玻璃炉窑烟气SNCR脱硝项目
一、工艺简介
1．工艺原理
将尿素溶解、稀释后通过雾化喷射系统直接喷入炉窑合适温度区域（900~1100℃），与NOx（NO、NO2等混合物）进行选择性非催化还原反应，将NOx转化成无污染的N2。
尿素作为还原剂的主要反应：
2NO+CO(NH2)2 +1/2O2→ 2N2 + CO2 + 2H2O
当反应区温度过低时，反应效率会降低；当反应区温度过高，尿素会直接被氧化成N2和NO。
2．SNCR脱硝技术特点。
2.1占地面积小：不需要额外反应器，反应在炉内进行;
2.2运行成本低：不需要催化剂，能耗低;
2.3制造成本低：工艺流程短,SNCR脱硝技术经济性高;
3．影响脱硝效率的主要因素
3.1合适温度窗口的选择
3.2足够的停留、反应时间
根据其他SNCR脱硝项目经验，合适温度下的反应时间至少需要1秒钟。
3.3适当的NH3/NO摩尔比
根据反应式，CO(NH2)2与NO完全反应的摩尔比为1: 2，要确保脱硝效率，摩尔比需略大于1:2。
3.4还原剂和烟气的充分混合
为确保充分混合，将尿素溶液用雾化喷枪喷入炉内与烟气充分混合。
二、工艺流程确定
1．烟气工况条件
2．脱硝喷洒点确定
根据SNCR脱硝工艺特性，本项目脱硝点选择在玻璃窑炉两侧的蓄热室内，走废气一侧的蓄热室内开启脱硝喷洒装置，走空气的一侧关闭脱硝装置。玻璃炉窑气流交换时，脱硝装置同时交换，确保对炉窑废气进行喷洒。
3．工艺流程
4．系统说明
4.1尿素溶液制备系统该系统由尿素储仓、溶解池、输送泵、溶液储罐等组成，是将固体尿素制备成 50% 尿素溶液储存在溶液储罐中备用。
4.2尿素溶液循环输送系统，该系统由泵，加热装置等组成，负责将50%尿素溶液按合适的流量（根据废气流量和NOx含量计算得出）输送至计量系统。配套加热装置的循环系统主要在冬天使用，用于给尿素溶液加热，防止尿素溶液因气温低而结晶。
4.3 计量控制系统，该系统由计量模块和分配模块组成计量模块将 50%的尿素溶液根据温度监测系统进行加水稀释，其目的为控制脱硝反应温度在1000℃左右，稀释后的溶液通过分配模块进入喷射系统
4.4分配控制系统，分配模块用来控制到每个喷枪的雾化/冷却空气、尿素溶液流量，达到较佳的雾化效果，以及随大炉燃烧气流交换调整两侧喷射系统的喷射控制。
4.5喷射系统喷射系统由自动伸缩喷枪墙式喷枪和多喷嘴喷枪组成该系统负责将尿素溶液喷设置指定区域
4.6温度监视系统该温度监测系统为连续性光学监视器，用来监测炉膛内烟气温度根据温度监视器所感应的温度决定适当的喷射，得到最佳化的 NOx 还原、还原剂流量与氨泄漏量
5．选择 SNCR 工艺需注意的问题
5.1由于尿素的溶解过程是吸热反应，其溶解热高达 -57.8cal/g（负号代表吸热）。也就是说，当 1克尿素溶解于 1 克水中，仅尿素溶解，水温就会下降57.8℃。而 50% 的尿素溶液的结晶温度是 1
6.7℃。所以，在尿素溶液配制过程中需配置功率强大的热源，以防尿素溶解后的再结晶。在北方寒冷地区的气象条件下，该问题将会暴露的更明显。
5.2在整个脱硝工艺中，尿素溶液总是处于被加热状态。若尿素的溶解水和稀释水（一般为工业水）的硬度过高，在加热过程中水中的钙、镁离子析出会造成脱硝系统的管路结垢、堵塞。因此，必须在配制尿素溶液时采用软水作为脱硝工艺水，甚至要添加阻垢剂。
5.3由于多喷嘴喷射器工作在炉膛内部高温区，为防止喷射器冷却水管路内部结垢。需采用除盐水作为多喷嘴喷射器冷却水。
5.4在 SNCR 脱硝工艺中，压缩空气的耗量也是较大的。喷射雾化需要压缩空气，设备的冷却需要压缩空气，管路吹扫也需要压缩空气。故改项目需要考虑压缩空气的富裕量。
三、物料平衡
废气中NOx的NO与NO2比例约为9:1，NO为30，NO2分子量为46，NOx分子量约为31.6，废气中NOx含量按800mg/m3，NOx摩尔浓度
0.025mol/m3，废气流量为15000N m3/h，NOx每小时摩尔数为375mol。
NOx与CO(NH2)2摩尔比按2:1.2为最佳脱硝反应条件，则每小时需CO(NH2)2375×1.2÷2=225mol, CO(NH2)2分子式为60，每小时需耗CO(NH2)213.5kg。
50%尿素溶液密度为1140kg/m3,含1kg尿素的溶液容积为1.75L
如废气中NOx含量按定值800mg/m3计，则每小时耗
CO(NH2)2=Q*0.8*0.6*60/(31.6*1000)=0.9*10-3Q（kg）折算50%尿素溶液1.575*10-3Q（L）
注：Q为炉窑废气流量，单位N m3/h
例：含NOx800mg/m3的废气流量为15000N m3/h时，耗尿素13.5
kg/h，耗50%尿素溶液23.6L/h。每天耗尿素324 kg，耗50%尿素溶液566.4L。
四、系统流程图
五、设备清单
六、控制操作说明
1．配置尿素溶液
1.1根据每天窑炉焦粉投入量计算出废气流量。根据废气流量和NOx含量计算尿素的使用量。
1.2每天称量324kg加入到溶解池，打开电动阀门1，注入324L软水到溶解池，开启溶解池搅拌装置直至尿素充分溶解。软水注完后关闭电动阀门1。
1.3如遇冬天气温低，需开启加热装置，将软水加温后注入溶解池，确保尿素能充分溶解。
1.4确定尿素充分溶解、无晶体析出，确定尿素溶液储罐液位在一半以下，开启电动阀门2，将尿素溶液储存到储罐。尿素溶液全部储存完后关闭电动阀门2。
1.5以上配置尿素溶液操场每天执行一次。
2．启动装置
2.1确认东蓄热室走废气，则向东蓄热室喷洒；反之，西蓄热室走废气，向西蓄热室喷洒。
2.2东蓄热室开启流程：开启阀门14——开启阀门8——开启阀门6——开启阀门4——开启阀门3——开启阀门9——开启泵1——开启泵2——开启阀门11
2.3根据烟气流量及NOx含量计算50%尿素溶液的流量，按此设定泵1的流量。
2.4根据蓄热室温度反馈，调整阀门6的开度，直至蓄热室脱硝反应温度在1000℃。
2.5根据计量设备4测得的流量调整阀门9，达到最佳的喷洒雾化效果。
2.6交换系统与炉窑同步，流程为：关闭阀门14——开启阀门12——开启13——关闭阀门11。
2.7循环系统通常情况下为停止关闭状态，冬天尿素储槽温度在16℃以下时方开启使用，确保尿素溶液无结晶析出。
2.8压缩空气储罐、软水箱、尿素溶液储罐出口截止阀为常开状态，以上设备检修或清理时关闭截止阀。
3．停止系统流程（以西蓄热室为例）：停泵2——停泵1——关闭阀门3——关闭阀门6——关闭阀门7——关闭阀门10——关闭阀门12。
水泥窑炉SNCR脱硝技术 作者：徐忠俊 单位：江苏紫光吉地达环境科技股份有限公司 来源：发布日期：2012/11/7 1. 国内水泥厂脱硝的基本状况 “十二五”期间我国氮氧化物排放总量要求达到减排10％的目标，这就需要加大对电力、水泥、冶金等行业产生的氮氧化物进行控制。水泥行业氮氧化物的排放量占全国工业排放总量的15%左右，已是居火力发电、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放大户。工信部582号文件关于水泥工业节能减排的指导意见，提出了具体的量化目标：到“十二五”末，氮氧化物在2009年的基础上降低25%。同时指出，新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目必须配置脱硝装置，且脱硝效率不低于60%。因此，探讨水泥行业最佳可行的脱硝技术显得尤为迫切。 目前，新型干法水泥回转窑上常用的NOx控制技术主要有以下几种：一是优化窑和分解炉的燃烧制度；二是改变配料方案，掺用矿化剂以求降低熟料烧成温度和时间，改进熟料易烧性；三是采用低NOx的燃烧器；四是在窑尾分解炉和管道中的阶段燃烧技术。然而，即使把上述四种措施全部采用起来，事实上水泥窑的NOx排放也很难达到400mg/Nm3 以下。采用选择性非催化还原（SNCR）脱硝法或选择性催化还原（SCR）脱硝法进一步降低NOx排放的措施是一个非常有效的降低NOx排放的途径。本文主要讨论关于SNCR选择非催化还原脱硝技术在水泥厂的运用。各控制技术的脱硝效率如下表所示： 由于SCR操作温度窗口和含尘量的特殊要求，在国内外水泥生产线上极少使用，主要原因为：（1）出C1的烟气通常用于余热发电，出余热发电系统的烟气温度无法满足SCR 的温度要求；（2）窑尾框架周边基本上没有布置SCR催化剂框架的空间；（3）出C1的烟气中高浓度粉尘及其有害元素易造成催化剂破损和失效；（4）一次性投资大；烟气通过催化剂的阻力增大了窑系统的阻力；（5）催化剂每三年需要更换，运行成本高。 2. SNCR（选择性非催化还原法）脱硝技术 2.1 SNCR脱硝原理
建设项目基本情况： 项目名称燃煤玻璃窑炉脱硫除尘脱硝大气环境综合治理项目建设单位 法人代表联系人 通讯地址××经济技术开发区××路××号 联系电话传真邮政编码 建设地点 立项审批部门批准文号 建设性质新建√改扩建□技改□ 行业类别 及代码N7722 环境治理大气污染 治理 占地面积 (平方米) 50000 绿化面积 (平方米) -- 总投资31993万元环保投资31993 万元 环保投资占 总投资比例 100% 评价经费 (万元) -- 预期投产日期2017年1月
工程内容及规模： 一、项目建设背景 《××省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》提出：“加强大气污染防治。坚决向大气污染宣战，有效遏制重污染天气频发态势。全面推进煤炭清洁利用，鼓励实施煤改气工程，全面淘汰燃煤小锅炉。加快重点行业脱硫、脱硝、除尘改造。”为确保主要污染物达到《××省区域性大气污染物综合排放标准》第三时段限值要求，××××电子玻璃集团有限公司提出建设燃煤玻璃窑炉脱硫除尘脱硝环保节能技术改造项目，响应最新环保政策，进一步降低污染物SO2、NOx和烟尘的排放。 为了考查项目对环境的影响，为主管部门审查和决策、设计部门设计、项目的环境管理提供依据，并从环境保护角度论证项目的可行性，按《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院令第253号，该项目应开展环境影响评价工作。××××电子玻璃集团有限公司委托我公司对该项目进行环境影响评价，我公司接到委托后，在实地考察的基础上，通过对公司项目的工艺流程进行分析，找出项目的污染产生情况、治理措施的可靠性等，为主管部门审查和决策、项目的环境管理提供依据，并从环境保护角度论证其可行性，在报告表编制过程中得到了各级环保局及建设单位的大力支持与协助，在此深表谢意。 二、产业政策符合性分析 1、产业政策符合性分析 燃煤玻璃窑炉脱硫除尘脱硝大气环境综合治理项目属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修订版)鼓励类，第三十八条“环境保护与资源节约综合
水泥窑炉空气分级燃烧及SNCR烟气脱硝 技术 江苏省盐城市兰丰环境工程科技有限公司 苗长江 陈森林 224000 摘要：本文从以下几个方面系统介绍了我公司治理水泥窑炉烟气中NOx的烟气脱硝技术，希望能对水泥窑炉NOx治理起到一定的借鉴作用。 关键词： 回转窑 分解炉 NOx 空气分级燃烧 SNCR脱硝技术 引言 近年来，水泥工业随着现代城市建设的需要而得到了快速的发展，但是水泥生产过程中产生的废气对环境的污染也在不断加剧，特别是废气中的NOx对大气环境的影响已非常严重。由此，本文从以下几个方面系统介绍了我公司治理水泥窑炉烟气中NOx的烟气脱硝技术，希望能对水泥窑炉NOx治理起到一定的借鉴作用。 1 水泥窑炉NOx产生机理 在新型干法水泥生产工艺中，回转窑和分解炉是水泥物料烧成的两个关键设备。然而，回转窑和分解炉也是NOx生成的主要来源。 在水泥熟料生产过程中，大约有40%左右的煤粉从回转窑窑头的多通道燃烧器喷入窑内，并进行高温燃烧，为煅烧物料的熔融和矿物重结晶提供足够的温度，但物料温度必须超过1400℃时才会发生物料熔融和矿物重结晶现象，因此通常需要将窑头燃烧器形成的火焰温度控制在1800～2200℃之间，然而这样在回转窑内就会生成热力型NOx和燃料型NOx，且均有较多的形成比例，其中尤以热力NOx为主。同时，大约60%左右的
煤粉进入分解炉，炉内的温度一般在850～1100℃范围内，在此温度下，基本可以不考虑热力型NOx的形成，主要是燃料型NOx。 由此，本文系统介绍了我公司治理水泥窑炉烟气中NOx的空气分级燃烧及SNCR脱硝技术，希望能对水泥窑炉NOx治理起到一定帮助。 2 水泥窑炉空气分级燃烧技术 2.1 基本原理 水泥窑炉空气分级燃烧是目前最为普遍的降低NOx排放的燃烧技术之一。其基本原理如图（一）所示：将燃烧所需的空气量分成两级送入，使第一级燃烧区内过量空气系数小于1，燃料先在缺氧的富燃料条件下燃烧，使得燃烧速度和温度降低，从而降低了热力型NOx的生成。同时，燃烧生成的CO与NOx发生还原反应，以及燃料氮分解成中间产物（如NH、CN、HCN和NHx等）相互作用或NOx还原分解，从而抑制了燃料型NOx的生成，具体反应如下： 2CO + 2NO → 2CO2 + N2 （1） NH + NH → N2 + H2 （2） NH + NO → N + OH （3） 在二级燃烧区（燃尽区内，将燃烧用空气的剩余部分以二次空气的形式输入，成为富氧燃烧区。此时，空气量增多，一些产物被氧化生成NOx，但因温度相对常规燃烧较低，因而总的NOx生成量不高，具体反应如下： CN + O → CO + NO （4）
水泥窑脱硝工艺的探讨 近些年以来，水泥行业正在着手淘汰原有的落后产能，对于清洁度较高的新型生产方式予以全面引进。这主要是因为，水泥行业整体上排放相对较多的污染成分，尤其是氮氧化物。因此可见，为了从源头入手来优化现有的水泥生产流程，企业亟 1 物在当前阶段的排出总量能够予以有效减低。由此可见，脱硝工艺应当能够全面融入水泥窑现有的生产流程中，在此前提下因地制宜适用催化还原以及其他手段来辅助脱硝工艺的全面施行。例如：催化还原的选择性脱硝工艺能够凭借尿素或者氨水等特殊液体，确保氮氧化物迅速混合于烟气，从而运用还原与分解的方式将其转变成水与氮气。
2具体的技术运用 截至目前，企业以及有关部门都已认识到了限制氮氧化物的重要意义，因此针对水泥窑也在着手适用多种多样的监控措施。在全面适用一次控制的前提下，运用分解炉或者低氮燃烧器来实现上述的工艺改进。因此从现状来看，已有很多企业正在尝试全面引进脱硝工艺用来辅助水泥窑的日常生产，具体而言包含如下的技术要点： 之为 运用 在 当确保将其加入高温区的部位，确保能够控制于1000℃以内的分解炉温度。通过运用上述的还原反应操作，应当可以生成纯度较高的氮气，其中的反应器设计为分解炉。 与此同时，此种脱硝方式还有助于避免氧气与其产生特定的反应，因而杜绝了过高的氧气耗费。然而应当明确，如果需要添加还原剂，那么应当将其限定于温度
窗的特定范围内。这是由于，各类还原剂都会对应着与之相适应的温度范围。如果受到温度过高的影响，那么与之有关的还原率将会由此而减低。但是与之相反，如果设置了过低的反应温度，那么还将导致氨气逃逸，进而生成了毒害性较强的挥发性物质。 2.3联合性的脱硝工艺 从运行成本的视角来讲，运用SCR技术有助于迅速还原较多的氮氧化物，确保将其限定于每立方米150毫克或者更低的排放量限度内。但是如果要确保其符合上述的基本技术指标，那么应当密切关注其具备的安全性以及可靠性，避免耗费过多的运行资金。与之相比，SNCR的脱硝方式简化了生产流程，因此也节省了运行资金。 从对于生产流程的影响来讲，SNCR技术不必凭借催化剂用来辅助其完成，而是
优质浮法玻璃生产线 烟气脱硝SCR装置及除尘器技术方案
目录 1、前言 (4) 2、项目简述 (4) 3、技术规范 (4) 3．1烟气参数 (5) 4、技术要求 (7) 5、技术方案 (7) 5．1脱硝工艺原理 (7) 5．2设计方案 (8) 5．3设备描述 (8) 5.3.1烟道系统 (8) 5.3.2 SCR反应器 (9) 5.3.3催化剂 (10) 5.3.4氨供应和贮存 (11) 5.3.5 除尘器 (11) 5．4 电气系统描述 (11) 5．5 仪表和控制描述 (12) 5．6运行 (12) 6、工艺计算汇总 (13) 6.1 计算 (13) 6．2反应器结构设计数据 (13) 7、供货范围 (14) 7．1催化剂 (14) 7．2反应器 (14) 7．3烟道系统 (14) 7．4热空气吹灰系统 (14) 7．5 氨供应设备 (15) 7．6管道系统 (15) 7．7保温 (15) 7．8仪表与控制 (16) 7．9电气 (16) 7．10建筑 (16) 7．11土建 (16) 7．12专用工具 (16) 7．13备件 (16) 7.15 设备供货清单 (17) 8、服务范围 (18) 8．1设计 (18)
8．2安装 (18) 8．3试运的咨询服务 (18) 8．4培训 (18) 附件1：工艺流程图 (20)
1、前言 随着玻璃工业的迅速发展，玻璃市场对产品的质量、品种要求更高，为了满足市场对优质浮法玻璃的需求，利用国家当前开发中西部大好时机下所独具有的优越地理条件，利用企业自身所具有的资源、资本、技术等有利条件，四川泸州海纳环保科技有限公司选择泸州纳溪区化工园区内，建设两条优质浮法玻璃生产线，产能达到520t/d，生产电子级优质浮法玻璃，增强市场竞争力。 在玻璃生产过程中，玻璃窑排放烟气含一定量的氮氧化物，需要进行烟气脱硝处理，已满足国家环保要求及当地总量减排指标要求，综合考虑，决定选用脱硝效率最高的选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，还当地生产、生活一个美好蓝天。 2、项目简述 2．1 工程名称：520t/d玻璃窑脱硝EPC工程 2．2 建设地点： 2．3 工程概况： 脱硝装置将利用场地就近布置，在进烟囱前的出口烟道旁，还原剂系统在远离反应器的位置，且符合安全防火规程要求。 2．3．1 地质条件 2．3．2 运输 （略） 2．3．3 燃料 川西南片区天然气。 2．3．4 水源 2．3．5 循环冷却水系统 2．3．6输配电布置 业主提供，满足SCR装置要求。 2．3．7 气象条件 川西南气象条件
《水泥烧成系统脱硝技术控制规范》 编制说明 中国中材国际工程股份有限公司 合肥水泥研究设计院 2014年7月
《水泥烧成系统脱硝技术控制规范》编制说明 一、前言 随着我国社会经济的快速稳定发展，大气污染物排放量不断增加，由此引发了一系列的环境问题。“十二五规划纲要”明确提出了推进火电、钢铁、有色、化工、建材等行业的SO2和NO x的治理工作。建材行业是其中重点治理的行业之一。 水泥工业作为建材工业的主要力量，产量由2000年的5.97亿吨，到2005年增加为10.6亿吨，2010年水泥产能为18.68亿吨。对应的NO x排放量分别为77万吨、136万吨、200万吨。2013年全国熟料产量为13.6亿吨、水泥产量为24.1亿吨，同比增长9.6%。水泥行业是全国高能耗重污染行业，对环境的压力日趋增大。经初步估算，颗粒物排放占全国排放总量的20~30%，SO2排放占全国排放总量的5~6%，NO x排放占全国排放总量的10~15%。 国家发改委数据显示：截止2010年底，国内新型干法水泥生产线已达1300多条。4000t/d、5000t/d规模水泥线占60%左右，总计800多条。2009年，中国建材研究总院和合肥水泥研究设计院共同对我国代表性的1500t/d规模以上的9条新型干法水泥窑进行了NO x测试，检测结果表明：≥5000t/d、≥2500t/d和≤1500t/d窑的NO x排放分别平均为：600mg/Nm3、1100mg/Nm3和1600mg/Nm3，全国新型干法水泥窑氮氧化物排放量加权平均值约为800mg/Nm3。 十二五期间，NO x被纳入控制目标，各类政策法规及控制标准相继出台： 1) 《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2011〕26号）：①“推动燃煤电厂、水泥等行业脱硝，氮氧化物削减358万吨”；②“新型干法水泥窑实施低氮燃烧，配套建设脱硝设施”。 2) 《国务院关于印发国家环境保护“十二五”规划的通知》（国发〔2011〕42号）： ①联防联控重点区域，实施大气污染物特别排放限值；②对水泥等行业SO2、NO x 和PM进行控制，新型干法水泥窑进行低氮燃烧改造，新建水泥线安装效率大于60%脱硝设施。 3) 《国务院关于印发节能减排“十二五”规划的通知》（国发〔2012〕40号）：①2015年水泥行业NO x排放量控制在150万吨；②推广大型新型干法水泥线，普及纯
******玻璃有限公司玻璃窑炉烟气除尘脱硫 设 计 方 案 **********有限公司
建设单位：********玻璃有限公司 项目名称：玻璃窑炉烟气除尘脱硫工程 施工单位：*********有限公司 总经理：***（工程师） 项目负责：***（高级工程师） 总工程师：***（高级工程师） 工艺：*****（教授） 设备：*****（工程师） 机械：******（工程师） 电气：******（工程师） 现场：******（工程师）
目录 1 项目背景 (4) 2 设计原则、依据、指标及范围 (5) 2.1 设计原则 (5) 2.2 设计依据 (6) 2.3 设计治理目标 (8) 2.4 工程范围 (8) 3 脱硫工艺和脱硫剂选择 (9) 3.1 烟气脱硫方法简介 (9) 2.2.2 湿法脱硫技术和脱硫剂的评价与选择 (11) 2.3 钙-钙双碱法（亚硫酸钙法）脱硫工艺 (13) 2.3.1 反应原理 (13) 2.3.2 钙-钙双碱法与钠-钙双碱法及其他低pH值石灰石/石灰法的比较14 2.3.3 配套XP型塔板技术 (15) 2.4方案确定 (16) 2.5 工艺流程 (16) 2.6 工艺设计 (17)
2.6.1 除尘脱硫系统 (17) 2.6.2 烟气系统 (19) 2.6.3 脱硫剂制备环系统 (20) 2.6.4 脱硫产物分离系统 (21) 2.6.5除尘系统 (22) 2.6.6控制系统 (22) 2.7平面与空间设计 (23) 2.7.1 总平面设计 (23) 2.7.2 总体空间设计 (23) 2.8 基础处理 (24) 2.9主要设备清单 (24) 2.10系统运行分析 (29) 2.10.1 本方案达到的主要技术经济指标 (29) 2.10.2 水、电、脱硫剂消耗及脱硫成本 (30)
密级： 科技计划项目 可行性研究报告 项目名称：1#、2#窑尾烟气脱硝技改 所属领域：建材 项目类型：应用技术研发项目 申报单位（盖章）： 项目负责人：汪洪伟 申报日期：2013.10.18
1、项目摘要 应用水泥行业比较成熟的SNCR,实现脱硝效率40%以上，满足DB37_2373-2013《山东省建材工业大气污染物排放标准》要求的NOX400mg/Nm3排放浓度。 2、项目实施的意义和必要性 2011年我国水泥总产量已突破20亿吨，NOx排放量已成为火电 之后的第二大工业领域。“十二五”时期，水泥行业是NOx减 排的重点行业。2012年在《水泥工业“十二五”发展规划》指 出，到2015年末，NOx排放总量降低10%，新建生产线必须配 套建设效率不低于60%的烟气脱硝装置，二氧化硫排放总量降 低8%等目标，“两会”期间，温家宝总理在政府工作报告中也 提出要加快燃煤机组脱硝设施建设，加强水泥行业NOx的治理 等要求，而同期环保部正在研究相当严格的水泥工业新的NOx 排放标准。由此可见，我国水泥工业全面推进清洁生产，大力 进行节能减排，开展脱硝等大气污染物减排工作势在必行并显 得尤为迫切。环境保护部副部长张力军在海螺集团考察时指出：“十二五”污染减排任务更加艰巨，当前尤其是NOX减排压力 巨大，“十二五”第一年全国NOX排放量不降反升，减排形势 非常严峻。目前，我国有水泥新型干法生产线1400条左右，新 型干法水泥窑的NOX排放普遍在800mg/Nm3左右，而欧盟等国 外水泥企业排放量则普遍在500 mg/Nm3。与发达国家相比，我 国仍有较大差距。近期，环保部和财政部将联合出台文件，设
罗氏脱硫脱硝法在工业锅炉窑炉烟气治理中的实践 罗坚博士 北京天净美化环保技术有限公司董事长 天津滨环化学工程技术研究院有限公司院长 一、前言 热电厂锅炉、工业锅炉及窑炉的脱硫脱硝是人们普遍关注的环保课题。这些年来，热电厂锅炉的脱硫脱硝取得了较大进展，但工业锅炉及窑炉、尤其是窑炉的脱硫脱硝工作尚待加强。作为节能环保的重要内容，钢铁行业对于焦化炉和冶金烧结炉脱硫脱硝极为关注。但由于烟气温度、组成等的不同，传统的一些成熟方法如SCR（选择性催化还原）、SNCR（选择性非催化还原）、石灰石-石灰法等等往往难以直接照搬到焦化炉和烧结炉的烟气处理，开发新型处理方法便成为当务之急。本文简单介绍罗氏脱硫脱硝方法以及这些技术在工业锅炉、窑炉等烟气脱硫脱硝领域的一些实践和应用。 二、实验和应用 本工作采用KL化学技术公司授权生产的KLox-2脱硝催化剂和KLsorb-2氧化脱硫剂进行脱硝与脱硫。典型的实验室评价工作一般采用10×14目的颗粒20克，装于直径30 mm的石英管固定床反应器恒温段，由控温加热器控制好温度（±1 o C），通过配制好的气体，由质量流速计控制流量，通过催化剂或吸附剂。由Tesco340检测器通过测量反应器前后的浓度变化确定去除效率。 实际工业应用一般采用直径5mm的蝶形挤条催化剂装于固定床反应器进行。工艺上采用罗氏脱硫脱硝工艺，其核心部分为KL化学技术有限公司开发的高效催化剂进行脱硝及氧化吸附剂脱硫。在已有烟气管道合适位置将烟气通过这两种材料，使得烟气中的氮氧化物/硫氧化物被有效去除从而达标，见下图。
三、结果和讨论 3.1 实验室脱硫脱硝效果 一个典型的脱硫结果见图二。在所用条件下广泛的温度范围均有良好的脱除效果，即使温度0度时，其脱除效率亦在80%以上。随温度上升而脱硫效率有上升的趋势。各温度下脱硫效率很容易达到90%及90%以上。 图二、SOx Removal over KLsorb-2, 10X14 Mesh Granular 50 60 708090 100 050100150200250 Temperature, oC S O x R e m o v a l , % 图三显示脱硝催化剂的效率随温度的变化。即使0℃下也有可观的脱硝效率，随着温度上升脱硝效率迅速上升，转化率由0℃时的35%迅速上升到150 ℃时的82%，200 ℃时达到94%，此后温度上升在转化率变化缓慢。 传统的烟气脱硝法如SCR 要求在350 ℃以上反应，SNCR 更要求在800 ℃以上反应。这样对于工业锅炉和窑炉，往往不可直接使用。我们的脱硫脱硝可以在室温至200 ℃以上均有较好的效果，过程简单操作维护方便。不产生二次污染。考录到许多锅炉和窑炉的烟气温度较低，则对于这些锅炉/窑炉的烟气处理，罗氏脱硝脱硫无疑是比较适宜的方法。
水泥炉窑NOx排放控制技术(水泥脱硝）探讨 何洪1，王洪兵2，李坚1，梁文俊1 1 北京工业大学环境与能源工程学院，北京100124，中国 2 北京方信立华科技有限公司，北京101102，中国 摘要：本文论述了水泥行业NOx污染排放的现状和排放标准的发展，总结了SNCR和SCR的技术特点、研发和工程应用现状。SNCR技术具有投资少和环境效益高的特点，而SCR技术的脱硝效率可以高达90％以上，并且具有不干扰水泥生产过程的优点，可以满足将来更严格的水泥炉窑排放标准。低温SCR 催化剂为水泥炉窑的脱硝工艺提供了多样性，具有反应温度低，适用范围广和节能等优势，需要进一步的技术开发，可能成为水泥炉窑脱硝的主流技术。 关键词：水泥炉窑；脱硝；SNCR； SCR。 随着社会的发展，环境保护工作日益得到各国政府和人民的高度重视，其中，大气环境质量是我们更加关注的问题，在过去的十年中，我国的SO2排放得到了广泛的治理和有效的控制。而NOx污染排放控制的工作在我国方兴未艾，“十二五”期间，NOx首次被列入约束性指标体系，排放总量要削减10%。NOx的主要排放源为电站锅炉、机动车，工业锅炉、酸洗工艺过程和各种工业窑炉。而在我国，水泥行业NOx的排放量已是居火力发电、汽车尾气排放之后的第三排放大户。NOx已成水泥行业主要废气污染物，排污费占企业排污费总额八成以上。 目前，我国拥有水泥企业近5000家，产量已连续多年位居世界首位。2010年全国累计水泥总产量18.7亿吨，其中，新型干法水泥比重达到80%。根据国家发改委的统计，截至2010年年底，采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达1300多条，日产4000吨以上的水泥生产线占60%左右，总计800多条生产线。如此之大的产业规模使水泥行业NOx排放对全国NOx排放贡献率达到12～15％。水泥炉窑内的烧结温度高、过剩空气量大、 NOx 排放浓度高且灰量大使其脱硝工程面临着艰巨的挑战。 目前，用于水泥炉窑 NOx 排放控制的技术有火焰冷却、低氮燃烧器、分段燃烧、添加矿化剂、选择性非催化还原技术(SNCR)和选择性催化还原技术(SCR)。火焰冷却、低氮燃烧器、分段燃烧、添加矿化剂等技术是炉内燃烧控制技术，采用这些措施后, 水泥炉窑的NOx排放控制水平可以达到200～500
- -85 2010年第16期（总第151期） NO.16.2010 （CumulativetyNO.151） China Hi-Tech Enterprises 摘要：通过高效除尘和SCR 脱硝，天然气玻璃窑炉的烟气完全可以达到最新的环保要求。文章对天然气窑炉的 烟气氮氧化物、颗粒物的处理进行了分析，寻求满足新形势下环保要求并具有经济实用性、适合企业采纳的烟气处理系统。关键词：天然气窑炉；浮法玻璃；烟气除尘；SCR 脱硝；烟气处理系统中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号：1009-2374 （2010）16-0085-03天然气浮法玻璃窑炉烟气除尘脱硝技术研究 王雁林 （安彩高科股份有限公司，湖南 安阳 455000） 国家“十一五”发展规划强调，坚持以科学发展观统揽经济发展全局，并把产业结构优化升级、资源利用率显著提高、可持续发展能力增强等作为经济发展的主要目标。 2009年9月30日，发展改革委发布《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》第38号文件，对平板玻璃烟气排放标准提出了具体要求：严格环 保治理措施，CO 2排放低于500mg/Nm 3、 氮氧化物排放低于700mg/Nm 3、 颗粒物排放浓度低于50mg/Nm 3。玻璃行业一直采用《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），没有规定氮氧化物指标，天然气作为环保能源，可直接排放，而按照新的标准，必须进行除尘和脱硝处理。脱硝对温度、含尘量的要求比较苛刻，工艺流程配置比较繁琐，必须深入分析，得到可行的解决方案。 一、浮法玻璃生产线烟气状况 浮法玻璃生产线目前主要使用重油、天然气、煤制气等几种燃料，天然气被称为绿色能源，被越来越多的厂家所采用。 根据目前浮法玻璃行业的生产规模及使用的燃料情况，排气温度大多在450℃～500℃。烟气中的主要污染物为SOx 和NOx，其含量随使用的燃料不同而相差较大。天然气 燃料中本身硫含量极少，采用Na 2SO 4作为玻璃澄清剂，分解微量SO 2产生。对于采用天然气作为燃料的熔炉， SO 2排放浓度在300～500mg/Nm 3 ，排放浓度能满足环保要求，见表1： 表1 天然气玻璃池窑烟气中污染物初始排放水平（干烟气、273K 压力101.3kPa、8%含氧量状态下） 污染物初始排放浓度 （mg/Nm 3）初始吨产品排放量 （kg/t） 颗粒物99～2800.2～0.6氮氧化物（NO 2计） 1800～2870 1.7～7.4 来源：《欧盟IPPC 平板玻璃工业BAT 技术参考文档》 表2 浮法烟尘粒径 粉尘粒径0.5～1μm 0.3～0.5μm 0.1～0.3μm 0.1μm 以下合计 分布（容积%） 25 50 20 5 100 表3 浮法烟尘灰成分质量百分比 成分Fe 2O 3MgO CaO Al 2O 3SiO 2K 2O Na 2O TiO % 2.77 1.26 0.47 2.2 5.83 1.31 29.19 0.46 二、烟气除尘治理技术比选 浮法玻璃烟尘的特点是，烟气量大，含尘量在200~280mg/Nm 3 左右，粉尘粒度小，600吨窑炉烟气量90000Nm 3/h。 常用的除尘方法对比如下：（一）干法除尘1．重力除尘：重力除尘和惯性除尘对1μm 以下颗粒分离效率低，不能达到50mg/Nm 3的目标。 2．离心分离器（旋风除尘器）：对颗粒度较大，含尘量高的烟气处理效果较好，一般作为除尘工序的预处理设备。 3．袋式除尘器：袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果。粉尘一般由超细微粒到粗粒的各粒径按一定分散度曲线分布的。虽然滤布纤维问的孔隙也许大于100mm 以上，但织物过滤却能捕集微米粒子，过滤机理各种效应是重力、筛滤、惯性碰撞、钩附效应和扩散与静电吸引。 袋式除尘器对温度要求为180℃～200℃之间，需先降温。袋式除尘器的压损为1700Pa，使用风机的功率要明显高于EP 设备。（二）湿法除尘 借助液滴或液膜洗涤含尘气体，使尘粒附着于液体上或凝集成大粒，以便使粒子分离的装置。由洗涤塔或文丘里洗涤器和相应的循环水处理系统组成。这种净化工艺具有安全可靠的特点，缺点是水处理设施庞大，水耗和能耗高，易腐蚀、结垢、除尘效率较低、排放二次污染等问题。随着干法除尘特别是EP 技术的不断发展，逐渐被替代。（三）电除尘 （EP） 利用电晕放电使含尘气体中的粒子带电，借助电作用力使带电粒子分离的装置，可分为板式和管极式。板式不适合高比电阻粉尘，而且故障率高，运行效果差，已经淘汰。管极式电除尘器具有以下优点：处理效率高，运行稳定，压降仅300Pa，适用范围广。尤其对气量大、温度高、细小颗粒多或处理深度需求高的废气处理更具优越性，可以根据用户处理深度要求采用二电场、三电场，甚至四电场除尘器。 综合除尘效果、运行的经济性，袋式除尘和EP 设备可供天然气浮法窑炉选择。
20 中国环保产业 2011.12 技术与工程应用 Technology & Engineering Application 尹海滨，陈学功 （江苏科行环境工程技术有限公司，江苏 盐城 224003） 摘 要:分析了天然气浮法玻璃窑炉烟气、飞灰的特性，通过合理布置浮法玻璃窑炉的烟气除尘、脱硝工艺，引进高效、先进的SCR脱硝技术，合理选用催化剂，达到《平板玻璃工业污染物排放标准》（GB26453-2011）环保要求。 关键词:天然气窑炉;浮法玻璃;高温烟气除尘;SCR脱硝;系统处理 中图分类号:X701 文献标志码:A 文章编号:1006-5377（2011）12-0020-03 SCR脱硝技术 在天然气浮法玻璃窑炉上的应用 前言 国家“十二五”发展规划明确指出，“严格污染物排放标准和环境影响评价，强化执法监督，健全重大环境事件和污染事故责任追究制度。完善环境保护科技和经济政策，建立健全污染者付费制度，建立多元环保投融资机制，大力发展环保产业。” 2011年4月2日，环境保护部和国家质量监督检验检疫总局发布的《平板玻璃工业大气污染物排放标准》规定于2011年10月1日起实施。对现有玻璃生产线的排放限值为：玻璃熔窑颗粒物100mg/m 3，二氧化硫600mg/m 3，氯化氢30mg/m 3，氟化物5mg/m 3；新建玻璃生产线的排放限值为：玻璃熔窑颗粒物50mg/m 3，二氧化硫400mg/m 3，氯化氢30mg/m 3，氟化物5mg/m 3，氮氧化物700mg/m 3。并明确规定自2014年1月1日起，现有企业按新建玻璃生产线的标准执行。 随着该标准的出台，玻璃行业面临较严峻的脱硝环保要求，根据国家提倡的节能减排目标，玻璃行业的脱硝也将全面展开。天然气作为绿色清洁能源，被多家玻 璃厂家所青睐和选用，以天然气为燃料的浮法玻璃窑炉在玻璃生产中将逐步占有较大比重。 1 天然气浮法玻璃生产线烟气状况 玻璃行业作为我国重点工业污染控制行业之一，目前仅平板玻璃行业的年颗粒物排放总量约为1.2万t，NO x 约为14万t，HCl和HF分别为4000t和1200t，污染物排放问题较为严重。 天然气浮法窑炉的烟气量不大，如600t/d生产线，窑炉烟气量为95,000m 3/h；1000t/d生产线，窑炉烟气量为130,000m 3/h。烟气中的主要污染物为SO 2和NO x 和微细粉尘。天然气窑炉，SO 2初始排放浓度在300～500mg/m 3，NO x 初始排放浓度在1800～2870mg/m 3，粉尘初始排放浓度在99～280mg/m 3，但由于玻璃原料和各种添加剂的原因，灰分中碱金属氧化物的含量较高。 在干烟气273K、压力101.3kPa、含氧量8%的状态下，玻璃池窑烟气中污染物初始排放水平见表1；某天然气浮法窑炉的烟尘颗粒物粒径分布见表2；某天然气窑炉的实际灰分分析见表3。
SNCR脱硝技术即选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。 在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为： 4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O （1） 然而，当温度过高时，也会发生如下副反应： 4NH3 + 5O2→4NO + 6H2O（2） SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。 SNCR脱硝原理 SNCR 技术脱硝原理为： 在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为： NH3为还原剂: 4NH3 + 4NO +O2 → 4N2 + 6H2O 尿素为还原剂: NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O
系统组成： SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。 SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成： 接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂； 还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。 工艺流程 如图（二）所示，水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括还原剂储存系统、循环输送模块、稀释计量模块、分配模块、背压模块、还原剂喷射系统和相关的仪表控制系统等。 SNCR脱硝工艺流程图
水泥窑尾气脱硝中试项目 技 术 方 案 二〇一九年四月
目录 第一部分项目说明 (1) 1 总则 (1) 第二部分脱硝工艺系统 (2) 1 工艺流程 (2) 2 SCR脱硝系统组成 (2) 3 设计参数 (3) 第三部分工程及供货范围 (7) 1 工作范围 (7) 2 旋风除尘器供货清单 (7) 3 SCR脱硝系统供货清单 (8) 第四部分系统运行成本估算 (11) 1 物料单价 (11) 2 工艺消耗数据 (11) 3 年运行成本分析（以8000小时计） (11)
第一部分项目说明 1总则 本技术方案适用XX水泥脱硝中试项目，项目位于XX水泥厂区内。 1.1设计本工程的原始数据 原始数据如下： 序号项目单位数值 水泥窑尾气温度℃330~340 烟气量Nm3/h 10000 NO x原始排放mg/Nm3300 SO2原始排放mg/Nm310 含尘量g/Nm360~100 1.2工艺路线 根据本工程的原始数据与排放指标，参考甲方提出的工艺要求，烟气处理工艺路线为：窑尾烟气→旋风除尘器→SCR反应器→余热锅炉。烟气脱硝SCR还原剂采用氨水，氨区与原有SNCR氨区公用。项目建成后，达到要求的排放指标：NO x＜50mg/Nm3，氨逃逸＜3ppm（标准状况，基准氧）。 工艺流程图如下：
第二部分脱硝工艺系统 1工艺流程 SCR脱硝系统主要包括：氨水储存系统（利旧SNCR）、SCR反应器系统、催化剂、吹灰系统等。 2SCR脱硝系统组成 2.1氨水储存系统 氨水储存系统由卸氨泵、氨水储存罐及相应的仪表阀门等构成。系统利用原有甲方氨水储存罐和卸氨泵，不再单独设置。 2.2SCR反应器系统 本项目配置1台SCR反应器，反应器设计三层催化剂层，按照“2+1”方式布置，烟气竖直向下流经反应器。 SCR反应器本体依烟气流向可分为入口段、混合段、均流段、反应段。 SCR反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口应设气流均布装置，反应器入口及出口段应设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位应设计必要的防磨措施。 反应器入口设置均流器，采用均布板后应起到如下作用：1）使得烟气通过均布板后流向大部分垂直向下，减少烟气流向的偏离角度；2）大颗粒灰撞击在均布板上可被击碎。 反应器设置足够大小和数量的人孔门。 反应器设计还考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置和平台。 反应器材料为Q345。 反应器的设计能够承受如下负荷：烟道及反应器自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。 SCR反应器能承受运行温度420℃（每次不大于5小时，一年不超过三次）的考验，而不产生任何损坏。 2.3催化剂 针对本工程的特点，乙方负责SCR催化剂的选型、设计、采购、制造、质量保证、运输、储存及安装等。
玻璃窑炉烟气脱硝工艺、设备和催化剂 阅读数：最后更新：[ ] 玻璃窑炉烟气脱硝工艺、设备和催化剂 摘要: “低碳减排、绿色生活”、“没有自然就没有人类;保护地球就是保护我们自已!”.工业快速发展,大量污染物排放己危及人类赖以生存地地球.地质灾害频发,己警示人们必须下大力气治理各种污染源.本文就如何用国产、有独立自主知识产权地选择性催化还原()催化剂治理玻璃窑炉烟气中地氮氧化物().从脱硝工艺、设备和催化剂各个层面,阐述了研究到工业应用地艰难历程. . 环保形势十分严峻 . 氮氧化物()如何形成? 主要是燃料中含氮化合物在燃烧过程中被氧化而成,称为燃料型.另一部分是空气中地氮气高温氧化所致,称为热力型.化学反应如下: () () 还有很少一部分来自于火焰前沿燃烧地早期阶段,由碳氢化合物与氮气通过中间产物、转化而成地,称为瞬态型. . 氮氧化物对人类和大自然造成地危害 氮地化合物主要是指一氧化氮和二氧化氮化合物.①一氧化氮原本无毒无害，但当它发生反应转化成二氧化氮后，对环境就造成了极大地污染（又称光化学污染），并严重危害人地身体健康（它对红血球地亲和力超过地倍）.②氮氧化物还严重地损坏保护地球地臭氧层.③氮氧化物形成地酸雨还直接危害植物和农作物地生长④氮氧化物还会影响地下水质量 . 氮氧化物排放量十分惊人 据《中国电力环保》年第一期报导:随着全国各个脱硫设施地建设,二氧化硫地冶理效果显现,氮氧化物正逐渐成为第一大酸性污染气体. 据统计年我国氮氧化物排放从万吨增加到万吨,年均增长年后,空气中氮氧化物浓度仍在不断上升. 另据报导地污染源,火电厂＞流动污染＞钢铁冶炼＞玻璃窑炉…… . 脱硝现状与脱硝政策 . 脱硝技木与现状 烟气脱硝技术最早由美国发明,七十年代末在日本产业化,从而逐步走向世界! 国内第一套脱硝装置由台塑始建于福建漳州后石发电厂,规模万千瓦机组,美国技术. 现在所建脱硝装置,催化剂全部进口.为了实现催化剂国产化,都采用进口技术、进口设备、进口原料进行加工核心技术仍掌握在外商手中! 这种现状、高额费用,严重阻碍脱硝行业地迅速发展.国家希望催化剂能真正国产化!并准备年起强制执行排放标准.(哥本哈根条约会促进环保事业地迅速发展!脱硝强制执行期将提前执行.) . 国家在脱硝工作上地政策 . 《火电厂氮氧化物防治技术政策》编制说明 总则(摘录) 编制地必要性 从保护人体健康和生态环境地角度出发，需要对火电行业氮氧化物排放进行控制.氮氧化物（）是主要地大气污染物之一.对人体健康有较大地危害.当含量为（～）×－时，对人眼有刺激作用.
一刖吕 2015年全国氮氧化物排放量1851.9万吨，其中，水泥排放氮氧化物约占全国排放总量的10%，仅次于火电和机动车行业，位居第三。 2016 W底，国务院印发《“十三五”节能减排综合工作方案》，提出到2020年氮氧化物排放总量比2015年下降15%以上的主要目标。《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013 )要求氮氧化物排放限值400 mg/Nm3，重点地区320 mg/Nm3 ；在氮氧化物排放要求日趋严格背景下，2017年5月，江苏省环保厅《矢于开展全省非电行业氮氧化物深度减排的通知》要求，水泥行业2019年6月1日前氮氧化物排放不高于100 mg/Nm3 ；2018年9月，《唐L1I市生态环境深度整治攻坚月行动方案》提出氮氧化物排放浓度不高于50 mg/Nm3。 现行的脱硝技术大体分为氧化法脱硝和催化还原法脱硝。氧化法脫硝采用强氧化剂，如臭氧、亚氯酸钠等强氧化剂，把NOx氧化 成高价氮氧化物，然后通过水或者碱液体进行吸收，但是存在耗电高、二次污染物废水排放问题。催化还原法，一般指SCR法，因其无二次污染排放问题，脫硝效率高，可以实现超净排放，运行可靠稳定、适应负荷波动等优点，广泛的应用在各个工矿企业中。SCR 脱硝技术作为全世界应用
最广泛高效的氮氧化物脫除技术，符合水泥行业日趋严格的氮氧化物排放要求，是一种理想的 水泥窑脱硝技术。研究高效水泥窑SCR脱硝技术，具有现实意义。 二水泥窑尾烟气特点 (1 ) NOx 含量高，为300-1300mg/Nm。3 (2) 湿度大，水含量8-16% ；水蒸气露点一般为45~55°C。 (3) 粉尘含量高，烟尘浓度达60-120 g/Nm3，并含有碱土金属氧化物等腐蚀性成分。 (4) 粉尘粒径小(小于10ym的颗粒约占75-90%)、比电阻高，除尘难度大。 (5) 粉尘中碱金属氧化物含量高。 以上这些烟气特点均增加了脫硝的难度和投资成本。 表1某水泥窑尾飞灰与燃煤锅炉飞灰主要成分对比
水泥窑炉空气分级燃烧及SNCR烟气脱硝技术江苏省盐城市兰丰环境工程科技有限公司苗长江陈森林 224000 摘要：本文从以下几个方面系统介绍了我公司治理水泥窑炉烟气中NOx的烟气脱硝技术，希望能对水泥窑炉NOx治理起到一定的借鉴作用。 关键词：回转窑分解炉 NOx 空气分级燃烧 SNCR脱硝技术引言 近年来，水泥工业随着现代城市建设的需要而得到了快速的发展，但是水泥生产过程中产生的废气对环境的污染也在不断加剧，特别是废气中的NOx对大气环境的影响已非常严重。由此，本文从以下几个方面系统介绍了我公司治理水泥窑炉烟气中NOx的烟气脱硝技术，希望能对水泥窑炉NOx治理起到一定的借鉴作用。 1 水泥窑炉NOx产生机理 在新型干法水泥生产工艺中，回转窑和分解炉是水泥物料烧成的两个关键设备。然而，回转窑和分解炉也是NOx生成的主要来源。 在水泥熟料生产过程中，大约有40%左右的煤粉从回转窑窑头的多通道燃烧器喷入窑内，并进行高温燃烧，为煅烧物料的熔融和矿物重结晶提供足够的温度，但物料温度必须超过1400℃时才会发生物料熔融和矿物重结晶现象，因此通常需要将窑头燃烧器形成的火焰温度控制在1800～2200℃之间，然而这样在回转窑内就会生成热力型NOx和燃料型NOx，且均有较多的形成比例，其中尤以热力NOx为主。同时，大约60%左右的煤粉进入分解炉，炉内的温度一般在850～1100℃范围内，在此温度下，基本可以不考虑热力型NOx的形成，主要是燃料型NOx。 由此，本文系统介绍了我公司治理水泥窑炉烟气中NOx的空气分级燃烧及SNCR脱硝技术，希望能对水泥窑炉NOx治理起到一定帮助。 2 水泥窑炉空气分级燃烧技术
一前言 2015 年全国氮氧化物排放量1851.9 万吨，其中，水泥排放氮氧化物约占全国排放总量的10%，仅次于火电和机动车行业，位居第三。2016 年年底，国务院印发《“十三五”节能减排综合工作方案》，提出到2020年氮氧化物排放总量比2015 年下降15% 以上的主要目标。《水泥工业大气污染物排放标准》( GB 4915-2013 )要求氮氧化物排放限值400 mg/Nm3，重点地区320 mg/Nm3；在氮氧化物排放要求日趋严格背景下，2017 年 5 月，江苏省环保厅《关于开展全省非电行业氮氧化物深度减排的通知》要求，水泥行业2019 年 6 月 1 日前氮氧化物排放不高于100 mg/Nm3；2018 年9 月，《唐山市生态环境深度整治攻坚月行动方案》提出氮氧化物排放浓度不高于50 mg/Nm3。 现行的脱硝技术大体分为氧化法脱硝和催化还原法脱硝。氧化法脱硝采用强氧化剂，如臭氧、亚氯酸钠等强氧化剂，把NOx氧化 成高价氮氧化物，然后通过水或者碱液体进行吸收，但是存在耗电高、二次污染物废水排放问题。催化还原法，一般指SCR法， 因其无二次污染排放问题，脱硝效率高，可以实现超净排放，运行可靠稳定、适应负荷波动等优点，广泛的应用在各个工矿企业中。SCR 脱硝技术作为全世界应用最广泛高效的氮氧化物脱除技术，符合水泥行业日趋严格的氮氧化物排放要求，是一种理想的
水泥窑脱硝技术。研究高效水泥窑SCR脱硝技术，具有现实意义。 二水泥窑尾烟气特点 （1）NOx含量高，为300~1300mg/Nm。3 （2）湿度大，水含量8~16%；水蒸气露点一般为45~55℃。 （3）粉尘含量高，烟尘浓度达60~120 g/Nm3，并含有碱土金属氧化物等腐蚀性成分。 （4）粉尘粒径小（小于10μm的颗粒约占75~90%）、比电阻高，除尘难度大。 （5）粉尘中碱金属氧化物含量高。 以上这些烟气特点均增加了脱硝的难度和投资成本。 表 1 某水泥窑尾飞灰与燃煤锅炉飞灰主要成分对比 三水泥窑尾烟气SCR脱硝难点 目前，国外有一些水泥生产线SCR 运行案例，但未见其长期稳定运行