吊顶工程施工工艺
（一）轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺、方法
(1)特点：纸面石膏板为主要原料，具有轻质、防火、隔热、隔声、抗震性能好、可调节室内温度的特点。具备一、二级耐火等级的吊顶，其耐火极限为0.25h。
(2)施工顺序：预检顶内各隐蔽项目—找平放线—焊接吊杆—安装主龙骨—固定副龙骨—装横撑龙骨—拉线校平整—石膏板—补缝。
1、施工准备
(1)现浇楼板上打眼，安装膨胀螺栓，下挂吊杆。
(2)吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行道或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。
(3)吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布臵，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。
2、材料要求
(1)吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。
(2)石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。
3、龙骨安装
(1)根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位臵应准确，其水平允许偏差±5mm。
(2)龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位臵和标高。
(3)杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。
(4)次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于50mm的次龙骨上。
(5)安装三角龙骨，要求三角龙骨要符合要求。
(6)全面校正主、次龙骨的位臵及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。
4、石膏板安装
(1)应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。
(2)自攻螺钉与纸面石膏板边间距，面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。
(3)固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜。
(4)钉距以150-170mm为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。
(5)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
(6)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向四边固定，不得多点同时作业。
(7)螺钉头宜略埋入并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。
5、质量要求
(1)石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层。
(2)表面平整度允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm。
（二）矿棉板吊顶施工工艺、方法
1、一般要求
(1)吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后臵埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面应进行防腐、防火、防蛀处理。
(2)吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时不得扔摔、碰撞。防止变形、受
潮及损坏板材的表面和边角。
(3)重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。
(4)吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并有防散落措施。
(5)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位臵应合理、美观，与饰面板交接处应严密。
(6)吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。交圈应一致，交接应严密。
(7)吊顶工程所用材料品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面板，金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应小于12%。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。
(8)饰面板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐，胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。
2、龙骨安装施工要点
(1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位臵应准确。水平允许偏差应小于5mm。
(2)主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间的短向跨度的1%-3%起拱，主龙骨安装后应及时校正其位臵标高。
(3)吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设臵反支撑。
(4)次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm。在潮湿地区或场所，间距宜为300—400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。
(6)暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。通长次龙骨连接处对接错位不得超过2mm。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。
(7)边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
(8)全面校正主、次龙骨的位臵及平整度，连接件应错位安装。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
3、矿棉装饰吸声板安装施工要点
(1)安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。
(2)房间内湿度过大时不宜安装。
(3)安装前应预先排版，保证花样、图案的整体性。
(4)安装时，吸声板上不得放臵其他材料，防止板材受压变形。
(5)安装时，操作工人应配带干净手套，防止汗渍污染板面。
附：暗龙骨吊顶工程安装允许偏差和检验方法
（三）铝扣板吊顶施工工艺、方法
1、作业条件
(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
(3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
(4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
(5)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录、收集好各种有关文件。
(6)进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2、工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装
主龙骨→安装罩面板→安装压条
3、操作工艺
(1)弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位臵。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
(2)固定吊挂杆件
钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂∮8 mm全牙镀锌丝杆吊杆。局部根据受力要求采用∮10 mm全牙镀锌丝杆吊杆。
(3)龙骨安装
1)安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
2)安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900-1000mm。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓(铆接)连接。
吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用l0mm直径的吊杆与长度为1200mm的15×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用l0mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm
可以用50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。
3)安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接安装。
用T形镀锌铁片连接把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
(4)铝板安装
安装前仔细核对铝板的规格与编号，确保铝板“对号入座”。安装时随时用2米直尺检查，保证饰面板平整度和接缝高差满足规范要求。同时，每安装五块板重新放线复核，保证符合设计要求。
安装应注意以下几点：第一，吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上；第二，龙骨要调平，对于这种空间很大的吊顶，龙骨间要加改牵挂件，以增加吊顶的强度；第三，龙骨与墙面间距不能超过300mm，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300 mm，龙骨间距不宜超过150 mm。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位臵应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
（四）硅钙板吊顶工程
1、施工工艺流程：
弹线定位→按定位尺寸提材料计划单→结构基础处理→锚固吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装专用次龙骨及连接吊件→调整主次龙骨→隐检→吊顶板开孔（灯具，喷淋，烟感，广播等）→吊顶板安装→吊顶板调整→收边清理
2、施工要点：
在结构基层上按设计图纸要求弹线，确定吊点，龙骨及吊顶板的平面位臵。在墙面，柱面按设计图纸要求弹水平线，确定吊顶的标高和边龙骨的位臵。
根据吊顶板的平面及标高位臵，在结构层上明确绘出灯具、喷淋、烟感、广
播、风口等平面及标高位臵，确保设备安装过程中甩口到位。
安装吊杆，要按各级吊顶高度配臵，吊顶吊杆除了同吊顶固定件可以焊接，吊杆自身不允许有接茬，吊点与吊点间必须平直，如遇到设备管线影响吊点位臵必须用角钢横跨设备管道，两端生根到结构上，通过角钢将吊杆焊到需要的位臵上，吊顶吊杆不得与设备管线吊杆共用，也不得连接到设备管线上，吊杆必须垂直与主龙骨连接，不得斜拉。
安装主龙骨注意主龙骨端头必须与四周墙体顶实，主龙骨与主龙骨连接处必须用连接件接实，主龙骨自身调平调直，之间要平行等高。
次龙骨,边龙骨安装要严格控制间距，必须按吊顶板规格尺寸定位与主龙骨连接。
吊顶面板安装先必须做到设备管线及吊顶龙骨的隐检工作，验收合格后方可封板。
吊顶面板安装前，必须用专用胎模具固定板体，用罗机按设备要求开孔(灯具、喷淋、烟感、广播、风口等)。
吊顶板安装顺序先中间后四边，先主面后收边，灯槽处先内后收底 (注：打出灯孔将灯线在安装过程中甩出)。
吊顶板安装时龙骨要调平，板缝调直，接缝调均匀，与其他材料接口处应打胶固定。
3、注意要点：
吊顶前检查结构基层有无蜂窝，麻面，裂缝。
吊顶标高线弹在墙柱面上，安装吊杆龙骨时必须拉平线，确保吊顶标高无尺寸偏差。
顶板与吊杆，吊杆与龙骨，主龙与次龙骨及卡件必须通过连接件连接牢固，水平及垂直方向不得松动。
主龙骨排布必须平行于格栅灯灯管方向，避免格栅灯灯角有一侧大于其它三面格栅灯无法安装。
吊顶板如规格尺寸有误安装困难，不得用硬器击打，调整退回库房回厂修整或更换。
安装吊顶板时，操作人员均要带手套作业，避免面层污染。
（五）木龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备：编制木龙骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求：
1）30*40木方、木楔、70mm圆钉。
2）按设计要求选用面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）作业条件
1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
B、材料的产品合格证书、性能检测报告。
4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
2、关键质量要点
（1）材料的关键要求
1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）吊顶工程中的木龙骨进行防腐处理。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
（3）质量关键要求
1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用木龙骨调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙
骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
3、施工工艺
（1）施工工艺流程
顶棚标高弹水平线---划龙骨分档线---固定吊挂杆件--- 安装木龙骨---安装木龙骨框架---安装罩面板
（2）施工工艺要点
1）弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上一层石膏板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶龙骨框架的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位臵。主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距应符合设计及规范要求，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距应符合设计及规范要求，一般为900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）固定吊挂杆件：采用木楔将木龙骨立杆固定在吊顶上。
（3）安装龙骨框架：龙骨间距根据设计要求施工。次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm。在潮湿地区或场所，间距宜为300—400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。全面校正主、次龙骨的位臵及平整度，连接件应错位安装。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
（4）纸面石膏板安装
1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
2）纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
3）自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15-20mm；
4）固定龙骨框架的间距，一般不应大于600mm。
5）钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；
6）安装双层石膏板时，面层板与基层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；
7）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
8）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；
9）螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；
10）拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
4、质量标准
（1）主控项目
1）木龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。
2）木龙骨骨架与龙骨吊杆连接牢固，无松动。
3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。
4）粘结剂符合国家有关环保规范要求。
（2）一般项目
1）木龙骨骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。
2）纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。
3）纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。
（5）成品保护
1）木龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。木龙骨骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2）木龙骨骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，
保证不变形、不受潮。
3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4）已装骨架不得上人踩踏；其他工种吊件，不得吊于骨架上。
5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6、质量记录
（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
（2）木龙骨、纸面石膏板等材料要有合格证及国家有关环保规范要求的检测报告。
（3）工程验收应有质量验评资料。
（六）PVC吊顶工程施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备
编制轻钢骨架pvc罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求
1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）主要机具
1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
（4）作业条件
1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
a、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
b、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
c、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2、关键质量要点
（1）材料的关键要求
PVC板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。PVC板，安装时拉通线。
（3）质量关键要求
1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要严密。
3）接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
3、施工工艺
（1）工艺流程
顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线
固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条
（2）操作工艺
1）弹线
用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位臵。主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距应符合设计及规范要求，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆固定点。
2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3）龙骨安装
a、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。
b、安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
c、安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。PVC罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。
d、PVC板安装
条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于
1000mm,条板式吊顶龙骨与条板配套。
PVC板吊顶与四周墙面所留空隙，用PVC压条与吊顶找齐，PVC压缝条的材质宜与PVC板面相同。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位臵应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
4）大于３kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
4、质量标准
（1）主控项目
1）轻钢骨架和PVC板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位臵正确，连接牢固，无松动。
3）PVC板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。
4）粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。
（2）一般项目
1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2）PVC板表面平整、洁净、颜色一致。无污染等缺陷。
3）PVC板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢应严密。
5、成品保护
（1）轻钢骨架及PVC板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
（2）轻钢骨架、PVC板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
（5）为了保护成品，PVC板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
（6）安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。
6、质量记录
（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
（2）轻钢龙骨、PVC面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。
（3）工程验收应有质量验评资料。
（七）镜面不锈钢吊顶施工工艺
1、工艺流程
顶棚标高弹水平线－划龙骨分档线－安装水电管线－安装主龙骨－安装次龙骨－安装固定玻璃－安装压条
2、施工方法
(1)弹线
用水准仪在房间内每个墙 (柱)角上抄出水平点 (若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线 (水准线距地面一般为5OOmm)，从水准线量至吊顶设计高度加眪12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙 (柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位臵。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为10OOmm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900－10OOmm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
(2)固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于10OOmm，可以采用φ6的吊杆，如果大于10OOmm,应采用φ8的吊杆，如果大于150mm还应设臵反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于10OOmm，可以采用φ8的吊杆，如果大于10OOmm，应采用φ10的吊杆，吊杆的一端同L30X30X3角码焊接 (角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于1OOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
(3)在梁上设臵吊挂杆件
1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2)吊杆距主龙骨端部不得超过30Omm，否则应增加吊杆。
3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
(4)安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙 (柱)眪的水平龙骨线把r.形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙 (柱)眪可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
(5)安装主龙骨
1)主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900－1000mm主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于30Omm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
4)吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用lOmm的吊杆与长度为12OOmm 的Ll5X5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800－20OOmm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距60Omm，之间用lOmm的钢筋焊接，钢筋的间距为@lO0,将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为9OOmmn可以用L5OX4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30X4的扁钢连接。
(6)安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300－60Omm.用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在1.形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位臵，以便安装罩面板时找到次龙骨的位臵。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于4Omm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆
钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
(7)玻璃固定的方法：
1、在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。
2、用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。
3、用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。
（8）、注意事项:
1、匀面玻璃厚度应为5~8毫米。
2、安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。
4、瓦楞板吊顶施工工艺
A、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装瓦楞板
B、施工方法
1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位臵并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位臵不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。
2）根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位臵，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
3）主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位臵需将大龙骨加固。
4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
5）瓦楞板安装：注意瓦楞板的表面色泽，必须符合设计规范要求，瓦楞板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
C.质量标准
（一）主控项目
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
（二）一般项目
1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位臵应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。
5）按龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表面平整度：2mm。接缝直线度：1.5mm。接缝高低差：1mm。
5、蜂窝板轻钢龙骨吊顶施工工艺
工法特点
1、吊顶龙骨连接在大型钢桁架上，挠度变形量大。
2、引入抱箍节点板与螺栓配合的连接方式，免去了吊顶龙骨、龙骨吊挂件以及主体钢梁间的焊接，避免了焊接应力的附加变形，保证了主体钢梁的刚度和强度。
3、施工速度快、精度高。抱箍、螺栓提前加工，现场装配作业。
4、施工工艺先进、可操做性强、工序衔接紧密，工效高。
5、技术含量高、质量容易保证，并能产生明显的经济效益。
适用范围及工艺原理本施工工法，适用于大空间、大跨度、大型板材的吊顶施工及以弹性变形较大结构为施工基础的吊顶施工。该工法以严格的工程测量为依据，通过对基层桁架的动态观测数据、所受荷载数据进行研究、分析、计算得出起拱数据，进而采取相应的起拱措施，保证面板安装的整体平整度。
施工要点
1、测量放线测量放线是吊顶工程中要求最为精密的一道工序，在控制吊顶平整度上起着重要作用。测量放线遵守先整体后局部的测控程序，根据原结构轴线，利用经纬仪施放出吊顶龙骨水平控制线；依据标准要求的数据，以吊顶椭圆曲线起拱为依据，施放出吊顶龙骨的起拱控制线。测量放线要求方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。
2、钢桁架屋盖系统下弦杆件的动态观测由于吊顶钢龙骨安装在钢桁架系统上，整体吊顶的起拱，受到钢桁架系统自身变形的影响。利用电子经纬仪、激光扫平仪、自动安平水准仪等精密仪器对桁架进行每两周一次的动态观测，观测次数不少于4次，以保证最终分析数据的准确性。对每次得出的观测数据进行对比，了解最新的钢桁架体系变形情况。并根据观测数值绘出动态变形网络图，分析出钢桁架的变形趋势。对于局部不规则变形，可通过增加岩棉配重的方式来控制。从而能得到最精确的起拱控制数值。
3、吊顶起拱措施龙骨局部预起拱：由于钢龙骨挠度的客观存在，为尽量减小下沉挠度对吊顶装饰面层平整度的影响，龙骨采取现场局部预起拱的方法：将钢龙骨两端固定，用千斤顶在龙骨跨中的部位顶起，停顿20分钟，使钢龙骨形成起拱值1.5cm-1.8cm.吊顶整体起拱：吊顶起拱采取整体起拱的方法，吊顶四周分别向中心起拱。根据核算得出屋面钢结构桁架下弦中点的下沉变形量，而吊顶起拱在此处正好达到最大值。吊顶的标高是通过抱箍节点板控制的，所以在钢梁中心点的节点板的长度要比在钢梁两端（最低点）的长一些，这样才能满足吊顶起拱需要。
节点板的连接方式为了保证整体钢桁架结构的稳定性，钢龙骨与桁架的连接方式采用抱箍节点板和螺栓连接，避免了过多的焊接方式。抱箍上的椭圆孔设计使其可以在沿主体钢结构方向进行调节，吊顶主龙骨能够在节点板长椭圆孔内进行高度与左右方向调整。
钢龙骨的安装、调平主龙骨与钢桁架通过节点板连接的方式固定后，副龙骨的两端通过螺栓与焊接了节点板（上开椭圆孔）的主龙骨相连。吊顶的主、副龙骨安装完毕后，必须进行龙骨下弦标高核查。将钢龙骨下弦拉通线进行检查验收，局部标高误差过大的钢龙骨，采取现场钢龙骨中部加设支撑柱、利用气焊加热的方法，使钢龙骨略微变形，调平至误差3mm范围内，以满足蜂窝铝板面层对基层平整度的要求。
面板的安装及调平吊顶面板安装时，依照面板控制线从中间向一个方向依次逐条安装，采用配合吊顶的扣件用螺栓固定到龙骨骨架上。铝板面板与钢龙骨间的接触面采用绝缘片做隔离处理，以防止产生电化学腐蚀。大面积面板安装完毕后，由于重量的变化将会再次使主桁架产生挠度变化，造成面板局部平整度出现误差。等变形稳定后，到面板上部对面板进行调平工作，消化桁架变形对面板平整度的影响。
质量标准
1、一般规定吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：吊顶内管道、设备的安装及水管试压；木龙骨防火、防腐处理；预埋件或拉结筋；吊杆安装；龙骨安装；填充材料的设臵。检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。此外，一般规定还包括吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
2、主控项目龙骨主控项目标准：一、吊顶标高、尺寸、起拱符合国家规范标准要求，检验方法是观察、靠尺量检查。二、抱箍节点板、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。抱箍节点板、龙骨经过表面防腐处理。检验方法：观察、检验产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
吊顶板主控项目包括：一、吊顶标高、尺寸、起拱符合国家规范要求。检验方法：观察、尺量w考试大一级建造师w检查。二、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。检验方法：观察、检验产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。三、吊顶工程的抱箍节点板、龙骨和饰面材料的安装牢固。检验方法：观察、手扳检查：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。四、板面接缝按其施工工艺标准进行处理。检验方法：观察。
3、一般项目龙骨一般项目标准：饰面材料表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。压条平直、宽窄一致。检验方法：观察、尺量检查。
吊顶板一般项目标准：一、饰面材料表面洁净、色泽一致，没有翘曲、碰伤及缺损。压条平直、宽窄一致。检验方法：观察、尺量检查。二、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位臵合理、美观，与饰面板的交接吻合、严
天棚吊顶工程施工技术措施方法验收标准 天棚吊顶工程施工技术措施、方法及验收标准 吊顶工程要达到面平、缝细、线直、接口齐（平项与墙面、灯具的接口）、吻合好（平项与照明灯具、消防报警、风口、其他装修的吻合）分布整齐（消防探头、广播、灯口、风口等布整齐划一）不低于国家行业标准的量化施工标准。安装吊顶的龙骨、紧固件、螺钉、钉子应为镀锌，吊杆、角钢等应作防锈处理。 标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找字标高点。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，经要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。 （一）、天棚工程施工顺序流程 基层清理--弹线--安装吊筋--安装主龙--机电系统工程完毕--试水、打压完毕--安装次龙骨--隐蔽检查--安装饰面板--刮腻子、刷涂料--分项验收 （二）、（办公区）轻钢龙骨安装施工技术、工艺 1、建筑用轻钢龙骨 （1）建筑用轻钢龙骨：建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）以冷轧钢板（带）、镀锌钢（带）或彩色喷塑钢板（带）作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨，其钢板（带）、厚度为0.5～1.5mm。 （2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50 和D60。 （3）技术要求 外观质量： 1）龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形； 2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷； 3）对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表要求。 外观质量 缺陷种类优等品一等品合格品 腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于2cm 的黑斑每米长度内不多于5 处 （4）表面防锈；龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定 双面镀锌量（g/m2） 项目优等品一等品合格品 双面镀锌量12010080 注：龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法，其性能应与本节的规定等同。 （5）尺寸要求 1）龙骨尺寸偏差应符合表1 的规定。弯曲宽应不小于5.0mm，弯曲高应不小于3.0mm。 2）底面和侧面的平直度应不大于表2 的规定。 3）弯曲内角半径R 应不大于表3 的规定。 表1 尺寸允许偏差（mm） 项目优等品一等品合格品 长度L+30-10 覆面龙骨断面尺寸宽AA≤30±1.0 A>30±1.5 高B±0.3±0.4±0.5 其他龙骨断面尺寸宽A±0.3±0.4±0.5
吊顶工程施工工艺及验收标准 工艺流程： 090101、熟习图纸，按图施工。采用水平管抄出水平线，用墨线弹出基准线。对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确 定。 090102、弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上顶，保证线条流畅。090103、吊顶主筋不低于30×50木龙骨，间距为800-1000，必须使用100×8钢膨胀固定，约1㎡用量一个。钢膨胀应尽量打在预制板板缝内，钢膨胀螺母应与木龙骨压紧。090104、吊顶次龙骨不低于25×35木龙骨，选料使用,边角料不得用于吊顶格栅,只能用作吊筋。龙骨架应推光底面后方能使用。纸面石膏板龙骨间距为400×400，层板龙骨间距为300×300，厨卫间扣板吊顶木龙骨间距不大于600X600，采用轻钢龙骨间距按材料要求施 工。 090105、打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固，客厅主灯应加钢膨胀固定。轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯 具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。 090106、纸面石膏板使用前必须弹线分块，封板时相邻板留缝3㎜，使用专用螺钉固定，沉入石膏板0.5-1㎜，钉距为150-170㎜。固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。 板缝交结处必须有龙骨。 090107、封层板前必须弹线分块，确保钉子钉在木龙骨上，使用U416或U419码钉固定，钉距为80-150，钉眼涂防锈漆。如作乳胶漆面，则必须使用醇酸清漆滚涂一遍，防止层板 翻色。 090108、用铝扣板、烤漆扣板时，应了解扣板的规格，结合现场尺寸合理下料购回。卫生间吊顶同样必须使用钢膨胀,并涂刷防火涂料,厨卫间吊顶应作到尽可能的高。090109、封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置，拖 出线头。 090110、暗光带总高度一般为120-200，所有暗光带均应采用双层银雨牌霓虹灯管，暗光带前档板应使用九厘板或双层五厘板或木工板，后档板使用五层板。面板吊顶应先作木龙骨 基层，封一层五层板，再封面板。 墙砖工程施工工艺及验收标准 工艺流程： 030101、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求。030102、墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。 030103、基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5㎜，间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。030104、检查基层平整度、垂直度，如误差超过2㎝（用2米靠尺检查），先用1：3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。 030105、施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿 润，晾干待用。 030106、确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，非整砖应排在次要部位或阴角处。宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙，应将墙砖对分，即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。高级配套砖要求五边对缝（即在四边对缝的基
目录 一、工程简介 (1) 二、施工准备 (1) 1、材料准备 (1) 2、人员准备 (2) 3、机具准备 (2) 4、施工作业条件 (2) 三、主要施工技术措施 (2) 1、石膏板吊顶 (2) 2、300*300金属方板吊顶 (5) 3、200宽金属条板吊顶 (6) 四、应注意的质量问题 (7) 五、质量标准 (8) 六、安全及文明施工措施 (10) 1、安全保证措施 (10) 1.1安全管理措施 (10) 1.2安全防护措施 (10) 2、现场文明施工管理 (12) 七、成品保护措施 (12)
吊顶工程施工专项方案 一、工程简介 1、工程名称：北京国恒基业大厦精装修工程 2、工程地点：德外大街，北京市朝阳区德外祁家豁子2号 3、工程基本情况：整个工程为A、B、C、D、E、F、G幢楼组成，每幢楼 从户型3至户型11组成，各户型卫生间为广东欧龙铝条板（200宽） 吊顶，厨房吊顶为300*300铝方板吊顶，局部门厅、更衣室及电梯厅 为石膏板吊顶。 4、施工总面积：铝条板吊顶施工面积约2600M2，方板吊顶面积约1500M2， 石膏板吊顶约3000M2 5、质量要求：优良 6、施工工期：2002年7月5日至2002年9月5日 二、施工准备 1、材料准备 1．1材料要求 （1）石膏板：符合设计要求的9.5厚石膏板。 （2）铝条板：符合设计要求的200宽铝条板 （3）铝扣板：符合设计要求的300*300铝扣板 （4）石膏板吊顶龙骨：龙骨一般U38轻纲主龙骨，UC50次龙骨，配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。 （5）铝条板（铝方板）吊顶U38龙骨，配套次龙骨及挂件等。 （6）零配件：φ6钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。
家庭装修施工工艺及规范之轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶 轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工 吊顶施工工艺流程： 熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。 施工要求及操作要点： 1）轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2）轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。 3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。 5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。 6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。 7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。 8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。 9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。 大面积吊顶施工工艺： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、 玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。 （一）施工准备 （一）1.材料
轻钢龙骨吊顶工程施工工艺及技术要求 1.适用范围 所有房间均需吊顶 2.施工准备 （1）材料 a.纸面石膏板、矿棉板、防水钙板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。 b.轻钢龙骨构架及配件：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。 c.吊杆：直径8冷拉钢筋，镀锌或防锈处理。 （2）作业条件 a.屋面或楼面的防水层完工，并验收合格。 b.墙面抹灰作完。 c.吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。 d.地面湿作业完成。 e.楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。 f.搭设好安装吊顶的脚手架。 g.楼面标出+100cm标高线。 3.操作工艺 a.吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱上。
b.根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m 为宜。灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。 c.根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙体上。钉距以30-40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。 d.当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：首先在吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在楼板内。亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。然后用直径8钢筋作吊筋。将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可将吊筋上端套丝螺接在内膨胀螺栓内，便于调整吊筋的长短。 e.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。 f.吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。 g.隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。 h.吊杆与角铁焊接必须牢固，双面焊接长度不小于吊杆直径5倍，吊杆必须垂直。 i.所有吊杆须涂刷防锈漆二度，平顶内木器须涂刷防火漆二度。
吊顶工程 1. 操作工艺 （1）吊顶顶棚工艺流程：施工准备→吊杆制作→弹吊顶标高水平线→弹、划龙骨分档线→安装龙骨吊杆→安装主龙骨→吊装窗帘盒→安装次龙骨→安装罩面板。 1）根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样，原则是以房间中划十字线往四周边返（明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板均不能出现小于半块板的现象），房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。 2）吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆长≤1.4m 采用ф6 钢筋加工，1.4<吊杆≤2.5m 采用ф8 钢筋加工。吊杆一端套丝扣80mm 长，另一端焊在40×40×4 长40mm 的角铁上，角铁钻ф8孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。 3）弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差±3mm。 4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距≤1.2m 在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。 5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满焊缝长度≥40mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6 胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤1.2m 时，增加40×40×4 角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。 6）安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm。有木窗帘盒处直接木螺钉固定。
本帖最后由asc3793 于2016-6-10 21:40 编辑 1；石膏板吊顶施工标准做法 一、工艺流程 1、适用范围 适用于电梯前室、首层大堂顶棚装修施工 2、工艺流程 弹线→水电隐蔽工程安装→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽工程检验→安装面层石膏板→腻子及表面涂料施工→安装灯具电器→清洁。 二、控制标准及注意事项 1、公装施工前，必须做公装施工样板，对吊顶内管线等进行优化，明确各部件的位置关系及施工工艺，公装样板经技术部确认后，方可进行大面积施工。 2、公装过程需报质监站验收，施工单位应提前咨询主管部门，否则有可能影响单位工程质监验收。 3、总包单位与公装单位顶棚部位交接面为素混凝土交接。 4、进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；并按以下要求对材料进行检查： 1）胶合板：主要检测甲醛释放量和胶合强度，以及标称厚度与实际厚度是否相符； 2）铝扣板：主要检测外观质量、厚度（批量装修时，采购的厚度宜≥0.7mm）、静载加载挠度以及相应的表面处理质量等。龙骨及配件的质量检查，要注意尺寸要求，外观要求，镀锌量以及弹塑性变形量，挠度等。 3）纸面石膏板：应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷，按规定方法检测时，应符合规定。检测外观质量时应在0.5m远处光照明亮的条件下，进行目测检查。
5、石膏板吊顶，宜采用不锈钢螺丝钉，且所有螺丝必须做防锈处理；螺丝头宜略埋入板面，约0.5mm； 4、主龙骨的相互间距≤1.2m，固定板材的次龙骨间距≤600mm；吊杆长度≥1.5m时，应设置反支撑，禁止采用铁丝代替吊杆；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。主龙骨应根据设计要求起拱，如设计中无明确要求时，应按吊顶区域短向跨度的1/200～1/300起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 5、顶棚采用的材料必须达到耐火等级要求，采用木质构件等可燃物必须经过防火处理。 6、天花封板前，必须检查天花电管线安装，包括电气及消防管线等，电线穿线完成，管道通水打压完成，防止天棚安装完成后，再进行调整。 7、天花板安装时，应调整灯位、烟感探头、消防喷嘴等外露部位，灯位、烟感等应按图纸对称或居中分布，消防喷嘴外露长度应合适且每个喷嘴的外露长度应相同。 8、大堂内较重的灯具等，必须连接到混凝土顶板上，不得直接挂到吊顶龙骨上。顶棚内的管线必须单独设置吊杆，不得借用龙骨吊杆。 9、纸面石膏板吊顶工程，如设计无明确要求时，应在边角隐蔽处或吊顶内重要设备部位，设置检查孔，以便于设备检修。 10、吊顶安装后如需上人维修吊顶内部设备，应踩踏龙骨，不得直接踩踏石膏板、木夹板等吊顶板面部位，以免造成板面断裂。 三、记录控制 1、施工样板验收记录 2、材料进场检查记录 3、天棚管线等隐检记录。 2；块料铺装施工标准做法 一、工艺流程： 1、适用范围 适用于电梯厅、大堂墙面块料铺装施工。 2、工艺流程 基层处理→弹线→贴面砖或石材→勾缝→表面清洁（及打磨）→成品保护。
2 明龙骨吊顶工程工艺标准 2.1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装明龙骨吊顶工程。 2.2 编制参考标准及规范 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。本工程施工工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款： 中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。 中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。 中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。 2.3 术语和定义 GB50210-2001和GB50300-2001确立的术语和定义适用于本标准。 2.4 施工准备 2.4.1 材料要求 轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 零配件：吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。质量要求见下表 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位:mm 1.项目 2.优等 品3.一等 品 4.合格 品 5.长度L 6.+30 7.-10 8.覆面 龙骨9.断面 尺寸10.尺寸 A 11.A≤ 30 12.±1.0 13.A＞ 30 14.±1.5 15.尺寸B 16.±17.±18.±
0.3 0.4 0.5 19.其他 龙骨20.断面 尺寸21.尺寸A 22.± 0.3 23.± 0.4 24.± 0.5 25.尺寸 B 26.≤30 27.±1.0 28.＞30 29.±1.5 轻钢龙骨角度允许偏差 30.成形角的最短边尺 寸mm 31.优等品32.一等品33.合格品34.10～18 35.±1°15＇36.±1°30＇37.±2°00＇38.＞18 39.±1°00＇40.±1°15＇41.±1°30＇ 轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/m2 42.缺陷种类 43.腐蚀、损坏 44.黑斑、麻点优等品45.一等品46.合格品 不允许 47.无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不 大于 48.1cm2的黑斑每米长度内不多于5处 49.项目优等品50.一等品51.合格品52.双面镀锌量53.120 54.100 55.80 硅钙板的质量要求 56.序 号 57.项目58.单位59.标准要求 60. 1 61.外观质 量与规 格尺寸62.长度63.mm 64.±1 65.宽度66.mm 67.±1 68.厚度69.mm 70.6±0.3 71.厚度平均度72.% 73.≤8 74.平板边缘平 直度 75.mm/m 76.≤2 77.平板边缘垂 直度 78.mm/m 79.≤3 80.平板边缘平81.mm 82.≤1
轻钢龙骨吊顶工程 一、材料规格及性能： 纸面石膏板的性能及规格：纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量外加剂和纤维材料构成芯材，以特制的纸板做护面，采用连续成型、切割和干燥等工艺加工生产的建筑围墙、内隔墙及吊顶罩面装饰板材。具有较好的阻燃性能，还有质轻、隔音、抗震及较为优异的现场加工性能。 矿棉吸声板系以矿渣棉为主要原料，加入适量粘结剂和附加剂，经成型、烘干和加工饰面而形成的一种新型无机纤维顶棚装饰板材。具有质轻、耐火、保温、隔热、吸声性能好等特点，可以降低室内噪声等级，改善环境品质。 矿棉吸声板系以矿渣棉为主要原料，加入适量粘结剂和附加剂，经成型、烘干和加工饰面而形成的一种新型无机纤维顶棚装饰板材。具有质轻、耐火、保温、隔热、吸声性能好等特点，可以降低室内噪声等级，改善环境品质。2、吊顶轻钢龙骨的规格及性能：本工程选用轻钢龙骨主要分为U型、C型2种。它是以冷轧钢板、镀锌钢板作为原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作墙体或吊顶的轻钢龙骨，其钢板厚度按照使用部位不同分为0.5-1.5MM。 U型龙骨是承载龙骨，为吊顶骨架的主要受力构件；C型龙骨通常被用作吊顶固定饰面板的龙骨，故也可称作为覆面龙骨。本工程轻钢龙骨的规格按照承载力的不同选用D60型主骨安装50副骨。除此之外，用于吊顶骨架组合的配件还有，吊杆、挂件、连接件和挂插件等。 二、施工准备及作业条件 1、吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审必须明确设计意图和工
程特点。在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，根据设计要求的安装方法对龙骨骨架进行合理排布，绘制出龙骨组装平面图。应考虑罩面板的规格及拼缝尺寸，其板缝必须落在Ｃ型覆面龙骨底面的中心线部位。吊点间距、主次龙骨中距等尺寸关系，应符合设计规定以及龙骨产品本身的使用要求。 2、认真检查吊顶吊点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先由土建施工单位按设计规定预留到位，并进行交接验收。对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用膨胀螺栓及加设角钢等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，应由设计经计算和实验而定。 3、工程施工前包括吊顶安装的施工过程中，土建、通风、消防与电气设备等作业应密切配合。相关单位应做好协调工作。如果在吊顶施工前其他相关专业已施工完毕，则必须对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 4、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5、吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 6、做好材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。 7、饰面板安装时室内湿度不宜大于70％以上。 三、工艺流程 图纸会审－－现场测量－－绘制龙骨安装平面图－－水、暖、电标高交底及验收－－顶棚标高弹水平线－－划龙骨分档线－－施工线检验－－安装吊件－－安装主龙骨－－安装次龙骨－－隐蔽验收－－安装罩面板－－罩面板验收－－嵌缝处理－－矿棉饰面板安装
滇西应用技术大学总部建设工程 7栋吊顶及墙地砖铺贴施工方案 建设单位：滇西应用技术大学总部代建指挥部 施工单位：云南省建设投资控股集团有限公司 编制人员： 编制审核： 编制审定： 编制日期：年月日
吊顶施工方案 第一章编制依据及原则 一依据 1、装修设计图纸及业主最终确认的方案 2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 3、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 4、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001） 5、建筑工程施工工艺规程（DBJ14-032-2004） 6、工程做法（05J909） 7、建筑构造通用图集（88J） 8、建筑装饰装修工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-001-2003） 二原则 本工程采用的施工工艺及质量保证措施均按国家及行业规范、规定及云南省标准,严格按照技术规定及操作规范进行编制,以确保工程质量、工期、环保及其他云南省标准,严格按照技术规定及操作进行编制,以确保工程质量、工期、环保及其他均达到预期标准。 第二章工程部位 7栋一层至三层操作加工间、办公室、休息室、预留间、男、女更衣室、值班办公室采用600×600高晶板吊顶。 就餐区采用9.5mm石膏板及100*50条形铝方通吊顶。 过道、电梯间、小卖部采用9.5mm石膏板吊顶。 卫生间采用9.5mm防水石膏板吊顶。 热加工、主食加工、消毒、洗碗、加工区、蔬果粗加工、切菜间、肉类粗加工采用600*600铝扣板吊顶。 第三章施工注意事项 1、吊顶工程的木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合防火设计规范的规定。 2、吊杆间距不大于1000mm，主龙骨间距不大于1000mm，副龙骨间距400mm。 3、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄
吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求： 2.1龙骨 2.1.1木龙骨：木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理,并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用，其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收,应符合相关规定。 2.3其他材料：圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。
3、主要机具（工具）： 3.1主要机具：电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具：手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件： 4.1屋面和楼面防水层完工，并验收合格。 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕并试压合格，并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面，应预先刷防腐剂。 4.5墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求，在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间，并经鉴定合格后，指导大面积施工。 4.9安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺 一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程 弹顶棚标高水平线→安装龙骨吊点→安装主龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→留拼缝或钉压条
1、适用范围 本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木龙骨骨架，安装各类罩面板的顶棚安装工程。 2、施工准备 2.1原材料、半成品要求 2.1.1木料：木龙骨料应为烘干，无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理。 木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm 或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×50mm；木吊杆规格为 50mm×50mm或40mm×40mm。 2.1.2罩面板材及压条 按设计选用。较常用的罩面材料有胶合板、纤维板、实木板、纸面石膏板、矿棉板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、泡沫钙塑板、塑料装饰板等，选用时严格掌握材质及规格标准。 2.1.3其它材料 φ6或φ8吊筋、膨胀螺栓、射钉、圆钉、角钢、扁钢、胶粘剂、木材防腐剂、防火剂、8号镀锌铁丝、防锈漆。 2.2主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2主要工机具一览表
2.3作业条件 2.3.1现浇楼板或预制楼板缝中已按设计间距预埋φ6或φ8吊筋。当设计未做说明时，间距一般不大于1000mm。 2.3.2墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 2.3.3直接接触墙体的木龙骨，应预先刷防腐剂。 2.3.4按工程不同防火等级和所处环境要求，对木龙骨进行喷涂防火涂料或置于防火涂料槽内浸渍处理。 2.3.5顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。各种灯具、报警器预留位置已经明确。 2.3.6墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。 2.3.7室内环境力求干燥，满足木龙骨吊顶作业的环境要求。 2.3.8 液压升降台调试完毕或自搭的操作平台已搭好并经过安全验收。 2.4作业人员 2.4.1机运工、电工、电焊工必须持证上岗。 2.4.2主要作业木工具备中级工以上技能。 2.4.3龙骨安装、罩面板安装的主要作业人员必须有过三项以上同类型分项工程成功作业经历。 2.4.4作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。 3、施工工艺 3.1 工艺流程 3.2操作工艺 3.2.1抄平弹线 弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。 3.2.1.1确定标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内
高晶板吊顶施工方法-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
高晶板吊顶施工方法 高晶板吊顶施工工艺流程：弹线定位——固定悬吊体系——安装调平龙骨——安装面板 （1）弹线定位： ①根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。龙骨间 距和吊顶间距一般都控制在～2.0m以内。弹线应清晰，位置准确。高晶板板吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直；如用螺钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。 ②确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上；如果吊顶有不同标 高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25mm ×25mm，高晶板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固 定，亦可用射钉固定。 （2）固定悬吊体系： ①吊杆的固定：与结构一端的固定，在顶上钻孔，套上膨胀头，再将膨胀头塞 入孔内，拧紧螺母。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆。同时吊杆不应绑在吊顶上部的设备管道上，因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度带来影响。 （3）安装与调平龙骨： ①就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大 致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。
②调平调直：龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一 端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应适当起拱。调平时应注意到一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。特别对于高晶板吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。 ③边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水 泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只封口作用。 ④主龙骨接长：一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板， 在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。 （4）安装面板： 明装——纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要阁置在T型两翼上。 暗装——饰面板边部有企口、嵌装后骨加不暴露，这种安装法的T型龙骨也采用钢制而不采用铝合金。 半隐——饰面板安装后外露部分骨架。
3 吊顶工程施工工艺及验收标准 2.13操作工艺 2.131.工艺流程: 吊顶工艺流程图 2.1. 3.2.弹吊顶标咼水平线: 以内墙+50cm 水平标高线为基准，根据图纸在墙上、柱上弹出顶棚标高水平 墨线。弹线应清晰、准确。 2.13 3.安装吊杆: 2.1.3.3.1. 吊顶工程中的预埋件钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 吊顶 工程的木吊杆木 龙骨和木饰面板必须进行防火处理并应符合有关设计防火规范 的规定。 2.1. 3.3.2. 在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接； 如 原吊筋位置不符 或无预留吊筋时，采用 M8膨胀螺栓将? 8金属吊杆固定在顶梁 板上。 2.1. 3. 4.安装主龙骨: 2.1. 3. 4.1. 安装龙骨前应按设计要求对房间净高洞口标高和吊顶内管道设 备及其支架的标咼进行交接检验。 2.1. 3. 4.2.吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm,当大于300mm 时应增 加吊杆。当吊杆长度大于1.5m 时应设置反支撑。当主龙骨与设备相遇时应作相 应调整并用型钢加固，必要时增设吊杆。主龙骨间距一般为 800?1200mm 龙骨 接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。吊顶开孔位置需加 大龙骨加固。 弹吊顶标咼水平线匚＞ 安装吊杆 匚才 安装主龙骨 _j 安装次龙骨 安装罩面板 kT 按规范起拱、调平
吊挂主龙骨的吊杆的间距不能超过1200mm \2m
2.1.34 3.重型灯具电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 2.135.安装次龙骨: 主龙骨安装完毕并调节吊挂件，抄平下皮（注意起拱量）后；再根据吊顶板 的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂 时应用钳夹紧，防止松紧不一。 2.1. 3.6.起拱、调平： 用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱 5?20mm 高 度一般为房间短向距离的1/200?1/300之间，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。 2.1. 3.7.安装罩面板: 2.1. 3.7.1. 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防 管线等施工完 毕，并通过各种试验后方可安装面板。 2.1. 3.7.2. 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求, 防散落措施。 2.1. 3.7.3. 罩面板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时 先将板就位， 用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧， 自攻钉钉距150?170mm 距边不小于15mm ，略深入板面1mm 左右，并不得使 纸面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 2.1. 3.7.3. 板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵 J 吊挂主龙骨的挂件要正、反向安装，这样才会更稳固 并应有
吊顶工程施工方案 一、轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工方案： A、材料购配件要求： 1、轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人两类。 2、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件，龙骨材质符合设计要求，光滑平直，镀层亮丽。 3、上人龙骨应为C50，特殊大面积应使用C60系列。吊杆间距在1000mm以内，φ8盘条拉直，套丝长度L50mm以上，防锈处理。主龙骨间距在1000mm以内，副龙骨在300—400mm之间。上人孔周边用主龙骨焊接T型铝龙骨收框。大房间安装主龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200，施工工艺符合验收规范。 4、零配件：有吊杆、梅花螺丝、射钉、自攻螺钉。 5、按设计说明可选用各种罩面板.铝压缝条或塑料压缝条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 6、粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 7、石膏板平坦无损坏，方正无空鼓，符合出厂使用条件。纸面石膏板为主要原料，具有轻质、防火、隔热、隔声、抗震性能好、可调节室内湿度。具备一、二级耐火等级的吊顶，其耐火极限为0.25h。 B、主要机具： 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手工刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。 C、作业条件： 1、结构工程要验收合格； 2、通风管道要安装完毕； 3、电器管件要安装完毕； 4、水暖管道、喷淋系统等安装完毕； 5、大型灯具吊架安装完毕； 6、安装检修马道； 7、结构施工时，应在现浇砼楼板，按设计要求间距，埋设φ6—φ10钢筋吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为900—1200mm； 8、当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900—1200mm； 9、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置； 10、各种材料全部配套备齐； 11、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目； 12、搭好顶棚施工操作平台架子； 13、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工； D、技术准备: 审查图纸，制定施工方案；绘制主龙骨走向及分格图，制定空调排风孔、检查孔、照明孔安
工作行为规范系列 室内吊顶工程施工方法（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-64239室内吊顶工程施工方法 Construction method of indoor ceiling project 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 室内吊顶工程的施工方法 本工程的吊顶分轻钢龙骨石膏板、铝合金条板龙骨、轻钢龙骨乐思龙铝板，造型木龙骨塑铝板和各种玻璃装饰的吊顶。 (一)轻钢龙骨石膏板吊顶: 轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂装工艺。 1.吊顶龙骨安装工程 ⑴施工准备 1)检查结构施工情况:吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。 2)检查设备安装情况:吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善
安排和配合，避免不必要的返工和浪费。 ⑵施工工具:电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。 ⑶施工工艺流程: 1)放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。 吊顶标高线:弹到墙面和柱面上。 龙骨布置线:弹到楼板下底面上。 吊筋位置线:吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。 2)固定吊筋 由于本工程房间空间较大，所需吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用φ8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三遍。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。
高晶板板吊顶施工工艺 1.工艺流程 2、施工步骤 （1）天花测量放线 天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。 （2）天花吊杆安装 依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。吊杆可用直径为6mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装6mm膨胀螺丝。根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。在吊点处，可用Φ12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的6mm膨胀
螺栓固定于吊点处。 （3）龙骨安装 安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。 （4）高晶板安装 待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的干净清洁。 装配式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式连接、安装简便易行。 3、成品保护 1、吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。 2、吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕。 3、管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔。 4、安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。 5、不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道
砖砌体工程施工工艺 一、适用范围 本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖砌体工程施工。 二、材料性能要求 1、烧结砖：砖的规格长度有240mm、290mm，宽度有140mm、180mm、190mm， 高度有90mm、115mm；强度等级有MU5、MU3、MU2三级。砖的品种、强度等级必 须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及复试单。 2、水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。 3、砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥 量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。 4、掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化 时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。 5、外加剂：多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办 法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。 6、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水 7、预埋件：木砖、金属预埋件必须防腐处理。 三、主要机具设备 1、机具：应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。 2、工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、 运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。 3、检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、 磅秤、砂浆试模等。 四、作业条件 1、砌筑前，基础或已完成砌体应经验收合格。
2、在基础或已完成砌体顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。 3、完成回填基础两侧及房心土方。
4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，按标高立好皮数杆；皮数杆的间 距以15～20m为宜，并办好预检手续。 5、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。 6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 7、搭好砌筑脚手架，挂好立网和平网；水平及垂直运输机具准备就绪。 8、项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行 了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 五、工艺流程 弹墙边线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌筑→ 验收。 六、施工操作工艺 1、砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。 2、水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。 3、在每一楼层或250m3的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至 少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也 应制作试块以便检查。 4、砌筑前，先在楼地面上放出砖墙的边线，并在相接的承重墙上同时放出 砖墙的边线，然后依边线位置，在楼面上用烧结普通砖先平砌三皮，再后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分,第一皮砌筑时应先试摆。