第二篇高压试验讲义
前言基本知识
1、高压试验目的
电力系统中60%以上的停电事故都是由电气设备的绝缘缺陷引起的，而设备绝缘部分的劣化、缺陷的发展都有一定的发展期，在这个期间，绝缘材料会发出各种物理、化学等方面的信息。这就需要在工程交接或者设备运行过程中，通过各种试验方法去取得各种不同电气设备在不同时间的数据信息，并通过规程的要求来判断其能否投入运行或者能否继续运行。
2、高压试验人员要求
高压试验不应少于2人、设置足够的安全区域和围栏、悬挂“高压危险”的警告牌、必须有专门的监护人、运行中的设备试验必须开具工作票，断电验电隔离挂接地线、大电容设备如电机电缆试验时的放电、试验完成后要拆除的短接线等等。
应具有全面熟练的试验技术，是一项复杂的脑力劳动，碰到一些问题或者要判断结论时要综合考虑。要求了解电厂（变电所）各种电气设备的型式、用途、结构及原理，了解各种绝缘材料的性能、各种绝缘结构的用途；熟悉发电厂和变电所的电气主接线以及系统运行方式、了解继电保护和电气设备的控制原理及现场接线等；熟悉各类电气试验设备的原理、结构、用途和使用方法，并能排除简单的故障；能正确完成各种设备试验接线、操作及测量并保证仪器在合格有效的使用周期内，熟悉各种影响试验结果的因素及排除方法等。
3、高压电气试验的分类
电气试验一般可分为出厂试验、交接试验、大修试验和预防性试验。
出厂试验是检查产品设计、制造、工艺的质量，防止不合格品出厂，新产品时应有型式试验，比较大型的设备出厂试验应有建设使用单位的人员现场监造。任何电气设备的出厂应附合格的出厂试验报告，以供后续的试验和运行参考。
交接试验主要是电气设备投运前按照《交接规程》和厂家技术标准等来检查产品有无缺陷、运输途中有无损坏、最终判断它能否投入运行并且为预防性试验积累参考数据等。
预防性试验则是电气设备在投运后，按照一定的周期来检查运行中的设备有无绝缘缺陷和其他缺陷等。
按照试验的性质和要求，高压试验又分为绝缘试验和特性试验两大类：绝缘试验可分为非破坏性试验和破坏性试验，非破坏性试验即用不损坏设备绝缘的方法来判断缺陷，它有绝缘电阻、吸收比试验和介质损耗因数tgδ试验、油色谱分析等，他们能够发现设备绝缘的整体性缺陷，其灵敏性还是有限，因为电压较低，但目前这类试验仍是一种必要的有效的手段；而破坏性试验如交流和直流耐压试验，因其电压较高，易于发现设备的集中性缺陷，其缺点是会给设备造成绝缘损伤积累，影响其使用寿命。特性试验主要是对设备的电气和机械方面的特性进行测试，如断路器的分合闸时间参数、GIS和断路器的主回路接触电阻、电流电压互感器的变比误差、极性、安伏曲线，发电机变压器的直流电阻等。
一般电气设备的高压试验顺序应该是非破坏性试验、特性试验，最后才是破坏性试验，以免给设备
造成不必要的击穿，如电容式套管和CT ，其末屏很容易受潮，若不处理或者维保不善，就进行高压试验，可能造成其整体性绝缘缺陷；又比如交流电动机的试验，在其绝缘电阻未合格之前绝对不允许进行交流耐压试验，否则就可能把电机击穿。
4、电气高压试验的专业术语
电介质的极化：绝缘材料中的带电质点在外电场的作用下沿电场方向的有规律、有限的移动，并显示出极性，当外电场消失时期又恢复原状。它分为电子式极化、离子式极化、偶极子式极化、夹层式极化。
电介质的损耗：绝缘材料在电场的作用下会产生泄漏电流和极化现象，这必然伴随着材料的发热和能量的损失。它可分为：
电导损耗（既电导电流使介质发热，交直流电场中都有）
游离损耗（电压高于某一值时，局部放电，电压越高，损耗越大，在交直流电场中都存在）
极化损耗（只在交变电场中存在，偶极子扭来扭去，产生摩擦损耗和内部电场电势的平衡形成的电流产生的损耗）。一般用tg δ来表述电介质的损耗，它只与绝缘材料的性质有关，而与它的结构、形状、几何尺寸无关，有以下公式判断比较： I IR
IC
R C
U φ
I
I C =U ωC δ
IR =U /R
tg δ=IR/IC=U/R/（U ωC ）=1/ωRC ①
P=U*（U/R ）=U2ωCtg δ②
从②式进行分析：U 与频率一定时，P ∝tg δ
由于C=εS/D 对于同类型的电介质，其ε是定值，电容基本不变，则可以直接从tg δ值判断绝缘的优劣，是否整体性受潮或者表面脏污等。
电介质的吸收现象：绝缘材料在外电场的作用下体现出来的电流的性质，可分为电容电流Ic ，它主要体现在弹性极化过程中；吸收电流Ia ，它主要体现在夹层式极化和偶极子式极化过程中；电导电流Ig ，它主要体现为泄漏电流，因为表面电导和体积电导的存在。吸收现象与电介质表面脏污程度，温度高低，受潮程度的不同而变化。因此在试验过程中，一定要注意环境温度的影响和采取一定的屏蔽措施。由于材料的多层和复杂化，夹层式极化的现象尤为突出，则吸收比和极化指数的测试对检查材料绝缘的好坏，是否整体受潮和脏污时有着非常重要的作用。
电介质的击穿：在强电场作用下，绝缘材料使出绝缘性能而成为导体即为击穿，一般可分为电击穿、热击穿、放电击穿（绝缘油）。绝缘性能丧失，一般空气间隙30KV/cm ，固体绝缘是指达到温度极限形成热击穿，而绝缘油油应去除杂质，设置屏障，防止小桥形成以提高击穿电压。
第一章高压试验的主要试验手段和工具（2h）
第一节主要试验手段
1、在线监测
在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或定时进行的监测，通常是自动进行的。
目前在线测试介损、泄露电流Ic、全电流Ig、泄露电流中的直流分量Ir和局部放电等。
对于判断设备的绝缘状况非常有效，且不用停电还能减少预试项目。对于变压器和发电机主要是检测局部放电、对于避雷器等主要是采用便携式仪器测试其阻性电流等。
2、绝缘测量
三个数据：
（1）绝缘电阻
在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。一般指加压1min时的测得值。
（2）吸收比
在同一次试验中，1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。
（3）极化指数
在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。
一般选用手动摇表、电动摇表、数字摇表，而兆欧表的基本原理，无论是指针式或数字式，都是基于同一原理，即两组线圈中流过的电流在同一磁场中产生不同方向的转动力矩，指针或数字的指示与下式相关：α=f(I1/I2)，其中I2对应其电压线圈，回路电阻固定，即要求摇测时转速恒定，使输出电压稳定。其接线端子有L高压端、E接地端、G屏蔽端，而屏蔽端子G，是直接与负极性相连的，表面泄漏电流经它直接流回，不经过测量机构，所以谓之“屏蔽”。
当直流电压施加于绝缘介质上时，通过的电流有IC、Ia、Ig，IC为电容电流，很快完成充电，Ia 为吸收电流，极化现象较漫长，因此用吸收比来确认大容量、复杂多层绝缘的情况，即K=R60“/R15，近年来，随着变压器容量的不断增长，对其绕组的绝缘阻值误判现象增多，如其吸收比＜1.3，但运行良好，原因是其吸收电流衰减时间太长，因此规定了用极化指数来衡量即R10min/R1min。
对于Ig，有体积和表面之分，因此在设备表面脏污时和绝缘受潮或开裂状态下，其传导电流剧增。因此，测绝缘及其吸收比可以很方便地判断其整体受潮的情况。
测绝缘时设备的选择，一般是根据被试设备电压等级的不同而选用不同电压等级的兆欧表，则依据交接规程有：250V→电机测温元件、500V→发电机转子绕组绝缘测试、1000V→电动机轴承绝缘电阻、2500V→一般电机、变压器、5000V→大容量的变压器、水内冷摇表→水内冷发电机的绝缘测试，但也有例外，如隐极式发电机转子的交流耐压试验则规定可以用2500V摇表替代。
测试绝缘的基本步骤和注意事项：
（1）被试品与外部的连接全部拆除，并对地放电充分。变压器的被试侧应外接接地，中性点能够拆开的要拆开，电动机绕组也要如此；不能拆开的则三相联在一起；
（2）检查摇表的好坏，开路为无穷大，短路则为零；
（3）在均匀转速下，即加压状态下（数字摇表），将“L”引至测试端，读取吸收比或极化指数（4）测试读数正常后，将“L”先从测试线上拆开，再摇表停止，或“OFF”，（能自放电的摇表例外），否则会损坏摇表；
（5）将测试品对地充分放电；
（6）有泄漏影响时，可加屏蔽至“G”端，屏蔽线应靠近被试品的加压端，以免摇表过载；
（7）发电机和电缆电容电流大，必须充分放电。
在安规中也对测绝缘有专门的规定：“电气设备在进行耐压试验前，应先测定绝缘电阻，用摇表测定绝缘电阻时，被试设备应确实与电源断开，试验中应防止带电部位与人体接触。试验完成后被试设备必须放电。”
对数据的分析：
（1）注意环境温度与湿度，作好记录，在必要的情况下，如变压器的绝缘阻值与厂家比较
时，可进行温度换算。一般测绝缘时的空气相对湿度不高于80%，温度在10~40℃之间进行；
（2）残余电荷，如发电机绝缘测试时在直流耐压进行换相试验时如果间隔时间短就会造成绝缘电阻的虚假数值；
（3）感应电压的影响，一般感应电压较高时无法测试到准确地绝缘电阻值。
对于兆欧表应每年检验一次。
4、直流电阻
用于判断断路器触头、调档开关的接触电阻、三相线圈有无短路或断路故障。
一般采用双臂电桥，对于开关设备的主触头电阻，应采用不小于100A电流的回路电阻测试仪测量；对于大电感设备，采用恒流控制的设备测量。
5、直流耐压与泄漏电流
其原理基本上与绝缘电阻测试基本相同，但电压稍高，能够更加有效地检测出绝缘受潮的情况和用兆欧表检测不出的尚未完全贯通的局部缺陷，尤其是端部缺陷比如发电机的手包绝缘，且能够从泄漏电流上直观地反映其绝缘情况，一般来说，在试验电压下其泄漏电流与加压时间的变化曲线是随着时间的延长其电流逐渐减小；与摇表一样，直流耐压也通常采用负极性，为了防止外绝缘的闪络和易于发现集中性的局部缺陷，原因是绝缘中的水分带正电，若采用正极性，则水分向地端排斥形成一个反向电势，因此相当于抬升了绝缘的击穿电压，使得测试的泄漏电流偏小。
对于试验设备的选取，一般选择不同电压等级的直流高压发生器，根据被试设备需要的试验电压值来确认，具体原理都是通过硅堆倍压整流得来。
交接规程的相关规定：发电机：其Us=3Ue，Us按0.5Ue分阶段上升，每阶段停留1min。各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；泄露电流不应随时间延长而加大；当泄漏电流不成比例上升时，应进行分析。（为什么要分段加压，且每阶段要停留，是因为大容量的被试品其吸收过程较长，若加压太快，在US下1min是读取的电流值不一定是真正的电导电流），水内冷发电机应采用低压屏蔽法。交
流电动机：其Us=3Ue，只针对1000V及1000KW以上容量的、中性点连线引出的绕组分相进行，并在Us下，各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%，当泄漏电流小于20μA时，相间无明显差别即可。电力变压器：35KV及以上，且容量在800KV A及以上时，应测量泄漏电流。测试绕组连同套管的泄漏电流时，不同的电压出线等级规定了不同的Us值，并给出了允许的泄漏电流值（不同温度下的参考值）。
金属氧化物避雷器：应测试其1mA下的直流参考电压和75%U1mA的泄漏电流，一般小于50μA，6KV的避雷器因产品的型号和规格的不同会有区别，应注意产品的说明书和出厂试验报告。（分为有间隙和无间隙两种，有间隙做交流击穿，无间隙做1mA下的直流参考电压和75%U1mA的泄漏电流。）一般试验接线：主要涉及的是微安表的接入。当接在高压侧时精度稍高，误差小，一般读取发生器高压侧的泄漏值，其主要应用于被试品一极接地的场合，如变压器和电机、电缆等，其微安表可方便地引入高压引线的屏蔽。当被试品的一极对地有绝缘时，如避雷器，则可将微安表接在避雷器的基座之间，但必须先测试其基座的绝缘良好。如果接在高压侧则必须经过屏蔽，否则肯定超差。另外试验电压的读取一般要求直读Us，而发电机试验时必须并接标准表，等级精度均应符合要求。当单独接入微安表时，应有保护防止冲击的措施如并接电感电容和短路刀闸等。
基本试验步骤和注意事项：按作业指导书的相关程序，现场勘察环境，布置安全设施，按仪器的操作规程进行接线。
1、必须将被试设备绝缘检测合格；
2、应先空试，尤其是发电机直流耐压前，必须记录I0；
3、应消除表面泄漏和杂散电流影响，引入屏蔽，擦拭干净表面；
4、非被试侧三相应接地短接；
5、精神集中，关注微安表的变化；
6、测试完后必须充分放电后才能进行换相；
7、记录环境温度，如变压器绕组连同套管的泄漏与温度有很大关系，应记录准确。
安规中的相关内容：
（1）试验设备的接地，应使用4mm2的多股软铜线；
（2）被试品的外壳和非被试相应可靠接地，高压引线尽量缩短，有安全距离，不得影响放电；
（3）应挂“止步，高压危险”警示牌；
（4）合闸前应检查设备的零位；
（5）应大声喧唱；
（6）进行电机、电容、电缆耐压后，应先用带电阻的接地棒放电，然后直接放电；
（7）雷电天气或6级以上风时，严禁户外高试。
对于直流高压发生器和标准测试杆应每年检验一次
6、交流耐压
交流耐压试验是电气设备鉴定其绝缘好坏的最直接的方法。它对于判断电气设备能否投入运行有着决定性的意义，也是保证设备绝缘水平，避免发生绝缘事故的重要手段。
由于其试验电压比运行电压高，其属于破坏性，因此之前必须测定绝缘电阻和吸收比，直流耐压或经tgδ测试合格。若有受潮或缺陷，应先作干燥处理再耐压。
交流耐压试验对于设备内部绝缘劣化有着累计效应，能使绝缘强度逐步衰减，因此，必须正确地选择试验电压大小和时间，Us越高，发现绝缘缺陷的有效性更高，但被试品击穿的可能性越大，积累效应更严重。因此国家标准参照各种绝缘材质和所能承受的过电压倍数，规定了出厂试验标准，而交接标准的电压低于出厂试验电压，但比如支柱绝缘子等几乎没有累积效应，因此其交接试验电压和出厂值几乎一样。
绝缘的击穿电压Uj与加压的持续时间有关，随时间的增加其Uj下降，因此规定了一分钟。这一方面是为了观察被试品情况，使有缺陷的绝缘来得及暴露（固体绝缘发生击穿需要一定的时间）；另一方面不致于因为时间过长而引起的不应有的绝缘损害。
交流耐压试验的加压方法一般有：一是工频耐压，包括用常规的交流试验变压器和工频串、并联谐振试验，可以对交流电动机和发电机、绝缘子、断路器、电流互感器等设备进行；二是感应耐压试验，如变压器、电磁式电压互感器等，采用从二次加压使得一次侧感应高压的方法，它不仅可以考验被试品的主绝缘（绕组对地、相间、相对地），还可以考验纵绝缘（同一绕组的层间、匝间），通常采用100~400HZ 的倍频进行；三是冲击电压试验，主要考验被试品耐受操作波过电压和大气过电压下绝缘的承受能力，它分为操作波冲击电压试验和雷电冲击电压试验。
一般设备的选取和电压的产生及测量：针对不同的被试设备，应选取不同容量的耐压装置，因此首先必须计算电容电流，IC=ωCxUs，Us已有规定，而Cx要参阅资料或实测。
交接规程的一般规定和要求：发电机交流电动机：6KV电机的Us为10KV，10KV电机的Us为16KV，大容量电机一般应分相进行，中性点不引出时可三相一同进行。变压器：应尽量利用规程的条款规定，8000KV A以下，Ue在110KV以下的应进行交流耐压试验，如6KV的所有干式变和油浸变等，应三相短接，非被试侧也应三相短接接地，否则会有容升现象。6KV的电压互感器和电流互感器：6KV的半绝缘PT，无法进行耐压，实际上作伏安特性时已经进行感应耐压，但全绝缘的就要进行24KV的耐压，此时的一次A、N短接，二次全部短接接地。6KV的CT耐压时，其二次侧不能开路，必须全部短接接地，一般随6KV断路器对地耐压一同进行，此时应作好相应的措施（PT抽出来，避雷器线拆开，CT 二次短接）。真空断路器：断口的耐压等级一般按出厂试验电压的规定的75%或80%进行，不应有断口闪络和击穿。
一般试验程序及注意事项：任何被试品在交流耐压前，应先进行其他绝缘试验，合格后再进行，充油设备如油浸变应静止规定的时间，以排除内部可能残存的气体。试验前应测试绝缘电阻，试验现场应设置安全区域、悬挂“高压危险“的标志牌和围栏，保护球隙应调整好，一般为1.1~1.15倍试验电压，整定过流保护，一般为1.5倍电容电流，加压前要检查调压器的零位，不可冲击加压。升压过程中应密切监听被试品有何异响、关注电流表的摆动，如无破坏性放电发生，则认为耐压通过，耐压后应测试被
试品的绝缘电阻以比较。在耐压过程中如发现电压表指针摆动过大、电流表指示急剧增加、被试品冒烟、闪络或发出击穿响声，应立即停止升压。如发生试验过程中在US下突然停电，不能仅进行“补足时间“的试验。应进行防止谐振的校核，因为试验变的感抗和被试品的容抗是串联的，当两者相等时，会引起串联谐振，合闸时电流很大，在被试品上要引起很高的过电压。
7、介质损耗
tgδ是IR/IC的比值，它能反映电介质内单位体积中能量损耗的大小，只与电介质的性质有关，而与其体积大小尺寸均没有关系。因此，tgδ的测试目的，也是能够有效地发现设备绝缘的普遍老化、受潮、脏污等整体缺陷。对小电容设备，如套管、互感器（电容式）也能够发现内部是否存在气隙及固定绝缘开裂等集中性的局部绝缘缺陷。
但要说明一点的是，针对大电容的设备如变压器、电缆等进行tgδ的测量时，只能发现他们的整体分布性缺陷，而其局部集中性的缺陷可能不会被发现；而对于套管、互感器等小电容量的设备，测tg δ能有效地发现其局部集中性和整体分布性的缺陷，详见如下分析。这也是大型变压器不仅要单独测试引出线套管的tgδ，也要测套管连同绕组的介损tgδ，就是因为套管若有缺陷时在整体绝缘良好时不能体现出来。
一般设备的绝缘结构都由多层绝缘、多种材料构成。如局部有缺陷绝缘用C1tgδ1表示，其他良好绝缘用C2tgδ2表示，两部分并联，则有P1=C1tgδ1P2=C2tgδ2
而总的损耗为P=U2ωCtgδ①
U、ω一定时，P与C、tgδ有关，→P=C1tgδ1+C2tgδ2又C=C1+C2
则C1tgδ1+C2tgδ2=Ctgδ
tgδ=（C1tgδ1+C2tgδ2）/（C1+C2）②
若套管电容C1=250PF，tgδ1=5%（超差）
而变压器电容C2=10000PF，tgδ2=0.4%（良好）
从②式可以看出总tgδ=0.5%（合格），可见明显形成了误判断。
设备的选取及常规试验方法：因为精度和灵敏度的原因，一般接线形式主要有二种：正接法：适用于测量两相对地绝缘的设备，测试精度较高，如套管和电容式CT的主绝缘tgδ，耦合电容的的tgδ等；反接法：适用于测量一级接地的设备，仪器的外壳必须接地可靠，如变压器连同套管和绕组的tgδ，套管和电容式CT的末屏tgδ等。另外还有自激法，对角接线等，不同的试验设备均有不同的接线形式，取决于现场环境及标准设备。
需要说明的是现场试验时要创造条件，力求测试精度，如主变高低压侧套管的tgδ测试必须要用正接法，应要求安装单位制作测试平台，以达到两极绝缘的条件。
对于CVT中压电容的tgδ测试，应充分理解仪器的操作程序，按照其说明，操作规程进行试验。
交接规程的一般要求及条款：电力变压器：当电压等级为35KV及以上，且容量在8000KVA以上时，应测试tgδ，其tgδ值不应大于产品出厂试验值的130%，对于300MW或600MW机组的厂高变，一般未达到上述要求，交接试验可不作；但一般厂家出厂试验均有该项目的数据，为充分体现对用户负
责的思想，建议测试以便比较，但不出试验报告。互感器：规定了20℃下电流互感器（油纸电容式）的tgδ，220KV≤0.6%，330KV≤0.5，500KV≤0.5。其电容与铭牌差值应在±10%之内，只针对主绝缘。而电压互感器只规定了35KV及以上油浸式的tgδ值，35KV的20℃时≤3.5%，35KV以上的不应大于出厂值的130%。套管：现场一般有油纸电容式，20-500KV下，tgδ≤0.7%，电容差值在±10%范围内。说明一点，不管电容式CT还是电容式套管，都会有末屏，应在测主绝缘tgδ之前进行末屏的测绝缘，用2500V摇表，应大于1000MΩ，有的出厂试验也有末屏tgδ值，因此绝缘达不到要求时，应测tgδ以便比较，但是试验电压应控制在2KV。
另外，tgδ值都规定了相应的温度值，是因为温度对tgδ值的影响较大，一般随着温度上升，tgδ值也增大，因此规定了温度换算，一般应校正到20℃时进行与厂家试验数据的比较。
一般操作注意事项：试验应良好的天气、环境温度不低于5℃和湿度不大于80%的条件下进行，测试前应测量被试品各电极间的绝缘电阻，必要时对小套管进行清洁和干燥处理。
接地必须牢靠，符合“安规”中高压试验的条款规定，正接法时低压侧的引线也应有绝缘要求，不得与外壳接触。
对于试验电压的大小，前面提到P=U2ωCtgδ，P与电压有关，良好绝缘的tgδ不会随电压的升高而明显增加，但若有内部缺陷时则tgδ会随电压的升高而明显增加。因此对于试验电压一般为10KV，但对于电容式套管或CT的末屏和电容式电压互感器中压电容的tgδ测试时，则应降低电压标准使用2000V或3000V左右。测变压器的tgδ时应将其他侧短接接地。
对试验结果的分析：应根据厂家出厂试验数据和交规进行综合判断，尤其应注意避免套管末屏的脏污情况，还有环境温度、湿度的影响，经过出厂测试合格的产品若现场测试值差，一般应考虑环境影响和受潮情况。不能只关注试验本身，对于安装单位来说，一定要关注产品的全过程。
对于介损测试仪应定期进行检验。
8、交流阻抗和功率损耗
一般用于判断是否有匝间短路，有短路时阻抗会减小，损耗会增大。
9、空载特性与短路特性
用于判断磁路特性：通磁能力和漏磁大小
10、绝缘油试验：油耐压、色谱分析
判断主设备有无内部各种发热、放电缺陷。
11、微水检测
判断绝缘油或SF6气体有无受潮
12、局部放电测量
据我国110KV及以上变压器损坏情况的统计，50%是在运行电压下局部放电逐渐发展产生的，而长期以来使用的试验方法，虽然能够直接或间接判断绝缘的可靠性，但对局部放电这种潜伏性的缺陷是难以发现的，因此新版交接规程有：电压等级220KV及以上，在新安装时，必须进行现场局部放电试验。对于110KV电压等级的变压器，当对绝缘有怀疑时，应进行局部放电试验。
高压电力设备的绝缘内部由于制造修理等各方面的原因，存在一些气泡、杂质等。而这些气泡、杂质、导体的毛刺等，就是发生局部放电的根源。
局部放电的一些参数及其关系：1、放电起始电压与熄灭电压，被试品外加电压从零升起，开始看不到局部放电，在升压过程中从试验装置上观察到局部放电量超过某一规定值的最低电压称为局部放电起始电压；当试品上的外加电压从超过局部放电起始电压的较高值逐渐下降时，局部放电量小于某一规定值的最高电压为局部放电熄灭电压。2、实际放电量qc和视在放电量的关系，实际放电量是在局部放电时，介质内部移动的电荷，是无法测量的、视在放电量是每一次局部放电，气泡上的电压下降一个△UC，外部的电压增加必须供给一个电量qa，这个qa是可以用专门的仪器进行测量的，通过qa=uc这个公式来校准，通常视在放电量qa小于实际放电量qc，这样有利于试验结果的判断。
视在放电量的校准：即确定试验回路的换算系数，校准的原理是将幅值为u0的方波通过串联的小电容C0注入被试品两端，则其充入的电荷为Q0=U0C0（PC）
将已知电荷Q0直接注入被试品，这是仪器的测量系统响应为L’，取下标准方波发生器，加电压试验，当有内部放电时，测量系统响应为L，则有换算系数k=L/L’，因此被试品的放电量Q=U0C0k（PC）。
电力变压器的局部放电试验当其内部放电量较大时，也属于破坏性试验，因此试验前要求测试绝缘合格、保证试品表面尤其是套管的清洁干燥、在注油后应静止足够的时间48小时。一般利用变压器电容式套管的末屏端子对地串联测量阻抗；局部放电试验电源是最高电压Um，一般采用中频电源150~200HZ，试验步骤和加压时间为：首先升压到测量电压u2，u2=1.5um/√3，读取并记录放电量，在u2下坚持5min，再加压到预加电压u1，u1=um，坚持5s，读取并记录放电量。5s后电压再降到u2，这时u2坚持30min，后将为零。电压升到u2和u2降低过程中记录起始放电电压和熄灭电压值。
整个试验过程中试品不发生击穿、所有测量端子测得的放电量Q连续维持在允许值内，并无明显地增长趋势即认为局部放电合格。
13、励磁特性曲线测量
用励磁电流与感应电压做为直角坐标图，反映铁芯的励磁性能。
14、同期、分合闸速度、动作时间测量
用于检查开关三相分合同步性，检验分合时间。
15、接线组别、变比与极性测试
用于检查变压器和互感器接线是否正确，匝数是否正确。
第二节常用试验工具与设备简介
1、氧化锌避雷器检测仪
分两种：
测试1mA电压U1mA和75%U1mA电压下的电流
在线测试电流与电压的相角：主要可大幅度提高检测有功损耗的灵敏度。
2、直流高压发生器
一般采用整流倍压获得高压，由变压器、硅堆和电容组成。
3、交流耐压试验设备
用变压器组成，有时为获得更高的电压，采用变压器串联。
变频串联谐振耐压测试仪
4、抗干扰介质损失测试仪
原理与交流电桥相似，采用改变频率来回避干扰信号。
5、直流电阻测试仪
分三种：
单、双臂电桥
回路电阻测试仪（大电流测试，减小接触电阻影响）
直流电阻快速测试仪（恒流测试，消除大电感干扰）
6、绝缘电阻测试工具
分三种：手摇式兆欧表、电动式兆欧表、数字式兆欧表
7、其它测试工具
如变压器变比测试仪、开关特性测试仪、绝缘油耐压测试仪、微水测试仪等第二章高压试验的一般工作准备、工作步骤（0.5h）
任何一个试验项目，基本工作顺序是：
1、试验前的仪器准备、设备选取
2、现场试验场地的勘查
3、环境温湿度的影响
4、试验过程中设备布置
5、人员安排、安全监护
6、异常情况的处理
7、试验结果的数据分析、记录的整理
8、现场设备的维保和临时措施的拆除
第一节工作准备
1、了解被试设备本体情况及作业情况
2、查阅上次试验报告
3、确定试验项目和标准
4、估算试验容量、准备仪器与工具
第二节工作步骤
1、检查环境温湿度是适合试验
2、检查被试设备是否停电和隔离到位，其它安全措施是否充分。
3、检查被试设备是否已清扫检修完毕和到位
4、警戒
5、拆接线
6、测试、与历史数据比对
7、复测绝缘和恢复接线
第三章高压试验工作方法（1.5h）
第一节测试仪器选用
根据被试品的类型、试验分类、容量选择合适的测试仪器
第二节被试品的隔离
要观察被试品与其它设备的连接关系、空间距离，决定是否隔离及采用何种方式隔离。
第三节试验过程
1、试验区域警戒
2、每次拆接线均做好检查确认和记录
3、先做非破坏性试验，耐压前后均要做好绝缘检查
4、升压过程必须大声呼叫警示周围人员和试验人员。
5、作业前后必须注意验电和放电。
6、注意观察试验过程，发现异常情况迅速中止试验。
第四节部分设备的主要试验项目
1、同步发电机试验
（1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数；
发电机绝缘的等值电路是：图略，当加上直流电压后
Ic1中通过的电流为电容电流，它衰减很快，随时间按指数曲线衰减，它与发电机的几何尺寸、绕组连接方式、绝缘厚度、所加试验电压大小有关；
Ig通过的是传导电流，包括体积电阻和表面电阻，它是恒定的，不随时间而衰减，它和绝缘的导电率、工作温度、制造工艺、绕组的并联支路，另外潮气、脏污程度和局部缺陷也会增加其导电率；
Ia为吸收电流，发电机是复合绝缘，它的极化过程也就是Ia随时间衰减的过程，且大容量发电机吸收时间较长，因此规定了极化指数；
另外有气隙支路，我们在测试中发现摇表或微安表的摆动，往往是由于内部的严重局部放电引起。
一般选取2500V摇表进行，测试前应断电、验电、将其充分放电，摇测前进行摇表的检查和测试中转速的平稳、时间的掌握，测试后先断开测试线再停止摇表等注意事项。与厂家的数值进行比较时应参照不同温度的换算公式计算后进行。
（2）测量定子绕组的直流电阻；
它主要检查焊接头的质量、线圈个股是否存在断线、匝间短路等现象。
一般采用合格的直流电阻测试仪进行，要求分相测试，记录温度值，与厂家值比较时应进行换算，公式为：R2=R1*K,K=(T+75)/(T+t1)T:铜—235、铝—225。不平衡系数即最大值与最小值的差值除以最小值。
（3）定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量；
其原理与测绝缘一样，但它电压较高，能更有效发现整体性和端部缺陷，泄漏电流和直流电压一般呈线性曲线。
（4）定子绕组交流耐压试验；
主要考核定子绕组的主绝缘强度，应分相进行，试验相短路加压、非被试相短路接地包括转子绕组、测温元件、出口CT二次线等，试验电压应在高压侧测量，时间1分钟。
（5）测量转子绕组的绝缘电阻；
注意摇表电压的选择，在转子到位时和穿入定子之前应测试好做记录，以便于不间断地监督，防止现场保管不善而使绝缘受潮。
（6）测量转子绕组的直流电阻；
与定子绕组一样
（7）转子绕组交流耐压试验；
一般用2500V摇表替代进行，但应在确定绝缘良好之后。
（8）测量发电机、励磁机的绝缘轴承的绝缘电阻；
在运行中，由于发电机的磁通不平衡、大轴被磁化以及高速蒸汽产生的静电等因素，在大轴上会产生电势，若轴承绝缘不良，轴电势就会通过轴颈、轴瓦、机组的底座构成闭合回路从而产生轴电流，轴电流有时高达数百安培，它使轴承油的油质劣化、甚至会损坏轴颈和轴瓦，为了切断轴电流的通路，在发电机励磁侧的轴承下、励磁机轴承下及轴承的各个油管接头处都要装上绝缘垫，我们就是要测量这个绝缘垫的绝缘电阻，应结合机本体专业的安装进度进行，一般用1000V的摇表，达到0.5M即可。
（9）测量埋入式测温计的绝缘电阻并检查是否完好；
一般用500V摇表进行
（10）测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗（无刷励磁机组，无测量条件时，可以不测量）；
转子绕组发生匝间短路时，会使转子电流增加，绕组温度上升，限制发电机的无功输出，还有可能使机组剧烈振动。而有匝短时，则通过的交流电流比正常时大很多，它有强烈的去磁作用，导致交流阻抗大为降低，而功率损耗有明显增加。
所加的电流一般要达到30A，而其试验电压峰值不能超过转子额定励磁电压；为了防止测量时接地短路，必须在电源回路接入隔离变，最好使用线电压。
一般用转子交流阻抗测试仪进行，也可用调压器、隔离变和低功率因数瓦特表等组合接线，但一定要注意瓦特表的极性和读数。
一般应在膛外、膛内、不同转速下进行测量，而其结果的比较应在相同的条件和测试环境下进行，不然则可比性不强（我们的测试数据交流阻抗膛内大于膛外）。
（12）测录三相短路特性曲线；（以前规程大修后必须做，新规程放宽要求，更换绕组及必要时。）（13）测录空载特性曲线；
（15）测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压；
（16）测量相序；
（17）测量轴电压；
（18）定子绕组端部固有振动频率测试及模态分析；
发电机在安装运行后，由于端部的磨损，其固有频率会接近两倍频即100HZ，就可能引起电磁振动引发事故，该试验主要是为了与制造厂及以后的试验结果提供参考数据。
2、交流电动机试验
（1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比；
（2）测量绕组的直流电阻；
规程只规定了1000V及100KW以上的电动机有：相间的相互差别小于最小值的2%，中性点未引出的线间的相互差别小于最小值的1%。
（3）定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；
（4）定子绕组的交流耐压试验；
（5）绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验；
（6）同步电动机转子绕组的交流耐压试验；
（7）测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻；
（8）测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻；
（9）测量电动机轴承的绝缘电阻；
采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ
（10）检查定子绕组极性及其连接的正确性
要重视极性的检查，若连错则不能产生三相旋转磁场，甚至会损坏电动机。但它的做法与互感器、直流电机等相反。
（11）电动机空载转动检查和空载电流测量。
3、电力变压器试验
（1）绝缘油试验或SF6气体试验；
绝缘油根据低温性能的不同分为#10、#25、#45三种牌号，它在高压电力设备中的主要作用是：作为绝缘介质、作为冷却介质、作为灭弧介质，高温下可以分解出70%左右的氢气从而灭弧、作为浸渍介质，可以防止潮气和气泡浸入。绝缘油在高温下氧化加快，有杂质和水分时其老化过程更快、击穿电压更低，氧化后绝缘油的颜色由淡黄色变为深暗红色、由透明变浑浊。绝缘油的几项主要指标是：黏度、闪点、水溶性酸和碱、酸值、机械杂质、透明度、凝点、游离碳等。绝缘油的电气性能包括电气强度试
验和介质损耗因数tgδ试验，一般采用2.5mm的标准平板电极油杯，试验前应进行清洗和干燥。绝缘油中溶解气体分析的方法主要是特征气体法：正常运行时绝缘油老化过程中产生的气体有CO和CO2、当存在局部放电时，油裂解产生的气体有H2和CH4、当温度高于100℃时，如在电弧温度的作用下，油裂解产生的气体有C2H2。对绝缘油进行色谱分析，就可以判断其老化的程度。
SF6气体作为优良的绝缘和灭弧介质，正常情况下是无色、无味、无毒的，但它在电弧
作用的分解下能生成多种具有强腐蚀性和毒性的杂质，引起设备的化学腐蚀，并危及人员安全。因此对于SF6，应严格控制其泄漏和水分含量，一般采用检漏仪进行定性分析和微水测试仪检测，变压器和CT等的微水小于250ppm，微水仪在测试前必须进行通入高纯氮气干燥的过程，一般应降到10ppm 左右。
（2）测量绕组连同套管的直流电阻；
直流电阻试验可以检查出绕组内部导线的焊接质量、引线与绕组的焊接质量、绕组的规格是否符合要求、分接开关、引线、套管等载流部分的接触是否良好、三相电阻是否平衡等。
变压器绕组由于电感很大，又存在互感，且电阻较小，τ=L/R，时间常数很大，需要充电很长时间才能达到电流稳定，因此大型变压器的直流电阻试验缩短其测试时间具有现实意义。一般方法是减小L（可以增加电流，提高铁心的饱和程度）、增大R（可以串联适当的附加电阻来达到），但当测量大型变压器的低压绕组电阻时，由于低压侧激磁匝数少，即使较大电流也不能使铁心饱和，这时可以采用串联绕组助磁法，连接是应注意各绕组的接线方式（应使磁通为同一方向，一般A、B、C、与a、b、c 同极性）。
一般采用电桥法或直流电阻测试仪进行。
（3）检查所有分接头的电压比；
其测试原理为K=U1/U2=N1/N2，一般是线电压的比值；测试目的为：检查变压器绕组匝数比的正确性、检查分接开关的状况、检查是否存在匝间短路即等同测直阻、判断变压器能否并列运行。
一般采用变比电桥法进行，注意不同仪器的使用说明书。
（4）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；
一般采用变比电桥法
（5）测量与铁心绝缘的各紧固件及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻；
在变压器吊罩或内检时用2500V摇表进行，要测试1min。
（6）非纯瓷套管的试验；
一般采用电容式套管，必须在吊装之前进行其绝缘和介损的试验。
（7）有载调压切换装置的检查和试验；
要求进行过渡电阻及切换时间及三相切换的同期性的测试，我室已有一套珠海的测试仪。测时要注意其灵敏度的选择、高压侧中性点应断开、低压侧的三相应短接接地。
（8）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
被测绕组应短接、非被试绕组应短接接地：可以测试出被测绕组对地和非被测绕组之间的绝缘状态；同时能够避免非被试绕组中剩余电荷的影响。应在变压器注入合格油后静止一段时间且油试验合格后方能进行。500KV的变压器应用5000V的摇表且应进行极化指数的测量。
（9）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ；
（10）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
当环境比较恶劣时，必须进行屏蔽，否则会使泄漏电流不合格
（11）变压器绕组变形试验；
绕组产生局部变形后，其电感和电容等分布参数必然发生相对变化，也同时使集中参数发生变化即阻抗电压、短路电抗、漏抗、空载电流、空载损耗等，绕组变形试验就是测试这些参数的变化来判断。
（12）绕组连同套管的交流耐压试验；
（13）绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验；
（14）额定电压下的冲击合闸试验；
冲击合闸试验主要目的是检查差动保护的接线正确性和励磁涌流的测试，因此有冲击3次和5次之分，一般小型变压器没有差动保护就只进行3次。
（15）检查相位；
包括低压侧一、二次侧相序的测量和两路电源间的相位检查即核相。
（16）测量噪音。
4、电流电压互感器试验
（1）测量绕组的绝缘电阻；
应测量一次绕组对地、各二次绕组之间的绝缘电阻，尤其要注意套管式CT在进行吊装时要仔细，不能漏项；而对于半绝缘的PT，要求解开接地的一次N点进行一次侧绝缘的测试。应大于1000M。
（2）测量35kV及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值tanδ；
介损测试可以较容易地发现小电容设备的集中性缺陷，而电容式电流互感器若绝缘受潮，其水分一般沉积在底部，即末屏处，因此先应用正接线进行主绝缘的介损测试，但要用2500V摇表对末屏检查绝缘大于1000M合格的前提下，否则要用反接法2KV进行末屏的介损测试，尤其要保证末屏的清洁和干燥。
电容式互感器试验时，上面的耦合电容器采用正接法进行，而对于互感器本体的主电容C1和中压电容C2，应采用介损测试仪“自激法“、在互感器的二次加压（用100V的二次绕组）进行，测C1时：C1的高压侧接“CX“、C2的δ点（即载波装置的接入点）接“HV“，注意电压不能超过3KV（一般中压互感器的变比为13000/100V），要计算好二次加压值。测C2时：C1的高压侧接“HV”、C2的δ点接“CX”，电压不能超过3KV。
（3）局部放电试验；
（4）交流耐压试验；
（5）绝缘介质性能试验；
一般是指充油互感器的油质检查、SF6互感器的微水、检漏等试验
（6）测量绕组的直流电阻；
一般电压互感器的一次绕组较细，容易断线。要求CT的所有二次绕组均应测试其直流电阻值。
（7）检查接线组别和极性；
电压互感器的极性应是A与a同极性，用直流法或变比测试仪进行，6KV的PT开口三角的二次绕组尤其要注意其三相连接的串联关系，否则受电时零序电压会异常。
电流互感器的极性一定要测试出L1与K1等的关系，且要在图纸上和原始记录上记正确，以供继电保护参考，尤其是带差动保护的回路，像变压器的套管式CT。
（8）误差测量；
一般只进行变比误差检查，又多个二次绕组的应该都要看，要重视试验数据与铭牌、设计院图纸、设备相互之间、继电保护要求的比较、还要注意CT一次绕组串并联的连接方式。现场已经多次出现过变比错误而在受电或整套启动时才发现的质量事故。
一般用CT特性测试仪进行，也可以用升流器或试验变进行。
（9）测量电流互感器的励磁特性曲线；
电流互感器的励磁曲线一般只对保护级进行，其有测量级、P级、TP级、XP级等，P级为稳态保护用，TP级为暂态保护用。（D级，差动保护）
保护用电流互感器要求在规定的一次电流范围内，二次电流的综合误差不超出规定值。对于有铁心的电流互感器，形成误差的最主要因素是铁心的非线性励磁特性及饱和。电流互感器的饱和可分为两类：一类是大容量短路稳态对称电流引起的饱和(以下称为稳态饱和)；另一类是短路电流中含有非周期分量和铁心存在剩磁而引起的暂态饱和(以下称为暂态饱和)。这两类饱和的特性有很大不同，引起的误差也差别很大。在同样的允许误差条件下，考虑暂态饱和要求的互感器铁心截面可能是仅考虑稳态饱和的数倍至数十倍。因而对互感器造价及安装条件提出了严峻的要求。以往在中低压系统和发电机容量较小的情况下，互感器暂态饱和的影响较轻，一般未采取专门对策。而对当前的超高压系统和大容量机组，为保证继电保护的正确动作，暂态饱和已成为必须考虑的因素。
励磁特性的试验主要是检查其是否存在匝间短路和铁心质量的好坏。注意进行差动保护首尾CT的特性曲线的对比，不应该有太大的差别。
应当明白互感器如10%误差曲线和如5P20的概念：最大短路电流与其额定电流的倍数所对应的CT 二次负载在允许范围内，该CT的比值误差才能保证小于10%；5P20，30VA。其中5P为准确等级，30VA 为二次负荷额定值，20为准确限值系数（即一次电流为额定电流的20倍时，此时综合误差应不超过5%）。
（10）测量电磁式电压互感器的励磁特性；
（11）电容式电压互感器（CVT）的检测；
其变比应在一次侧加压或用变比测试仪进行
（12）密封性能检查；
（13）测量铁心夹紧螺栓的绝缘电阻。
5、真空、SF6断路器及GIS试验
（1）测量绝缘电阻；
（2）测量每相导电回路的电阻（或整个主回路）；
主要检查断路器或隔离开关的动、静触头的接触电阻的大小，因为接触电阻的存在，增加了导体通电时的损耗，使接触处的温度升高，影响了正常的载流能力。
一般用回路电阻测试仪进行，100A，而GIS的整个回路的电阻选取测量点时应注意可比性，可以选取进出线的套管进行。
（3）交流耐压试验；
真空断路器的断口的耐压一般采用厂家值的80%。
GIS的交流耐压一般采用串联变频谐振装置，加压前应确认绝缘良好、尤其是每个气室的微水应监测合格、架空线断开、电磁式电压互感器和氧化锌避雷器断开连接、CT的二次
侧短接接地，试验程序应参照《气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程〉的要求进行。
（4）测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；
合闸时间：合闸回路通电到动静触头接触瞬间的时间
分闸时间：分闸回路通电到动静触头分离瞬间的时间
分-合时间：对于重合闸时，从分到合的时间
合-分时间：对于重合闸不成功时，后加速跳开的时间
同期性：三相之间或同相的不同端口之间的时间差。
一般采用开关参数测试仪进行，注意仪器的操作步骤和内、外部电源的选择
（5）测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；
（6）断路器操动机构的试验
直流系统电源下，控制电压为80~100Ue时应可靠合闸；为65~120%Ue时应可靠分闸；当电压低于30%Ue时应可靠不分闸。即最低分闸动作电压为30~65%Ue。
（7）测量断路器内SF6气体的含水量；
断路器气室的微水量一般要小于150ppm
（8）密封性试验；
用检漏仪定性检测
6、避雷器试验
电力系统中的过电压一般分为：暂时过电压，其由单相接地、甩负荷和谐振等原因引起；操作过电压，其由投切空载线路、重合闸等操作引起；雷电过电压，可以分为感应雷、直击雷、反击雷。过电压一般用系统的最高电压来Um表示，只要电力设备上的电压超过Um就认为其承受了过电压，不同的电
力设备根据系统电压的高低有着不同的绝缘水平，因此其承受过电压的能力也不一样。通常绝缘水平就是指设备耐受工频过电压、操作过电压、雷电过电的能力。
避雷器就是作为系统中过电压对电力设备的保护装置，即将过电压的幅值限制在设备能够承受的绝缘水平之下，从而使设备的绝缘不受损害。避雷器的灭弧能力和热容量不允许避雷器限制暂时过电压，因此避雷器的灭弧电压即动作电压应高于设备安装点的暂时过电压。
避雷器分为阀式（有间隙）、氧化锌（有间隙和无间隙之分）。现在系统中广泛使用的是氧化锌避雷器，因为它具有良好的安伏特性、残压低、正常运行时泄漏电流位微安级，可以降低被保护设备的绝缘水平，从而降低造价。它的一些主要参数是：持续运行电压Uc，避雷器在Uc的作用下，有阻性电流Ir和容性电流Ic之分，Ir一般只占总电流的10%~20%，其大小是避雷器是否劣化的重要判据；额定电压Ur，它是指避雷器在因雷电或操作过电压作用下动作之后系统中同时出现由于甩负荷、不对称短路、电容效应引起的工频电压升高，此时的避雷器应在这种工况下工作一段时间，因此避雷器不能在Ur长期运行，且它不等于系统额定电压；直流或交流参考电压Uref，Uref是指避雷器在U-I特性曲线上小电流拐点附近的电压，通常规定Uref在运行中的变化超过5%时，则预示其开始劣化，直流Uref 和交流Uref一般在拐点附近是相交的，而参考电流一般为1~20mA，一般Uref略大于或等于Ur。
（1）测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻；
应用2500V摇表测试避雷器的基座绝缘电阻大于5M，是为了正常监测其泄漏电流。
（2）测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流；
（3）测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流；
用相应电压等级的直流高压发生器进行，其参考电压的大小要符合厂家铭牌值或试验报告的数据，一般升压站的出线侧参考电压稍高于主变侧的参考电压。而泄漏电流的测量应将微安表接在避雷器的基座和地之间，一般要求小于50微安。
（4）检查放电记数器动作情况及监视电流表指示；
（5）工频放电电压试验。
厂用系统中有些电厂使用了有间隙的氧化锌避雷器，需要加工频交流电压进行其放电电压的测试，此时要接入大电流表（带保护更好），用试验变压器加压，记录电流突然增大时的电压即放电电压，一般厂家都有具体规定。
7、套管试验
（1）测量绝缘电阻；
（2）测量20kV及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值tanδ和电容值；
（3）交流耐压试验；
（4）绝缘油的试验。（有机复合绝缘套管除外）。
（5）SF6套管气体试验
8、电力电缆试验
（1）测量绝缘电阻；
（2）直流耐压试验及泄漏电流测量；
要注意测试绝缘的正确步骤，防止摇表损坏；一定要等放电充分后才能进行耐压或者换相接线工作。
（3）交流耐压试验；
对于交联聚乙烯电缆材质、结构的特点，新规程推荐使用交流耐压，主要是因为：直流耐压试验过程中在电缆中形成空间电荷，很难消失，其对绝缘有积累效应，能加速绝缘的老化，缩短其使用寿命；直流电压下绝缘电场的分布与实际的运行电压下不一样，直流是按电阻率分布，交流是按介电常数分布，直流耐压合格的电缆在运行中在正常电压下也会发生绝缘事故。因一般电缆的电容电流较大，交流耐压需要的设备容量要很大，若采用笨重的谐振装置进行交流耐压，是有点不划算。因此规程中保留了“当不具备条件时，额定电压Uo/U为18/30KV及以下电缆，允许用直流耐压及泄漏电流测试代替交流耐压”。
（4）测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比；
该条可操作性不强，测试目的是为以后的预防性试验提供参考数据。
（5）检查电缆线路两端的相位；
（6）充油电缆的绝缘油试验；
（7）交叉互联系统试验。
属于特殊试验项目，主要测试高电压等级的每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间的10KV电压试验、过电压保护器的试验、交叉互联厢的接触电阻和加大电流试验。
14、接地电阻试验
（1）接地网电气完整性测试；是指对整个地网各个接地点之间的导通情况的检查，可以用万用表进行，应小于0.2Ω。
（2）接地阻抗；一般对于小地网，可用接地电阻测试仪进行、对于大型发电厂和变电所则要求使用电流、电压法，电流不小于30A，电流和电压极的布置可采用0.618直线布置法和等腰三角形布置法。
0.618法的电流极为（4~5）D、电压极为0.618（4~5）D，D为地网最大对角线的距离；三角形法的电流和电压极都是（2~3）D。敷设电流、电压极时要求其接地电阻尽可能小，最好选择在比较潮湿的位置、或者借助其他设备的接地装置。测试电源一般选用可以施加线电压的调压器（需要进行换相）、大容量隔离变、高精度电压表等。
第四章高压试验报告解读（高压试验验收要点）（0.5h）
1、天气、温度和湿度记录
2、设备名称型号及编号
3、试验类别、项目和数据
4、得出结论（试验数值与标准的比较、与出厂及上次试验比较）
（例）
第五章高压试验的常见问题（0.5h）
1、表面不洁
试品不清洁常导致绝缘电阻不良、泄漏电流超标、介损超标、仪器容量不够用等问题。
2、温湿度影响
绝缘材料温度越低介损越小，导体电阻也会减小，虽可进行换算，但不能超过范围，一般在10℃-40℃。
湿度影响通常更大，一般要求小于80%。
在测试泄漏电流和绝缘电阻时，通常采用屏蔽法减小误差。
3、隔离不良
一是未将试品与其它相连元件拆开，一是隔离距离不足。
4、周围干扰
通常是介损试验时，易受周围电磁干扰影响，注意采用不同的接线方法（正反接法）、移频法，更换不同仪器来比对。
5、接触不良
对导体电阻测量影响最大，要注意连接部分去除污垢和氧化膜。
6、布线不良或接线错误
测试线互相干扰、过长、接错会影响数据或无法得到结果。
7、仪器容量不足、不稳定
选用仪器不当或可造成升压失败，仪器本身不稳定影响测量。
第六章高压试验答疑（交流）（0.5h）
深圳市海文家居装饰工程有限公司 工 程 施 工 工 艺 规 范 及 验 收 标 准
目录 一、电路部份………………………………………………………………………………3-4 二、水管部份………………………………………………………………………………5-6 三、泥水部份………………………………………………………………………………7-9 四、木工制作部份…………………………………………………………………………10-14 五、批灰乳胶漆部份………………………………………………………………………15-16 六、家私油漆部份…………………………………………………………………………17-18 七、安装工程部份…………………………………………………………………………19-20 八、成品保护部份 (21)
一、电路部份 （一）、材料提示 1、电线为深圳华新牌。 2、 PVC线管、底盒及配件为联塑、宝狮牌。 3、所用电线的型号、线径、照明及普通插座用2.5#，厨房插座、空调插座用4#，电 线连接紧固，不受拉力，包扎平密，不伤线芯，无扭结、死弯、绝缘层破损等缺 陷，电线的火线、零线及地线颜色要分清。 （二）、施工工艺 1、墙身、地面开线槽必须横平竖直，不允许弯弯曲曲，特殊情况须经监理同意另外 对待，所有电线（含电话线、音响线、电视线）都必须可以抽动和更换，强、弱 电须分开线管敷设，电视信号线、电话线、网络线、音响线等要分开敷设。 2、线管管面与墙面应留10MM以上的批灰层，防止墙面开裂，吊顶管线应用管码固定， 距离顶棚间距须大于50MM。 3、敷设暗管线路，电线在管内不应有接头，不应扭折，管内应留有40%的空间，管 内电线随时抽动、换线。4#最多穿3根，2.5#最多穿5根，1.5#线最多穿6根。 4、在同一套房内，开关设置在1.4M左右，地插在30CM左右，插座开关各在同一水 平线上（其他特殊高度于设计需要）。安装底盒必须与水平线为基准线。 5、插座、开关安装要牢固，四周无缝隙，厨房、卫生间内及室外安装的开关采用带 防水措施的开关。 6、单相两孔插座接线，面对插座左零右相，单相三孔，三相四孔插座接地线接正上 方，插座接地线单独敷设，不能与工作零线混用。 7、采用螺钉（螺帽）连接时，电线无绝缘距离不大于3MM；铜线间连接采用绞接法， 绞接长度不小于5圈，绑扎法的绑扎长度不小于10D，连接后上焊锡，裸露电线 必须用绝缘胶布包好。 8、分支接头应在插座盒、开关盒、灯头盒内，每个接头接线不宜超过两根，线在盒 内应有适当的余量。 9、电视天线接线必须采用分支器并留检查口。 10、电线的敷设不得将绝缘电线裸露敷设，不许直接将绝缘电线埋入灰层敷设。 11、电气管路与蒸汽管、热水管间距大于50CM。 12、电路要多路化，做到厨房、卫浴、客厅、卧室分路布线、插座、开关分开，空调、 电热水器等大功率电器单独布线。
新版建筑工程施工质量验收标准规 1、新版标准规编制提出“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的十六字方针。 2、为了加强建筑工程质量管理，统一建筑工程施工质量的验收，保证工程质量，制订了《建 筑工程施工质量验收统一标准》。 3、检验批：按同一的生产条件或规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检 验体。 4、主控项目：建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公共利益起决定性作用的检验项目。 5、一般项目：除主控项目以外的检验项目。 6、抽样检查：按照规定的抽样检查，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项 目中，按检验批取一定数量的样本所进行的检验。 7、抽样方案：根据检测项目的特性所确定的抽样数量和方法。 8、观感质量：通过观测和必要的测量所反映的工程外在质量。 9、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和 综合施工质量水平评定考核制度。 10、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 11、工程的观感质量应由验收人员通过现场检测，并应共同确认。 12、检验批的质量检验，应根据检测项目的特点在下列抽样方案中进行选择：对重要的检测项目当（尚）可采用简易快速的检测方法时，可选用全数检验方案。经实践检测的有效的抽样方案。 13、建筑规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分分为一个单位工程。 14、分项工程应按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。 15、检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。 16、室外工程可根据专业类别和工程规模划分单位（子单位）工程。 17、检验批合格质量应符合下列规定：1、主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。2、具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 18、分项工程质量验收应符合下列规定：1、分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。 2、分项工程所含检验批质量验收记录应完整。 19、分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：1、分部（子分部）所包含的分项工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料完整。3、地基和基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能检验和抽样检测结果应符合有关规定。4、观感质量验收应符合要求。 20、单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：1、单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料应完整。3、单位（子单位）工程所包含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。4、观感质量验收应符合要求。 21、当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：1、经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。2、经由资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。3、经由资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，应予以验收。4、经返修或加固的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能够满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。 22、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。 23、当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。
车间桥式起重机验收标准 1使用范围：试用于电桥式起重机、电动单梁起重机的施工。 1.2安装的混凝土行车梁应符合下列规定： 1.2.1混凝土外观无裂纹、无露筋、无蜂窝等缺陷； 1.2.2混凝土已达到设计强度并有验收报告； 1.2.3梁面、轨面标高与设计图纸的允许偏差为 10mm。 1.3行车轨道夹板、紧固螺母、垫圈应齐全，紧固应牢固。轨道接头的焊接符合设计要求，限位装置应牢固、可靠。行车梁、垫铁、轨道压板、轨道之间的接触应密实无松动。 轨道相关尺寸的允许偏差见下表（ mm） 1.4桥式起重机装卸搬运应符合下列规定： 1.4.1吊装时，应按制造厂家要求的起吊点起吊；制造厂家无要求时，起吊至少应捆扎两处，捆扎处应有衬垫物。
1.4.2对于箱型结构，捆扎点应在走轮或梁梁身处，不得在走台或机 械零件部位。 1.4.3对于桁架结构，捆扎点应在竖杆的节点处。 1.4.4搬运时应采用拖板或平板车放平垫实，不得直接在地面上架辊滚动。 1.5 桥式起重机组合安装时应进行下列检查： 1.5.1所有部件外观检查，确认各部分应无漏焊、无裂纹、螺栓无松动； 1.5.2钢丝绳应无断股，规格型号与图纸相符； 1.5.3缓冲器、限位器开关应安装牢固； 1.5.4吊钩在最上方时，滚筒应能容纳全部钢丝绳，吊钩在最下方时，滚筒上至少应保留两圈钢丝绳； 1.5.5桥式起重机组合安装的相关尺寸允许偏差见下表 续表
注：L 为测量位置的车轮弦长。 1.6 桥式起重机吊装前，对机械部套应进行下列检查并符合规定： 1.6.1各传动装置于减速机齿轮的检查，应按本部分 4.8节的规定进行。 1.6.2走轮悬空，用手旋转各传动机构，走轮和各传动构件应旋转灵活，无卡涩。 1.6.3齿轮箱应无渗漏，手孔盖及垫料等应严密。 1.6.4各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固。 1.6.5各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件经外观检查应无伤痕、无裂纹。 1.6.6相连接的各传动轴应无弯曲，晃度允许值为 1mm。 1.6.7各轴应传动灵活，吊钩、滑轮及传动轴的轴承应清洁，注油装置齐全。畅通；添加的润滑剂应符合制造厂要求，间隙应符合 9. 2.12 条规定。 1.6.8传动齿轮、联轴器等外露的传动部件应装设保护罩。1.6.9小车车轮跨度的允许偏差为 3mm。 1.7 桥式起重机的吊装应符合下列规定。 1.7.1支撑起重机的桥架厂房为单排柱子时，在未安装屋架使厂房形成整体框架以前，不得起吊，特殊情况下须提出措
起重机验收标准(行车、行吊、天车、天吊) 行吊(音hángdiào)，又称行车、吊车、天车，都是人们对起重机的一个笼统的叫法，行吊和我们所称的门式起重机基本一样。行吊按驱动方式基本有两类：一类为集中驱动，另一类为分别驱动。按形状也可分为两类，即门式起重机和桥式起重机。 设计制造标准及检验验收标准 现代起重机厂生产的“恒起”牌系列起重机械，其整机性能符合现行标准要术，零部件符合设计图纸、工艺流程和各项技术要求，关键性能优于国家标准。 CD、MD型电动葫芦设计制造、检验验收标准 GB3811—83 起重机设计规范 GB6067—85 起重机械安全规程 JB/T9008.1∽6199钢丝绳电动葫芦 JB/ZQ8004 钢丝绳电动葫芦产品质量分等 JB9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规程 电动悬挂单梁起重机设计制造、检验验收标准 GB3811-83 起重机设计规范 GB6067-85 起重机安全规范 JB/T2603-94 电动单梁悬挂起重机 JB ZQ8012-88 电动单梁起重机产品质量分等 GB5905—86 起重机试验规范和程序 GB5972—86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB1005.1—188 起重吊钩 通用门式起重机设计制造、检验、验收标准 GB3811—83 起重机设计规范 GB6067—85 起重机械安全规范 GB/T14406—93 通用门式起重机 GB10183—83 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差 GB1005.1—5—88 起重机吊钩 GB5905—86 起重机试验规范和程序 架桥机设计制造、检验、验收标准 GB3811—83 起重机设计规范 GB/T14406-93 通用门式起重机 GB6067-85 起重机械安全规程 Q/HWAQ010-2000 钢丝绳电动葫芦产品质量分等
主要施工验收标准及规范 机械、设备 国务院令第373号《特种设备安全监察条例》 质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程 劳人（1998）1号锅炉压力容器焊工考试规则 劳发部（1993）441号锅炉压力容器无损伤检测人员 资格考试规则 安全监察暂行条例 SH3065-1995 石油化工管式炉急弯弯管技术标准 SH3085-1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准 SH3504-2000 催化裂化装置反应器再生器施工及验收规范 SH3506-2000 管式炉安装工程施工及验收规范 SH/T3511-2000 乙烯装置裂解炉施工技术规范 SH3512-2002 球形储罐工程施工工艺标准 SH3513-2000 石油化工铝制料仓施工及验收规范 SH/T3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准 、SH/T3516-2001 催化裂化装置-烟气轮机组施工技术规范SH/T3519-2002 乙烯装置离心压缩机组施工技术规范 SH3524-1999 石油化工钢制塔容器现场组焊施工工艺规范 SH/T3526-2004 石油化工异种钢焊接规程 SH/T3527-99 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SH3530-95 石油化工换热设备施工及验收规范
SH3534-2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范 SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范 SH/T3537-2002 立式圆筒形低温储罐施工技术规范 SH/T3113-2002 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件 SH/T3115-20052 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件 GB150-1998 钢制压力容器（加2000年第1号、2004年第2号修 改单） GB151-1999 管壳式换热器（加2002年第1号修改单） GB15386-1994 空冷式换热器 GB16409-1996 板式换热器 GB3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB7734-2004 复合钢板超声波检验方法 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ178-85 烟囱工程施工及验收规范 GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范 HG20203-2000 化工机器安装工程施工及通用验收规范 HGJ205-92 化工机器安装工程施工及验收规范（离心机压缩机）HGJ206-92 化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压 缩机） JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4701-2000 钢制塔式容器 JB4703-94 压力容器无损检测（第1号修改单） JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器 JB/T6046-92 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法
行车梁验收资料 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
厂区车载钻修机总装工间 （钢结构） 桁 车 梁 验 收 资 料 编制： 审核： 批准： 江汉石油管理局建筑工程公司 年月日
一、工程概况 建设单位：中国石化集团江汉石油管理局第四石油机械厂； 工程名称： 建设地址：； 设计单位：； 建设规模：约； 二、桁车梁制作及安装说明： 桁车梁采用Q345型钢材制作，单根长度约为8m,截面尺寸为 H1000*350/280*10*16/12，单根重量约为，中间加6*90*922@840的加劲板，安装在设计标高为▽处即钢柱牛腿的上表面，采用Φ22、高强螺栓紧固连接， 50mm重轨用压板和高强螺栓连接在桁车梁上面，设计为：双梁空操吊车2台 S= Gn=30t。轨顶标高米。 桁车梁制作工艺如下： 1构件制作 加工部署 1.1.1 加工制作管理体系 工厂加工制作在生产副总的领导下，由项目总负责对钢结构公司、板材公司等进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据综合计划按工艺特点对钢结构、板材进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务。 1.1.2 加工图控制 从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计部完成，设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，须严格控制。技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术部主任主持，并负责同业主等的协调工作。公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。 本工程结构设计图、加工设计图纸在加工前，公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师、工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印并盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。加工图的控制应严格按
1. 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECS02-88 2. 钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03-88 3. 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CECS10-89 4. 砂、石碱活性快速试验方法CECS48-93 5. 低压成套开关设备验收规范CECS49-93 6. 混凝土碱含量限值标准CECS53-93 7. 建筑安装工程金属熔化焊焊射线照相检测标准CECS70-94 8. 工程建设施工现场焊接目视检验规程CECS71-94 9. 砖混结构房屋加层技术规范CECS78-96 10. 基坑土钉支护技术规程CECS96-97 11. 高强混凝土结构技术规程CECS104-99 12. 城市测量规范CJJ-99 13. 商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90 14. 无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规程DBJ01-7-90 15. 混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-10-93 16. 新型沥青卷材防水工程技术规程附条文说明DBJ01-16-94 17. 外墙内保温施工技术规程DBJ01-17-20-94 18. 烧结粘土空心砖应用技术规程DBJ01-25-96 19. 建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）DBJ01-26-96(1) 20. 建筑安装分项工程施工工艺规程（第二分册）DBJ01-26-96 (2) 21. 建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册）DBJ01-26-96 (3) 22. 建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分册）DBJ01-26-96 (4) 23. 建筑安装分项工程施工工艺规程（第五分册）DBJ01-26-96 (5) 24. 外墙内保温质量检验评定标准DBJ01-30-2000 25. 陶瓷砖外墙用复合胶粘剂应用技术规程DBJ01-37-98 26. 工程建设监理规程DBJ01-41-2002 27. 建筑内墙用耐水腻子应用技术规程DBJ01-48-2000 28. 建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000
车间桥式起重机验收标准 1使用范围： 试用于电桥式起重机、电动单梁起重机的施工。 1.2安装的混凝土行车梁应符合下列规定： 1.2.1混凝土外观无裂纹、无露筋、无蜂窝等缺陷； 1.2.2混凝土已达到设计强度并有验收报告； 1.2.3梁面、轨面标高与设计图纸的允许偏差为10mm。 1.3行车轨道夹板、紧固螺母、垫圈应齐全，紧固应牢固。轨道接头的焊接符合设计要求，限位装置应牢固、可靠。行车梁、垫铁、轨道压板、轨道之间的接触应密实无松动。 轨道相关尺寸的允许偏差见下表（mm）
1.4桥式起重机装卸搬运应符合下列规定： 1.4.1吊装时，应按制造厂家要求的起吊点起吊；制造厂家无要求时，起吊至少应捆扎两处，捆扎处应有衬垫物。． 1.4.2对于箱型结构，捆扎点应在走轮或梁梁身处，不得在走台或机械零件部位。 1.4.3对于桁架结构，捆扎点应在竖杆的节点处。 1.4.4搬运时应采用拖板或平板车放平垫实，不得直接在地面上架辊滚动。 1.5桥式起重机组合安装时应进行下列检查： 1.5.1所有部件外观检查，确认各部分应无漏焊、无裂纹、螺栓无松动； 1.5.2钢丝绳应无断股，规格型号与图纸相符； 1.5.3缓冲器、限位器开关应安装牢固； 1.5.4吊钩在最上方时，滚筒应能容纳全部钢丝绳，吊钩在最下方时，滚筒上至少应保留两圈钢丝绳； 1.5.5桥式起重机组合安装的相关尺寸允许偏差见下表
续表 注：L为测量位置的车轮弦长。1.6桥式起重机吊装前，对机械部套应进行下列检查并符合规定： 1.6.1各传动装置于减速机齿轮的检查，应按本部分4.8节的规定进行。 1.6.2走轮悬空，用手旋转各传动机构，走轮和各传动构件应旋转灵活，无卡涩。
家装施工规范及验收标准
家装施工规范及验收标准 1、工艺流程 咨询-》设计-》签订合同-》水电进场施工-》木工进场施工-》油漆进场施工-》工程验收-》竣工并填写保修单，交付使用. 2、施工工艺要求： 要求各施工项目在客户现场制作，尺寸，式样按图纸设计先放样，客户确认后施工，技术要求及施工制作要求应严格按本公司所定的施工规范执行，工艺流程中指定的验收工序，必须经客户验收签字。 3.施工工艺制作规范及要求： 1、公司业务部，工程部负责人、工班组长会同客户现场开工工班组长须将施工许可证，公司施工牌及公司其他规定张贴，悬挂在指定醒目处。客户向工班组长移交施工工地钥匙。
2、水电制作规范及要求： 3.2.1按施工设计图及客户现场确定开关，插座位置，电视，电话插座位置及照明位置。 3.2.2割机按所定位置进入垂直，水平线切割和插座，开关暗盒切割，禁止斜线切割。 3.2.3电路制作： a.电线埋设必须用PVC套管，埋入墙体内的PVC套管不得破裂，不准高出墙面，90度弯曲，不得皱瘪，PVC管壁厚度应不小于1.2mm。 b.各路空调插座、浴霸、热水器及其他大功率的电器设备均为单独一路，不得与其他线路同时配置接地线。 c.总开关32A或40A漏电保护器，空调插座为20A，其他插座照明为10A，插座开关面板应为统一高度（插座离地应不低于200mm，照明
b.铜管，塑芯镀锌钢管的热水管应采用保温塑泡软管包裹。 c.排水管应采用硬质PVC排水管件，全部下水管道取消软连接。 d.全部地漏用防臭地漏施工。 e.水管铺设不得靠近电源，水管与燃气管的间距应不小于50mm。 f.管道安装应固定牢固，无松动，龙头、阀门安装平整，开启灵活，出水畅通，水表动作正常，管道无渗漏。制作完毕，应与客户一起试压，经客户认可签字后方能封墙。 g.水管连接填料必须用混白漆和麻丝。 h.水管试水试压必须严格按相关标准执行（详见隐蔽工程验收标准）。
设计制造标准及检验验收标准 钢丝绳电动葫芦设计制造标准 1、GB3811 起重机设计规范 2、GB/T6067起重机械安全规程 3、JB/T9008.1 s9008.2 钢丝绳电动葫芦 检验、验收标准 1、JB/T9008.1-9008.2 钢丝绳电动葫芦 电动单梁悬挂起重机设计制造标准 1、GB3811起重机设计规范 2、GB/T6067 起重机械安全规程 3、JB/T2603 电动单梁悬挂起重机 电动单梁悬挂起重机检验、验收标准 1、JB/T2603-2008 电动单梁悬挂起重机 2、GB/T6067.1-2010 起重机械安全规程 3、GB5905-86 起重机试验规范和程序 4、GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 5、GB10051.1?5-88 起重吊钩 LD电动单梁起重机的设计制造标准 1、GB3811 起重机设计规范 2、GB/T6067 起重机械安全规程 3、JB/T1306 电动单梁起重机 LD电动单梁起重机检验、验收标准 1、JB/T1306 电动单梁起重机
2、GB5905 起重机试验规范和程序 3、GB/T6067起重机械安全规程 4、GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 5、GB10051.1?5 起重吊钩 通用门式起重机设计制造标准 1、GB3811 起重机设计规范 2、GB/T6067起重机械安全规程 3、GB/T14406 通用门式起重机 4、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差 5、GB10051.1?5 起重吊钩 6、JB/T6128 水电站门式起重机 门式起重机检验、验收标准 1、GB/T14406 通用门式起重机 2、GB5905起重机试验规范和程序 3、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差 4、GB10051.1?5 起重吊钩 5、JB/T6128 水电站门式起重机 LH型电动葫芦桥式起重机设计制造标准 1、GB3811 起重机设计规范 2、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机 3、GB/T6067 起重机械安全规程 LH型电动葫芦桥式起重机检验、验收标准 1、GB/T6067 起重机械安全规程 2、GB5905 起重机试验规范和程序 3、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差
主要施工验收标准 及规范
主要施工验收标准及规范 机械、设备 国务院令第373号《特种设备安全监察条例》 质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程 劳人（1998）1号锅炉压力容器焊工考试规则 劳发部（1993）441号锅炉压力容器无损伤检测 人员资格考试规则 安全监察暂行条例 SH3065-1995 石油化工管式炉急弯弯管技术标准 SH3085-1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技 术条件 SH3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技 术条件 SH3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准 SH3504- 催化裂化装置反应器再生器施工及验收规范 SH3506- 管式炉安装工程施工及验收规范 SH/T3511- 乙烯装置裂解炉施工技术规范 SH3512- 球形储罐工程施工工艺标准 SH3513- 石油化工铝制料仓施工及验收规范 SH/T3515- 大型设备吊装工程施工工艺标准 、 SH/T3516- 催化裂化装置-烟气轮机组施工技术规范
SH/T3519- 乙烯装置离心压缩机组施工技术规范 SH3524-1999 石油化工钢制塔容器现场组焊施工工艺规 范 SH/T3526- 石油化工异种钢焊接规程 SH/T3527-99 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SH3530-95 石油化工换热设备施工及验收规范 SH3534- 石油化工筑炉工程施工及验收规范 SH/T3536- 石油化工工程起重施工规范 SH/T3537- 立式圆筒形低温储罐施工技术规范 SH/T3113- 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件 SH/T3115- 2 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条 件 GB150-1998 钢制压力容器（加第1号、第2号修改 单） GB151-1999 管壳式换热器（加第1号修改单） GB15386-1994 空冷式换热器 GB16409-1996 板式换热器 GB3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB7734- 复合钢板超声波检验方法 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范
双梁桥式起重机安装方案及验收标准 1.1起重机的安装 1.1.1桥架组装 1.1.1.1起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。 1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。 1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6) 用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。 1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7) 将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为： X=1/2（X1—X2） 1.1.1.5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图8) 选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。 H------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150~160mm； h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mm h2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm 以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋
冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线 L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。 1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法：(见图9) 双梁桥式起重机安装施工方案（四） 1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测： 选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为： ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4 同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/2 1.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。 附表1：钢尺测量桥架跨度的修正值 1.1.2 小车运行机构的安装与检测 1.1. 2.1 小车运行机构重量为6.227吨，小车已在制造厂组装试车完，安装时采用50吨吊车吊装就位。 1.1. 2.2 小车在安装前后按照下表规定的项目，进行检查，检测方法与大车相同。 1.1. 2.3 组装小车的质量标准 1.1.3 起重传动机械部分检查 1.1.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕，起重机安装后应对其进行检查，各项检查
国家工程质量规范标准 1、工程质量规范(GB50026-93) 2、建筑柱基技术规范(JGJ94-94) 3、土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83) 4、地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83) 5、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92) 6、木结构工程施工及验收规范(GBJ206-96) 7、砌体工程施工及验收规范(GB50203-98) 8、地面与楼面工程施工及验收规范(GB50209-95) 9、屋面工程技术规范(GB50207-94) 10、建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91) 11、钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程(JGJ3-91) 12、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96) 13、采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82) 14、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88) 15、建筑施工高处作业安全技术规范(GBJ80-91) 16、建筑机械安全技术规范(GBJ33-86) 17、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 18、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88) 19、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87) 20、预制混凝土构件质量检验评定标准 GBJ321-90 21、建筑工程安全检查评分标准(GBJGJ-99)
22、建筑采暖﹑卫生工程质量检验评定标准(GBJ302-88) 23、建筑工程电器安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88) 24、银行营业场所风险等级和保护级别的规定(GA38-2004) 25、安全技术防范标准(GB50348-2004) 26、安全工程程序与要求标准(GA/T75) 27、建筑装饰装修质量验收规范(GB50210-2001) 28 29、《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) 30、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 31、《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) 32、《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 33、《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 34、《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002) 35、《屋面工程质量验收规范》 (GB50207-2002) 36、《地下防水工程质量验收规范》 (GB50207-2002) 37、《建筑地面工程施工及验收规范》 (GB50209-2002) 38、《建筑给排水及采暖工程质量验收规范(GB50242-2002) 39、《通风及空调工程施工质量验收规范》 (GB50243-2002) 40、《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB50303-2002) 41、 GB18587-(2001) 《电梯工程施工质量验收规范》 42、(GB50310-2002)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 43、(GB50325-2001) 《室内空气质量标准》 44、(GB/T-18883-2002) 《建筑内部装修设计防火规范》
桥式起重机 1.1本节试用于电桥式起重机、电动单梁起重机的施工。 1.2交付安装的混凝土行车梁应符合下列规定： 1.2.1混凝土外观无裂纹、无露筋、无蜂窝等缺陷； 1.2.2混凝土已达到设计强度并有验收报告； 1.2.3梁面、轨面标高和设计图纸的允许偏差为10mm。 1.3行车轨道夹板、紧固螺母、垫圈应齐全，紧固应牢固。轨道接头的焊接符合设计要求，限位装置应牢固、可靠。行车梁、垫铁、轨道压板、轨道之间的接触应密实无松动。 轨道相关尺寸的允许偏差见下表（mm） 项目允许偏差 轨距和设计尺寸偏差跨距＜19.5m ≤3 跨距≥19.5m ≤5 单轴中心线 平直度偏差≤3和基准线偏差≤3 轨道纵向水平度＜1/1500柱距 横向水平度＜1/100轨宽 全程轨顶标高高、低差±10 轨道同断面两轨顶标高偏差±10 轨道间隙 一般接头1~2 温度接头4~6 温度接头间隙设计偏差值≤1 轨道接头横向错口≤1 高低差≤1 1.4桥式起重机装卸搬运应符合下列规定： 1.4.1吊装时，应按制造厂家要求的起吊点起吊；制造厂家无要求时，起吊至少应捆扎两处，捆扎处应有衬垫物。 1.4.2对于箱型结构，捆扎点应在走轮或梁梁身处，不得在走台或机械零件部位。
1.4.3对于桁架结构，捆扎点应在竖杆的节点处。 1.4.4搬运时应采用拖板或平板车放平垫实，不得直接在地面上架辊滚动。 1.5桥式起重机组合安装时应进行下列检查： 1.5.1所有部件外观检查，确认各部分应无漏焊、无裂纹、螺栓无松动； 1.5.2钢丝绳应无断股，规格型号和图纸相符； 1.5.3缓冲器、限位器开关应安装牢固； 1.5.4吊钩在最上方时，滚筒应能容纳全部钢丝绳，吊钩在最下方时，滚筒上至少应保留两圈钢丝绳； 1.5.5桥式起重机组合安装的相关尺寸允许偏差见下表 项目允许偏差值 主梁跨距偏差≤5 主梁挠度0.9~1.3 桥架对角线允许偏差 箱型梁≤5 单腹板或桁架梁≤10 箱型梁旁弯度＜1/2000跨距 单腹板、桁架梁旁弯度跨距L≤16.5m ≤5 跨距L＞16.5m L/3000 箱型梁小车规矩偏差 距端﹢2~﹣1 跨端跨距﹤19.5m 1~5 跨中跨距≥19.5m 1~7 续表 项目允许偏差值单腹板和桁架梁小车轨距偏差≤3 小车轨道高低偏差轨距≤3.5m ≤3 轨距≤4m ≤5 轨距＞4m ≤7 小车轮跨距偏差≤3 大车轮端面偏斜度≤L/1000，且两主动轮（或从动轮）偏斜方向相反 同一平衡梁上两车轮同位差≤1
水电安装施工规范及验收标准 一、电气安装 基本要求 1、每套分户配电箱内必需设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA，有过负荷、过电压保护功能，并分路数出线，分别控制照明、空调、非受插座、受控插座等，其回路应确保负荷正常使用。 2、室内布线均应穿管敷设，并用绝缘良好的单股铜芯导线。穿管敷设时，管内导线的总面积不应超过管内径截面积的40%，管内不得有接头和扭结。导线与电话线、电视线、通信线不得同时安装在同一管道中。 3、插座离地面不低于1.7m。(防止幼儿接触），线盒内导线应留有余量，长度宜为150mm，至少不应少于120mm，但不应大于200MM。接线时相线进开关，零线直接进灯头，螺口灯头相线不应接外壳，照明灯开关中心距地面度宜为1.2m~1.3m，开关不宜装在门后，同户同平面内面板水平面差应小于1.5cm，相近面板目测应平整。 4、两路线的零线.地线不能共用。两路线不能穿同一管内，电线和暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm. 二、强电系统施工的技术施工要求 1、布线的原则：横平竖直.使用专用PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔80公分使用一个管卡，拐角处每隔20公分使用一个管卡。 2、插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内，如果是在墙的下部，垂直向下开槽至安装踢脚板的
底部，开槽深度应一致，槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后，再用切割机切割墙面，用机器开槽。 3、使用PVC管，需弯管时,须用弹簧在现场折弯，不得使用90度弯头及三通，线路安装时必须加装护线套管，套管边接应紧密.平直.平顺.直角拐角处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧形接口后，折弯安装。 4、导线装入套管后，应使用导线固定工具，先固定在墙面及墙内后，再抹灰隐蔽 . 5、严禁线管直接铺设在复合板下面，在实木地板下的线管必须有加固措施。 6、严禁线管铺设在厨房.卫生间地面上，防止水渗入线管内。 7、穿入线管的导线不应大于线管的孔面积40％，管内导线不得有接头，不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。 8、导线进入线盒必须保证留有一定的长度，留有10～15公分，音响留100公分。 9、装水管距离墙面应为1.5公分，热左右冷，间距15公分中。 10、电线与水管平行距不应小于30公分，交叉.过桥距不应小于10公分。 11、电线点与点不能有接头，电线接头需做挂锡处理，吊顶内的暗线必须有阻燃管保护。 12、电验收合格后，方可粉平线槽，墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实。 三、弱电系统施工的技术施工要求 1、电话线必须使用专用电话线穿线管敷设，不能与其他线混穿一管。 2、TV有线电视线必须采用符合要求的同轴电缆线（宽频7.5II），并严禁对接，有线网络线的弯曲半径＞或=8D（R为64MM）。 3、TV有线电视线严禁与网络线混穿一管。
施工工艺规范及验收标准 一、工艺流程： 咨询→设计→签订合同→水电进场施工→木工进场施工→油漆工进场施工→扇灰工进场施工→工程验收→竣工并填写保修单→交付使用。 二、施工工艺要求： 要求各施工项目在客户现场制作，尺寸，式样按图纸设计放样，技术要求及施工制作要求应严格按公司所定的施工规范执行，工艺流程中指定的验收工序，必须经客户验收签字。 三、施工工艺制作规范及要求： 公司工程部负责人、项目经理、工班组长会同客户现场开工，监理须将施工许可证，公司施工牌及公司其他规定张贴、悬挂在指定醒目处。客户向监理交施工工地钥匙。 四、电工施工验收标准： （1）按施工设计图及客户现场确定开关，插座位置，电视，电话插座位置及照明位置。 （2）切槽按所定位置进行垂直，水平线切割插座，开关暗盒切盒，禁止斜线切割。 （3）电路制作： A、电线埋设必须用PVC套管，埋入墙体内的PVC套管不得破裂，不准高出墙面，90度弯曲，不得邹瘪，PVC管壁厚应不小于2mm。剪力墙、梁等无法开槽的应用黄腊管做绝缘保护。 B、各路空调插座、浴霸、热水器及其他大功率的电器设备均为单独一路，不得与其它线路同时配置接地线。 C、总配电箱总开关应按实际容量合理配备漏电保护器，空调插座为16A，其他插座，照明、开关为10A，插座开关面板应为统一高度（插座离地应不低于200mm，照明开关距地高度宜为1.4米，开关不宜在门后）。 1 配电箱高度距离地面1.5米为宜，并要安装平整、牢固、可靠安全。 2 配电箱进、出路线都应有PVC线管锁头或其它绝缘管插入进行保护。 3 配电箱的漏电开关，空气开关排列要整齐，并要标明详细；配电箱内，应分别设置零线保护（PE线）汇流排，零线和保护应在汇流排上连接不得绞接，应由编号。 4 隐蔽的电气线路必须在质检员验收合格后可进行封槽。 5 各种灯具安装要位置正确，端正平稳、美观、牢固可靠。各种面板要平直、牢固、美观，面板贴墙面，各个开关开启灵活，控制灵敏。各种插座通电良好，空气开关、漏电开关开启灵活，控制灵敏。 A、电话线为多芯，电视和电话与电源线要分穿PVC管，不和电源线并列同穿。
施工规范验收标准 水电施工规范： 基本要求：必须主动征求业主的意见，耐心听取业主的要求，确定好电源开关。及水位器具。冷热水龙头等的位置，使业主满意后，方可开始施工，避免因没有充分沟通，造成返工。 电路，水路改造中所有的主材与辅材均采用国家认证的产品。 强弱电路及水路铺设入墙时互相之间应保持500MM以上的距离，施工中线头裸露在外须包扎。 水电装修完工后，施工人员应按实际位置绘制水电改造竣工图，交公司存档。 电工施工规范： 施工现场临时电源应有完整的插头，开关，插座。漏电保护器设置，临时用电须用电缆。 电源线分三种颜色：火线红色，零线兰色，地线黄色。所有单向插座应该“左零右火中间地“或“上火下零“连接。 各房间插座的供电回路，厨房，卫生间，浴室的供电回路应各自独立使用漏电保护器，必须与其它供电回路，不得将其零线搭接其它回路。 空调等大功率电器，必须设置专用供电回路，空调采用4MM的电源线，照明线采用2。5MM的电源线，所有电源插座供电回路宜选用2。5MM的电源线。其它供电负荷参照此标准。 所有入墙电线采中20的PVC阴燃管套管埋设，并用弯头。直节。接线合等连接，盒底使用杯梳管中不可有接头，不可将电源线裸露在吊顶上或直接用水泥抹入墙中，以保证电源线可以拉动或更换。 特殊状况下，电源线管从地面下穿过时，应特别注意在地面下必须使用套管连接紧密，在地面下不允许有接头源泉线出入地面处必须套用弯头。地面没有封闭之前，必须保护好PVC套管，不允许有破裂损伤，铺地板砖时PVC套管应被沙资助完全覆盖，钉木地板时，电源线应沿墙角铺设，以防止电源线被钉子损伤。 电源线走向横平竖直，不可斜拉，并且避开壁镜，什物架。家具等物的安装位置，防止被电锤，钉子损伤。电源线埋设时，不应考虑与电热，水汀。水管及弱电管线等保持500MM 以上的距离。 电源线管应预先固定在墙体槽中，要保证套管表面凹进墙面1。3MM以上，（墙上开槽深度＞33MM） 空调电源采用16A＝孔插座高度不低于（1。5M）。卫生间，洗漱间。浴室应采用带防溅的插座，安装高度不低于1。3M。卧室应采用双控开关，厨房电源插座应并列设置开关，控制电源通断，放入柜中的微波炉的电源应在墙面设置开关控制通断。 开关线盒标准离地1。2米，一个房间一个多用插座。 所有插座，开关要高于地面300MM以上400MM以下，同一房间内插座，开关高度一致（高度差＜5MM并列安装是高度差＜1MM,并且不会被推拉门,家俱等物遮挡。 跷板开关安装方向一致下端按入为通，上端按入为断，插座开关。面板紧固时，应用配套的螺钉，不得使用木锣钉或石膏板螺丝替代以免损坏底合。 有金属外壳的灯具，金属外壳可靠接地:：火线应接在螺口灯头中心触片上；射灯发热量大，应选用导线上套黄腊管的灯座，接好线后，应使灯座导线散开。 音响，电视，电话，多媒体，宽带网等弱电线路的铺设方法及要求与源线的铺设方法相同，（避开强电线路）其插座或线盒与电源插座关列安装，但强弱线路不允共套一管，其间隔距离为500MM以上。 音响线出入墙面应做底盒，位置在音箱背后，墙面不允许有明线。不用时，音响可放入
电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范 Code for construction and acceptance of electric device of crane electrical equipment installation engineering GB 50256—96 1 总则 1.0.1 为保证起重机电气装置的施工安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安全运行，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于额定电压0.5kV以下新安装的各式起重机、电动葫芦的电气装置和3kV 及以下滑接线安装工程的施工及验收。 1.0.3 起重机电气装置的安装，应按已批准的设计及产品技术文件进行施工。 1.0.4 起重机电气设备的运输、保管，应符合国家现行标准的有关规定。当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。 1.0.5 采用的设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。 1.0.6 设备及器材到达现场后，应作下列验收检查： 1.0.6.1 包装完整，密封件密封应良好。 1.0.6.2 开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 1.0.6.3 产品的技术文件应齐全。 1.0.6.4 外观检查应无损坏、变形、锈蚀。 1.0.7 施工中的安全技术措施，应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。 1.0.8 与起重机电气装置安装有关的建筑工程施工，应符合下列要求： 1.0.8.1 与起重机电气装置安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程的施工及验收范围中的有关规定。当设备及设计有特殊要求时，尚应符合其要求。 1.0.8.2 设备安装前，建筑工程应具备下列条件： (1)起重机上部的顶棚不应渗水； (2)混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确，孔洞无堵塞，预埋件应牢固； (3)安装滑接线的混凝土梁，应完成粉刷工作。 1.0.9 起重机电气装置的构架、钢管、滑接线支架等非带电金属部分，均应涂防腐漆或镀锌。 1.0.10 设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。 1.0.11 起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求： 1.0.11.1 装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。 1.0.11.2 司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm ×4mm。 1.0.11.3 起重机的每条轨道，应设两点接地。在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于4Ω。 1.0.12 起重机电气装置的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。 2 滑接线和滑接器