污水处理厂运行操作规程
2008年08月08日
目 录
1污水处理厂项目工艺简介 (3)
2污水处理厂水质达标排放控制程序 (4)
3应急处理措施方案 (7)
4水质监测 (9)
5设备的日常操作规程 (12)
6设备的使用维护和保养实施 (16)
7设备的三级保养规程 (16)
8设备维修规程 (22)
9设备事故的处理 (23)
10设备管理考核指标 (23)
11有毒气体安全防范操作规程 (24)
前 言
污水处理厂项目的运营是以运行管理为中心，以设备管理为龙头，以质量管理和成本控制为手段，满负荷运转，达标排放。
为规范污水处理厂项目的生产运营，特制订本运行操作规程，以保障污水处理厂项目设备的安全运行，为全厂的的安全运营提供有力保障。
1污水处理厂项目工艺简介
污水处理厂厂址位于海湾北岸潮间带浅海水域、城市的下坡方向，是整个区域排水系统的末端。
污水处理厂设计规模为：一期工程建设规模：24万m3/d（旱季）；污水量总=1.3，雨水截留倍数n＝2。
变化系数：K
Z
污水处理流程如下：
污水处理厂采用改良A2/O工艺，生物池采用氧化沟池型。
污水处理厂规划用地面积31.67 ha，
污水处理厂主要构筑物包括：粗格栅提升泵房、细格栅旋流沉砂池、生化池、
二沉池、紫外线消毒渠、污泥调节池、雨水沉淀池；主要建筑物包括：综合楼、鼓风机房、脱水机房、机修间等。
改良A2/O工艺是在传统A2/O法的厌氧池之前设置回流污泥反硝化池（生物选择区），来自二沉池的回流污泥和10%左右的进水进入该池（另90%左右的进水直接进入厌氧池），停留时间为20～30分钟，微生物利用10%进水中的有机物作碳源进行反硝化，去除回流污泥带入的硝态氮，消除硝态氮对厌氧池放磷的不利影响，保证了厌氧池的稳定性和除磷效果。
改良A2/O工艺流程见图所示。
90%Q 混合液回流
改良型A2/O工艺流程简图
污水处理厂一期工程（Q=24万m3/d）分为2组，每组规模为12万m3/d。分成两组后，既能适应污水量的逐步发展，又能保证在某一组或某一座停产检修时，其它处理构筑物仍能继续运转。
2污水处理厂水质达标排放控制程序
2.1过程控制
A.生产计划
污水处理的生产计划，由生产技术部根据公司污水应处理量，制定污水处理的年度、季度和月生产计划，经生产技术副总审核，报公司总经理审批后实施；
B.原水检测
a.公司在城市污水排放渠取用原水；
b.原水水质由公司化验室按《产品测量和监视程序》进行检测；
C.污水处理工艺控制
污水处理均取用城市污水作为水源，其处理工艺一般由下列几道工序组成：
a.进水井；
b.细格栅机、砂水分离；
c.生化处理；
d.二沉池沉淀；
e.污泥脱水及处置；
f.合格排放。
以上污水处理工艺中，控制重点在预处理、生化处理工序。根据本厂实际情况，在重点工序设置质量控制点，提高预处理和生化处理后水质。
污水经处理后，水质应达到规定的出水水质标准。
根据污水处理工艺特点，编制符合该工艺的操作规程及工序质量检测和控制标准等，并认真执行。
设备部负责设备的维护保养和常规修理，以保证污水处理的能力。
化验室根据公司工艺特点设置各工序水质检测点，并按《产品测量和监视程序》和《产品测量状态控制程序》实施污水处理过程的水质监测，如在处理过程中发生水质不合格，应立即通知生产技术部予以控制。
设备部负责污水处理过程中各类计量仪表的周期检定/校准及其技术管理工作，并具体按《产品测量和监控装置控制程序》执行。
化验室负责排放水的质量控制，保证处理污水满足要求。
2.2污水处理工序控制
A.进水控制
进水由各运行班组根据公司生产技术部下达进水调度指令和处理能力调度人员控制，遇特殊情况受生产技术部直接控制。
进水控制的目的是除去原水中大的漂浮物和杂物，保护后续工序设备，减少后续工序处理负荷，保证进水量。具体按《粗格栅机操作规程》、《污水提升泵操作规程》《细格栅机操作规程》《电动阀门操作规程》执行。
B.砂水分离控制
砂水分离的目的是除去污水中比重较大的杂质沉淀。
C. 生化池生化处理工艺控制
根据池体内细菌生化效果、DO及出水水质，控制进水量及曝气量，以保证最佳的生化效果。
D.污泥处理系统
污泥处理的目的是将生产过程中产生的污泥脱水形成干污泥。
在加药罐加入助凝剂，搅拌后进入离心脱水机脱水形成干污泥，干污泥外运按国家规定堆放或深埋处理。
E.排放水质控制
对排放水水质采用水质自动监测仪表24小时连续监测和人工定时监测方式进行监控，监测指标超出标准时，按不合格控制程序执行。
F.排放水调度控制
公司生产技术部根据调度计划和污水处理情况，发布调度指令。
各运行班组应无条件服从生产技术部指令。若遇特殊情况无法按要求实施时，运行班组须向生产技术部说明情况，征得同意后按生产技术部重新下达的调度指令实施。
因计划外检修设备或构筑物需临时性减产或停产时，应提前24小时报生产技术部批准，以便作好污水处理的调配工作。
G.设备技术状态控制
除正常的维护保养和检修，每年组织工程技术人员对设备运行状态进行鉴定一次，由设备部组织实施。
H.生产环境控制
防洪措施到位，保证生产安全。
生产设备和工艺构筑物应处于适宜的工作环境，具体按各种设备的操作规程和公司制定的企业标准执行。
污水厂生产场地保持清洁、整齐，厂内道路保持通畅。
污水厂内种植常青树木和花草，达到市级绿化单位标准。
I.二次污染为零的控制
a.厂区内所有垃圾处理和污泥处理同步；
b.所有工业、生活污水进入处理系统同步处理。
J.人员控制
污水处理运行和管理人员应经培训合格后持证上岗。
直接从事污水处理工作的人员建立健康档案，定期进行体检，体检次数每年不少于一次，如发现严重疾病者立即调离工作岗位。
3应急处理措施方案
3.1污泥膨胀控制措施
一、临时控制措施
临时控制措施主要用于控制由于偶然原因造成的污泥膨胀，防止污泥流失，采用灭菌的方法，向反应池内投加化学药剂，杀灭或抑制丝状菌，从而达到控制丝状菌性的的污泥膨胀的目的，可用现有设备及原料。
二、工艺运行调节控制措施
工艺运行调节控制措施用于运行控制不当产生的污泥膨胀。对于不同的因素引起的采用不同的调整方法。例如，由DO太低导致的污泥膨胀，可以增加供氧量来解决；由营养物质缺乏导致的污泥膨胀，通过投加营养物质解决，低负荷引起的污泥膨胀，适当提高F/M。
3.2工业废水
一般情况下，工业废水经过生活污水混合和河水的稀释作用后，流入污水处理厂可直接进行生物处理。但是若遇到上游工厂企业偷排未经处理达到一定排放标准的废水，则需视具体情况考虑。
3.3废水分类及其对生化处理系统的影响
①染料废水
颜色各异，主要以红色、黄色、绿色为主，此类废水含有大量的有机难降解物质，进入系统将对池内活性污泥活性产生严重影响，造成高负荷冲击，可能造成出水水质指标色度、化学需氧量等指标不合格。
②油类废水
工厂机修车间冲洗水、油站、车站、洗车厂、食品制品厂等场所产生的含有
大量机油、柴油、植物油废水，若含有大量油类的废水进入反应系统，将使好氧处理系统的实际性能值下降，反应池内曝气阶段溶氧转移效率下降。
③重金属及无机性非金属有毒有害物质类废水
水体中的常见的重金属及无机性非金属有毒有害物质主要有：铜、镉、铅、铬及硫化物、氰化物、砷等。若进水中的这类物质浓度高于一定值，将使反应池内的活性污泥活性受到抑止，严重的甚至使整个活性污泥系统瘫痪。废水生物处理时几种重金属和其他有毒物的允许浓度如下表：
废水中有抑制生物处理的有毒物质的容许浓度表
有毒物质 容许浓度（mg/l）
铜 1
镍 2
锌 5
镉 1～5
铁 100
三价铬 10
氯化钠 10000
氯苯 10
甲 醛 160
清洁剂(阴离子) 9～100
硫化物（以S2-计）30
氰（以CN-计） 2
氰化钾 8～9
④酸性碱性废水
酸、碱性废水进入反应系统，不仅对设备造成腐蚀，而更严重的是抑止了细菌的活性和生长，对出水水质产生了严重的影响。pH对活性污泥中的优势菌的影响如下表所示:
pH—活性污泥优势菌的影响
pH ＜ 4.0 ＜ 5.0 ＜ 6.0 ＞ 9.0 6.5-8.5 影 响 受腌渍 大部分死亡 活化减低 迟 滞 良 好
3.4对策
一、工业废水未进入反应反应池前的对策
现场工作人员应密切注意河道水水质的变化情况，对进水水质做表观评估，染料废水、油类废水、酸性碱性废水一般不宜进入反应系统内，重金属类废水严
禁进入反应系统。
现场工作人员取此水样交由当班运营工程师进行分析，确定能否进水。
二、工业废水已经进入反应系统的对策
染料废水、油类废水
增加曝气强度，延长整个周期的反应时间。根据进水可生化性程度，投加营养源。
酸性碱性废水
配置盐酸、氢氧化钠溶液，调节反应系统内的水质指标在pH6.5～8.5。
重金属类废水
排出生物反应池内的已经进入的重金属类废水。
无机性非金属有毒有害物质类废水
针对废水性质的不同，采取适当的预处理措施并调整运行参数。
4水质监测
4.1水质监测
4.1.1进出水水质监测项目
① 常规测定项目
pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、总氮、氨氮、总磷。
② 非常规的测定项目
总溶解性固体（TDS）、NO
3-N、NO
2
-N、氰、镉、铜、汞、氯化物、硫化物、
大肠杆菌、细菌总数、色度。
4.1.2活性污泥指标测定项目
① 活性污泥沉降指数 SV
30
（%）。
② 活性污泥指数SVI（ml/g）。
③ 混合液悬浮固体浓度MLSS（mg/l）
④ 混合液挥发性悬浮固体浓度MLVSS（mg/l）。
4.1.3污泥含水率测定项目
① 浓缩前污泥含水率。
② 浓缩后污泥含水率。
③ 泥饼含水率。
4.1.4活性污泥微生物相镜检
④ 菌胶团及丝状菌检测。
⑤ 原生及后生动物检测。
⑥ 活性污泥絮体结构及形状观察。
4.2样本采集与频次
采样是技术工作的基础部分，也是污水厂水质准确的基本准则。采样操作必须规范化，必须按照国家相应标准实施，采样人员不得随意变动。
污水厂的进、出水的采集可以分为以下三种方式：
（1）综合水样（同时采不同点的瞬时样的混合样品叫综合样）
（2）瞬时水样（组成比较稳定，变化范围不大的情况下，瞬时水样具有很好的代表性）
（3）混合水样（在同一采样点不同时间采集的瞬时样的混合样）
4.2.1进水水样
①采样地点：粗格栅前
②采样频次
常规：每天采集1-2个进水水样做水质分析。
非常规：根据时间或季节变化采集多个进水水样做水质趋势分析。
4.2.2出水水样
①采样地点：出水口
②采样频次：
常规：每天采集消毒渠池出水做混合样分析。定期分别对各消毒渠出水水样单独采集。
非常规：根据对各生化池活性污泥微生物观察、活性污泥指标、水质变化情况及混合样的出水水质，经过分析，对各出水水质可能发生变化的池做单独出水水质指标的分析。采集频率视具体情况而改变。
4.2.3活性污泥指标
①采样地点：生物池
②采样时间：每天采集1～2个进水水样做水质分析。
采样频次：根据实际运行情况及水质情况变化，每天采集生物反应池活性污泥进行分析。
4.2.4活性污泥微生物相
采样地点：生物反应池、储泥池
采样频次：根据实际运行情况、活性污泥指标、水质变化情况有针对性的采集不同的生物污泥观察，每天采集1～4个活性污泥样品进行活性污泥微生物相观察。
4.2.5进出水水质统计与分析
进出水水质统计分析保证污水厂正常运行的重要基准，分三个方面工作进行。分为日水质统计与分析、周水质统计与分析、月水质统计与分析。
日水质统计与分析
分析当天的进出水水质情况，根据水质情况进行工艺调整。
周水质统计与分析
小结一周水质情况，为下周污水厂工艺调提供参考数据和依据。
月水质统计与分析
①对本月的进水水质情况做分析和小结，并记录归档，为今后污水厂运行工艺调整做好数据储备工作。
②对本月的进出水水质情况进行分析，评估污水厂生化反应系统运行的效果，并以此为依据进行工艺完善和技术改进。
5设备的日常操作规程
5.1格栅除污机的维护管理及材料更换
A.电动机等各加油部位应按规定每12个月更换润滑油，每24个月更换传动轴承；
B.减速器及其轴承部位每6个月更换润滑油，轴承每24个月更换；
C.定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围应立即更换。同时确定大、中修周期，按时保养；
D.经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动；
E.定期每6个月更换格栅齿耙滑块。
5.2沉砂系统的维护管理及材料更换
沉砂系统主要包括：提砂装置和砂水分离系统，运行中应注意上述装置的运行情况，注意沉砂池的除砂效果，如果去除率下降，应及时分析情况，采取措施予以解决。
A.电机每6个月更换机油，每12个月更换润滑脂，每24个月更换各部位轴承及传动皮带；
B.泵提砂装置，按生产厂家的要求进行常规检测，确保使用性能及使用寿命；
C.砂水分离系统主要由砂水分离器和洗砂器构成，运行中应避免分离器和洗砂器中进入粗大砂粒、松软的丝织物等杂务，以防止损伤螺旋等转动部位。
5.3潜水搅拌机的维护管理及材料更换
A.定期检查减速箱的链条，将其调整到合适的张紧度；
B.根据搅拌器的转速及水流速度将搅拌器叶片调整到最佳角度（开始运行时最好调整叶片为45°倾斜角）；
C.确保减速器排气孔未堵塞；
D.及时清洁马达的进风盖；
E.检查马达（带刹车）的气隙；
F.吊链的绷紧，驱动链必须有足够的绷紧，且要经常检查，当需要时要如下
调整绷紧度：松开把电机减速器固定在支座上的螺钉。
G.定期进行潜水搅拌机的润滑：
a.链条及轴承的四个黄油嘴每月打油一次；
b.当齿轮箱按要求加油后仍然发热，应将油全部更换；
c.定时检查齿轮箱油位，添加适量矿物油；
d.当油温小于70℃时，换油时间为25000小时，黄油应能耐受70℃。
5.4离心鼓风机的维护管理及材料更换
离心鼓风机是污水处理厂的重要设备之一，要保证污水厂的正常生产，必须对鼓风机进行适当的维护。
A.首次开车200小时应换油，如果油质未变，经过滤后仍可重新使用；
B.首次运行500小时后作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现变质即应换油，并按规定每6个月更换全部机油。油的规格必须符合规定，严禁使用其它牌号的油；
C.应经常检查油箱中的油位，不得低于最低油位线。并应经常检查油压是否保持正常值；
D.经常检查轴承出口的油温，应不超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷水量，使进入轴承前的油温保持在30～40℃之间；
E.每3个月清洗一次滤油器；
F.经常检查空气过滤器的阻力变化，定期3个月进行清洗和维护，使其保持正常工作；
G.经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动。如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因，排除故障；
H.每24个月更换电机、减速箱的轴承及传动皮带。
5.5曝气器的维护管理及材料更换
A.曝气膜应避免与石油制品，即矿物油和芳香烃制品接触；
B.曝气膜在正常运行使用情况下，为保证出水质量，应每36个月更换；
C.鼓风机系统配备的进风空气滤清器能够去除99.5％的大于2微米的微粒，
从而保护曝气膜。鼓风机空气滤清器的压头损失达到20英寸（50.8厘米）
水柱时要更换滤芯；
D.通过降低曝气池水位来检查曝气单元时，该曝气池应暂停鼓入空气，以防止过多的气流损伤曝气单元，甚至有可能损坏鼓风机；
E. 曝气单元的表面清理：用物理的方法清除生物类积垢（苔藓植物），或者用毛刷刷掉，或者用低压水冲洗，用毛刷或低压水清理无机物积垢，清洗时要注意不要损伤橡胶表面。
5.6潜污泵的维护管理及材料更换
A.经常检查泵的叶轮是否转动灵活，油室内是否有油。通电后旋转方向是否正确；
B.定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机检修，同时检查电泵接地是否牢固可靠，每12个月更换电机润滑油，24个月更换电机轴承；
C.泵长期停止使用后，应放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵底部清洁；
D.长期停止使用的泵要从水中取出，不能长时间浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮机会。当气温很低时，需要防止泵壳内冻结；
E.叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环；
F.运行半年后应经常检查泵的油室密封状况，如油室中呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10～30号机油和机械密封件；
G.不得随便拆卸泵零件，需拆卸时不得猛敲、猛打，以免损坏密封件。正常条件下工作一年后应进行一次大修，更坏已经磨损的易磨损件，并检查紧固件的状态。
5.7污泥离心脱水机的维护管理及材料更换
A.经常观察、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决；
B.定期对机身进行清洗，以保证清洁，降低恶臭；
C.密切注意观察污泥浓缩、脱水装置的运行状况，避免浓缩、脱水机中进入
粗大砂粒、浮渣等大粒径杂物，以防止损伤螺旋转鼓等部位；
D.污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加热保温或增加污泥处理投药量；
E.按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表等运行控制仪表；
F.经常注意检查浓缩、脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换；
G.电机及齿轮箱每6个月更换润滑，轴承及传动皮带每24个月全部更换。
5.8螺杆泵的维护管理及材料更换
A.螺杆泵初次启动前，应将所有构筑物、管道进行清理，防止杂物进入泵体，大量坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命；
B.在首次运转前和大修后，应校验同轴度精确度，保证平稳运行；
C.在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象，尤其是万向节和挠性轴联接处的螺栓，应经常检查螺栓的牢固性；
D.填料函和泵体的润滑。正常运行时，填料函处会滴水，水起到润滑作用，正常应每分钟50～100滴，超过时应拧紧螺栓或更换盘根；
E.对运转中的螺杆泵巡视，白天2小时一次，晚上4小时一次，并应注意以下注意事项：
a.地脚螺栓、法兰盘和联轴器是否松动；
b.变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温；
c.注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的读数，可以发现泵是否空转，管路是否堵塞；
d.听运转时是否有异常声音；
F.认真填写运行记录。主要记录的内容有工作时间和累积时间、介质状况、轴承温度、加换油、填料滴水情况、大中小修情况等；
G.定子和转子应定期更换，更换方法、周期参照使用说明书有关要求进行。
5.9监控仪表维护管理
现场仪表的检测点按工艺要求布设，不得随意变动。
A.各类仪表的传感器按要求定期清除污垢，发现异常及时处理；
B.专业技术人员负责按要求定期检修仪表中各类元器件、转换器和变压器等二次仪表；
C.监控仪表的各部件应完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌标记铅封完好；
D.各类涉及计量的仪器仪表需定期到相关计量监督部门进行校验、标定。 6设备的使用维护和保养实施
A.生产技术部严格按照设备安全操作规程进行操作，操作人员必须经过培训，持证上岗，并做好相应设备的运行和交接班记录；
B.设备的维护保养在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，执行过程中，设备部负责配合并监督检查，定期收集《设备维护保养项目表》，整理汇总作为制定年度检修计划的依据；
C.操作者要正确使用、维护好相关设备、附件和工具，防止损坏和遗失，禁止设备超负荷作业；
D.建立设备三级保养和三级维护体系，保证设备的正常运行。
7设备的三级保养规程
7.1目的
本规程分为例行保养、一级保养、二级保养及三级保养。由运行工和维修工共同进行。目的是保证设备的完好率，延长设备的使用寿命。
7.2三级保养的内容及间隔时间
7.2.1例行保养
由操作者每班照例进行，包括班前检查、班中责任制、班后的清洁清扫等。具体内容如下：
检查设备的操作机构，指示信号及安全保险装置是否灵敏可靠。
检查设备的润滑情况，并定时、定点加入定质、定量的润滑油。
检查设备容易松动、脱离的部位是否正常，附件、工具是否齐全。
检查设备腐蚀、碰、砸、拉伤和漏油、漏气、漏电、漏水等情况，搞好清洁卫生工作。
7.2.2一级保养
设备运行500小时，或三班制运行一个月时，操作工和维修工共同按规定进行一级保养。具体内容如下：
a)根据设备的使用情况，进行部分解体检查和清洗。
b)除进行例保的内容外，对设备的配合部位进行适当调整。
c)各防尘安全装置进行清洗检查，确保润滑无泄漏。
7.2.3二级保养
设备运行到1500小时至2500小时后由维修工和操作工共同进行二级保养，相当于中修的工作量。要制定保养计划，严格按计划进行，将设备分为几个部分，分别轮流周期性保养，保养后由设备部和运行部验收评定，并填写保养记录。具体内容如下：
全部完成一保所规定的内容。
根据设备的使用情况，进行解体检查，保养。
更换或修复磨损的零件，并给下次二保或大修做好资料准备。
所有油箱、齿轮箱进行彻底清洗、换油。
校正安装水平和检测主要性能、精度。
所有电机进行清扫、换油、全面检查配电线路，达到整齐、安全、可靠。
经二保后的设备都要达到完好设备的校准。
7.3完好设备的标准
7.3.1一类标准：（即完好设备标准）
设备性能良好，进行正常；主要精度、参数达到出厂标准或满足合理的工艺要求。零、部件及所属附件齐全完整，设备润滑系统良好。磨损、腐蚀不严重，仪器、仪表及安全防护装置灵敏可靠，电器绝缘良好，设备内外清洗，基本无漏油、漏气、漏水现象。
7.3.2二类标准：（即基本完好设备标准）
设备存在缺陷，但精度、性能，能满足工艺要求；主要零、部件齐全，安全防护装置可靠；无严重漏油、漏气、漏水现象。
7.3.3三类标准：（即不完好设备标准）
设备有较大缺陷，主要零、部件磨损严重，运行不正常，安全防护装置失灵；严重漏油、漏气、漏水。
7.3.4设备完好率的计算：
生产设备的完好率=（生产设备完好台数/生产设备的拥有台数）×100%
7.4潜水泵的三级保养
7.4.1例行保养内容
a)设备周围无垃圾及障碍物，道路畅通。
b)固定导杆无松动，紧固螺栓无锈蚀现象。
c)控制按钮灵敏可靠，各指示灯完好无缺，电控柜表面清洁卫生，柜内无粉尘，安全防护齐全无损坏。
d)泵吸入口无垃圾堵塞，不锈钢环链无磨损，索机完好。
7.4.2一级保养内容
各接线端子无松动现象，各电器元件完好无缺。
泵体各紧固螺栓无松动和锈蚀现象。
报警系统正常，各线缆无破损，设备附件完好无缺。
电机温度正常，电压电流正常。
7.4.3二级保养内容
冷却润滑油无变质现象。
调整叶轮间隙，检查叶轮磨损程度及紧固螺栓有无松动和损坏。
检查温度感应探头。
检测绝缘是否良好。
自控系统准确无误。
7.5风机的三级保养
7.5.1例行保养内容
设备环境卫生及表面卫生良好，地面无杂物及油污、灰尘，设备表面无油污、黄袍及划痕，防噪厢体清洗无灰尘及油污。
各润滑点润滑良好，齿轮箱油位在油窗中线。
各紧固螺栓无松动和锈蚀。
安全防护齐全完好。
7.5.2一级保养内容
进风口过滤棉网清洗。
变频系统运行正常，柜内无灰尘。
联轴器及配合件完好无缺，无松动和缺油现象。
排风压力正常。
7.5.3二级保养内容
各电控元件及线缆完好无缺损。
控制系统准确无误，电机温升正常。
安全阀完好，动作正确。
更换齿轮箱油。
7.6粗格栅三级保养
7.6.1例行保养内容
设备周围无垃圾及障碍物，道路畅通无阻，设备表面卫生良好，无污点、锈蚀、黄袍，配电箱内无灰尘。
各润滑点润滑良好，无变质油污及缺油现象。
各紧固件无松动和锈蚀现象。
操作按钮灵敏，指示灯是否齐全完好，安全防护齐全可靠。
耗齿处无垃圾堆积和卡死现象。
传动系统及电器元件无异常。
7.6.2一级保养内容
各接线端子无松动及损坏，各电器元件完好无缺。
减速箱及液压系统无缺油及变质油。
钢丝绳有无断点，是否在安全范围内。
各线缆无破损，设备附件完好无缺。
7.6.3二级保养内容
设备运行程序正常，无絮乱现象。
各配合零部件磨损是否严重。
卷扬滚筒有无损坏，各传动件及齿轮箱有无异常。
液压系统及元件是否可靠，电机运行平稳。
7.7细格栅三级保养
7.7.1例行保养内容
设备环境卫生及表面卫生良好，道路畅通无阻，设备表面油漆见本色，无黄袍、油污、锈蚀、划痕、
配电系统安全可靠，无灰尘，各按钮、指示灯齐全灵敏无损，安全防护完好。
各润滑部位润滑良好，无缺油及变质油。
各紧固件无松动和锈蚀。
栅格无严重油污堵塞。
7.7.2一级保养内容
各接线端子无松动及损坏，电器元件完好无缺。
清除栅格粒粘结油泥，保证格栅正常运行。
工厂其他制度 一、劳保用品领用制度 为了做好劳动保护工作，加强对劳保用品领用的管理，结合本厂生产和工作实际，特制定本领用制度。 第一条全厂所有人员分别按部门建立个人劳保用品领用卡，凡领用劳保用品一律凭本卡办理领用手续。 第二条劳保用品领用按《主要工种职工个人防护用品发放标准》执行。 第三条厂行政部负责劳保用品的管理发放及对劳保用品使用的监督及指导。各岗位各工种人员在工作和生产中必须按规定穿戴好劳保用品，牢固树立安全生产的思想，防患于未然。 第四条厂行政部建立专门的劳保用品领用明细帐簿，每次领用时同时在个人领用卡和帐簿上登记，做到帐卡相符。 第五条领用人每季度领用一次，限本人领用，不得代领。超过一个季度不领用的要说明原因，酌情处理。 第六条领用人发生岗位或工种变动，应及时将原领用卡上交行政部。 第七条本卡须妥善保管，不得涂改、遗失，如有遗失随即向负责部门申报。 第八条职工调离本厂时应将本卡及随同原领用劳保用品一起交
行政部。 二、设备维修中环境保护规定 第一条为了确保设备维修过程中产生的废弃物不造成二次污染，影响环境，制定本规定。 第二条维修人员在维修工作开展之前要准备一定的保护环境装置，如：垫布、油桶、垃圾袋等。 第三条在拆卸设备之前要在维修场所铺放垫布或旧报纸，防止废油污染地面，从而影响环境。 第四条在维修过程中对产生的废油应集中存放，不要随意倾倒，同时要注意不要抛洒滴漏，影响环境。 第五条在设备维修过程中产生的废油、回丝要及时带离现场，放到指定存放地点的容器里，便于统一处理。 第六条维修工作结束后，要做到人走场清，不要遗留任何影响环境的废弃物，清扫后的废弃物要放到指定的地点，分类存放，不要乱扔乱放，避免再次污染环境。 三、固体废弃物、废液管理规定 第一条为了防治本单位固体废弃物、废液污染环境，保障职工身体健康，促进本企业的发展，制定本规定。 第二条本规定适用于本单位范围内的固体废弃物、废液污染环境的防治。
污水处理厂运行管理与控制对策 一、环境因素对活性污泥微生物及处理效果的影响 在活性污泥系统中，微生物和它所处的环境条件是相适应的，在环境条件变化时，微生物的种类、数量和活性会发生相应的变化，处理的水质也发生相应的变化，甚至导致COD、NH3-N等主要指标超标。 对微生物影响较大的环境因素有：温度、酸碱度、营养物质、毒物浓度、溶解氧、氧化还原电位、渗透压等。 1、温度（水温） 温度对微生物有着较大的影响，对于任何一种微生物都有一个最适宜的生长温度。在适宜的温度范围内，温度每升高10℃，酶促反应速率将提高一倍，微生物代谢速率和生长速率均可相应提高。除了最适生长温度外，还有最低生长温度和最高生长温度。 最低生长温度： 就是指低于这一温度时，微生物的生长就停止了，但并未死亡，而只是处于休眠状态，温度一旦高于最低温度，微生物就又开始生长。 我们可以利用这个原理在低温下保藏菌种，污水处理厂培菌和调试时，如果路途比较远，运输时间比较长，应尽量在低温下贮藏和运输，以免微生物死亡和变异。BOD5化验样品保存在冰箱内，保持0-4℃。 最高生长温度： 就是指高于这一温度时，微生物停止生长并最终导致死亡。 活性污泥是由多种细菌组成的微生物**。各种细菌的最适宜的生长温度范围和最低、最高生长温度点都不一致，在水温随着季节逐月缓慢变化时，存在着一个天然的驯化或淘汰过程，与变化的水温度相适应的细菌逐渐繁殖并不断增多，不相适应的从活性污泥中被淘汰掉。 活性污泥系统在水温15-35℃范围内运行时，对处理效果影响不大。在此温度范围内，随着温度的升高，细菌的生长和反应速率将逐渐提高。 原生动物的最适温度一般为16-25℃。 硝化细菌在5-35℃范围内，硝化细菌能进行正常的生理代谢活动，并随温度升高，活性增大。在30℃左右，其生物活性增至最大；而低于5℃时，其生物活动会完全停止；当水温低于15℃时硝化速率明显下降；当温度低于10℃时，已经启动的硝化系统可以免强维持。如果硝化系统被破坏，在10℃以下重新启动，培养硝化细菌是非常困难的。因此，硝化细菌的最适宜温度为15-35℃。2003年7月1日实施的《城镇污水处理厂污染物排放标准》（18918-2002）中NH3－N指标为：一级A，5（8）mg/l；一级B，8（15）mg/l；二级，25（30）mg/l，括号内的数值是水温低于12℃的标准值。 反硝化细菌对温度变化虽不如硝化细菌那样敏感，但反硝化效果也会随着温度变化而变化。温度超高、反硝化速率也越高，在30-35℃时，增至最大，当低于15℃时，反硝化速率明显降低，当降至5℃时，反硝化趋于停止。因此反硝化细菌的最适宜温度也为15-35℃。 温度对生物除磷效果的影响较复杂，各种研究和不同污水处理厂的运行效果相关较大，有的甚至得出相反的结论，例如，有的处理厂发现除磷效果随温度降低而提高，而有的则发现随温度降低而降低。一般认为5-35℃范围内，均能进行正常
污水处理厂运行操作规程 总贝y 1. 为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2. 污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 一般要求 1.1运行管理要求 1. 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求 与技术指标。 2. 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运 行要求和技术指标。 3. 各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显 部位。 4. 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5. 各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6. 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7. 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8. 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
9. 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润 滑脂。 1.2安全操作要求 1. 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2. 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3. 电源电压大于或小于额定电压5%寸，不宜启动电机。 4. 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5. 各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6. 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7. 清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8. 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9. 应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10. 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 1.3维护保养要求 1. 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2. 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3. 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
(1)设备运行管理的意义和内容 设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。 污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。 污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。 ①合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能，安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。 ②做好设备的保养和检修工作。 ③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。 ④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。 ⑤建立设备管理档案。 ⑥做好设备事故的处理。 (2)设备的运行管理 ①管理人虽职责编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参
与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。 ②运行人员责任制包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。 ③机械设备的运行规程如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。 (3)设备的维修管理 ①设备维修管理的内容建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。 ②设备磨损与维修 A、设备磨损概念设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现， 致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。 B、设备维修工作类别设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。 (a)日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。
污水处理厂管理制度建议内容 1、化验员岗位职责 一、化验员的主要任务是完成厂部规定的化验项目，及时正确地反映水质具体数据，为水 处理工艺提供污水处理的准确依据。 二、应熟悉本厂的污水处理的工艺流程、工艺参数，精通各项化验技术操作。 三、应遵守化验室技术操作规程及相关制度。 四、加强化学基础知识学习和化验基本技术的训练。做到“四懂、四会”：即懂污水处理 的基本原理；懂化学基础知识及相关化学试剂的理化特性；懂化验项目的含义；懂一般电器使用知识。会正确使用各种化验设备；会熟练正确地化验污水处理厂需要的各种测试项目；会正确使用药品，配制标准溶液；会排除干扰物质的影响。 五、必须正确及时有代表性地取样，取样瓶每天清洗，每周用洗液或洗衣粉清洗一次。 六、必须准确无误地记录各项化验数据，认真做好岗位运行记录及各种填报表，为生产运 行管理提供科学依据。 七、负责化验数据的归纳、整理、分析工作。按时填写技术报告，妥善保管化验室的生产 技术资料。 八、及时发现化验中存在的问题，并提出解决方法和建议。 九、熟悉各种测试方法，掌握各种仪器的操作规程，能熟悉使用各种仪器，熟悉各种工艺 参数。 十、严格执行有关标准规范，确保检测数据的可靠准确。 十一、遵守劳动纪律，严守工作岗位，不擅自离岗，不窜岗。 十二、做好化验室的清洁工作，仪器要放整齐，玻璃器具清洁无油污，室内卫生天天做， 一周一次大扫除。 十三、化验室的药品、仪器要有人专门负责整理，贵重仪器与剧毒药品要专人管理，建立 专门领用和使用制度。 十四、人员离开，应关好电源、水源，把室内全面检查一遍后，方可离开。 十五、完成上级交办的其他工作。 2、泥处理工岗位职责 一、泥处理工的主要任务是实施污泥浓缩、污泥脱水、干污泥装运工作，确保污泥处理过 程的正常运转。 二、熟悉本厂污泥处理工艺流程，运行参数，熟悉和掌握有关构筑物、设备、仪表、管道 系统的功能，确保设备正常运转，使污泥处理过程符合要求。 三、熟悉脱水机及配套设备、机械、仪表、电器线路的各种性能，熟练掌握有关操作技术 和一般维修保养技术。 四、准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确反映运行情况。 五、定时、定点、定量取好泥样，并及时将泥样送化验室化验。 六、严守劳动纪律和考勤制度，生产时要集中精力，认真做好本职工作，做到不脱岗、不 窜岗、不睡岗。 七、严格执行交接班制度。 1、接班人必须提前10分钟到岗，做好准备工作后与交班人共同巡视现场。 2、要交清运行情况及具体工作内容，上级通知等有关事项，交清工具、设备等情况。 3、交清进泥量、处理泥量的变化情况及加药量、耗药量情况。 4、交清值班记录。 5、交清本班发生的问题及处理情况及设备、仪表保养、运行、卫生清洁等情况。 6、接班人员不到，交班人员不得下班，并及时向当值领导汇报。 八、认真执行安全操作规程，坚持安全操作、文明生产。上岗必须穿戴劳保用品，保持工 作环境干净整洁，除了经常清洁设备外，还要保持地面门窗清洁。 九、遵照设备保养条例，认真做好设备保养工作。 十、生产运行期间有特殊情况，要及时采取相应措施，并向上级汇报，保证安全生产。 十一、完成上级交办的其他工作。 3机修工岗位职责 一、机修工的主要任务是保证设备正常运行，完成上级下达的设备完好率指标，配合其它 生产岗位全面完成上级下达的各项技经指标。
常见故障原因分析及对策 （1）格栅流速太高或太低 这是由于进入各个渠道的流量分配不均匀引起的，流量大的渠道，对应的过栅流速必然高，反之，流量小的渠道，过栅流速则较低。应经常检查并调节栅前的流量调节阀门或闸阀，保证过栅流速的均匀分配。 （2）格栅前后水位差增大 当栅渣截留量增加时，水位差增加，因此，格栅前后的水位差能反映截留栅渣量的多少，定时开停的除污方式比较稳定。手动开停方式虽然工作量比较大，但只要工作人员精心操作，能保证及时清污，有些城市污水厂采用超声波测定水位差的方法控制格栅自动除渣。但是，无论采用何种清污方式，工作人员都应该到现场巡察，观察格栅运行和栅渣积累情况，及时合理地清渣，保证格栅正常高效运行。 工艺控制实例分析 某污水处理厂冬季最冷月份污水平均温度为12℃ ，入流平均量100000m3/d ，经运行实践发现该温度下要使SS 去除率大于55%，水力表面负荷必须m2·h 。在夏季时污水平均温度25℃，入流量为150000m3/d ，此时只要水力表面负荷m2·h ，SS 就能保证55%的去除率。该厂共有10座初沉池，其单池尺寸为B ×H ×L=14m × m × 30 m,每池出水溢流堰总长60m 。试为该厂编制运行调度方案。 实例分析 某污水处理厂日处理污水量100000m3/d ，入流SS 为250mg/l 。该厂设有四条初沉池，每池配有一台流量为60m3/h 的排泥泵，每4h 排泥一次。试计算当SS 去除率为60%，且要求排泥浓度为3%时，每次排泥持续时间。 解：每一次排泥周期产生的干泥量 排泥含固量为3%，污泥浓度C=3000g/m3 86.730143.124/100000?=??=??=L B q Q n 冬季时107.8n l ;/50/9.14 ='='==Q q s mm s mm BHn Q υ)0.25.1(22410000085.23014-?????==h Q BLHn T g Q SS SS M e i s 6105.2424100000%60250)(?=???=-=)(214 103105.2336 m C M Q s S s =???==即每池产生湿泥量
××污水处理厂一期 操作规程 一、提升泵操作规程 二、转齿格栅操作规程 三、推流器操作规程 四、水解段操作规程 五、缺氧和好氧段安全操作规程 六、二沉池、终沉池操作规程 七、芬顿氧化池操作规程 八、鼓风机操作规程 九、脱水机操作规程
一、提升泵操作规程 （一）启动前检查工作包括： （1）泵池水位，是否在允许开机水位以上 (一般情况下不允许路露出泵头) 。 （2）水中有无可能影响水泵运行的杂物 （3）检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，进出水闸门是否打开。 （4）检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，后续工艺段是否允许进水。 （二）开机 启动前检查完毕后，可以启动水泵电机，将泵控制开关打至就地，再按绿色开启按钮，绿灯亮电源正常。监听泵机声音，若声音正常，则按工艺需要调节闸阀开启量，若开机过程发现有任何不正常现象，不得开机或已开机应立即停机，检查原因，排除故障后才能重新开机，但重新开机必须在电机完全停止15分钟后（泵电机在冷状态下允许连续启动六次），才可重新启动。重复启动仍然不成功，则应按设备故障报告。（泵电机在冷状态下允许连续启动六次。） （三）巡检 巡检时应注意泵池水位、泵池有无杂物，后续工段水位是否在允许范围内，逐台工作机泵的运转声音，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一次，其余时间每2小时对现场工艺设
备巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作，并要记入交接班内容内。 巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，若水位高于设定值，应通知中控室及现场负责人增开水泵，在泵运转正常后检查液位计的状况，使之恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常。 当天气突变，如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用，及经过检查、改造或长期停用后投入运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检每120分一次。 （四）停机操作 检查吸水池水位是否达到停机水位，将切换开关切换至关位置即可。记录停机时的各项参数，如开启时间、泵池液位等。 二、转齿格栅操作规程 （一）操作规程 启动新的或重新投入使用的格栅前应检查： （1）格栅内无杂物 （2）润滑油及润滑油位 （3）格栅具备运行条件
设备检修、维护制度 1、负责维修、保养的设备包括污水厂内的设备。主要为机械设 备、电气设备、仪表、管道等。 2、厂内设备的维护主要由技术部领导负责。技术部统一安排设 备的维护及人员的调配。并对厂长负责。 3、人员组成：应设技术部主任，机械工程师、电气工程师、仪 表及自控工程各一名，安全检验员1名，维修班1个班组。管理结构图如下： 4、各组成人员的职责 4.1技术部主任的职责：技术部主任应了解厂内各设备的操作及 维护规程，了解厂内工艺流程。及时下发维护任务，并监督任务的完成落实情况。合理安排各岗位的人员。及时与运行部沟通设备的维护情况，签证设备的状态并向厂长汇报。 4.2机械工程师职责：机械工程师熟悉厂内机械设备的结构和原理，制 订机械设备的保养、定期检查、维修计划。提出机械备件采购计划及
技改方案，定期向技术部主任汇报机械方面的情况。 4.3电气工程师的责任：电气工程师熟悉厂内电气设备的结构和工作原理，制订电气设备的保养，定期检查、维修计划。提出电气备件的采购计划，提出电气技改方案。解决班组维修时电气方面的难题。定期向技术部主任汇报电气方面的情况。 4.4仪表、自控工程师的责任：仪表、自控工程师熟悉厂内仪表，自控设备的结构和工作原理。制订仪表、自控设备的保养、定期检查，维修计划。提出仪表备件的采购计划，提出仪表技改方案。解决班组仪表维修时仪表、自控设备方面的难题。定期向技术部主任汇报仪表、自控方面的情况。 4.5检修班人员组成：钳工1名、电工4名、自控、仪表工1名。班组内设班长1名，安全员1名。 4.5.1班长职责：班长负责维护时工作人员的调配，合理安排班内工作，及时完成维护计划，向技术部主任汇报维护完成情况。 4.5.2安全员职责：负责班组维修时的设备、人员的安全，及时制止维修人员不符合安全规程的行为，提出安全隐患，安全方面直接对技术部主任负责。在发现安全隐患时，有权直接终止维护时正在进行的工作。 4.5.3班组人员职责：班组人员应有和本专业相符的上岗证，服从班长的工作分配，及时完成维护任务，向班长汇报维护情况。必要时向专业工程师请求指导。现场维护注意工完场清。向仓库领取所需的备件或工具，并把所更换出的配件交回仓库。 4.6备品备件、工具、档案管理员职责：负责登记造册备品备件、
湖北省城镇污水处理厂运行监督管理办法（试行） 鄂建〔2009〕114号第一条为提高城镇污水处理厂运行效率和管理水平，促进水污染防治工作，改善水环境，依据《中华人民共和国水污染防治法》等有关法律、法规、规章规定，制定本办法。 第二条在本省行政区域内实施城镇污水处理厂运行监督和管理，适用本办法。 第三条本办法所称城镇污水处理厂，是指对进入城镇污水收集系统的污水进行净化处理的污水处理厂。 城镇污水处理厂运营单位（以下称运营单位）是指依法取得城镇污水处理运营资格，并对城镇污水处理厂进行生产运营管理且具有独立法人资格的单位。 运行监督管理是指对已建成运行（含试运行）的城镇污水处理厂实施的监督和管理。 第四条省住房和城乡建设厅负责全省行政区域内城镇污水处理厂的运行监督管理工作。 省环境保护厅负责全省行政区域内城镇污水处理厂的出水水质和水量监督检查工作。 市、州、县级人民政府确定的污水处理行政主管部门（以下称污水处理主管部门），负责本行政区域内城镇污水处理厂的运行监督管理工作。 市、州、县环境保护行政主管部门（以下称环保主管部门），负责本行政区域内城镇污水处理厂的出水水质和水量监督检查工作。 第五条推行污水处理特许经营制度。城镇人民政府或其授权的污水处理主管部门，应依法通过市场竞争机制选择运营单位，并签订特许经营协议。暂不具备
条件的，可在核定实际污水处理量及处理成本的基础上，签订委托经营协议或服务合同。特许、委托经营协议或服务合同的文本格式、内容应符合国务院住房和城乡建设行政主管部门制定的示范文本和有关政策规定。 特许、委托经营协议或服务合同签订后30日内，应报上一级污水处理主管部门备案。 第六条污水处理厂建设竣工后应进行试运行。试运行由建设单位向环保主管部门提出申请，经同意后方可进行。同时告知污水处理主管部门。 污水处理厂自试运行之日起三个月内，建设单位必须向审批该项目环境影响评价文件的环保主管部门申请环境保护验收，试运行三个月仍不具备环境保护验收条件，建设单位应向环保主管部门提出书面延期申请，说明延期的理由及拟验收的时间，经批准后方可延长试运行。试运行时间一般不得超过一年。主要出水水质指标稳定达标并经环保验收后，建设单位应按照相关法律、法规的规定和程序组织工程竣工验收并备案。污水处理厂竣工验收。 第七条运营单位的管理、技术、实际操作人员必须经培训合格后上岗。培训由省污水处理主管部门负责组织，并对培训合格者颁发证书。 第八条运营单位应按照《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（CJJ60）等规定制定保障城镇污水处理厂正常运行的生产管理制度、安全管理制度、水质检验制度和安全运行应急预案，编制《运行与维护手册》，确保污水处理厂稳定正常运行和出水水质符合国家和地方规定的排放标准。 第九条运营单位应按照环保和污水处理主管部门要求在进、出水口和关键水处理构筑物等位置安装在线监测监控装置，并与环保和污水处理主管部门联网。
城市污水处理厂的运行管理 1.污水处理运行管理的基本要求城市污水处理厂运行管理过程中的基本要求①按需生产：首先应满足城市与水环境对污水厂运行的基本要求，保证干处理量使处理后污水达标。②经济生产：以最低的成本处理好污水，使其“达标”。③文明生产：要求具有全新素质的操作管理人员，以先进的技术文明的方式，安全的搞好生产运行。④具有完备的设施建设资料、设备操作手册、设备维护修理手册和日常运行记录资料；具有完备的防火、防爆、防突发事件等措施及应急预案；严格执行有关环境保护法律法规。⑤按照各污水处理厂工艺运行管理手册要求完成污水处理，保证全年安全稳定运行，出水达标排放；按照工艺运行管理手册完成污泥处理，有明确的污泥去向；设施运行操作、检测和维修人员应经过岗位培训，考核合格后持证上岗； 2.运行人员和运行制度管理 2.1 运行人员管理污水处理厂操作管理人员的任务是充分发挥各种处理方法的优点，根据设计要求进行科学的管理，在水质条件和环境条件发生变化时，充分利用各种工艺的弹性进行适当的调整，及时发现并解决异常问题，使处理系统高效低耗地完成净化处理作用，以达到理想的环境效益、经济效益和社会效益。 2.2 遵守规章制度为了保证污水处理厂稳定的运行除了操作管理人员应具备业务知识和能力外，还应有一系列规章制度要共同遵守。包括：岗位责任制度、岗位操作规程、人员培训考试合格上岗制度、设备维护保
养制度、设施运行记录制度、运行档案管理制度、安全生产管理制度、设施巡视制、交接班制等。 3.污水处理经济技术指标 3.1 经济指标 ①电耗：包括污水厂全天消耗的电量、每处理1T污水的电耗，个处理单元的电耗。②药材消耗指标：包括各种药品、水和其他消耗裁量的总用量、单位用量指标。③处理成本指标：污水处理厂处理污水污泥发生的各种费用，为污水处理成本，并计算单位污水处理成本。④维修费用指标：各种机电设备检查、养护、维修费用指标。 3.2 技术指标 ①出水水质达标率：出水水质达标率是全年出水水质达标天数与全年总运行天数之比。一般要求出水水质达标率在95%以上。②设备完好率和设备使用率：污水处理厂的设备完好率是设备实际完好台数与应当完好台数之比。设备使用率是设备使用台数与设备应当完成台数之比。管理良好的污水处理厂的设备完好率应在95%以上，设备使用率则取决于设计、建设时采购安装的容余程度和其后管理改造等因素。 3. 运行管理体系 3.1污水处理厂运行管理：运行管理体系是污水处理厂运行管理能力的重要体现。从污水处理厂管理制度建设、运行管理须达到的要求和运行管理需检查的内容三个方面，对城镇污水处理厂自身运行管理体系的建设和实施提出了具体要求。 3.11运行管理制度：规定应建立健全岗位操作规程、岗位责任制
岗位操作规程 运行工段安全操作规程 一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。 二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉,否则，出现问题由当事人负责。 三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。 四、各类电器设备严禁用水冲洗。 五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。 六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。 七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。 八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。 九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。
十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。 污泥处理工段安全操作规程 一、开机前首先打开加药、水泵、压滤机、污泥泵所有闸门。（开单机时，检查另一台是否关闭）。 二、检查配电系统的保护，开关柜供电是否正常。 三、液压系统启动后，要检查滤布的松紧度是否合格，纠偏是否灵活，符合标准后按程序启动：启动主传动、清洗泵、污泥泵、加药泵、搅拌机。 四、工作完毕后，首先停污泥泵、加药泵、混合搅拌机。继续开机，冲洗过滤机约十分钟左右，检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机。调速恢复零，并对滤布放松。 五、停机后，关闭所有闸门，清洗设备。 六、严禁非操作人员开机，攀登机器，行吊工作时，下面禁止站人；机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止不安全事故发生。 七、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。 八、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。
设备维护保养制度 一、设备维护保养 1. 操作运行人员严格按照操作规程进行设备的开、停车。 2. 操作运行人员严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 3. 维修人员认真做好设备润滑工作，做到“四定”（即定人、定点、定量、定时）。 4. 操作运行人员和维修人员应经常注意保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，暂时不能消除的维修人员应作好记录并挂牌，正常运行中，消除漏点后摘牌也应作记录。 5. 所有设备均应定期检查，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。 6. 操作人员发现设备异常应立即查找原因，及时汇报，在紧急情况下，应采取果断措施。不能排除的故障，不清楚故障原因，不能盲目开车。未处理的问题应认真记录，与接班人员交待清楚。 7. 维修人员必须按设备润滑油装置，润滑工艺条件规定使用润滑油品，不得混用和滥用。 8. 操作运行人员应经常检查润滑部位的温升情况，轴承温升应保持在规定范围内。 9. 维修人员保管好盛装润滑油、脂的工器具，经常检查，定期清洗或更换，对不同种类及牌号的润滑油、脂应分别存放，并写上明显的标记。
二、设备计划检修 计划检修分为单台设备小修、中修、大修和停产大检修四种。 1. 单台设备的计划检修 小修：在使用过程中短时停车，对个别易损易蚀件进行修复或更换以及清洗和调整。 中修：包括小修内容，还需对设备进行局部解体，修复或更换不 能正常运行到下一个中修间隔期的一些主要零部件。 大修：需较长时间的停车，对设备全部解体，修复或更换所有不 符合要求的零部件。有时需重浇基础、重新安装找正，全面消除缺陷，达到全面恢复设备原有性能（精度、效率、出力等）的修理工作。 停产大检修：可以是一个工段或几个工段，甚至全厂停产进行的一种大检修。 2.检修的内容和要求 检修的内容和要求是根据设备的检修技术规程（或检修方案）和日常运行、维护中发现的问题。 3.检修计划的执行 检修计划（含检修资金计划方案）编制完成，应报厂内领导审核，批准后方可执行。 三、设备事故管理制度 1.目的和任务
运营管理制度
目录
一．岗位职责 运营主管岗位职责 1.熟练掌握工艺流程及设备的运行情况，及时发现、分析、解决日常工作中出现 的问题，确保生产正常，确保每日出水达标。 2.对全厂的出水指标合格率负责,保证水质水量控制在合理范围内。 3.做好运行部门的年度预算,控制每月的运行成本。 4.协调各个岗位员工做好运行工作,合理的配置资源。组织制定各种生产报表及规章制度，不断完善，监督实施。 5.负责生产运行和设备维修计划的管理工作。 6.负责生产工艺管理工作。 7.负责对各车间下达维修任务单，并检查完成情况。 8.负责全厂技术资料、档案的管理工作。 9.负责全厂生产资料、油料、燃料、药品、工具、备件和设备的计划，加工储存 和废品回收管理工作。 10.负责全厂年、月生产性报表的填报管理工作。 11.负责科研技改和技术培训工作。 12.负责全厂的安全生产和计量管理工作。 13.负责设备的检查、检修和更新改造的管理工作。 14.完成领导交办的其它工作。 15.掌握设备的运行状况，及时检查并上报设备出现的故障，处理好运行工作中 复杂性的技术问题，保障设备的正常运行。 16.监督操作人员对操作规程的执行情况，加强员工“健康、安全环保”的思想 意识。 17.对员工进行相关的技能培训及安全培训、对员工进行年度的考核评定工作。
运营副主管岗位职责 1.熟练掌握水质分析方法，安排每天的化验工作。 2.组织制定各种生产报表及规章制度，不断完善，监督实施。 3.协助主管做好部门其它各项日常管理工作，及时发现、分析、解决日常工作中出现的问题，确保生产正常，并及时向领导汇报。 4.完成月工作总结及计划，做好运营部每月的财务费用计划。 5.有效的指导操作人员的工作。 6.负责完成全厂生产计划的安排、调度协调落实工作。 7.负责完成全厂生产报表的收集、汇总、上报工作。 8.负责全厂设备安全操作规程执行情况的检查。 9.负责全厂各部门生产性资料的整理、分类。 10.负责厂生产调度会的会务工作。 11.根据工艺人员提供的工艺运行参数，编制调度通知单，并下达至有关部门。 12.负责报修单、停送电通知单的填写。 13.编报每月生产、运行分析报表。 14.负责各生产部门的安全、文明生产的监督检查。 15.充分调动员工工作积极性，对其工作和业绩提出意见和建议。 16.监督操作人员对操作规程的执行情况，加强员工安全生产意识。 17. 完成领导交办的其它工作。 18.协助主管做好对员工进行年度的考核评定工作。 中控室职责 中控室是保障工艺正常运行较为关键的部门，负责对全厂工艺设备运行状况进行集中管理控制，保证安全生产和节能降耗。其主要责任： 1.负责向生产主管上报综合信息，在运行主管的调度协调下，协助有关部门完成生产计划； 2.负责自控、仪表的维护和检修工作，保证信号准确状态无误，并认真填写各项数据记录；
文件编号：GD/FS-4932 （管理制度范本系列） 污水处理站运行管理及其安全规定详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
污水处理站运行管理及其安全规定 详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为了加强污水处理站的设备管理，工艺管理和水质管理，保证污水处理站安全运行，达到污水处理站净化水质、保护环境的目的，特意制定本章程。污水处理站的根本任务是保质保量地完成生活污水处理，最终将处理过的污水达标排放或回收再利用，所以要求管理人员按各处理构筑物，设施的管理方法和操作规程精心管理、安全操作，保证整个污水处理工艺和单独处理构筑物和设施高效、低耗地发挥其作用。 一、设施的运行管理 1、运行管理人员必须熟悉本站处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2、运行管理人员应该要求经常巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 3、污水处理站必须加强水质和污泥管理。 4、运行管理人员每天应按时做好运行记录，数据应准确无误。 5、运行管理人员发现运行不正常时，应及时处理或反映。 6、无论是露天还是室内的所有设备都必须做好清污处理，应经常检查设备的油封水封等，避免水、泥、气泄漏，保证设备的运转效率，防止设备被腐蚀。 7、格栅和格筛所截栅渣应定时清理。汛期应加强巡视、增加清污次数。清捞出的栅渣应妥善处理和处置。 8、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完
电气设备维护保养制度 A、总则 （a）操作人员严格遵守安全用电操作规程； （b）生产运行部严格按照设计要求或说明书要求，制定电气设备操作规程； （c）物资部及时采购补充常用备件及易损件； （d）电工应按照说明书，定期对各种电气设备电气性能进行测试； （e）经分析论证后，由使用部门提出对效率较低的电气设备进行节能技术改造； （f）每月由设备管理员和自控、仪表管理员对全厂电气设备进行安全检查，检查内容按照《电气设备维护保养表》执行，及时发现隐患，也防患于未然，并做好记录； （g）机电维修班每季对潜污泵、格栅、污泥泵等主要电气设备的主要电气技术参数如电压、电流、绝缘性等进行测试和记录； （h）定期按《设备维护保养表》内容对电气设备进行维护和保养，并做好记录； （i）每天定期巡检无功功率补偿装置运行情况； B、高压电气设备保养、卫生制度 （a）高压房上锁，闲人勿进。配备灭火器，各种检查、操作、更改线路等由专人负责。 （b）每月搞电气卫生，由负责人指导，其他人配合。 （c）每月电气检查一次。 （d）室内无灰尘、无蜘蛛网、无鼠迹、潮湿度良好、无杂物堆放。 （e）各种仪表指示正常，各种保护操作装置灵敏。 （f）变压器的温度、油位、声音正常，表面清洁，无漏油现象，无受潮现象。 （g）房外挂警示牌。
C、低压配电房电气设备保养、卫生制度 （a）柜内无灰尘、无蜘蛛网，干净整洁。 （b）柜内各电气元件操作灵活，各线头无抬动、烧焦现象。（c）配电房防鼠、通风、防潮性良好。无杂物堆放，干净整洁。（d）室内配备灭火器。 D、室外配电箱及电机电气设备保养、卫生制度 （a）箱风无灰尘、无蜘蛛网。 （b）线头无裸露、烧焦、抬动现象，各继电器操作灵活。（c）箱内无积水现象，箱内温度适宜。 （d）值班人员无积水现象，箱内温度适宜。 E、其他电气设备保养、卫生制度 （a）避雷设备良好。 （b）照明用电规范、无危险、杂乱现象。 （c）各种电气绝缘良好，接地可靠。 （d）懂得电气事故应急处理，有电气操作规定。 （e）电脑要有专人负责。 F、电气设备维护保养周期表
污水处理设备操作规程 泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 风机房操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
设备保养规程
一、设备保养制度 为保证我厂设备能够长期正常运转，保证出水水质合格，必须对我厂各种设备进行精心细致的维护保养工作。现制定设备保养制度如下: 1、全厂设备的保养工作由运行人员共同完成。 2、要按时、按质、按量完成对设备的维护保养。 3、巡视人员主要负责全厂设备的润滑保养工作。 4、保养设备时应按照保养说明明细中的保养部位、加油型号、加油量及保养方法认真细致的进行，工作完成后还要认真做好相应的保养记录。 5、在对设备进行更换齿轮油或需对设备解体保养时，应由巡视人员协助维修人员共同完成。 6、配电人员主要负责全厂设备的电气保养工作。 7、对设备进行电气保养时，要对每台设备可能出现故障的部位都要认真检查保养，定时对各种设备进行除尘、清洁、摇测、试验等工作，并随时做好相关记录。 8、对电气设备的维修、更换等工作应由配电人员协助维修人员共同完成。 9、在对设备进行保养时，应首先保证人身安全和设备安全，并通知中控人员做好相应的调整工作后方可进行。 10、应长期保持设备有足够的润滑、机械与电气控制灵敏可靠、指示准确。 11、维修人员不定期检查设备的保养情况与保养记录是否相符。 12、在对设备进行保养时，各岗位人员有权提出合理化建议和新的需保养部位。 二、设备检修分级制度 我厂设备故障分为三个等级： 一级故障： 这种故障属于设备自身可恢复型，不需对设备进行解体检修，只 需要操作人员进行现场恢复就可以正常运行的，如脱水机带偏离、上位机出现故障报警等等。当这种故障发生时，可以由班长指挥，操作人员独立能够完成，如需要帮助，应以本岗位人员为主，其他人员协助完成。二级故障：
卫生管理制度 第一章总则 第一条为了加强本公司办公环境的卫生管理，创建文明、整洁、优美的工作和生活环境，制定本制度。 第二条本制度适用于本公司办公环境的卫生设施的设置、建设、管理、维护和环境卫生的清扫保洁、废弃物收运处理以及食堂的卫生管理。第三条凡在本公司工作的员工和外来人员，均应遵守本制度。 第四条办公室为公司环境卫生管理的职能部门，负责全公司的环境卫生管理工作；公司的基建、绿化、生产、后勤等有关部门都应当按照各自的职责，协同做好环境卫生的管理工作。 第五条环境卫生设施的开支经费由办公室提出计划，经总经理审批后，由财务部监督使用。 第六条办公室应当加强有关环境卫生科学知识的宣传，提高公司员工的环境卫生意识，养成良好的环境卫生习惯。 第七条专职环境卫生清扫保洁人员应当认真履行职责，文明作业。任何人都应当尊重环境卫生工作人员的劳动。 第八条室内（公司统一使用的除外）的清扫保洁工作，由使用者承担。 第二章公共区域的清扫与保洁 第九条公司公共区域（包括主次干道、公共绿地、员工宿舍外环境等）的清扫与保洁，由办公室负责安排人员进行。 第十条公司各部门应当按照办公室划分的卫生责任区，负责清扫与保洁，并实行“门前三包”的责任制管理。
第十一条公司统一使用的建筑物、宣传设施、公告栏、厕所由办公室负责安排清扫与保洁。各部门使用的建筑物、办公室等，应当由各部门自行负责保持清洁。 第十二条公司内部的施工场地由施工单位负责清扫保洁及垃圾清运。办公室在与施工单位签订项目建设合同或协议时，就要把有关由施工单位负责建筑工程施工现场的卫生管理、建筑垃圾和工程渣土的处置等事项写进合同或协议。 第十三条临时占用道路或场地的部门，负责占用区域和占用期间的清扫与保洁。 第十四条公司会议室的日常卫生由办公室负责清扫和保洁。但其他部门使用后应负责清扫整洁。 第十五条禁止在公司内部公共场地倾倒、堆放垃圾，禁止将卫生责任区内的垃圾扫入道路或公共场地，禁止在厂区内焚烧垃圾和树叶，禁止随地吐痰和乱扔果皮、纸屑、烟头及各种废弃物。 第十六条公共走道及阶梯，至少每日清扫一次，并须采用适当方法减少灰尘的飞扬。偏僻地段，每周清扫一次，做到无垃圾、无积水、无死角。 第十七条排水沟应经常清除污秽，保持清洁畅通。 第十八条厕所、更衣室及其他公共卫生设施，必须特别保持清洁，尽可能做到无异味、无污秽。 第十九条禁止在树干、电线杆、建筑物上张贴各种海报、标语及广告宣传品（公司统一安排的除外）。