单位施工单位施工单位名称工程类别管道安装结构类型/ 建筑面积/管线长度单线248米 计划开工 日期 2012.9.25 主要实物工程量DN630预制保温螺旋管496米，弯头30个 DN630蝶阀2个，DN630补偿器2个，DN80蝶阀4个管道支架制作安装35个 资料与文件准备情况 中标文件已完成 施工合同已签订 三通一平已完成 施工方案及现场平面布置已完成设计文件及施工图具备开工条件主要材料设备落实情况已到位施工执照 监督手续 施工单位请求意见 具备开工条件，请求开工 项目经理郝雪峰2012 年9 月15 日 监理（建设） 单位审核意 见 总监理工程师 （建设单位项目负 责人） 年月日 山西省建设工程质量管理总站编制
供热管网各参数计算 常用公式
供热管网各参数常用计算公式 1比摩阻R （P/m ）——集中供热手册P 196 R = 6.25×10-2×52d G ρλ 其中：λ—— 管道摩擦系数（查动力管道手册P345页） λ= 1/（1.14+2×log K d ）2 G —— 介质质量流量（t/h ） 或：R=d 22 λρν=6.88×10-3×25.525 .02d K G ρ ρ—— 流体介质密度（kg/m 3） d —— 管道内径（m ） K ——管内壁当量绝对粗糙度（m ） 2、管道压力降△P （MPa ） △P = 1.15R （L+∑Lg ）×10-6 其中：L —— 管道长度（m ） ∑Lg ——管道附件当量长度（m ） 3、管道单位长度热损q （W/m ） q = 其中：T 0 —— 介质温度（℃） λ1 —— 内层保温材料导热系数（W/m.℃） λ2 —— 外层保温材料导热系数（W/m.℃） D 0 —— 管道外径（m ） D 1 —— 内保温层外径（m ） D 2 —— 外保温层外径（m ） α—— 外表面散热系数[α=1.163×（10+6?）] ?—— 环境平均风速。预算时可取α=11.63 Ln —— 自然对数底 4、末端温度T ed （℃） 2122011012121)16(D D D Ln D D Ln T αλλπ++-
T ed = T 0 - GC L L q g 310)(-?+ 其中：T 0 —— 始端温度（℃） L —— 管道长度（m ） Lg —— 管道附件当量长度（m ） G —— 介质质量流量（t/h ） C —— 介质定容比热（kj / kg.℃） 5、保温结构外表面温度T s （℃） T s = T a + α π2D q 其中：Ta ——环境温度（南方可取Ta =16℃） 6、管道冷凝水量(仅适用于饱和蒸汽)G C （t/h ） G C = γ3 106.3-?qL 其中：γ——介质汽化潜热（kj / kg ） 7、保温材料使用温度下的导热系数λt （W/m.℃） λt =λo +2 )(B A T T K + 其中：λo ——保温材料常态导热系数 T A —— 保温层内侧温度（℃） T B —— 保温层外侧温度（℃） K —— 保温材料热变系数 超细玻璃棉K=0.00017 硅酸铝纤维K=0.0002 8、管道直径选择d （mm ） 按质量流量计算：d = 594.5 ωρG 按体积流量计算：d = 18.8ωνG 按允许单位比摩阻计算：d = 0.0364×52 R G ?νλ 其中：G —— 介质质量流量（t/h ） G v —— 介质体积流量（m 3/h ） ω —— 介质流速（m/s ） ρ —— 介质密度（kg/m 3）
热力管道水力计算表
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热力管道水力计算表(一） Kｄ=0.5mm r＝９58.4kg/m３ DN 25 32 4０50 DN 2５３２40 50 70 D w×δ３2×25 ３8×2.545×2．557×３．５D w×δ3２×2.５38×2．545×2.557×3.573×３.5 G(t／ｈ) W R W R W R ＷR G(t/h）W ＲW R W R W R ＷＲ 0.２0.1 0． 95 １.2５0.63 34.2 ０.4 2 １ 1.6 ０.2 9 4．2 0.１ 8 1． ３4 0.22 0.11 1.1 ４ １．3 0． 66 37 0． ４4 １ 2.6 0.3 4.5 １ 0.１ 9 1.４ ４ 0． 11 0． 34 ０.２4 0.1 ２ 1．3 ５ 1.35 0.68 ３9. ９ 0.46 13.6 ０.3 1 4． ８6 0.２ １ ．55 ０ ．１ 1 0.37 0.２6 0.13 1.59 1.40 0．7 １ 42.9 0． 47 1 ４ ．6 0.３ 2 ５.2 1 ０.2 1 1． ６ ７ 0.1 ２ ０.3 ９ ０.28 0.１ 4 1． 82 1.4５0.73 46 0.49 15 ．７ 0.33 5.5 ９ ０.2 １ 1.78 0． 12 0.42 0.30 0． 15 ２.0 ８ １.５0 0． 76 49.2 ０ ．５ １ 16.8 ０.3 ５ ５.9 8 0.2 ２ 1.91 0.１ 3 0.4 ５ 0.３２０.1 6 ２.3 ７ 1.５5 0.７ ９ 52.6 0.53 17 ．９ 0.３ 6 ６ ．３ 8 ０ ．23 2.02 0.13 0.48 ０.3４0.17 2.7 １ 1．6 0.8 １ 5６ 0.5 ４ 19.1 0.３ 7 6．8 0.２ 4 2.14 0． 13 0.5
河北省安装工程公司企业标准 热力管道安装工艺规程 QJ/JA03-02、04-2006 1 适用范围 1、1本工艺规程适用于公司承建的城镇范围内的用于公用事业或民用热力管道的安装。适用于工作压力不大于1、6MPa、介质温度不高于350℃的蒸汽管网与工作压力不大于 2、5Mpa、介质温度不高于200℃的热水管网的钢质热力管道的预制与安装施工。 1、2热力管道工程安装除执行本工艺外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定,以及设计图纸技术要求。 1、3 本工艺适用于直埋、地沟与架空热力管道的敷设与安装。 2 引用文件 CJJ28—2004 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 QG/JA04、01-2006 《技术管理标准》 3 施工准备 施工准备工作主要包括:施工图纸审核、施工方案的编制、技术交底、人员机具的准备等工作,具体执行公司《技术管理标准》。 4 机具设备 测量放线施工机具:水平仪、经纬仪、卷尺等。 土建工程施工机具:挖掘机、翻斗车、推土机、压实机(打夯机)。 起重吊装机具:吊管机、汽车起重机、倒链、卷扬机、千斤顶等。 焊割机具:电焊机、气割工具、坡口机、砂轮机等。 组对机具:管道内对口器、外对口器等。 检验试验机具:管道清扫器、空压机、试压泵等。 5安装工艺流程 测量放线→土方及土建结构→材料检验→管道加工与预制→ 管件制作→管道连接→管道安装→回填土→管道系统试验与吹洗 6 安装工艺要点
6、1工程测量放线 6、1、1热力管道工程测量放线应符合CJJ8—1999《城市测量规范》的规定。 6、1、2管线的中线柱与水准点均应用平移法设置于线路范围之外,便于观察与使用的部位。 6、1、3中线定位完成后,应按施工范围对地上障碍物进行核查。6、1、4工程测量放线的具体要求详见通用工艺《土石方工程施工工艺》。 6、2土方及土建结构 6、2、1管道土方与石方工程的施工及验收应符合GBJ201—1983《土方爆破工程施工及验收规范》的要求。 6、2、2施工前,应对开槽范围内的地下障碍物进行检查及坑探,逐项查清障碍物构造情况以及管网工程的相对位置关系。 6、2、3土方施工,应对保护开槽范围内的各种障碍物指定技术措施、6、2、4土石方工程的具体施工工艺执行通用工艺《土石方工程施工工艺》。 6、3材料检验 6、3、1对管材、管配件根据公司管理标准规定进行验收与标识,所有管材、管配件必须就是安全注册产品及有制造厂产品质量证明书。 6、3、2对管材、管配件,根据公司管理标准规定进行存放与搬运,按品种、规格、批次,划区存放,发放时核对材质、规格、型号、数量。 6、3、3 材料检验执行《进货检验与试验》中的有关规定。 6、4管道加工与预制 6、4、1管子切割 6、4、1、2 DN≥70mm的管子可采用机械方法切割,在现场可用氧-乙炔切割; 6、4、1、3管子切口质量应符合下列要求: 1)端面平整、无裂纹、重皮,毛刺与熔渣必须清理干净; 2)端面允许倾斜偏差为管子外径的1%,但不得超过3mm。 6、4、2弯管制作 6、4、2、1弯管的弯曲半径应符合设计规定,设计无规定时,最小弯曲
室外供热管道安装施工工艺标准 SGBZ-0516室外供热管道安装 施工工艺标准 依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242- 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1直埋：
1 目的 为规范公司内部城市热力管网设计，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于城市热力网设计。本次规定暂以蒸汽作为主要供热介质编制，今后将补充热水热力网设计的有关规定。 3 职责 由设计部负责组织实施本规定。 4 工程设计基础数据 基础数据应为项目所在地资料，以下为镇海炼化所在地资料。 自然条件 气温 年平均气温：℃ 极限最高气温：℃(1988年7月20日) 极端最低气温：－℃(1977年1月31日) 最热月平均气温：℃(7月) 最冷月平均气温：℃ 防冻温度：℃ 湿度 年平均相对湿度：79% 月平均最大相对湿度：89% (84年6月) 月平均最小相对湿度：60% (73年12月,80年12月,88年11月) 气压 年平均气压：百帕 年极端最高气压：百帕(81年12月2日) 年极端最低气压：百帕(81年9月1日) 夏季(7、8、9月)平均气压：百帕 夏季(7、8、9月)平均最低气压：百帕(72年7月)
冬季(12、1、2月)平均气压：百帕 冬季(12、1、2月)平均最高气压：百帕(83年1月) 降雨量 多年平均降雨量：mm 年最大降雨量：mm(83年) 一小时最大降雨量：mm(81年7月30日6时44分开始) 十分钟最大降雨量：mm(81年7月30日7时22分开始) 一次最大暴雨量及持续时间：mm (出现在81年9月22日14时16分至23日18时16分) 雪 历年最大积雪深度：14 cm(77年1月30日) 风向 全年主导风向：东南偏东；西北；频率10% 夏季主导风向：以东南偏东为主 冬季主导风向：以西北为主 附风玫瑰图 风速、风压 风速 夏季风速(7、8、9月平均)：m/s 冬季平均风速(12、1、2月平均)：m/s 历年瞬间最大风速：>40m/s(1980年8月28日NNW、1988年8月7日N) 最大台风十分钟平均风速：m/s(1988年8月8日E) 30年1遇10分钟平均最大风速：~ m/s(十米高,省气象局) 基本风压 ～(按离海较远取小值,靠近海岸取大值) 最大冻土层深度及地温 冻土层深度： 最大冻土层深度：50mm 地温: m最低月平均地温(2月)：℃
采暖供热管道水力计算表说明 1 电算表编制说明 1.1 采暖供热管道的沿程损失采用以下计算公式： ΔP m =L λρ?v 2 d j ?2 （1.1） ；式中：△Pm——计算管段的沿程水头损失（Pa） L ——计算管段长度（m）； λ——管段的摩擦阻力系数； d j ——水管计算内径（m），按本院技术措施表A.1.1-2～A.1.1-9编制取值； 3 ρ——流体的密度（kg/m）,按本院技术措施表A.2.3编制取值；v —— 流体在管内的流速（m/s）。 1.2 管道摩擦阻力系数λ 1.2.1采用钢管的采暖供热管道摩擦阻力系数λ采用以下计算公式： 1 层流区（R e ≤2000） λ=
64 Re 2 紊流区（R e ＞2000）一般采用柯列勃洛克公式 1 ?2. 51K /d j =?2lg?+?λ?Reλ3.72 ?K 68? ?λ=0.11?+??d ?j Re? 0. 25 ???? 简化计算时采用阿里特苏里公式 雷诺数 Re= v ?d j γ 以上各式中 λ——管段的摩擦阻力系数；Re ——雷诺数； d j ——管子计算内径（m），钢管计算内径按本院技术措施表A.1.1-2取值；
－ K ——管壁的当量绝对粗糙度（m），室内闭式采暖热水管路K ＝0.2×103m，室外供热管网 － K ＝0.5×103m ； v ——热媒在管内的流速，根据热量和供回水温差计算确定（m/s）； ，根据供回水平均温度按按本院技术措施表A. 2.1取值。γ—— 热媒的运动粘滞系数（m2/s） 1.2.2塑料管和内衬（涂）塑料管的摩擦阻力系数λ，按下式计算： λ={ d j ? b 1. 312(2 lg 3. 7??b 0. 5?+ lg Re s?1?2 ?? 3. 7d j lg K ?????? }2
热力管线补偿器的计算 Final approval draft on November 22, 2020
2010-12-0616:40 1 、固定支架是暖通空调中经常用到的一种支架，它在系统中起固定和支撑管道的作用，一般 由设计人员根据需要设定具体位置，各种规范中规定较少，补偿器用于吸收管道因温度增高引起膨 胀造成的长度增大。有“г”型、“Z”型的自然补偿器和方形、套筒、波纹管补偿器等多种形式，设计人设计时依据伸缩量、管径等条件选用。可是现在许多设计人员对此不重视，或漏画，或胡乱 对付，位置和数量都没有经过仔细推敲，不甚合理，根据笔者经验，总结了一套在室内95/70℃热 水采暖系统设计中快速设置固定支架和补偿器的方法，结合示例详述如下，望能起到抛砖引玉的作用。 2 、设计计算系统中固定支架的设置应在管径计算完毕之后，此时系统管道的布置已经完成， 系统每一段的管径已经计算确定，固定支架可以开始布置。 、计算管道热伸长量 △X=(t1-t2)L (1) 其中：△ X——管道的热伸长量,mm; t1——热媒温度,℃, t2——管道安装时的温度, ℃,一般按-5℃计算. L——计算管道长度m; ——钢铁的线膨胀系数,mm/m·℃ 按t1=95℃简化得： △X= ……(2 ) 、确定可以不装补偿器和应用“г”型、“Z”型管段自然补偿的管段 对于本文所述系统由固定点起，允许不装补偿器的直管段最大长度民用建筑为33m，工业建筑 为42m。(管道伸长量分别为40mm和50mm)。实际设计时一般每段臂长不大于20～30m,不小于2m。 在自然补偿两臂顶端设置固定支架。“г”型补偿器一般用于DN150以下管道;最大允许距离与管径关系见表1。“Z”型补偿器可以看做两个“г”型补偿器。 表1 г”型补偿器最大允许距离 、确定不能进行自然补偿部分管道的热伸长量,并根据计算结果设置补偿器 能进行自然补偿部分管道确定了，其余部分就是应该设置补偿器的部分。计算这部分伸长量， 如果较长要设置多个补偿器，应注意均匀设置;并在两个补偿器中间设置固定支架。选择时注意套筒补偿器容易漏水漏气，适合安装在地沟内，不适宜安装在建筑物上部;波纹管补偿器能力大耐腐蚀，但造价高并且需要设置导向支架;方形补偿器需要的安装空间较大，但运行可靠应用广泛。设计时可以根据工程具体情况选用。 3 、例题[已知] 如图1所示，某民用建筑95/70℃热媒供热管道a-b段长度为32m，b-c段长 度为24m，c-d段长度为63m，d-e段长度为48m，管径如图所示。 [求] 计算管道热伸长量，设置补偿器和固定支架。 [解] 首先按照公式(2)计算可得
热力管道施工及验收规范 施工单位开工前应熟悉图纸和现场，按照设计图纸和设计院、建设单位、施工单位、监理单位等方面作出的图纸会审记录组织施工。工程施工和工程所需的材料和设备必须符合设计要求并有产品合格证。设计未要求时，应符合国家现行有关标准的规定，工程变更、材料替换必须得到设计部门的同意。 热力管道施工工序：管沟的开挖--沟底的基础处理—下管—工作钢管焊接、检验—水压试验—接头保温—外套管焊接、检验—补口处外套管防腐—管道周围回填。 一、土方工程 管道沟槽的开挖，回填及验收，应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。 1.1开挖工程 1、施工前，应对开槽范围内的地下障碍物进行核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与工程相对位置的关系。 2、土方施工中，对沟槽范围内各种障碍物的保护措施应符合下列规定： ⑴应取得所属单位的同意和配合，确保施工中和施工后不发生事故； ⑵加固后的线杆、树木等必须稳固； ⑶各相连建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、塌陷。 3、管道沟槽应采取相应的支护措施。 4、在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施。 5、土方开挖前，应测量放线、测设高程。开挖过程中应进行校核。机械开挖应有200mm预留量，人工配合机械开挖至管底标高。 6、土方开挖时，必须按有关规定设置槽边护栏、夜间指示灯等警示设施。 7、土方开挖至管底后，应由设计和监理单位共同验收地基，松软地基和空洞应按规范处理。 8、土方开挖宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。接头保温处设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽300mm. 1.2回填工程 1、管沟回填时，在外护管周围200mm以内，回填土﹝过筛﹞不得含有粒径大于10mm的碎块，石块冻土块等坚硬杂物。 2、回填前应先将槽底杂物清除干净。 3、回填前，应修补保温管外护层破损处。 4、回填土应分层夯实。管顶以上500mm范围内应轻夯夯实，杜绝野蛮施工。 1.3土建工程 砖石工程中砌体应达到上下错缝，内外搭砌，横平竖直，灰浆饱满，做内外防水。 二、防腐和保温工程 2.1、工作管的防腐工艺 1、防腐材料、稀释剂、固定剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准，产品应有质量合格证明文件（合格证、检查报告等）。 2、材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质。涂料应
城镇供热管网工程施工及规范(CJJ 28-2004) 目录 前言2 1 总则4 2 工程测量4 2.1 一般规定4 2.2 定线测量4 2．3 水准测量4 2．4 竣工测量5 2．5 测量允许偏差5 3 土建工程及地下穿越工程6 3．1 开挖工程6 3．2 土建结构工程7 3．3回填工程12 3．4地下穿越工程13 4焊接及检验13 4．1 一般规定13 4．2 焊接准备14 4．3 焊接18 4．4焊接质量检验19 5管道安装及检验20 5．1 一般规定21 5．2 管道加工和现场预制管件制作21 5．3 管道支、吊架安装24 5．4 管沟和地上敷设管道安装25 5．5 直埋保温管道安装26 5．6 法兰和阀门安装27 5．7补偿器安装28 6 热力站、中继泵站及通用组装件安装29 6．1 一般规定29
6．3 站内设备安装30 6．4通用组装件安装33 7 防腐和保温工程34 7．1 防腐工程34 7．2 保温工程35 7．3保护层37 8试验、清洗、试运行38 8．1 试验38 8．2 清洗39 8．3试运行40 9 工程验收41 9．1 一般规定41 9．2 竣工验收41 9．3 工程质量验收方法42 条文说明 中华人民共和国建设部 公告 第283号 建设部关于发布行业标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》的公告现批准《城镇供热管网施工及验收规范》为行业标准，编号为CJJ 28—2004，自2005年2月1日起实施。其中，第3．1．3、3．1．9、 3．1．13、 3．4．3、 4．4．4 (4)、 6．4．5 (5)、 8．1．8、 8。2．6(2)条(款)为强制性条文，必须严格执行。原行业标准《城镇供热管网工程施工及验收标准》OJ28—89和《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ 38-90同时废止。 本标准由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 2004年12月2日 前言 根据建设部建标[2002]84号文的要求，标准编制组在广泛调查研究、认真总结实践经验并广泛征求意见的基础上，修订了本规范。 本规范的主要技术内容是：1总则；2工程测量；3土建工程及地下穿越工程；4焊接及检验；5管道安装及检验；6热力站、中继泵站及通用组装件安装；7防腐和保温工程；8试验、清洗、试运行；9工程验收。 修订的主要内容是： 1 将原规范的适用范围扩大到二级管网工程； 2 增加了浅埋暗挖法施工及验收的技术要求； 3 补充了直埋保温管道的制作、施工、验收要求； 4 修改了钢管、管路附件及设备等供热管网工程专用设施的质量及安装要求； 5 对近十年来出现的新技术、新工艺纳入了本规范，同时修改了不相适应的内容；
五、城镇供热管网设计规范》(CJJ34-2010) 30 本规范适用于供热热水介质设计压力小于或等于 2.5MPa，设计温度小于或等于200℃；供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6MPa，设计温度小于或等于350℃的下列城镇供热管网的设计： 1 以热电厂或锅炉房为热源，自热源至建筑物热力入口的供热管网； 2 供热管网新建、扩建或改建的管线、中继泵站和热力站等工艺系统。 热力网 以热电厂或区域锅炉房为热源，自热源经市政道路至热力站的供热管网。（2.5MPa，200℃） 2.1.10 街区热水供热管网 自热力站或用户锅炉房、热泵机房、直燃机房等小型热源至建筑物热力入口，设计压力小于或等于 1.6MPa，设计温度小于或等于95℃，与热用户室内系统连接的室外热水供热管网。 2.1.11无补偿敷设 直管段不采取人为的热补偿措施的直埋敷设方式。 当无建筑物设计热负荷资料时，民用建筑的采暖、通风、空调及生活热水热负荷，可按下列方法计算： 采暖热指标推荐值同02版区别，区分了未采取节能措施的热指标和采取节能措施的热指标。 热指标的供热管网热损失按5％考虑 当凝结水回收时，用户热力站应设闭式凝结水箱并应将凝结水送回热源。当热力网凝结水管采用无内防腐的钢管时，应采取措施保证凝结水管充满水 凝结水管道宜采用具有防腐内衬、内防腐涂层的钢管或非金属管道。非金属管道的承压能力和耐温性能应满足设计技术要求。 热力网管沟内不得穿过燃气管道。 8.2.21 当热力网管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm时，必须采取可靠措施防止燃气泄漏进管沟。 8.5.1 热力网管道干线、支干线、支线的起点应安装关断阀门。10.1.3 站房设备间的门应向外开。热水热力站当热力网设计水温大于100℃，站房长度大于12ｍ时，应设2个出口。蒸汽热力站均应设置2个出口。安装孔或门的大小应保证站内需检修更换的最大设备出入。多层站房应考虑用于设备垂直搬运的安装孔。 11.3.5 阀门、法兰等部位宜采用可拆卸式保温结构。 11.4.3 架空敷设的管道宜采用镀锌钢板、铝合金板、塑料外护等做保护层，当采用普通薄钢板作保护层时，钢板内外表面均应涂刷防腐
热力管线补偿器的计算 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
2010-12-0616:40 1 、固定支架是暖通空调中经常用到的一种支架，它在系统中起固定和支撑管道的作用，一般由设计人员根据需要设定具体位置，各种规范中规定较少，补偿器用于吸收管道因温度增高引起膨胀造成的长度增大。有“г”型、“Z”型的自然补偿器和方形、套筒、波纹管补偿器等多种形式，设计人设计时依据伸缩量、管径等条件选用。可是现在许多设计人员对此不重视，或漏画，或胡乱对付，位置和数量都没有经过仔细推敲，不甚合理，根据笔者经验，总结了一套在室内95/70℃热水采暖系统设计中快速设置固定支架和补偿器的方法，结合示例详述如下，望能起到抛砖引玉的作用。 2 、设计计算系统中固定支架的设置应在管径计算完毕之后，此时系统管道的布置已经完成，系统每一段的管径已经计算确定，固定支架可以开始布置。 、计算管道热伸长量 △X=(t1-t2)L (1) 其中：△ X——管道的热伸长量,mm; t1——热媒温度,℃, t2——管道安装时的温度, ℃,一般按-5℃计算. L——计算管道长度m; ——钢铁的线膨胀系数,mm/m·℃
按t1=95℃简化得： △X= ……(2 ) 、确定可以不装补偿器和应用“г”型、“Z”型管段自然补偿的管段 对于本文所述系统由固定点起，允许不装补偿器的直管段最大长度民用建筑为33m，工业建筑为42m。(管道伸长量分别为40mm和50mm)。实际设计时一般每段臂长不大于20～30m,不小于2m。在自然补偿两臂顶端设置固定支架。“г”型补偿器一般用于DN150以下管道;最大允许距离与管径关系见表1。“Z”型补偿器可以看做两个“г”型补偿器。 表1 г”型补偿器最大允许距离 、确定不能进行自然补偿部分管道的热伸长量,并根据计算结果设置补偿器能进行自然补偿部分管道确定了，其余部分就是应该设置补偿器的部分。计算这部分伸长量，如果较长要设置多个补偿器，应注意均匀设置;并在两个补偿器中间设置固定支架。选择时注意套筒补偿器容易漏水漏气，适合安装在地沟内，不适宜安装在建筑物上部;波纹管补偿器能力大耐腐蚀，但造价高并且需要设置导向支架;方形补偿器需要的安装空间较大，但运行可靠应用广泛。设计时可以根据工程具体情况选用。
当已知建筑面积时，供热指标按下列值选用 住宅 地 暖：45~60w/m 2 暖气包：60~70 w/m 2 办公楼：60~80 w/m 2 旅 馆：65~70 w/m 2 商 店：65~75 w/m 2 厂 房：80~100 w/m 2 俱乐部：100~120 w/m 2 以上为华北地区采暖热指标 热负荷计算 Q=F ×q ×103-(kw) 式中Q---采暖热负荷（kw ） F---采暖用建筑面积m 2 q---采暖热指标w/m 2 三、热水循环泵总流量按下式计算： G=n t t 163.1Q ?? 式中G=热水总流量 时吨（即循环泵总流量） △t----供回水温差（即t g -t n ） 1.163---常数 四、循环水泵的扬程计算： H=1.1×(H 1+H 2)
式中H----循环水泵扬程（m ） H 1---换热设备压力降（Pa ） H 2---供热厂区中继站管道压力降（Pa ） 五、补水泵流量计算： G A =G ×1%×34 n t 式中G A ---补水泵流量 n t G---循环水泵流量 n t 1%---正常补水量 n t 4---事故补水量倍数值 3---水泵的工作系数 六、补水量扬程计算 H B =1.1(H 1+H 2) 式中 H B ---补水泵扬程 n t 1.1----管道阻力系数 H 1---资用压力（Pa ） H 2---楼层高度拆合压力（Pa ） 七、供热用户的流量按下式计算 q =03 n t 式中q ----流量 n t Q----计算热负荷 k 卡/时 C----谁的比热 k 卡/时（近视取1大卡/公斤℃）
1总述 1.1工程概况 为了满足日益增长的用热需求，改善该区域供热质量。泾阳县周边棚户区改造配套基础设施项目热力管网1208.6米(426*7 840米;529*7 278.6米；630*8 80米；133*4 10米）。本项目工程范围粮集路—金柳大街段。采用直埋式预制保温管，供水保温材料聚异氰尿酸酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成；回水材料聚氨酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成。 1.2工程特点 本工程管道设计压力1.6MPa，采用自然补偿和方形补偿相结合的方式。供水管道130℃，回水管道70℃。 1.3工程主要施工内容 主要工程内容包括基坑开挖、支护、管道支架制作、安装；管道焊接、安装及管道压力试验、吹扫、探伤，保温等。 2编制依据 1、图纸及有关技术文件。 2、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 3、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008修订版） 4、《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发【1996】140号） 5、《供热工程制图标准》CJJ/T78-1997。 6、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-2013 3 施工进度计划 1、1施工机械及材料计划表
1、2根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，裁出路面开挖尺寸，组织挖掘设备进场施工。管沟开挖以设计绝对高程坡度，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至
设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm粒径的石块清理干净，清理干净待甲方、监理方对基础验收合格后方可进行基础灰土施工。 1、3基础开挖严格按照设计要求放坡，开挖过后及时做安全防护，打支撑。在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定。基坑四周做安全防护，用彩钢瓦或密目网封闭。 4施工方法 1、安装顺序 2、管道安装 2.1管道预处理 管道表面防锈应为Sa2.5级，粗糙度40-70UM。 2.2管道焊接 2.2.1焊材管理 A 焊材须按焊材管理制度严格管理。 B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。 C焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。D焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。 E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。 2.2.2焊接工艺 2.2.2.1焊接方法