蜡料处理
一．工艺流程：
（水分蒸发机）快速脱水→（除水桶中）搅拌蒸发脱水→（静置桶中）静止去污。
二．工艺要求
除水桶：搅拌温度10-120℃搅拌时间10-12小时
静置桶Ⅱ静置温度＜90℃静置时间＞12小时
保温箱：保温温度54-62℃保温时间＞12小时
注：工厂可根据使用的模料种类不同来确定静置桶、除水桶和保温桶温度。
三．操作程序
1、检查设备、控温仪表是否处于工作状态。
2、从快速水分蒸发机方出蜡液，倒入除水桶中。
4、除水桶中的蜡液，在110-120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。
5、将脱完水的蜡液经60目或更细的筛网过滤送到底于90℃的静置桶中Ⅱ，保温静置12小时以上，并定期放掉底部的污物。
6、把静置桶Ⅱ中未加新蜡的回收蜡液输到模头压蜡机蜡保温桶中，用于生产模头（浇道）
7、根据工厂旧蜡料性能和蜡料消耗情况，在静置桶Ⅱ中添加一定量的新蜡。
8、将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，灌蜡时要将漏斗伸入蜡缸底部，缓缓平稳注入，最好在蜡缸灌蜡后1-2小时再补加蜡液，使蜡缸充满，在54-62℃下保温24小时后方可使用。
三．注意事项
1、除水桶、静置桶均应及时排水排水排污.
2、保温箱中的蜡缸灌蜡时，要使用漏斗，并沿缸壁缓缓注入防止蜡液卷起气。
3、经常检查各设备桶温，防止温度过高造成蜡料老化。
4、每天检查蜡处理设备各导热油的液面位置，油面应距设备顶面200左右，防止油溢出，并注意检查设备有无渗油和控温仪表失控现象，防止火灾。
5、经常检查环境状态，避免灰尘及外来物混入蜡料中。
压制蜡模
一.工艺要求:
室温24±2℃
蜡缸温度54-62℃
射蜡嘴温度56-60℃
压射压力 2.5-15Mpa（根据蜡模大小和壁厚调整）
保压时间视蜡模大小、壁厚而定，(由数秒至数十秒)
冷却水温度9±3℃
注：工厂可根据使用的磨料种类不同确定蜡缸和射蜡嘴温度二．操作程序：
1、检查压蜡机油压，保温温度，操作按钮等是否正常。按照技术规定调整压蜡机压射压力，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。
2、从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，挤出上部混有空气的蜡料。
3、将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡咀使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子、活块位置是否正确，模具开合是否顺利。
4、打开模具，喷薄薄一层分型剂。合型，对准射蜡咀。
5、双手按动工作按钮，压制蜡模。
6、抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却压制的蜡模中有下列缺陷的应该报废：（1）因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的
（2）蜡模任何部位有缺角的。
（3）蜡模变形但不能简单修复的
（4）尺寸不符和规定的
7、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具分型面及型腔受损。用压缩空气气咀吹净蜡屑等，喷分型剂，合型。
8、进行下一次压制蜡模。
9、及时将蜡模从冷却水中取出，用压缩空气吹净蜡屑及水
珠，并进行自检，将合格的蜡模放入存放盘中。
10、每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具，如发现模具有损伤或不正常，应立即向领导汇报，并清扫压蜡机、工具及现场，做到清洁整齐。
三．注意事项；
1、压制蜡模时，首件必须进行自检，确认合格后，方可进行操作，压蜡模过程中不宜变动压制参数。
2、模具型腔不要喷过多分型剂，要均匀，必要时可用压缩空气气咀将分型剂吹均匀。
3、使用新模具时，务必弄清模具组装，拆卸顺序，蜡模取出方法。
4、蜡模放在存放盘中，彼此应隔离以免碰损，应注意搁置方向，防止变形，必要时可采用卡具等，避免蜡模变形。
5、每班打2-3件收缩率式样（直径100×6㎜圆饼式样），冷却后测其收缩率，并做好记录以备调整工艺要求。
6、下班前将蜡缸中的蜡射完，残存余蜡要放掉，废蜡模及废蜡要保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。
7、压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸入合型台下面，且不准单手操作按钮，防止人身安全事故。
浇道模头制作
一．工艺要求：
室温24±2℃
射蜡温度70-75℃（手工浇模头时蜡温80℃左右）
压射压力0.2-0.4Mpa
保压时间视浇道（模头）种类而定，一般几十秒。
注：工厂可根据使用的模料种类确定压射蜡温度。
二．操作程序：
整体浇道压制
1、检查模头压机气压，保温桶温度，操作按钮等是否正常，按照技术规定调整机器压射压力等参数。
2、将浇道模头模具放在机器台面上，检查机器射蜡咀是否与模具注蜡口高度一致，模具开合是否顺利。
3、打开模具，喷薄薄一层分型剂，安放螺帽，合上模具，对准射蜡觜。
4、双手按动工作按钮，压制浇道蜡模。
5、压制完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道蜡模，放入冷却水中，注意有缺陷的应报废。
6、清除模具上残留的摸料。
7、喷分型剂，安放螺帽，合型，进行下一次压制。
8、蜡浇道在冷却水中冷却30分钟后取出，用压缩空气吹净水珠，放在指定位置。
9、每班下班或模具使用完毕，应将设备及模具清理干净。
组合浇道制作
1、分别浇注直浇道和横浇道；通常使用数付以上模具将80℃左右蜡液浇入，注意需补浇防缩，浇后将模具置于冷却水中冷却，冷却时间依模头大小而定，取出直浇道和横浇道模后，把模具型腔内水珠吹净，合模，再浇注。
2、浇道（模头）组合；按照工艺技术规定将浇道组合，为确保直浇道和横浇道蜡模粘牢，先将直浇道粘结面浸入熔蜡杯中沾蜡，再用加热的焊刀或大功率电烙铁（100W以上）进行焊接，使焊缝严密，四周形成圆角。
三．注意事项：
1、模具型腔不要喷过多的分型剂。
2、浇道表面应平整，无凹陷裂纹和披逢，有裂纹和凹陷要进行修补，不能修补的要报废。
3、浇道和组焊时要注意安全，工作完毕切断电源。
修蜡模
一．工艺要求：
室温24±2℃
二．操作程序：
1、修摸前检查；经冷却，已定型的外观无缺陷的蜡模方可进行修模，尺寸精度要求高的件，对重要尺寸应进行检测，合格后再修模。
2、修模
（1）去除蜡模上的残留飞边或模线。用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地刮除飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除。
（2）蜡模凹处修复。蜡模上有大而狭长的凹处应用修补蜡修复，修后表面要平整。
（3）气泡修补蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形转状要正确。
（4）对要求高的重要件需进行流痕修复。用吸有三氯乙烷或汽油的棉花轻柔地擦流痕处，以去除流痕，
注意不要伤及蜡模本身。
（5）用棉纱或吸有三氯乙烷或汽油的棉花轻柔地擦去蜡模油污及蜡屑，或用压缩空气将蜡屑吹净，按要求放在存放盘中。
3、镶陶芯。对某些镶陶芯的蜡模应小心的将陶芯滑入模孔洞，必须避免陶芯上的锐角刮伤蜡模。
4、修模后检查：检查蜡模是否完整、有无变形、表面粗糙度和字迹是否合格。
5、工作完毕，清理现场。
三、注意事项：
1、修模时按要求进行，不得损伤蜡模。
2、修好的蜡0模要按要求整齐码放在存放盘中，防止变形。
模组焊接
一．工艺要求：
室温24±2℃
焊后蜡模上表面距浇口杯上缘最小距离（最小压头）不小于60。㎜
焊后蜡模间距≥9㎜
内浇口长度≥8㎜
二．操作程序：
1、对所有蜡模再次进行目视检查，剔除不合格品。
2、
铸件工艺技术规定，选择浇道种类。
3、浇道蜡模进行严格检查，剔除变形空心表面有
裂纹螺丝未上到者。
4、合格浇口的浇口杯上盖板，上盖板前务必将板上的涂料浆，沙粒清除干净，上盖板后用焊刀将盖板与浇道间缝隙焊严，并可在浇口杯外侧面打上钢号。
5、电烙铁预热至工作温度，放好浇道蜡模，按工艺技术规定将蜡模整齐，牢固地焊在浇道蜡模上。注意焊处不得有缝隙；电烙铁不得触及蜡模表面，蜡液不得滴流到蜡模上。
6、压缩空气气嘴吹掉模组上的蜡屑，将模组挂在运送小车上送到洗模工序。
7、工作完毕，清理现场。
三．注意事项：
1、蜡模与浇道焊接应坚固，裂缝处不得有凹陷和缝隙。
2、严禁蜡液滴在蜡模上，如有，必须仔细修除。
3、注意安全，工作完毕切断电源。
模组清洗
一．工艺要求：
1、蚀刻液三氯乙烷70%+酒30%或丁酮100%﹪
2、蚀刻液浸洗时间3秒
3、清洗液酒精
4、清洗液清洗时间3-4秒
5、模组组焊好静置45分钟以上，方可进行清洗
6、室温24±2℃
二．操作程序：
1、按比例配制蚀刻液，彻底搅拌。
2、将摸组焊好静置45分钟以上，从运送小车上取下，先把摸组完全浸入蚀刻液中，连续反复三次，共约三秒，提起模组，滴净液体。
3、再把模组立即进入清洗液中往复三次，共约3-4秒钟。
4、取出将模组用压缩空气吹干或晾干。
5、把清洗完的模组吊挂到运送小车上。
6、检查模组清洗效果
（1）从同一批洗净的模组中选取两组浸入硅溶胶（加入.容积0.5﹪的湿润剂）中，抽出后小心检察是否完全湿润。
（2）能完全湿润的说明效果好，可将此模组在水中漂洗去硅溶胶，用压缩空气吹掉水，挂到运送小车上待用。
（3）如果模组不能完全湿润，则整批模组必须重新洗净。
三．注意事项：
1、蚀刻液清洗液会使皮肤干燥和损害，操作前要带好橡胶手套和围裙。
2、如果液面下降，要及时补充新液，若有白色片状污染，则应放置24小时，把2/3干净溶液吸出，到掉其余脏液，即可再用。
3、蚀刻液清洗液等使用过程中应将蜡模等立即取出，使用后，除去全部外来物，用盖密封保存。
4，模组清洗间应有换气设备，空气要流通，严禁烟火。
涂料配制
一．工艺要求：
1
注:
料；一般铸件可使用一层面层涂料，一层过度层涂料。
（2）涂料粘度使用4﹟詹氏杯测定。
（3）过度层和背层涂料中不加湿润剂和消泡剂。
2、室温要求24±2℃
3、涂料搅拌机转速22-30转/分
4、涂料搅拌时间：面层涂料全部为新料时搅拌时间≥24h，部分新料搅拌时间≥12h；过度层涂料及背层涂料全部为新料时搅拌时间≥10h；部分新料搅拌时间≥5h。
二、操作程序：
1、检查设备电器开关是否处于工作状态。
2、按比例将硅溶胶到入涂料桶（沾浆机桶）中。
3、开动沾浆机，使其旋转。
4、以每公斤硅溶胶1.6ml的比例倒入湿润剂，混均匀。
5、按比例将耐火材料缓慢加入涂料桶中，注意防止粉结块，靠搅拌将粉搅开。
6、以每公斤硅溶胶1.2ml的比例加入消泡剂，混均匀。
7、涂料基本混匀后，用4号詹氏杯初测涂料黏度。如粘度过高，加硅溶胶调整。如硅溶胶过底，加耐火材料调整，初测粘度可比要求的粘度高，因涂料搅拌后粘度略有下降。
8、涂料粘度调整好后，盖上浆桶，以免蒸发，继续搅拌到工艺要求时间后再检查涂料粘度，达到工艺要求后方可使用。
9、正常生产时，每班制壳下班前应按比例添加材料，直到涂料浆高度达到工作标准，测定其粘度合格，继续搅拌到工艺要求后可使用。
10、使用过程中涂料粘度增加时，可以用蒸馏水加以调整。
三．注意事项：
1、面层涂料配置时严格按加料顺序，依次加入硅溶胶、湿润剂、锆英粉、消泡剂，加料顺序应正确。
2、涂料浆务必保持干净，不得有蜡屑，沙粒等，不得有过多气泡。
3、涂料浆粘度每班上、下班时均测定、调整并记录。
制壳
一、工艺要求：
(2)预湿剂可浸一层，也可浸二层或三层。
二．操作程序：
1、检查从清洗处推来的模组：是否完整，是否以清洗过，清洗后是否以彻底干燥。
2、检查设备和涂料是否正常，如不正常应加以调整。
（1）检查各层涂料粘度是否合适，混制时间是否合适；
（2）淋砂机和浮砂桶工作是否正常；
（3）室温湿度是否正常。
3、从运送小车上取下模组，以30°左右角度将模组浸入面层涂料浆中稍作旋转，注意使蜡模沟槽和尖角处包在涂料中的空气减到最少，有铸字和细窄沟槽时要用毛刷刷涂或预先喷涂涂料。
4、以稍快速度取出模组，使多余涂料滴除，用压缩空气气嘴吹破包付在蜡模孔洞和尖角内的气泡，不停的转动模组，在模组
上形成完整均匀涂层，若不能获得均匀完整涂层需重新沾浆。
5、将敷有均匀涂层的模组伸入淋砂机中翻转，让全部表面敷上一层砂。
6、取出模组掉挂在运送小车上，等整车挂满后，推到适当位置，让面层型壳干燥4-6小时。
7、将面层型壳已干燥的模组运输到背层制壳间制二层型壳处。
8、取下模组检查型壳内角、孔处是否完全干燥，如有涂层堆积、皱纹或开裂等情况，应立即向领导反映处理。
9、取下模组以柔和风吹去浮砂。
10、把模组浸入硅溶胶预湿剂中，不超过两秒，取出后滴约5秒钟。
11、把不再滴预湿剂的模组以30°左右角度浸入二层涂料浆中稍做旋转约3-4 秒钟。
12、以稍快速度取出模组，不停转动，滴除多余涂料，形成均匀涂层。如孔洞处涂料堆积和闭塞可使用压缩空气吹一下。
13、将模组伸入浮砂桶内，敷砂。当浇口杯缘以有砂时，即可缓慢抽出模组，振落多余的砂粒。目视，应无任何区域尚未被砂覆住，如有无砂覆盖处可用手敷砂。
14、把模组吊挂回运送小车上，整车挂满后，推倒干燥区干燥8小时以上。
15、将小车推倒第三层涂料处，取下模组轻摇，去除型壳上松散的浮砂。
16、小心把模组浸入背层涂料中，轻轻转动最少10秒钟。
17、取出模组让多余涂料滴落，连续操作时可挂在沾浆机上方架上让涂料滴回浆桶。然后取下模组，不停转动使各处涂层均匀。要注意浇口杯缘处涂层不要太薄。
18将模组伸入浮砂桶内敷砂，当浇口杯缘以达砂中，缓慢抽出模组，振落多余砂粒。
19、把模组吊挂回小车上，整车挂满后推到干燥区干燥12小时以上。
20、重复15-19步骤制第四、第五层。
21、重复15-17步骤制半层，干燥时间最少14小时。
22、工作完毕，清理现场；擦干设备并保养。
三、注意事项：
1、严格控制制壳间温度湿度风速及涂料粘度。
2、要特别认真仔细制好面层，确保深孔和尖角处涂料与蜡模间无气泡，无涂料堆积、糊住孔现象。面层制壳刚制完不得置于
风扇前后。注意面层和二层型壳干燥速度不应过快，干燥时间不应过长，以防出现龟裂等缺陷。
3、制下一层前必须抖掉上一层的浮砂。
4、经常清除涂料表面的蜡屑等杂物。
要确保背层干燥期间内模组之间的空气流动、除湿机的功能处于最佳状态。
脱蜡
一．工艺要求：
脱蜡蒸汽压力0.6-0.75Mpa
达到0.6Mpa压力时间≤14秒
脱蜡时间6-10分钟
脱蜡前型壳必须存放在恒温室中。
脱蜡后型壳中的蜡液要脱净，浇口杯整齐无裂纹。
二．操作程序：
1、设备准备
（1）脱蜡用蒸汽发生器蒸汽压力应达1.0Mpa，最低不得小于0.6Mpa。
（2）仔细检查蒸汽脱蜡过滤网是否需清理或更换，防止脱蜡过程中出现跑蜡事故。
（3）开始脱蜡前，对脱蜡釜进行压力实验，并预热-2次。
2、型壳准备：
把以达到标准干燥时间的模组取下，拆下挂钩、盖板等，并将浇口杯缘多余型壳材料去除干净。
3、把模组快速放到蒸汽脱蜡釜装载车上，送入蒸汽脱蜡釜，立即关好机门。
4、打开蒸汽阀，14秒钟内压力应达到0.6Mpa。
5、在6-10分钟内完成脱蜡。
6、关闭蒸汽阀，打开排气阀，泄放蒸汽压，泄压应慢，在一分钟以上。
7、压力表指示为零时打开排放阀，将蜡排放干净，打开脱蜡釜机门，把装型壳的装载车拉出。
8、检查脱蜡质量及型壳质量，将合格型壳送到指定地点，按浇注合金牌号整齐倒放在架上，待焙烧。有裂纹或孔洞的型壳需修补，出现碎裂、成片剥落或裂纹超过0.5mm型壳应通过检查人
员报废。
9、型壳修补
（1）型壳表面只有微细裂纹时，可在该处涂、沾涂料进行修补。
（2）型壳因掉件而有孔洞时，可用一块干净壳放在有孔处，再用耐火泥土封上，干燥。
10、将排出的蜡液倒入＜90℃的静置桶1中，保温静置。
11、工作完毕，清理所有设备及场地，关闭锅炉。
三．注意事项：
1、经常查看蒸汽脱蜡釜压力表、水位计和安全阀是否正常。
2、不要损坏脱蜡釜机门的密封填料，如有伤痕出现漏气应立即更换。
3、模组从制壳间运到脱蜡处要及时装入脱蜡釜中，延迟时间会造成型壳先期受热，因蜡料膨胀，易造成裂纹。
4、输蜡管道要随时检查，确保在70-85℃间畅通，每天用完后需用蒸汽清洗输蜡管。
5、按照操作程序操作，避免事故出现。
型壳焙烧
一．工艺要求：
焙烧温度950-1100℃
保温时间＞30分钟
二．操作程序：
1、检查焙烧炉和控温仪表是否正常，炉床是否平整干净。
2、仔细检查需焙烧的型壳型壳应完好无缺陷，有缺陷的必须修补好。
3、清理干净型壳浇口杯边缘，严禁沙子等物掉进型壳中。
4、小心将型壳浇口杯向下装入焙烧炉中，后浇注的型壳先装炉，型壳离炉门要10cm。
5、关上炉门，点火升温。炉内温度在950-1100℃之间，型壳保温时间大于30分钟，焙烧好的型壳应为白色或蔷薇色。
6、焙烧要与熔化配合，确保浇注时型壳烧好，并保持高温。当钢水合格可浇注时，打开焙烧炉门，叉出型壳浇注。要求型壳从焙烧炉中叉出至浇注不得超过10秒钟。
注：在连续生产时，型壳可热装炉。
三．注意事项：
1、严格控制焙烧时间和温度，并记录。如温度过高，时间过长型壳会烧过，导致型壳强度降低和变形。如温度过低，时间过短型壳烧不透，其透气性差。
2、定期检查温度表，确保温度正确。
3、杜绝型壳返烧。
筑炉
用快速中频感应熔炼炉熔炼金属，使用前应先修炉衬，常称筑炉。炉衬材料有碱性、酸性和中性三种。此工艺守则适用于筑碱性炉衬。
一．筑炉前准备：
1、筑炉原材料
镁砂：6-12目，20-40目，40-70目
镁粉：270-325目
水玻璃：M2.8-3.2，比重1.3左右
耐火泥：用70-80﹪耐火粘土+20-30﹪水玻璃，搅拌成膏状待用。
石棉布：厚1-2mm
2、炉衬材料配方（重量比）
耐火材料粒度分布对炉体的寿命影响极大，建议粉砂粒度分
3、工具：坩埚样模、锤子、钎子等工具。
二．筑炉操作：炉体构造见下图。
图中：1-装料口（炉领）2-出钢口
3-炉衬4-炉底5-石棉板
6-石棉布7-铜管感应圈
筑炉是完成除感应圈7以外的1-6部分。100㎏熔炼炉侧壁壁厚指标：上部60㎜，下部75㎜。
筑炉方式：一般分为干法与湿法两种，干法筑炉材料不加水，混匀后直接筑炉，筑完后不取出模样，直接加料烘干熔化烧结。湿法筑炉材料加3-4﹪的水混匀后筑炉，筑完后取出坩埚摸样，将炉底与炉壁之间修成大圆角，在炉壁及炉底上涂稀释的水玻璃溶液，低温干燥后再小心的加入炉料，用小功率低温烘烤去除水分，再进行熔化烧结。下面介绍干法筑炉。
1、筑炉准备：先用约0.2Mpa的水通入感应圈，检查是否渗漏。确定不渗漏后，用膏状耐火泥将感应圈间隙糊上（最好自然干燥24小时）后，在圈内侧衬以石棉布，炉底铺石棉布或云母片。
2、筑炉底：在炉底石棉板上-铺70-80厚的炉衬材料，用专用工具捣实到均匀致密，将表面划松弄粗糙，再铺70-80的炉衬材料，捣实，多次重复，直至捣紧面超过铜管感应圈最底圈20-30。确定到炉顶高度，用圆棒滚压表面。
3、筑侧壁
（1）将坩埚样模外侧用砂纸打干净，去除全部铁锈。
（2）将坩埚样模置于炉子感应圈内，注意必须与感应圈同心，用测量工具测量，调整，摆正后放压铁压稳。
（3）把坩埚样模与石棉布间的炉底材料划松，装20-40㎜厚炉衬材料，捣实，如此重复进行，直至离炉顶50为止。
4、筑炉领、出钢口
将炉领材料加5-10﹪水玻璃混匀制作，打筑结实。
5、烧结
（1）取出压铁，装炉料。
（2）送电，缓慢升温，在700-800℃时保温适当时间，让筑炉材料结晶水完全消失，
（3）增加功率，使最初装的料熔化，再继续投入炉料，注意勿加入生锈和含砂炉料，直至金属液升至距炉顶50。
（4）再升高功率使金属液温度达到1700℃左右，然后降低功率保温约小时，完成烧结。
（5）对金属液进行除渣、脱氧、停电，把金属液浇到铸锭模中。
（6）完成烧结后即可加料继续熔炼，也可停炉。若停炉，用
原2/3冷却水使炉衬缓慢冷却3-4小时。
6、炉衬的修补
生产中应不断检查和修补，不连续开炉时，冷炉开炉前，均应仔细检查炉顶、炉壁、炉底是否要修补，在连续熔化时，每出钢一次，也应从炉顶检查到炉底是否需要修补。炉衬修补分为大修和小修，大修是重新筑炉，两次大修间熔化钢水次数称为炉衬寿命或炉龄，一般为80-150次，小修是每天都要进行。
（1）出钢口和炉领修补：出钢口和炉领易破损，开始作业前都需修补。在连续作业中，也有边熔炼边修补的。修补是以与其相同的耐火材料填补。
（2）避免龟裂：裂痕在2mm以下的不必修补，超过2mm 的裂痕需修补，先除掉四周炉渣，将盛有修炉材料的纸顶在裂痕下端，使用U形铁针，将材料挤入裂口，再用混有水玻璃的筑炉材料将表面挤压抹平。
（3）壁面破损或小范围侵蚀：先去除四周炉渣，涂上玻璃水，用混有水玻璃的筑炉材料压挤抹平，表面再涂上水玻璃。
（4）修补用筑炉材料中，不要配入粗颗粒的镁砂。
三．注意事项：
1、炉衬厚度要按规定并均匀。炉衬太厚会使容量变小，效率降低；炉衬太薄易出事故。
2、筑炉材料要干净，不能混入沙土、铁屑木屑草屑和其他杂物。
3、炉衬必须捣实，紧实度均匀。
4、刚筑好的炉衬必须按工艺烧结，完成烧结后才
能使用。
5、修补后的炉衬应进行必要的烘烤烧结。
（1）炉衬修补后，装料时表面平整的炉料紧贴在修补处，用稍低的功率加热炉料炉料至发红---约800℃，保温约1小时烘拷修补的炉衬，然后按正常作业熔化。
（2）对稍大的炉衬修补处要烘拷烧结，应使金属液保持在修补处以下100㎜，经适当时间后，再让金属液上升，恢复正常作业。
炉料配制
一．工艺要求：
1、钢料及铁合金必须测定化学成分。
2、炉料应清洁、无锈、无杂物。
3、不同材质的钢料应分开堆放。
二．操作程序：
1、根据合金牌号、技术要求，确定控制化学成分及元素在熔化时烧损，计算炉料各元素量。炉料中各元素的含量应比确定的量高既包括烧损量，各元素含量按下式计算：
K=Ko/1-S
式中：K—炉料中某元素的含量（%）
Ko—钢液中某元素的控制含量（%）
S---某元素的烧损率（%）
3、计算出回炉料中各元素的重量；
4、计算出新料中各元素的重量；
5、将炉料总重量中各元素的重量减去回炉料、新料中各元素的重量即为各元素的不足量，不足量可用铁合金补充。
6、将计算结果相加，并核对是否符合配料要求。配料实例见下表。
三．注意事项：
1、严格称量，经常检查称量仪器，保证准确无误。
2、严格控制炉料质量，要清洁、干燥、无锈、无杂物。
3、严禁混料。
熔炼
一．工艺要求：
1、熔炼时间100kg㎏钢水小于30分钟
150kg ㎏钢水小于35分钟
2、出炉浇注温度、壁薄厚而定，一般比金属熔点（液相线）高80-120℃。
3、脱氧预脱氧剂加入量0.1-0.2；锰铁0.1-0.15﹪硅铁终脱氧剂加入量0.2-0.3﹪硅钙或0.04-0.06﹪铝
二．操作程序：
1、准备
（1）检查炉体情况：炉衬、铜管感应圈、冷却水管、炉体转动机构等是否正常。炉衬如需修补，应先修补好。
（2）检查电源和电器控制系统是否正常。
（3）准备好工具及测温仪表等。
（4）启动冷却水系统，检查水压，铜管感应圈冷却水压力不小于0.15Mpa。
（5）打开电力控制箱冷却水开关、炉体冷却开关。
2、装料
在炉底加入少量造渣材料（新烧石灰80﹪、镁砂10﹪、萤石10﹪），然后加入预先洗净、压成直径合适的锭材。如无此条件时，应将清洁干燥的粗大料和细微料搭配使用，底部垫小料，中部大小搭配，上部加大料。炉料不应超过感应圈高度；长形炉料应竖直加入炉内，并力求作到上紧下松。
3、熔化
（1）开炉：打开主电源开关，检查电容接触是否锁定、电力控制旋钮是否在零位。打开调频器“开”按钮约十秒种，频率
达到1500HZ。
关掉冷却水开关，频率降为零。冷却水压力红色指示灯亮。打开冷却水开关，等冷却水压力红色指示灯灭后再打开调频器，使频率达到1500HZ。
依顺时针方向旋转按钮，缓慢增大频率和电力，直至限制指示灯亮。
（2）维持电力限制，随炉料的熔化，陆续将未装完的料加入。在熔化过程中应及时捅料，防止发生“架桥”。
（3）达到额定电力及全部炉料溶解化清时，检查冷却水排水温度应低于30℃，并应注意覆盖钢水液面。
4、脱氧和调整成分
当炉料化清后，取样分析成分，根据分析结果进行成分调整。先脱氧还是先加合金调整成分，要有具体加入合金成分种类而定。
脱氧通常分二次：预脱氧和终脱氧。炉料化清并升温后，即可进行预脱氧，先加锰铁后加硅铁或一次加入复合脱氧剂。再测量钢水温度。在钢液成分及温度合适时进行终脱氧。
5、出钢浇注
停电静置、用造渣剂除净钢渣，并清扫干净炉面及出钢口，出钢浇注。
6、停炉
把电力控制旋钮转至“零”位，关掉调频器。两分钟后断电，减小冷却水压力、延缓炉体冷却间，避免炉衬裂纹，打开炉体冷却水系统的定时开关，停炉后冷却至少4小时。
三．注意事项：
1、调整成分的合金加入次序应合理，同时应注意温度调整。
（1）一些难熔和密度大的元素应先加入。与氧亲和力较大的合金元素，则必须在脱氧良好的条件下才能加入，且加入时温度也不能太高，以减小烧损。
（2 每次加入合金元素，必须根据加入量而决定升温时间。当加入铝、钛较多时，要停电降温。
2、要严格进行脱氧。
3、整个熔炼过程中，只能除渣2-3次，因炉渣覆盖钢液可防止氧化，除渣次数太多易造成合金液氧化。
4、合金加入前应预热，加入量要严格。
5、严格按照设备操作、维护要求进行、操作、维护。
6、熔炼过程中要注意检查炉衬情况，防止穿炉。
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。 8. 正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。 工具的正确使用:钳,改刀,电笔 9. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。 10. 电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。 为什么: 11. 电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。 12. 在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。 13. 严禁带电移动高于人体安全电压的设备。 14. 严禁手持高于人体安全电压的照明设备。 15. 手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。 16. 潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。 17. 每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。 18. 配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。 19. 电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。 20. 工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。 21. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。 22. 电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。 23. 在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。 24. 电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。 25. 严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。 26. 严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。 27. 现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。 28. 每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。 29. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211（是二氟一氯一溴甲烷的代号，分子式为CF2C1Br）、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。 30. 合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。 31. 万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。 32. 严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。 33. 光纤不允许打硬弯，防止折断。 34. 生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。
操作规程和作业指导书的区别 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 -"过程"可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 ·"应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。 2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书；
实验室安全培训目录 1 实验室守则 2 实验室安全操作规程 3 消防基础知识 4 紧急救护常识 1、实验室守则 1 安全的方法便是正确的方法，细致制定计划，合理安排工作。 2 能使用提供给你的所有安全设施和防护设备，清楚它们的放置位置。 3 必须始终佩戴安全防护眼镜。适时佩戴防护呼吸面罩，穿工作服、工作鞋，注意你的长发。 4 不准在实验室进食和饮水（也不可以在冰箱里储存食物），绝对禁止在实验室吸烟。 5 任何形式的嬉戏打闹都是危险和不允许的。 6 如果见到你的同学有危险举动，请向他们指出。 7 向老师报告所有不安全的情形、不安全的行为和可能引起意外事件的任何状况。 8 了解常见危险化学药品的性质，在有充分的防护措施时才能使用。 9 绝不能在无人看管的情况下进行化学反应或实验。 10 保持实验区域干净整洁，规范使用水、电、气、火等。 11 如果出现不可控制局面，请离开现场并请求援助。 12 外来人员进入实验室必须佩戴安全防护眼镜，并请听从实验人员安排。2、实验室安全操作规程 1、在实验室工作当中存在化学灼伤、气体中毒、火灾触电、机械伤害等风险。 2、实验人员在实验室内必须穿戴工作服装，取样人员必须佩戴好相应的劳保用品与安全防护用具。
3、所有药品、标样、溶液都应有标签，绝对不要在容器内装入与标签不相符的物品。 4、不准穿拖鞋进入实验室，注意保持实验室的清洁卫生。 5、有毒、腐蚀、易燃、易爆的物品应妥善保管。贮存和使用应遵守?化学危险物品安全管理条例?。 6、实验室内严禁吸烟、饮水、进食。 7、开启易挥发液体试剂之前，先将试剂瓶放在自来水流中冷却几分钟，开启时，瓶口不要对人，最好在通风厨中进行。 8、易燃溶剂加热时，必须在水浴或沙浴中进行。 9、装过强腐蚀性、可燃性、有毒或易燃物品的器皿必须由使用者亲自洗净。 10、实验时若发现仪器设备出现故障或异常情况（如：有异味、冒烟等）时，应立即关闭电源开关，拨掉电源插头，并及时向实验室管理人员报告。 11、取下正在沸腾的溶液时，应用瓶夹摇动后取下以免溅出伤人。 12、玻璃棒、玻璃管、温度计等插入或拔出胶管时，均应垫有棉布且不可强行插入或拔出，以免折断刺伤人。 13、实验完毕，要关闭设备的电源、关好通风橱、整理好仪器设备，并打扫卫生。 14、配制药品或试验中能放出HCN、NO2、H2S、SO2、NH3及其它有毒和腐蚀性气体时，应在通风厨中进行，并带好必要的劳保用品。 15、实验室内应备有急救药品，消防器材和劳保用品。 16、化验室内应保持空气流通，环境清洁、安静。 17、易燃性气体不可与有助燃性的气体放到一个气瓶间，气瓶间内一定要有相应的防爆防倾设施。 18、样品的取样、接受、贮存和处置等要符合国家和公司的相关规定。 19、对实验产生的废液、废油、废物要分类存放并定期处置，禁止随意倾倒和储存。 20、实验室使用及存储的化学药剂或化学危险品都应备有相对应的化学品安全技术说明书（即MSDS），包括电子版和纸质版，并存放于实验室工作人员易于查找阅读的地方。同时实验室工作人员在使用化学药剂（特别是危险化学品）之前要对MSDS进行阅读学习，了解其危险特性及应急措施。 21、化学烧伤事故应急措施：当浓酸溅到眼睛或皮肤上时，应立即用大量清水冲洗，再用%的碳酸氢钠溶液清洗；当强碱溅到眼睛或皮服上时，应迅速用大量清水冲洗再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸溶液清洗皮肤。 当酸和碱滴溅到眼睛或皮肤上时，除经过上述处理外，还应马上送往医院进行救护。 对于较轻的火焰烧伤、高温物体烫伤，可用棉签浸90%—95%的酒精轻涂伤处，或用3%—5%高猛酸钾溶液擦伤处至皮肤变为棕色。再涂上獾油或烫伤药膏，对于比较严重的火焰烧伤、高温物体烫伤，不要弄破水泡，以防感染。要用消毒纱布轻轻包扎伤处，立即送往医院治疗。 当浓酸溅到衣服上时，可先用大量清水冲洗，然后再用2%的稀碱液中和，最后再用清水冲洗。 当浓碱溅到衣服上时，可先用大量清水冲洗，然后再用2%的醋酸溶液或饱和硼酸溶液清洗，最后再用清水冲洗。 若被氢氟酸烧伤时，应把烧伤处用大量清水清洗或浸泡，再在伤口处敷以新鲜配制的20%—25%MgO甘油悬浮液。 若被石灰等碱性物质烧伤，则用2%的醋酸溶液或2%的硼酸溶液冲洗，然后涂上油膏，并将伤口包扎好，并送往医院治疗。 22、气体中毒伤害事故的应急措施：当有人因气体或蒸汽中含有毒物而引起中毒
为了提高员工和管理人员的素质，提高公司的管理水平，保证公司可持续性发展；必须进行有效的培训，做好培训的基础是要有可行完整实用的培训计划，现将今年的培训工作计划如下： 一、建立集团公司、下属各分公司和车间班组的三级培训教育体系 一级培训是集团公司负责集团大政方针、公司文化、发展战略、员工心态、规章制度、管理技能、新技术、新知识等前瞻性教育和培训。培训对象为集团公司中层以上管理人员和集团全体管理人员。组织部门为人力资源部，每月至少进行一次，每次不少于一个半小时。 二级培训是各分公司负责对本单位班组长以上和管理人员的培训，主要内容是公司企业文化教育、本单位规章制度及安全操作规程；负责人为各分公司总经理。每月一次，每次不少于一个半小时。 三级培训是各车间班组负责对所管辖的全体员工的培训，主要内容是岗位职责、操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等，负责人是各车间班组的负责人。培训时间是每周不少于一次，每次不少于一小时。利用每天的班前会班后会，反复学习本岗位职责和安全操作规程。 二、各分公司专业业务技能知识的培训，主要内容是三个方面：一是工艺技术知识的培训，二是机械设备维护和保养知识的培训，三是生产管理知识的培训；每周一次，每次不少于一小时。 三、各部门（如销售、财务、采购、人力资源、国际贸易、办公室）专业知识的培训由部门负责人组织进行，主要内容就是本部门相关专业知识的系统培训，结合工作实际运行中出现的专业问题，进行探讨培训交流，教会下属如何去做好工作，提高下属的专业技能，每周一次，每次不少于一小时。培训形式多种多样，目的就是提高人员素质和工作质量、产品质量。 四、新员工的岗前培训：新员工集中招聘八人以上者由公司人力资源部组织培训，不得少于三天，主要内容是公司简介、发展历程、战略目标、公司文化、产品介绍、通用规章制度和通用安全操作规程，新员工到车间后（或班组）进行岗位职责和操作规程的培训，第一个月内在车间实际培训不得少于6小时，使每个员工到岗后明确本岗位的工作职责范围，本岗应知、应会，应做什么，不能做什么；本岗位工作做到什么标准，明确本岗位操作规程和安全操作规程。新员工在上岗二个月后要有书面考试，考试成绩纳入试用期转正的考核评定中。对于平时补充招聘到岗的新员工人力资源部每月集中进行一次岗前培训。 五、培训的考核和评估，培训计划的有效运行要有组织上的保证，并要用制度的形式确定下来，对培训结果要跟踪。建立管理人员培训档案，把管理人员参加培训、培训作业上交等情况纳入档案管理和全年的考核之中。考核是两个方面，一是对培训组织者的考核，二是对员工参训后的评价和考核；要保证培训工作落实到位。使培训工作真正成为公司的基础工作，培训真正起到作用，有效地提高管理人员和员工的素质，并使之能科学、扎实而又有效地开展起来，变员工要我培训为我要培训，以适应公司的转型和高速发展，塑造学习型组织，体现公司和个人的价值。 六、要求：各分公司各部门拟定本单位的年度培训计划，培训年度工作计划于一月十日前报主管领导；培训计划要认真去做，细化到每个月进行几次，培训计划中要明确培训的组织者、责任人，培训时间，培训主题及内容，培训形式，参训人员，培训主讲，培训要有记录，对培训结
安全操作规程培训 Prepared on 24 November 2020
特种作业操作规程安全培训电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2、工作时佩戴个人安全防护用品，装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线应使用截面积不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 3、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘。 5、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品。用绝缘棒安全放电。 6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。 7、拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 8、拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全帽。 9、停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器，合闸时程序相反，变台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。 10、雷电时，严禁拉闸操作，雨天倒闸操作，应使用防雨拉杆。 电焊工安全操作规程 1、电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。 2、作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。 3、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。 4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。 5、在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。 6、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。 7、焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。 8、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。 9、器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。
现场电工安全操作规程 1、严禁无证电工上岗操作。未经培训考核的无证电工必须在持证电工带领下工作。 2、严禁酒后上班，不得穿拖鞋或赤脚上班。 3、电工在工作时必须使用相应的、安全合格的劳动防护用品。 4、工作时必须穿长袖衣、穿工作鞋、女工必须戴帽束发。 5、登高作业必须遵守登高作业的安全规定。 6、检修设备时必须遵守切断电源，验电时取下熔断器，并在开关手柄挂上“严禁合闸，有人工作”的警示牌，工作中断后重新开始还需重新验电。 7、带电作业必须经有关领导批准，使用与电压等级相适应的绝缘工具，穿绝缘鞋，穿长袖依，并设专人监护（监护人的技术等级应高于操作者）。 8、配电屏、控制屏倒闸必须正确顺序操作，并设专人监护，严禁带负荷切断或合上隔离开关。 9、检修配电线路必须切断有可能来电的隔离开关，验明无电后在隔离开关的手柄上挂上“严禁合闸，有人工作”的警示牌。 10、检修工作完成必须清理工具、材料及杂物，确认全部工作人员撤离后才能合闸送电。 11、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 12、现场施工（临设）用高低压设备及线路，应按有关电气安全技术
规程安装和架设。 13、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 14、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 15、电器设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地，有的接零。 16、电气设备所用的保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它的金属线代替保险丝（片）。 17、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度室外应不底于3米，室内应不底于2.5米。 18、照明开关、灯头及插座等，应正确接入火线及零线。 19、现场电工不得随意调整自动开关脱扣器的额定电流或开关熔断器内的熔体规格，对总配电柜、干线、重要的分干线及大型施工机械的配电装置作上述调整时，必须得到电气质安员同意方能进行。 20、运行中的漏电开关发生跳闸时必须查明原因方能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换。 21、严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或电源与下一级线路。
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
安全操作规程培训讲义 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
安全操作规程培训讲义 安全监察科 安全生产基本常识 一、基本概念 1、安全与危险 安全与危险是相对的概念。危险是指系统中存在导致发生不期忘后果的可能性超过人们的承受程度。安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 2、危险源 危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 3、事故与事故隐患 事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。 事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 4、本质安全 本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的内容： ⑴失误——安全功能。指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。
⑵故障——安全功能。是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。 ⑶上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。 本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。实际上由于技术、资金和人们对事故的认识等原因，到目前还很难做到本质安全，只能作全社会为之奋斗的目标。 二、安全生产方针 建设工程施工安全生产的必须坚持“安全第一、预防为主”的基本方针。 要求在生产过程中，必须坚持“以人为本”的原则。在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态，施工企业的各级管理人员，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，全面履行安全生产责任。 三、安全生产的三级教育 新作业人员上岗前必须进行“三级”安全教育，即公司（企业）、项目部和班组三级安全生产教育。 1、施工企业的安全生产培训教育的主要内容有：安全生产基本知识，国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范，企业的
电工安全操作规程（一） 1、运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守工南钢、电业安全工作规程，严格执行安全操作规程和制度。 2、电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。 3、大项目检查时，必须要工作处做好安全措施。 4、检查、维修电器设备时，应有人监护，严禁独立一人作业。 5、检查、维修设备时，必须严格遵守南钢的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上在检修中，严禁合闸”警示牌, 确认无电并采取短路接地措施；确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下，按程序恢复送电。 6、电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。 7、凡需用行灯照明时，必须采用安全电压36V及以下。使用保险必须符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用。 &一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。 9、对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。 0、电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。 1、电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。 2、熟知电气用消防器材，电工随时可用会用。
3、一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要 采取安全措施，按带电作业规程操作。 4、严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板 导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。 5、对于电气设备的裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮 拦，并挂牌显示。 6、外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。 7、高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工 作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护 者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。 &谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。 9、移动用电工具必须经南钢安检合格，并在有效期内使用。 电工作业安全操作规程（二） 、在电工作业时，可能产生的危险有害因素：触电、物体打击、高处坠落。 未经过相关培训，持证上岗，不具备相关的安全知识。 检修作业前未按规定办理相关的安全措施导致触电。 不按电工规定的劳动用品穿戴（绝缘鞋等）导致触电。 高处作业不带安全帽、安全带，使用的梯台不符合相关安全要求导致 物体打 击。 带电作业导致触电。 检修作业前未做工作标识，无安全措施，误送电导致触电。 不使用应该使用的绝缘手套、绝缘棒、绝缘鞋等操作导致触电。 （4） 高处坠落、 (7) 在检修岗位不遵守相关岗位的安全规定，导致事故。 (8)
人员培训标准操作规程SOP 一、目的；建立人员培训标准操作规程，确保培训规范的执行，提高全体员工素质。 二、适用范围：适用于全体员工的培训管理。 三、责任者：综合管理部。 四、管理制度： 1 培训的基本原则： 1.1 各级管理人员，生产、检验以及与生产活动有关的维修、清洁、仓储、服务等人员，均应 按《保健食品良好生产规范》（以下简称《规范》）的原则和各自的职责要求接受培训教育。 1.2培训教育方案应根据不同培训对象的要求分别制订。教材要深入浅出，注重普及 与提高，理论与实践相结合。 1.3培训教育工作要制度化、规范化。个人培训记录要归档保存，培训效果要定期考 核、评比。 1.4 培训教育部门在编制企业教育规划及计划时，应将《规范》培训教育纳入计划，配备一定的任教人员，且任教人员的知识应不断提高更新，提高培训质量。 2 培训的基本内容：根据培训的对象确定培训教育的内容，制定教育方案及培训教育达到的目的和要求。培训教育的基本内容包括有关法规、规定、制度的培训，包括《保健食品良好生产规范》、企业规章制度、工艺规程及岗位操作法等。 3 培训的对象：培训对象是公司负责人、质量、生产制造等部门的负责人和从事生产、质量、销售、设备等部门的技术人员和管理人员及生产操作工人。 4培训的目的与要求： 4.1通过培训使全体员工意识到保健品的生产、经营等各个方面都已进入法制化的阶段。 4.2 保健品是特殊商品，保健品质量关系着人的健康，全体员工要确立质量 页脚内容1
第一的原则。 4.3使各级负责人具有相应的管理知识，懂得实施《规范》的意义和内容，掌握实施《规 范》的有关知识、方法和评价的基本原则。 4.4使全体员工掌握企业的规章制度。 4.5技术、管理人员进行专业知识和管理知识的培训，使其在各自的岗位上，认真实施《规 范》所规定的本岗位职责及活动内容。 4.6检验及操作人员进行全面的《规范》学习及保健品检验专业知识的培训和本岗位的操 作规程、工艺流程、岗位责任制的学习，使其了解本岗位的质量责任。 4.7对全体员工进行清洁卫生教育，使其养成良好的卫生习惯。 4.8对从事洁净区净化设施管理人员、设备维修保养人员进行《规范》知识、技能和方法 的培训，使其明确本岗位的质量责任。 4.9 对从事生产的各类人员进行符合本岗位要求的专业技能、操作方法与本岗位有关《规范》知识的培训，明确本岗位的质量责任。 5 培训的方式 5.1 公司派遣有关人员参加厂外的各类学习班、培训班和研讨班，使他们成为公司的培训业 务力量。 5.2公司内脱产、半脱产及现场培训方式。 5.3采用三级培训—公司集中培训、部门培训、班组培训。 5.4组织有关人员到已通过ＧＭＰ认证的保健品厂参观、学习、实习等多种方式。 6 培训考核制度 6.1 建立培训教育考核制度，并对各级受训人员进行定期的考核工作，考核成绩纳入职工档案进行管理。 6.2生产部新进员工按《生产部新进员工培训上岗规定》进行培训、考核与管理。 页脚内容2
操作规程培训记录 工程名称： 时间学时 1 地点 主办机构培训对象电焊工 培训 主题 电焊机安全操作培训 学习内容 电焊机安全操作规程 1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 3、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 4、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封器内应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过的油漆和塑料的容器内焊接。 5、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 6、焊接铜、铝、锌等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 7、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 8、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 9、使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初缴线路的带电部分。 10、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈附带闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件关确认完好齐全、无松动或损坏。 11、多台电焊机集中使用时，应分别由接地极处引接，不得串联。 12、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 参加人员签字
电工安全操作规程 1、运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守工矿、企业、电业安全工作规程，严格执行各单位根据实际情况制定的电业，安全操作规程和制度。 2、电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。 3、大项目检查时，必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥工作，并在工作处做好安全措施。 4、检查、维修电器设备时，应二人搭档，相互监护。 5、检查、维修设备时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上“严格合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施；确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下，按程序恢复送电。 6、电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。 7、凡需用行灯照明时，必须采用安全电压36V及以下。使用保险必须符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用。 8、一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。 9、对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。 10、电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。 11、电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。 12、变电所、配电室、电器站等处，必须备用电气用消防器材，并要设专人保管，电工随时可用会用。 13、一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。 14、严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。 15、对于电气设备的裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。 16、外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。 17、高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。 18、谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。 ------------------------------------------------------------------------------------- 电工岗位职责和安全技术操作规程 （一）、岗位职责 1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。 2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。 3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 低压电工安全操作规程(2020 年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
低压电工安全操作规程(2020年) （一）、一般安全要求 1．电气安装、维修工程的施工应执行国家和电业部门有关专业规程。 2．电工应经专业培训，取得相应的特种作业操作许可证，方可从事电工作业。 3．任何电气线路及设备在未查明无电以前，一律视为有电。进行电器线路和设备维修时，应切断电源，并在电源开关处挂设“有人操作，禁止使用”的标志，必要时派人监护。 4．电气设备及线路绝缘有破损或带电部分外露及地运行中发现异常情况，应切断电源停止工作，修复后方可继续使用。 5．普通绝缘导线不准在地面、钢结构框架、脚手架及其它工作面上拖拉。移动式电气设备应使用橡胶护套电缆。
6．0.15KW以下的电气设备可使用插销；0.15KW～0.45KW的电气设备应使用开关；0.45KW以上的电气设备应采用启动器控制。 7．三相设备应用四孔插座，单相设备应用三孔插座，保护接地或接零应接在正上孔。三相插座相线应接于右孔。不准工作零线与保护零线共用一根导线，应从接地干线上引下专用保护零线。 8．不同电源，不同电压的插座应有明显标志。 9．保险器应装在电源的相线上，熔断线的熔断电流应与短路电流相匹配，不准改变熔断线的直径或用其它金属线代替熔断线。 10．作业前必须佩戴和使用绝缘手套、绝缘靴、验电器、绝缘棒、绝缘垫等安全用具和绝缘工具。安全用具和绝缘工具使用前应进行检查，不合格者不准使用。不准踝足穿绝缘靴。 11．电工用安全用具应定期进行耐压试验，到期未经耐压检验或检验不合格的严禁使用。 （二）、电气设备安装 1．遵守电工一般安全要求。 2．在搬运和安装各种电气设备时，应有专人指挥，保证电气设
电气作业安全操作规程 一、电气操作人员的资格和要求： （一）、电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 （二）、电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。 （三）、外单位派（借）的电气工作人员，应持有电气工作安全考核合格证。 （四）、电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 （五）、电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。 （六）、变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。 （七）、现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。 （八）、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按照国家有关标准执行。 （九）、电气设备必须由可靠的接地（接零）、防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。 二、高压电气安全操作规程： （一）、凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。
（二）、工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由车间办理技术科审批，特殊情况由主管厂长审批。 （三）、检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。 （四）、检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。 （五）、在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由厂调度、生产厂长、主管厂长，动力车间主任口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。 三、电气检修操作规程： （一）、凡检修的电气设备停电后，必须进行验电，验电器应符合电压等级，高压部分必须戴绝缘手套，确认无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地放电，放电时戴眼镜。 （二）、在停电线路的刀闸手柄上，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌，在不停电部位的安全围栏外应悬挂“高压有电，禁止入内”的标志牌。 （三）、对停电超过4小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。 （四）、检修工作结束后，拆除接地线，人员撤离现场，交回工作票（由动力车间统一保管），摘掉警告牌后方准恢复送电。 （五）、禁止带电作业，特殊情况，可经主管厂长动力车间主任许可采取安全措施后方可作业。 四、架空线路操作规程 （一）、架空线及线杆在检修之前，必须由带班长或负责人全面检查，确实无缺陷，不危及人身安全和作业安全方可进行作业。 （二）、架空线路登高作业，必须按照登高作业规定，对登杆器具，要有专人认真检查，是否完好可靠，上下传递物品要用小绳，杆下应设监护人，严禁非工作人员进入作业区，监护人员必须戴安全帽，并要保持一定距离，避免操作人员掉下物品工具，造成伤亡事故。
架子工岗位安全操作规程 1、架子工必须经过安全培训，取得特种作业资格证后方准上岗，搭设架子前，必须穿戴好符合要求劳动保护用品，必须严格检查所使用的脚手杆、板的材质规格是否符合质量要求。 2、立杆时，到少要挖500mm深基坑、坑底垫上砖石或木板；再将杆子大头插入坑内填土夯实后，方可绑横杆，遇松土或无法挖坑时，必须绑扎地杆子。 3、架子必须设斜拉杆，高在7m以上工程无法顶支杆的时候，架子要和建筑物连接牢固。 4、绑架子要以8#铁丝为标准，材质过软，过硬的铁丝均不能使用，绑扎的扣子要坚实牢靠。 5、管式金属脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子以及裂纹滑丝的机件，金属脚手架立杆必须垂直地安放在垫木上。 6、架子的铺设宽度不能小于 1.2m，大横杆间隔不能大于 1.2m，木脚手的立杆间隔不能大于 1.5m，小横杆的间隔不能大于1m。 7、斜道的铺设宽度不能小于 1.5米，坡道不大于1:3，斜道板要满铺，防滑木条间距不大于300mm，在斜道两边，拐弯处和高于3m以上的脚手架工作面外侧，应设180mm高的挡脚板和1m高的防护栏。 8、按安全技术要求设置首层网、固定网和随层网。安全网还需定期做试验，放可使用。
9、里脚手架接头必须搭牢，不准设探头板，脚手架上不准设置吊装起重设备。 11、拆除脚手架应由上而下进行，禁止用推倒投掷方法，上下送料时应用绳索绑好，同时下面设专人监护。 12、所用梯子必须坚实，要搭在坚固的支承物上，底端及顶端都采取防滑措施，立梯坡度为60度为宜。 13、移动式人字梯脚手架，不能超过2m。使用时，两梯架距离不能超过3m，搭板两端伸出梯架的长大于200mm，不小于100mm，两端要与梯架固定牢固，负荷量不超过200kg。