采用支管接头时支管最大允许直径(mm)
支管直径DN
主管直径DN
机械三通机械四通
50 25 --
65 40 32
80 40 40
100 65 50
125 80 65
150 100 80
200 125 100
250 150 100
300 200 100
管件的基本定义 我们平时接触最多的就是管件，但是对于管件的真正定义肯定不是所有人都知道的。所谓管件，就是将管子联接成管路的零件。根据联接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管搂转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。 管件产品常识 提起管件我们大家都不陌生，在日常生活中经常能够接触到，管件的用途范围非常大，但在我国体现的差一些，在日本，无论是样品或资料介绍，管件种类很多，各式各样。如果要给管件下一个定义，我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴。日本确实如此。那么管件既然是管子做原料通过深加工成为一种产品，所以，这种产品具有管子和机械零件的双重特性，是二者的结合。管子是管件所必须的原材料，但管件的加工方法很多，只要是机械加工的方法，它都可以应用。管件为什么在国外发展如此迅速，我认为有两个比较突出的优点：第一是可代替部分机加工产品，而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻，节约材料；二是比机械加工产品节省工序、工时，降低工件成本。日本材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方法与管件法做过比较，同样的产品重量用的材料重量就不同了，机械加工法是10.35KG，而用管件做这个零件则用9.32KG，节约了材料；机械加工的零件单价为240日元，若用管件则单价为140日元。所以管件法在价格上很有优势，将近降低了50%。从性能上讲，管件法要优于机械加工法。 管件种类很多，归纳有以下几种主要类型: 1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小； 2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化； 3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等； 4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等； 5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件； 6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件； 7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件； 管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。 现举例说明如下： 锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 管件的加工方法
管件安装操作规程 一、管道安装前准备 1、安装机械：滚槽机、开孔机、切割机、支架。 2、材料准备：待安管道、力矩扳手、游标卡尺、水平仪、中性润滑剂（如洗洁精）。 3、检查机械设备确保完好。滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时 震动而影响压槽质量，根据管子大小调节好支架，保证机器和管子保持水平。 二、钢管滚槽加工 1、用切管机将钢管按所需长度进行切断。切口应与管中心垂直，切口平整，清除毛刺。 2、将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机下滚动和钢管支承尾架上，支架在钢管中部略向 外的位置为宜。用水平仪测量、调整钢管水平，并保证钢管轴心线与滚槽机轴心线 平行。钢管端面紧贴滚槽机限位面。 3、按动手柄压下滚槽机上压轮，轻压住钢管（按住手柄），启动滚槽机电机，然后徐 徐加压，利用液压泵将相应规格（见压轮规格表）的轧辊下压管材外壁，均匀滚压 钢管，直至达到预先设定的沟槽深度（见开槽尺寸表）为止。 4、测量沟槽宽度、深度及圆度是否符合标准要求。 5、转动卸压螺丝，将液压泵卸压，使上轧辊上升离开钢管沟槽，卸下钢管，检查钢管 端密封面处是否有损伤。若无损伤则滚槽合格。 三、卡箍的安装 1、安装前应对钢管端部进行检查。清理毛刺及有可能影响密封的地方，确保密封性能 2、在密封圈的唇部、侧部及背部均匀涂上润滑剂，使其便于安装和免于划伤。 3、先将封圈反转，套上一根钢管的密封位置，然后将另一根钢管对齐，把密封圈反过 来套上。使密封圈位于两管接口的中间位置，两管端间隙应符合标准要求。 4、检查管道轴心线，使两管中心线重合。在接口处密封圈外侧安装上、下卡箍，并将 卡箍边缘卡入钢管沟槽内。用双手压紧上下卡箍的耳部并用锤子（橡胶锤）轻轻敲 打卡箍凸缘，使上下卡箍靠近。在卡箍螺孔处插入螺栓，并用力矩扳手均匀轮换拧 紧螺栓，防止密封圈起皱。 5、检查卡箍凸缘是否全圆周卡入沟槽内。 四、机械三通、四通的安装 1、安装机械三通、四通时，应在钢管支管接口位置开孔。开孔使用专用的钢管开孔机 械和带中心钻的中空钻头。 2、将开孔机底座的V形铁骑附在管道上，调整链条长度，并用插销定位，然后紧固链 条另一端的螺母，使本机牢固的定位在管道上。用于开孔大小相应（见开孔尺寸表）具有定位功能的专用空心钻头进行钻孔。钻孔时扳动（压下）手柄，使开孔器徐徐 向下，接近管子时查看开孔位置是否正确。并适当添加润滑、冷却剂。 3、用游标卡尺检验开孔尺寸，并清理毛刺、油污，使其表面干净、光滑。 4、在密封圈的唇部和背部涂上润滑剂，放入机械三通（四通）的密封槽内。检查密封 圈与孔洞间隙必须均匀，安装与钢管孔洞上下，用力矩扳手均匀拧紧两侧螺栓。
管道沟槽式连接标准及质量控制 1．前言 沟槽连接最初是应用在消防管道的连接系统，兴起于50年代的美国。1998年我国开发沟槽式管件成功并投放市场，2001年制定了相应的行业标准（标准号：CJ/T156-2001）, 2003年出版了《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151-2003 标准，管道沟槽连接的质量标准执行国家有关规范：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005。管道沟槽式连接具有强度高、安装维护方便等优点，目前在消防系统、空调系统、雨水系统均已得到普遍应用。 2．特点 2.1快捷：不需焊接和二次镀锌，安装紧固螺栓无方向要求，管道安装速度比传统的焊接、丝扣连接及法兰连接快三倍以上。 2.2简便：它比法兰轻，只有两条紧固螺栓，不需要对孔对锁，安装时无特殊要求。 2.3可靠：选用高强度的球墨铸铁，使用寿命长。卡箍、垫圈与管端沟槽系全圆周压紧，管端拉力强度大，试验压力达4.2Mpa，温度-30℃—100℃，真空度可达0.08Mpa。 2.4安全：沟槽式管接头施工时无需电源，不需电、气焊接，不会因焊接使管路中的设备及阀门损坏，不会因焊渣四溅引起火灾。 2.5经济：比法兰连接节约总工程费用的20%左右。 2.6隔振：沟槽管件中的密封垫圈可隔断噪音及振动的传播。
2.7无污染：沟槽管件安装不存在焊渣和破坏镀锌层的问题，故可确保管道畅通。连接后的管道尤其消防喷淋系统不会因其他方式的连接而产生锈渣堵塞管道中的设备、喷淋头等。 2.8应用广泛：沟槽式管件可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别是对有防腐要求的管道能起到很好的保护作用。 2.9维护方便：拆卸维修只需松开螺栓、拆下卡箍即可，便于管路延伸、更换、转动方向。 3．材料性能 3.1卡箍为高延伸率球墨铸铁QT450-12（符合GB1348-1988）。 3.2密封垫圈一般为三元乙丙(EPDM)材料的橡胶圈，根据不同要求，也可用硅橡胶或丁腈橡胶的胶圈。 4．工艺原理 4.1卡箍为环管道自动定心式，环绕并压紧垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环行沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。 4.2垫圈为“O”型橡胶圈，静态时抓住管道末端表面形成初次密封；卡箍锁紧时垫圈受到来自卡箍内部限制的压力，被动压制在管道末端，形成二次密封；管道内流体进入“O”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使垫圈唇边与管道末端无间隙的紧密配合，形成三次密封。也就是说，管道内介质压力越大，密封性能越好（相对而言）。 5．工艺流程及操作要点 5.1工艺流程
消火栓施工工艺 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
7.2.1室内消防给水系统 1）管材选用： 室内消火栓系统：均采用国产优质镀锌钢管。 2）检验管材管件: 管道系统（包括各种配件、阀门等附件）必须能承受各系统内的最大工作压力，不小于。管道的管材及附件应是全新，无裂纹，无缺陷符合国家产品标准规定的优质产品，施工前按设计要求核对管道、管件及阀门的产品合格证、检测报告、规格、材质、型号。材料进场报送监理及招标人。 3）管道清理： 管道安装前，采用压缩空气吹洗管道内壁，以清除其内表面附着的污垢。管道外壁的污垢、氧化皮及锈斑使用管道外壁除锈机，清除完毕后涂一层冷底漆。每次管道切割后，应使切割部位端正、平整；套丝加工完毕后，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。 4）管道连接方式:当管径DN<100mm时，采用丝扣连接，当管径DN≥100mm 时，采用沟槽式连接。 5）管道支吊架安装： a管道支、吊架要求材质、构造、加工尺寸及焊接质量符合设计要求和国家现行的有关规定，安装平稳牢固。 b支、吊架防腐后才能安装，管道支、吊架的安装间距符合规范规定。根据设计要求，支吊架除锈后刷防锈漆一道，调和漆两道。 管道支架设置间距
c管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。 d在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。 e配水干管与配水支管中DN≥50mm的管段，至少要设一个防晃支吊架，并且 在中间改变方向的管段应增设防晃支吊架。 沿墙安装单管托架图 沿墙安装双管托架图 6）管道支架形式及材料明细表 a墙柱三角支撑 b地上水平管支架 c地上水平管排支架
………………………………………………………………………………………………………… 产品描述 表面处理:1.水性漆 2.静电喷塑 3.达克罗 4.镀锌 可依据您的需求选择产品颜色尺寸 ………………………………………………………………………………………………………… 螺栓尺寸No.-Size mm ?L K H 50*3260.3*42.430074 1165969462375*1669207291345661811开孔尺寸mm/in 2-M10*55最大外形尺寸 mm/in 可依据您的需求选择产品颜色。公称通径mm/in 钢管外径mm/in 工作压力PSI/MPa 2*1? 2.375*1.669 2.07 2.913 4.566 1.81150*4060.3*48.3300781165969462*1? 2.375*1.900 2.07 3.07 4.566 2.322 2.716 1.81165*2576.1*33.7300931447077382?*1 2.996*1.327 2.07 3.661 5.669 2.755 2.716 1.49665*3276.1*42.4300931447084462?*1? 2.996*1.669 2.07 3.661 5.669 2.755 3.307 1.811761*4832M10552-M10*552-M12*652-M12*6565*4076.1*48.3300931447083512?*1? 2.996*1.900 2.07 3.661 5.669 2.755 3.267 2.00780*2588.9*33.73001041527678383*1 3.500*1.327 2.07 4.094 5.984 2.755 3.07 1.49680*3288.9*42.43001041527682463*1? 3.500*1.669 2.07 4.094 5.984 2.755 3.228 1.81180*4088.9*48.33001041527791513500*1900207409459842755358220072-M12*652-M12*652-M12*652-M12*653*1? 3.500*1.900 2.07 4.094 5.984 2.755 3.582 2.00780*5088.9*60.33001141528297613*2 3.500*2.375 2.07 4.488 5.984 3.228 2.402 2.402100*25114.3*33.73001331889377354*1 4.500*1.327 2.07 5.2367.401 3.661 3.031 1.496100*32114.3*42.43001331869383464*1? 4.500*1.669 2.07 5.2367.322 3.661 3.267 1.8111143*4832-M12*652-M12*652-M12*65100*40114.3*48.33001331869392514*1? 4.500*1.900 2.07 5.2367.322 3.661 3.622 2.007100*50114.3*60.33001401889397614*2 4.500*2.375 2.07 5.5127.402 3.661 3.819 2.402100*65114.3*76.130014018893112814*2? 4.500*2.996 2.07 5.5127.402 3.661 4.409 3.189100*80114.3*88.930014018893122864500*3500207551274023661480333862-M12*652-M12*652-M12*652-M12*65 4*3 4.500*3.500 2.07 5.5127.402 3.661 4.803 3.386125*50139.7*60.330016822010797615*2 5.500*2.375 2.07 6.6148.661 4.213 3.819 2.402125*65139.7*76.1300168220107112815*2? 5.500*2.996 2.07 6.614 8.661 4.213 4.409 3.189 2-M12*75
消防水系统施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 审定人：
目录 第一节工程概况及编制依据 (3) 一工程概况 (3) 三、施工图纸 (3) 四、主要规范、标准、规程、图集、相关法规及文件 (3) 第二节消防工程施工部署及进度计划 (4) 一、按总控工期要求，配合总承包商完成消防工程施工 (4) 二、施工任务交底 (5) 三、施工顺序 (5) 四、施工安排 (6) 五、施工进度计划保证措施 (6) 第六节、机械使用计划 (7) 第三节主要施工工艺 (8) 一、机械和物料准备 (8) 二、施工技术要求 (9) 三主要施工工艺 (19) 第四节环境保护措施和安全保证措施 (27)
第一节工程概况及编制依据 一工程概况 1.工程概况： 立体车库消防水系统工程包括：湿式喷淋系统、立体车库雨淋系统、消火栓系统。 2.工程质量：合格。 3.工程现场： 4.工期： 二编制依据 三、施工图纸 施工图纸。 四、主要规范、标准、规程、图集、相关法规及文件 1．给排水、消防专业技术规范 (1)04S202《室内消火栓安装》 (2)S1（上、下）《给水排水标准图集》（2004） (3)S2（上、下）《给水排水标准图集》（2004） (4)S3（上、下）《给水排水标准图集》（2004） (5)FS01~02《防空地下室给排水设计》（2004） (6)GB50038-94《人民防空地下室设计规范》（2003年版） (7)GB50084-2005《自动喷水灭火系统设计规范》 (8)GB/T50106-2001《给水排水制图标准》 (9)GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (10)GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（2005版） (11)GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》
机械三通开孔尺寸 管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。 管网安装 主控项目 5．1．1 管网采用钢管时．其材质应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163、《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3091 的要求．当使用钢管，不锈钢管等其它管材时，应符合相应技术标准的要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。 5．1．2 管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。 检查数量：抽查20％，且不得少于5 处。 检查方法：观察检查。 5．1．3 管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理，安装时应随时清除管道内部的杂物。 检查数量：抽查20%，且不得少于5 处。
检查方法：观察检查和用水平尺检查。 5．1．4 沟槽式管件连接应符合下列要求： 1 选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T-156 要求、其材质应为球墨铸铁并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T-1348 要求，橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶），并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO 6182-1 2 要求。 2 沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理，连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺，破损性裂纹和脏物。 检查数量：抽查20%，且不得少于5 处。 检查方法：观察和尺量检查。 3 橡胶密封圈应无破损和变形。 检查数量：抽查20%，且不得少于5 处。 检查方法：观察捡查。 4 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。 检查数量：抽查20%，且不得少于5 处。 检查方法：观察检查。 5 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀．然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500 mm，机械四通开孔间距不应小于1000 mm，机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足表5．1．4 的规定。
沟槽管件 其压制应注意的事项有：（1）管端至沟槽段（A 区）应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨，若有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打磨A区，务使A区不能存在夹层现象；（2）S 区宽度应一致，误差不超过1.5mm；（3）沟槽段（B 区）沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺； （4）严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值；（5）严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域；（6）在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。（7）滚槽机购买时应购买功能齐全、具有限位装置的品牌产品，防止压槽过深而形成质量隐患。钢管最小壁厚和沟槽尺寸如下表2所示2 安装过程中主要需注意以下四点： 一、同管道连接时，开孔处需要采用专业设备滚槽机和开孔机，首先做好表面防腐处理，连接前应仔细调整沟槽同孔洞之间的尺寸是否合适，产品质量应符合有关技术标准。沟槽和孔洞均不得出现毛刺，检查产品是否有破损和杂质。 二、在同机械三通连接使用时，应注意检查三通与沟槽式管件间隙的大小，各个部件之间是否相匹配，然后再进行紧固操作，机械三通与开孔之间距理论上不应小于500MM，四通同开孔之间距离不应小于900MM的技术标准，在连接机械三通、四通时，支管的口径需要符合相关技术标准。 三、在安装橡胶密封圈时，应认真检查有无出现破损和变形，如果出现应及时更换。 四、在配水立管和水平管连接时，需采用沟槽式管件，不要使用机械三通、四通。 沟槽式管件应严格按照以上四点进行连接操作，规范操作不仅能极大延长产品的工作年限，还能避免以后出现各种问题，在安装初期就不要有安全隐患 5.2. 6.2 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处，将开孔机调整至水平。 5.2. 6.3 启动电机。 5.2. 6.4 操作设置在开孔机支柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在开孔 处适量添加润滑剂（保护钻头） 、完成钻头在钢管上开孔。 5.2. 6.5 清理钻落的金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打
A 系列 B 系列A 系列B 系列1/2×1/215×1521.31821.31825253/4×1/220×1526.92521.3182929×3/4×2026.92529291×1/225×1533.7 32 21.3183838×3/4×2026.9253838×1×2533.732383811/2×1/232×1542.338 21.3184848×3/4×2026.9254848×1×2533.7324848×11/2×3242.338484813/4×1/240×1548.345 21.3185757×3/4×2026.9255757×1×2533.7325757×11/2×3242.3385757×13/4×4048.34557572×3/450×2060.357 26.9256444×1×2533.7326451×11/4×3242.3386457×11/2×4048.3456460×2×5060.357646421/2×165×2576.176 33.7327657×11/4×3242.3387664×11/2×4048.3457667×2×5060.3577670×21/2×6576.17676763×11/480×3288.989 42.3388670×11/2×4048.3458673×2×5060.3578676×21/2×6576.1768683×3×8088.989 86864×11/290×40101.6 48.39579×2×5060.39583×21/2×6576.19589×3×8088.99592×31/2×90101.695954×11/2100×40114.3108 48.34510586×2×5060.35710589×21/2×6576.17610595×3×8088.98910598×31/2×90101.6105102×4×100114.31081051055×2125×50139133 60.357124105×21/2 ×65 76.1 76 124 108 inch 公称通径DN 端部外径 中心至端面D1 D2 C M
消火栓、喷淋系统施工方法要求及调试 1．施工顺序 （1）自动喷水灭火系统施工顺序： 管道防 （2）消火栓系统施工顺序： 2．施工说明 室内消防水管道的施工及验收，将遵照全国通用的现行有关标准及规范的要求进行。 管道材料与连接：消防水系统管道采用镀锌钢管，DN＜100采用丝扣连接，DN≥100采用沟槽连接。 3．施工前的准备工作 (1)施工图纸及有关技术文件应齐全。施工图纸应包括设备平面布置图、系统图、安装图、设备材料明细表等。技术文件应包括消防设计说明与安装技术要求、监督机关的审批文件及产品样本、使用说明等。 (2)设计单位应向施工单位进行技术交底； (3)系统组件、管件及其它设备、材料，应能保证正常施工； (4)施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。
4．管材、管件的检验 (1)系统管道、管件的材质等级应与管子一致。 (2)镀锌钢管表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 (3)尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求。 (4)螺纹密封面完整，无损伤毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。 (5)非金属密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。 (6)法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及经向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整无损伤 5．喷头的检验 (1)喷头的型号、规格应符合设计要求；一般情况下，喷头的温级要和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30℃左右； (2)喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全； (3)喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； (4)喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象； (5)闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1％，但不得少于5只，试验压力应为 3.0MPa；试验保压时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。 6．阀组及其附件的检验 系统使用的阀门及其附件（包括控制阀、压力表、排水阀等）均应是全新的合格产品，安装前必须进行检查，并符合以下要求： (1)阀门的型号、规格应符合设计要求； (2)阀门及其附件完好齐全，且全部具有制造厂的合格证；无加工缺陷和机械损伤，有清晰的铭牌和标志。 (3)水流指示器除有商标、型号规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志。 (4)控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体内清洁，无异物堵塞。 (5)压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、止回阀、信号阀、水泵接合器等及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清
对焊三通、四通尺寸 GB12459 inch 公称通径DN 端部外径中心至端面D1 D2 C M A系列B系列A系列B系列 1/2×1/215×1521.3 18 21.3 18 25 25 3/4×1/220×1526.9 25 21.3 18 29 29 ×3/4×2026.9 25 29 29 1×1/225×1533.7 32 21.3 18 38 38 ×3/4×2026.9 25 38 38 ×１×２5 33.7 32 38 38 11/2×1/232×1542.3 38 21.3 18 48 48 ×3/4×2026.9 25 48 48 ×１×2533.7 32 48 48 ×11/2×3242.3 38 48 48 13/4×1/240×1548.3 45 21.3 18 57 57 ×3/4×2026.9 25 57 57 ×１×2533.7 32 57 57 ×11/2×3242.3 38 57 57 ×13/4×4048.3 45 57 57 2×3/450×2060.3 57 26.9 25 64 44 ×１×2533.7 32 64 51 ×11/4×3242.3 38 64 57 ×11/2×4048.3 45 64 60 ×２×5060.3 57 64 64 21/2×１65×2576.1 76 33.7 32 76 57 ×11/4×3242.3 38 76 64 ×11/2×4048.3 45 76 67 ×２×5060.3 57 76 70 ×21/2×6576.1 76 76 76 3×11/480×3288.9 89 42.3 38 86 70 ×11/2×4048.3 45 86 73 ×２×5060.3 57 86 76 ×21/2×6576.1 76 86 83 ×３×8088.9 89 86 86 4×11/290×40101.6 48.3 95 79 ×2 ×5060.3 95 83 ×21/2×6576.1 95 89
三通规格表|异径三通基本尺寸 公称通径 （mm ） D×d （mm ） 公称压力 （Mpa ） L （mm ） 公称通径 （mm ） D×d （mm ） 公称压力 （Mpa ） L （mm ） 80×65 89×76 2.5 94 200×125 219×140 2.5 179 100×65 108×76 104 200×150 219×159 100×80 108×89 200×150 219×165 100×65 114×76 200×150 219×168 100×80 114×89 250×150 273×159 215 125×65 133×76 122 250×150 273×165 125×80 133×89 250×150 273×168 125×100 133×108 250×200 273×219 125×100 133×114 300×150 325×159 245 125×65 140×76 300×150 325×165 125×80 140×89 300×150 325×168 125×100 140×108 300×200 325×219 125×100 140×114 300×250 325×273 150×65 159×76 142 350×200 377×219 1.6 305 150×80 159×89 350×250 377×273 150×100 159×108 350×300 377×325 150×100 159×114 400×200 426×219 328 150×125 159×133 400×250 426×271 150×125 159×140 400×300 426×325 150×65 165×76 450×200 480×219 359 150×80 165×89 450×250 480×273 150×100 165×108 450×300 480×325 150×100 165×114 500×200 530×219 387 150×125 165×133 500×250 530×273
这要根据图纸要求来详细列出，比如有三通的地方，就要计一个沟槽三通，3个相应尺寸的卡箍，弯头就要计1个沟槽弯头，2 个卡箍，至于长度方向可以象上面朋友说的那样，6米计个卡箍，这里又涉及到图纸要求多大的管径采用沟槽连接，一般是100（含100）以上的采用沟槽连接，如果100和65连接，就要一个100变65的沟槽件，再计1个100的卡箍，1个65的卡箍，总之要算的准确的话，就必须根据图纸逐个连接点计算。 2. 1喷淋管在需要分流或合流的时候就需要用机械三通。 安装方法：首先在钢管上用开孔机开孔，然后将机械三通卡入孔洞，孔四周由密封圈沿管壁密封。机械三通分丝接和沟槽式两种。 工艺流程 安装准备→管道滚槽→开孔→安装机械三通→管道安装→系统试压。 管道安装项目包括了管件安装工序内容，但管件螺栓的数量实际另行计算。 2. 喷淋管啥时候用机械三通，什么时候用三通，一样么？预算怎么算？ 三通是一个整体加工出来的管件，机械三通是由两部分组配成一个三通； 管道正常组配安装时用普通三通，如果在已安装好的直管段上要接出分支管，在不断开已有直管段的情况下，需用机械三通。 三通、机械三通根据规格，按个计算，主材价格按市场价计入 3. 三通是一个整体加工出来的管件，机械三通是由两部分组配成一个三通； 机械三通、三通套定额没有本质的区别，预算是作为“管件”以“个”为单位计算的，价格一般不做调整；但如果管径较大、数量较多、并且价格与定额价出入较大时，也可以调整价格。 4. 喷淋管啥时候用机械三通，什么时候用三通，一样么？预算怎么算 喷淋管道使用沟槽连接应遵循设计及GB50261-2005规范要求，啥时候用机械三通当设计采用沟槽连接时，支管管径小于主管管径2/3时用机械三通或机械四通连接，如主管DN100支管设计最大不超过DN65时，主管DN150支管最大不超过DN100时，主管DN125支管最大不超过DN80时，等用机械三通联接。 配水干管（立管）与配水管（水平管)连接应采用沟槽式连接,即当支管管径与主管管径相等或支管管径大于主管管径2/3时应用弯头或三通连接。具体见GB50261-2005规范。 预算做法按北京2001定额要求，以图示个数计算，按管件连接及开孔连接分别套相应定额子目以市场价填主材即可。
管道沟槽连接连接标准及质量控制 1.前言 沟槽连接最初是应用在消防管道的连接系统，兴起于50年代的美国。1998年我国开发沟槽式管件成功并投放市场，2001年制定了相应的行业标准（标准号：CJ/T156-2001）, 2003年出版了《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151-2003 标准，管道沟槽连接的质量标准执行国家有关规范：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005。管道沟槽式连接具有强度高、安装维护方便等优点，目前在消防系统、空调系统、雨水系统均已得到普遍应用。 2.特点 2.1快捷：不需焊接和二次镀锌，安装紧固螺栓无方向要求，管道安装速度比传统的焊接、丝扣连接及法兰连接快三倍以上。 2.2简便：它比法兰轻，只有两条紧固螺栓，不需要对孔对锁，安装时无特殊要求。 2.3可靠：选用高强度的球墨铸铁，使用寿命长。卡箍、垫圈与管端沟槽系全圆周压紧，管端拉力强度大，试验压力达4.2Mpa，温度-30℃—100℃，真空度可达0.08Mpa。 2.4安全：沟槽式管接头施工时无需电源，不需电、气焊接，不会因焊接使管路中的设备及阀门损坏，不会因焊渣四溅引起火灾。 2.5经济：比法兰连接节约总工程费用的20%左右。
2.6隔振：沟槽管件中的密封垫圈可隔断噪音及振动的传播。 2.7无污染：沟槽管件安装不存在焊渣和破坏镀锌层的问题，故可确保管道畅通。连接后的管道尤其消防喷淋系统不会因其他方式的连接而产生锈渣堵塞管道中的设备、喷淋头等。 2.8应用广泛：沟槽式管件可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别是对有防腐要求的管道能起到很好的保护作用。 2.9维护方便：拆卸维修只需松开螺栓、拆下卡箍即可，便于管路续接、更换、转动方向。 3.材料性能 3.1卡箍为高延伸率球墨铸铁QT450-12（符合GB1348-1988）。 3.2密封垫圈一般为三元乙丙(EPDM)材料的橡胶圈，根据不同要求，也可用硅橡胶或丁腈橡胶的胶圈。 4.工艺原理 4.1卡箍为环管道自动定心式，环绕并压紧垫圈，达到密封目的。卡箍内缘嵌入管道端部的环行沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍的中间位置固定。 4.2垫圈为“O”型橡胶圈，静态时抓住管道末端表面形成初次密封；卡箍锁紧时垫圈受到来自卡箍内部限制的压力，被动压制在管道末端，形成二次密封；管道内液态介质进入“O”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使垫圈唇边与管道末端无间隙的紧密配合，形成三次密封。也就是说，管道内介质压力越大，密封性能越好（相对而言）。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求 一、工艺流程 1、风管制作工艺流程 施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验 2、风管系统安装流程 施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验 二、施工要点 1、风管制作 风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。 钢板风管板材厚度(mm) 三、风管安装 按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm。 防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。 风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。 四、质量控制 管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。
沟槽连接施工工艺及要点 一、工艺流程 安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。 二、安装准备 1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。 2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。 3、按设计要求装好待装管的支吊架。 槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距 三、滚槽 1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。 2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。 3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 4、缓缓下压千斤顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否贴紧，如果未贴紧应调整管子至水平，如果贴紧缓缓下压千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为至。 5、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 四、开孔，安装机械三通、四通 1、在刚管上弹线，确保接头支管开孔位置。 2、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置，启动电机，转动手轮，使钻头缓缓靠近钢管，同时在钻头上添加润滑剂以保护钻头完成在刚管上的开孔. 3、停机，打开链条取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 4、将卡箍套在钢管上，注意机械三通与孔同心，橡胶密封圈间隙均匀，固定螺栓到位。 5、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔洞同心，否则当安装完毕可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。 五、管道安装 1、按照先安装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，在安装的过程中必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体特性。 2、将钢管固定在支吊架上并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动密封圈使其位于接口中间部位。 3、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍根部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧紧螺母的过程中用木榔头捶打卡箍确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。 4、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。
样本间施工方案 本样板间所施工工艺参照中国建筑工业出版社出版《建筑安装工程图集》。 一、管道支架制作要点： 1、一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后及时处理断面边角的毛刺。 2、型钢的切割表面做倒角处理。 3、支架需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。 4、组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊；焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到：不得有夹渣、裂纹、未焊透等。 5、支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。 6、钢板、型钢不宜采用机械切断,切断后应清除毛刺。 7、采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求: ①：手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;
②：切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm 8、支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。 9、管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低 于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。 10、制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金 钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放。 二、管道支架的安装 1、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准 确；安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 2、固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固。 3、铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承 重。 4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜 垫片。 5、临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力； 临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。 三、沟槽连接施工工艺 1.简介 沟槽连接最初是应用在消防管道的连接系统，兴起于50年代的美国。1998年我国开发沟槽式管件成功并投放市场，2001年制定了相应的行业标准（标准号：CJ/T156-2001）, 2003年出版了《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151-2003 标准，管道沟槽连接的质量标准执行国家有关规
第二章消防给水 一、单项选择题 1.在消防给水系统中,在灭火时靠消防车的消防泵来加压,以满足最不利点处消防用水点的水压和流量达到灭火要求的是( )。 A.高压消防给水系统 B.临时高压消防给水系统 C.稳高压消防给水系统 D.低压消防给水系统 2.在消防给水系统中,灭火时启动消防泵,使管网中最不利处消防用水点的水压和流量达到灭火要求的是( )。 A.低压消防给水系统 B.临时高压消防给水系统 C.稳高压消防给水系统 D.高压消防给水系统 3.在消防给水系统中,室内消防给水系统是按照( )进行分类的。 A.管网形式 B.范围 C.位置 D.灭火方式 4.下列关于消防水源的说法中,错误的是( )。 A.消防给水管道内平时所充水的pH值应为6.0-9.0
B.天然水源可作为消防水源 C.雨水清水池不应作为备用消防水源 D.游泳池中的水可作为备用消防水源 5.下列有关市政给水管网作为两路消防供水条件的说法,不正确的是( )。 A.有不同市政给水干管上不少于两条引入管向消防给水系统供水 B.市政给水管网布置成环状管网 C.市政给水厂至少有一条输水干管向市政给水管网输水 D.市政给水管网应连续供水 6.对某建筑设置的消防水池进行检查,下列检查结果中可以判定不符合相关规定的是( )。 A.消防水池进水管管径为DN125 B.消防水池的取水口与水泵房之间的距离为10m C.消防水池设置有溢流水管和排水设施,并采用间接排水 D.供消防车取水的消防水池取水口高度为8.0m 7.下列关于消防水源的维护管理的说法中,正确的是( )。 A.在冬季每天应对消防储水设施进行室内温度和水温检测 B.每年应监测市政给水管网的压力和供水能力 C.每季度应对天然河湖等地表水消防水源的常水位、枯水位、洪水位,以及枯水位流量或蓄水量等进行一次检测 D.消防水池用作消防水源设施时应每周进行一次检测 8.根据《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)的规定,对消防给水系统供水设施进行维护管理,每( )应对消防水泵的出流量和压力进行一次试验
5.管路加工 欧阳歌谷（2021.02.01） 根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。下料划线 a.下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类等按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际核验。下料后应记录使用部位，管路号码等。 b.原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并按端面加工干净。（1）加工螺纹 要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。 （2）坡口加工 a.对于管壁厚 3.0㎜以上在焊接前均做V型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸坡口用砂轮机加工，依据本管焊接施工标准书。 b.坡口加工精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指定的允许误差范围内。 c.坡口端面的保护加完的坡口如果不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。 （3）弯曲
管子弯曲目前适宜于DN≤25管道，有冷弯和热弯两种方法，弯制后的管子检查无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15%。 6.沟槽式卡箍连接施工方法 1)打孔机操作程序： a.钻床平稳放置在适宜环境中。 b.可靠地接好电源，注意用电安全。 c.孔管固定在钻台上相应位置。 d.将管子轴线调至与钻头下踏位置。 e.上好开孔钻。 f.均匀施力，并加水冷却，预防钻头损伤，且严禁戴手套操作。 g.孔开好后，将孔周围d+16㎜范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等） c.要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套。 d.压槽后要用锉刀或砂纸将管与槽间的管表面清理干净（包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物）。 e.安装卡箍时要注意，管端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。 f.用非油中性润滑剂涂在密封圈表面，轻轻地将密封圈推上管端，然后用卡箍将密封圈和管卡住，均匀施力，交替拧紧卡箍两个螺母，避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏。 g.安装结束应检查确认接头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽