文件编号：RHD-QB-K1767 （操作规程范本系列）
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铸石刮板机司机安全操作规程标准版本
铸石刮板机司机安全操作规程标准
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操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1.负责本岗位所属设备及附件的检查，维护，调整工作，做到运行，确保正常生产。
2.负责本岗位卫生清扫工作，并对本岗位的门窗，照明等安全设施的完好，整洁负责，做到无积尘，无杂物，无积水，无油垢。
3.经常检查锚链是否过长，缺螺丝，少刮板，基础螺丝是否有松动等现象，一旦发现应立即向有关人员汇报，若发现有进一步扩大事故的可能或危及人生安全时，应立即停车处理，然后汇报给厂领导。
4.负责与本岗位有关的邻近岗位的工作联系，熟
悉设备的性能。
5.工具要摆放在固定位置，保护好消防器材。
6.认真填写运行记录，做好交接班工作。
7.开车前的准备及检查事项。
(1)检查刮板机各部件是否完好，入料和排料溜是否堵塞，溜槽内是否有杂物，发现总是及时处理。
(2)检查各注油点的油量及润滑情况，锚链的松紧是否适当，安全设施是否安全有效。
8.开车及运转中应检查事项
(1)做好检查准备工作后，回答信号开车。
(2)经常检查设备的运行状态，出现轴承发热，链条过松或过紧等问题，及时汇报处理。
(3)发现拉斜，掉道或槽内有需要拿出的物体时，必须停车后再采取措施，严禁开车时处理。
(4)经常检查减速机，电机的湿度声音是否正
常。
(5)随时掌握刮板机的负荷量，当发生较大变化时，应及时通知班长。
9.停车及注意事项
(1)停车时及遵循煤流方向停车。
(2)非紧急事故，不准带负荷停车。
(3)各油箱，注油点必须定期补加更换油脂。
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起重机安全操作规程 1、不得超载进行吊装作业。 2、不得将掉在其他作业者头上通过。 3、不得侧向斜吊。 4、不得利用齐声限位器作起升停车使用。 5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的母的。 6、不得在吊载中调整制动器。 7、不得再去爱吊载作业中进行检修与维护。 8、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行于运行作业。 9、不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。 10、不得随意拆改起重机上任何安全装置。 11、不得在下列由影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。 12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易华东、易倾翻状态下，重物棱角处于吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。 13、不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。 14、注意作业中吊载附件是否有其它作业人员，以防出现冲撞事故。 15、注意吊钩是否在吊载的正上方。 16、注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。 17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。 18、确认操作处于易见方位再进行操作。 19、确认手电门按钮标记后再操作。 20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。 21、发现起重机故障时，应及时与安全维护人员缺的联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。 22、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。
23、重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。 24、无下降极限位置限制器的起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。 25、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。 26、为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。 起重机司机“十不吊”： 1、指挥信号不明确或违章指挥不吊； 2、超载不吊； 3、工件或吊物捆绑不牢不吊； 4、吊物上面有人不吊； 5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊； 6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊； 7、光线阴暗视线不清不吊； 8、棱角物件无妨切割措施不吊； 9、斜拉歪拽工件不吊； 10、有洒落危险不吊。 工作完毕后应遵守的规则： 1、应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。 2、将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位。 3、所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路。
40T刮板输送机完好标准及常见故障的预防措施 针对近期各队组对刮板输送机管理不重视、现场运行标准差、检修维护不到位，造成各类事故频发影响正常生产秩序。各队组必须对刮板输送机加强维护、坚持预防性检修，使其不出或少出故障，解决刮板输送机在使用、维修过程中常见的问题，发挥设备的效能。 一、安装、维护、使用、故障处置的基本要求： （1）参加安装、运转、维护与故障处理的工作人员应熟悉刮板输送机的结构、动作原理和相应的注意事项。 （2）在输送机正式投入运行之前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查。确保铺设质量、确保所有部件符合要求，刮板大链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链；确保溜槽中无任何可能阻碍运行的异物存在，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。 （3）维护工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养两项工作。维护的目的是及时处理设备运行中出现的不正常的状态，确保设备的正常运行。它包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，使刮板输送机始终保持在完好的状态下运行。它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备的服务寿命的一种重要措施。通过定期巡回检查和定期检修保养将故障处理在发生之前。 （4）操作工必须经过技术培训合格后上岗。开机前应做好检查准备工作。检查巷道内有无障碍物；检查输送机上是否铁器等杂物；检查电缆是否吊挂好；检查机尾撑子是否按要求打设好；开机前必须发出警告信号，当确认无人妨碍正常工作时方可开机。岗位司机要不断巡回检查，发现事故时及时报告和处理，保证设备的正常运行。 （5）刮板输送机在运行中发生故障时，应做到正确判断、迅速处理，把故障的影响缩小到最低限度。 二、岗位司机操作安全注意事项 （1）信号装置齐全可靠，操作信号要正确。 （2）精力集中，不打盹、不睡觉。 （3）随时观察顶板、电缆及周围环境情况。 （4）操作按钮要安设在五小管理牌板上，防止撞、砸等。 （5）遇有大块煤炭或矸石要及时处理，以免堵塞溜煤口引起系统堵塞。 （6）听到停机信号时，要及时停机，只有重新听到开机信号后，方可开机。 （7）无煤时，禁止刮板输送机长时间空转，减少电耗量和溜槽、刮板链的磨损。 （8）经常检查电动机温度是否正常（电机不超800C、轴承不超700C）；经常检查电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈振动。 （9）停机后，将磁力起动开关打至零位，并加以闭锁。 （10）启动前要发出信号，先断续点动，隔几秒钟后再正式启动。目的是：①检验刮板输送机运行是正转还是反转；②以断续点动代替警戒信号，警示在输送机上工作、行走的人员；③试验输送机受力情况，有无卡链吃劲的地方。 （11）防止强行带负荷启动，一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再装煤。 （12）不能强行启动，如出现输送机连续3次不能启动，必须找出原因并处理后方可再次启动。 （13）无论有无集中控制，都要由外向里沿逆煤流方向依次启动。 （14）在工作面停止出煤以前，应将溜槽中的煤矸输送干净，然后由里向外沿煤流方向依次停止各部输送机转动。 （15）若停机检修，要挂上“有人作业、禁止送电”标示牌，以确保作业人员的安全。检修处理故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。 （16）保持输送机传动部件的清洁，不准将机头、机尾的传动部件淤埋在煤堆中。
普采型刮板输送机 SGZ730/320刮板输送机
该机为前部刮板输送机，中部槽采用优质合金钢铸造挡板、铲板槽帮与高强度耐磨中板焊接而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，与采煤机、液压支架、转载机及电控箱装置配套。实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。 设计长度一一一一 200m 输送量一……… 700t／h 刮板链速一一一… O．93m／s 电机功率………… 2×160kW 工作电压………… 660／1 140V 圆环链规格一………(p26×92mm 最小破断负荷一一……850kN 适用于煤矿井下缓倾斜、中厚煤层回采工作面。是高产、高效综采机械化采煤工作面理想运输设备。
刮板间距一一一一 1 104mm 中部槽…___一一 1500×730×275mm 减速器传动比………… 39 737：1 减速器冷却方式…………水冷 整机弯曲性能……一…水平±1°，垂直±3。 等离子熔覆合金陶瓷高耐磨刮板输送机系列 1、完全兼容传统刮板输送机，用户可以像使用普通刮板输送机一样安装使用，而不必花费时间去熟悉新的安装工艺； 2、整机系统达到最佳配合，使整机寿命大大延长；使用寿命是普通刮板输送机的2倍以上； 3、熔覆层坚硬光滑，摩擦系数小，使输送机整体运行阻力减小，能耗降低，无挤链压溜现象发生。
刮板输送机
刮板机40t
主要适用于中小型煤矿缓倾斜中厚层煤 层普通机械化采煤工作面输送煤炭，与滚筒采煤机、单体液压支柱和金属铰接顶梁、推溜器等设备配套，以实现回采工作的落煤、装煤、运煤、支护和工作面的连续作业. KGZ 系列铸石刮板输送机 XGZ 系列刮板输送机是煤炭部定产品系平顶山选煤设计研究院最新设计。该产品设计先进，结构合理， 运输量大，节约电力，安装维修方便，性能可靠，且实现了标准化，系列化，通用化。中间槽采用全钢焊接结构，具有互换性，内衬铸石，耐磨，耐腐蚀，噪音低，阻力小。驱动装置采用了Y 系列电机和NGW 系列行星减速器。配套闸门有电动、手动，翻板三种类型 一、运输量Q 单层最大运输量可达1058吨/小时 双层最大运输量可 XGZ 系列刮板输送机是运输温度较高的物料，及灰尘飞扬，
刮板输送机司机职业卫生岗位操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0914
刮板输送机司机职业卫生岗位操作规程 (最新版) 1.刮板输送机司机要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。 2.刮板输送机司机要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。 3.刮板输送机司机要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。 4.刮板输送机司机要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理解决。 5.当粉尘浓度超过规定时，要立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。 6.作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场上
报负责人。 7.作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。 8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必须首先使用除尘设施、设备进行除尘。同时，要经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。 9.刮板输送机司机作业前要对各种设备的零部件是否完好、松动进行检查维护，保证机械正常磨合，尽最大限度的减少噪音。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
桥式起重机司机安全操作规程 GDAQ340122 一、对司机操作的基本要求 起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点。 （一）稳。司机在操作起重机的过程中，必须做到起动，制动平稳、吊钩、吊具和吊物不游摆。 （二）准。在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落。 （三）快。在稳、准的基础上，协调相应硌机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机不断连续工作，提高生产效率。 （四）安全。确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。 （五）合理。在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体状况、正确地操纵控制器并做到合理控制。 二、总则 （一）年满18周岁的男女工人，经身体检查合格，受过专门的安全教育和操纵起重机的专门培训，在老工人带领下，实习一年期满，经劳动局培训考试合格，取得特殊工种操作证者，方可独立操纵起重机投入工作。 （二）司机应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识，要有具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能，并熟悉各种起重指挥信号涵义。 （三）司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报等，应严格遵守劳动纪律。 三、司机在工作中的职责 （一）严格遵守交接班制度，做好交接班工作。 （二）对起重机作全面检查，在确认一切正常后，即闭合保护柜总刀闸，对各机构进行空车试运转几次，仔细检查各安全联锁开关及限位开关动作的灵敏可靠性，并记录于交接纪录本中。 四、司机在操作工作中的职责 （一）在下列情况下，司机应发出警告信号 1．起重机起动后即将开动前； 2．靠近同层其他起重机时； 3．在起吊、下降吊物时； 4．吊物在吊运中接近地面工作人员时； 5．起重机在吊运通道上方吊物运行时； 6．起重机在吊运过程中设备发生故障时。 （二）不准用限位器作为断电停车手段。 （三）严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。 （四）操纵电磁吸盘或抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌，以引起人们重视。 （五）起重机司机要做到“十不吊” 1．指挥信号不明确或违章指挥不吊； 2．超载不吊； 3．工件或吊物捆绑不牢不吊； 4．吊物上面有人不吊； 5．安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊；
刮板输送机 一、刮板输送机型号含义：□?△◇/◆■ 其中：□→输送机 S ?→刮板 G △→刮板链形式：D为中单链型，B为边双链型，Z为中双链型，N为准边双链型 ◇→中部槽内槽内槽宽度代号◆→驱动功率 ■→设计修改序号，以（A）、（B）、（C）、····依次表示 如：SGB630/150(C) 边双链刮板机，槽宽630mm,驱动功率150kW SGZ880/1400(A) 中双链刮板机，槽宽880mm,双速电机总功率1400kW 二、刮板输送机参数：（标准长度100m） 刮板机定义：刮板输送机用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输 送机。 举例：中煤牌SGB420/30T刮板输送机，系煤层工作面运输设备，严格按照煤 炭行业标准《刮板输送机通用技术条件》MT/T105-93及相关标准组织实施生产。 该产品体积小，重量轻，使用维护简单，安全可靠。 基本参数：输送量80t/h 设计长度100m 链速0.88m/s 电机型号 JDSB-30 额定功率30kW 额定电压380/660V 转速1470r/min 中部槽尺寸(长×宽×高)mm 1200×420×150水平弯曲3°垂直弯度3° 每节质量75.65kg 刮板链圆环链规格φ14×50B mm 圆环链条数 2 刮板链中心距315mm 刮板间距800mm 圆环链破断负荷190KN 连接环破断负荷170KN 刮板链单位质量14.2Kg/m 型式边双链 减速器速比 22.245 紧链型式摩檫式紧链卸载方式端卸式总重10.6T SGB620/40T刮板输送机技术参数： 出厂长度100m 减速器传速比1：24.564 输送量150t/h 刮板链型式边双圆环链链速0.86m/s 规格18×64 电动机型号 YBS—40 单链破断力≥343KN 功率40kW 链条数2条 电压（V） 660/380 链间距（mm） 500 转速（r/min） 1470 刮板间距（mm） 1024 液力偶合器型号 YOXD400 中部槽长（mm） 1500 工作液体 22＃汽轮机油高（mm） 180 1、SGW、SGB系列刮板输送机 SGB-630/150C（W）刮板输送机适用于缓倾斜开厚煤层普采工作面运输 煤炭，在输送机中部槽上，可配套MDY－100W型、DY-150型、MD-170型滚
刮板输送机司机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
刮板输送机司机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、总则 1、输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设 备构造及性能，执行每日2小时检修制度，保证安全运 转。 2、输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工 作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能 处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。 3、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全 规程》之规定。 4、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦 斯检查员批准不准启动。 5、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要
立即报告领导或调度室，及时处理。 6、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。 7、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。 8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理。 二、开动前 1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。 2、检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。 3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。
起重司机安全操作规程 （一）起重作业事故的控制措施 根据事故的原因分析，主要与人、机、环境、材料和管理有关。 1、对于人员的要求： （1）操作人员必须经过安全技术培训，经劳动部门考核合格并发给特种作业人员操作证后，方可操作起重机械。 （2）对自己操作的起重机械，必须做到“四懂三会”，并熟知起重机械的安全操作规程，熟知起重指挥信号标准(GB5082—85)和起重机安全规程(GB6067—85)。操作前不准喝酒，操作时不准吸烟、吃东西、看书报，遵守劳动纪律。 2、对起重设备的要求：在起重作业前，应对设备防护装置、机械结构外观、紧固件等做全面检查，确认设备各部件处于正常状态，设备完好方能使用。在作业中和停车后，也必须检查。 3、环境：对作业环境进行全面的检查，如地面应保持平坦、坚实；离沟渠、基坑应有必要的安全距离，启用作业场地通道必须畅通；上方若有高压线应保持安全距离。吊运开始前，必须招呼人员离开，任何人员不允许在重物下方停留和行走。操作人员必须注意力集中，随时注意周围环境，不可随意离开工作岗位。 4、材料：即所使用的钢丝绳、索具、吊具是否完好，应进行仔细检查，如达到报废条件必须报废，不可凑合使用。 5、管理：要落实设备、吊具、索具的检查、检修制度，落实起重
机司机、司索人员、指挥人员的培训，提高人员素质。在施工中，要加强现场安全管理，不可图快、赶进度、图省事、无证蛮干，对起重机械的使用，不可超负荷，对起重设备要按规定进行年检。 （二）一般安全操作规定 1、年满18周岁的男女工人，经身体检查合格，受过安全教育及操作起重机的专门培训，经劳动部门考试合格，发给特殊作业人员操作证方可独立操作起重机。 2、操作人员应掌握起重机性能和用途以及电器设施的基本知识，要具备一定的吊装知识和实际操作技能，并熟悉起重指挥信号。 3、司机在操作过程中，要做到以下五点基本要求： （1）稳：司机在操作起重机过程中，必须做到制动平稳，吊具及吊物不游荡。 （2）准：在稳的基础上，吊钩、吊具或吊物准确停在所需要的位置上。 （3）快：在稳和准的基础上，协调各机构的动作，缩短工作循环时间，提高起重机的工作效率。 （4）安全：确保起重机在完好情况下，可靠有序地工作。在操作中，严格执行安全操作规程，不发生任何人身和设备事故。 （5）合理：在了解掌握设备机械性能的基础上，根据吊物的具体情况，准确地操作控制器。 4、司机在工作中的职责 （1）在下列情况下，司机应发出警告信号：
刮板输送机技术规格书 ****************** 2014年10月
目录 1. 总则 2. 概述 3. 技术规范 4. 供货范围 5. 检验和性能验收试验 6. 油漆、标志、包装与运输 7. 调试及技术服务
1．总则 1.1 本技术规格书要求提出了本项目边双链刮板输送机的基本参数和附件的图纸要求，投标方应根据此要求负责对投标刮板输送机进行结构详细设计、制造、运输、指导安装和指导调试等。交货地点为工程现场，技术资料交接地点为现场或招标方指定的地方。 1.2 本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也 未充分引述有关规范和条文。投标方保证提供符合本技术规范书的相关的国际、 国内工业标准的优质产品及相关服务。 1.3 投标方必须执行本技术规格书所列标准（但不仅限于此）。投标方在设备详细设计、制造、运输和指导安装过程中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版标准。本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 1.4 合同签订后，招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，具体项目和条款由买、卖双方商定，投标方应予以配合。 1.5 投标方所提供的产品（含外购件）必须是满足要求的全新产品。 1.6 投标方所提供的产品（含外购件）应技术先进、价格合理，出厂前应根据行业相关标准规范进行检验，检验合格后方可出厂，并需随时提供相关检验报告。 1.7 投标方必须按要求及时提供产品的各种技术文件以满足工程设计要
求。 1.8 招标方不承担有关设备专利的一切费用和责任。 1.9 投标方提供的产品必须满足本规格书对性能保证的要求，并提供良好的技术指导服务，包含现场指导安装、指导调试、及后期的售后服务。1.10 投标方应保证在设备详细设计、制造、运输、技术服务过程中符合国家相关的安全、环保要求。 2. 概述 2.1 工程概述 工程名称： 业主单位：———————————— 装置位置：———————— 2.2 设计基础 2.2.1 输送物料参数 本项目招标带式输送机输送物料为原煤。 （1）原煤煤质 水分：25～30% 灰分：6～10% 粒度：≤300mm 2.2.2 操作环境 刮板输送机设置于皮里青煤矿露天采场。各部件及油脂充分考虑防尘、防腐和防冻性能。
103、104刮板机操作规程 一、上岗条件 1、刮板机司机必须是经过专业培训，考试合格的人员担任，持证上岗，无证人员严禁操作。 2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉刮板机性能构造、工作原理、技术特征，应急操作及一般故障排除。 3、司机上岗必须按规定穿戴、携带劳保用品。 4、司机上岗后不得脱岗、串岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事情。 5、司机必须严格执行岗位责任制和交接班制，遵守劳动纪律。 6、上班前禁止喝酒，精神状态异常者禁止上岗。 二、安全规定 1、严禁人员蹬乘刮板输送机。 2、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动两次后，才准正式开动。 3、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
4、进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 5、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。 三、操作程序 （一）操作前的准备 1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油等油脂。 2、检查机头、机尾处附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴。 3、检查机头、机尾是否牢固可靠，卸料阀门无卡阻。 4、检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损，各部轴承及减速器的油量是否符合规定、无漏油。 5、检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。 6、检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。 7、确认煤仓没有满仓。 （二）正常操作
起重机安全操作规程 一、操作人员及劳动防护用品要求 1、操作人员必须持有特种作业操作证。 2、操作人员必须按照要求佩戴安全帽，特殊工况条件下佩戴口罩或是防毒面罩。 3、指挥人员、司机等操作人员必须相互配合，密切协作，防止发生事故。 二、操作前的检查 1、检查起重作业场所所有人员，必须按照要求佩戴安全帽。 2、检查起重作业场所现场，必须规范有序，地面整洁干净。 3、检查电源线无破损，绝缘良好，电器接地保护装置牢固可靠。 4、检查电器控制器，完好无破损，保证按钮灵活。 5、检查起重设备。起重机的吊钩无变形、保护扣完好；滑轮无缺陷；行车限载器功能正常。 6、检查钢丝绳、吊装带无散股、无磨损及无腐蚀等缺陷；钢丝绳断丝不超标、无整股折断等缺陷；钢丝绳压头和卷筒无变形、无松脱、无跳槽。 7、检查交接班记录，查看上一班设备的运行情况。 三、试车 在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，在确认灵敏准确、安全可靠前提下，方可正式开始吊装
作业。 四、吊装作业及注意事项 1、第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面0.2米后，将所吊重物放到地面或是承载支撑物上。重新检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。 2、起吊前，必须确认需吊装物品的实际重量，绝对不允许超重起吊作业。 3、行吊在空载运动过程中，不能将钢丝绳及吊带悬挂于吊钩上移动。 4、起重机起动时要平稳，要保持起吊物件平稳，吊钩转动时，不允许起升，防止钢丝绳跳槽。 5、起重机运行至接近终点时，应提前降低速度，缓慢制动，下落起吊物件。 6、严禁起重机悬吊重物在空中长时间逗留，起重机在吊着重物时，操作人员不得随意离开工作岗位。 7、同一跨度内，两台起重机之间必须保持大于1.5m的距离,以防止发生碰撞事故。 8、在特殊情况下，两台起重机同时吊一物件时，要采取安全防范措施，且每台起重机均不得超负荷。单机允许起吊最大载荷规定为该机额定起重量的85%。 9、起重机在没有障碍物的线路上运行时，吊钩或吊具以及吊物底面，必须离地2m以上，如要超过障碍物时，须超过障碍物0.5m
普采型刮板输送机 SGZ730/320刮板输送机 该机为前部刮板输送机，中部槽采用优质合金钢铸造挡板、铲板槽帮与高强度耐磨中板焊接而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，与采煤机、液压支架、转载机及电控箱装置配套。实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。 设计长度 一一一一 200m 输送量 一……… 700t ／h 刮板链速 一一一… O ．93m ／s 电机功率 ………… 2×160kW 工作电压 ………… 660／1 140V 圆环链规格 一………(p26×92mm 最小破断负荷一一……850kN 刮板间距 一一一一 1 104mm 中部槽 …___一一 1500×730×275mm 减速器传动比………… 39 737：1 减速器冷却方式………… 水冷 整机弯曲性能……一… 水平±1°，垂直±3。 适用于煤矿井下缓倾斜、中厚煤层回采工作面。是高产、高效综采机械化采煤工作面理想运输设备。 等离子熔覆合金陶瓷高耐磨刮板输送机系列
1、完全兼容传统刮板输送机，用户可以像使用普通刮板输送机一样安装使用，而不必花费时间去熟悉新的安装工艺； 2、整机系统达到最佳配合，使整机寿命大大延长；使用寿命是普通刮板输送机的2倍以上； 3、熔覆层坚硬光滑，摩擦系数小，使输送机整体运行阻力减小，能耗降低，无挤链压溜现象发生。 刮板输送机 刮板机40t
主要适用于中小型煤矿缓倾斜中厚层煤 层普通机械化采煤工作面输送煤炭，与滚筒采煤机、单体液压支柱和金属铰接顶梁、推溜器等设备配套，以实现回采工作的落煤、装煤、运煤、支护和工作面的连续作业. KGZ 系列铸石刮板输送机 XGZ 系列刮板输送机是煤炭部定产品系平顶山选煤设计研究院最新设计。该产品设计先进，结构合理，运输量大，节约电力，安装维修方便，性能可靠，且实现了标准化，系列化，通用化。中间槽采用全钢焊接结构，具有互换性，内衬铸石，耐磨，耐腐蚀，噪音低，阻力小。驱动装置采用了Y 系列电机和NGW 系列行星减速器。配套闸门有电动、手动，翻板三种类型 一、运输量Q 单层最大运输量可达1058吨/小时 双层最大运输量可达1400吨/小时 二、运输长度L L=10至50（米） 三、输送机槽宽B B=600、800、1000、1200、1400 四、链条速度V V1=0.48米/秒 V2=0.76米/秒 五、头轮中心高度 H1=640 H2=440 XGZ 系列刮板输送机是运输温度较高的物料，及灰尘飞扬，潮湿作业环境的理想设备，在选煤厂，化工，电力系统广泛应用。 刮板输送机
SGZ-764／400刮板运输机操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0737
SGZ-764／400刮板运输机操作规程(最新 版) 一、开机前准备 １、开机前应将开关手把置于“停”的位置，检查刮板链、扣环有无松动、扭曲，刮板有无严重弯曲现象，各部位螺栓是否齐全紧固。 ２、检查输送机各部位润滑点是否达到要求，油量不足时要添加到规定位置。 ３、检查溜子平直情况，是否存在大块杂物堵塞现象，溜槽有无错口部位，溜槽对接是否平滑。 ４、检查刮板链松紧是否适当，以刮板链在机头链轮处下垂２环为宜。 ５、检查转载卸位板和机头底座是否接触如不接触不可开机。
６、检查冷却水路是否畅通。 ７、检查机头与转载机搭接是否良好，其高度应不小于３００毫米。 ８、检查机头、机尾的锚固装置，锚固千斤顶的工作是否可靠。 ９、开机司机必须在机头安全位置作业，不得趴在减速机上操作。 二、开机试运转 １、开机人员必须经培训合格持证上岗。 ２、接到工长开机命令后发出开机信号。 ３、分别点动电机，检查机头、机尾传动部的链轮旋转方向是否一致，如不一致不可开机。 ４、一切正常启动运输机电机。 ５、检查链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。 ６、检查电机，减速机有无异常响声。 二、正式运转 １、一切情况正常后等转载机开动后，正式开启输送机。
起重工及起重机司机安全操作规程 1、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗， 严禁酒后和无证操作。 2、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担 任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所信 号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。 3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、 变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准 或报废。 5、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长 度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。 用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。 6、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装 区域无闲杂人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑 正确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方 可作业。 7、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣 天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高 压线下或一则作业。 8、操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效 措施。
9、暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固 后方可离开现场。 起重机司机安全操作规程 1、各种起重机操作人员应培训考试合格取得特种作业人 员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。 2、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要 安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。 3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最 少保留三圈以上。 4、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调， 吊重复部分应分配合理，不能得超过单机允许起重量 的80％。 5、遇有下列情况之一严禁起吊： a：起重指挥信号不明或乱指挥不吊；b：超负荷不吊； c：工件紧固不牢不吊；d：吊物上有人不吊；e：安全 装置不灵不吊；f：工件埋在地下不吊；g：斜拉工件不 吊；h：光线阴暗看不清不吊；i：小配件或短料装盛过 满不吊；j：棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。 6、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件 必须与架空电线保持安全距离。 7、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变 换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速
刮板输送机、转载机检修质量验收标准 项目1 1.1设备名称：刮板输送机机头、机尾。 1.2设备型号及数量：型号：PF 6/1142 PF 6/1342；数量：4件。 1.3原制造厂家：德国比塞洛斯公司。 1.4主要技术参数：供电电压3300V；总装机功率2x1050KW；链速1.53 m/s；链条规格42*146；溜槽内宽998mm；溜槽底板厚30mm；两条链条间距165mm；刮板间距876mm。 1.5配套设备综采工作面刮板运输机：型号：PF6/1142 PF6/1342。 1.6损坏情况:刮板输送机机头、机尾分链器、压板和链轮磨损严重，溜槽中板链沟磨损严重，轴、轴承和密封件达到疲劳极限。 1.7检修标准：MT/T 105-2006《刮板输送机通用技术条件》以及《煤矿机电设备检修技术规范》。 1.8验收标准 1.8.1机械、液压部分 1.8.1.1机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。 1.8.1.2机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于 3mm。过渡槽槽帮使用耐磨材料修复，中板耐磨处理，保证过煤量不得小于500万吨。 1.8.1.3分链器、压板均更换新件，链轮修复。 1.8.1.4整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。 1.8.1.5机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。 1.8.1.6机头、机尾连接件连接牢固，连接螺栓必须为10.9级高强度螺栓。 1.8.1.7轴承更换新件。 1.8.1.8密封件和液压系统软管全部更新，密封件采用进口件。 1.8.1.9冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象，软管全部更新。 1.8.2在刮板输送机大修的过程中不得损坏刮板输送机其它完好部件和改 变原机的技术参数和性能 1.8.3试验 1.8.3.1修理方应向委托方提供出厂检验报告和合格证。 1.8.3.2以及主轴探伤检测报告。 1.8.4刮板输送机的表面应喷涂上防锈油漆，油漆应具有一定的耐温、耐寒、耐雨水冲蚀性能，油漆应平整光滑、色泽一致、不允许有锈蚀、麻点损伤的缺陷存在。 项目2 2.1设备名称:转载机 2.2设备型号及数量 2.2.1 型号：PF 6/1542； 2.2.2 数量：1部。 2.3 原制造厂家：德国比塞洛斯公司。 2.4主要技术参数：供电电压3300V；总装机功率600KW；链速2.07 m/s；
刮板输送机技术要求 一、货物需求一览表 二、工作环境 依实际使用环境填写。 使用环境：井下。 最高温度： 40℃。 最低温度： -5℃。 年平均气温： 30℃。 环境相对湿度： 95% 。 地震烈度： 8级。 海拔高度：不超过1500m 。 用途：运输。 安装位置：掘进巷道。 运输距离： 100m 。 其他：适用于有煤尘和甲烷的可燃性气体环境中 三、技术参数及要求 ①1交货时间一般按以下形式拟定：“自合同签订之日起个月内交货”，避免填写绝对日期。
1. 技术参数 *1.1运输能力： 80t/h 。 *1.2运输机长度： 100m 。 1.3倾角： 8°。 1.4电压： 660/1140V 。 *1.5驱动电机功率： 30KW×2 。 *1.6起动方式： / 。 1.7刮板间距（米）： 0.75M 。 1.8链条布置方式：（边双链）,刮板链中心距（毫米）： 315mm 。 1.9链条速度： 0.88m/s 。 *1.10中部槽规格（毫米）： 1200×420×150mm 。 △1.11中部槽材质要求： / 。 1.12中部槽水平垂直弯曲（度）：≤3°。 △1.13中部槽每节重（公斤）： 81.5Kg 。 △1.14中板厚度： / 。 △1.15中板材质要求： / 。 1.16减速器规格与参数： JS-30 。 *1.17轴承要求： / 。 1.18电机型号： YBS-30Q1 。 1.19液力偶合器规格与参数： / 。 1.20电机转速： 1465rpm 。 *1.21刮板链规格(D×T mm)： 14×50 。额定破断力（kN）： / 。 2.技术要求 *2.1溜槽规格： / 。 *2.2溜槽寿命： / (过煤量)。 2.3链条要求： / 。 2.4在刮板机发生卡链时，防止断链的方式： / 。 2.5刮板输送机紧链装置要求： / 。 *2.6减速器要求： / 。
操作规程编号：YTO-FS-PD483 刮板运输机司机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD483 2 / 2 刮板运输机司机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开车前检查各零件、部件是否完整芥全，螺丝是否松动和缺少，各轴承油是否充足，大小铸条是否松紧合适，小链不许上下碰链并保持有油。 2、开车前应先发出信号，30秒后进行一次试车方可开车，并尽量作到无负荷起动，若遇有超负荷或其它原因开不动时，应认真检查原因，不准强行硬开硬碰，以防损坏设备。 3、运行中注意检查电动机和减速器，轴承温度和链条运行情况，不得私自离开工作岗位和打盹，睡觉。 4、刮板机运行中，禁止在溜槽中行走，用刮板机运送木料时，要遵守下列规定，否则司机有权不开车。 a 、刮板机只能顺开不能倒开。 b 、运料时运料工必须和司机联系好。 c ，装料人和卸料人必须联系好。 d 、运料时要间隔开，距离不得小于10米。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
起重机司机安全操作规程 1.—般安全要求 (1)起重机司机必须有良好的视力和听力，并了解所操作机械的构造和性能，熟悉操作规程，保养方法和安全要求知识。 (2)操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清对，或可能引起事故时，应暂停操作，不得盲目开车或起吊。 (3)吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车不得在架空输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离应适当加大。 (4)在易燃易爆附近，一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。吊车加油时，严禁吸烟和接近明火。 (5)严禁吊车超负荷吊装和运行。 (6)吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时，应夯实整平，并且道
木垫实。 (7)重物提升，应先吊离地面100～300毫米进行试吊，无问题后方可起吊。 (8)起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。作反向操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。 (9)不许横拖和斜吊。严禁吊拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地面、冻在冰上的物件。 (10)吊车吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。 (11)左满负荷或接近满负荷吊重时，严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作。一般情况吊重时，不得进行伸臂及缩臂，若必要时，应符合起重图表的安全要求方可操作。 (12)吊车一般不允许吊重行车。若必须时，应采取可靠的安全措施。道路应平坦坚实，重物离地尽可能低，并用绳索拉住，缓慢行驶，同时要锁死回转机构。 (13)起吊物件上禁止站人，不准把吊车作为运送人员使
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 刮板机司机操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7330-85 刮板机司机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、刮板输送机司机必须经过培训、考试合格，持证上岗。 2、发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。然后打开喷雾降尘。 3、多台运输机设备连续运行时，应按逆煤流方向逐台开动，依次逐台停止。刮板输送机运转中要随时注意电运机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板输送机运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 4、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：超负荷运转，发生闷车时。
刮板链出槽、漂链、掉链。跳齿时。溜槽被拉开或者被提起时。电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物时。运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 5、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。 6、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，近顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓，清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘，在现场向接班司机交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题，按规定填写刮板输送机工作日志。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here