abrasive grinding 强力磨削abrasive 磨料的,研磨的absence 不在,缺席accesssory 附件accommodate 适应accordingly 因此,从而,相应地accuracy 精度,准确性actuate 开动(机器),驱动adequate 足够的
adhesive 粘合剂
adjacent 邻近的
adopt 采用
advance 进步
advisable 可取的
agitate 摇动
a large extent 很大程度algorithm 算法
align 定位,调准alignment 校直
all-too-frequent 频繁allowance 容差,余量alternate 交替,轮流alternatively 做为选择,也许aluminiun 铝
ample 充足的
analysis 分析
ancillary 补助的,副的angular 有角的
annealing 退火
aperture 孔
applied loads 作用力appropriate 适当的
arc 弧,弓形
arise 出现,发生
arrange 安排
article 制品,产品
ascertain 确定,查明assemble 组装
attitude 态度
auxiliary 辅助的
avoid 避免axis 轴
axle 轮轴,车轴
alternative 替换物
backup 备份
batch 一批
bearing 轴承,支座
bed 床身
behavior 性能
bench-work 钳工工作
bend 弯曲
beneath 在???下
bin 仓,料架
blank 坯料
blank 冲裁,落料
blanking 落料模
blast 一阵(风)
blemish 缺点,污点
bolster 模座,垫板
boring 镗削,镗孔
bracket 支架
brass 黄铜
break down 破坏
breakage 破坏
brine 盐水
brittle 易碎的
buffer 缓冲器
built-in 内装的
bulging 凸肚
burr 毛刺
bush 衬套
by far ???得多,最
by means of 借助于
boost 推进
cabinet 橱柜
call upon 要求
carbide 碳化物
carburzing 渗碳
carriage 拖板,大拖板
carry along 一起带走
carry down over 从???上取下carry out 完成
case hardening 表面硬化
case 壳,套
cast steel 铸钢
casting 铸造,铸件
category 种类
caution 警告,警示
cavity and core plates 凹模和凸模板cavity 型腔,腔,洞
centre-drilling 中心孔
ceramic 陶瓷制品
chain doted line 点划线
channel 通道,信道
characteristic 特性
check 核算
chip 切屑,铁屑
chuck 卡盘
chute 斜道
circa 大约
circlip (开口)簧环
circuit 回路,环路
circulate (使)循环
clamp 夹紧
clamp 压板
clay 泥土
clearance 间隙
clip 切断,夹住
cold hobbing 冷挤压
cold slug well 冷料井
collapse 崩塌,瓦解
collapsible 可分解的combination 组合
commence 开始,着手
commence 开始
commercial 商业的
competitive 竞争的complementary 互补的complexity 复杂性
complication 复杂化compression 压缩
comprise 包含
compromise 妥协,折衷concern with 关于
concise 简明的,简练的
confront 使面临
connector 连接口,接头
consequent 随之发生的,必然的console 控制台
consume 消耗,占用
consummate 使完善
container 容器
contingent 可能发生的
CPU (central processing unit) 中央处理器
conventional 常规的
converge 集中于一点
conversant 熟悉的
conversion 换算,转换
conveyer 运送装置
coolant 冷却液
coordinate (使)协调
copy machine 仿形(加工)机床
core 型芯,核心
corresponding 相应的
counteract 反作用,抵抗
couple with 伴随
contour 轮廓
crack (使)破裂,裂纹
critical 临界的
cross-hatching 剖面线
cross-section drawn 剖面图
cross-slide 横向滑板
CRT (cathoder-ray tube) 阴极射线管crush 压碎
cryogenic 低温学的
crystal 结晶状的
cubic 立方的,立方体的
cup (使)成杯状,引伸
curable 可矫正的
curvature 弧线
curve 使弯曲
cutter bit 刀头,刀片
cyanide 氰化物
complicated 复杂的
dash 破折号
daylight 板距
decline 下落,下降,减少
deform (使)变形
demonstrate 证明
depict 描述
deposite 放置
depression 凹穴
descend 下降
desirable 合适的
detail 细节,详情deterioration 退化,恶化determine 决定diagrammmatic 图解的,图表的dictate 支配
die 模具,冲模,凹模
dielectric 电介质
die-set 模架
digital 数字式数字dimensional 尺寸的,空间的discharge 放电,卸下,排出discharge 卸下
discrete 离散的,分立的dislodge 拉出,取出dissolution 结束
distinct 不同的,显著的distort 扭曲
distort (使)变形,扭曲distributed system 分布式系统dowel 销子
dramaticlly 显著地
drastic 激烈的
draughting 绘图draughtsman 起草人
drawing 制图
drill press 钻床
drum 鼓轮
dual 双的,双重的
ductility 延展性
dynamic 动力的edge 边缘
e.g.(exempli gratia) [拉]例如
ejector 排出器
ejector plate 顶出板
ejector rob 顶杆
elasticity 弹性
electric dicharge machining 电火花加工electrode 电极
electro-deposition 电铸
elementary 基本的
eliminate 消除,除去
elongate (使)伸长,延长
emerge 形成,显现
emphasise 强调
endeavour 尽力
engagement 约束,接合
enhance 提高,增强
ensure 确保,保证
erase 抹去,擦掉
evaluation 评价,估价
eventually 终于
evolution 进展
excecution 执行,完成
execute 执行
electrochemical machining 电化学加工exerte 施加
experience 经验
explosive 爆炸(性)的
extend 伸展
external 外部的
extract 拔出
extreme 极端
extremely 非常地
extremity 极端
extrusion 挤压,挤出
envisage 设想
Fahrenheit 华氏温度
fabricate 制作,制造
flat-panel technology 平面(显示)技术facility 设备
facing 端面车削
fall within 属于,适合于
fan 风扇
far from 毫不,一点不,远非
fatigue 疲劳
feasible 可行的
feature 特色,特征
feed 进给
feedback 反馈
female 阴的,凹形的
ferrule 套管
file system 文件系统
fitter 装配工,钳工
fix 使固定,安装
fixed half and moving half 定模和动模facilitate 帮助
flexibility 适应性,柔性
flexible 柔韧的
flow mark 流动斑点
follow-on tool 连续模
foregoing 在前的,前面的
foretell 预测,预示,预言
forge 锻造
forming 成型
four screen quadrants 四屏幕象限fracture 破裂
free from 免于
gap 裂口,间隙
gearbox 齿轮箱
govern 统治,支配,管理
grain 纹理
graphic 图解的
grasp 抓住
grid 格子,网格
grind 磨,磨削,研磨
grinding 磨光,磨削
grinding machine 磨床
gripper 抓爪,夹具
groove 凹槽
guide bush 导套
guide pillar 导柱guide pillars and bushes 导柱和导套handset 电话听筒
hardness 硬度
hardware 硬件
headstock 床头箱,主轴箱hexagonal 六角形的,六角的hindrance 障碍,障碍物
hob 滚刀,冲头
hollow-ware 空心件
horizontal 水平的
hose 软管,水管
hyperbolic 双曲线的
i.e. (id est) [拉]也就是
identical 同样的
identify 确定,识别
idle 空闲的
immediately 正好,恰好
impact 冲击
impart 给予
implement 实现
impossibility 不可能
impression 型腔
in contact with 接触
in terms of 依据
inasmuch (as) co因为,由于
inch-to-metric conversions 英公制转换inclinable 可倾斜的
inclusion 内含物
inconspicuous 不显眼的incorporate 合并,混合
indentation 压痕
indenter 压头
independently 独自地,独立地inevitably 不可避免地
inexpensive 便宜的
inherently 固有的
injection mould 注塑模
injection 注射
in-line-of-draw 直接脱模
insert 嵌件
inserted die 嵌入式凹模
inspection 检查,监督installation 安装
integration 集成
intelligent 智能的intentinonally 加强地,集中地interface 界面
internal 内部的interpolation 插值法investment casting 熔模铸造irregular 不规则的,无规律irrespective of 不论,不管irrespective 不顾的,不考虑的issue 发布,发出
joint line 结合线
kerosene 煤油
keyboard 健盘
knock 敲,敲打
lance 切缝
lathe 车床
latitude 自由
lay out 布置
limitation 限度,限制,局限(性) local intelligence 局部智能locate 定位
logic 逻辑
longitudinal 纵向的longitudinally 纵向的
look upon 视作,看待lubrication 润滑
machine shop 车间
machine table 工作台machining 加工
made-to-measure 定做maintenance 维护,维修majority 多数
make use of 利用
male 阳的,凸形的malfunction 故障
mandrel 心轴
manifestation 表现,显示massiveness 厚实,大块measure 大小,度量microcomputer 微型计算机microns 微米microprocessor 微处理器
mild steel 低碳钢
milling machine 铣床
mineral 矿物,矿产
minimise 把减到最少,最小化minute 微小的
mirror image 镜像
mirror 镜子
moderate 适度的
modification 修改,修正modulus 系数
mold 模,铸模
mold 制模,造型
monitor 监控
monograph 专著
more often than not 常常motivation 动机
mould split line 模具分型线moulding 注塑件
move away from 抛弃
multi-imprssion mould 多型腔模narrow 狭窄的
NC (numerical control) 数控nevertheless 然而,不过nonferrous 不含铁的,非铁的normally 通常地
novice 新手,初学者
nozzle 喷嘴,注口
numerical 数字的objectionable 有异议的,讨厌的observe 观察
obviously 明显地
off-line 脱机的
on-line 联机
operational 操作的,运作的opportunity 时机,机会opposing 对立的,对面的opposite 反面
optimization 最优化
orient 确定方向
orthodox 正统的,正规的overall 全面的,全部的overbend 过度弯曲overcome 克服,战胜overlaping 重叠
overriding 主要的,占优势的opposite 对立的,对面的pack 包装
package 包装
pallet 货盘
panel 面板
paraffin 石蜡
parallel 平行的penetration 穿透peripheral 外围的periphery 外围
permit 许可,允许
pessure casting 压力铸造pillar 柱子,导柱
pin 销,栓,钉
pin-point gate 针点式浇口piston 活塞
plan view 主视图
plasma 等离子
plastic 塑料
platen 压板
plotter 绘图机
plunge 翻孔
plunge 投入
plunger 柱塞
pocket-size 袖珍
portray 描绘
pot 壶
pour 灌,注
practicable 行得通的preferable 更好的,更可取的preliminary 初步的,预备的press setter 装模工
press 压,压床,冲床,压力机prevent 妨碍
primarily 主要地
procedure 步骤,方法,程序productivity 生产力
profile 轮廓
progressively 渐进地
project 项目
project 凸出
projection 突出部分
proper 本身的
property 特性
prototype 原形
proximity 接近
prudent 谨慎的
punch 冲孔
punch shapper tool 刨模机punch-cum-blanking die 凹凸模punched tape 穿孔带purchase 买,购买
push back pin 回程杆pyrometer 高温计
quality 质量
quandrant 象限
quantity 量,数量
quench 淬火
radial 放射状的
ram 撞锤
rapid 迅速的
rapidly 迅速地
raster 光栅
raw 未加工的
raw material 原材料
ream 铰大
reaming 扩孔,铰孔
recall 记起,想起
recede 收回,后退
recess 凹槽,凹座,凹进处redundancy 过多
re-entrant 凹入的
refer 指,涉及,谈及
reference 参照,参考refresh display 刷新显示register ring 定位环register 记录,显示,记数regrind 再磨研
relative 相当的,比较的relay 继电器
release 释放
relegate 把降低到reliability 可靠性
relief valves 安全阀
relief 解除
relieve 减轻,解除remainder 剩余物,其余部分removal 取出
remove 切除,切削reposition 重新安排represent 代表,象征reputable 有名的,受尊敬的reservoir 容器,储存器resident 驻存的
resist 抵抗
resistance 阻力,抵抗resolution 分辨率respective 分别的,各自的respond 响应,作出反应responsibility 责任restrain 抑制
restrict 限制,限定restriction 限制
retain 保持,保留
retaining plate 顶出固定板reveal 显示,展现reversal 反向
right-angled 成直角的rigidity 钢度
rod 杆,棒
rotate (使)旋转
rough machining 粗加工rough 粗略的
routine 程序rubber 橡胶
runner and gate systems 流道和浇口系统
sand casting 砂型铸造
satisfactorily 满意地
saw 锯子
scale 硬壳
score 刻划
scrap 废料,边角料,切屑screwcutting 切螺纹
seal 密封
section cutting plane 剖切面
secure 固定
secure 紧固,夹紧,固定
segment 分割
sensitive 敏感的
sequence 次序
sequential 相继的
seriously 严重地servomechanism 伺服机构servomotor 伺服马达
setter 安装者
set-up 机构
sever 切断
severity 严重
shaded 阴影的
shank 柄
shear 剪,切
shot 注射
shrink 收缩
side sectional view 侧视图
signal 信号
similarity 类似
simplicity 简单
single-point cutting tool 单刃刀具situate 使位于,使处于
slide 滑动,滑落
slideway 导轨
slot 槽
slug 嵌条
soak 浸,泡,均热
software 软件
solid 立体,固体
solidify (使)凝固
solidify (使)固化
solution 溶液
sophisiticated 尖端的,完善的
sound 结实的,坚固的
spark erosion 火花蚀刻
spindle 主轴
spline 花键
split 侧向分型,分型
spool 线轴
springback 反弹
spring-loaded 装弹簧的
sprue bush 主流道衬套
sprue puller 浇道拉杆
square 使成方形Servomechanism Laboratoies 伺服机构实验室
stage 阶段
standardisation 标准化
startling 令人吃惊的
steadily 稳定地
step-by-step 逐步
stickiness 粘性
stiffness 刚度
stock 毛坯,坯料
storage tube display 储存管显示storage 储存器
straightforward 直接的
strain 应变
strength 强度
stress 压力,应力
stress-strain 应力--应变
stretch 伸展
strike 冲击
stringent 严厉的
stripper 推板
stroke 冲程,行程
structrural build-up 结构上形成的
sub-base 垫板subject 使受到
submerge 淹没
subsequent 后来的subsequently 后来,随后substantial 实质的
substitute 代替,替换
subtract 减,减去
suitable 合适的,适当的suitably 合适地
sunk 下沉,下陷
superior 上好的
susceptible 易受影响的sweep away 扫过symmetrical 对称的synchronize 同步,同时发生tactile 触觉的,有触觉的tailstock 尾架
tapered 锥形的
tapping 攻丝
technique 技术
tempering 回火
tendency 趋向,倾向
tensile 拉力的,可拉伸的tension 拉紧,张紧
terminal 终端机terminology 术语,用辞theoretically 理论地
thereby 因此,从而thermoplastic 热塑性的thermoplastic 热塑性塑料thermoset 热固性thoroughly 十分地,彻底地thread pitch 螺距
thread 螺纹
thrown up 推上
tilt 倾斜,翘起
tolerance 公差
two-plate mould 双板式注射模tong 火钳
tonnage 吨位,总吨数
tool point 刀锋
tool room 工具车间
toolholder 刀夹,工具柄
toolmaker 模具制造者
toolpost grinder 工具磨床
toolpost 刀架
torsional 扭转的
toughness 韧性
trace 追踪
transverse 横向的
tray 盘,盘子,蝶
treatment 处理
tremendous 惊人的,巨大的
trend 趋势
trigger stop 始用挡料销
tungsten 钨
turning 车削
twist 扭曲,扭转
tracer-controlled milling machine 仿形铣床
ultimately 终于
undercut moulding 侧向分型模undercut 侧向分型
undercut 底切
underfeed 底部进料的
undergo 经受
underside 下面,下侧
undue 不适当的,过度的
uniform 统一的,一致的
utilize 利用
Utopian 乌托邦的,理想化的
valve 阀
vaporize 汽化
vaporize (使)蒸发
variation 变化
various 不同的,各种的
vector feedrate computation 向量进刀速率计算
vee 字形
velocity 速度
versatile 多才多艺的,万用的
vertical 垂直的via prep经,通过vicinity 附近viewpoint 观点wander 偏离方向warp 翘曲
washer 垫圈
wear 磨损
well line 结合线whereupon 于是winding 绕,卷
with respect to 相对于withstand 经受,经得起work 工件workstage 工序wrinkle 皱纹使皱yield 生产
zoom 图象电子放大
模具专业英语词汇 A abrasion n. 磨损 abrasion resistance n. 耐磨损性 abrasive n. 磨料 accelerator n. 促进剂 accuracy n. 准确性 accurate die casting 精密压铸 air trap 积风 acrylic n. 丙烯酸 /压克力 ì active plate 活动板 additive n. 添加剂 adhere v. 黏附 adhesion n. 黏合 adhesive n. 胶粘剂 air-cushion eject-rod 气垫顶杆 air cushion plate 气垫板 air entrapment n. 困气 anneal v. 退火 assemble v. 总成 B back pressure 背压 bismuth mold 铋铸模 baffle plate 挡块 barrel n. 机筒 /料筒 / bending block 折刀 bottom block 下垫脚 bottom plate 下托板(底板) bushing bolck 衬套 barrel temperature 料筒温度 blush 发 blank through dies 漏件式落料模 burnishi blow molding n. 吹塑成型 blow molding machine n. 吹塑机 brittle adj. 脆性 bubble n. 气泡 burr 毛刺 button d by-product n. 副产品 C calendering n. 压延 carbon steel n. 碳素钢 casting n. 铸造 catalyst n. 催化剂 cavity n. 型腔 chemical resistance n. 耐化学腐蚀性 chip v. 削 /凿
开关按键的注塑模具设 计说明书 文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录 绪论 (3) 1.模塑工艺规程的编制 (5) 塑件的工艺性分析 (5) (5) (6) 计算塑件的体积和质量 (6) 塑件注塑工艺参数的确定 (7) 塑料成型设备的选取 (7) 2.注塑模的结构设计 (8) 分型面选择 (8) 确定型腔的数目及排列方式 (9) (9) (11) 浇注系统设计 (11) (11) (12) (13) (13) (14) 抽芯机构设计 (14) (14) (14) (15) (15) 滑块和导滑槽设计 (15) 导柱的设计 (15) 推出机构设计 (16) 成型零件结构设计 (16) (16) 3.外壳注塑模具的有关计算 (18)
4.模具加热和冷却系统的设计 (20) 5.模具闭合高度确定 (20) 计算模具的闭合高度 (21) 校核注塑机的开,合模空间 (21) (21) (21) 6.注塑机有关参数的校核 (21) 模具合模时校核 (21) 模具开模时校核 (22) 7.绘制模具总装图和非标零件工作图 (22) 本模具总装图和非标零件工作图见附图 (22) 本模具的工作原理 (22) 结论 (23) 致谢 (24) 参考文献 (25) 绪论 大学的学习即将结束,毕业设计是其中最后一个实践环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展,采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展,工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 根据业内专家预测,今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右,到2005年塑料模具产值将达到460亿元,模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右,产值在增长,也就意味着市场在日渐扩大。 相当多的发达国家塑料模具企业移师中国,是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势,所以中国塑模市场的前景一片辉煌,这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。 按照我国国家标准,模具共分为10大类46个小类,塑料模具是10大类中的l 个大类,共有7个小类:热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑
4. 关键机构之四——顺序开模控制机构 该机构主要用于塑料件对动模和定模的附着力和包紧都相差不多的情况,例如所成型的塑料件在动模和定模侧都没有型芯,且塑料件对两型芯的收缩包紧力都相差不多时,又如塑料件由于内外壁脱模斜度不相等的原因造成对动定模留模倾向难以判断时,这时应该采用顺序开模控制机构,即在动模和定模两侧均有脱模机构,无论制品留在那一侧均能脱出。但是塑料件留模方位的不确定性会给操作带来不便,甚至在开模的瞬间可能会拉坏塑料件,因此最好的办法是开模时先使塑料件脱离定模,开模后制品留在动模侧,然后从动模侧推出塑料件,这种使用顺序脱模方式的脱模机构得到了广泛的应用。 4.1内装式顺序开模控制机构 4.1.1弹簧式顺序开模控制机构 1、如图4-1所示的弹簧式顺序开模控制机构中,定模侧使用弹簧的弹力推动脱模、动模侧使用推管推动脱模。如图4-1中所示,该塑料件为盘类零件,其留在动模侧,在定模侧设置弹簧启动的推出机构,分型时其作用为脱出流道凝料,同时对使塑料件留在定模侧也起到一定的作用。 2、模具开模时,在弹簧5的作用下,定模3与定模板4首先分型。在导柱2上开有一定距离的长槽,限位螺钉1的头部伸到长槽中,当开模到一定距离时,限位螺钉头部与长槽底部接触,定模3在限位螺钉与长槽的作用下停止向开模方向运动,使主分型面开始分型,同时使流道凝料与塑料件分离并脱出流道凝料。模具继续分型,在推管的作用下推出塑料件,完成模具开模。 3、弹簧式顺序开模控制机构的工作演示动画见光盘\chap04\4.1.1 弹簧式顺序开模控制机构。 如图4-1所示,为弹簧式顺序开模控制机构。
4.1.2 摆钩—弹簧顺序开模控制机构 摆钩式顺序分型是利用摆钩机构控制分型面的开模顺序,而弹簧式顺序分型机构是利用弹簧机构老控制注射模具分型面的开模顺序。摆钩与弹簧顺序开模控制机构将这两种顺序开模控制机构相结合,如图4-2所示的摆钩—弹簧顺序开模控制机构,弹簧4给摆钩2提供力的作用,利用摆钩与拉杆1的锁紧力增大开模力,以达到控制分型面的开模顺序。 1、模具开模时,由于弹簧4的作用摆钩2钩住拉杆1使摆钩与拉杆所在的部件在开模开始时保持闭模状态,待模具开模到一定的距离后,在定距限位装置的作用下,强行使拉杆1与摆钩2脱离,即模具进行第二次分型,以完成模具的整个开模过程。摆钩—弹簧顺序开模控制机构适用于各种二次分型场合,应用广泛,并且已经制定了相关标准供选用。 2、摆钩—弹簧顺序开模控制机构的工作演示动画见光盘\chap04\4.1.1 摆钩—弹簧顺序开模控制机构。 图4- 1 弹簧式顺序开模控制机构 1—限位螺钉;2—导柱;3—定模;4—定模座板;5—弹簧
中文英文 机工,机器加工 machining,machine work O环,O形封垫 O ring 下料模,切料模 blanking die 寸进,寸动 inching 工程塑胶 engineering plastics 工模,夹具,支架 jig 干胶,粘著剂,动物胶 glue 干燥时间 drying time 干燥剂 drier dryer 不划一颜色,颜色深浅不均 color non-uni formity 中心浇口 center gate 内衬,衬套,衬蛰 liner 公差,容差 tolerance 分模线,合模线,模缝痕 parting line 切口,缺口 notch 切口,缺料 notch 切边(n) shear edge 化学腐蚀 chemical atching 化学腐蚀 chemical etching 反射 reflection 孔隙,空洞,气泡 void 尺寸稳定性 dimensional sability 手动压机 hand press 支管形喷嘴 nozzle manifold 比重 specific gravity 比热 specific heat 毛状裂痕 hair crack,hair cracking 毛绒 fuzz 毛边,凿纹 burr,flash,fin 水道,水通路 water channel 火花放电 spark discharge 火焰处理 flame treatment,flame treating 片材 sheet 凹痕,缩痕 sink mark,shrink mark 凹槽,内陷,凹陷 undercut 加料,给料,供料 feed 加热,加温 warming,warming up 加热板,热板(盘) heating plate 加热管套,加热缸 heating cylinder,heatin g barrel 加热炉 heating furnace 功率,力率 power factor 半透明 semitransparence,translucence 打眼,钻孔 driling 正余面,交叠,重叠 overlap 永久变形 permanent set,residual strain 白昙,雾状 haze 立式射出成型机 vertical injection mo(u)l ding machine 光彩,光泽 gloss 印刷 printing 同轴往复螺杆式射出成型机 in-line scre w(type)injecton mo(u)lding machine 合成树枝 synthetic resin 合板,集成材 composite wood 合模力,开模力 mo(u)ld clamping force, mo(u)ld locking force 合模线,毛边线 flash line,parting line 合模线,毛边线 spew line,spue line 合模销,导销 leader pin 合模销套,导销衬套 leader pin pushing 合模机构,开模机构 mo(u)ld clamping m echanism 后加工 post processing 后加热 after baking 后成型 postforming 回程销,复归销 return pin 安全系数 safety factor 安全门 safety door 成孔销,心型销,模蕊销 core pin 成孔销托板,动或定模板 core pin plate 成形 forming 成形,模制 mo(u)iding,forming
按键类模具设计
Ⅱ按键类模具设计总则 一、树立正确的观念 (一)什么是模具:模具就是用来生产某种指定产品的工具。即然模具只是生产产品的工具。所以制作模具并不是制模人员的目标。作业合格的产品才是我们一切努力的最终目标,而模具制作是这一过程中至关重要的环节。只有得到合格的产品,模具和模具设计才实现其价值。 (二)什么是按键模:按键模就是用来生产按键类产品的工具,按键类产品有如下共同的特点: 1 产品的尺寸相对较小,而尺寸精度要求高 2 产品一般有较高的表面要求 3 产品结构相对简单,但单件产品要求产量高 4 产品有诸如:电镀,印刷等后道工序 相对应于上述按键类产品的特点,按键类模具也有其相对应的特点: 1 模具精度要求高,一般重要尺寸控制为0.02MM 2 型腔、型芯的强度和表面质量要求高:一般型腔都要做到镜面抛光,故我们在选择工件 材料和加工工艺也要相应选用性能好的S136钢材,热处理后硬度为48-52HRC 3 在产品排布设计时,要设计边框和定位柱,以利于注塑工艺调整,以及产品后加工的固 定,产品运输过程中的包装和保护。 (三)按键类产品使用的材料: 1 ABS 用于空心电镀KEY或空心电镀 2 PC 用于空心透明KEY或实心透明KEY 3 PMMA 用于实心透明KEY 4 按键类产品成型后的处理程序以及模具设计时应注意的地方。 (1)表面电镀 1 整个表面都可以被电镀 (2)侧面和顶面可被电镀而底面不可以电镀 针对表面电镀的产品,模具设计时主要要考虑以下几点 1 产品的底面尽量设计成平面
2 LAYOUT 设计时,KEY间距有适当距离 3 流道上要设计挂点,方便电镀时固定产品, 挂点距离为40-50MM 4 在边框及流道上设计一小平面,方便电镀后检测电镀层的厚度 5 定位柱应朝向产品侧,以保护电镀KEY的表面 2 表面印刷: 1 定位柱的设计应朝向KEY的反面,以保证定位柱不刮破印刷丝网 2 流道边框等不能高于产品的KEY 顶面,以免干涉印刷 3 按键KEY与硅胶产品的装配 大多的按键KEY做好之后,都要装配到硅胶产品上, 装配一般是通过用胶水将按键KEY 粘在硅胶上来完成.所以,产品结构设计时必须设计合适的装配间隙和防呆结构. 二、模具设计: 在完成对产品的分析之后,我们要进入正式的模具设计。因按键类模具属于精度要求较高的模具,故模具设计应从以下几个方面着手分析: ㈠按键类模具的设计精度: 模具精度虽然与加工和年装配密切技术相关,但首先应具有较高的设计精度。如果在设计时没有提出恰当的技术要求,或模具结果本身设计不合理,则无论加工和装配技术有多高,模具的精度永远不可能得到保证,所以: 1.按键模各零部件的设计精度和技术要求要与产品精度相适应。按键模型腔、型芯以及分型面的精度相适应。一般模具的尺寸公差应小于产品公差的三分之一,按公司目前的要求,模具的设计和制造公差应控制在±0.02mm以内。 2.按键模的标准通用零部件,虽然不直接参与注射成型,但其精度却能够间接影响产品精度。为此,按键类模具的模架使用龙记标准模架,顶针及司筒使用进口顶针及司筒、浇口套、定位圈也可使用标准件。 3.按键模的结构必须要具有足够的刚度,防止它们在注射压力和合模力的作用下,发生大的弹性变形,影响产品的精度,故: ①模架及板模框适当加厚,并适当增加支撑柱,以防止模架变形 ②镶块选用优质的S136钢材,粗加工后进行热处理,其硬度达到48-52HRC ③设计合理的结构,比如锥面配合,设计凸块咬合结构类加强整体的刚度。 4.按键模应确保动、定模的对合精度。
Injection Mold Technical Terms 特克内克腾目思 (一)模具专业基本用词 Professional Terms Intensification Factor 增强比 Scientific molding 科学注塑英腾次分克深发克偷 塞音特菲克计数器counter康特 Specific Injection Pressure (Psi)特殊注塑压力 思呗色服克 1.塑料—plastic, resin瑞申油管:Oil pipe 尼龙--------nylon 2.样件—sample 调节板-------adjust plate 3.钢料—steel A板--------a plate 4.注塑机—injection machine, press 定位圈----locating ring 喽客厅令 5.产品—part, product, moulding 斜导柱-----angular pin 安给拉PIN 6.模具—mold, mould, tool B板--------- b plate A 简易模(样板模)—prototype mold B 量产用模具—production mold 7.三维造型(数模)—3D model, 滚珠导套-------ball ejector bush 8.二维产品图—2D part drawing 拽应扁顶针--------blade ejector pin 布累得 9.设计—design 低赛应下模板--------bottom clamping plate 抱腾 10.制造—manufacture, 上模型腔------cavity main insert 11.检验—check, 上模镶件------cavity sub insert 12.测量—measure, 妹试司筒针--------center pin 深特 13.修改—change, modify 下模型芯------core main insert 14.工程更改—engineer change 下模镶针------core pin 15.质量—quality 快乐体下模镶件------core sub insert 16.数量—quantity 宽体踢延迟顶针-------delay ejector pin 17.基准—datum, reference 拉杆限位钉--------distance bolt (二)如何解析2D 产品图?How to read 2D part drawing? 一.产品几何Geometry 顶距限位柱--------distance spacer 1.点—point 销钉-------dowel pin 2.线(边)—line, edge 顶块--------ejector bar 3.面face 顶板导套-----ejector leader pin A 侧面—side塞得 B表面—surface射飞思 C 外观面—appearance surface安皮尔思射飞思4.壁厚—wall thickness 我射克来思顶板导柱----ejector leader pin李德拼 5.加强筋(骨位)—rib 瑞布顶针-------ejector pin 6.孔—hole后顶针地板------ejector plate 7.细长的槽—slot 顶针面板-----ejector retain plate 瑞腾 8.柱位—boss 抱死顶棍------ejector rod
第五章注射模设计 塑料注射成所用的模具,称为注射成型模具,简称注射模或注塑模。 与其他塑料成型方法相比,注射成型塑件的内在和外观质量均较好,生产效率高,容易实现自动化,是应用最为广泛的塑料成型方法, 注射成型是热塑性塑料成型的一种重要方法,到目前为止除了氟塑料外,几乎所有的热塑性塑料都可用此方法成型。注射成型也已经成功应用于某些热固性塑料,甚至橡胶制品。 一、单分型面注射模的组成 按机构组成,单分型面注射模由模腔、成型零部件、浇注系统、导向机构、顶出装置、温度调节系统和结构零部件组成。 (1) 模腔 模具中用于成型塑料制件的空腔部分,由于模腔是直接成型塑料制件的部分,因此模腔的形状应朽塑件的形状一致,模腔一般由型腔、型芯组成。 (2) 成型零部件 构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件,通常包括型芯(成型塑件内部形状)、型腔(成型塑件外部形状)。 (3) 浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统,浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分,是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。 (4) 导向机构 为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面组成。 (5) 推出装置 在开模过程中,将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜,还设有导向零件,使推板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。 (6) 温度调节和排气系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求,模具设有冷却或加热系统,冷却系统一般在模具内开设冷却水道,冷却系统是由冷却水道和水嘴组成。加热则在模具内部或周围安装加热元件,如电加热元件。在注射成型过程中,为了将型腔内的气体排除模外,常常需要开设排气系统。 (7) 结构零部件 用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。支承零部件组装在一起,可以构成注射模具的基本骨架。 二、单分型面注射模的工作原理 单分型面注射模的工作原理:模具合模时,在导柱和导套的导向定位下,动模和定模闭合。型腔由定模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成,并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注射机开始注射,塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔,带熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。开模时,注射机合模系统带动动模后退,模具从动模和定模分型面分开,塑件包在型芯上随动模一起后退,同时,拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后,注射机的顶杆接触推板,推板机构开始动作,使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出,塑件在浇注系统凝料一起从模具中落下,至此完成一次注射过程。合模时,推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。
实用文案 模具英语专业术语 模具述语开模槽:ply bar scot 内模管位:一、入水:gate core/cavity inter-lock 顶针:ejector pin 进入位:gate location 司筒:ejector sleeve 水口形式:gate type 司筒针:edge gate ejector pin 大水口:推板:细水口:stripper plate pin-point gate 缩呵:gate size movable core,return core core 水口大小:puller switching runner/gate 转水口:扣机(尼龙拉勾):nylon latch lock sprue diameter 唧嘴口径:斜顶:lifter : runner 二、流道模胚(架):mold base hot runner,hot manifold 热流道:上内模:cavity insert : hot sprue/cold runner 热嘴冷流道下内模:core insert : direct sprue gate 唧嘴直流行位(滑块):slide round(full/half runner 圆形流道:镶件:insert mold flow analysis 流道电脑分析:压座/斜鸡:wedge :runner balance 流道平衡耐磨板/油板:wedge wear plate hot sprue 热嘴:压条:plate hot manifold 热流道板:撑头: support pillar cartridge heater 发热管:唧嘴:sprue bushing : thermocouples 探针挡板:stop plate connector plug 插头:定位圈:locating ring connector socket 插座:锁扣:latch seal 封料:/密封扣鸡:parting lock set water line 三、运水:推杆:push bar line lpug 喉塞:栓打螺丝:S.H.S.B tube 喉管:顶板:eracuretun plastic tube 塑胶管:活动臂:lever arm jiffy quick connector 快速接头:分流锥:spure sperader plug/socker 水口司mold components 四、模具零件::bush 垃圾钉:三板模:3-plate mold stop pin 隔片:buffle 二板模:2-plate mold 弹弓柱:导边:/leader pin/guide pin spring rod 边钉弹弓:die spring 导套:边司/bushing/guide bushing 中托司:ejector guide bush 中托司:shoulder guide bushing 中托边:ejector guide pin guide pin :L中托边镶针:ejector retainner plate 顶针板:pin 销子:托板:support plate dowel pin 波子弹弓:ball catch screw 螺丝:: pipe plug dowel pin 管钉:喉塞文案大全. 实用文案 锁模块:lock plate Mold repair 模具维修 angle from pin 斜顶:Molds 模具
目录 1引言------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 1.1塑料简介 -------------------------------------------------------------------------------------- 3 1.2注塑成型及注塑模-------------------------------------------------------------------------- 3 2 塑件材料分析------------------------------------------------------------------------------------------- 6 2.1 塑件材料的基本特性----------------------------------------------------------------------- 6 2.2 塑件材料成型性能-------------------------------------------------------------------------- 6 2.3 塑件材料成型条件-------------------------------------------------------------------------- 8 3 塑件的工艺分析 -------------------------------------------------------------------------------------- 9 3.1 塑件的结构设计----------------------------------------------------------------------------- 9 3.2 塑件尺寸及精度---------------------------------------------------------------------------- 11 3.3 塑件表面粗糙度---------------------------------------------------------------------------- 11 3.4 塑件的体积和质量------------------------------------------------------------------------- 12 4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定------------------------------------------------ 12 4.1、注射成型工艺过程分析[5] ---------------------------------------------------------------- 12 4.2 浇口种类的确定 -------------------------------------------------------------------------- 13 4.3 型腔数目的确定---------------------------------------------------------------------------- 14 4.4 注射机的选择和校核 -------------------------------------------------------------------- 14 4.4.1 注射量的校核 ----------------------------------------------------------------------- 14 4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核------------------------------- 15 4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核------------------------------- 15 5注射模具结构设计 ---------------------------------------------------------------------------------- 16 5.1 分型面的设计 ------------------------------------------------------------------------------- 16 5.2 型腔的布局 ---------------------------------------------------------------------------------- 17 5.3 浇注系统的设计---------------------------------------------------------------------------- 18 5.3.1 浇注系统组成 -------------------------------------------------------------------- 18 5.3.2 确定浇注系统的原则----------------------------------------------------------- 18 5.3.3 主流道的设计 -------------------------------------------------------------------- 19 5.3.4 分流道的设计 -------------------------------------------------------------------- 21 5.3.5 浇口的设计 ----------------------------------------------------------------------- 21 5.3.6 冷料穴的设计 -------------------------------------------------------------------- 22 5.4 注射模成型零部件的设计[7] ------------------------------------------------------------- 22 5.4.1 成型零部件结构设计----------------------------------------------------------- 23 5.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 ------------------------------------------------- 23 5.5 排气结构设计 ------------------------------------------------------------------------------- 24 5.6 脱模机构的设计---------------------------------------------------------------------------- 25 5.6.1 脱模机构的选用原则----------------------------------------------------------- 25
Low Cost Injection Mold Creation via Hybrid Additive and Conventional Manufacturing 1. Introduction In most industrial applications, the manufacturing cost of a plastic part is mainly governed by the amount of material used in the molding process. Thus, current approaches for plastic part design and manufacturing focus primarily on establishing the minimum part thickness to reduce material usage. The assumption is that designing the mold and molding processes to the minimum thickness requirement should lead to the minimum manufacturing cost. Nowadays, electronic products such as mobile phones and medical devices are becoming ever more complex and their sizes are continually being reduced. The demand for small and thin plastic components for miniaturization assembly has considerably increased in recent years. Other factors besides minimal material usage may also become important when manufacturing thin plastic components. In particular, for thin parts, the injection molding pressure may become significant and has to be considered in the first phase of manufacturing. Employing current design approaches for plastic parts will fail to produce the true minimum manufacturing cost in these cases. Thus, tackling thin plastic parts requires a new approach, alongside existing mold design principles and molding techniques. 1.1 Current research Today, computer-aided simulation software is essential for the design of plastic parts and molds. Such software increases the efficiency of the design process by reducing the design cost and lead time [1]. Major systems, such as Mold Flow and C-Flow, use finite element analysis to simulate the filling phenomena, including flow patterns and filling sequences. Thus, the molding conditions can be predicted and validated, so that early design modifications can be achieved. Although available software is capable of analyzing the flow conditions, and the stress and the temperature distribution conditions of the component under various molding scenarios, they do not yield design parameters with minimum manufacturing cost [2,3]. The output data of the software only give parameter value ranges for reference and leaves the decision making to the component designer. Several attempts have also been made to optimize the parameters in feeding [4–7], cooling [2,8,9], and ejection These attempts were based on maximizing the flow ability of molten material during the molding process by using empirical relation ships between the product and mold design parameters.
专业英语---注塑成型专业词汇 Injection machine 啤机 Shot size(weight)实际射胶量injection volume 理论射胶量min mold height 最小容模厚度 Max mold height 最大容模厚度Tie bar clearance 拉杆间距Die plate size 模板尺寸 Ejector stroke 顶出行程barrel 炮筒,机筒clamp force 锁模力 non-return valve 止回阀 shear 剪切opening 开模行程Injection pressure 射胶压力back pressure 背压 nozzle size 射咀尺寸Cycle time 循环周期down time 停机时间hopper 料筒Mold release 脱模剂lubrication 润滑work horse 主力,主要 设备 Reserve pressure/packing pressure保压mold trial 试模shot (一)啤Decompress 减压oven 烤炉,烘灶shrinkage rate 收缩率Residence time 滞留时间 injection speed 注射速度booster time 增压时间Compression ratio 压缩比 mold close time 合模时间 Resin 胶料 Plastification 塑化,增塑viscosity 粘性,粘度contamination 污染,杂 物 Thermoplastic 热塑性塑料thermosetting plastics 热固性塑料Booster time 增压时间 feed 喂料,填充purge 净化Flame retardant 阻燃degradation 降解, 软化 regrind 再粉碎Water absorption 吸水reinforce 增强,加固specific gravity 比重
摘要 模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。 目前世界模具市场供不应求,模具的主要出口国是美国,日本,法国,瑞士等国家。中国模具出口数量极少,但中国模具钳工技术水平高,劳动成本低,只要配备一些先进的数控制模设备,提高模具加工质量,缩短生产周期,沟通外贸渠道,模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术,提高模具技术水平,对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 本次设计的题目是电脑键盘按键注射模具设计,本次设计是根据零件的实体形状结构,通过测绘得到各个尺寸,用 AutoCAD 绘制装配图及零件图。通过本课题能够帮助我系统了解塑料的工艺性及注塑成型的有关成型原理、工艺特点等,正确分析成型工艺对模具的要求;掌握模具结构及零部件的设计、计算方法、模具结构特点及设计程序等;了解其它模具有关知识及模具 CAD/CAM;本课题还与机械制图、公差配合、材料学、模具制造工艺学等课程关系紧密,是所学知识综合应用。 关键词: 模具制造;塑料管套;工艺;注塑成型
Abstract Mold is a kind of basic manufacturing technology and equipment, its purpose is to control and limit of material (solid or liquid) flow, the form of need. With mold manufacturing parts for its high efficiency, products of good quality and low material consumption, low production cost and widely used in manufacturing.
摘要 本论文详细介绍了壁面内嵌式开关按钮按钮的注射模设计过程。包括了塑件结构的分析和材料的选择、拟定模具结构形式、注塑机型号的选择、浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用、合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定、侧向抽芯机构的设计、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺等。在模具的脱模中选择组合式型芯;采用斜顶杆和推杆同时推出;模具设计采用一模两腔生产;由于塑件壁厚较薄,上表面要求精度高,宜采用潜伏式内浇口。设计过程包括塑件测绘、CAD绘图、任务说明书编写等。 关键词:开关按钮;潜伏式浇口;斜顶杆;组合型芯;一模两腔。
ABSTRACT This essay introduces the wall embedded type switch button button of injection mould design process. Including the plastic parts structure analysis and the selection of materials, drew up the mould structure form, the choice of injection mahine, pouring system form and the gate design, the design of its molding part, determination of the formwork and standard parts of selecting, molmerged steering mechanism determination, stripping out the determination of institutions, side core-pulling mechanism design, exhaust system design, mold temperature control system design, typical parts manufacturing technology and so on. In the mold of patterns of choice combined-type cores; The inclined top stem and putting also provide; Mould design USES a module and two cavity production; Because plastic parts wall thickness is thinner, high precision requirements on surface, appropriate USES latent type ingate. Design process including plastic parts surveying and mapping, CAD drawing, write a mission statement. Keywords: Switch button;Latent type gate;Inclined top stem ;Combination core ;Two cavity。