山东省莘县华祥石化有限
公司催化车间事故应急预案
1. 目的
1、针对我车间在生产和检修过程中可能发生的事故及危险情况进行预测,并提出相应的处理和应急措施。
2、让车间全体员工了解装置存在的事故隐患，牢固树立安全意识，强化安全作业。
2. 基本情况
本装置为催化裂化装置，年处理原料油能力为18万吨，装置由反应、分馏、吸收稳定、机组、产品精制等组成。主要生产汽油、柴油、液化气等产品。工程由中化四建承建，2003年5月1日建成投产。
2.1. 工艺流程简述：
原料油进入装置后经换热至220℃左右，进入提升管反应器与690℃再生催化剂接触反应后进入沉降器，分离催化剂后的油气进入分馏塔，分离出油浆、柴油经换热后出装置，塔顶油气经冷却后分离出粗汽油、富气，粗汽油经泵、富气经气压机加压后进入稳定系统分离出稳定汽油、液化气、干气。液化气、汽油、柴油经精制系统后进罐区。
2.2. 安全生产特点：
本装置从原料油到产品—汽油、柴油、液化气以及酸性水、硫化氢、油气、干气等物质均为易燃易爆、有毒有害腐蚀性强的介质。催化裂化原理为高温催化剂与重油接触反应生成混合油气，然后经分离、精制系统分离出产品。反应设备长期处在高温下运行，操作温度大多数在各介质的自燃点以上，一旦泄漏就自行燃烧，发生火灾爆炸的危险随处可见。其次，油浆系统含有固体催化剂颗粒，亦磨损管件从而引发泄漏着火；稳定系统压力较高1.2MPa左右，出现泄漏后会出现富气、液化气大量扩散的情况。另外，汽油、液化气中均有硫和硫醇，易造成火灾和人身中毒伤害事故。烧碱、钝化剂等化工辅料都具有强烈腐蚀性，极易给人体造成伤害。装置内有三机组等高速转动设备，存在超速的危险。
2.3 可能事故及其危险、危害程度的预测。
本车间的主要危险源有反应器、机组、塔、容器、机泵等及相关管线。
可能发生的突发事故：火灾、泄漏、中毒、爆炸、机械损害等。
几种化学危险品的理化特性：
A、汽油：无色或淡黄色，易挥发和易燃汽化后有特殊气味，其爆炸极限是1.4－7.％，不溶于水。汽油为麻醉性毒物，主要引起中枢神经系统功能障碍，低浓度引起条件反射的改变，高浓度引起呼吸中枢麻痹.
B、硫化氢：可燃性无色气体，具典型臭鸡蛋味，易溶于水，亦易溶于醇类，石油溶剂和原油中。爆炸极限4.3－45.5％，为强烈的神经毒物，对粘膜亦有明显的刺激作用。
C、氨：对人体的呼吸道、皮肤、眼睛都有强烈的刺激性和灼伤性，本装置内是液态氨，如果外泄，每吨氨可变成1316L氨气，爆炸极限15.7－27.4％
D、液化气：一般状态下为无色透明、有臭味的液体，主要成份为C3、C4及少量C2、C5等。易燃易爆，爆炸极限为2～15.2％。挥发性极强，易造成冻伤。人吸入后可致急性中毒，严重者可致人死亡。气态比空气重，易在低洼处积聚。
E、干气：常态下为无色无味的气体，主要成份为C1、C2、H2等，易燃易爆，生产过程中含有H2S，剧毒，易使人窒息死亡。
F、催化剂：主要成分为氧化硅—氧化铝含有稀土的分子筛，无毒，不燃烧的无机物，在空气中会造成粉尘污染。
G、柴油抗氧剂：无色至淡黄色发烟液体，易溶于水，在空气中能冒烟，具有强碱性和强还原性，刺激人体皮肤、眼、粘膜，有毒。
H、氢氧化钠溶液：浓度30％，常温下是无色粘稠状液体，与水互溶，呈强碱性，对皮肤能造成严重烧伤。
3. 事故应急预案
3.1事故着火、爆炸事故应急预案
3.1.1. 总则
本装置属于甲类火灾危险性装置，生产过程中原料、产品都为具有可燃性质的液体，加工过程又多在高温下进行，因此有发生重大火灾的可能性。
3.1.2. 火灾的特点
1）燃烧速度快。
2）火焰温度高，辐射热量大。
3）易发生爆炸，火势极易蔓延。
4）燃烧爆炸伴随有毒气体的扩散，容易发生人员中毒。
5）油品火灾燃烧猛烈阶段，扑救比较困难。
3.1.3. 发生火灾时的处理原则
1）发生火灾事故后，首先要把着火部位和着火介质判断准确，继而采取针对性的生产处理措施和火灾扑救措施。
2）发生一般性事故时，要努力控制影响范围，做到不蔓延、不跑串、不超温、不超压、不爆炸。
3）单台设备着火时，在甩掉和扑灭着火设备的同时，改用和保护备用设备，继续维持生产。
4）在大面积着火时，要迅速切断着火单元的进料、切断与周围单元生产管线的联系、停机、停泵、尽量倒完塔器及管线存油，做好蒸汽掩护。
5）如果是高温介质喷出后着火，则应首先切断设备进料，安全地转移设备内储存的物料，然后采取进一步的生产处理措施。
6）如果是易燃介质泄漏后受热着火，则应在切断设备进料的同时，降低高温物体表面的温度，然后在采取进一步的生产处理措施。
7）着火后的扑救工作，要立足于岗位人员，立足于现场的便携式、移动式消防器材，立足于在火灾初起时及时扑救。
8）灭火剂、冷却剂的选用要根据燃烧介质，着火设备的危险程度，保护设备的重要程度而定，以提高灭火效能，保护重要生产设备。
9）发生火灾后，要在积极扑灭初起之火同时，迅速拨打火警电话“119”，向消防队报告，以得到专业消防队伍的支援，防止火势进一步扩大和蔓延。
10）当发生重大火灾时，车间应急处理小组成员要迅速赶往火灾现场，接受和执行抢险救灾行动指令，自动履行既定的工作职责。
3.2装置发生严重有毒可燃气体泄漏时的事故处理预案
事故处理原则：人身安全第一，设备安全第二，生产效益第三。
1）发现装置内出现大量有毒可燃气体泄漏时应该首先保证自身安全，先撤离到安全区域（正常下在本岗位操作室集结）。
2）立即向班长汇报同时联系车间、调度、消防队、安全生产部，请求支援。3）立刻封锁相关路口隔离泄漏区。
4）通知装置区域相关单位（油品、动力等），采取必要防范措施。
5）清点当班人员确保无人员伤亡。
6）未采取个人保护措施时应避免进入泄漏区处理问题。
7）岗位操作应该以室内调整为主，避免不必要的危险。
3.2.1. 硫化氢中毒事故应急处理预案
a、事故危害及影响
含硫污水中含有硫化氢较多，而硫化氢毒性极大，人只要吸入少量就可造成伤亡。装置含硫污水及含硫化氢气体介质点分布较多，所以稍有不慎就可能发生人身伤亡事故。
b、造成事故的原因
有时含硫污水需要直排地沟，造成硫化氢气体向四周不断扩散，在排放点周围工作时间过长，易造成硫化氢中毒；处理含有硫化氢的设备问题时；易造成中毒事故的发生。
c、应急处理措施
造成中毒事故，应立即按如下要求处置：疏散污染区人员至安全处，禁止无关人员进入污染区。如有中毒人员，应急处理人员立即抢救其迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通，保暖休息，呼吸困难或停止时，立即进行人工呼吸迅速就医。
d、本装置含硫污水无处理装置，应禁止明处脱水。所有有毒点一律挂警示牌，写明安全要求。
3.2.2. 液氨中毒事故应急处理预案
a、事故危害及影响
氨是无色有强烈刺激性的气体。低浓度的氨对呼吸道有强烈刺激作用；高浓度对三叉神经有刺激作用。
b、造成事故的原因
液氨罐压力过高，造成安全阀启跳或玻璃板液位计破碎，引起液氨泄漏；器壁阀未关严或密封面长时间使用腐蚀严重，造成泄漏。
c、应急处理措施
如发生中毒事故，按硫化氢中毒应急处理措施进行处理。
d、防范措施
液氨充装时，要注意罐压力表指示，防止充装压力过高。同时经常检查液氨罐各部阀门状态及密封面腐蚀情况。
3.3中毒窒息事故处理预案
3.3.1. 事故危害及影响
进塔、容器作业容易发生中毒、窒息事故，所以做好预防工作尤为重要。因为塔、容器内氧浓度不够或有有毒气体，人如进去作业易造成人身伤亡事故的发生。
3.3.2. 造成事故的原因
塔、容器内未进行有效隔离窜入有毒气体；塔、容器内氧浓度低，通风效果差；作业前未做气体分析（氧浓度、有毒及爆炸气体含量）；单人作业未有监护人等，易发生事故。
3.3.3. 应急处理措施
根据进塔、容器作业管理规定，进塔、容器前要做好采样分析，塔、容器内的氧浓度，有毒气体含量，爆炸气体浓度均要有准确的分析数据，然后根据情况，需用佩戴防毒面具或氧气呼吸器的一定要配置好，且需设专人监护，一旦发生中毒、窒息事故应紧急处理人员应戴氧气呼吸器，将中毒窒息人员抢救到空气新鲜处，如发现呼吸困难或停止呼吸时，立即进行人工呼吸，迅速就医。
当受害者一时很难救出，如在罐内、容器内中毒，应首先给患者戴上空气呼吸器，防止继续中毒，设法或等待专业人员到现场急救。
3.3.
4. 防范措施
定期检查空气呼吸器充气压力是否合格；进塔、容器作业必须两人以上，作业前必须进行气体分析；必要时准备安全带和绳子，作业人佩带，监护人执绳，预防万一。
3.4环境污染事故应急处理预案
本装置可发生的环境污染事故有油品大量泄漏，切水大量带油等。
3.4.1油品大量泄漏处理预案
a，立即联系消防队，并向领导汇报。
b，同时，立即组织人员查明泄漏点，关闭机泵，关闭离泄漏点较近并且无人身危险的上下游阀门。
c，在确保人员安全的前提下，尽可能控制污染物扩散，控制可能发生的二次事故。
3.4.2切水大量带油处理预案
a，立即关闭控制阀和手阀。
b，组织人员查明切水大量带油的原因，联系维修修复设备、仪表。
c，同时通知调度，尽快使污油井内污油流走，避免凝块后堵塞污油井。
3.5防洪抗震应急救援预案
3.5.1防洪应急救援预案
a，遇有汛期时，根据集团公司防汛指挥部统一布署，按照调度部指令操作装置。b，若需要停工，按紧急停工处理，要求尽可能处理到位。
3.5.2抗震应急救援预案
a，发生破坏性地震后，在确保人员安全的前提下，以科学、负责的态度投入救援工作。
b，根据集团公司抗震指挥部统一布署，开展救援工作，防止发生二次事故。
c，迅速查明人员、设备、实施的损失情况，及时向指挥部报告。
4. 应急救援措施
4.1. 应急物资材料准备
1）救灾物资、材料
·防火衣、防火帽、担架、空气呼吸器、防毒面具
·石棉被、消防砂、铁锨、防爆应急灯
2）通讯联系、警戒设施
3）对讲机、警戒绳、警戒牌
4）装置危险物料的种类、数量及分布资料
5）装置安全设施的种类、数量及分布资料
6）装置、消防及救灾的种类、数量及分布资料
7）生产岗位人员通讯联系及资料
8）生产指挥、救灾人员的通讯联系资料
4.2. 应急预案的审批、演练和修订
1）由车间安全技术人员组织编写应急预案报上级部门审批。
2）组织员工学习应急预案，明确职责分工，掌握处理步骤。
3）制定应急预案演练计划，确定演练项目、范围和方法。
4）每半年组织进行一次反事故演练，记录好演练情况。
5）根据演练中暴露出的问题，对应急预案做出适应性修订。
6）将修订后的应急预案发放到有关人员手中。
4.3. 应急处理
4.3.1. 应急处理小组成员名单：
组长：赵玉强
副组长：张典学、张可冰
d，组员：参与事故和灾害处置的人员:应急小组全体成员和当班班组全体人员
e，义务消防队员名单：
f，为响应公司号召，结合各班组实际情况，经车间研究决定成立义务消防队，归属紧急救援小组统一管理；各队员要加强消防及救援实用技能的学习，提高自身素质，为公司安全平稳生产做出应有的贡献.
队长：高强
付队长：岳庆华
成员：李梦、张道国、丁雁鹏、张陆平、张振国、薛英奎
4.3.2. 报警程序
1）正确拨准火警电话号码：“119”。
2）报警人员尽量使用普通话，说话要清楚。
3）报火警电话时，要首先讲清着火部位、燃烧介质、火势大小、报警人员姓名等要点，以便消防队采用正确的灭火材料和灭火战斗方案。
4）打电话(120)时，要首先讲清中毒介质、中毒人数、报警人员姓名等要点，以便气防站准备气防器具。
5）报警人员要得到消防部门接警人员的正确回答后，方可挂断电话。
6）报警完毕后，要派人到主要路口迎接消防车和气防车，并带到事故现场。
4.3.3. 灾情传达及救灾队伍的自动组成程序
1）岗位人员看到火情后，汇报班长，班长安排人员向车间值班、车间应急领导小组、安全生产部、厂调度汇报。
2）应急领导小组负责车间应急救灾人员及应急物资的到位。
4.3.4. 生产处理程序
火灾：
1）岗位人员在发生初起之火时，应利用现场配备的消防器材及时进行扑救，避免火势进一步扩大。
2）发生严重火灾时要切断进料，关闭上下游阀门，进行紧急停工处理。
3）通入蒸汽进行掩护，防止火势进一步蔓延。
4）如设备或容器着火，应将设备内的物料转移到安全地带，关闭与周围单元和设备的阀门。
5）如果局部或单台设备着火，应甩掉事故设备，改用备用设备，继续维持生产。6）通入蒸汽进行保护，防止设备内着火。
7）对于火灾造成的易燃液体外流，可用沙袋或其他材料筑堤拦截或将物料导向安全地点，另外，应用沙袋堵住下水井，防止火焰蔓延。
8）当火灭后，仍然要派人监护，清理现场，消灭余火。
中毒：
1）应急人员必须配备防毒面具或空气呼吸器。
2）仔细查找漏点，切断气源。
3）立即联系钳工进行堵漏处理。
4.3.
5. 灾害扑救与控制程序
1）岗位人员立足现场配备的消防器材进行扑救。
2）应急处理小组通过切断进料，关闭与相邻设备和管线的阀门，使火势得到控制。3）为防止火灾危及相邻设施，必须及时采冷却保护措施。
4）消防队接警后，出动车辆赶赴事故现场。
5）应急领导小组应指派专人向消防队队长介绍有关燃烧介质名称和数量、危险性，有无有毒介质。
4.3.6. 伤员寻找与救护程序由消防队组织实施，车间应急领导小组派人配合。
4.3.7. 人员疏散和撤离程序
a、避难的标准
·当火灾的辐射热超过或估计超过人体的安全限度时。
·当发生火灾产生的有毒气体扩散，对周围人员或居民造成威胁时。
b、由厂应急总指挥下达紧急疏散和撤离命令，由厂应急部门负责紧急疏散和撤离程序的实施，车间应急小组配合实施。
4.3.8. 区域、道路管制程序
由后勤保障部具体负责，根据火灾辐射热所涉及到的范围建立警戒区，实施必要的交通管制。
4.3.9. 物资供应程序
具体有厂部物资供应部门负责应急物资供应。
5. 安全用品、消防物品放置清单
5.1隔热服：在中控室消厨内两套，使用温度在200℃以下；
5.2（硫化氢）防毒面具：在消防厨内；
5.3空气呼吸器：在消防厨内有两具；
5.4石棉被、消防水带、消防扳手、消防水枪、蒸汽胶管：在车间仓库、现场消防棚.
催化装置生产事故处理预案
1.装置概况
本装置是2003年5月建成投产的，加工能力为18×104t/a的同轴式提升管催化裂化装置。
2.生产工艺类型及工艺过程的危险性
2．1工艺中的危险物质及其特性
2．1．1原料
蜡油：常温下为黑色膏状液体，密度约为850千克/立方米，可燃。
燃料油：常油时为黑色固体，密度约为900-960Kg/m3，生产过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火。
2．1．2中间产品
油浆：棕褐色液体，密度约为900Kg/m3，不易挥发，过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火。
粗汽油：闪点低于汽油，水状液体，易燃，含硫醇，有毒。
回炼油：性质接近于蜡油。
2．1．3产品
汽油：淡黄色液体，密度约为700-750 Kg/m3，易挥发，蒸汽压约80 Kg/cm3易燃易爆。
柴油：淡黄色液体，密度约为800Kg/m3，易挥发，闪点约为70℃，易燃，蒸汽有毒。
液化气：常态下为无色有臭味的气体，高压时为液体，主要成分为C3、C4等，易燃易爆，有毒。
干气：常态下为无色无味的气体，主要成份为C1、C2、H2等，易燃易爆，生产过程中含有H2S，剧毒，易使人窒息死亡。
2．1．4催化剂、助剂
催化剂：主要成分为氧化硅—氧化铝含有稀土的分子筛，无毒，不燃烧的无机物，在空气中会造成粉尘污染。
助剂：包括助燃剂、助辛剂，主要成分和性质与催化剂相近。
阻垢剂：能溶于柴油的一种有机物，大于400℃分解，无毒。
重金属钝化剂：一种水溶性的有机物，无毒。
柴油抗氧剂：无色至淡黄色发烟液体，易溶于水，在空气中能冒烟，具有强碱性和强还原性，刺激人体皮肤、眼、粘膜，有毒。
烧碱：白色粉末，溶于水，具有腐蚀性和刺激作用，刺激人体皮肤、眼、粘膜，有毒。氨：有刺激性恶臭味的无色气体，刺激人体皮肤、眼、粘膜，有毒；与空气混合物遇火爆炸，放出有毒烟雾;溶于水。
2．2工艺过程的危险性
2．2．1工艺类型
关键的生产装置，重要的炼油生产单元，既有高温、高压场所，又有易燃易爆、有毒介质。操作中失控可能引发剧烈爆炸，超温超压及腐蚀造成的油气泄漏易引起爆炸和着火。2．2．2化学反应特征
在提升管内进行的是烃类的催化裂化反应。在再生器中进行的是烧炭反应。分馏系统进行的是物理分离过程。吸收稳定系统进行的是物理吸收脱吸过程和精馏过程。
2．2．3反应物料各组分的控制范围
蜡油、渣油炼量参照生产计划，按工艺卡片和操作规程要求控制。油浆量可根据分馏塔底液位按操作规程控制。
2．2．4压力等级
本装置大部分容器管线设备为低压，少量为中压。反—再系统0.26Mpa，分馏塔0.15 Mpa，吸收稳定系统1.2Mpa。
2．2．4温度范围
反应器：500—525℃，再生器：660—700℃
分馏塔底：360—380℃，分馏塔顶：95—120℃
吸收稳定：塔顶40—60℃，塔底：110—170℃
2．2．5关键控制液位
外取热汽包50±30% 余热锅炉50±30%
油浆发汽包50±30% 粗汽油罐液位50±30%
分馏塔底液位50±30% 凝缩油罐界位50±30%
凝缩油罐液位50±30% 粗汽油界位50±30%
稳定塔底重沸器50±30% 解析塔底重沸器50±30%
液化气罐液位50±30%
2．3易发生事故的关键点、危险点、重点部位的重要操作指标及引发事故的因素：2．3．1提升管结焦，造成停工
现象：提升管压降不正常的偏大，再生滑阀压降减小，阀前压力高，催化剂循环量提不起来。
引发因素：原料残炭高，比重大，喷嘴损坏雾化效果不好，造成喷嘴处大面积结焦。减少了催化剂和油气的流通面积。
2．3．2两器差压超限可引起油气互串，发生爆炸。
操作指标：20-60Kpa 两器压差超限，压力平衡遭到破坏。
2．3．3再生滑阀或待生塞阀压降大幅变化。沉降器或再生器藏量大幅下降。
引发因素：主风量大幅波动回零；气压机突然停机；再生或待生塞阀失灵。
2．3．4分馏重油系统泄漏着火
分馏重油系统系统指油浆、回炼油系统，由于管线、换热器、泵等发生泄漏，高温重油与空气接触氧化而发生燃烧，造成火灾。
2．3．5吸收稳定系统管线、容器、阀门泄漏严重无法运行
2．3．6气压机突然停机
2．3．7设备故障不能满足生产工艺要求
3.监控网络、防范措施及责任：
3．1危险点及范围：
反应—再生系统：再生滑阀、待生塞阀、再生斜管、双动滑阀、两器、外取热及其汽包、余热锅炉。
分馏系统：分馏塔、油浆循环系统、油浆泵、有关换热器、发汽包、R205液位及顶回流。泵：包括冷油泵、热油泵。
吸收稳定系统：所有塔、容器、机组及管线，凝缩油罐和液化气罐脱水系统。
4.重点、危险点、重点设备监控网络和防范措施：
4．1巡检制度：
各岗位每两小时巡检一次，严格按各巡检站点要求的内容进行检查。
4．2技术人员巡检制度：
每天对所有重点、危险点检查一次，监督检查各班组人员的巡回检查是否符合要求，同时检查每个工艺运行参数是否符合工艺卡片的要求，检查有无工艺违纪现象。
4．3重点、危险点异常情况报告制度：
各危险点如出现情况异常，操作人员应及时分析判断，将情况报告班长、车间技术人员及相关岗位操作人员，及时联系处理并采取措施。
4．4 重点、危险点防止误操作的措施：
(1)未取得上岗资格前严禁动用本岗位设备和仪表，操作人员对于本岗位的仪表性能要熟悉。出现异常情况能准确及时判断和处理。
(2)各自保系统的应用范围、使用方法要明确。调校联锁仪表必须填写工作票，条件具备
有关人员允许后方可工作。
（3）仪表工在处理仪表及控制系统前，如停表、校表、修改报警信号以及其它可能影响正常操作的作业时，应事先通知操作工，以便配合，将控制回路由自动改手动或旁路。4．5．操作员监控责任制：
4．5．1严格控制各工艺指标在工艺卡片规定范围之内，严格执行操作规程，保证设备不超温、不超压、不超负荷。
4．5．2所属的重点部位，危险点要加强巡检，必要时要增加巡检频次，对出现的问题要及时向班长及车间汇报，并作相应处理。对所属测量、计量仪表、控制系统及设备出现故障时要及时联系维护人员进行处理，不得拖延。
4．6 技术人员监控责任制：
4．6．1建立、健全重点、危险点档案，实现集中管理。
4．6．2定期召开技术分析会，对重点危险点的现状及可能出现的异常情况进行分析和预测，
并制定出预防措施。
4．6．3险点出现异常，应及时联系有关单位，并迅速组织处理。
对处理不了的，需带病运行的，要写出监控运行报告和可行的事故预案，报上级主管部门批准，同时印发班组并监督遵照执行。
5.异常情况和事故前兆的发现及处理措施：
装置异常情况主要有以下几种：
（1）催化剂塌方；
（2）催化剂架桥；
（3）二次燃烧；
（4）碳堆积；
（5）待生剂带油；
（6）催化剂循环中断；
（7）反应压力大幅度波动；
（8）反应温度大幅度波动；
（9）再生温度大幅度变化；
（10）沉降器料位异常波动；
（11）进料泵抽空；
（12）油浆泵抽空；
（13）顶回流量波动或泵抽空；
（14）中段回流波动或泵抽空；
（15）分馏塔压力大幅度波动；
（16）油浆泵停运；
（17）塔底液位高造成反应憋压；
（18）粗汽油罐液面超高；
（19）压缩富气中断；
（20）重沸器热源中断；
（21）粗汽油中断；
（22）气压机出口憋压；
（23）干气带油；
6．紧急事故应急处理原则：
6．1反应系统紧急事故处理原则：
6．1．1催化裂化装置紧急停工，主要是指切断反应器进料，维持两器或单器流化或闷床处理，控制分馏各处温度、油浆循环，稳定系统维持三塔循环或保持系统压力及正常液位。根据情况采取紧急停工措施，经处理后，可根据当时情况重新组织进料，或按停工步骤进行彻底停工。
6．1．2催化裂化装置为了防止发生重大事故和恶性事故，操作员必须对紧急停车的操作了解透彻，在发生事故时，准确无误地使用自保连锁系统。自保连锁系统在任何情况下应处于良好状态。
处理事故时必须严格遵循下列原则：
1）在任何情况下，必须严格执行工艺卡片、工艺纪律所规定的各种指标不可违反，特别是自保投用，必须按规定进行，任何个人都无权违反。
2）任何情况下，正常的停工程序应尽可能的严格遵循，但当事故有继续恶化趋势对装置安全有重大威胁时，应进行紧急停工。
3）紧急停工指的是反应切断进料，保持两器或单器流化，分馏、稳定保持循环。紧急停工后仍无法恢复生产时，按正常停工处理。
4）在任何情况下控制好两器差压，防止油气与空气混合发生爆炸。
5）在进料情况下，反应温度不得低于470℃，防止待生催剂带油。当难以维持时可启用反应进料自保。
6）主风或增压风中断时，必须通入事故蒸汽，以防催化剂倒流入机体和防止再生器、待生套筒内死床（不含外取热器）。主风中断时再生器不得喷燃烧油，并密切注意再生床温的下降，再生床温不得低于420℃，否则迅速卸料。
7）在沉降器内有催化剂时，必须保持分馏塔底油浆循环，否则应将沉降器催化剂转入再生器关死待生塞阀和再生滑阀。长时间无法恢复油浆循环时，及时卸出系统催化剂。
8）反应切断进料后，控制好分馏塔顶温度防止冲塔和超压，控制好分馏塔底液面防止憋压和油浆泵抽空。
9）反再系统内存有催化剂时，必须保证各吹扫点、松动点吹入流化介质（风或蒸汽），以防堵塞。
10）发生紧急状况时要与厂调度及有关单位保持密切联系，产品不合格时联系改送不合格罐。11）在任何情况下，油品出装置温度必须控制住，防止罐区发生突沸或冒顶，使事故范围扩大。
12）若发生催化剂大量跑损，系统藏量难以维持时，立即切断进料，停外取热器提升风，必要时启用主风自保。
13）防止所有油气、空气互串发生爆炸事故，在任何情况下，两器藏量不得相互压空或发生催化剂倒流。
14）瓦斯、液化气、凝缩油不准排空，只能卸入低压放火炬系统。
6.2 系统在下列情况下，应紧急停工:
对于一般情况，在保证安全的前提下，从保护设备考虑，应尽可能按正常停工步骤进行。但在装置发生重大事故时，经处理不能维持正常运转，或对安全有严重威胁时，必须紧急停工。
1) 装置发生爆炸、火灾事故；
2) 主风机组停运，主风中断；
3) 停水、电、汽、风时间稍长时；
4) 严重碳堆积；
5) 严重的超温超压状态；
6) 催化剂流化异常或有油气、空气互窜危险时；
7) 重要设备故障，无法维持生产时；
8) 各种自然灾害，装置无法维持安全运行时；
9) 重要设备或关键设备故障，不能维持生产时。
10) 7. 应急事故处理预案：
7.2 停循环水处理预案：
状态：各机组均停，机泵、冷却器无冷却介质
7.3 停净化风处理预案：
7.4 装置小规模停电处理预案：
7.5 油浆泵停运处理预案：
7.7 热油泄漏着火处理预案：
状态：热油泄漏着火，已报火警。
7.7 冷油或瓦斯泄漏处理预案：
状态：冷油或瓦斯泄漏，瓦斯弥漫，已报警。
（非防爆电器关闭停用，必须使用防爆工具，戴好空气呼吸器，进入事故现场不少于两人）
7.8主风机停机处理预案：状态：主风机因故自停
7.9 气压机停运处理预案：状态：气压机停运。
我装置一旦发生仪表电源全部中断的情况，DCS全部黑屏。由于电液特阀在工作时需要提供电源，仪表停电后其工作电源也消失，故两器不能被切断，待生塞阀、再生滑阀、双动滑阀在停电后保持原状态。所以，装置如果发生仪表电全停的情况，紧急处理办法：
1、切断两器：人员要迅速赶往现场，通过手动液压操作全关再阀和待阀。
2、检查切断进料和切断主风、切断增压风的动作情况，未动作时及时手动处理；
3、机组岗位要一人赶往主风机，检查电机是否停机；另一人去增压机和气压机组检查，在现场要手按增压机停机按钮停增压机，而后去气压机组检查；
4、其它按照紧急停工处理。
7.11 塞阀故障全开
此时状态：塞阀仪表故障突然全开，沉降器藏量快速下降。
处理方法：
一、反应岗位：
1、带对讲机，迅速到塞阀现场，手摇恢复正常阀位(采用现场液动控制较快，也比较好)。
2、迅速关死套筒提升风，加大沉降器汽提蒸汽量，反应进料尽量维持，沉降器藏量无法维持时投用进料自保。
3、维持好两器差压，逐步将减小正差压，直至微负压，严防主风串至提升管或大量油气串至再生器。
4、处理塞阀故障的同时，应防止再生器藏量转空而扩大事故。
二、分馏岗位：
控制好分馏塔各部温度和液位，严防污油污染大罐。气压机切出后，及时停止富气注水，联系调度污水改直排。
三、稳定岗位：
吸收稳定维持系统压力和各液位，保持三塔循环。
四、机组岗位：
在反应切断进料后，气压机切出系统，用入口放火炬控制反应压力。
7.13 液化气泄漏
1.液化气泵泄漏
(1) 发现问题立即向当班班长汇报
(2) 疏散现场施工及无关人员
(3) 现场或联系配电室断电停掉泄漏泵
(4) 安排熟悉流程的人员戴好空气呼吸器到现场关掉泄漏泵出入口手阀
(5) 用消防蒸汽稀释泄漏的液化气
(6) 启动备用泵维持生产
2.稳定塔顶回流罐大量泄漏
（1）问题立即向车间及调度汇报，并根据事态决定是否报警
（2）现场施工及无关人员
(3) 改放火炬，粗汽油改出吸收稳定走不合格线出装置
(4) 处理事故的人员戴好空气呼吸器把稳定塔进料切断，系统热源切除，开大液化气泵、稳定汽油泵。
(5) 把稳定塔顶回流罐液位拉空，开不凝气放火炬阀泄压，把塔顶回流罐从系统中切除。（6）对泄漏处进行处理好后恢复生产；若损坏较严重不能很快恢复生产则请示领导做停工处理
3.瓦斯气空冷器发生泄漏
（1）发现问题立即向班长、车间及调度汇报，并根据事态决定是否报警，疏散现场施工及无关人员
（2）微机操作员把富气改放火炬，吸收稳定系统泄压, 把各塔及容器液位拉低
(3).安排熟悉流程的人员戴好空气呼吸器到现场关掉空冷器的出口手阀及相关流程各手阀，把空冷器从吸收稳定吹扫系统中切除
(4)由气压机出口吹扫阀给蒸汽
(5)处理好后恢复生产
7.14中段泵泄漏着火
此时状态：火焰猛烈，人无法靠近，已报警。
处理方法：
1、在消防人员到来之前，有人用灭火器从泵周围灭火，切记用水灭火，控制火势，同时停泵，若现场无法停掉，立即联系调度速派人到低压配电停。
2、把回炼油系统切出：回炼油从分馏塔抽出阀关掉，中段蒸汽发生器入口关掉，把回炼油返塔操作室调节阀关掉回炼油回炼调节阀，室外关掉调节阀组的上游阀。
3、调节操作：增加油浆上返塔量，控制好人字挡板下温度385℃以下；增加分馏一中量保证柴油质量；适当增加冷回流量，保证塔顶温度；控制好各部温度和液位正常。
4、必要时反应适当降量，及时向调度通报情况并有人在路口接消防人员的到来。
5、处理完毕，恢复生产。
7.15油浆泵泄漏着火
此时状态：火焰猛烈，人无法靠近，已报警。
处理方法：
1、在消防人员到来之前，派人用灭火器从泵周围灭火，切记用水灭火，控制火势，同时停
泵，若现场无法停掉，立即联系调度速派人到低压配电停。
2、把油浆系统切出：油浆从分馏塔抽出关掉，去入口蒸汽发生器阀关掉及油浆回炼和油浆紧急外甩关掉。
3、调节操作：增加油浆上返塔量，控制好人字挡板下温度385℃以下；增加回炼油及中段量；必要时可以停柴油抽出；适当增加冷回流量，保证塔顶温度；控制好各部温度和液位正常。
4、必要时反应适当降量，及时向调度通报情况并有人在路口接消防人员的到来。
5、处理完毕，恢复生产。
利津县广源沥青有限责任公司 关键装置、重点部位 事故应急救援专项预案 预案编号：GYLQ-AQ-0301 实施日期：2017年3月1日 编制人： 签发人： 二0一七年三月 一、总则
1.编制目的 为了正确、迅速和有效地处置关键装置，重点部位可能发生的安全事故，有条不紊地开展应急救援工作，最大限度地减少企业人员伤亡和财产损失，真正贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，制定本预案。 2、编制依据 《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督总局88号令、《中华人民共和国突发事件应对法》等法律、法规以及公司《关健装置、重点部位安全管理制度》规定要求，结合我公司实际，制定《利津县广源沥青有限责任公司关健装置、重点部位事故应急救援专项预案》（以下简称《预案》）。 3、应急预案体系 一个完整的应急体系应由组织体制，运作机制、法制基础和应急保障系统4部分构成； （1）组织体制 应急救援体系组织体制建设中的管理机构是指维持应急日常管理的负责部门；功能部门包括及应急活动有关的各类组织机构，如消防、医疗机构等，应急指挥是在应急预案启动后，负责应急救援活动场外及场内指挥系统，救援队伍则由专业和志愿人员组成。 （2）运作机制
应急救援活动一般划分为应急准备，初级反应、扩大应急和应急恢复4个阶段，应急机制及这四阶段的应急活动密切相关，应急运作机制主要由统一指挥、分级响应、属地为主和公众动员这4个基本机制组成。 统一指挥是应急活动的最基本原则，应急指挥一般可分为集中指挥及现场指挥，或场外指挥及场内指挥等。无论采用哪一种指挥系统，都必须实行统一指挥的模式，无论应急救援活动涉及单位的行政级别高低和隶属关系不同，但都必须在应急指挥部的统一组织协调下行动，有令则行，有禁则止，统一号令，步调一致。 分级响应是指在初级响应到扩大应急的过程中实行的分级响应的机制，扩大或提高应急级别的主要依据是事故灾难的危害程度，影响范围和控制事态能力影响范围和控制事态能力是“升级”的最基本条件，扩大应急救援主要是提高指挥级别，扩大应急范围等。 公众动员机制是应急机制的基础，也是整个应急体系的基础。 （3）法制基础 法制建设是应急体系的基础和保障，也是开展各项应急活动的依据，及应急有关的法规可分为4个层次；由立法机关通过的法律，如紧急状态法、公民知情法和紧急动员法等。由政府颁布的规章，如应急救援管理条例等；包括预案在内的以政府令形式
国家安全生产监督管理总局令 第88号 修订后的《生产安全事故应急预案管理办法》已经2016年4月15日国家安全生产监督管理总局第13次局长办公会议审议通过，现予公布，自2016年7 月1日起施行。 局长杨焕宁 2016年6月3日生产安全事故应急预案管理办法 第一章总则 第一条为规范生产安全事故应急预案管理工作，迅速有效处置生产安全事故，依据《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国安全生产法》等法律和《突发事件应急预案管理办法》(国办发〔2013〕101号)，制定本办法。 第二条生产安全事故应急预案（以下简称应急预案）的编制、评审、公布、备案、宣传、教育、培训、演练、评估、修订及监督管理工作，适用本办法。 第三条应急预案的管理实行属地为主、分级负责、分类指导、综合协调、动态管理的原则。 第四条国家安全生产监督管理总局负责全国应急预案的综合协调管理工作。 县级以上地方各级安全生产监督管理部门负责本行政区域内应急预案的综合协调管理工作。县级以上地方各级其他负有安全生产监督管理职责的部门按照各自的职责负责有关行业、领域应急预案的管理工作。 第五条生产经营单位主要负责人负责组织编制和实施本单位的应急预案，并对应急预案的真实性和实用性负责；各分管负责人应当按照职责分工落实应急预案规定的职责。 第六条生产经营单位应急预案分为综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。
综合应急预案，是指生产经营单位为应对各种生产安全事故而制定的综合性工作方案，是本单位应对生产安全事故的总体工作程序、措施和应急预案体系的总纲。 专项应急预案，是指生产经营单位为应对某一种或者多种类型生产安全事故，或者针对重要生产设施、重大危险源、重大活动防止生产安全事故而制定的专项性工作方案。 现场处置方案，是指生产经营单位根据不同生产安全事故类型，针对具体场所、装置或者设施所制定的应急处置措施。 第二章应急预案的编制 第七条应急预案的编制应当遵循以人为本、依法依规、符合实际、注重实效的原则，以应急处置为核心，明确应急职责、规范应急程序、细化保障措施。 第八条应急预案的编制应当符合下列基本要求： （一）有关法律、法规、规章和标准的规定； （二）本地区、本部门、本单位的安全生产实际情况； （三）本地区、本部门、本单位的危险性分析情况； （四）应急组织和人员的职责分工明确，并有具体的落实措施； （五）有明确、具体的应急程序和处置措施，并与其应急能力相适应； （六）有明确的应急保障措施，满足本地区、本部门、本单位的应急工作需要； （七）应急预案基本要素齐全、完整，应急预案附件提供的信息准确； （八）应急预案内容与相关应急预案相互衔接。
宁波市佳百仕电器有限公司 可燃气体泄漏事故应急预案 1. 事故类型和危害程度分析 公司的生产特点使用的丁烷，存在火灾、爆炸、中毒、窒息等危险有害因素，可能导致安全事故.丁烷泄漏时，当空气中的浓度达到25%时，可导致人体缺氧而造成神精系统损害，严重时可表现呼吸麻痹、昏迷、甚至死亡。，其危险点主要分布在丁烷仓库、加压区、充装区。 丁烷泄漏的原因和特点 1.丁烷泄漏的原因： ?阀门垫片损坏，出现裂缝，引起泄漏。 ?压力表损坏。 ?管道破裂。 2. 丁烷泄漏的特点： 丁烷是一种易燃易爆气体，具有易燃、可燃气体的双重性，比空气重。如发生泄漏可能导致火灾和爆炸。 2. 应急基本原处置则 以人为本、减少危害、快速反应、统一指挥、分级负责、单位自救、区域联防与社会救援相结合。 3. 组织机构及职责 应急组织体系 宁波市佳百仕电器有限公司公司安全生产事故应急组织体系见图1。
指挥机构及职责 宁波市佳百仕电器有限公司应急指挥中心 总指挥：张巨登 副总指挥：陆斌斌 成员：周帅帅、苏富宝、余红霞、肖荣、卢秀芳、黄锡萍 宁波市佳百仕电器有限公司应急指挥中心办公室 宁波市佳百仕电器有限公司应急指挥中心办公室由生产部和办公室组成。 主任：陆斌斌 副主任：周帅帅 职责 （1）现场总指挥的职责 1）听汇报 各单位现场负责人向总指挥汇报事件原因初步分析、火势大小及爆炸影响范围、人员伤亡情况、物料泄漏情况、工艺处理情况、应急物资储备情况、应急人员及器材到位情况、气象情况、救援措施情况和周边情况。公司应急救援相关部门和单位按职责分工向总指挥汇报事故发展情况及开展的救援准备、事故控制工作。 2）观态势 公司应急救援总指挥沿事故源外围观察事故的发展态势，进一步了解现场工艺处理情况、人员救治情况及事故可能的发展情况。 3）作决策 公司应急救援总指挥应根据事故的发展对以下情况进行决策： a)公司救援力量不能满足现场救援需要时，是否请求外部救援力量支持； b)为降低事故损失或减轻事故影响，是否采取紧急避险措施，是否需要对相邻装置、设施或居民进行关停、疏散、封闭； c)是否需要调拨外单位救援物资或紧急采购救援物资； d)本预案不能满足救援需要时，决定使用何种方案； e)当事故无法控制并有可能造成二次爆炸等危险时，是否撤离现场处理人
轧钢车间试车规定及应急预案为保证轧钢车间试车顺利进行，成功复产，特制定本试车安全规定及应急预案。 一、试车的安全规定 安全生产人人有责。所有试车人员都应认真遵守各自岗位的安全规程，履行安全职责，对本岗位的安全生产负有直接责任。为保障试车安全，特制订本规定。 1、试车前应组织安全教育，明确安全操作规程和试车安全注意事项。 2、进入试车现场必须穿載好劳保用品，注意周围环境，防止意外伤害。 3、划定试车范围，非试车人员不得进入工作区。非试车人员进入现场必须得到许可。非试车人员等参观人员一律走参观楼梯。 4、参加试车的人员要监守岗位，听从总指挥的统一指挥，分工合作，紧张有序。 5、试车设备的保险、防护和信号装置应齐全、有效，警告标志明显、正确。皮带轮、转动轴、齿轮等转动部位应有完好的防护装置，由专人检查确认，否则不准试车。禁止在未停稳时用手角摸旋转部位。停止生产时，停转的设备开关必须拉回零位。 6、试车设备本体及周围无检修遗留物（如工具、备件、检修辅助设施）和其他杂物，周围环境符合试车安全要求。 7、电气设备绝缘良好。有故障时应找电工维修，不准自行乱动。
8、使用乙炔瓶时必须配用合格的乙炔专用减压器和回火防止器。使用时瓶体立放，切勿横放、倒置，且氧气和乙炔瓶直线距离在5米以上。气瓶不得受剧烈振动和猛烈撞击。严禁在运行中的油、汽、水管上进行焊割作业。 9、用吊车吊运物件时，必须先检查钢丝绳、链子等吊具是否完好，不准有三角带、铁丝等物品吊挂。使用吊车作业必须有专人指挥，手势明确，吊挂牢固。不准在吊有重物的吊车下面行走或站立。吊车工严格遵守“十不吊”。 10、无关人员不准进入主电室、操作室、仪表室、电磁站、水泵房等要害部门，更不准与操作人员闲谈。任何人不准擅自开磁电气开关、水阀、汽门、风门等，需要时应找有关人员来处理。 11、各控制台操作人员接到开车指令后，必须认真检查核实设备及周边情况，确认具有安全开车条件方可发出开车信号，然后启动设备。 12、处理事故时，各控制台操作人员听从台下人员指挥，手势不清楚时不许开车，以确保台下人身设备安全。 13、试车人员离开岗位前必须将岗位试车情况详细向接班人交代清楚。执行安全操作作牌制度，无牌不准开动设备。 二、试车应急预案 1、目的： 在试车过程中，由于突然停电、停水和煤气泄露等原因，可能会导致加热炉等一些单体设备损坏、作业人员中毒、火灾、爆炸等事故，
催化装置火灾应急预案 (2)
沥青改质联合装置试生产过程应急预案鲁清防水建材有限公司属石化炼制行业，在生产过程中所具有易燃、易爆、高温、高压等特点，而且生产装置具有塔高、设备多，平台框架重叠，储罐及压力容器多，工艺管道交错复杂，原料具有油质复杂、含硫量高、易腐蚀的生产特点，由于上述特点的存在，注定了安全防火的必要性。所以，抓好企业内部的安全消防工作，是保证安全生产的重要措施之一。现依据“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，结合公司的生产实际，特制定本预案及有关扑救方式。 1、装置内主要危险目标： 1.1反应系统、分馏系统、吸收稳定系统、三机系统、压力管网系统。 1.2各系统内其共同危险源为：超温、超压、泄露、火灾、爆炸、中毒。 1.3反应系统主要介质为蜡油，其原理为化学裂解。 1.4分馏系统，主要介质为由反应来的高温油气，根据其组分在系统内进行分离，生产出汽油、柴油、富气、 1.5稳定吸收系统，其主要介质为富气，富气经气压机压缩后进入稳定吸收系统，然后生产稳定的汽油和液化气。 2、应急设备 事故现场应具有如下应急设施 两套以上防毒面具、两套以上防火隔热服、两套以上空气呼吸器、使用通讯工具必须防爆、防爆照明灯，配备一至两套堵漏工具，一定数量的消防沙、消防灭火器材、消防水带、一定数量的棉被、防冻伤劳动保护用品、污染物回收车辆、救援应急车辆、应急药品及其他必备的医疗用品。 3、应急救援组成： 3.1人员组成： 3.1.1指挥组：安全生产副总、车间主任 3.1.2抢险救援组：车间在岗人员、义务消防队、调度临时抽调救援人员 3.1.3救护组：行政部门、车间办公室 3.1.4后勤保障组：供应科、仓库、办公室、保卫科
方圆物流公司安全生产事故管理应急预案 1 总则 1.1 编制目的 为了有效地进行企业安全防范、监测和预控，树立安全管理思维，提高应对突发事件的能力，规范企业安全生产事故应急的管理，从而建立组织完善、反应快速、对外一致、责任明确、符合企业实际情况的安全应急机制，使企业在困境中化险为夷，制定本预案。 1.2 编制依据 依据《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等有关法律法规、部门规章。 1.3 适用范围 本预案是本公司进行突发性事故应急准备和响应的工作文件，适用于本公司管辖范围内所有发生或可能发生的突发性事故预防及应急处理。 1.4 应急预案体系 本公司应急预案体系主要包括综合应急预案（应急组织机构及其职责、响应程序、事故预防及应急保障、应急培训及预案演练等）。
1.5 应急工作原则 1.5.1坚持以人为本、预防为主的原则:从提高认识，加强管理入手，防患于未然。加强对突发性事故危险源进行监测、监控并实施监督管理，建立突发性事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高对突发性事故防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发性事故的发生，消除或减轻突发性事故造成的影响，最大程度地保护职工生命和财产安全。 1.5.2快速反应、时时监控的原则：坚持发现问题及时反馈，及时解决，不许拖延、推诿；结合工作实际，落实责任到人，抓现场管理、细节管理。积极做好应对突发性事故的物资准备、技术准备及思想准备，加强培训演练，充分利用现有应急救援力量。 1.5.3统一领导，分级负责的原则。在本公司的统一领导下，按照各自职责和权限，密切配合，提高快速反应能力。针对不同突发性事故所造成的不同伤害，采取得力措施，把危害降低到最小程度。 2 组织机构及职责 2.1 应急组织体系 公司成立应急办公室，是企业为应付或更好地进行安全管理所设置的机构，定期召开会议，实施培训，建立规范的制度、程序等。 应急总指挥：韩金刚 副总指挥：扬俊德
山西省焦炭集团益隆股份焦化有限公司化产车间粗苯泄漏事故应急预案 演练方案 化产车间 2013年7月9日 山西省焦炭集团益隆焦化股份有限公司
化产车间粗苯泄漏事故应急预案演练方案 一、演练日期和演练时间 2013 年 7 月 11日 上午 9：30 开始，11：00结束。7月11日白天，中雨，最高温度24℃，无持续风向，微风。 7月11日夜间，中雨，最低温度18℃，无持续风向，微风。 二、演练目标假设和演练范围： 1.演练目标化产车间综合罐区库1#粗苯储槽。假设1#储槽下部1 米处本体焊缝裂开约10厘米，造成约 3.5 吨粗苯泄漏，泄漏周围约10米范围内粗苯气严重超标，当班 2名操作工任亮亮和刘会耀听见操作室粗苯气体检测仪报警后到现场检查发现粗苯泄露及时汇报车间和调度。（此次演练没有罐车进入罐区）。 2.演练范围化产车间综合罐区周边20米范围。 三、启动预案 启动公司应急预案（包括突发环境事故应急预案） 四、应急演练指挥部 总指挥：王华 副总指挥：陈晓玉 成员：田守智边国权邢俊平（生产部技术部） 段高峰（设备部）安东（综合办）陈志平（安
保部）冀学军（保安队）李东（电仪车间） 段志忠（化产车间）郭刚平（中心化验室） 张慧军（企管部） 现场总指挥：王华 副总指挥：陈晓玉 应急演练指挥中心设在生产部调度室。 五、演练方针与原则： 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，开展危险化学品专项应急预案演练。让全体员工在发生危化品泄漏及环境污染时能够采取正确的方法自救，能够迅速、有序、安全地撤离疏散，最大限度地减少财产损失和人员伤亡，减少危化品泄漏对环境造成的影响，及时有效实施事故应急救援，保护环境，统一指挥、高效协调和持续改进。 六、演练目的 1、通过实战演练，加深广大员工对消防安全知识的理解和对应急器材装备的正确使用及实战技能的提高。 2、进一步提高新老员工的应急救援实战能力和对公司预案实用性的检验。 3、强化培训突发事件发生时，事故现场人员撤离速度和自我保护能力 4、进一步了解重点岗位员工和新入厂员工对预案的学习、应用与掌握能力
For personal use only in study and research; not for commercial use 公司生产车间事故应急预案 为了在公司面临突发安全事故时，能够统一指挥，及时有效地整合人力、物力、信息等资源，迅速针对火势实施有组织的控制和扑救，避免火灾现场的慌乱无序，防止贻误战机和漏管失控，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。特制定本 一、组织机构及职责。 我厂内部成立消防安全应急指挥部，负责厂内火灾现场指挥， 消防安全应急指挥部由厂长和厂安全员组成。总指挥：由厂长和安全组组长担任。消防应急指挥部职责：指挥协调各工作小组和义务消防队开展工作，迅速引导人员疏散，及时控制和扑救初起火灾；协调配合公安消防队、应急分队开展灭火救援行动。下设六个专门工作组： （一）义务消防队职责：现场灭火、抢救被困人员，义务消防队可进一步细分为灭火器灭火小组、水枪灭火小组、物资疏散小组等。 （二）疏散引导组职责：引导人员疏散自救，确保人员安全快速疏散。在安全出口以及容易走错的地点安排专人值守，其余人员分片
搜索未及时疏散的人员，并将其疏散至安全区域。 （三）安全防护救护组职责：对受伤人员进行紧急救护，并视情转送医疗机构。 （四）火灾现场警戒组职责：控制各出口，无关人员只许出不许进，火灾扑灭后，保护现场。 （五）后勤保障组职责：负责通信联络、车辆调配、道路畅通、供电控制、水源保障。 （六）机动组职责：受指挥部的指挥，负责增援行动。 二、火灾处置一般程序。 （一）报警：公司员工、值班人员发现火情后应立即向公司消防中心和保卫部报警，根据火情可直接报“ 119”火警或上报金华开发区人民政府应对突发事件领导组办公室。 （二）发现火情。发现火情后，应立即向厂长和消防应急指挥部报告，通知各工作小组和义务消防队启动应急预案。 （三）处置：指挥各工作小组、义务消防队迅速集结，按照职责分工，进入相应的位置开展灭火救援行动。 四）清点：处置结果后或在公安消防队到场后，及时清点人员
常减压车间事故处理应 急预案汇编 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
常减压车间事故处理应急预案汇编 编制：王绣程 审核：
常减压蒸馏工艺流程简图 常底泵减底泵 减压炉
一、常减压车间事故处理应急预案 第一节装置概况 1、装置简介 装置概况 常减压车间共有7套装置，分别是一、二套电脱盐，一、二套常减压蒸馏，一、二套电化学精制，一套延迟减粘，其中除一、二套电脱盐外，其余5套装置属于九江分公司监控的关键生产装置。一套常减压蒸馏是原油一次加工装置，原设计年加工胜利原油250万吨，与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置，于一九八○年十月投产，一九八七年五月，与其配套又新增一套渣油“减粘裂化”装置。二套常减压蒸馏年加工进口轻质原油150万吨，装置主要设备实际加工能力是按加工200万吨进口轻质原油设计的。与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置，于一九九七年五月投产。 常减压车间主要生产方案为汽油（重整料、石脑油）—灯油（航煤料、溶剂油）—轻柴（军柴）—重柴等几个方案。常压部分主要产品有汽油、重整料、石脑油、灯油、航煤料、200#溶剂油、轻柴、军柴及重柴，这些产品分别进入电化学精制。减压蜡油（常重）作催化裂化原料；减压渣油除部分作催化裂化、氧化沥青原料外，其余经减粘后作自用燃料及商品燃料调合组分。 装置工艺流程说明： 原油经004#线进装置，与注入的含盐污水混合后，分两路进入脱前换热器换热，换热到120～135℃后进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。经二
级电脱盐后，原油经接力泵增压进入脱后换热器换热，换热到达215℃左右，进入初馏塔进行闪蒸。初馏塔塔顶生产汽油（或重整料），初馏塔塔底拔头油用泵抽出进入三段换热，然后分成四路进入常压炉，加热至355～367℃，再合并成一路入常压塔。在常压塔共有三个侧线抽出，常一线、常二线、常三线，它们经泵抽出送至电离器进行电精制，合格后送出装置。为了保证常压塔汽液相平衡，共设有三个中段回流，常一中、常二中、常三中。 常底重油自塔底用泵抽出，分四路进入减压炉加热至370～380℃后，合并成一路进入减压塔，减顶油气、蒸汽、不凝气自挥发线经增压器进入冷凝冷却器，进容-103分液，污油送至罐区。减压塔共有三个侧线抽出，减一线、减二线、减三线，每个侧线都有各自的回流。三个侧线蜡油抽出一部分直接送至一催作催化原料，一部分作为蜡油外甩去罐区。减压塔底渣油用泵115抽出，进入减粘反应器，经过减粘后的渣油用泵121抽出，分成两路进行换热，换-110/1～4，换-107/1～8，换-103/1～4换热后，再经冷-111/1(水箱)冷至100～130℃出装置至七罐区。 2、常减压蒸馏装置存在的危险性 常减压装置以原油为生产原料，生产过程中主要介质为汽、煤、柴油、瓦斯等，减压塔负压蒸馏生产蜡油，介质最高温度达到380℃，属甲A类火灾危险性装置，工艺生产过程中使用NaOH溶液对油品进行碱洗，有硫化氢、氨等剧毒性物质存在。 常减压车间危险化学品一览表
生产安全事故应急预案管理办法 （2016年6月3日国家安全生产监督管理总局令第88号公布，根据2019年7月11日应急管理部令第2号《应急管理部关于修改<生产安全事故应急预案管理办法>的决定》修正 自2019年9月1日起施行） 第一章总则 第一条为规范生产安全事故应急预案管理工作，迅速有效处置生产安全事故，依据《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》等法律、行政法规和《突发事件应急预案管理办法》（国办发〔2013〕101号），制定本办法。 第二条生产安全事故应急预案（以下简称应急预案）的编制、评审、公布、备案、实施及监督管理工作，适用本办法。 第三条应急预案的管理实行属地为主、分级负责、分类指导、综合协调、动态管理的原则。
第四条应急管理部负责全国应急预案的综合协调管理工作。国务院其他负有安全生产监督管理职责的部门在各自职责范围内，负责相关行业、领域应急预案的管理工作。 县级以上地方各级人民政府应急管理部门负责本行政区域内应急预案的综合协调管理工作。县级以上地方各级人民政府其他负有安全生产监督管理职责的部门按照各自的职责负责有关行业、领域应急预案的管理工作。 第五条生产经营单位主要负责人负责组织编制和实施本单位的应急预案，并对应急预案的真实性和实用性负责；各分管负责人应当按照职责分工落实应急预案规定的职责。 第六条生产经营单位应急预案分为综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。 综合应急预案，是指生产经营单位为应对各种生产安全事故而制定的综合性工作方案，是本单位应对生产安全事故的总体工作程序、措施和应急预案体系的总纲。
油品泄漏处理预案 油品车间辖区内有多座储罐，101-107罐为原油储罐，存储能力约为5万吨，201-203、206-233罐为轻油罐，存储能力约为6.5万吨，储罐都设在相应的罐区内，罐区周围道路平整，消防通道畅通，为各种事故的及时处理提供了有力的保障，考虑储罐、管线有泄露的可能，特制定泄露处理预案如下： 1 事故类型和危害特点 1.1事故类型： （1）罐顶冒油，由于罐液位监控失灵或职工操作失误引起的油品从罐顶溢出。 （2）罐壁冒油，由于罐壁焊口开焊或有露点引起的油品从罐壁流出。（3）管线冒油，由于管线开焊或有露点引起的油品从管线冒出。 （4）阀门冒油，由于阀门损坏引起油品从阀门压盖、法兰等处露出。（5）泵体漏油，由于泵损坏引起的漏油。 1.2事故危害： （1）大量冒油不但使公司效益受到损失，而且造成周围环境污染。（2）油品漏出，存在一定对人体有毒有害成分，容易引起人体中毒反映。（3）油品外漏还容易引起火灾。 2应急处理的基本原则 （1）先救人、后清理，一旦发生人员中毒（原油、石脑油、加氢馏分油等，发生泄漏），应急处理人员在穿戴好空气呼吸器的情况下，应至少两作业，迅速将中毒者救离泄漏区。 （2）先控制、后治理，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
（3）先重点、后一般，小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽，保护现场人员，把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处。 （4）泄漏处理时注意事项： 进入现场人员必须配备必要的个人防护器具； 严禁携带火种进入现场； 应急处理时不要单独行动。 3 组织机构及职责 3.1车间应急工作领导小组 组长： 副组长： 成员： 3.2应急工作领导小组职责： （1）组织制订车间事故应急救援预案； （2）负责车间人员、资源配置、应急队伍的调动； （3）确定现场车间的指挥人员； （4）协调事故现场有关工作； （5）批准车间预案的启动与终止； （6）明确事故状态下车间各级人员的职责； （7）事故信息的上报工作； （8）接受上一级应急指挥的指令和调动； （9）组织车间火灾事故应急预案的演练；
公司生产车间事故应急预案 为了在公司面临突发安全事故时，能够统一指挥，及时有效地整合人力、物力、信息等资源，迅速针对火势实施有组织的控制和扑救，避免火灾现场的慌乱无序，防止贻误战机和漏管失控，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。特制定本 一、组织机构及职责。 我厂内部成立消防安全应急指挥部，负责厂内火灾现场指挥，消防安全应急指挥部由厂长和厂安全员组成。总指挥：由厂长和安全组组长担任。消防应急指挥部职责：指挥协调各工作小组和义务消防队开展工作，迅速引导人员疏散，及时控制和扑救初起火灾；协调配合公安消防队、应急分队开展灭火救援行动。下设六个专门工作组：（一）义务消防队职责：现场灭火、抢救被困人员，义务消防队可进一步细分为灭火器灭火小组、水枪灭火小组、物资疏散小组等。 （二）疏散引导组职责：引导人员疏散自救，确保人员安全快速疏散。在安全出口以及容易走错的地点安排专人值守，其余人员分片搜索未及时疏散的人员，并将其疏散至安全区域。 （三）安全防护救护组职责：对受伤人员进行紧急救护，并视情转送医疗机构。 （四）火灾现场警戒组职责：控制各出口，无关人员只许出不许进，火灾扑灭后，保护现场。 （五）后勤保障组职责：负责通信联络、车辆调配、道路畅通、供电控制、水源保障。 （六）机动组职责：受指挥部的指挥，负责增援行动。 二、火灾处置一般程序。
（一）报警：公司员工、值班人员发现火情后应立即向公司消防中心和保卫部报警，根据火情可直接报“119”火警或上报金华开发区人民政府应对突发事件领导组办公室。 （二）发现火情。发现火情后，应立即向厂长和消防应急指挥部报告，通知各工作小组和义务消防队启动应急预案。 （三）处置：指挥各工作小组、义务消防队迅速集结，按照职责分工，进入相应的位置开展灭火救援行动。 （四）清点：处置结果后或在公安消防队到场后，及时清点人员和已疏散的重要物资，查清有无人员被困于火场中以及有哪些重要物资需要疏散，并将情况及时告知火场指挥员。 三、应急措施： （一）及时报警获得相关部门有效及时的援助：火警119、匪警110、急救120、交通事故122、武进安监站6310418； （二）火灾现场的逃生：生产车间、油漆仓库如遇火灾，首先冷静判断火源火势和蔓延方向以选择合适的逃生路线，当被烟火包围时要用湿毛巾捂住口鼻低姿势行走或匍匐穿出现场，当逃生通道被烟火封住可用湿棉被等捂在身上弯腰冲过火场；当逃生通道被堵死可通过阳台排水管道或在固定物体上栓绳子，顺绳子逃离火场；如上述措施行不通，则退回室内，关闭通往火区的门窗，减少火焰、烟气入侵，躲到窗户或阳台避烟，等待消防人员的解救。 （三）触电事故的解救：事故发生后立即展开急救工作，动作迅速方法正确最关键：首先应切断电源或用绝缘体拉开伤者身上的电线，切勿用手、金属材料或潮湿物体作救护工具更不可接触触电者身体以防抢救人员自身触电；切断电源时要事先采取防御措施防止触电者脱离电源后因肌肉放松而摔倒，脱离电源后应根据具体情况现场先
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 安全生产事故应急预案管理制度 第一条为预防生产安全事故的发生，有效处置安全生产事故，最大限度地减少事故造成的损失，根据《安全生产法》，结合本州实际，制定本制度。第二条本制度所称的应急预案，系指安全生产事故预案。应急预案管理应按照分类管理、分级负责、属地为主的原则,各级人民政府有关部门应当在各自的职责范围内监督、指导应急预案的制定、培训、演练和宣传教育等工作，协调相关应急预案的衔接关系，对应急预案所涉及的资源和保障措施的落实情况进行监督检查。第三条应急预案必须经制定单位组织论证和审查，并经实施应急预案有关单位认可，由制定单位发布，印送与应急预案实施有关的单位。生产经营单位制定的应急预案应当包括以下主要内容：（1）应急预案的适用范围；（2）事故可能发生的地点和可能造成的后果；（3）事故应急救援的组织机构及其组成单位、组成人员、职责分工；（本文来源：文秘114 http://***4）事故报告的程序、方式和内容；（5）发现事故征兆或事故发生后应当采取的行动和措施；（6）事故应急救援（包括事故伤员救治）资源信息，包括队伍、装备、物资、专家等有关信息的情况；（7）事故报告及应急救援有关的具体通信联系方式；（8）相关的保障措施；（9）与相关应急预案的衔接关系；（10）应急预案管理的措施和要求。第四条各级人民政府制定的应急预案应当报送上一级政府及其安监部门备案；政府各部门制定的应急预案应当报送同级人民政府及其安监部门备案。第五条生产经营单位所 1 / 3
二氧化碳泄漏事故应急预案 1总则 1.1编制目的 为快速、高效、有序地应对CO泄漏事故，最大限度地控制和减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。 1.2编制依据 依据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品安全管理条 例》编制。 1.3适用范围 本预案适用于工厂所发生CG泄漏事故后的应急救援工作。 1.4工作原则 按照“以人为本、属地管理、统一指挥、分级响应、高效有序”的原则开展应急救援工作。 1.5风险评估 可能发生泄漏事故，将导致人身伤害和财产损失。 2组织机构及职责 3预防和预警 设备管理部门、使用部门应加强CG管道、压力容器及附件的安全检查，发现异常立即进行现场处置并及时上报。 4应急响应程序 4.1接警和报警处置程序 4.1.1现场操作人员在听到二氧化碳监测器报警，并发现有大量二氧化碳泄漏时，立即通知班长；
4.1.2班长在组织疏散的同时，负责向车间领导和安全保卫科报告； 4.1.3安全保卫科接到报警后，应立即向科领导报告，并通知应急人员集中现场准备应急。 4.1.4事故现场如果一时无法及时处置，现场最高行政领导应立即通知进行应急疏散处置（启动预案）。 4.2应急疏散处置程序与措施 一旦发生大量二氧化碳泄漏，全体工作人员应立即按以下路径进行紧急疏散： 4.2.1处于浸渍装置、进料段二层以上的所有人员，以最快的速度（）撤离至通风安全处；并由一名操作人员负责清点人数。 4.2.2处于升华装置、出料段二层及以下的所有人员，迅速从楼梯疏散通道撤离到车间外面的安全处；并由班长清点人数。 4.2.3在紧急疏散的同时还应采取以下紧急措施： a浸渍装置操作人员应在按下浸渍器的泄漏处理按钮后，确认浸渍器泄漏程序启动，再迅速撤离； b升华装置操作人员应快速停止进料，并从监控程序中关闭升华装置膨胀系统后，再迅速撤离。 4.2.4人员疏散后，班长应组织清点人员。疏散到安全点的人员由浸渍装置操作人员负责清点，疏散车间外面的人员由班长负责清点，最后由班长联系汇总，检查落实是否在车间的人员均已出来，如果有人还在车间内，立即用电话联系或派人搜寻。 4.3应急措施处置程序与措施 人员疏散出来后，根据现场介质泄漏的实际情况，在确保人员安全的条件 下，尽可能采取以下应急措施。应急指挥由现场最高行政领导负责，现场工程技术人员
安全生产事故应急预案
目录 1.机械伤害人身伤亡事故应急预案 (3) 2.消防事故应急预案 (6) 3.高温中暑人身事故应急预案 (10) 4.交通人身伤亡事故应急预案 (13) 5.配电房应急预案 (16) 6.煤气站应急预案 (19) 7.抗洪减灾应急预案 (24) 8.危害物品泄漏人身伤亡应急预案 (26) 9.环境污染突发事件应急预案 (28)
机械伤害人身伤亡事故应急预案 1、总则 1.1 为及时、有效、迅速地处理由于机械伤害造成的人身伤亡事件，避免和减轻因机械伤害造成人身 伤害和财产损失，根据《肇庆市恒球陶瓷有限公司安全生产危管理工作规定》的通知精神要求，特制定《肇庆市恒球陶瓷有限公司机械伤害人身伤亡应急预案》。 1.2 本预案按照“安全第一，预防为主”方针，以“保人身、保电网、保设备”为原则，以《肇庆 市恒球陶瓷有限公司安全工作规定》、《各岗位安全操作规程》有关内容为指导，根据生产的特点，结合本单位实际情况进行制定。 2、内容 2.1、组织机构及其职责 2.1.1应急救援指挥部 总指挥：厂长 副总指挥：生产厂长 成员：车间主任、机修主任 2.1.2指挥部职责： 事故发生后，总指挥或总指挥委托副总指挥赶赴事故现场进行现场指挥，成立现场指挥部，批准现场救援方案，组织现场抢救。负责组织有关部室定期进行事故应急救援演练。 在发生机械伤害威胁人身安全事件后，接到事故报告后根据本预案规定程序，组织力量对现场进行事故处理，必要时向地方政府汇报。组织和提供在抢险过程中善后处理工作的物资和车辆供应 2.1.3各成员职责： 办公室职责: （1）明确本应急预案修订周期及日常检查工作。 （2）组织对本应急预案进行演练。 （3）根据事故报告宣布启动本预案。 （4）当危及状态消除，宣告应急行动结束。 （5）负责发生事故后（原因、处理经过，人员伤亡情况及经济损失情况），调查报告的编写和上报工作。 2.1.4应急通讯： 领导小组组长、副组长电话号码 日常管理办公室电话
1.装置概况 装置设计公称能力60×104吨/年，处理上限70×104吨/年，处理下限40×104吨/年。采用多产气体方案，以生产液化石油气及高辛烷值烷值汽油组分为主，同时兼顾轻柴油收率。装置由反应-再生、分馏、吸收稳定、主风机-烟机系统、气压机、余热锅炉、余热回收站、精制、脱硫等部分组成，产品有汽油、轻柴油、液化气、干气等。 2.生产工艺类型及工艺过程的危险性 2．1工艺中的危险物质及其特性 2．1．1原料 蜡油：常温下为黑色膏状液体，密度约为850千克/立方米，可燃。 渣油：常温时为黑色固体，密度约为900-960 k g/m3，生产过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火。 2．1．2中间产品 油浆：棕褐色液体，密度约为900-1000kg/m3，不易挥发，过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火。 粗汽油：闪点低于汽油，水状液体，易燃，含硫醇，有毒。 回炼油：性质接近于蜡油。 2．1．3产品 汽油：淡黄色液体，密度约为700-750 kg/m3，易挥发,易燃易爆。 柴油：淡黄色液体，密度约为850 kg/m3，易挥发，闪点约为70℃，易燃，蒸汽有毒。 液化气：常态下为无色有臭味的气体，高压时为液体，主要成分为C3、C4等，易燃易爆，有毒。 干气：常态下为无色无味的气体，主要成份为C1、C2、H2等，易燃易爆，生产过程中含有H2S，剧毒，易使人窒息死亡。 2．1．4催化剂、助剂 催化剂：主要成分为氧化硅—氧化铝含有稀土的分子筛，无毒，不燃烧的无机物，在空气中会造成粉尘污染,在生产过程中温度可达到650-700℃。
助剂：包括助燃剂、丙烯助剂等，主要成分和性质与催化剂相近。 阻垢剂：能溶于柴油的一种有机物，大于400℃分解，无毒。 重金属钝化剂：一种水溶性的有机物，无毒。 柴油抗氧剂：无色至淡黄色发烟液体，易溶于水，在空气中能冒烟，具有强碱性和强还原性，刺激人体皮肤、眼、粘膜，有毒。 液碱：具有腐蚀性和刺激作用，刺激人体皮肤、眼、粘膜，有毒。 氨：有刺激性恶臭味的无色气体，刺激人体皮肤、眼、粘膜，有毒；与空气混合物遇火爆炸，放出有毒烟雾;溶于水。 中压蒸汽：压力达，温度400-450℃，易造成烫伤。 2．2工艺过程的危险性 2．2．1工艺类型 在生产装置中，既有高温、高压场所，又有易燃易爆、有毒介质。操作中失控可能引发剧烈爆炸，超温超压及腐蚀造成的油气泄漏易引起爆炸和着火。 2．2．2化学反应特征 在提升管内进行的主要是烃类的催化裂化反应。在再生器中进行的是烧炭反应。分馏系统进行的是物理分离过程。吸收稳定系统进行的是物理吸收脱吸过程和精馏过程。 2．2．3反应物料各组分的控制范围 蜡油、渣油的处理量以生产计划为准，各生产工艺指标按工艺卡片和操作规程要求严格控制。2．2．4压力等级 本装置大部分容器管线设备为低压，少量为中压。反—再系统，分馏塔 Mpa， 吸收稳定系统，中压蒸汽压力为。 2．2．4温度范围 反应器：500 —525℃， 再生器：660 —710℃ 分馏塔底：310 —365℃， 分馏塔顶：95 —120℃ 吸收稳定：塔顶40 —60℃，塔底：110 —170℃ 中压蒸汽：415-450℃ 2．2．5关键控制液位 外取热汽包
为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》等法律法规及有关规定，确保在安全生产事故发生后，高效有序的实施安全生产事故灾难应急工作，最大限度地减轻灾后造成的损失，并在安全管理委员会统一领导下做好应急救助工作，维护生产经营稳定，特制定本预案。 一、工作原则 1、以人为本，安全第一。把保障企业员工的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少安全生产事故灾难造成的人员伤亡作为首要任务。 2、贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好常态下的队伍建设、完善各种规章制度、预案演练等工作。做到安全工作警钟长鸣，营造人人重视、个个有责的安全工作氛围。 二、应急机构组成、职责 公司成立安全管理委员会，负责领导、协调企业的安全生产事故灾难工作和平时应急准备工作；综合部后勤安全主管负责处理安全管理委员会的日常工作，指导各部门制定相应的安全生产事故灾难预案，按照安全管理委员会要求协调、检查、督促应急的准备落实情况等。 重大安全生产事故发生后，公司立即启动本应急预案，领导、指挥和协调安全生产事故灾难应急工作，并做好安全生产事故灾难应急救助工作。 1、公司安全生产事故应急领导组织—安全管理委员会。 主任：总经理 2、副主任：副总经理二人 成员:各部门经理、综合部后勤安全主管。 主要职责：（1）迅速接受和执行政府主管部门的各项通知，确保政令畅通。 批准人：审核人：拟制人： 日期：日期：日期
（2）组织实施本预案，发布各项应急命令、指示、通知等。（3）确定应急计划，部署事故专业应急救援队伍，实施事故有关人、物转移救治方案。（4）及时统计、上报事故及损失。 3、安全管理委员会现场负责人员应迅速反应，及时作出应急反应，将现场人员 按如下分工作出应急安排： （1）首先保证人员的及时抢救 在事故发生后，现场安全管理人员首先积极组织抢救受伤人员，并安排现场员工分工处理事故（成立现场事故救援小组）：救护人员负责受伤人员的临时护理，自身不具备护理或抢救条件时，须及时拨打120，在专业救护人员到达现场之前，在保证不造成二次伤害的前提下，对受伤人员进行护理。 （2）安排通讯人员，负责事故第一时间按程序报告。报告程序：现场人员—部门安全员（部门经理）--公司后勤安全主管—总经理和副总经理，紧急情况下可以越级报告。 （3）安排现场保护人员负责对事故现场的保护工作，必要时对事故现场拍照，（4）安排就医陪同人员，根据实际情况安排专门人员陪同就医，陪同人员与司机（或夜班值班司机）一起带伤者就医，或陪同伤者与到现场救治的120车到医院救治。 （5）事故调查处理 按照《安全事故调查处理管理规定》的相关内容执行。 （6）巡视督查 必要时安排保安员牵头，负责事故现场的治安管理和安全保卫工作，维护现场管理秩序，保证事故处理工作顺利进行，采取有效措施，防止事故扩大蔓延。 三、预警预防机制 各部门应当加强对重大危险源的监控，对可能引发特别重大事故的险情，或者其他灾害、灾难可能引发安全生产事故的重要信息应及时上报。 四、平时应急方案 （一）加强对各部门员工的应急救援和事故预防避险、避灾、自救、互救常识的
二氧化碳泄漏事故应急 预案 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
1总则 编制目的 为快速、高效、有序地应对CO2泄漏事故，最大限度地控制和减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。 编制依据 依据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品安全管理条例》编制。 适用范围 本预案适用于工厂所发生CO2泄漏事故后的应急救援工作。 工作原则 按照“以人为本、属地管理、统一指挥、分级响应、高效有序”的原则开展应急救援工作。 风险评估 可能发生泄漏事故，将导致人身伤害和财产损失。 2 组织机构及职责 3 预防和预警 设备管理部门、使用部门应加强CO2管道、压力容器及附件的安全检查，发现异常立即进行现场处置并及时上报。 4 应急响应程序 接警和报警处置程序 现场操作人员在听到二氧化碳监测器报警，并发现有大量二氧化碳泄漏时，立即通知班长；
班长在组织疏散的同时，负责向车间领导和安全保卫科报告； 安全保卫科接到报警后，应立即向科领导报告，并通知应急人员集中现场准备应急。 事故现场如果一时无法及时处置，现场最高行政领导应立即通知进行应急疏散处置（启动预案）。 应急疏散处置程序与措施 一旦发生大量二氧化碳泄漏，全体工作人员应立即按以下路径进行紧急疏散： 处于浸渍装置、进料段二层以上的所有人员，以最快的速度( )撤离至通风安全处；并由一名操作人员负责清点人数。 处于升华装置、出料段二层及以下的所有人员，迅速从楼梯疏散通道撤离到车间外面的安全处；并由班长清点人数。 在紧急疏散的同时还应采取以下紧急措施： a 浸渍装置操作人员应在按下浸渍器的泄漏处理按钮后，确认浸渍器泄漏程序启动，再迅速撤离； b 升华装置操作人员应快速停止进料，并从监控程序中关闭升华装置膨胀系统后，再迅速撤离。 人员疏散后，班长应组织清点人员。疏散到安全点的人员由浸渍装置操作人员负责清点，疏散车间外面的人员由班长负责清点，最后由班长联系汇总，检查落实是否在车间的人员均已出来，如果有人还在车间内，立即用电话联系或派人搜寻。 应急措施处置程序与措施
车间生产安全事故应急预案 为确保企业安全生产，保障职工和周边单位、居民的生命安全，防止重大事故的发生并能在事故发生后快速有效地处理事故并开展救援行动，最大限度地降低损失，本着"预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责"的原则，结合本车间实际制定本预案。 一、基本情况 1.车间及周边平面布置简图（见附图） 2.车间的逃生方向，安全出口，疏散路线图。（见附图） 二：应急设备设施明细表 名称灭火器消防栓 设备位置（见附图） 三、应急组织机构 1事故应急救援指挥领导小组及职责分工（见安全责任制度） 2应急联络 联系电话：火警：119匪警110急救120 四、事故应急处理程序 （1）报警 事件发生后，发现人应迅速报告当班班长，当班班长迅速报告车间主任。在逐级上报的同时，采取有效应急措施实施救援行动。 （2）接警 车间主任接到报警后，应迅速赶赴现场，启动车间应急预案，并根据应急事件种类、严重程度、本单位能否控制初期事件等考虑因素，决定是
否启动上一级应急救援预案。如果应急事件不足以启动上级应急预案，则组织现场人员按本预案要求，采取有效应急措施实施救援，如果险情排除，则恢复正常状态。如果险情未能排除，则启动上级应急预案。 （3）如何报警 当应急事件发生后，如不能控制应迅速报警，根据应急事件种类确定报何种警。首先拨打所报警电话号码（见应急联络表），接通后，报单位、应急事件种类、发生部位、介质、报警人姓名、所用电话号码。 （4指挥程序 应急事件发生初期，当班班长负责指挥应急事件的处理工作，当上一级指挥人员到达现场后，汇报现场情况，配合上一级指挥，并听从上一级指挥调度。指挥的步骤内容有： （1）迅速查清事故发生的位置、环境、规模及可能产生的危害。 （2）迅速组织医疗、后勤、保卫等部门各司其责。 （3）迅速通报灾情，通知相关方做好必要的准备工作 （4）保护或设置好避灾通道，和安全联络设备。撤离灾区人员，划清警戒范围并实施警戒。 （5采取必要的自救措施，力争迅速消灭灾害，并注意采取隔离灾区的措施，转移灾区附近易引起灾害蔓延的设备和物品，撤离或保护好贵重物品，尽量减少损失，对灾区普遍进行安全检查，防止死灰复燃。 （6）保护好现场，为开展事故调查做好准备。 五、事故应急措施 1、人员疏散、撤离：人员按车间平面图所示方向逃生，出车间后再按车