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丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8371-77 丙烷脱沥青装置开工时危险分析和
措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1．开工时危险分析和措施
开工时，装置从常温、常压逐渐升温升压到达正常各项操作指标。物料、溶剂、水电汽逐步引入装置。所以在开工时装置的操作参数变化较大，物料的引入、引出比较频繁，是较易产生事故的时刻。因此丙烷装置从开工之时起，严格按开工程序办事。通常开工步骤：装置装水试压；氮气置换空气；收丙烷置换氮气；丙烷大循环和柴油循环；进料调整。
(1)装置装水试压
本步骤是检验装置检修质量，最重要步骤，应注意以下几点：①先试抽提塔和临界塔等高压部分，再试溶剂回收中压部分，最后试加热炉部分(汽提回收部分采用蒸汽试压)。②严格按试压曲线进行升压、稳压
和降压。③达到各级压力时检查各密封点无漏点为合格。④低压系统排空阀要打开，防止中、高压系统阀门不严而造成低压系统超压。
(2)氮气置换
水压完成后，系统在放水时吸入空气，所以要用氮气置换空气，其标准为系统氧含量≤
1.0％(体积)，压力即为微正压。
(3)收丙烷置换氮气
氮气和丙烷气排放至火炬系统，不允许随意往大气排放。
(4)丙烷大循环和柴油循环
随着系统压力上升至1.OMPa以上，则液相丙烷将产生。此时要建立轻脱油系统的丙烷召大循环和沥青系统的柴油循环，同时升温、升压。此时应注意丙烷泵和丙烷增压泵的运行正常，防止泄漏。如泄漏要及时更换。加热炉点火防止炉膛爆燃。各部温度和压力基本保持正常操作指标。
(5)进料调整
引减压渣油，同时各汽提塔底建立液面，注意液面的真实性，防止假液面。即要防止满塔和塔底机泵抽空等不正常故障。此外应注意产品外送温度要符合工艺指标，如脱沥青油温度要小于100℃。沥青进沥青罐温度要大于150℃，以防止沥青线凝固(沥青罐按高温储罐管理)。
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成绩： 《过程控制工程》 课程设计报告 题目：脱丙烷塔控制系统设计 学院：计算机与电子信息学院 班级：自动化 姓名： 学号： 指导教师： 起止日期：2012年12月31日～2013年01月4日
目录 一、设计任务书 (2) 二、设计说明书 (5) 1、摘要 2、基本控制方案的设计与分析 3、节流装置的计算 4、蒸汽流量控制阀口径的计算 三、参考文献 (11) 四、附图 (15)
一、设计题目： 《脱丙烷塔控制系统设计》 二、设计目的： 1、掌握控制系统的基本构成、原理及设计的方法和步骤。 2、掌握控制方案的设计、仪表选型的方法及管道流程图、仪表接线图、仪表安装等 图的绘制方法。 3、掌握节流装置和调节阀的计算。 4、了解信号报警及联锁系统的设计和顺序控制系统的设计。 5、通过理论联系实际，掌握必须的工程知识，加强对学生实践动手能力和独立完成 工程设计任务能力的培养。 三、设计所需数据： 1、主要工艺流程和环境特征概况 脱丙烷塔的主要任务是切割C3和C4混合馏分，塔顶轻关键组分是丙烷，塔釜重关键是组分丁二烯。主要工艺流程如图1所示：第一脱乙烷塔塔釜来的釜液和第二蒸出塔的釜液混合后进入脱丙烷塔，进料为气液混合状态，液化率为0.28。进料温度为32℃，塔顶温度为8.9℃，塔釜温度为72℃。塔操作压力为0.75MPa(绝压)。采用的回流比约为1.13。冷凝器由0℃丙烯蒸发制冷,再沸器加热用的0.15 MPa(绝压)减压蒸汽由来自裂解炉的0.6 MPa(绝压)低压蒸汽与冷凝水混合制得的。和其他精馏塔一样，脱丙烷塔也是一个高阶对象，具有对象通道多、在机理复杂、变量间相互关联、动态响应慢、控制要求高等特点。脱丙烷塔的自动控制应满足质量指标、物料指标、能量平衡及约束条件等要求。 脱丙烷塔所处的环境为甲级防爆区域,工艺介质为多种烃类混合物,沸点低、易挥发、易燃、易爆，生产装置处于露天，低压、低温。主导风向由西向东。 2、仪表选型说明 所选仪表应具有本质安全防爆性能等特点，电动Ⅲ型仪表在安全性、可靠性等方面已能满足要求。电动仪表信号传送快且距离远，易与计算机配合使用，除控制阀外，最好全部选用电动Ⅲ型仪表。采用安全栅，可构成本质安全防爆系统。
脱丁烷塔改造及运行分析 摘要：详细介绍了首套煤制烯烃项目脱丁烷塔运行原理及改造背景，结合上游原料关键组分含量和下游MTBE产品中重组分含量分析改造的必要性及设计需求，并对改造后的脱丁烷塔进行工艺参数优化，达到降低混合C4损失、满足碳四装置原料需求的目的。 关键词：脱丁烷塔改造混合C4损失重组分 一、项目介绍 神华包头煤制烯烃项目烯烃分离装置采用的是美国Lummus公司的前脱丙烷后加氢、丙烷洗工艺技术，将来自甲醇制烯烃装置的产品气通过三级压缩、酸性气体脱除、洗涤和干燥后，在高、低压脱丙烷塔进行初次分离。高压脱丙烷塔顶物流经产品气四段压缩后送至脱甲烷塔，其塔顶产品主要是甲烷，经冷箱换热后得到燃料气。高压脱丙烷塔底物流送至脱丁烷塔，得到C5以上产品和混合C4产品。脱甲烷塔底物流送至脱乙烷塔进行C2和C3分离，塔顶C2进入乙烯精馏塔塔，塔顶产品即为聚合级乙烯产品。塔底C3进入丙烯精馏塔，塔顶馏分便是聚合级丙烯。聚合级的乙烯和丙烯产品分别送入聚乙烯装置和聚丙烯装置作原料，混合C4送至C4装置作为深加工原料。同时，随着原油价格上涨、能源消费结构的变化、加工技术的进步，混合碳四作为石油化工基础原料用于生产具有高附加值的精细化工产品和合成橡胶等技术已成为石油化工研究和投资热点[1]。因此，为了有效降低脱丁烷塔釜物料中的碳四损失，增加混合碳四产量，同时保证混合碳四质量满足下游装置原料需求，我公司经分析决定对脱丁烷塔进行改造。 二、脱丁烷塔改造 1.脱丁烷塔运行原理 脱丁烷塔为板式塔，塔内安装有47块塔盘，塔径1100mm，塔高为29000mm，进料口在28块塔盘上，塔顶设有热旁路调节塔压，塔釜设有蒸汽再沸器。脱丁烷塔（160T605）从C5’s及更重的组分中分离出C4，s组分。脱丁烷塔的进料来自低压脱丙烷塔（160T502）塔釜。从界区外来的混合C4’s物流作为回流的补充。脱丁烷塔顶采出C4产品送往烯烃罐区，作为碳四装置原料储备。塔釜采出C5+产品送往烯烃罐区，作为副产品外卖。设计中混合C4中C5+含量不高于5wt%，混合C5中C4-含量不高于2.5wt%。 脱丁烷塔的压力通过两个压力调节器进行控制。第一个压力调节器PC-661通过分程控制去脱丁烷塔塔顶冷凝器（160E617）冷却水的量（A阀）和热旁通量（B阀）来控制塔压。当第一个压力调节器不能阻止塔压持续上升时，则第二个压力调节器将打开脱丁烷塔回流罐（160V605）顶部的压力调节阀PC-660将物料排放到火炬系统。
文件编号：RHD-QB-K5581 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施标准版 本
丙烷脱沥青装置开工时危险分析和 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．开工时危险分析和措施 开工时，装置从常温、常压逐渐升温升压到达正常各项操作指标。物料、溶剂、水电汽逐步引入装置。所以在开工时装置的操作参数变化较大，物料的引入、引出比较频繁，是较易产生事故的时刻。因此丙烷装置从开工之时起，严格按开工程序办事。通常开工步骤：装置装水试压；氮气置换空气；收丙烷置换氮气；丙烷大循环和柴油循环；进料调整。 (1)装置装水试压 本步骤是检验装置检修质量，最重要步骤，应注
意以下几点：①先试抽提塔和临界塔等高压部分，再试溶剂回收中压部分，最后试加热炉部分(汽提回收部分采用蒸汽试压)。②严格按试压曲线进行升压、稳压和降压。③达到各级压力时检查各密封点无漏点为合格。④低压系统排空阀要打开，防止中、高压系统阀门不严而造成低压系统超压。 (2)氮气置换 水压完成后，系统在放水时吸入空气，所以要用氮气置换空气，其标准为系统氧含量≤ 1.0％(体积)，压力即为微正压。 (3)收丙烷置换氮气 氮气和丙烷气排放至火炬系统，不允许随意往大气排放。 (4)丙烷大循环和柴油循环 随着系统压力上升至1.OMPa以上，则液相丙
烷将产生。此时要建立轻脱油系统的丙烷召大循环和沥青系统的柴油循环，同时升温、升压。此时应注意丙烷泵和丙烷增压泵的运行正常，防止泄漏。如泄漏要及时更换。加热炉点火防止炉膛爆燃。各部温度和压力基本保持正常操作指标。 (5)进料调整 引减压渣油，同时各汽提塔底建立液面，注意液面的真实性，防止假液面。即要防止满塔和塔底机泵抽空等不正常故障。此外应注意产品外送温度要符合工艺指标，如脱沥青油温度要小于100℃。沥青进沥青罐温度要大于150℃，以防止沥青线凝固(沥青罐按高温储罐管理)。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
文件编号：TP-AR-L9717 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施正式 样本
丙烷脱沥青装置说明与危险因素及 防范措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、装置简介 (一)装置的主要类型 丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回 收两部分。 抽提部分可分为一段脱沥青和二段脱沥青。一段 脱沥青又分为：一段抽提型、一段抽提带侧线型和一 段抽提带外沉降型三种型式。二段脱沥青分为：分馏 法两段丙烷脱沥青、沉降法两段丙烷脱沥青、两段抽 提带侧线、两段抽提带外沉淀等类型。各类型特点见 表2—54。
(二)装置单元组成与工艺流程 1．组成单元 丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。其原则流程见图2—18。 (1)溶剂抽提部分见表2—54。 (2)溶剂回收部分 ①轻脱沥青油中溶剂回收 a．临界回收工艺。 丙烷在40℃以上随着温度的升高溶解能力逐渐降低，当温度升至接近临界温度(96．1℃)、压力大于临界压力时，液体丙烷的溶解能力最小、密度也最小，这时丙烷与油的密度差最大，利用丙烷这种特性将轻脱沥青油与液体丙烷沉降分离，可以大大减少回收丙烷的能量消耗。此工艺可回收轻脱沥青油溶液中
《过程控制工程》课程设计报告 题目：脱丙烷塔控制系统设计 学院：计算机与电子信息学院 班级：电气08-3 __________ 姓名：______________________ 学号：__________________________ 指导教师：____________________
起止日期：2012年01月04日?2012年01月12日 摘要 脱丙烷塔的主要任务是利用混合液中各组分挥发度的不同分离丙烷和丁二烯组分，并达到规定的纯度要求。塔顶轻组分主要是丙烷，塔低重组分主要是丁二烯。其中丙烷占10, 丁二烯占89，其它杂质占1。 为了满足脱丙烷塔的自动控制的质量指标、物料指标、能量平衡及约束条件等要求。设计包括提馏段的温度与蒸汽流量的串级控制；塔顶鸭梨为被控变量，气态丙烯与去尾气管线组成分层控制；进料流量的简单均匀控制；回流罐的液位与回流管的回流量组成串级均匀控制；回流量的定制控制；以及进料、回流、塔顶、塔釜的温度检测，塔压检测，回流量的流量检测等。 关键字：串级控制，被控变量，分层控制，均匀控制，定值控制, 检测。
第一章主要故意流程和环境特征概论 (4) 第二章控制原理分析 (5) 1、................................................. 提馏段的温度与蒸汽流量组成串级控制. (5) 2、................................................. 分程控制7 3、................................................. 单回路均匀控制回路.. (7) 4、................................................. 液位报警系统8 5、................................................. 温度检测系统8 第三章节流装置的设计计算 (10) 第四章调节阀口径计算 (15)
文件编号：GD/FS-2716 （解决方案范本系列） 丙烷脱沥青装置停工时危险因素分析和措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
丙烷脱沥青装置停工时危险因素分 析和措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 本装置停工步骤为：停进料建立丙烷大循环和沥青系统柴油置换；停止丙烷大循环，柴油置换；装置退丙烷：蒸汽吹扫。 (1)停进料，建立丙烷大循环和沥青系统柴油置换，期间将装置的设备用丙烷置换，沥青系统柴油置换。在此过程中装置压力和温度在下降，应注意丙烷泵和丙烷增压泵运转正常，不发生抽空和泄漏。加热炉温度不要超温。 (2)停止丙烷大循环，柴油置换，装置退丙烷 装置各部分都是丙烷介质，为此加热炉要熄火，装置进一步降温降压。同时丙烷罐中丙烷用丙烷泵送
出装置，直至抽空为止。应密切注意丙烷泵的运转，尽量将液态丙烷外送，不允许随意排凝。 (3)蒸汽吹扫 装置残余丙烷排放至火炬线。不允许往大气排空。当系统压力卸完后即进行蒸汽吹扫。应注意按吹扫流程吹扫，不留死角，先从高处排空，见汽后低处要切水，防止水击或吹扫不畅、系统残留丙烷气体。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
一、主要技术方案 溶剂脱沥青主要技术方案如下： 1 采用一段抽提工艺技术 抽提器具有分离效率高、处理能力大、设备尺寸小的特点。因此，工艺流程上采用了一段抽提技术，省去了二段抽提工艺的沉降器。该工艺流程简单、设备少、操作难度降低。 2 采用非临界抽提超临界回收技术 抽提器操作温度低于溶剂临界温度以保证溶剂在抽提器内是液相。而溶剂回收部分的DAO分离器是在超临界条件下操作，在超临界条件下溶剂基本上失去了对油品的溶解能力，因此脱沥青油下沉与溶剂分离达到回收溶剂的目的。大部分溶剂（约90％）从分离器顶部溢出，这部分溶剂温位较高，可与脱沥青油溶液换热，回收大部分热量。 3 采用导热油系统 装置内设置导热油系统，导热油经过导热油加热炉升温后再分别与DAO溶液和沥青汽提塔进料换热。导热油取代了常规流程中的沥青溶液加热炉和DAO 溶液加热炉，不仅简化了流程还降低了操作费用。 4溶剂消耗量较低 DAO汽提塔和沥青汽提塔采用较低压力和较高温度操作，保证溶剂的汽提效果，使DAO产品和沥青产品中携带的溶剂量减少。 延迟焦化主要技术方案如下： 技术方案的选择以装置的“安、稳、长、满、优”生产为目标，采用国内外先进、成熟可靠的工艺技术和设备，使装置在环境保护、长周期运行、目的产品收率、自动化水平和能量消耗等方面达到新的较高水平。 1环境保护水平有了新的飞跃 由于延迟焦化工艺是将减压渣油转化为较轻质油品和焦炭的工艺，而焦炭的除去采用水力除焦技术，不可避免地会产生粉尘、污水、废气等污染物。为减少污染，本设计采取如下措施： 1.1冷焦水密闭循环，消除恶臭气味 采用冷焦水密闭循环流程，对冷焦水全过程进行密闭循环处理，减少冷焦
化工动态建模报告 题目：基于脱丙烷塔的精馏塔建模及稳态仿真姓名: 赵东 学号：2011200832 班级：信研1102
目录 一、背景介绍 (3) 1、课题背景 (3) 2、气分脱丙烷装置介绍 (3) 二、模型分析 (5) 1、建模方法 (5) 2、机理分析 (5) 三、模型建立 (7) 1、参数整理 (7) 2、逐板递推计算公式 (8) 四、仿真实验 (10) 1、仿真界面 (10) 2、仿真验证 (12) 2.1、脱丙烷塔的仿真检验 (12) 2.2、其它模型工况参数检验 (16) 参考文献 (18) 附录程序 (19)
一、背景介绍 1、课题背景 精馏塔作为化工流程中最重要的设备之一，一直是人们研究的热点。而一套好的精馏塔模型，可以给我们的研究和控制带来很多便利。本课题基于气分脱丙烷过程，研究学习了脱丙烷塔的模型建立，用脱丙烷过程中实际工况数据加以验证。此外，基于此模型还编制了一个精馏塔稳态仿真的MATLAB界面，适用于其它相似的分离过程，达到方便且快捷仿真的目的。 2、气分脱丙烷装置介绍 气体分馏装置是以催化裂化装置所产液化气经脱硫、脱硫醇后作为原料，主要生产精丙烯，再作为聚丙烯装置的原料。丙烷馏分可作为工业丙烷或与碳四混合后作为民用液化气。 脱除硫化氢和硫醇的催化液化气进入装置，经凝聚脱水器脱除游离水后进入脱丙烷塔进料罐，液化气通过脱丙烷塔进料泵从进料罐抽出，经原料—碳四换热器换热后，再经脱丙烷塔进料加热器加热，以泡点状态进入脱丙烷塔的进料塔板。 脱丙烷塔采用了69层高效浮阀塔。塔顶蒸出的碳二、碳三馏分经脱丙烷塔顶冷凝器冷凝冷却后进入脱丙烷塔顶回流罐，冷凝液自脱丙烷塔顶回流罐抽出，一部分用脱丙烷塔顶回流泵送入塔顶第69层塔板上作为塔顶回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵抽出作为进料。脱丙烷塔底再沸器热源为中压蒸汽。塔底碳四采出馏分经于原料换热后，再经碳四馏分冷却器冷却后送至液化气罐区。如图1.1[1]。
2＃裂解装置在较长一段时期内处于低负荷操作，班组对高负荷下的系统操作显得不够熟悉。对于2#裂解装置，由于操作滞后对系统的影响比1#装置要大许多，因此我们要充分认识到操作的困难性和苛刻性，并及时进行调整。高压脱丙烷塔TB401在高负荷状态下运行会出现瓶颈问题： 第一、在高负荷下高压脱丙烷塔TB401当前只投一台再沸器，盘油调节阀 FV24002几乎要接近全开（目前新增脱丙烷塔再沸器EB-401C正在施工中，等施工完毕后投两台再沸器并运，第三台备用）。当液相进料在超过35t/h时，TB-401塔的分离效果会比较差，塔釜轻组分偏多，容易造成低压脱丙烷塔系统和脱丁烷塔系统超压。所以在高负荷状态下，应联系急冷岗位尽量提高盘油温度，以保证TB401灵敏板温度控制在38－40℃，塔釜温度保持在80-83℃；同时要密切注意TB401塔釜分析仪表C2组分的变化，如果仪表有较大的偏差必须马上通知仪表进行处理。 第二、在提高高压脱丙烷塔再沸用量时，必须要注意塔顶的C4组分不能超标，塔顶温度控制在-5℃以下，否则过多重组分带入碳二加氢系统，会影响催化剂活性和寿命。 第三、在进行裂解炉切炉、投料负荷及COT改变、液相干燥器切换排液等操作时，应密切注意TB401液相进料量变化，在确保TB401状态正常前提下进行前述操作。此项工作值班长必须跟踪前后系统变化，协调前后岗位的合作，保证系统的平稳运行。 第四、如果出现TB402、TB530超压的情况，塔顶冷剂量不能无限的增加，要确保压缩机的安全运行。主操必须冷静分析原因，塔顶冷凝器换热效果不好、或者是进料轻组分过多、或者是塔釜再沸量过大等等，针对相应的情况作出正确的调整。 第五、TB402超压调整措施：当发生低压脱丙烷塔TB401塔压超高、回流罐VB-402液位偏低时，高压脱丙烷塔TB401由于少了自VB402的这股回流(FV24009)，TB401的顶温会迅速上升。此时，应加大自VB401的这股回流FV24006（VB401液位时可通过EB409冷剂进行调节）。同时，应逐渐提高TB401的釜温至80-83℃，减少塔釜的碳二含量。低压脱丙烷塔超压时，可以通过VB402的火炬排放阀HV24018进行控制。
丙烷脱沥青装置停工时危险因素分析和措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
丙烷脱沥青装置停工时危险因素分析和 措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 本装置停工步骤为：停进料建立丙烷大循环和沥青系 统柴油置换；停止丙烷大循环，柴油置换；装置退丙烷： 蒸汽吹扫。 (1)停进料，建立丙烷大循环和沥青系统柴油置换，期 间将装置的设备用丙烷置换，沥青系统柴油置换。在此过 程中装置压力和温度在下降，应注意丙烷泵和丙烷增压泵 运转正常，不发生抽空和泄漏。加热炉温度不要超温。 (2)停止丙烷大循环，柴油置换，装置退丙烷 装置各部分都是丙烷介质，为此加热炉要熄火，装置 进一步降温降压。同时丙烷罐中丙烷用丙烷泵送出装置， 直至抽空为止。应密切注意丙烷泵的运转，尽量将液态丙
烷外送，不允许随意排凝。 (3)蒸汽吹扫 装置残余丙烷排放至火炬线。不允许往大气排空。当系统压力卸完后即进行蒸汽吹扫。应注意按吹扫流程吹扫，不留死角，先从高处排空，见汽后低处要切水，防止水击或吹扫不畅、系统残留丙烷气体。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范 措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、装置简介 (一)装置的主要类型 丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两 部分。 抽提部分可分为一段脱沥青和二段脱沥青。一段脱沥 青又分为：一段抽提型、一段抽提带侧线型和一段抽提带 外沉降型三种型式。二段脱沥青分为：分馏法两段丙烷脱 沥青、沉降法两段丙烷脱沥青、两段抽提带侧线、两段抽 提带外沉淀等类型。各类型特点见表2—54。 (二)装置单元组成与工艺流程
1．组成单元 丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。其原则流程见图2—18。 (1)溶剂抽提部分见表2—54。 (2)溶剂回收部分 ①轻脱沥青油中溶剂回收 a．临界回收工艺。 丙烷在40℃以上随着温度的升高溶解能力逐渐降低，当温度升至接近临界温度(96．1℃)、压力大于临界压力时，液体丙烷的溶解能力最小、密度也最小，这时丙烷与油的密度差最大，利用丙烷这种特性将轻脱沥青油与液体丙烷沉降分离，可以大大减少回收丙烷的能量消耗。此工艺可回收轻脱沥青油溶液中丙烷75％左右，为总丙烷量的60％以上。 b．单效两段蒸发回收。
溶剂脱蜡 溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法，将润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降低润滑油凝固点的过程。工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油馏分，经过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制（或白土精制），可制成润滑油（基础油）和石蜡； 1分类 若以原油蒸馏的减压渣油为原料通过溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制（或白土精制）过程，可以制成润滑油（基础油）和地蜡（见石油蜡）。 2制备 由石蜡基和中间基原油（见原油评价）蒸馏得到的润滑油原料 中都含有蜡。这些蜡的存在会影响润滑油的低温流动性能。由于蜡的沸点与润滑油馏分相近，不能用蒸馏的方法进行分离，但蜡的凝固点较高，逐渐降低温度，蜡就从润滑油中结晶析出，从而可通过过滤或离心分离的方法将蜡与油分离。在低温条件下，润滑油的粘度很大，所生成的蜡结晶细小，使过滤或离心分离很困难。因此，需加入一些在低温时对油的溶解度很大而对蜡的溶解度很小的溶剂进行稀释。苯类溶剂能很好地溶解润滑油，但它对蜡的溶解度也较大。酮类溶剂对蜡的溶解度则很小。因此，常在苯类溶剂中加入一些丙酮或甲基乙基酮以降低苯类溶剂对蜡的溶解度。 3工艺流程 第一套丙酮-苯脱蜡装置建于1927年,以后,采用的溶剂还有甲基乙基酮-甲苯、丙烷、甲基正丙基酮和烃类的氯化物等。溶剂脱蜡过程的工艺流程大体相同，以酮苯脱蜡为例（见图），包括结晶、过滤、溶剂回收、冷冻等部分。原料与溶剂在带刮刀的套管结晶器内先与滤液换冷,并加入部分溶剂,再经氨冷和溶剂稀释后进行过滤。过滤后的滤液和蜡液分别进行蒸发和汽提以回收溶剂。 所加混合溶剂的组成与溶剂比因原料性质(沸程、含蜡量和粘度等) 及脱蜡深度的不同而异，一般甲基乙基酮-甲苯溶剂中含甲基乙基酮40%～60%,溶剂比为1～4:1。稀释溶剂分几次加入，有利于形成良好的蜡结晶，减少脱蜡温差（即脱蜡油凝固点与脱蜡温度的差值）及提高脱蜡油产率。原料在套管结晶器中的冷却速度不宜过快，以免生成过多的细小蜡结晶，不利于过滤。 过滤是在转鼓式真空过滤机内进行的，按照原料含蜡量的多少，分别采用一段或两段过滤，从滤液和蜡液中回收溶剂，均采用多效蒸发及汽提，以降低能耗。此外，为减少溶剂损失和防爆，还设有惰性气体防护系统。 发展趋势润滑油溶剂脱蜡是一种昂贵的石油炼制过程，投资和操作费用都很高。因此，各国致力于寻找合适的溶剂，发展新的结晶设备，改进过滤设备，改进溶剂回收流程和操作条件，以提高溶剂脱蜡的技术水平。此外，正在进行加氢脱蜡的研究。
石油炼化常用工艺流程 （一）常减压： 1、原料：原油等； 2、产出品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线； 3、生产工艺： 第一阶段：原油预处理 原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油； 剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。 各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。 常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油； 4、常减压设备： 常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸馏塔，
两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔 120吨万常减压设备评估价值4600万元。 （二）催化裂化： 催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。 1、原料：渣油和蜡油70%左右-------，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。 2、产品：汽油、柴油、油浆（重质馏分油）、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。 3、生产工艺： 常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入分馏塔，一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制，生产出汽油。一部分油气经过分馏塔进入柴油汽提塔，然后进行柴油精制，生产出柴油。一部分油气经过分馏塔进入油浆循环，最后生产出油浆。一部分油气经分馏塔进入液态烃缓冲罐，经过脱硫吸附罐、砂滤塔、水洗罐、脱硫醇抽提塔、预碱洗罐、胺液回收器、脱硫抽提塔、缓冲塔，最后进入液态烃罐，形成液化气。一部分油气经过液态烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐，最后进入丙稀区球罐，形成液体丙稀。液体丙稀再经过聚丙稀车间的进一步加工生产出聚丙稀。 4、生产设备： （三）延迟焦化：
《过程控制工程》课程设计任务书 一、设计题目：脱丙烷塔控制系统设计 二、设计目的： 1、掌握控制系统的基本构成、原理及设计的方法和步骤。 2、掌握控制方案的设计、仪表选型的方法及管道流程图、仪表接线图、 仪表安装等图的绘制方法。 3、掌握节流装置和调节阀的计算。 4、了解信号报警及联锁系统的设计和顺序控制系统的设计。 5、了解过程控制设计的设计文件构成及编制。 6、通过理论联系实际，掌握必须的工程知识，加强对学生实践动手能力 和协作完成工程设计任务能力的培养。 三、设计所需数据： 1、主要工艺流程和环境特征概况 脱丙烷塔的主要任务是切割C 3和C 4 混合馏分，塔顶轻关键组分是丙烷，塔 釜重关键是丁二烯。主要工艺流程如附图1所示：第一脱乙烷塔塔釜来的釜液和第二蒸出塔的釜液混合后进入脱丙烷塔，进料为气液混合状态，液化率为0.28。进料温度为32℃，塔顶温度为8.9℃，塔釜温度为72℃。塔内操作压力基本恒定在0.75MPa(绝压)。采用的回流比约为1.13。冷凝器由0℃丙烯蒸发制冷,再沸器加热用的0.15 MPa(绝压)减压蒸汽由来自裂解炉的0.6 MPa(绝压)低压蒸汽与冷凝水混合制得的。和其他精馏塔一样，脱丙烷塔也是一个高阶对象，具有对象通道多、内在机理复杂、变量间相互关联、动态响应慢、控制要求高等特点。假设该脱丙烷塔控制的主要目标是塔釜关键组分，可以再沸器的减压蒸汽流量为操纵变量构成控制系统，且此时再沸器的减压蒸汽流量是经常出现的扰动。同时要保持塔进料稳定，以及塔釜液位与塔底A馏出物料均匀缓慢变化。试设计自动控制，满足质量指标、物料指标、能量平衡及约束条件等要求。 脱丙烷塔所处的环境为甲级防爆区域,工艺介质为多种烃类混合物,沸点低、易挥发、易燃、易爆，生产装置处于露天，低压、低温。主导风向由西向东。 2、仪表选型说明 所选仪表应具有本质安全防爆性能等特点，电动Ⅲ型仪表在安全性、可靠性等方面已能满足要求。电动仪表信号传送快且距离远，易与计算机配合使用，除控制阀外，可选用电动Ⅲ型仪表或采用数字式控制仪表。采用安全栅，构成本质
精馏塔单元仿真实训指导书 目录 一、工艺流程说明 (1) 1、工艺说明 (1) 2、本单元复杂控制方案说明 (2) 3、设备一览 (2) 二、精馏单元操作规程 (2) 1、冷态开车操作规程 (2) 2、正常操作规程 (3)
3、停车操作规程 (4) 4、仪表一览表 (6) 三、事故设置一览 (7) 四、仿真界面 (9) 附：思考题 (11) 一、工艺流程说明 1、工艺说明 本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。精馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。 原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板),进料量由流量控制器FIC101控制。灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。 脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。再沸器采用低压蒸汽加热。塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。 塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。操作压力 4.25atm (表压)，高压控制器PC101将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。冷凝器以冷却水为载热体。回流罐液位由液位
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8371-77 丙烷脱沥青装置开工时危险分析和 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．开工时危险分析和措施 开工时，装置从常温、常压逐渐升温升压到达正常各项操作指标。物料、溶剂、水电汽逐步引入装置。所以在开工时装置的操作参数变化较大，物料的引入、引出比较频繁，是较易产生事故的时刻。因此丙烷装置从开工之时起，严格按开工程序办事。通常开工步骤：装置装水试压；氮气置换空气；收丙烷置换氮气；丙烷大循环和柴油循环；进料调整。 (1)装置装水试压 本步骤是检验装置检修质量，最重要步骤，应注意以下几点：①先试抽提塔和临界塔等高压部分，再试溶剂回收中压部分，最后试加热炉部分(汽提回收部分采用蒸汽试压)。②严格按试压曲线进行升压、稳压
和降压。③达到各级压力时检查各密封点无漏点为合格。④低压系统排空阀要打开，防止中、高压系统阀门不严而造成低压系统超压。 (2)氮气置换 水压完成后，系统在放水时吸入空气，所以要用氮气置换空气，其标准为系统氧含量≤ 1.0％(体积)，压力即为微正压。 (3)收丙烷置换氮气 氮气和丙烷气排放至火炬系统，不允许随意往大气排放。 (4)丙烷大循环和柴油循环 随着系统压力上升至1.OMPa以上，则液相丙烷将产生。此时要建立轻脱油系统的丙烷召大循环和沥青系统的柴油循环，同时升温、升压。此时应注意丙烷泵和丙烷增压泵的运行正常，防止泄漏。如泄漏要及时更换。加热炉点火防止炉膛爆燃。各部温度和压力基本保持正常操作指标。 (5)进料调整
丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施 一、装置简介 (一)装置的主要类型 丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。 抽提部分可分为一段脱沥青和二段脱沥青。一段脱沥青又分为：一段抽提型、一段抽提带侧线型和一段抽提带外沉降型三种型式。二段脱沥青分为：分馏法两段丙烷脱沥青、沉降法两段丙烷脱沥青、两段抽提带侧线、两段抽提带外沉淀等类型。各类型特点见表2—54。
? (二)装置单元组成与工艺流程
1．组成单元 丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。其原则流程见图2—18。 (1)溶剂抽提部分见表2—54。 (2)溶剂回收部分 ①轻脱沥青油中溶剂回收 a．临界回收工艺。 丙烷在40℃以上随着温度的升高溶解能力逐渐降低，当温度升至接近临界温度(96．1℃)、压力大于临界压力时，液体丙烷的溶解能力最小、密度也最小，这时丙烷与油的密度差最大，利用丙烷这种特性将轻脱沥青油与液体丙烷沉降分离，可以大大减少回收丙烷的能量消耗。此工艺可回收轻脱沥青油溶液中丙烷75％左右，为总丙烷量的60％以上。 b．单效两段蒸发回收。??? 轻脱沥青油溶液自抽提塔顶出来后，分两段分别在2．OMPa左右压力下蒸发。第一段蒸发温度约90℃，可以蒸出约90％丙烷溶剂；第二段蒸发温度150℃左右，蒸出其余的尽大部分丙烷溶剂。 c．双效蒸发回收。 丙烷溶剂在不同压力下蒸发，高压蒸发压力为3．5MPa左右，温度为80～90~C，中压蒸发压力为2.OMPa左右，温度为70～80℃。 ②重脱沥青油中溶剂回收
回收溶剂的方法与轻脱沥青油中溶剂回收方法相似，像单效两段蒸发、双效蒸发等都可采用。另一种是从沥青蒸发塔顶蒸出的丙烷蒸汽打进重脱沥青油蒸发塔中。 ③沥青中溶液回收 从沥青溶液中回收丙烷，需要加热到比较高的温度，由于沥青黏度很高，假如温度不够高，丙烷蒸发时会形成大量泡沫。此外，沥青软化点较高，为了输送方便，也需要加热到较高的温度。所以沥青溶液通常采用加热炉加热到230～250℃。 ④低压丙烷气回收 轻脱沥青油、重脱沥青油和沥青溶液经蒸发回收丙烷之后仍有少量丙烷，需分别送人汽提塔用水蒸气汽提出来。各汽提塔汽提出丙烷，水蒸气混合物汇合在一起进进直接冷凝器，打进冷水使水蒸气冷凝并排放到污水系统，丙烷气则进进丙烷压缩机压缩成液态丙烷，送回丙烷罐循环使用。 2.工艺流程(见图2—18) 来自蒸馏装置的减压渣油原料，经原料泵，经过换热器与从萃取塔顶来的轻脱沥青油换热到进料温度(90-100℃)后进进混合器与预稀释丙烷充分混合进进萃取塔中上部。 轻脱沥青油溶液由萃取塔顶导出，经部分换热器换热，再经换热器用蒸汽加热至96℃后进进临界塔。临界回收大量丙烷的轻脱沥青油溶液由临界塔底流出，经过部分换热器换热从底部进进轻脱沥青油蒸发器，蒸发出部分丙烷后，经过部分换热进进轻脱沥青油闪蒸罐。还残留少量丙烷的轻脱沥青油由闪蒸罐底部经减压后进进轻脱沥青油汽提塔，经过汽提回收丙烷后，从轻脱沥青油汽提塔底部作为成品油经泵打出装置。
编号：AQ-JS-03851 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 丙烷脱沥青装置停工时危险因 素分析和措施 Risk factors analysis and measures for shutdown of propane deasphalting unit
丙烷脱沥青装置停工时危险因素分 析和措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 本装置停工步骤为：停进料建立丙烷大循环和沥青系统柴油置换；停止丙烷大循环，柴油置换；装置退丙烷：蒸汽吹扫。 (1)停进料，建立丙烷大循环和沥青系统柴油置换，期间将装置的设备用丙烷置换，沥青系统柴油置换。在此过程中装置压力和温度在下降，应注意丙烷泵和丙烷增压泵运转正常，不发生抽空和泄漏。加热炉温度不要超温。 (2)停止丙烷大循环，柴油置换，装置退丙烷 装置各部分都是丙烷介质，为此加热炉要熄火，装置进一步降温降压。同时丙烷罐中丙烷用丙烷泵送出装置，直至抽空为止。应密切注意丙烷泵的运转，尽量将液态丙烷外送，不允许随意排凝。 (3)蒸汽吹扫
装置残余丙烷排放至火炬线。不允许往大气排空。当系统压力卸完后即进行蒸汽吹扫。应注意按吹扫流程吹扫，不留死角，先从高处排空，见汽后低处要切水，防止水击或吹扫不畅、系统残留丙烷气体。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
目录 目录 (1) 2008级电气08-3 (2) 过程控制工程课程设计任务书 (2) 一、摘要 (7) 二、基本控制方案的设计与分析 (9) 三、节流装置计算: (11) 参考文献 (17) 附件 (18)
2008级电气08-3 过程控制工程课程设计任务书 一、设计题目： 《脱丙烷塔控制系统设计》 二、设计目的： 1、掌握控制系统的基本构成、原理及设计的方法和步骤。 2、掌握控制方案的设计、仪表选型的方法及管道流程图、仪表接线图、 仪表安装等图的绘制方法。 3、掌握节流装置和调节阀的计算。 4、了解信号报警及联锁系统的设计和顺序控制系统的设计。 5、通过理论联系实际，掌握必须的工程知识，加强对学生实践动手能力 和独立完成工程设计任务能力的培养。 三、设计所需数据： 1、主要工艺流程和环境特征概况 脱丙烷塔的主要任务是切割C 3和C 4 混合馏分，塔顶轻关键组分是丙烷，塔 釜重关键是组分丁二烯。主要工艺流程如图1所示：第一脱乙烷塔塔釜来的釜液和第二蒸出塔的釜液混合后进入脱丙烷塔，进料为气液混合状态，液化率为0.28。进料温度为32℃，塔顶温度为8.9℃，塔釜温度为72℃。塔内操作压力为0.75MPa(绝压)。采用的回流比约为1.13。冷凝器由0℃丙烯蒸发制冷,再沸器加热用的0.15 MPa(绝压)减压蒸汽由来自裂解炉的0.6 MPa(绝压)低压蒸汽与冷凝水混合制得的。和其他精馏塔一样，脱丙烷塔也是一个高阶对象，具有对象通道多、内在机理复杂、变量间相互关联、动态响应慢、控制要求高等特点。脱丙烷塔的自动控制应满足质量指标、物料指标、能量平衡及约束条件等要求。 脱丙烷塔所处的环境为甲级防爆区域,工艺介质为多种烃类混合物,沸点低、
石油沥青产品按其用途可分为道路石油沥青、建筑防水石油沥青、各种专用石油沥青。目前在炼厂中沥青的生产方法主要有蒸馏工艺、氧化工艺、溶剂脱沥青工艺和调和工艺，同时还有针对生产乳化沥青和改性沥青的乳化工艺和改性工艺。 一、沥青生产工艺 （1）蒸馏工艺 蒸馏工艺是在炼油厂内采用塔式蒸馏法将原油经过加热汽化、冷凝、精馏使之按沸点范围分为汽油、煤油、柴油和蜡油等轻质产品馏分，从分馏塔顶和侧线分别抽出，同时原油中所含高沸点组分浓缩而得到石油沥青。用蒸馏法直接得到的沥青大部分都是用于道路沥青，它是道路沥青生产中加工最简便、生产成本最低的一种方法，沥青总产量的70%~80%都是用蒸馏法生产的。正确选择原油是采用蒸馏法生产优质道路沥青的先决条件。一般而言，环烷基原油和蜡含量低的中间基原油或稠油是生产道路沥青的适合原料，用这类原油生产的道路沥青具有延度高、理想的流变性能、与石料结合能力强、低温时抗变形能力大、路面不易开裂、高温时不易流淌、不易出现拥包和车辙，具有好的抗老化性能等优点；而石蜡基原油和蜡含量较高的中间基原油则不适合用蒸馏法生产道路沥青。 （2）氧化工艺 沥青生产的氧化工艺是在一定温度条件下向软化点低、针入度及温度敏感性大的减压渣油和溶剂脱油沥青或二者的混合物中吹入空气，使其组成发生变化，宏观变现为软化点升高，针入度和温度敏感性变小，以达到沥青的规格指标和使用性能要求。该过程通过改变原料的组成和氧化条件可以生产道路沥青、建筑沥青和其他专用沥青。沥青氧化的影响因素主要是氧化温度、氧化风量和氧化时间。当生产高软化点专用沥青时则采用高的反应温度或延长氧化时间的方法来生产。
对于某些要求要求针入度指数较高或要求弹塑性较大的沥青，则可采用调整原料油中调和组分的比例或催化氧化的方法来生产。 氧化沥青工艺流程如图 塔式氧化沥青装置的工艺流程 （3）溶剂脱沥青工艺 溶剂脱沥青是利用轻烃对渣油中各组分的不同溶解能力将渣油分离，得到不含沥青质的脱沥青质和沥青质的脱油沥青。溶剂脱沥青是调节渣油组成的有效手段，它在道路沥青生产中，尤其是从不能通过蒸馏生产合格道路沥青的原油中生产合格道路沥青具有重要作用。研究表明，大部分原油通过溶剂脱沥青都可以生产合格道路沥青，并且该工艺的脱蜡效果也很明显。溶剂脱沥青的原理是利用非极性的低分子烷烃溶剂对于渣油中各个组分的溶解度不同，从渣油中分离出富含饱和烃和芳烃的脱沥青油，同时得到含胶质和沥青质的浓缩物。中国目前使用的溶剂主要是丙烷、丁烷，也有少数用戊烷的。溶剂脱沥青装置用于制取润滑油料时，多以丙烷为溶剂，同时得到抽于沥青。用于生产催化裂化或加氢裂化原料时，以丁烷或戊烷为溶剂，既可提高抽出油收率，也相应提高了沥青的软化点。 下图是以丙烷为溶剂的脱沥青基本流程