一、构件式玻璃幕墙的安装
1. 立柱安装
(1) 立柱可采用铝合金型材或钢型材。铝合金截面开口部位的厚度不应小于 3.0mn,
闭口部位的厚度不应小于 2.5mm;钢型材截面受力部位的厚度不应小于 3.0mm
(2) 铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙，每根之间通过活动
接头连接。当每层设两个支点时，一般宜设计成受拉构件，不设计成受压构件。上支点宜设圆孔，铰接接点在上端悬挂，采用长圆孔或椭圆孔与下端连接，形成吊挂受力状态。
(3) 为了防止偶然因素的影响而使连接破坏，每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个。螺栓直径不宜小于10mm
(4) 上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm 的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间可用不锈钢螺栓连接。开
口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。上、下柱之间的缝隙应打注耐候密封
胶密封。
2. 横梁安装
(1) 横梁可采用铝合金型材或钢型材。当铝合金型材横梁跨度不大于 1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于 2.0mm;当铝合金型材横梁跨度大于 1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于 2.5mm
(2) 横梁一般分段与立柱连接。为了防止幕墙构件连接部位产生摩擦噪声，横梁与
立柱连接处，为避免刚性接触，应设置柔性垫片或预留1?2mm勺间隙，间隙内填胶。
(3) 不锈钢宜采用奥氏体，且含镍量不应小于8%
3. 玻璃面板安装
(1) 运到现场后应分别放置在其所在楼层的室内，靠墙(或用专用钢架)放置，并加
强保护，防止碰撞损坏、面板涂膜层被划伤及面板滑动倾倒等现象。
(2) 固定点的间距不宜大于300mm不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。
(3) 明框玻璃幕墙的玻璃不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一
定的空隙，每块玻璃下面应至少放置两块宽度与槽口宽相同、长度不小于100mm勺弹性定位垫块，玻璃四边嵌入量及空隙应符合设计要求。
(4) 明框玻璃幕墙橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条的长度宜比框内槽口长 1.5%?2%斜面断开，断口应留在四角；拼角处应采用胶粘剂黏结牢固。
(5) 不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。
(6) 幕墙开启窗的开启角度不宜大于30。，开启距离不宜大于300mm开启扇周边
缝隙宜采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶密封条制品密封。
4. 密封胶嵌缝
(1) 密封胶的施工厚度应大于3.5mm 一般控制在4.5mm以内。太薄对保证密封质量不利;太厚也容易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作用。密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍。
(2) 密封胶注满后，应检查胶缝，如有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，应及时处
理。应保证胶缝饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计和标准的规定；胶缝外观横乎竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
二、全玻幕墙安装
(1) 全玻幕墙面板玻璃厚度不宜小于10mm夹层玻璃单片厚度不应小于8mm玻璃肋
截面厚度不应小于12mm截面高度不应小于100mm
(2) 当幕墙玻璃高度超过4m(玻璃厚度10mm 12ram)、5m(玻璃厚度15mm) 6m(玻璃厚度19m m时，全玻幕墙应悬挂在主体结构上。
(3) 吊挂全玻幕墙的主体结构的结构构件应有足够的刚度，采用钢桁架或钢梁作为
受力构件时，其中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心线与幕墙吊杆锚栓位置
一致。
(4) 吊挂式全玻幕墙的吊夹与主体结构之间应设置刚性水平传力结构。
(5) 所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后再涂刷防锈漆。
(6) 吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，以满足玻璃伸长变形要求。玻璃与下槽底应
采用弹性垫块支承或填塞。垫块长度不宜小于100mm厚度不宜小于10mm槽壁与玻璃
之间应采用硅酮建筑密封胶密封。
(7) 吊挂玻璃的夹具不得与玻璃直接接触，夹具衬垫材料应与玻璃平整结合、紧密牢固。
(8) 全玻幕墙安装前，应清洁镶嵌槽，以保证密封胶黏结牢固；中途暂停施工时，应对槽口采取保护措施。
(9) 吊挂玻璃的夹具等支承装置应符合现行行业标准《吊挂式玻璃幕墙支承装置》(JG139-2001)的相关规定。
(10) 全玻幕墙玻璃面板的尺寸一般较大，宜采用机械吸盘安装。
(11) 全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口深度及预留空隙应符合设计和规范要求。嵌入左右
两边槽口的空隙宜相同。
(12) 全玻幕墙安装过程中，应随时检测和调整面板、玻璃肋的水平度和垂直度，使墙面安装平整。
(13) 全玻幕墙面板承受的荷载和作用是通过胶缝传递到玻璃肋上去，其胶缝必须采
用硅酮结构密封胶。
(14) 全玻幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶。
(15) 使用上述几种玻璃的全玻幕墙，不能采用酸性硅酮结构密封胶嵌缝。
(16) 全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触。板面与装修面或结构面之间的
空隙不应小于8mm且应采用密圭寸胶密圭寸。
三、点支承玻璃幕墙的制作安装
(1) 点支承玻璃幕墙的玻璃面板厚度：采用浮头式连接件时，不应小于6mm采用沉头式连接件时，不应小于8mm
(2) 点支承玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃或由钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃，玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。
(3) 玻璃支承孔边与板边的距离不宜小于70mm孔洞边缘应倒棱和磨边。倒棱宽度
不小于1mm磨边宜细磨。
(4) 夹层玻璃、中空玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式，使合片时多孔可完全对位。
(5) 矩形玻璃面板一般采用四支点支承玻璃，但当设计需要加大面板尺寸而导致玻
璃跨中挠度过大时，也可采用六点支承；三角形面板可采用三点支承。
【命题考点】
平板形预埋件的加工要求；槽形预埋件的加工精度；不应低于C20;后置埋件(锚栓)的施工要求；1h内;15?30 C ;立柱安装；横梁安装；玻璃面板安装；密封胶嵌缝；全玻幕墙安装;点支承玻璃幕墙的制作安装。
【分析预测】
(1) 根据所提供的材料，分析判断建筑幕墙的预埋件制作与安装的过程是否符合有关技术要求。
(2) 根据所提供的材料，分析判断制作建筑幕墙的预埋件应选择哪种类型的钢筋。
(3) 根据所提供的材料，分析判断框支承玻璃幕墙的安装过程应符合哪些技术要求。
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法 1、点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别 点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是： (1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。 (2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。 (3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。 (4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。 2、安装工艺 (1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。 安装施工质量控制： 首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用； 其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工； 第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。
玻璃幕墙设计说明 一、工程概述 本工程的外装饰项目有：120系列隐形玻璃幕墙 A、全隐框玻璃幕墙：玻璃幕墙采用120系列铝合金型材做龙骨。 型材表处：本工程铝型材采用氧化处理； 玻璃幕墙：玻璃选用中控钢化玻璃（6+9A+6mm厚），颜色：待定。 二、主要技术指标 1、风荷载 基本风压：W0=０.３５ＫＮ/m2 2、地面粗糙度：C类 3 、抗震设防有关参数：抗震设防烈度：8度设计基本地震加速度值0.2g 三、设计依据及标准 本工程必须符合以下最新版的国家、建设部和地方的一切有关规定标准，若使用的规范标准在本技术要求中没有规定，应清楚的说明用于替代的标准。如果最新规范要求以替代下列规范，以最新规范标准为准。 1建筑设计规范 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版） 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑设计防火规范》GBJ50016-2006 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005版） 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008版） 《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2001版） 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 2幕墙设计规范 《建筑幕墙》GB/T21086-2007 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001） 《建筑幕墙工程技术规范》玻璃幕墙分册DBJ08-56-96 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GBT 18250-2000 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JGT211-2007 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》GB/T15227-2007 3铝型材规范 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008 《变形铝及铝合金加工产品化学成分》GB/T3190-2008 4玻璃规范 《建筑玻璃规范应用技术规范》JGJ113-2009 《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB15763-2005 《幕墙用半钢化玻璃》GB17481-2008 《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000 5胶等密封制品规范 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 《建筑用硅酮建筑结构胶》GB16766-2005
中央音乐学院附中迁建工程玻璃幕墙安装施工方案 中建一局四公司 二零零一年四月
审批： 审核： 编制： 中央音乐学院附中项目经理部 二零零一年四月
目录 第一章概况 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2承包方式 (2) 1.3施工条件 (2) 第二章施工准备 (2) 2.1施工手续及证件准备 (2) 2.2技术准备 (3) 2.3材料准备 (3) 2.4机具准备 (3) 第三章主要施工方法 (3) 3.1施工工艺流程 (3) 3.2操作要点 (3) 3.3玻璃幕墙的保护和清洗 (5) 第四章技术质量保证措施 (6) 4.1技术保证措施 (6) 4.2质量保证措施 (7) 第五章安全措施 (9)
第一章概况 1.1工程概况 综合楼A区一层、二层、B区一层、二层及5#楼梯处为玻璃幕墙，具体位置及标高详见玻璃幕墙施工图。 1.2承包方式 由西安飞机工业集团装饰工程股份有限公司分承包，负责方案设计及施工。 1.3施工条件 1.3.1项目经理部负责提供电源位置，由西安飞机工业集团装饰工程股份有限公司从现场的二级电箱接出三级电箱，供施工使用。 1.3.2在柱或墙面弹出+50CM线。 1.3.3材料供应：由西安飞机工业集团装饰工程股份有限公司负责提供玻璃及附件，并满足设计及甲方要求。 1.3.4玻璃幕墙施工用脚手架搭设完毕，并通过相关部门验收。 第二章施工准备 2.1 施工手续及证件准备 所有玻璃幕墙施工人员必须具备《职业技能岗位证书》、《北京市安全资格上岗证》及《暂住证》等准许施工证件且证件在有效期内。
2.2技术准备 施工前，认真查阅图纸及相关规范，做出幕墙分格图，特别是对于异形部位在现场进行实际放样，保证幕墙的玻璃、型材加工尺寸的正确性，同时作到施工中重点突出，心中有数。 2.3材料准备 玻璃：5mm（厚）灰玻，块材规格按设计图。 型材及附件：详见玻璃幕墙施工图。 2.4 机具准备 靠尺、水准仪、手电钻、电砖等 第三章主要施工方法 3.1施工工艺流程 弹线→安装立柱→安装横框→安装其它主要附件→安装玻璃→安装铝合金扣条→打胶 3.2 操作要点 3.2.1弹线 依据建筑+50cm线，在结构板及梁上弹出幕墙标高线及分格线。分格轴线的测量应与主体结构的测量相配合，其误差及时调整不得积累。 3.2.2安装立柱 （1）安装前检查予埋件的位置是否准确，埋件是否牢固，埋件的标高偏差≤10mm,埋件位置与设计位置的偏差≤20mm。
点支式玻璃幕墙施工方案 1．施工前的准备工作： 为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。 2．结构的安装施工 （1）预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。 （2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。 （3）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到： ①幕墙面、作业面与轴线之间的距离； ②对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性； ③对照参考面找出安装角的间距； ④与控制标高之间的水平差； ⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。 （4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 （5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时，
要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。 （6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。 （7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。 （8）对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。 （9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整： ①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力； ②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。 3．拉索点支式玻璃幕墙的施工 （1）放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 （2）拉索及悬空杆的定位、安装与检测：悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽
玻璃幕墙工程技术规范 工程验收 11.1 一般规定 11.1.1 玻璃幕墙工程验收前应将其表面清洗干净 11.1.2 玻璃幕墙验收时应提交下列资料： 1 幕墙工程的竣工图或施工图、结构计算书、设计变更文件及其他设计文件； 2 幕墙工程所用各种材料、附件及紧固件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 3 进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告； 4 后置埋件的现场拉拔检测报告； 5 幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能检测报告及其他设计要求的性能检测报告； 6 打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录； 7 防雷装置测试记录； 8 隐蔽工程验收文件； 9 幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录； 10 张拉杆索体系预拉力张拉记录； 11 淋水试验记录； 12 其他质量保证资料。 11.1.3 玻璃幕墙工程验收前，应在安装施工中完成下列隐蔽项目的现场验收； 1 预埋件或后置螺栓连接件； 2 构件与主体结构的连接节点；
3 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵； 4 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点； 5 隐框玻璃板块的固定； 6 幕墙防雷连接节点； 7 幕墙防火、隔烟节点； 8 单元式幕墙的封口节点。 11.1.4 玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验和抽样检验，并应按下列规定划分检验批，每幅玻璃幕墙均应检验。 1相同设计、材料、工艺和施工条件的玻璃幕墙工程每500~1000㎡为一个检验批，不足500㎡应划分为一个检验批。每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得少于10㎡； 2 同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批； 3 对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程的规模，宜由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。 11.2框支承玻璃幕墙 11.2.1 玻璃幕墙观感检验应符合下列要求： 1 明框幕墙框料应横平竖直；单元式幕墙的单元接缝或隐框幕墙分格玻璃接缝应横平竖直，缝宽应均匀，并符合设计要求； 2 铝合金材料不应有脱膜现象；玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；并不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象； 3 装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷； 4 幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求； 5 幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观； 6 淋水试验时，幕墙不应渗漏。
第五节玻璃幕墙安装技术及工艺 一、施工顺序 结构、埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→层间防火、保温层→装饰条安装→打胶 二、玻璃幕墙安装方法 1.结构、埋件的检查 （1）埋件左右、上下偏差的检查 首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）： 纵向分格墨线 预埋件横向分格墨线 （2）结构进出的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
2.支座及立柱的安装 （1）支座与立柱的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）
（2）立柱安装调节 待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm 之内如图示 图二 图一
立柱套筒 密封胶 竖向伸缩缝 4.横梁安装 （1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将 角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。图示：
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）设计部2010-07-05 15:04 《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）设计部分介绍 《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）设计部分介绍 中国建筑科学研究院研究员中国建筑装饰协会铝制品委员会专家组专家赵西安 [关键词] 玻璃幕墙幕墙规范幕墙设计 新的《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）已经颁布，自2004年1月1日起施行。与原规范JGJ102-96相比，修订和增加了不少内容，以下对其设计部分作一简要的介绍。（三）更合理地区分条文的宽严程度2003年版本首先区分了强制性条文和一般性条文。强制性条文用黑体字印刷，相应采用了“应”、“必须”；“不应”、“严禁”等最严格的限定词。强制性条文应当执行。 非强制性条文的内容，允许甲乙方在双方签定的合同中另作专门的约定。 （四）引入了结构设计使用年限的规定 建筑结构有规定的设计使用年限。在本次修订中，考虑到幕墙属于可以更换的围护结构，所以在规范第12章中提出了幕墙结构的设计使用年限，在说明中指出该年限一般为不少于25年。玻璃、铝型材和钢材是可以达到25年的使用年限的。结构胶目前出具的10年质量保证书只是商业上的举措，并不是指结构胶的实际使用寿命。国外已有结构胶超过30年仍然工作良好的实例。从结构胶的 耐老化试验中可以看出，结构胶使用年限达到25年是可能的，国内一些结构胶生产厂家已考虑出具25年使用寿命的文件。 二、术语、符号 （一）更明确幕墙的概念 玻璃幕墙这几年形式多样，新体系层出不穷，原有的规范对幕墙的定义已不适应当前幕墙多样 化的趋势。因此2003版本修订时规定了幕墙的几个特征： 1、由支承结构体系与面板组成； 2、相对于主体结构有一定位移能力； 3、不分担主体结构所受的荷载和作用。 而且玻璃幕墙除作为外围护结构外，还可以作为装饰性结构。 （二）对幕墙进行更细致的分类 1、幕墙指对地面倾角在75°～115°范围内的墙体。竖直的为一般幕墙，其它为斜幕墙（内倾为75°～90°，外倾为90°～115°）。在此范围外，统称为采光顶、雨棚等，按规范分工的约定不由本规范管理。 2、玻璃幕墙按其结构类型划分为： 框支承玻璃幕墙 全玻幕墙 点支承玻璃幕墙 其中，框支承玻璃幕墙按其形式可分为：明框、隐框和半隐框幕墙；按其施工安装方法可分为构件式幕墙和单元式幕墙。一些厂家所称的小单元幕墙，其玻璃板带挂钩，在现场单片安装，实际上是构件式幕墙的一种，所以不单独分类。 三、材料 （一）一般规定 一般规定中对金属材料的表面处理做出了新的规定。钢型材除热浸锌处理外，还可以用无机富锌涂料或采用其它的有效防腐措施（例如用聚氨酯涂料、氟碳喷涂等）。铝型材除阳极氧化外，还可以采用电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳喷涂等。 （二）铝合金型材 1、铝合金型材的型号采用了国际通用的型号：6061、6063、6063A等。 2、增加了断热铝型材的规定，其中强调了隔热条应采用尼龙66。 3、给出了各种表面处理时，处理层的厚度要求（规范中的表3.2.2）。 （三）钢型材 1、增加了钢材的新品种，如耐候结构钢、钢绞线等。 2、增补了有关支承装置（吊夹、钢爪等）和张拉索杆中锚固件的规定。
[摘要] 本文介绍了《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）设计部分的修订内容，对修订进行了说明。 [关键词] 玻璃幕墙幕墙规范幕墙设计 新的《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）已经颁布，自2004年1月1日起施行。与原规范JGJ102-96相比，修订和增加了不少内容，以下对其设计部分作一简要的介绍。 一、总则 （一）增补了新的幕墙类型 规范是已有成熟经验的归纳、总结，不是对前沿技术的介绍和前瞻。96规范编制时，点支承幕墙在国内尚少应用，经验不多，因此没有纳入规范。几年来，我国点支承幕墙在各种建筑中大量采用，形式多样，技术水平迅速提高，因此2003版本修订时，增补了点支承幕墙设计、制作、安装、验收等方面的内容。 目前已有许多工程采用了各种形式的新型幕墙，如框点混合支承的幕墙；全玻幕墙类的槽形玻璃幕墙；点支承幕墙类的背栓式支承幕墙、单层索网幕墙，此外还有双层通风幕墙、智能化幕墙、光电幕墙和液晶显示幕墙等。这些内容尚未纳入2003版本的条文中。 目前规范版本中尚未纳入的技术内容，可在工程中先行应用，在应用中不断总结经验，使之成熟后，纳入将来的规范版本中。 （二）扩展了规范的适用范围 规范的适用范围不等同于该技术的适用范围。在编制96年版本时，
国内已建玻璃幕墙最高的是金茂大厦（420m）、地王大厦（325m）、中信大厦（320m），而且超过150m高度的建筑已有四十余幢。当时国外最高的玻璃幕墙达445m（芝加哥西尔斯大厦）。但是考虑到规范主要面向量大面广、技术成熟的工程，因此规定了规范的适用范围是150m高度以下的玻璃幕墙工程。 96规范颁布七年来，国内总结了大量工程经验，超过150m的幕墙技术已十分成熟，因此2003年修订版本中，不再规定本规范的适用高度的上限，但相应增加了超过200m高度玻璃幕墙要进行风洞试验研究的内容。 （三）更合理地区分条文的宽严程度 2003年版本首先区分了强制性条文和一般性条文。强制性条文用黑体字印刷，相应采用了“应”、“必须”；“不应”、“严禁”等最严格的限定词。强制性条文应当执行。 一般性条文则区分为三档宽严程度。“应”、“不应”所限定的内容，在正常情况下应当执行；“宜”、“不宜”所限定的内容，允许选择，一般情况下首先考虑采用；而由“可”、“可不”所限定的内容，则是提供选择，可以采用，也可以选用其它的方式。 非强制性条文的内容，允许甲乙方在双方签定的合同中另作专门的约定。 （四）引入了结构设计使用年限的规定 建筑结构有规定的设计使用年限。在本次修订中，考虑到幕墙属于可以更换的围护结构，所以在规范第12章中提出了幕墙结构的设计使
玻璃幕墙施工作法及施工工艺 2008-9-1【大中小】【打印】 本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求 1.基本要求 （1）作业条件 1）应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 2）幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 3）幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠 4）幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 5）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 6）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 7）应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 （2）幕墙安装 1）应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm. 2）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃。 3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。 4）单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。 5）当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构（包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。
拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺 拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺 1、工艺概述 （1）钢结构安装到位后对钢结构的基准进行测量，同时详细记录每榀钢结构的变位情况。根据变位量确定驳接头的点位和拉索耳板的焊接位置，然后进行受力索的安装。经调整后再进行承重索和稳定索竖向桁架上的驳接座的位置并进行焊接。 （2）拉索结构与驳接座安装结束之后要进行配重测试，配重的重量按驳接座随玻璃重量的1.2～1.5倍设置。配重的位置取幕墙中部1-5个控制单元进行。 （3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先将驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。 （4）在玻璃安装结束后调整报验后进行打胶处理。 （5）施工顺序简图： 测量放线—预埋件校准—桁架的安装、焊接—校准检验—连接受力拉索—施加预应力—整体调整—校准检验—施加配重物—报监理核准—安装驳接系统—安装玻璃—调整检验—玻璃清洗—清理现场—交检验收 2、拉索点去式幕墙的施工艺 （6）放线： 测量放线是确保施工质量的最关键的工序。必须严格按施工工艺进行，为保证酒精度按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。 以确定好的控制点将每对水平控制点用拉线边接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 （7）拉索及悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平面度，胶缝宽度以及下班幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。 ①安装顺序： 在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。 1）拉索的安装： 根据图纸给定的拉索尺寸适当加上3㎜—5㎜，从顶部结构开始持索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆高速到位。 2）横向拉索的安装： ①待竖向拉索安装调整到位后连接向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长3㎜—5㎜呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。 ②悬空杆的定位、调整; ③空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的
玻璃幕墙安装施工工 艺
玻璃幕墙安装施工工艺 一、材料及主要机具： 1、铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2、玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 3、对按构造分类： a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。 b. 双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 4、按功能分类： a. 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。 b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。 根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。 5、橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 6、铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 7、连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
第二节点式玻璃幕墙的构造与安装 一、施工流程图（详见附件二：点式玻璃幕墙施工工艺流程图）： 二、点式玻璃幕墙的构造与安装： 1、点式幕墙构造： 采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，每块玻璃四角在厂家加工钻孔，挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接，即一个挂件同时与四块玻璃相连接。 2.点式幕墙施工工艺： （1）构件焊接与安装 由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件焊接与安装时，应逐步减少误差。 在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。 构件焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于±2mm，水平标高误差不大于2mm，进出位误差应不大于5mm。
点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43或E50系列，碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132焊条。 （2）驳接爪的定位、调整 驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。 ①驳接座的安装 在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。 ②驳接爪的安装 在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。 ③驳接头的安装 驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在
《玻璃幕墙工程技术规》（JGJ102-2003）设计部2010-07-05 15:04 《玻璃幕墙工程技术规》（JGJ102-2003）设计部分介绍 《玻璃幕墙工程技术规》（JGJ102-2003）设计部分介绍 中国建筑科学研究院研究员中国建筑装饰协会铝制品委员会专家组专家 [关键词] 玻璃幕墙幕墙规幕墙设计 新的《玻璃幕墙工程技术规》（JGJ102-2003）已经颁布，自2004年1月1日起施行。与原规JGJ102-96相比，修订和增加了不少容，以下对其设计部分作一简要的介绍。（三）更合理地区分条文的宽严程度 2003年版本首先区分了强制性条文和一般性条文。强制性条文用黑体字印刷，相应采用了“应”、“必须”；“不应”、“严禁”等最严格的限定词。强制性条文应当执行。 非强制性条文的容，允许甲乙方在双方签定的合同中另作专门的约定。 （四）引入了结构设计使用年限的规定 建筑结构有规定的设计使用年限。在本次修订中，考虑到幕墙属于可以更换的围护结构，所以在规第12章中提出了幕墙结构的设计使用年限，在说明中指出该年限一般为不少于25年。玻璃、铝型材和钢材是可以达到25年的使用年限的。结构胶目前出具的10年质量保证书只是商业上的举措，并不是指结构胶的实际使用寿命。国外已有结构胶超过30年仍然工作良好的实例。从结构胶的 耐老化试验中可以看出，结构胶使用年限达到25年是可能的，国一些结构胶生产厂家已考虑出具25年使用寿命的文件。 二、术语、符号 （一）更明确幕墙的概念 玻璃幕墙这几年形式多样，新体系层出不穷，原有的规对幕墙的定义已不适应当前幕墙多样化的趋势。因此2003版本修订时规定了幕墙的几个特征： 1、由支承结构体系与面板组成； 2、相对于主体结构有一定位移能力； 3、不分担主体结构所受的荷载和作用。 而且玻璃幕墙除作为外围护结构外，还可以作为装饰性结构。 （二）对幕墙进行更细致的分类 1、幕墙指对地面倾角在75°～115°围的墙体。竖直的为一般幕墙，其它为斜幕墙（倾为75°～90°，外倾为90°～115°）。在此围外，统称为采光顶、雨棚等，按规分工的约定不由本规管理。 2、玻璃幕墙按其结构类型划分为： 框支承玻璃幕墙 全玻幕墙 点支承玻璃幕墙 其中，框支承玻璃幕墙按其形式可分为：明框、隐框和半隐框幕墙；按其施工安装方法可分为构件式幕墙和单元式幕墙。一些厂家所称的小单元幕墙，其玻璃板带挂钩，在现场单片安装，实际上是构件式幕墙的一种，所以不单独分类。 三、材料 （一）一般规定 一般规定中对金属材料的表面处理做出了新的规定。钢型材除热浸锌处理外，还可以用无机富锌涂料或采用其它的有效防腐措施（例如用聚氨酯涂料、氟碳喷涂等）。铝型材除阳极氧化外，还可以采用电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳喷涂等。
框架式玻璃幕墙的施工 方法 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
框架式玻璃幕墙的施工方法 7.1.框架式玻璃幕墙施工总体方案是： 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。幕墙的立柱分区段自下而上安装，玻璃板块在区段内自上而下安装。 7.2.安装施工流程 放线→埋件纠偏及现场拉拔试验→安装钢支座→安装铝合金立柱→避雷系统安装→防火材料安装→横梁安装→安装玻璃面板→嵌缝、打胶→自检→清洁→验收 注:以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。 7.2.1 测量放线 按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置。 以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。 7.2.2 预埋件复测及拉拔试验 为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应进行预埋件拉拔试验，并检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。
标高偏差±10mm 轴线偏差±10mm 轴线前后差±10mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。 7.2.3 土建整改 根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。 7.2.4 钢支座的预装 本工程钢支座连同绝缘垫片一起通过不锈钢螺栓预先安装与铝合金立柱上，随立柱在安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。 7.2.5 立柱的安装 幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，通过预埋件安装与主体结构上，并通过支座上长孔调节立柱进出位置。铝合金立柱的安装工艺如下： （1）对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符； （2）将立柱附件(芯套、防腐垫片、连接支座、铝码)等安装上立柱；（3）安装立柱，通过调节螺栓调整立柱位置，以确保立柱安装的安装误差符合规范。 （4）安装误差控制： 标高：＋3mm 前后：＋2mm 左右：＋3mm 幕墙铝合金立柱通过钢支座与预埋件连接，钢支座、预埋件于工厂加工。幕墙铝合金立柱安装时，应特别注意钢、铝接触处的隔离（防腐垫
一、构件式玻璃幕墙的安装 1. 立柱安装 (1) 立柱可采用铝合金型材或钢型材。铝合金截面开口部位的厚度不应小于 3.0mn, 闭口部位的厚度不应小于 2.5mm;钢型材截面受力部位的厚度不应小于 3.0mm (2) 铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙，每根之间通过活动 接头连接。当每层设两个支点时，一般宜设计成受拉构件，不设计成受压构件。上支点宜设圆孔，铰接接点在上端悬挂，采用长圆孔或椭圆孔与下端连接，形成吊挂受力状态。 (3) 为了防止偶然因素的影响而使连接破坏，每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个。螺栓直径不宜小于10mm (4) 上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm 的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间可用不锈钢螺栓连接。开 口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。上、下柱之间的缝隙应打注耐候密封 胶密封。 2. 横梁安装 (1) 横梁可采用铝合金型材或钢型材。当铝合金型材横梁跨度不大于 1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于 2.0mm;当铝合金型材横梁跨度大于 1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于 2.5mm (2) 横梁一般分段与立柱连接。为了防止幕墙构件连接部位产生摩擦噪声，横梁与 立柱连接处，为避免刚性接触，应设置柔性垫片或预留1?2mm勺间隙，间隙内填胶。 (3) 不锈钢宜采用奥氏体，且含镍量不应小于8% 3. 玻璃面板安装 (1) 运到现场后应分别放置在其所在楼层的室内，靠墙(或用专用钢架)放置，并加 强保护，防止碰撞损坏、面板涂膜层被划伤及面板滑动倾倒等现象。 (2) 固定点的间距不宜大于300mm不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。
玻璃幕墙安装规范 本规范适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙玻璃幕墙相关门窗信息)安装工程即主要承重骨架为垂直向的主龙骨和水平向的次龙骨，中间嵌入玻璃幕的构造形式) 1．材料要求 1空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。 2玻璃一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)采光中空玻璃中空玻璃相关门窗信息)及单层非采光玻璃进场时要进行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录，表面镀膜(单层或双层玻璃一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。 3橡胶条(胶条相关门窗信息)橡胶垫：须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。 4铝合金装饰压条：必须颜色一致、无扭曲、损伤。 5连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件(连接件相关门窗信息)主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件(连接件相关门窗信息)等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。 6螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。 7密封胶(密封胶相关门窗信息)有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。 8防火、保温材(矿棉或岩棉)导热系数及厚度要符合设计要求。 以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。 2．主要机具 塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备(设备相关门窗信息)三爪手动吸盘(抬运玻璃工具)焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。 3．作业条件 1混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。 2预先进行完测量放线。
全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺 1 范围 施工工艺适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6-8度，建筑高度不大于50M的民用建筑中全玻璃幕墙的安装。 2 施工准备 2.1材料要求 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2.2主要机具设备 a. 垂直运输机械：土建的外用电梯、塔吊、井架，以及安装必备的电动葫芦、手动葫芦。 b. 各种机电设备：电焊机、氩弧焊机、型材切割机。 c. 手工工具：玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直钢板尺、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。 d. 测量仪器：经纬仪、水准仪 3.3 作业条件 1 主体结构已完工，并办理完主体质量验收手续。 2 幕墙与主体结构连接的预埋件，已在主体施工中按设计要求准确，牢固地做好预埋，与幕墙主体连接的主体混凝土强度大于C30。 3 幕墙安装操作用的外架、上料平台等设施已设置完毕，并经验收合格，作业棚、工作台、动力及照明电源线路准确就序。
4 幕墙产品制作前已对建筑设计施工图进行了放样核对，并对主体结构进行了复测，按实测结果调整了幕墙设计，并经设计单位同意。 5 全玻璃幕墙的安装专项施工组织设计和施工方案已编制完毕，并经有关部门审批。 6 全玻璃幕墙的材料、零配件、结构构件等已按设计要求加工进场，并经验收合格，有相关的产品质量合格证和试验报告。 7 各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育，关键工序和特殊工种人员均持有岗位合格证书。 3 操作工艺 全玻璃幕墙工艺流程如图： 测量放线---支撑骨架安装 ----玻璃板块安装---密封注胶---幕墙清洗及清理 3.1测量放线 （1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 （2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。 （3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。 3.2支撑骨架安装 （1）上部承重钢结构安装 a.注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。
全玻璃幕墙施工方案 全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。 一、施工准备 （一）技术准备 1. 技术资料收集 现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。 2 .设计和施工方案确定 设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。 （二）材料及机具准备 1 .主要材料质量检查 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2 .主要施工机具检查 （1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。 （2）各种电动和手动工具的性能检查。 （3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。 3 .搭脚手架 由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。 （1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。 （2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。 （3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉