冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则
仅供参考，要根据各工厂的设备、技术水平情况而定
冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则
报价填表说明（一）
下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。
1、材料部分（不含税价格）
SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/Kg
SPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/Kg
SPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/Kg
SPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/Kg
DW800/0.58.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg
3240/0.8 24元/Kg铝板 26元/Kg
紫铜板 30元/Kg 黄铜板 27元/Kg
20CrMo∮28＝3.5元/Kg ∮36＝3.9元/Kg
红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5mm 23.2元/Kg
65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板4.5元/Kg
T8A带0.5mm 9.0元/Kg
毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算
大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体计算。
2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。
计算公式：净重? Kg x ？元/Kg=？元，滚镀价要低些。
厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg
2.5＞t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kg
t＜1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg
3、包装（不含税）
4、回收成本i元
废铜7元/Kg 废铁料：0.8元/Kg
5、工时（务必熟悉定额）（不含税）
（1）、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。
（2）、大吨位→小吨位100→300件/小时
6、管理费用其它费=加工成本×（22-32）%（不含税）z
注：难度大，工序大于3道，有电镀工序，取32%，
易做，工序小于3道，无电镀工序，取25%
7、利润=加工成本×（12-15）%（不含税）B
注：大吨位工序长零件精度高取15%，小吨位工序少取12%。
8、运输成本（不含税）D
市内按一批次发货装满的士数量计费，市外运输需另外在合同中商议。
9、工具成本x仅限新产品时作为报价用
模具报价由冲压供方提供，模具价格影响因素很多，报价方式也多，有按模架和模具重量报价的，有按电加工方式报价的，有按模具工作零件费用报价的，有按模具设计难易报价，但万变不离其宗，模具价格由材料费，模架等外协费，初加工费，精加工费，设计费等构成，由此必须熟悉模具的加工工艺及加工时间才能完成模具的价格估算。模具设计越难，模具费报价越高，模具及冲压工艺设计的费用计算标准是，一个工程师按10～20元/小时X社会平均设计时间等于设计费。
一般模具寿命报价体现为：落料类12万次，压弯类8万次，拉伸类10万次。硬质合金模具8000万次。
10、机器成本（不含税）u
J16t（7.2元/小时） J25t（9.8元/小时）
J40t （13.1元/小时）铣12～15元/小时
数控车J63t（14.5～15.5元/小时）
J80t（18.3元/小时）J100t（19.2元/小时）
J160t（22.5元/小时）外园磨；拉床（20元/小时）
高速冲100T以下每次0.03～0.10元
齿轮315t（30.7元/小时）齿轮175t（25元/小时）
剪床（17.1元/小时）车C616 C7620（12~14元/小时）
普通攻丝（5.21元/小时）摇臂钻13元/小时
电焊25元/小时淬火一般钢4元/kg，合金钢10元/kg
硬质合金700元/kg 电火花15元/小时
氩弧焊（50元/小时含70元/瓶氩气）线切割7厘/mm2 11、人工成本（不含税）s
J16t——J80t、车床、普通攻丝（3.5元/小时）
J100t—Y315t、剪床、磨床、自动攻丝、模具钳工、机加工工种（4元/小时）
最后价格计算如下：
零件报价＝原材料成本－废料收入＋外购外委零件＋机器成本＋人工成本＋管理费用＋利润＋包装成本＋运输成本＋模具摊销费＋上交税
零件初步报价样式（二）
零件图号零件名称A材料费B 加工费C新模具费用或老产品模摊销费用
D包装运输费合计不含税RMB元
说明：
1、制造费：边下料大（∮150）件0.03元，中（∮100）件0.02元，小（∮50）件0.01元平面磨数控车床0.26~0.60元160T普通车床0.26~0.34元63T0.13~0.20元40T和攻丝0.10~0.15元25T 和倒角等0.06~0.1元Y315T冷挤压800T0.6元高速冲100T以下0.06～0.10元
2、包装运输费：一般不填，正式商务中谈。
3、模具摊销费：新产品开发必须由采购方承担此部分费用。
零件初步报价样式（三）
零件图号零件名称A材料费B制造费C管理费D利润
E包装运输费F新产品模具费G合计不含税RMB元
说明：
1、制造费：边下料大（∮150）件0.03元，中（∮100）件0.02元，
小（∮50）件0.01元
平面磨数控车床0.22~0.50元
160T普通车床0.22~0.3元63T0.11~0.18元
40T和攻丝0.09~0.12元25T和倒角等0.05~0.09元
Y315T冷挤压800T0.5元高速冲100T以下0.06～0.10元
上述数值含人工成本和机器成本一般宜取上值。
2、管理费：制造费X25%。
3、利润：制造费X12%。
4、包装运输费：一般不填，正式商务中谈。
5、模具摊销费：新产品开发必须由采购方承担此部分费用。
按每副每道工序模具大0.20元（∮150），中0.13元（∮100），
小0.06元（∮50）摊销。
老产品开发一般模具费由供应方承担或摊销费均不填，此列擦除。
6、初步报价一般有加减15%的误差。
最粗略报价或核价：重量×钢材价×（１.５～３），当地人工费高就取上线。
广东工业大学 华立学院 课程设计（论文） 一、课程设计（论文）的内容
1.冲压件的工艺分析与计算 1.1工艺分析 产品零件图如下所示 图1-1-1产品零件外形 1）此工件只有落料和冲孔两个工序。工件结构相对简单，有2个Φ10的孔，孔与孔，孔与边缘之间的最小C距离满足C>1.5t要求，最小壁厚为7mm，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 2）正方形部分清角（不带圆角R），异形凸模加工困难，且容易折断，所以应分步冲裁；正方形部分有尖叫，查表夹角部分应设计R0.4。 3）冲裁件质量是指断面状况、尺寸精度和形状误差。断面状况尽可能垂直、光洁、毛刺小，尺寸精度应该保证在图纸规定的公差范围之内，零件外形应该满足图纸要求，表面尽可能平直，即拱弯小。本产品在断面粗糙度和毛刺高度没有严格要求，所以要模具达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。 4)本产品的材料为10钢（普通碳素钢，未退火），具有良好的冲压性能，适合冲裁，抗剪强度为255~333t/MPa，抗拉强度为294~432бb/MPa，屈服强度为206бs/MPa，可见产品材料性能符合冲压加工要求。 5）产品批量为大批量，很适合采用冲压加工，最后采用连续模或复合模，加上自动送料装置，会提高生产率。 经上述分析，该零件的尺寸精度能够在冲裁加工中得到保证 孔落料级进冲裁模进行加工。 1.2冲裁工艺方案的确定 止动片冲裁工艺过程包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一:先冲孔，后落料。 特点：结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高生产效率低，难以满足大批量生产的要求。 方案二：落料—冲孔复合冲模，采用复合模生产。 特点：只需要一副模具，工件精度及生产效率都较高，工件最小壁厚为7mm，模具强度较好，但模具制造比较复杂，调整维修较麻烦。 方案三：冲孔—落料级进冲模，采用级进模生产。特点：也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合模，模具制造比较复杂，调整维修较麻烦。 通过对上述三种方案的分析比较，根据本零件的设计要求以及各方案的特点，采用方案三（级进模）最合理，即选用级进模具结构。 分析得到：止动片的形状为上下对称，下端水平，采用直对排效率较高。2.2选择搭边值 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。搭边的作用一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；同时，搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。搭边值由上表得到，工件间1a=2mm，沿边a=2.5mm。 2.3送料步距与条料宽度 制件步距的计算公式为：S=maxD+1a 式中：maxD——条料宽度方向冲裁件的最大尺寸 1a——搭边值
冲压件生产成本核算法 生产成本内容 包括 1 材料①生产原材料 ②辅助材料 ③废品率 2 工资①生产工人 ②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等） ③调整工人，模具修理工。 ④工资附加费 3 模具费用（制造费用，维修费用） 4 设备折旧 5 设备维修 6厂房折旧及维修（生产车间及库房） 7 动力费 8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。 9 资金成本 10 包装运输费用 11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。 1 材料： ①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%） ②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价 拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。(或按0。04kg/ m2 计算或按0。28元/ m2计算)。擦料按0。5kg/板料重t计算 ③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。25%。在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。 2 工资： ①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。71元/时人 每台设备工人配制：A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E线—2人/台≤160T--1人/台 ②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等） 按生产工人20%配制工资按5。71元/时人 ③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。42元/时人 工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。42元/时人=7。994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。（单位：元/台时）。 ④附加费=生产工人数/台x1。2x8元x14%=1。344x生产工人数/台（单位：元/台时） 附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。 工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。344）=生产工人数/台×9。344（元/台时）。 3模具费用按模具价格÷推算产量 推算产量：大量生产按50000件计算，小批量按两年产量计算，如有合同产量按合同产量计算。 维修费用：模具价格x5% 大修由潍坊模具厂负责。
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成： 1、材料费 2、标准件费用 3、工序加工费 4、包装费 5、运输费 6、管理费用 7、利润 详见《成本核算格式》表。 一、材料费 材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价 二、标准件费用 指图纸要求的标准件费用。 三、工序加工费 指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明 1、CNC落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时 人工成本： 每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 辅料成本： 指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟 折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。 人工成本： 每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本 =1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀 辅料成本： 折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀 3、表面处理 外发的按采购价格（如：电镀、氧化） 喷涂费用构成： 喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧 粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。 粉末材料费=6-15元/平方
价格计算方法 1、毛重：是指外形、弧形以及多边形等价为矩形或正方形的重量 1.1板加工余量与板厚间的关系为： 1—2mm厚，加余量2mm 2—3mm厚，加余量2.5mm 3—5mm厚，加余量3mm 5—8mm厚，加余量3.5mm 1.2 厚度公差 1.2.1 热轧板：S-0.10～-0.30 1.2.2 冷轧板：S0～-0.05 1.2.3 通常用热轧板：计算体积时厚度S公差为-0.20为准 2、净重：是指按零件图计算的理论重量。 3、毛重计算冲压价格： 3.1 毛重计算 3.1.1 毛重=体积×10-6×7.85（kg） 3.1.2 毛重计算法 3.1.2.1 板厚以实际测量尺寸为准（板厚是一个固定数） 3.1.2.2 板料规格，板厚1-4mm规格，板宽为1m和1.25m,板长度通常为2m 3.1.2.3 根据零件图尺寸，根据1.1满排板料 3.1.2.4 根据满排板料计算面积和体积 3.2 材料价格为当时钢材通用价格 3.3 复杂系数是指冲压工序复杂程度取定的系数 3.3.1 型材切单边、无冲压取1.05 3.3.2 板切边、无冲压取1.04 3.3.3 板切边、单冲、整形取为1.06 3.3.4板切边、双冲、整形取为1.08 3.3.5 板切边、多冲、整形取1.10 3.3.6 板切边、多冲、延冲、整形取1.12 3.3.7 板切边、多冲、延冲、复冲、整形取1.14 3.4 毛重计算冲压价格 3.4.1 单价=毛重×材料价格×复杂系数 3.4.2 例如：冷轧板1.2mm,用于JJ01042302A 1）图纸尺寸面积 539.6×229.5 2）展平尺寸面积为：654×304 3）放切加工余量面积为：656×306 4）满排板料（1250×2000） 5）毛重：W=(1250×2000)/16×1.5 ×10-6×7.85
冲压件展开计算方法 冲压件是常件的金属件，在冲压前，要对冲压件下料，这时，往往要对冲压件展开计算： 1 90?无内R轧形展开 K值取值标准: a. t≦0.8mm,K=0.45 b. 0.8mm c. 1.2mm d. t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.
e. 软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料). 注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模. 2 非90?无内R轧形展开 L=A+B+Kt(C?/90?) K值取值标准: a. t≦0.8mm,K=0.45 b. 0.8mm c. 1.2mm d. t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.
e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料). 注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模. 3 有内R轧形展开 备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内R时,我们尽量按尖角设计.有要求时按以上方式进行展开. 中性层系数确定: 弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸. 1）铝料/ Al料中性层系数
2) SPCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,SK7,铜料中性层系数
冲压件、电镀件和机加工件报价规则 报价说明（一） 下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。 1、材料部分（不含税价格） SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/Kg SPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/Kg SPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/Kg SPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/Kg DW800/0.58.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg 3240/0.8 24元/Kg铝板 26元/Kg 紫铜板 30元/Kg 黄铜板 27元/Kg 20CrMo∮28＝3.5元/Kg ∮36＝3.9元/Kg 红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5mm 23.2元/Kg 65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板 4.5元/Kg T8A带0.5mm 9.0元/Kg 毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算 大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体计算。 2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。 计算公式：净重? Kg x ？元/Kg=？元，滚镀价要低些。 厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg 2.5＞t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kg t＜1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg 3、包装（不含税） 4、回收成本i元 废铜7元/Kg 废铁料：0.8元/Kg 5、工时（务必熟悉定额）（不含税） （1）、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。 （2）、大吨位→小吨位100→300件/小时 6、管理费用其它费=加工成本×（22-32）%（不含税）z 注：难度大，工序大于3道，有电镀工序，取32%， 易做，工序小于3道，无电镀工序，取25% 7、利润=加工成本×（12-15）%（不含税）B 注：大吨位工序长零件精度高取15%，小吨位工序少取12%。 8、运输成本（不含税）D 市内按一批次发货装满的士数量计费，市外运输需另外在合同中商议。 9、工具成本x仅限新产品时作为报价用 模具报价由冲压供方提供，模具价格影响因素很多，报价方式也多，有按模架和模具重量报价的，有按电加工方式报价的，有按模具工作零件费用报价的，有按模具设计难易报价，但万变不离其宗，模具价格由材料费，模架等外协费，初加工费，精加工费，设计费等构成，由此必须熟悉模具的加工工艺及加工时间才能完成模具的价格估算。模具设计越难，模具费报价越高，模具及冲压工艺设计的费用计算标准是，一个工程师按10～20元/小时X社会平均设计时间等于设
冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则 仅供参考，要根据各工厂的设备、技术水平情况而定 冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则 报价填表说明（一） 下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。 1、材料部分（不含税价格） SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/Kg SPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/Kg SPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/Kg SPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/Kg DW800/0.58.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg 3240/0.8 24元/Kg铝板 26元/Kg 紫铜板 30元/Kg 黄铜板 27元/Kg 20CrMo∮28＝3.5元/Kg ∮36＝3.9元/Kg 红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5mm 23.2元/Kg 65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板4.5元/Kg T8A带0.5mm 9.0元/Kg 毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算 大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体计算。
2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。 计算公式：净重? Kg x ？元/Kg=？元，滚镀价要低些。 厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg 2.5＞t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kg t＜1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg 3、包装（不含税） 4、回收成本i元 废铜7元/Kg 废铁料：0.8元/Kg 5、工时（务必熟悉定额）（不含税） （1）、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。 （2）、大吨位→小吨位100→300件/小时 6、管理费用其它费=加工成本×（22-32）%（不含税）z 注：难度大，工序大于3道，有电镀工序，取32%， 易做，工序小于3道，无电镀工序，取25% 7、利润=加工成本×（12-15）%（不含税）B 注：大吨位工序长零件精度高取15%，小吨位工序少取12%。 8、运输成本（不含税）D 市内按一批次发货装满的士数量计费，市外运输需另外在合同中商议。 9、工具成本x仅限新产品时作为报价用
1.报价时要和领导沟通，先作开发评估：此车型的定位，预估产量，技术面是否可行（含技术要求能否达到、品质能否确保、材料、外包件件是否有货源、设备是用原有的还是新购、目前公司的产能人力负荷是否足够），就决定了这个开发案是要作（报价要有竞争）还是不作（可报价高点）。 2.报价一般有：原材料费＝材料消耗*材料单价、外包件费（如螺栓螺帽标准件等等）、模夹检具费、包装运输费、人工费+制造费+管理费+财务费（此4项用加工时间*各自的费率）、利润费（按每家厂商5％～10％）不同。 3.费率是报价的基准，每个公司不一样，一般是年初由公司级定好的。 4.有朋友说大概是材料费*2.5～3（视钣件难易程度），也是可行，是说报价出来后用这个公式验证看看是不是很离谱。 5.经几家几轮报价，主机厂会有目标价，那时候公司级会根据报价判定是否接单。 以前是做塑料件的，产品质量是一个很大的因素啊，钣金的报价就不太清楚啦，正好学习一下 我看要这样来算,我们要先算我们整体落料的最大面积,再算批次钢材的单价,加上各工序的加工成 本及人力成本.若算上模具分摊,税后金.利润(看你要赚多少)!!单价就很可观了 如何五金产品报价 现在有些个人开小型五金冲压厂不懂产品报价，总以为用称称一下差不多就接下业务，我曾经在湖北沙市看见这种情况，一个保险门上的很简单的配件，每月的单量很大，老板觉得有赚的，直到最后才发现亏了许多，所有报价很重要，几乎所有的设计师都会，我只是说给那些不懂的人借以参考，以免贻笑大方 工序产品（非连续模冲压）: a.确认产品毛坯价格。第一套开料的料宽，步距，料厚，得出毛坯的重量，看目前这种材料的出售价格，算出一 个产品的材料价格 b.确认冲制费，一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的 价格列如下16T-0.06分，25T--0。08分， 35T--0。10，45T--0。12，60T--0。15，80T--0。20，110--0。25，160--0。30，200T- 0.50,200T(双轴)--0.60,250T（双轴）--0.90,连续模，在以上的吨位上的冲制费要少，例如250T(双轴)--0,50,以上价格仅是某个厂的标准，实际上 客户有时还要杀价 C。用材料费加上上面各个吨位的冲制费和就是总价，不过有时要考虑有时，生产中的废品率高，同时别忘了产 品往往有后处理，电镀，刷纹啊，还有螺钉，螺柱啊，别忘了加上，免的亏本了。 我公司的大体报价，有水分的 关于 1780mm单排加高顶盖的价格分析 1、下料尺寸：单排顶盖0.9×1830×1250,需用ST16 /0.9×1250×c的冷卷板，毛料重16.2kg，顶盖净重12kg,材料利用率74％;排半顶盖0.9×1830×1650，需用开卷料ST16 /0.9×1700×c的冷卷板，毛料重21.98 kg顶盖净重16.25kg，材料利用率73.9％。按采购价格5900元／吨，废料销售价格2000元／吨计算，原材料成本如下： 单排顶盖：（1）毛料成本：16.2×5.9元／kg＝95.58元（2）扣除下脚料收入：4.2 kg×2.0元／kg＝8.2元（3）原材料：95.58元－8.2元＝87.38元 排半顶盖：（1）毛料成本：21.98×5.9元／kg＝129.7元（2）扣除下脚料收入：5.73 kg×2.0元／kg＝11.46元（3）原材料：129.7元－11.46元＝118.24元 由于正常生产中不可避免出现废品，按4.5％的废品率计算，每件单排顶盖成本增加3.5元，排半顶盖成本增加4.3元，所以单排原材料成本为90.88元，排半顶盖原材料成本为122.54元。 2、辅助材料：拉伸油、机油、液压油、薄膜等6.1元 3、工人工资：开平、拉延、修冲等6.7元
冲压模具价格估算表冲压模具 价格估算办法 冲压模具价格估算表冲压模具价格估算办法 无论进行哪种冲压模具价格估算的报价，在报价之前都需要与进行开发评估，这是必不可少的环节之一。开发评估：冲压模具的定位，预估产量，技术面是否可行。其中还包括技术要求能否达到、品质能否确保、材料、外包件件是否有货源、设备是用原有的还是新购、目前公司的产能人 力负荷是否足够等。通过评估结果来决定这个开发案是否进行。下面大家一起来看看冲压模具价 格如何估算，以及冲压模具价格估算办法，以及冲压件价格是如何计算的。 冲压模具工程分析 1，分析模具的冲压工艺 2，计算零件的材料展开 3，列出工步或工程
4，计算岀模面尺寸，冲裁力 这些工作必须安排资深的模具设计工程师来完成。做完这四步以后的报价工作就简单了，就是本文接下来探讨的重点。 对模具了解不够，专业知识缺乏的人，是做不了工程分析的。先要去系统地学习，了解模具结构 和模具设计。这要花费相当多精力，并且不是本文模具报价的讨论范围。所有的模具报价，都应 要有专业可靠的工程分析数据后才能进行计算。有类似的产品模具制作经验的，参照做过的模具直接报价不在除外。
冲压模具报价计算 方i ------ 冲压模具价格估算办法 计算模具材料费，然后以模具材料费推算整套模具报价。 模具材料费指一套模具所有模板的材料费，包括冲头，镶件；但不包含标准件，其它零配件，下同。为便于理解，下面计算模具材料费以一套模面尺寸（指下母模板尺寸,下同）为400WT000L （单位mm,下同）的工程模和连续模为例说明：下母模板通常都按40mm厚计算（取中间值），材质用Cr12MoV国标机轧料，按28元/公斤计算。 1,下模板材料费计算： 先计算下母模板重屋：400*1000*40*0.0000079得出理论重量T26.4KG —块下模板的材 料费=126.4KG*28 TU/KG=3540元2,计算出一整套模具的材料费： 一套冲压模具的模板材料费，按一块下模板材料费的4倍计算。 这样可以大致得出，一套模面400W*1000L的模具材料费为：3540*4=14200元冲压模具结构复杂，模板数目会视情况有所不同，常见模板组成上模有：上模座，上垫板，上夹板（上固定板），止档板（脱料背板），月兑料板5块；下模有：下母模板，下垫板，下模座3块，有时还有下夹板（下固定板），再加上垫脚及托板。
为规范部销售部的业绩考核方法与完善各项费用的标准与奖励制度，现以提高销售部的工作积极性与配合公司的财务管理制度，特制定本方案。 一、项目计划及目标： 1. 项目城市： 市； 2. 项目需时： 天； 3. 酒吧规模： 个餐位以上（含）； 3. 总酒吧数量： 家，A 级占 %，B 级占 %，C 级占 %； 4. 本次项目预计完成覆盖率： %，约 家。 5、目标分配： 销售人员 区域 拜访量 A 级 B 级 C 级 二、项目开发成本统计 1、销售提成标准 客户级别 A 级 B 级 C 级 AP 数量/家 1-3 4-6 7个以上 上网人数/日 150人以内 151-300 301以上 项目开发成本/家 ￥600 ￥900 ￥1500 销售提成/家 ￥90-100 ￥180-200 ￥360-400 T 标 题 销售部绩效考核方案 （销售人员） 制作日期 2014年11月17日 发文部门 人力资源部 页码 共 页 受控状态 执行版 编号 鼎曦人办【2015】001号
销售提成浮动比例15%-17% 20%-22% 24%-27% 备注：1.酒吧签约后成功上线后，按以上奖励标准计算提成。 2.酒吧每日上网人数为酒吧级别审核的标准条件，AP数量为参考条件。 3.每个分店算一家，且级别审核标准如上第2点。 名词解释： 1)项目开发成本：为销售团队在该项目期间的所有支出，包含但不限于（基本工资、 住宿费用、车补、话补、保险、提成、餐补、全勤等），不包含办公成本（电脑、文具）； 2)销售提成浮动比例：团队负责人可根据各项目的市场因素与项目成本支出情况，在 各级别提成中规范的提成比例进行调整，但不得低于或高于规定的成本比例。 3)上网人数：指该酒吧上线的次日起前3日内共上线人数的日均值，如其日均值≦30 人，财务部需向工程部求证该酒吧的餐位数，如发现餐位数≦40，需通知团队负责人，在本月提成中减去该酒吧的开发提成奖励，即减去该酒吧的开发成本与销售人员的本次提成，但工程部提成不变。 2、销售提成预算 酒吧级别开发数量提成标准/家/元提成小计/元备注 A级90-100 B级180-200 C级360-400 合计 3、费用、福利补贴/元 项目人数标准小计备注话费补贴 车费补贴 交通补贴 住宿费用 社保费用 商业保险
Ｋ———跟踪图放大倍数，有１０、２０、３０、５０等。 如图７２４所示为Ｋ倍图，图中内、外包络线１、２即凸模线和凹模线。内、外包络线之间的距离δ： δ＝Ｋｄ ２ ＋Δ－ ｚ ２ 式中 Ｋ———放大倍数； ｄ———电极丝直径； ｚ———凸、凹模双面配合间隙； Δ———单面放电间隙。 ３．线控线切割加工 线控线切割加工是借助于编制的加工程序进行的。加工时的图形关系如图７２５所示。加工凸模时［图７２５（ａ）所示］，钼丝中心轨迹１在凸模轮廓线２的外侧；而加工凹模时［如图７２５（ｂ）所示］，钼丝中心轨迹１在凹模轮廓线３的内侧。 钼丝中心与轮廓线的垂直距离ｆ为： ｆ＝ａ＋ｄ ２ 式中 ａ———单边放电间隙； ｄ———钼丝直径。 （ａ）加工凸模 （ｂ）加工凹模 图７２５ 加工图形关系 第二节 冲压件检测计算 一、冲压件常用测量方法 １．冲压件质量检测范围 冲压件的质量检测分尺寸检测和表面质量检查两大类。 １７３
（１）冲压件尺寸检测。对冲压件的尺寸使用一定的检测用具进行检查是冲压生产中不可缺少的环节，包括对成品冲压件和中间工序件的检测。 ①成品冲压件：成品冲压件的尺寸检测是根据产品零件图和冲压工艺文件（包括冲压工艺卡、检验卡等）对冲压件相应尺寸进行测量检查。 测量尺寸的范围包括线性尺寸、角（锥）度、形状位置尺寸和曲线、曲面形状等。 线性尺寸如长度、高度、深度、孔径、孔距、孔边距等尺寸。 形状位置尺寸如孔位的对称度、位移度、成形平面的平面度、直线度、平行度、垂直度等。 曲线、曲面形状是指经冲压后工件的曲线、曲面部分与设计要求的吻合程度。 ②中间工序件：对冲压中间工序件的尺寸检测是根据冲压工艺文件（如冲压工艺卡，对产品的关键件还有检验卡）中要求检测的尺寸进行测量检查。 冲压工艺文件中要求检测的尺寸有重要线性尺寸和孔位尺寸等，主要是指因冲模调整、坯料（半成品件）定位、模具磨损等原因受到影响的尺寸。 （２）表面质量检查。冲压件表面质量包括冲裁件毛刺高度和断面质量、成形件表面拉伤、缩颈、开裂、皱折等。 ２．冲压件质量检查的方法 （１）冲压件质量检查的模式。冲压件生产均为批量生产，检查方式有首检、巡检、末检和抽检。首检模具调试合格后，确认模具质量和调试效果，决定能否进入正式批量冲压。一般检查３～１０件，大尺寸零件取下限。 ①巡检：冲压过程中的检查，由检查员随意抽查几件，主要检查有否因模具磨损、损坏、操作定位不正确等引起的质量缺陷。 ②末检：本批冲压完成时的检查，确定下批加工前模具是否需要修理。 ③抽检：一批工件冲压后，确认此批制件质量作抽件检查。 （２）冲压件检查用工具。对冲压件表面质量检查除毛刺检查需进行测量外，其余多为目测检查。而尺寸检测则需使用一定的量具。冲压生产中使用的量具有通用量具和专用量具两大类。 ①通用量具：冲压生产中常用的通用量具有：钢尺、游标卡尺、百分尺、万能角度尺、高度尺、直角尺、深度尺、塞尺、百分表等。精密测量的有工具显微镜、三坐标测量机等。 ②专用量具：专用量具是对某一零件使用的，主要检查曲线、曲面的符合程度。常用的有平面曲线样板、三维（立体）检验样架，后者可用于大型覆盖件的检查。 二、冲压件角度测量换算 一般情况下，冲裁件和各类成形工件的外角度可以直接采用万能角度尺进２７３
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 冲压成本计算方法 冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率 2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。 ④工资附加费 3 模具费用（制造费用，维修费用） 4 设备折旧 5 设备维修 6 厂房折旧及维修（生产车间及库房） 7 动力费 8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。 9 资金成本 10 包装运输费用 11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。 1 材料：①生产原材料费用=材料定额 x 材料单价--废料重量 x 废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量 x 辅助材料单价拉延用润滑油按 5kg/板料重 t 计算，拉延油 7 元/kg 计价。 (或按 0。 04kg/ m2 计算或按 0。 28 元/ m2 计算)。 擦料按 0。 5kg/板料重 t 计算③废品率：拉延工序按 1%，其余工序按 0。 25%。 在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。 1/ 9
2 工资：① 生产工人工资：按 1000 元/月÷25 日/月÷7 时/日=5。 71 元/时人每台设备工人配制： A 线—5 人/台 B 线—4 人/台 D 线--5 人/台 E 线—2 人/台≤ 160T--1 人/台② 辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人 20%配制工资按 5。 71 元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人 10%配制工资按 11。 42 元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。 71 元/时人+（生产工人数/台） x10%x11。 42 元/时人=7。 994 元 x 生产工人数/台≈8×生产工人数/台。 （单位：元/ 台时）。 ④ 附加费=生产工人数/台 x1。 2x8 元 x14%=1。 344x 生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资 14%计。 工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。 344）=生产工人数/台×9。 344（元/台时）。 3 模具费用按模具价格÷推算产量推算产量：大量生产按 50000
冲压件的成本核算及其控 制方法 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
冲压件的成本核算及其控制方法 分类：冲模设计与制造 1.前言 汽车零件中约70%的金属零部件是通过冲压加工的方法得到的，这些冲压件的成本在轿车成本构成中所占的比重是相当大的，有效地控制和降低冲压件成本，其意义十分重大。 2.冲压件成本的构成 材料成本 零件毛坯成本扣除冲压废料成本后即为材料费用。 生产成本 （1）工资+工资附加。 （2）设备折旧。 折旧费=原值-残值(原值*5%).这个公式算出来的值指的是该项固定资产在服务年限内可提取的折旧额。 年折旧=折旧费/服务年限 月折旧=折旧费/服务年限/12 中华人民共和国企业所得税法实施条例第六十条： 除国务院财政、税务主管部门另有规定外，固定资产计算折旧的最低年限如下：（一）房屋、建筑物，为20年；
（二）飞机、火车、轮船、机器、机械和其他生产设备，为10年； （三）与生产经营活动有关的器具、工具、家具等，为5年； （四）飞机、火车、轮船以外的运输工具，为4年； （五）电子设备，为3年。 （3）设备维修费用，一般按设备原值‰~2‰。 （4）动力消耗，含压机功率和辅助设备功率消耗，实际功率消耗一般取额定功率的30%~60% 。 （5）其他制造费用，取前4项总和的 5%。 专用成本 模具和检验夹具的开发制造成本摊销。 材料费用、生产成本、专用成本项相加即为制造成本，即车间一级的零件成本。 3项费用 管理、财务、销售费用，分别取制造成本的6%~8%、2%~5% 、3%~6% ，其中财务费用与利率有关。 利润 根据企业盈利目标，结合国家规定的行业利润和市场行情来确定利润值。 3. 冲压件成本构成的特点
作业成本要素与核算模型（上） 作业成本核算模型是实施作业成本法（Activity-Based Costing）的基础，是对作业成本法核算体系的描述，因此作业成本核算模型在作业成本法的实施过程中具有重要地位。作业成本要素是构成作业成本核算模型的元素，他们按照一定规则组合在一起形成作业成本核算模型。本文通过对作业成本要素和核算模型的分析，来探讨扩展的作业成本核算模型，这种核算模型不仅是实施作业成本法的基础，对开发作业成本管理系统也具有借鉴意义。 作业成本要素 作业成本核算模型包括五大要素：资源、作业、成本对象、成本动因和分配路径，以及会计期间和组织结构两个辅助要素。资源、作业和成本对象是成本的承担者，是可分配对象。在企业中，资源、作业和成本对象都具有比较复杂的关系，因此，增加资源账户、作业账户和成本对象账户来分别管理资源、作业和成本对象。下面分别对各要素进行分析： 资源 从广义讲，资源（Resource）作为一个概念外延非常广泛，涵盖了企业所有价值载体，但是，在作业成本法下，资源实质上是指为了产出作业或产品而进行的费用支出，实际上，资源就是指各项费用总体。 资源：作为分配对象的资源就是消耗的费用，可以理解为每一笔费用。资源可以直接面向作业和成本对象分配，就是传统成本法的直接材料。 资源账户对象资源账户是从资源类别的角度描述资源。账户在传统成本中已经存在，制造费用、直接材料、直接人工就是账户。 在作业成本法中，资源账户不仅是一个分类的概念，而且还作为分配的主体，是一个分配对象。在传统成本中，制造费用汇总后按工时分配，实际制造费用账户作为一个主体在参与分配。资源账户参与分配，会造成成本信息扭曲，账户包含的资源内容越多，成本扭曲越大。作业成本法中，可以建立具有层次结构的多个资源账户，通过细分账户实现采用多次分配增加资源成本分配的准确性。 一个资源账户可以看成是一系列资源的集合，资源账户的分配需要先对资源账户进行汇总后再进行分配。既可以对资源账户下的资源进行单独分配，也可以通过资源账户对资源分配。一般先进行资源分配，再进行资源账户分配。 作业 作业概念也是建立在一定的假设基础之上的。首先，作业具有明确的“边界”，以明确作业消耗的资源与作业产出，能够明确成本责任；其次作业必须是可量化的基准，对于一般的生产作业，作业比较容易量化，对于知识性的作业，如研究工作，则难以量化，如果要把作业纳入作业成本核算体系，则必须对作业进行计量，为作业制订量化的标准。第三，作业具有单一的分配动因，作业的分配目标对于作业的消耗只能按照单一的成本动因线性分配，而作业中的某些成本项目可
作业成本要素与核算模型（上） by AMT 邓为民 作业成本核算模型是实施作业成本法（Activity-Based Costing）的基础，是对作业成本法核算体系的描述，因此作业成本核算模型在作业成本法的实施过程中具有重要地位。作业成本要素是构成作业成本核算模型的元素，他们按照一定规则组合在一起形成作业成本核算模型。本文通过对作业成本要素和核算模型的分析，来探讨扩展的作业成本核算模型，这种核算模型不仅是实施作业成本法的基础，对开发作业成本管理系统也具有借鉴意义。 作业成本要素 作业成本核算模型包括五大要素：资源、作业、成本对象、成本动因和分配路径，以及会计期间和组织结构两个辅助要素。资源、作业和成本对象是成本的承担者，是可分配对象。在企业中，资源、作业和成本对象都具有比较复杂的关系，因此，增加资源账户、作业账户和成本对象
账户来分别管理资源、作业和成本对象。下面分别对各要素进行分析： 资源 从广义讲，资源（Resource）作为一个概念外延非常广泛，涵盖了企业所有价值载体，但是，在作业成本法下，资源实质上是指为了产出作业或产品而进行的费用支出，实际上，资源就是指各项费用总体。 资源：作为分配对象的资源就是消耗的费用，可以理解为每一笔费用。资源可以直接面向作业和成本对象分配，就是传统成本法的直接材料。 资源账户对象资源账户是从资源类别的角度描述资源。账户在传统成本中已经存在，制造费用、直接材料、直接人工就是账户。 在作业成本法中，资源账户不仅是一个分类的概念，而且还作为分配的主体，是一个分配对象。在传统成本中，制造费用汇总后按工时分配，实际制造费用账户作为一个主
汽车制造成本核算 汽车冲压件成本核算方法： 1?生产成本包括原材料，辅助材料，车间工人工资福利，燃动力（电费水费和煤等），制造费用（机物料消耗，修理费，劳动保护费，车间设备固定资产的折旧等）根据生产的产品所消耗上述各项的总费用平均计算. 2?冲压模具成本占的比例很大，再就是材料费用了，人工能源等很少的比例了?把所有费用分摊到单个工件上的数目就是单件的成本了. 3?主要是材料费用和能源费用模具磨损设备磨损人员的工资很少基本上一件也过不了2角根据铁或钢材的市场原材料价格怎么用公式来算冲压出来的零件成本？ 1.铁及钢材均是以重量单位计算，如果冲压的零配件较大块的话，可以用重量计算材料成本，如果零配件较小（如垫片等）,可以用材质来换算，比如,一公斤钢材可冲压多少零配件（含边角料）,就可以计算出每个零配件的材料成本 塑胶件：成品耗用重量計算 成品重量（gw）*［（材料單價（NTD/kg）/1000*損耗率（%）］*耗用數量二 料頭耗用量 料頭重量（gw）*（1-回收率）*［材料單價（NTD/kg）/1000］*損耗率*（1/穴數）= 製造費用 料頭重量（gw）*（1-回收率）*［材料單價（NTD/kg）/1000］*損耗率*（1/穴數）=
降低冲压件生产成本的方法增产可降低单件产品成本中的固定费用，相对地减少消耗，通过节约可以直接降低消耗，两者都是降低成本的重要途径。冲压件的成本包括材料费、加工费、模具费等项因此，降低成本，就是要降低上述各项费用，降低成本有以下各种措施： 1.降低小批量生产中的冲压件成本 由图5a）可知，试制或小批量生产时，降低成本的有效途径是降低固定费用，这样能取得较好的经济效益，其中降低模具费用，是降低成本的有力措施。如冲压件质量要 求较高，须采用正规模具，一般情况下，应尽可能分散工序，选用结构简单，制造方便、价格低廉的简易模具。如：薄板模、组合冲模、聚氨脂橡皮模、锌合金模低熔点合金模等 2.工艺合理化 冲压生产中，合理的工艺是降低成本的可靠保证。新产品投产前应通过试生产，对工艺可行性 进行验证，然后再正式投入生产。当产量改变，发现模具早期损坏或事故频繁，以及更改产品设 计而改换模具、或更换设备等生产条件变化时，都要对产品工艺进行认真的讨论和研究。在制定 工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问 题。它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等。对于板料冲压件，通常是大批量生 产情况下，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合或级进模进行冲压，这 样既提高生产率，又能做到安全生产。但小批量生产时，则以采用单工序模，用工序分散的冲压方 式为宜。实践经验表明，对于复合模，集中到一副模具上的工序数量不宜太多，一 般为2?3个工序，最多四个工序，对于级进模，集中的工序数可以多些，因为其模具结构的布 局范围自由度比前者大得多。 3.多件同时冲压 产量较大时，采用多件同时冲压，可使模具费、材料费和加工费降低，对成形工艺来说也有利 于材料应力、应变对称均匀，如图8所示。
冲压件的成本核算及其控制方法 分类：冲模设计与制造 1.前言 汽车零件中约70%的金属零部件是通过冲压加工的方法得到的，这些冲压件的成本在轿车成本构成中所占的比重是相当大的，有效地控制和降低冲压件成本，其意义十分重大。 2.冲压件成本的构成 2.1材料成本 零件毛坯成本扣除冲压废料成本后即为材料费用。 2.2生产成本 （1）工资+工资附加。 （2）设备折旧。 折旧费=原值-残值(原值*5%).这个公式算出来的值指的是该项固定资产在服务年限内 可提取的折旧额。 年折旧=折旧费/服务年限 月折旧=折旧费/服务年限/12 中华人民共和国企业所得税法实施条例第六十条： 除国务院财政、税务主管部门另有规定外，固定资产计算折旧的最低年限如下： （一）房屋、建筑物，为20年； （二）飞机、火车、轮船、机器、机械和其他生产设备，为10年； （三）与生产经营活动有关的器具、工具、家具等，为5年； （四）飞机、火车、轮船以外的运输工具，为4年； （五）电子设备，为3年。 （3）设备维修费用，一般按设备原值1.5‰~2‰。 （4）动力消耗，含压机功率和辅助设备功率消耗，实际功率消耗一般取额定功率的 30%~60%。 （5）其他制造费用，取前4项总和的5%。 2.3专用成本 模具和检验夹具的开发制造成本摊销。 材料费用、生产成本、专用成本项相加即为制造成本，即车间一级的零件成本。 2.43项费用 管理、财务、销售费用，分别取制造成本的6%~8%、2%~5%、3%~6%，其中财务费用与利率有关。 2.5利润 根据企业盈利目标，结合国家规定的行业利润和市场行情来确定利润值。 3.冲压件成本构成的特点 在上述冲压件的成本构成中，专用成本、3项费用、设备折旧与维修费用、工资+工资附加等短时间内变化不大，这些可称为固定成本。材料成本、动力消耗费等则随产量变化而变化，可称为可变成本。在单件成本小于销售单价的前提下，当生产批量一定时，降低固定成本的消耗或降低可变成本的消耗都能有效地降低成本。当生产批量减小时，因固定成本在成本中的比例较大，则应尽可能降低固定成本，才能得到较好的经济效果；当生产批量增大时，可变成本在成本中的比例较大，则应尽可能降低可变成本的消耗。 4.控制冲压件成本的方法
汽车制造成本核算 汽车冲压件成本核算方法：
1.生产成本包括原材料，辅助材料，车间工人工资福利，燃动力（电费水 费和煤等）， 制造费用（机物料消耗，修理费，劳动保护费，车间设备固定资产的折旧等）． 根据生产的产品所消耗上述各项的总费用平均计算．
2. 冲压模具成本占的比例很大,再就是材料费用了,人工\能源等很少的比 例了.把所有费用分摊到单个工件上的数目就是单件的成本了.
3.主要是材料费用 和能源费用模具磨损 设备磨损 人员的工资很少基 本上一件也过不了 2 角 根据铁或钢材的市场原材料价格怎么用公式来算冲压出来的零件成本?
1.铁及钢材均是以重量单位计算,如果冲压的零配件较大块的话,可以用 重量计算材料成本,如果零配件较小(如垫片等),可以用材质来换算,比如,一公斤 钢材可冲压多少零配件(含边角料),就可以计算出每个零配件的材料成本
塑胶件：成品耗用重量計算 成品重量(gw)*[(材料單價(NTD/kg)/1000*損耗率(%)]*耗用數量 = 料頭耗用量 料頭重量(gw)*(1-回收率)*[材料單價(NTD/kg)/1000]*損耗率*(1/穴數)= 製造費用 料頭重量(gw)*(1-回收率)*[材料單價(NTD/kg)/1000]*損耗率*(1/穴數)=
降低冲压件生产成本的方法 增产可降低单件产品成本中的固定费用，相对地减少消耗，通过节约可以直接降 低消耗，两者都是降低成本的重要途径。冲压件的成本包括材料费、加工费、模 具费等项因此，降低成本，就是要降低上述各项费用，降低成本有以下各种措施：
１．降低小批量生产中的冲压件成本 由图 5a)可知，试制或小批量生产时，降低成本的有效途径是降低固定费用，
这样能取得较好的经济效益，其中降低模具费用，是降低成本的有力措施。如冲 压 件质量 要求较高，须采用 正规模具，一般情况下，应尽可能分散工序，选 用结构简单，制造方便、价格低廉的简易模具。如：薄板模、组合冲模、聚氨脂 橡皮模、锌合金模低熔点合金模等 2．工艺合理化
冲压生产中，合理的工艺是降低成本的可靠保证。新产品投产前应通过试生 产，对工艺可行性进行验证，然后再正式投入生产。 当产量改变，发现模具早 期损坏或事故频繁，以及更改产品设计而改换模具、或更换设备等生产条件变化 时，都要对产品工艺进行认真的讨论和研究。 在制定工件的冲压工艺时，处理 工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于工件的批量、结构形状、质量要 求、工艺特点等。对于板料冲压件，通常是大批量生产情况下，应当尽量采取工 序集中的方案，采用复合 或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安 全生产。但小批量生产时，则以采用单工序模，用工序分散的冲压方式为宜。 实践经验表明，对于复合模，集中到一副模具上的工序数量不宜太多，一般为