铝热焊设备安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。
2、要按规定着装（护目镜、手套、防热鞋、口罩）。
3、在出发前检查好动力工具、手工工具、QPCJ组件，确保设备运转正常。
4、测量工具应保持完好并按时计量检定，确保安全生产。
5、到达施工现场后，先挖好弃碴坑，清理现场杂物，作好防火工作。
6、氧气、丙烷等易燃易爆的远离火源10米以上，且二者相距5米以上。
7、检查焊药及坩锅是否受潮或有裂纹，如有禁用。
8、按QPCJ工艺标准进行作业。
9、如出现冻结现象（备加注意）有坩锅破裂可能，尽快离开坩锅焊接现场，等待浇铸完毕后再进行其它作业。
10、作业后掩埋废物，做好记录。
11、必须在天窗或者施工封锁内使用，撤出线路后不得侵入限界。
无齿锯安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
无齿锯安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规程规定了无齿锯使用安全操作的内容与要求。 本规程适用于青岛港(集团)董家口分公司无齿锯的操作 人员。 2 规范性引用文件 本规程引用了青岛港(集团)《职工通用安全守则》； 《无齿锯使用说明书》的相关内容。 3 内容及要求 3.1操作前 3.2.1 要戴防护眼镜和手套。 3.2.2 无齿锯应该接在有漏电保护器（3P）的电盘内使 用。
3.2.3 无齿锯应该按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应该按程序及时报废。 3.2.4 检查锯片有无裂纹、破损、缺口，检查电源、电线、开关是否良好，设备要有可靠的接零或接地，安全装置要齐全好用。 3.2.5 无齿锯启动前，不要与锯件接触。 3.3 操作中 3.3.1 操作无齿锯时应该站在锯的侧面并且锯片旋转方向严禁有人。 3.3.2 更换锯片时应该切断电源，轴孔不适合不要安装，待完全停转后，插上止回销方可进行操作。 3.3.3 锯件要放置平稳，用力均衡、平正、不偏斜，夹持牢固，锯件不要超过规定范围，不要用脚踩锯件。尤其是切割钢丝绳时，手要握牢钢丝绳两侧。 3.3.4 锯切时用力要均匀，不要用力过猛，锯切过程中
焊接机器人安全操作规程 1 范围： 本规程规定了本公司焊接机器人在实施焊接操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。本规程为安全地实施焊接操作提供了依据。本规程均适用于MAG焊接机器人。 2 引用标准： 本规程引用GB9448-1999标准中有关焊接安全方面的相关条文和参照本公司MAG焊接机器人的使用说明书中的内容。 3 责任： 焊接监督、焊接组长和操作者对焊接的安全实施负有各自的责任。 焊接监督 焊接监督必须对实施焊接的操作工及焊接组长进行必要的安全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。 焊接监督有责任将焊接可能引起的危害及后果以适当的方式（如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等）通告给实施焊接的操作工和焊接组长。 焊接监督必须标明允许进行焊接的区域，并建立必要的安全措施。 焊接监督必须明确在每个区域内单独的焊接操作规则。并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。 焊接监督必须保证只使用经过认可合格并能满足产品焊接工艺要求的设备（如机器人本体、控制装置、焊机、送丝机、电源电压、气瓶气压及调节器、仪表和人员的防护装置等）。 焊接组长 必须对设备的安全管理及工艺的安全执行负责，并担负现场管理、技术指导、安全监督和操作协作等。必须保证： ——各类防护用品得到合理使用； ——在现场适当地配置防火及灭火器材； ——指派火灾、故障排除时的警戒人员； ——所要求的安全作业规程得到遵循。 在不需要火灾警戒人员的场合，焊接组长必须要在焊接工作业完成后做最终检查并组织消除可能存在的火灾隐患。 焊接操作工 焊接操作工必须具备对机器人焊接所要求的基本条件，并懂得将要实施焊接操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。焊接操作工必须安全地使用涵盖机器人及其辅助的设备，使之不会对生命及财产构成危害。 焊接操作工只有在规定的安全条件得到满足；并得到焊接监督或焊接组长准许的前提下，才可实施焊接操作。在获得准许的条件没有变化时，焊接操作工可以连续地实施焊接操作。 4 安全规范： 人员及工作区域的防护 工作区域的防护 设备：机器人本体、控制装置、焊接电源、焊机、送丝机、气瓶、工作台、防护屏板、工装治具、工具用具、电缆及其他器具必须安放稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。警告标志：焊接区域和可能出现危险的机器部位必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。 防护屏板：为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接电弧的辐射及焊渣飞溅的伤害，应用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护。 焊接隔间：在准许操作的地方、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。 人身防护： 眼睛及面部防护 作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 推台锯操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
推台锯操作规程(通用版) 1、检查机器状况及安全有无问题； 2、检查刀具安装位置正确与否，及刀具锋利与否，是否需要刃磨； 3、打开电源、启动刀具，空转无异常情况； 4、工作时必须检查尺寸有无误差,无机械原因误差，才可以正式工作； 5、工作中遵守安全规范，锯切小边条时，不可用手直接送条，应用推料器或自制推料板推送工件，辅助接板人员同样不可用手直接去拿； 6、更换刀具必须等机器安全停止，并关闭电源方可进行； 7、工作结束必须清理机器灰尘，关闭电源，收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。
日常保养及标准 序号项目标准周期 1工作台面及推台滑轨无尘；无油每日 2电机及升降导轨无尘；无油每日 3调节丝杆；连杆无尘无障碍每日 4刀具及安装面无尘无损；锋利每次 日常保养及标准 序号项目标准周期 1工作台面及推台滑轨无尘；无油每日 2电机及升降导轨无尘；无油每日 3调节丝杆；连杆无尘无障碍每日 4刀具及安装面无尘无损；锋利每次 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 台锯安全操作规程(最新版)
台锯安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 A、开始使用前 1、避免穿宽松的衣服 2、将手肘前面的衣服卷紧 3、穿防滑鞋 4、扣好衬衫口袋扣子 5、戴耳塞和防护眼镜 6、疲惫或心情不好的情况下不要试图操作 7、使用前目视检查机器上无松动或障碍物 8、确信电源线已经可靠固定 9、插电前确保开关是出于关闭状态 10、检查锯片护罩和防反弹棘爪已经安装到位，并且确保劈刀板于锯片对中 11、检查锯片已经锁紧 B、基本安全操作规程
1、确保劈刀板或随动跟刀板已经就位，以避免反弹危险 2、锯片高度应不超过木头高度的9mm 3、记得总是使用锯片安全护罩 4、在锯片后部放置接料板 5、在裁切过程中不要堆叠木料 6、绝不将手或手指放在锯路线范围内 7、不要试图在锯片后面拿木料或拖木料 8、在木料没有完全锯开前不要送掉木料 9、在清理木料或废料前，确保开关已经关闭并且锯片已经完全停止转动 10、当你在换锯片时，绝不能通电 11、保持锯片清洁，锯齿锐利，转动顺畅，这包括锯片于T槽平行和锯片与直靠山平行 12、如果在裁切过程中电机转速变慢，要适时放慢进料速度 13、在裁切过程中绝不试图退出裁切 C、横切和直切 1、不要同时使用横截靠山和直靠山 2、使用横截靠山做横切；使用直靠山做纵切
精整安全技术操作规程 目次 1 精整各工种通用规程 2 热锯操纵工 3 搭勾工 4 矫直工 5 矫直调整工 6 冷锯工 7 遛钢工 8 包装工 9 备品工 10 溶解乙炔气瓶储存安全制度
精整各工种通用规程 1.上岗前必须经过培训，经考试合格后方可上岗独立操作。 2.上岗前必须穿戴好劳动防护用品，否则不准上岗。 3.接班前要对自己岗位职责范围内的设备工具、安全防护装置 进行检查，确定没有问题后方可工作。 4.下班前要向接班人员介绍当班安全、生产和设备情况，对存 在问题的地方必须交待清楚。
热锯操纵工 1.接班后要对热锯机、辊道、信号进行试运行，发现问题及时 向班长报告。 2.要配合锯前勾工卸锯片，共同检查锯片质量，上满、上紧固 定螺栓。 3.工作期间要注意了望，防止顶铁、跑槽和任何方式的轧件撞 击锯片，更不准用锯片做挡板。 4.不准锯切冷钢，发现热锯起锯时有异常声音，马上停下来进 行检查。 5.在生产当中，必须随时掌握锯切的电流表，不许超负荷切钢。 6.有的锯片是补焊的，要对锯片勤检查，如有裂痕则不能使用。 7.锯前有人时禁止锯切操作。
搭勾工 1.接班时要清除岗位周围行走通道上的杂物。 2.与操纵工配合及时调整轧件的运行位置，待其停稳后方可锯 切。 3.锯前搭勾工要与锯切操纵工共同装卸锯片，检查锯片质量、 上满、上紧固定螺栓。 4.冷床搭勾工要协助冷床操纵工眺望，防止轧件跑槽，顶盖板。 5.清理锯机下面铁渣废物以及处理故障时，要首先取回操作牌， 找电工切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警示标志牌后方可作业。
矫直工 1.工作前，操作人员要全面检查设备各部分安全保护装置是否 处于良好状态，设备传动和润滑情况是否正常。 2.启动机械前操作人员要注意眺望，确认设备危险区域确实无 人，方可发出开车信号。 3.启动矫直机使其正常运转后，方可进行矫直操作。矫直机工 作时，无关人中一律不准在工作区域逗留，也不准站在矫直机出口或入口辊道两侧盖板上。 4.矫直操作中，两根钢材间距应尽可能缩小，但喂钢时不得是 两根轧件头尾重叠。 5.矫直机出口辊道上停放钢材时，不得继续再向矫直机里送钢。 6.在矫直滚道上检查钢材时，严禁面对其端部，以免发生意外。 7.在矫直严重弯曲或扭转变形的钢材时，必须使矫直机停车， 待人工将钢材送至矫直机前，使其对准孔型，确认在矫直咬入中由于轧件变形不会伤人，方准启动设备。 8.修理矫直辊毛刺时，必须首先与操作台人员取得联系，取得 工作牌后方可进行工作。 9.矫直机工作时，绝对禁止从矫直机出入口处通行。 10.矫直机工作时发现有故障，应立即报告班长或值班主任、调 度员，及时停车，检查和处理，排除故障后方准使用。
内部编号：AN-QP-HT323 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 钢管焊接设备安全操作规程通用范本
钢管焊接设备安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、适用范围 1. 本规程规定了直/交流弧焊机、逆变焊机、发电焊机、氩弧焊机等钢管焊接设备使用时的安全要求。 2. 本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队各班组。 二、安全操作规程 1. 钢管焊接设备操作人员须经过培训、考核，具备焊工操作知识和技能，并取得焊接特种操作证，作业时须持证上岗。 2. 电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。高空危险处作
木工推台锯安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
木工推台锯安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证 件，熟悉台锯和推台锯的性能及安全操作注意事项，熟悉 使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操 作。 二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工 应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作锯床，非操作 人员不得接近工作锯床。 三、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。 四、禁止酒后操作木工机械作业（上班前4小时内 不准喝酒）。 五、开机前,机床转动部位的防护罩，推台、定位必 须可靠，锯片应锋利，运转数分钟，一切正常后再投入生
产。 六、木料不得有铁钉、砂石、以防损坏锯片或飞出伤人。 七、锯料时，操作者要避开锯盘的旋转方向，禁止手或身体接近锯齿。木料应紧靠工作台和靠板，推台用力要均匀，禁止用力过猛别扭锯片。 八、锯薄小料时，要用辅助工具，不准用手直接送料，禁止加工手不能控制的木料，锯片未完全停止，不得在锯盘旋转方向收捡木料。 九、发生机械故障，应立即停机，停止送料，交由维修人员进行修理，机床不得带病运转。操作人员因事离开机床时必须先关机。 十、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。 十一、更换锯片，加注润滑油以及清除锯屑时，必
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.纵横锯边机安全操作规程 正式版
纵横锯边机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、接通电源总开关QF1前，必须仔细检查各处连接线是否松动或脱落，每个电器元件是否完好无损，检查无误后，才允许接通电源。 二、压下带灯按钮SB17，纵向送料电机送料，压下按钮SB16,纵向送料电机退料，压下按钮SB15，纵向送料电机停止运转。 三、压下带灯按钮SB14，纵向左锯电机启动，压下按钮SB13，纵向左锯电机停止运转；压下带灯按钮SB12，纵向右锯电机启动，压下按钮SB11，纵向右锯电机停
止运转。 四、当纵向左右锯电机启动后，压下带灯按钮SB10，纵向进料电机启动，压下按钮SB9，纵向进料电机停止。 五、压下带灯按钮SB8，横向左锯电机启动，压下按钮SB7，横向左锯电机停止；压下带灯按钮SB6，横向右锯电机启动，压下按钮SB5，横向右锯电机停止。 六、当横向左右锯电机启动后，压下带灯按钮SB4，横向进料电机胶合板转向输送，当胶合板离开光电开关的位置，光电开关无信号，离合器开始制动，当启动压下按钮SB3，横向进料电机停止。 七、胶合板被送进纵锯锯切后经出料运输机传送被挡板挡时，光电开关SQ2检
焊接作业安全操作规程 1、焊工安全通则 1）电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 2）工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5米，距施焊点不小于10米。并在10米以内禁止堆放其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3）操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作、仰面焊，应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4）对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。 5）在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6）电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 7）在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、安技部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。 8）高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有专人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9）焊件必须放置平稳，牢固逞能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。 10）操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的安全常识。 11）严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。 2、手工焊工 1）工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘盒隔热性能必须良好。 2）下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 3）移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。 4）推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 5）移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。 6）在人多的地方焊接时，要安设遮栏挡住孤光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视孤光。 7）换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。 8）焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 9）在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。 3、手工气焊（割）工 1）严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊（割）的安全操作规程。 2）工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。 3）检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。
一：推台锯简介： 圆木推台锯首要用于，短圆木的切片，切方。锯面平坦润滑，处理了圆木多片锯料短不能锯的方法。用于直径24一下。破片长度55一下都可以。是带锯的4倍， 二：推台锯用途： 运用小型电机作动力，节约能耗，并运用气动设备夹紧木材，疾速灵敏安全可靠。选用高精度直线导轨，并合作运用铝合金轴承座，专用支架等。运用简便灵敏，大大降低生产者的劳动强度。选用大标准超薄锯片，无需冷却，可加工一般圆木多片锯无法加工的大直径木材，而且加工出的商品润滑、标准，不需求经过刨床等两次加工，可彻底筛选带锯机。圆木精细推台锯技术参数：名称：圆木精细推台锯主电机：5.5-7.5-11KW*2转速：3600por/min重量：950kg加工直径：330mm，最小加工直径不限加工长度：400mm-4米可根据用户需求不一样的型号定做。 三：推台锯安全操作规程 1. 在开始运用本机器之前，请仔细阅读说明书，了解本机的操作方法，该操作 员有必要有同类机器的操作经验，或经操作训练后方能进行操作。 2. 本机运用380伏交流电源，须外接带有限流和漏电保护装置的电源最初。 3. 请娴熟的电工装置牢靠的接地系统。 4. 锯片的装置有必要十分清洗，而且锯片是完好无缺的。 5. 一切防护装置有必要装置好；别离刀片有必要定位于主锯片的邻近，最大间 隔不超越8mm。 6. 查看清洗机器、机器的作业台面、整理作业场地；（机器的作业场地是重要的 安全保障）。 7. 对加工工件遭到的阻力予以高度重视，而且肯定不强行通过有阻力的区域。 8. 在未消除一切毛病及毛病危险之前不要接通电源，而且使电源最初处于封闭 状况； 9. 操作人员不能戴手套，不能留长发，如留长发有必要将长发扎好并塞进作业 帽内，操作时应戴口罩，眼镜等防护设备； 10. 肯定不能加工过大或过小的工件。关于较小的作业用专用夹具夹紧，然后再 进行加工。 11. 加工小工件在120mm行程下，后档板和锯片之间有必要运用推进器将工件推 入加工区； 任县荣兴机械厂
焊接安全操作规程 摘要: 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防 护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生 烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易 ... 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境，车间窗户开启。 3、操作前必须从工具箱拿出焊接电缆，并接好焊接设备，检查线路各连接点接触是否良好，防止因松动接触不良而产生发热现象。 4、焊接前应检查焊机是否接地，焊钳、电缆等绝缘部分是否良好，以防触电。 5、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机。 6、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。 7、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电；同时检查焊接风扇是否正常转动，禁止焊条插入风扇内。 8、施焊时必须使用面罩，保护眼睛和脸部。 9、乙炔瓶严禁在地面上卧放并直接使用，必须竖立放稳。 10、氧气瓶和乙炔瓶须相距5m以上放置，氧气瓶不得撞击和触及油物，附近严禁烟火。 11、检查氧气和乙炔气导管接头处，不允许漏气，以免引起意外事故。 12、气焊时注意不要把火焰喷到身上和胶皮管上。 13、刚焊好的焊件不许用手触及，以防烫伤。 14、发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 15、焊接场地通风必须良好,以防有害气体影响人体健康。 16、焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中，可以用电焊面罩遮挡。 17、焊接结束时，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。
精密裁板锯安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1.本设备操作员必须持证上岗； 2.本设备必须专人专用，其他人员不可擅自开动设备； 3.机床在开动前，员工必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固，有松动的情况，必须拧紧后，方可启动设备； 4.机床启动后，要检查锯片的旋转方向是否正确； 5.员工必须在圆锯片有保护罩的情况下操作设备；进料时木材一定要紧靠工作台和靠板，而手部不得靠近锯片，以免造成危险事
故； 6.当机床发生异常时，应该立即切断电源，并停止作业，派专人进行维修调整，机床不得带病工作； 7.对于加工的材料一定要检查木料的锯切处是否有异物如铁钉、砂石等，以免造成异物飞出或者损坏锯片； 8.机床清扫、擦涂润滑油以及拆除换锯片和切锯屑等，必须切断电源； 9.工作结束时，要及时清理机床底部、内部的切屑，特别要保持轨道（经常用占黄油的软布擦拭）和传动轮的清洁； 10.常用的调整、锁紧螺栓要常用树脂洗涤剂清洗，并涂以润滑油，保证其正常的工作。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
操作规程编号：LX-FS-A88844 锯边机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锯边机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作前请详细阅读操作手册，确实了解机械设备的使用应注意事项及其他可能的风险。 2、首次操作或电气线路调整，启动电源后，必须启动确定锯轴转动方向是否正确。 3、操作时，所有安全护盖必须齐全。 4、机械务必有接地线，以防漏电。 5、机器启动前，所有工具及杂物不得放置在机器上。 6、更换锯片、调整或做维修、保养前，电源必须关掉。 7、机械操作中，请勿打开传动安全护罩。
8、保持工作场所周围清洁。 9、离开机器前请将电源关掉。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
生产设备操作规程 受控状态 版本号A/1 发放号 发布日期 有限公司 编制：审核：批准：
生产设备操作规程目录
生产设备操作规程目录
生产设备管理制度 XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源，设备完好与否，直接关系到生产过程能否有序正常地进行，我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此，特制定本制度如下： 1、新增设备管理规定 1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电 器及机械设备。 1.3 为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助设备管理 部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 1.4 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施 工安装的质量。 1.5 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。 2、设备使用管理规定 2.1 电气机械设备使用前，设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。 2.2 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能 的程度，方可上岗操作。 2.3 使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规定的各项运行记录。 2.4 维修人员要经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 3、设备事故分析处理办法 3.1 发生设备事故，设备主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。 3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影 响程度等做记录上报本部门负责人。 3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分 析报告”，签注处理意见，报主管经理。 3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。 3.5 事故处理完毕，设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。 3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。 3.7 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。
操作规程编号：YTO-FS-PD593 锯边机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD593 2 / 2 锯边机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作前请详细阅读操作手册，确实了解机械设备的使用应注意事项及其他可能的风险。 2、首次操作或电气线路调整，启动电源后，必须启动确定锯轴转动方向是否正确。 3、操作时，所有安全护盖必须齐全。 4、机械务必有接地线，以防漏电。 5、机器启动前，所有工具及杂物不得放置在机器上。 6、更换锯片、调整或做维修、保养前，电源必须关掉。 7、机械操作中，请勿打开传动安全护罩。 8、保持工作场所周围清洁。 9、离开机器前请将电源关掉。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
1.机器人周围区域必须清洁，无油、水及杂质等。 2.急停开关不允许被短接。 3.装卸工件前，先将机械手臂运动至安全位置，严禁装卸工件过程中操作机器 人。 4.不要带着手套操作示教器和操作盘。 5.如需要手动控制机器人时，应确保机器人动作范围内无任何人员或障碍物， 将速度由慢到快逐渐调整，避免速度突变造成损失。 6.在手动模式下调试机器人，如果不需要移动机器人时，必须及时释放使能器。 7.调试人员进入机器人工作区域时，必须随身携带示教器，以防他人误操作。 8.执行程序前，应确保：机器人工作区内不得有无关的人员、工具、物品，工 作夹紧可靠并确认焊接程序与工件对应。 9.机器人动作速度较快，存在危险性，操作人员应负责维护工作站正常运转秩 序，严禁非工作人员进入工作区域。 10.清枪剪丝时机器人动作较快，操作人员应避免停留在清枪剪丝位置附近。 11.机器人运行过程中，严禁操作者离开现场，以确保意外情况的及时处理。 12.机器人工作时，操作人员应注意查看焊枪线缆状况，防止其缠绕在机器人上。 13.线缆不能严重绕曲成麻花状和与硬物摩擦，以防内部线芯折断或裸漏。 14.示教器和线缆不能放置到工件上，应随手携带或挂在操作位置。 15.当机器人停止工作时，不要误认为其已完成工作，机器人可能是在等待让其 继续移动的输入信号。 16.因故离开设备工作区域前应按下急停开关，避免突然断电或者关机零位丢
失，并将示教器放置在安全位置。 17.机器人在发生意外或运行不正常等情况下，均可使用急停开关（E-STOP键）， 停止运行。 18.工作结束时，应使机械手臂置于零位位置或安全位置。 19.严禁在控制柜内随便放置配件、工具、杂物、安全帽等，以免影响到部分线 路，造成设备的异常。 20.严格遵守并执行机器的日常维护。
推台锯安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0240
推台锯安全操作规程(新编版) 1、操作前检查推台锯锯片是否锋利，锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常。 2、检查锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确。 3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，锯齿必须在同一圆周上。 4、开机后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于100mm，接近端头时，应用推棍送料。 5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。
7、机器运转时，发现异常应立即关闭电源，向车间主管反映，非专业维修人员不得擅自拆卸机器设备。 8、本机器必须专人专用，其它人员未经车间主管同意，不得擅自使用。 9、严禁戴手套、穿拖鞋、带病、酒后操作机器。 10、作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净，应不定期加油、保养。 东莞市三原色家具有限公司 2011-9-1 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
带锯床安全技术操作规程 1、适用范围 本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。 2、风险提示 2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。 2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。 2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。 2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。 2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。 3、操作内容 3.1启动前的准备 3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a）上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。 b）女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c）在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。
d）非本机操作者严禁动用设备。 e）在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求 a）锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。 b）作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。 c）作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。 d）作业现场配备有合格的消防器材。 e）夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定 锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a）工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。 b）锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c）变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。 d）送料装置可靠。 e）冷却系统完好。 f）工作灯及线路照明正常。 g）配电箱各电器元件正常可靠。 h）油箱油标正常。 i）机床接地接零性能可靠。
焊接设备安全操作规程 一、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采 取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。二、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装 设相应的消防器材。 三、施焊现场10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔 瓶等易燃、易爆物品。 四、电焊机导线应具有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物 体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4 Q。严禁利用建筑物金属构架、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。 五、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好， 握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。 六、电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应 相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道 面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。 七、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部
位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 八、焊接有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸 滤清器或采取其它防毒措施。 九、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取 防火措施，并应有专人监护。 十、雨天不得在露天电焊。在潮湿地作业时，操作人员应站在铺有绝 缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 十一、多台电焊机集中使用时，应分别接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地处引接，不得串联。十二、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。 当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 十三、应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过A 级60 C、B级 80 C时，必须停止运转并采取降温措施。 十四、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 十五、作业完毕，应立即切断电源，清理场地，锁好电源箱。 十六、严格执行交接班制度，认真填写好机械运转记录
推台锯安全操作规程 1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围 推台锯 3作业准备 (1)将机器及作业场所清理干净； (2)检查吸尘系统是否正常； (3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟， 看推台锯运转是否正常； (4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； (5)准备好材料和辅料(垫板等)。 4作业程序 (1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； (2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； (3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结 束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面； (4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质 量要求，相邻两面是否保持90°； (5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5注意事项 (1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； (2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； (3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； (4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。
冷压机安全操作规程 1目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。2适用范围 冷压机 3操作前准备 (1)、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； (2)、检查油床、油路是否有漏油现象； (3)、检查油泵循环开关是否打开； (4)、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4操作程序 (1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂 上均匀的脲醛胶； (2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； (3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； (4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5注意事项 (1)、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)、保持压床干净和受力均匀； (3)、保持油路开关处于打开状态； (4)、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； (5)、使用后的压床应保持合拢状态。