电力工程冷缩电缆施工组织方案
编制：
一、工程概况
地点：天津市南港工业区
施工依据：设计图纸、国家施工规范、国家验收规范
二、施工前准备工作及必备条件
1、施工人员安排:
项目经理 1人
电工 5人
辅助工 10人
2、技术准备
2·1认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆头制作；
2·2电缆头必须报经监理进行严格的检验，合格后方可施工；
2·3针对工程情况，对施工班组进行技术交底；
2·4根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数；
3、施工人员必须具备的条件
3·1根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。
3·2熟悉施工图纸及施工现场环境。
3·3对电缆知识应相当了解,具有制作电缆头的施工经验。4、机械、工具准备
4·1压接钳、尼龙绳、电缆剥皮机；
4·2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具；
4·3对讲机、绝缘摇表、万用表。
4 .4 挖掘机、水泵
5、劳动力准备
5·1劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高
操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度。
5·2根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。
5·3各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上
岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
5·4每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术
素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前
安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。
5·5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。
三、施工部署
1、工程目标
1·1质量目标：分项工程一次交验合格率100％，质量评定等级为优良；
1·2工期目标：在甲方要求的工期内，优质高效地完成施工任务 1·3安全目标：确保无重大伤亡事故，杜绝工亡事故的发生；
1·4文明施工目标：认真贯彻执行建设部、及总包单位关于现场文明施工管理的各项规定。
四、施工材料和设备保证措施
1、所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门应严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，各厂家均应提供相应的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相应的试验，不合格的材料坚决予以退回。
2、进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查，检测后方可投入施工中。各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须进行检测、校正，合格后方可使用。
五、冷缩头与热缩头区别
1、冷缩附件具有良好的"弹性",可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。即"电缆呼吸"所产生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的最大缺点就是本身不具有弹性。不能与电缆同呼吸。故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地域使用是最佳的选择。
2、冷缩硅橡胶材料既有良好的弹性，只要设计合理，其强大的回弹性具有足够的抱紧力，若环境发生热胀或冷缩，都能保证电缆被死死的包住，这样就可以有效的防止潮气进入。
3、热缩头收缩的温度100 O C、--140O C，只有在安装时满足此温度才能收缩，但在环境温度的影响下会产生脱节，断裂。
4，热缩电缆头的电厂处理是用线性参数法改变电场的分布，必须要2个重要的参数，体积电阻，介电常数，由于受到环境的因数影响太大，所以对产品的质量影响会很大。
5，根据以上分析，冷缩和热缩中间头是具有本质的差别，但只要正常的条件下运行都可符合标准，但随着环境的变化，冷缩中间头比热缩中间头有着不可比拟的差别和优势，此外冷缩电缆头是用模具制成，安装后形状美观，节省时间，抗污染，因此在现在的电力系统中选用高性能的电缆头附件是相当重要的。
六、施工顺序
1、将原电缆头中间井盖板打开，对其进行排水措施。在中间井上方设立龙门架，将电缆中间头用吊装带吊起，使电缆中间头制作达到作业条件。
2、将原有电缆上的热缩电缆附件全部清理干净检查电缆的绝缘半导情况，如没什么问题，然后把铜接管的长度剪掉12厘米，把铜接管减少的长度用机械设备把它对接，然后把冷缩产品套入电缆。如果有明显的缺陷，将中间头全部去除，重新将其对接后开始中间头制作。
3、从T接箱开始施工，逐一对中间头拆装，并对每做完的中间头逐一实验，合格后进行下一个中间头拆装工作。最后全部完成后，统一实验，合格后待送电。
4、如果有移动位置比较大的电缆接头增设电缆预制槽。
七、电缆头制作安装
1、制作前的准备工作
1.1标识电缆
在电缆起端2米处贴上标签，内容如下：
1.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
2、制作电缆头
2.1冷缩电缆头制作的基本工艺原理
利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
2.2冷缩电缆头制作的基本工艺流程
1、剥外护套
将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
2、锯钢铠
暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽
留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以
防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线
将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶
自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处
6、固定铜屏蔽接地线
将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）
8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）
可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
9、剥铜屏蔽层
在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
10、剥外半导电层
在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
①可剥离型外半导电层处理方法
在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
②不可剥离型外半导电层处理方法
从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）
11、安装接线端子
测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端
子。锉除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗干净。
12、清洁主绝缘层表面
用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
13、安装冷缩电缆终端管
用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端
14、密封端口
分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。
2.3制作冷缩电缆头注意事项
1、冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。
2、剥除半导电屏蔽层并清除干净
3、应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施
国家标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》第6.2.3条规定：“6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部，由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。如果不采取这些措施，则会使得
运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易引发电缆绝缘击穿故障。
4、制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施
八、施工进度保证措施
1、从机械配备、人员落实上的保证：
专业施工队投入施工，项目部统一指挥，安排施工，并根据总体施工进度计划，合理布置机械和劳动力需求量，对每周的施工机械和劳动力平稳情况及时进行调度，确保投入的施工机具和劳动力能满足施工需要。
2、从施工计划编排上保证：
加强计划管理，合理安排生产，严格按照投标书所拟定的施工方案进一步深入优化设计，编制确实可行的总体进度实施计划，再根据总体进度计划分别排出每月的作业计划及实物工程量，将月计划下达到各施工班组，每周召开一次生产会，协调总体施工顺序，解决下层施工队所影响工期的实际问题。
公司对施工实行计划动态管理，根据上报的每月进度计划，及时检查计划的执行情况，发现问题及时督促进行机械设备或劳动力的增加调整。
3、从材料供应上的保证：
安排专职材料员负责材料的采购、运输，负责和协调各施工队的材料供应。材料员根据项目部列出的主要材料供应计划，提前采购落实，确保工程生产所需。
4、从资金落实上的保证：
在工程施工前，公司将投入一定数量的自有资金，保证工程前期所需人员、材料、设备及时到位，确保工作的顺利开展，对施工过程中业主支付的工程进度款，实行专款专用，合理安排资金。
5、从安全生产、后勤生活的保证：
加强职工安全法规的教育，增强安全生产观验，项目部及施工队成立安全小组，设专职人员负责安全生产的日常检查、督促，保证施工的顺利进行。加强对施工机械的维修保养，保障施工机械的正常运转，对食堂、宿舍加强卫生管理，让施工人员吃好、睡好，使工程施工顺利进展。
九、质量标准及要求
全面执行《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161－17～2002行业标准，以及设备制作厂家的技术要求。
8.1电缆头制作前绝缘检查应良好，符合设计要求。
8.2电缆敷设弯曲半径应大于12 倍的电缆直径；与热力设备、管道
之间净距离平行大于1米；交叉大于0.5米；与保温层之间净距离平行敷设大于0.5米、交叉敷设大于0.2米。
8.3电缆排列整齐、弯度一致，少交叉。
8.4电缆标识应用专用的标识牌，电缆编号正确清晰。
8.5接地线焊接应牢固。
8.6压模规格与导线规格相符。
8.7压入深度按规程规定要求。
8.8电缆线相色应正确。
8.9线鼻子与电气装置连接应符合规定。
十、安全保证的技术措施
安全生产施工是顺利完成工程各项施工任务的重要保证，因此，在抓质量、促进度的同时，必须做好安全生产施工。
1、建立项目安全生产制度，所有管理人员和工人都必须认真执行和遵守安全制度的规定和要求，另外，管理人员必须认真执行国家有关劳动标准和安全技术规程，工人必须遵守本工种的安全操作规程。
2、树立“安全第一、预防为主”的指导思想，对职工进行安全教育，认真学习安全操作规程。
3、建立健全生产责任制度，层层签订安全生产管理责任状，坚持执行“谁主管生产、谁负责安全”的安全生产管理原则，推广实行奖罚制度。
4、特种专业人员（电工、电焊工、挖机工）必须持证上岗，严
禁无证违章操作。
5、编制实施性安全措施，制定各工种和各种机械的安全操作规程，安排专职的安全员每天巡视现场，监督安全技术措施的执行，每天有安全生产记录，定期召开安全生产会议，并记录在案，建立奖罚制度，发现问题及时纠正，把事情消灭有萌芽状态。
6、施工过程中的安全控制：
6.1考察熟悉施工区域内的周围环境，地下管线、地质的分布的情况，并有专人负责安排指挥。
6.2吊装工作除遵守各种安全操作规程，严格执行统一指挥，统一信号，统一行动，做好管理人员不违章指挥。施工作业人员不违章操作，管道开始吊装前应仔细检查起重设备以及索具，是否有损坏现象，起吊时，提升和下降要平衡。
6.3进入施工现场，施工作业人员必须戴好安全帽和个人劳动保护用品，非机电专职人员不得玩弄机械设备。
6.4各种起重机械和设备，不准超过额定负荷进行运转，一般不得进行斜吊。
6.5在休息、停工或中途停电时，必须将吊物落地，不得悬吊空中，且吊钩应固定，不得左右摇晃。
6.6劳动分工后，应尽量稳定下来，不随意调换工种，以免操作不熟练而发生意外。
6.7施工现场生产用电、生活用电由电工统一安排，安装电线一律用架空绝缘线，配电箱要有接地防雨装置并上锁，施工设备有接地
保护装置，电线接头用绝缘胶包扎，并有防雨、防潮措施，施工现场不准随意乱接，乱拖电线。
6.8夜间施工必须配置足够的照明，沟槽边设置明显的警示标志和隔离栏，窨井砌筑后应加盖钢板，以免不明行人或小孩玩游时跌落窨井。
7安全文明施工迹安全注意事项
7.1施工现场应保持整洁，垃圾和废料应及时清楚，做到工完、料尽、场地清。
7.2现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
7.3施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。
7.4进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。
7.5施工现场严禁吸烟，电缆夹层、控制室、电缆隧道施工严禁烟火，如需动火作业要采取防火措施。
7.6施工人员必须熟悉图纸。
7.7严禁一、二次接线错误造成设备损坏。
7.8严禁不开工作票，带电违章操作。
7.9在进入厂用35KV配电室作业时,要先把工作区照明弄亮，工作区不能有照明死角。
7.10在进入厂用35KV配电室作业时不得擅自挪动所有电缆，以免造成人身设备事故。
7.11危险区应挂好禁示标志。
7.12在桥架上和高空作业时要带好安全带。
7.13必须服从现场管理。
7.14电缆摇完绝缘后必须马上放电确保安全。
江苏华鹏电力建设有限公司 目录 编制目的 1 适用范围 1 编制依据 1 作业准备 1 作业条件 2 作业顺序 3 作业方法 3 应做的记录和提交的资料 4 安全管理、文明施工及环境保护5
编制目的 为了指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成电气电缆头制作安装工作。 1 适用范围 本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期工程电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。 2 编制依据 2.1 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5190.5-2004 2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.5 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2006]102号 2.6 《施工组织设计》 3 作业准备 3.1 人员准备
3.4 技术、措施准备 341 已核对汇流箱与盘柜侧的接线位置。 3.4.2 已对一次接线图与就地设备进行核对。 3.4.3 已对汇流箱、逆变器、升压变、开关柜进行编号核对。 3.4.4 对环境及气候的要求 1) 当在室外制作高压电缆终端接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度 大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。严禁在雾或雨中施工。 2) 在室内施工现场应备有消防器材，室内施工应有临时照明电源。 3.4.5 所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。 3.4.6 电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。 4 作业条件： 4.1 人员配置：电缆头制作安装人员已到齐，并经过培训与考核，都参与了安全技术 交底并明白作业流程和安全质量要求。 4.2 工器具配备：工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。 4.3 材料配备：施工器具及施工材料已运至现场。 4.4 照明配备：现场照明充足，应能满足施工。 4.5 现场环境：保证施工场地清洁、无杂物。 4.6 安全配备：施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。 4.7 消防配备：在施工现场，配置有足够的消防器材，并经过检查。 4.8 施工协调：施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。 5 作业顺序：
电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
10千伏高压电缆敷设施工方案 审批： 审核： 编制：西安联诚电力有限公司 二〇一六年五月十一日 一、施工内容 电缆型号为10kV恺装3*240.电缆敷设根据现场情况分为保护管敷设和地面沟道敷设两部分。全长计划500米，电缆敷设完毕后，首端取自现场10KV架空线路杆式高压断路器下口，末端接入高压电缆分界箱式高压开关柜，提供两台箱式变压器的负荷，所有电缆头压接完毕经过试验后通电运行。 二、电缆走向 本次电缆敷设走向依据现场外线图制定。根据现场实际勘察为准，基本走向为变电站——1号钢管塔下。 三、电缆敷设 1、电缆敷设工艺流程图如下： 2 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。 页脚内容1
页脚内容2 3、电缆敷设准备 3.1、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。 3.2、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、绞磨、电缆滑轮、通讯联络工具等。 3.3、现场准备。检查并清理杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。 4、电缆敷设 本次施工电缆全长计划为500米，工程量巨大，且穿越的路面较多，根据现场走向情况，主要为电缆沟道敷设。 1、施工具备的条件： 1.1施工图及电缆清单经过专业及综合会审。 1.2电缆材料、工机具等准备齐全。 1.3土建施工基本完工，移交验收合格。 1.4主体设备及就地设备已确定位置就位。 2、电缆敷设、接线作业流程： 3、施工程序和方法： 1)电缆牵引头及网套 本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。在电缆盘展 电缆材料及工电缆支架安装电缆敷设
1.10kV 高压电缆头制作方案 10kV 交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。 1.1 实施要点 (1) 电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。 (2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。 (3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。 (4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70% 以下，环境温度宜在10C-30 C之间，严禁雾、雨天施工。 (5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。 (6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 (7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。 (8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。 (9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规
定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。 (10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色 应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验 1.2制作工艺步骤 (1) 确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm余线, 锯断多余电缆。 (2) 确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图 1-1和表1-1 K ------------------ 1—I 、:____ 一, ____ 1 (b) (a) 图1-1 10KV交联电缆热缩终端接地处理 a)无铠装电缆；b)有铠装电缆 1—绝缘；2—外半导电层；3 —铜屏蔽带；4—接地线；5 —密封胶(红色)； 6—防潮段(20mm长)；7—外护层；8—内护层；9—钢铠 名称户内户夕卜 切绝缘长度K接线鼻子孔深+5 无铠装电缆直接连接时L300650 无铠装、交错连接时L450750
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其 注意事项 在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。 一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程 1、剥外护套 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。 2、锯钢铠 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。 3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽 留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 4、安装钢铠接地线
将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。 5、缠填充胶 自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 6、固定铜屏蔽接地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行） 8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行） 可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 9、剥铜屏蔽层 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC 带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 10、剥外半导电层
xxx10kv电缆敷设方案 一、施工内容 xxx后设置1#箱变一台，电源取自xxx物资库旁高压配电柜，选用电缆型号为YJV22-8.7/10KV 3×95mm2。电缆敷设根据现场实际情况为地面直埋敷设，全长计划600米，电缆敷设完毕后，由业主确定首端配电柜内电缆头接口，末端接1#箱变高压电缆接口，所有电缆头压接完毕后通电运行。 二、电缆走向 本次电缆敷设走向根据现场实际情况制定，沿线穿过建筑侧面绿化区和多次穿过混凝土路面。由于绿化带内存在多条电缆和光缆，也可能还存在埋入地面下的未知电缆及光缆；绿化带内树木及花草茂密，施工难度较大。根据现场实际勘察，基本走向为xxx物资库旁配电室引出电源——经绿化带向南（沿线多次穿混凝土路面）—xxx挡墙—沿挡墙向西—向下跨越新建管道沟—xx侧面电缆沟—1#箱变。 三、电缆敷设 1、电缆敷设工艺流程图如下： 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。 3、电缆敷设准备 1）技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，
在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。 2）人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如20t吊车、电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。 4、电缆敷设 本次施工电缆全长计划为600米，沿线穿越多处绿化带及混凝土路面，全部采用电缆直埋敷设方式。 电缆采用20t吊车及自卸车配合运至物资库旁。 1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于700 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于700 mm；电缆沟开挖宽度为350 mm。 直埋电缆沟如附图所示： 2）挖沟完毕。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，穿过道路的电缆外穿D80热镀锌钢管。 3）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%-1%的备用长度。
电力工程冷缩电缆施工组织方案
编制： 一、工程概况 地点： 施工依据：设计图纸 国家施工规、国家验收规 二、施工前准备工作及必备条件 1、施工人员安排: 项目经理1人 电工5人 辅助工10人 2、技术准备 2·1认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆头制作； 2·2电缆头必须报经监理进行严格的检验，合格后方可施工； 2·3针对工程情况，对施工班组进行技术交底； 2·4根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数； 3、施工人员必须具备的条件
3·1根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。 3·2熟悉施工图纸及施工现场环境。 3·3对电缆知识应相当了解,具有制作电缆头的施工经验。 4、机械、工具准备 4·1压接钳、尼龙绳、电缆剥皮机； 4·2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具； 4·3对讲机、绝缘摇表、万用表。 5、劳动力准备 5·1劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度。5·2根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。 5·3各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。5·4每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。 5·5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。 三、施工部署 1、工程目标
目录第一节、工程概况： .................................................... 错误!未指定书签。 第二节、编制依据 ........................................................ 错误!未指定书签。 第三节、工作内容及特点 ............................................ 错误!未指定书签。 一、工作步骤 .......................................................... 错误!未指定书签。 二、肉菜市场段 ...................................................... 错误!未指定书签。 三、公交站段 .......................................................... 错误!未指定书签。 第四节、主要工序的施工方法.................................... 错误!未指定书签。 一、电缆管道施工技术措施.................................. 错误!未指定书签。 二、电缆井施工技术措施.................................... 错误!未指定书签。 三、电缆敷设安装 .................................................. 错误!未指定书签。 四、电缆中间接头制作安装.................................. 错误!未指定书签。 五、电力电缆试验 .................................................. 错误!未指定书签。 第五节、资源配置 ........................................................ 错误!未指定书签。 第六节、施工进度计划 ................................................ 错误!未指定书签。 第七节、安全措施及操作规程.................................... 错误!未指定书签。 第八节、附件 ................................................................ 错误!未指定书签。
目录 编制目的 (1) 适用范围 (1) 编制依据 (1) 作业准备 (1) 作业条件 (2) 作业顺序 (3) 作业方法 (3) 应做的记录和提交的资料 (4) 安全管理、文明施工及环境保护 (5)
编制目的 为了指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成电气电缆头制作安装工作。 1适用范围 本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期工程电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。 2编制依据 2.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002 2.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5190.5-2004 2.3《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)建标[2006]102号 2.6《施工组织设计》 3作业准备 3.1人员准备 3.2主要工器具准备 3.3主要施工材料准备
3.4技术、措施准备 3.4.1已核对汇流箱与盘柜侧的接线位置。 3.4.2已对一次接线图与就地设备进行核对。 3.4.3已对汇流箱、逆变器、升压变、开关柜进行编号核对。 3.4.4对环境及气候的要求 1）当在室外制作高压电缆终端接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。严禁在雾或雨中施工。 2）在室内施工现场应备有消防器材，室内施工应有临时照明电源。 3.4.5所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。 3.4.6电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。 4作业条件： 4.1人员配置：电缆头制作安装人员已到齐，并经过培训与考核，都参与了安全技术 交底并明白作业流程和安全质量要求。 4.2工器具配备：工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。 4.3材料配备：施工器具及施工材料已运至现场。 4.4照明配备：现场照明充足，应能满足施工。 4.5现场环境：保证施工场地清洁、无杂物。 4.6安全配备：施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。 4.7消防配备：在施工现场，配置有足够的消防器材，并经过检查。 4.8施工协调：施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。 5作业顺序： （高、低）压电缆头制作作业顺序如下图：
镇江临港220千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港220千伏变电站工程-变电站电气安装工程施工项目部 二0一三年九月
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1 ～ 5161.17—2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准(09年3月试行版)》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔2012〕352号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工[2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号 3．工程概况及工程量 3.1工程概况 镇江临港220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地南侧为比较开阔的麦田。水系发育，交通便利。各电压等级进出线走廊较好。此方案位于临港工业集中开发区，处于负荷中心。
冷缩电缆头制作工艺 1 前言 在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。 2 特点 冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。 3 适用范围 本工法适用于10～35KV三芯电缆终端头的制作。 4 工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 5 制作步骤 剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。 5.1 剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 5.2 固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。 5.3 缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 5.4 固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 5.5 固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm 之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 5.6端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。 5.7 固定冷缩终端锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。 5.8密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向
北京奔驰改扩建工程员工活动中心 10KV高压电缆敷设专项施工方案
一、施工内容 二、电缆走向 三、电缆敷设 四、资源配置 五、施工进度计划 六、安全措施
10kv电缆敷设方案 一、施工内容 北京奔驰汽车改扩建项目员工活动中心室外设置800KVA箱式变压器一台，位于员工活动中心西北角，电源取自2号联合厂房(焊装车间)西侧二层配电室内。选用电缆型号为YJV22-10KV-3*95.电缆敷设根据现场情况分为管廊敷设和地面直埋敷设两部分。全长计划2100米，电缆敷设完毕后，首端配电室内电源取自14号高压柜，末端需订购800KVA箱式变压器一台，所有电缆头压接完毕后通电运行。 二、电缆走向 本次电缆敷设走向依据北京奔驰汽车员工活动中心电气外线图制定。根据现场实际勘察，基本走向为2号联合厂房（焊装车间）二层配电室引出电源——经室外西侧管廊电缆桥架向北——成品车停车场东北角引至地面——向西地面直埋敷设——质量检测中心（151）西北角——沿厂内向北主路直埋——员工活动中心。（详图参照员工活动中心电气外线图） 三、电缆敷设 1、电缆敷设工艺流程图如下： 2、电缆进场检查验收： 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。 3、电缆敷设准备 3.1、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，
在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。 3.2、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。 3.3、现场准备。检查桥架安装情况并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。 4、电缆敷设 本次施工电缆全长计划为2100米，工程量巨大，且穿越的厂区部位较多，根据现场走向情况，主要为沿桥架敷设和电缆直埋敷设两种安装方式混合。 4.1、电缆沿桥架敷设 此阶段为电源引自1号联合厂房（焊装车间）二层配电室内，施工过程相对简单，因室内室外管廊桥架已安装就位，因此可直接于桥架内敷设电缆。此阶段电缆长度约为400米。施工过程因通过室外管廊，高空作业工人需注意系好安全带，注意高空作业安全措施。配电室内由高压柜引出电源一段需增设桥架200*100。 4.2、电缆直埋敷设 电缆引至成品车停车场东北角时，电缆由室外管廊柱子引下至地面，敷设方式改为地面直埋，竖向需新增加一段200*100桥架。电缆直埋敷设长度约为1700米。 1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于700 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于700 mm。电缆沟的宽度：单条电缆是350 mm，所以电缆沟的宽度应依据电缆的数量决定。直埋电缆沟如附图所示。 标示件
电力工程冷缩电缆施工组织方案 编制：
一、工程概况 地点：天津市南港工业区 施工依据：设计图纸、国家施工规范、国家验收规范 二、施工前准备工作及必备条件 1、施工人员安排: 项目经理 1人 电工 5人 辅助工 10人 2、技术准备 2·1认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆头制作； 2·2电缆头必须报经监理进行严格的检验，合格后方可施工； 2·3针对工程情况，对施工班组进行技术交底； 2·4根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数； 3、施工人员必须具备的条件 3·1根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。 3·2熟悉施工图纸及施工现场环境。 3·3对电缆知识应相当了解,具有制作电缆头的施工经验。4、机械、工具准备 4·1压接钳、尼龙绳、电缆剥皮机；
4·2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具； 4·3对讲机、绝缘摇表、万用表。 4 .4 挖掘机、水泵 5、劳动力准备 5·1劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高 操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度。 5·2根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。 5·3各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上 岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。 5·4每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术 素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前 安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。 5·5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。 三、施工部署 1、工程目标 1·1质量目标：分项工程一次交验合格率100％，质量评定等级为优良； 1·2工期目标：在甲方要求的工期内，优质高效地完成施工任务 1·3安全目标：确保无重大伤亡事故，杜绝工亡事故的发生； 1·4文明施工目标：认真贯彻执行建设部、及总包单位关于现场文明施工管理的各项规定。
高压电缆敷设 施 工 方 案 批准： 审核：顾俊斌 编制： 时间：2018 年10月11日 XX市XX机电工程有限责任公司
一．工程概括 1、工程名称：XXXX配电所至稀贵高压配电所高压电缆敷设。 2、工程主要内容：电缆型号为10kV恺装3*95.电缆敷设根据现场情况主要沿电缆桥架敷设。单根全长约800米，共计2根。电缆敷设完毕后，首端取自现场稀贵金属110KV变电站，末端至风机高压配电室。 二．编制依据 1、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 3、施工现场环境 4、本公司在多项类似工程中的施工经验。 三、人员安排 项目负责人：XXX 检修人员：电工6人、焊工2人、辅助工15、专职安全员、现场管理员等 四、材料及机具 各种检修用工具，辅助材料等，吊车配合。 五．主要施工方案 1、本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引敷设方法。在电缆盘展放、电缆路径直线段和转弯不急的部分，考虑采用电动卷扬机牵引的办法进行电缆展放和敷设。如电缆端部厂家加工有牵引头，牵引绳直接挂在牵引头上；如果电缆端部没预制牵引头，即用电
缆网套套在电缆外护套上分散牵引力进行电缆牵引敷设。牵引绳应通过能消扭的活节（俗称老鼠仔）与电缆头连接，严防电缆扭曲。 2、再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。 3、敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%~1%的备用长度。 4、从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。 5、电缆头制作安装: 电缆敷设后两端应做电缆头，接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志。本工程电缆户外终端接头采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术。具体步骤如下： 5.1对电缆确定绝缘外径提供电缆头套管范围，用PVC带绑扎剥开电缆，保留35mm铜屏蔽，进行良好电缆头预处理； 5.2剥外护套和锯钢带。在外护套上25mm的钢带处，用铜扎线各扎紧3～4圈，在此位置端部扎线边缘将钢带锯一深痕，然后用钳子将钢带剥下。并清理污物和上防锈漆。
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司 电气中心 110kV电缆接头施工方案 作业指导书 批准: 审定: 审核: 编制: 天津蓝巢电力检修有限公司 2016年11月15日 前言 为提高本工程的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由松原供电公司组织，编写了目前我公司100kV电力电缆头制作及安装作业指导书。编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用贯标模式要求。该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。 目录 1目的 2适用范围 3引用标准 4支持性文件 5技术术语 6安全措施 7作业准备 #e2091951B7冷235135BD9寙302117603瘃333368238舸405659E75鹵2887170C7烇 8作业周期（以一个头计） 9工期定额 10设备主要技术参数 11作业流程
12作业项目、工艺要求及质量标准 13作业中可能出现的主要异常现象及对策 14作业后的验收与交接 7、附录A冷缩终端安装图 8、附录B冷缩中间安装图 1目的 规范110kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。 2适用范围 适用于中石化长城能化（宁夏）有限公司所属企业110kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。 3引用标准 下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB11033《额定电压26/110kV及以下电力电缆附件基本技术要求》 % 2270558B1墱395889AA4骤 GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB50150-91《电气装置安装工程电气交接试验标准》 GB/T50169—1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB/T50168—1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 DL408—1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） DL409—1991《电业安全工作规程》（电力线路部分） DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 Q/CSG10002—2004《架空线路及电缆安健环设施标准》 4支持文件 电力电缆线路基本知识与实用技术（国家电力公司武汉高压研究所）
1.10kV高压电缆头制作方案 10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。 1.1实施要点 (1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。 (2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。 (3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。 (4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。 (5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。 (6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 (7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。 (8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。(9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规
定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。 (10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。 1.2 制作工艺步骤 (1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm 余线，锯断多余电缆。 (2)确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图1-1和表1-1 K L 150130 80 1 23456 7 7 L 130 150K 1 46 52380 10 30(a)(b) 89 图1-1 10KV 交联电缆热缩终端接地处理 a ）无铠装电缆； b ）有铠装电缆 1—绝缘；2—外半导电层；3—铜屏蔽带；4—接地线；5—密封胶（红色）； 6—防潮段（20mm 长）；7—外护层；8—内护层；9—钢铠 表1-1 10kV 交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm) 名 称 户 内 户 外 切绝缘长度K 接线鼻子孔深+5 无铠装电缆直接连接时L 300 650 无铠装、交错连接时L 450 750 有铠装、直接连接时L 350 700 有铠装、交错连接时L 500 800 注 L 为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。
电力电缆施工方案 一、工程准备： 1、施工人员必需具备的条件 1）参加施工人员都应经过施工前的安全教育和安全技术培训，身体状况良好，可从事高空作业。 2）熟悉施工现场环境 3）主要施工人员要对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验. 4）人员要达到6-10人（必要时需甲方热电运行人员进行配合）。 2、工器具准备： 吊车、放线架、绝缘摇表、对讲机、放线钢卷尺、钢锯、梯子、安全带、手电筒、临时移动式配电箱、移动式照明灯、绳子、绳套、手拉葫芦、三脚架等。 3、设备及材料准备 根据现场施工要求,结合实际情况及时准备好相关设备和材料。 电缆、固定绑丝、绑扎带、电缆标牌等 4、设备运抵现场后,应认真做到下列检查: 制造厂的技术文件应齐全,主要包括合格证或质保书、产品说明书。 设备型号、规格应符合设计要求，且均应完好无损。 5、对环境的要求，电缆层电缆桥架已安装完毕；电缆层内无积水垃圾等情况，符合敷设电缆的条件。 二、主要施工方案 1．电缆放线架要牢固、转动轴要采用牢固可靠的材料、电缆盘要转动灵活；单个电缆支架要敷设的脚手架，搭设符合规程、牢固可靠；桥架验收合格，其内部杂物清理干净；电缆按型号、规格到现场后，电缆堆放区域10米内无明火或易燃易爆物。 2．编制电缆敷设明细表，确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序. 3.规划电缆敷设路线图，根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位，人与人之间距离不得超过3米。在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，其他地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥。 作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。 4.制定电缆敷设计划，根据计划合理的安排日程进度。 5.施工流程 机具布置――――电缆盘布置、开盘检查―――电缆展放――――电缆敷设、固定――――接头制作
进场前期施工准备 基础槽钢安装 高压柜、电缆运输到货 一次设备安装 电缆敷设、电缆头制作 电缆试验核相、设备试验 上级保护调试 报竣工 竣工发电 施工工序总体安排 电线敷设和电缆头制作 1 、电线电缆的敷设 : 电缆的敷设方式应便于运行维护和检修 , 并符合有关防火要求。 A 、电缆敷设前按下列要求进行检查 : 隔电缆通道畅通 ,排水良好,金属部分的防腐层完整 ,隧道内照明、通风符合要求。 a 、电缆型号、规格符合设计要求 ； b 、电缆外观无损伤 , 相间及相地向绝缘良好 ； c 、电缆放线架放置稳妥 , 钢轴强度、长度与电缆盘重量和宽度相配合 ； d 、敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度 , 合理安排每盘电缆长度 ,减少电缆接头 ； e 、在带电区域内敷设电缆 , 应有可靠的安全措施。 电缆敷设时,不得损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。 三相四线制系统中采用四芯电力电缆,不采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。 电力电缆在终端头与中间头附近留有备用长度。 电缆敷设时,电缆从盘的上端引出,不使电缆在支架上及地面摩擦拖拉 ,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 2、电力电缆接头的布置符合下列要求 : A 、并列敷设的电缆 , 其接头的位置相互错开 ； 电缆敷设时排列整齐,不交叉 ,且加以固定 ,并及时装设标志牌 ,标志牌的装设符合 场地清理
下列要求: 两条及以上的高压电缆在电缆终端头、电缆接头、转弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方,电缆上装设标志牌；标志牌规格统一 , 标志牌采取防腐措施 , 挂装牢固。 B、在下列地方应将电缆加以固定 : 垂直敷设或超过45 度倾斜敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m 处； 水平敷设的电缆 ,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处 ,当对电缆间距有要求时 , 每隔 5-lO m 处； 交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路； 护层有绝缘要求的电缆 ,在固定处加绝缘衬垫。 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜〉以及穿入管子时,出入口封闭管口密封。 C、电缆在支架上的敷设符合下列要求 : 控制电缆在普通支架上不超过 1 层 , 桥架上不超过 3 层 : 交流三芯电力电缆,不能重复敷设: D、电缆的防火与阻燃 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路 ,必须按设计要求的防火阻燃措施施工。 E、电缆的防火阻燃采取下列措施 : 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处, 用防火堵料密实封堵； 重要的电缆沟和隧道中,按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙；用耐火或阻燃型电缆。 3 、高压电缆头制作 : (1) 、设备及材料要求 A 、所有设备及材料要符合设计要求 , 并有产品合格证明。 B 、主要材料有:绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管。 C 、辅助材料有 : 接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、焊油。 (2)、主要机具 压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。 (3)、作业条件