文章编号：1001－3571（2012）05－0110－05
高灰细泥细粒煤浮选技术进展
董宪姝，杜圣星
（太原理工大学矿业工程学院，山西太原030024）
摘要：我国是世界上最大的煤炭生产和消费国。随着采煤机械化程度的提高，原煤粒度越来越细且灰分很高，导致高灰细泥细粒煤的分选成为选煤界的一大难题。文章针对高灰细泥细粒煤的分选现状，综述了一些比较典型的用于高灰细泥细粒煤浮选的技术，并指出了高灰细泥细粒煤分选的发展方向。
关键词：高灰细泥细粒煤;浮选;可浮性;粒度中图分类号：TD943文献标志码：A
Progress of flotation technology for high ash and
fine mud content fine coal
DONG Xian －shu ，DU Sheng －xing
（College of Mining Technology of Taiyuan University of Technology ，Taiyuan ，Shanxi 030024，China ）
Abstract ：China is the largest country in coal production and consumption in the world.Recently ，with the increase of degrees of mechanization in coal mining ，the particle size of raw coal more and more finer and with high ash content ，which result in big problem for separating high ash content fine coal in coal preparation industry.According to the current situation of high ash content fine coal separation ，the paper presents some typical flotation technologies for separating of high ash content fine coal ，also points out the direction of high ash content fine coal separation.
Key words ：high ash content fine coal ；flotation ；floatability ；particle size 收稿日期：2012－06－03
基金项目：国家高科技发展计划863项目（2007AA05Z316）；山西省高等学校中青年拔尖创新人才支持计划
作者简介：董宪姝（1964—），女，辽宁省葫芦岛市人，教授，博士生导师，从事矿物加工领域的科研与教学工作。E －mail ：dxshu520@https://www.doczj.com/doc/341330592.html, Tel ：（0351）6014467
我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，目
前，煤炭占我国一次能源消费的70%。现在我国每年生产的原煤中含有2亿t 以上的细粒煤（细粒煤通常指＜0.5mm 的煤），在这部分细粒煤中细泥（细泥指的是＜0.074mm 的细粒煤）的含量很大。原煤在成煤过程中伴生很多种矿物杂质，同时在开采中也混入顶板或底板的岩石以及其他杂质，
导致原煤中矸石灰分及其他杂质增多［1］
，严重影响了选煤厂经济效益。因此，能否对高灰细泥细粒煤进行有效分选已成为选煤行业十分关注的问题。目前浮选是处理高灰细泥细粒煤行之有效的办法，文章主要对国内外处理高灰细泥细粒煤浮选技术的最新动态进行了综述，并指出了高灰细泥细粒煤分选的发展方向。
1
高灰细泥细粒煤浮选方法
1.1
浮选工艺与设备
我国的选煤厂多采用改变浮选操作参数来调整浮选效果的一次浮选工艺，具有简单、高效的优势，但对于高灰细泥细粒煤来说，采用该工艺会导致精煤产品质量和产率无法兼顾，降低了选煤厂经济效益。这就催生了二次浮选工艺，它可以兼顾精煤产品质量和产率。所谓二次浮选工艺，即一次浮选精煤再进行二次精选，两次浮选尾矿作为最终浮选尾矿。
谢广元［2］
等运用分级旋流器组将浮选入料粗、细煤泥分级，粒度＜0.125mm 的细煤泥采用新型旋流微泡浮选柱－快速双隔膜压滤机处理，粒度0.5 0.125mm 的粗煤泥采用原有的浮选机－过滤
11第5期2012年10月
选煤技术
COAL
PREPARATION TECHNOLOGY No.5Oct.2012
机处理，实现粗、细煤泥高精度分选和高效脱水。结果表明：应用分级浮选工艺，浮选精煤灰分下降了1.08个百分点，尾煤灰分提高了9.51个百分点，精煤回收率提高了0.73个百分点。陈建中［3］等采用分级浓缩浮选工艺将煤泥分级，粗颗粒用浮选机分选，细颗粒经浓缩后用浮选柱浮选，从而提高了煤泥的浮选精度和精煤产率。邢宇峰［4］以庞庞塔矿5#难浮煤泥为浮选试样，将二次精选尾矿返回一次粗选入料的难浮煤泥浮选，与常规精选工艺相比，浮选完善指标提高了3.03个百分点。王万明［5］等将煤泥按粒径粗细进行分级后再脱泥降灰，既稳定了精煤灰分，又可以避免可燃体损失，浮选精煤产率达84.80%，提高了15.77个百分点。
对于高灰细泥细粒煤的浮选，除了改变浮选工艺外，浮选设备的改进也能起到较好的效果。其中浮选柱具有较明显的优势：浮选入料粒度可以很细，粒度＜0.074mm的含量高达50%以上的入料仍可得到有效分选，节能效果明显。
中国矿业大学研制出旋流微泡浮选柱，将其应用在显德旺矿选煤厂发现：把灰分为32%的浮选入料通过旋流微泡浮选柱处理得到灰分约20%的浮精，灰分约60%的尾煤，浮选精煤回收率达70%。该设备在太西洗煤厂的应用［6－7］也表明该旋流微泡浮选柱具有投资少、运行可靠、电耗低、分选选择性好、适应性强、产品质量稳定等优点。黄福根［8］运用挡板浮选柱对细粒尾煤进行浮选试验，入选原煤灰分为39.80%。浮选精煤灰分小于11%，热值回收率高达80%；灰分低于8%时，产品热值回收率为60%。
2.2浮选药剂
矿物表面的润湿性是其能否进行浮选的决定性因素。大部分天然矿物的可浮性均比较差，因此往往要靠浮选药剂加强其可浮性。通过灵活选择浮选药剂，可有效地控制浮选行为。
陈清如［9］等研究发现：轻柴油经磁化后，表面张力下降了7.91%，粘度下降了13.66%，相比之下，仲辛醇经磁化后表面张力下降了3.73%，粘度下降了7.87%，轻柴油在煤表面吸附量增长幅度远高于其在煤矸石和黄铁矿表面吸附量增长幅度，大致呈一倍的关系，大大节约了药剂用量。朱书全［10］等开发出一种新型乳化剂，用其乳化后的柴油进行浮选试验，试验结果表明该乳化剂性能稳定，可以节省70%的柴油量，制得的乳化柴油作为捕收剂改善了先前的浮选效果。张秀梅［11］等研究了促进剂MA对高灰细泥细粒煤浮选效果的影响，结果表明使用促进剂MA后，可以节油30%。黄波［12］等用棉籽油制备高灰细泥细粒煤浮选促进剂，并进行了棉籽油促进剂作用机理的研究。试验结果表明：马头煤泥作为原料时，捕收剂煤油中添加促进剂后，用量相近时，精煤产率可提高4%；钱家营煤泥作为原料时，捕收剂柴油添加促进剂后，在精煤灰分相近的情况下，捕收剂用量为空白试验的50%。沈笑君［13］等研究了表面活性剂对煤炭浮选的影响。研究结果表明：表面活性剂分子结构的不同对浮选指标影响很大，HLB值越大，浮选效果越差。周弘文［14］等以孙村选煤厂难浮煤泥为原料，研究了将捕收剂乳化后对浮选效果的影响，试验结果表明：捕收剂乳化后可以提高其分散性，可节省60%的浮选药剂，浮选精煤产率可提高2 5个百分点，经济效益显著。G.Ate［15］提出在干磨过程中使用添加剂可以改善煤泥浮选效果，浮选精煤回收率可从22.10%增加到89.90%，浮选精煤灰分可从11.80%降低到10.10%。
前述的浮选工艺、新设备以及浮选药剂在高灰细泥细粒煤的浮选中发挥了重要的作用，但浮选工艺改造周期长，新设备投资巨大，浮选药剂经济性与安全性差等特点影响了其广泛应用。近年来一些新型煤泥浮选方法为强化高灰细泥细粒煤的浮选提供了新的思路，这些方法都是通过改变煤的性质来提高分选效果，操作过程简单，效果显著，受到科研工作者的青睐。一般可分为两类：物理调节法和化学调节法。
2.3物理调节法
物理调节法是一种温和的调节浮选手段，包括超声波法、磁选法及电选法等。其中超声波技术是一种在常温、常压下进行的强化高灰细泥细粒煤浮选的物理调节方法；相关研究表明，超声波处理可使煤粒的表面性质发生一系列的物理化学改变，有利于煤粒的浮选。磁选法通过磁化处理浮选矿浆使矿粒表面性质产生变化，是一种重要的物理调节法，该方法操作简单，绿色安全，且效果明显。细粒煤是带有电荷的，而这些电荷又基本上集中在胶体部分，虽然电荷量很小，但正是这些电荷决定了细粒煤的一系列电化学特性，这些电化学特性对解决细粒煤的浮选有着非常重要的作用；因此，电化学技术已成为另外一种有效强化高灰细泥细粒煤浮选的物理调节法，研究者们已经对电化学浮选的效果及相关机理进行了研究。物理调节法根据作用形
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式不同可分为预处理和同步处理两类。
2.3.1预处理
董宪姝［16］等以镇城底高硫煤样为研究对象，通过四因素三水平的正交试验，确定了在NaOH、KOH、Ca（OH）
2
碱性电解液中电化学强化浮选脱硫的最佳工艺条件。试验结果表明，3种介质中Ca
（OH）
2
为电解质时精煤产率和脱硫率较高，是一种比较理想的电解质；最佳工艺条件为：电解时间为30min、电解电流为1.5A、电解质用量为500g/t。康文泽［17］等研究了超声波的频率、功率、处理时间对稀缺难浮煤泥浮选效果的影响，比较了超声浮选与传统浮选的试验效果，指出超声浮选的精煤灰分较传统浮选低1.26%，精煤产率、浮选完善指标分别提高了17.34%和13.15%。熊彦权［18］等提出对煤泥进行磁化处理可以提高浮选效果，并对其作用机理进行了探索。研究表明浮选矿浆经磁化后，煤与煤矸石的润湿性差异变大，柴油的选择性得到显著提高，这主要是因为磁化处理提高了柴油在煤表面的附着程度，降低了柴油对煤矸石的捕收作用。
M.S.Celik［19］探索了利用超声波预处理煤泥后，其可浮性的变化规律，研究结果表明：利用氧化剂和还原剂对煤泥进行处理后，煤泥疏水性提高。超声波预处理煤泥可以除掉细泥，在未加捕收剂的情况下，处理后的浮选精煤回收率相较处理前的提高了很多。G.Ozkan［20］以德国鲁尔矿区煤泥为原料，将超声波处理前后的浮选效果做了对比，发现超声波预处理可以促进细粒煤的浮选。
2.3.2同步处理
陈清如［21］等研究了电解还原法和金属腐蚀电偶法对煤和黄铁矿表面改性的机理。通过红外光谱和X射线衍射分析得出：煤和煤系黄铁矿经不同电化学法处理后，煤表面的含氧官能团减少，疏水性增强，黄铁矿表面生成亲水性的物质，可浮性降低。Safak Gokhan Ozkan［22］在浮选无烟煤时辅以超声波同步处理，结果表明：与传统的浮选相比，此方法得到的可燃体回收率更高且精煤灰分较低，并指出浮选精煤回收率提高的原因是超声波对煤样的空化作用所致。
2.4化学调节法
2.4.1选择性絮凝浮选
选择性絮凝浮选是指在有效分散的前提下，用絮凝剂对矿浆中某一矿物进行絮凝，而使其它矿物继续保持分散状态，继而浮选出目标矿物的一种方法。
陈清如［23］等人利用草分枝杆菌选择性吸附作用于煤粒表面，发现其在对煤粒选择性絮凝时，能有效地脱除煤中的黄铁矿硫，脱硫率最高可达72.63%。刘炯天［24］等利用选择性絮凝法分选太西煤，分别对分散剂用量、絮凝剂用量、矿浆浓度等因素进行了单因素试验和正交试验研究。研究结果表明，对＜0.045mm粒级含量占煤样总量68%的太西煤来说，当分散剂用量为6kg/t、絮凝剂用量为600g/t、矿浆浓度为20g/L时，得到的精煤产率和精煤灰分分别为41.26%、1.29%。朱书全［25］等人通过选择性双向絮凝分选的方法对极细粒煤泥进行研究，在选择性双向絮凝分选中，絮凝剂有两个作用：一是亲水絮凝作用；二是疏水絮凝作用。试验结果表明：双向絮凝分选法可使煤泥灰分降低到1%以下，可燃体回收率可达90%以上（最高可达94.57%），精煤产率可达69.77%。
Partha Patra［26］等考察了以矿用细菌蛋白作为选择性絮凝剂的浮选过程，试验表明：由于细菌蛋白质的作用，黄铁矿和黄铜矿表现出亲水性，而石英，闪锌矿和方铅矿表面疏水性增强，从而可以有选择地从黄铁矿和黄铜矿中分离出闪锌矿、方铅矿和石英。
2.4.2载体浮选
除了将絮凝剂应用于浮选过程中的选择性絮凝方法外，载体浮选同样可以起到提高高灰细泥细粒煤浮选效果的目的。载体浮选分为常规载体浮选和自生载体浮选两种。常规载体浮选是利用其它易浮的较粗矿粒做载体，选择性地粘附微细粒目的矿物并与之一起浮出的方法，需要指出的是作为载体的矿物和需要选别出的微细粒矿物不是同一种矿物。自生载体浮选是利用同一种矿物作载体的一种浮选工艺。与常规载体浮选工艺相比，它不需要进行载体与被载带矿物的分离。同时，经药剂处理过的粗矿粒（一般为浮选粗精矿）使自身载带的药剂得到更好的分散和被吸收，从而降低总的药剂用量，节约生产成本。选择性絮凝与载体浮选过程简单，易于实施，并且能达到较好的浮选指标。
G.Ate?ok［27］等利用常规载体浮选对土耳其难浮褐煤进行脱硫降灰，以疏水性强的粗粒煤作为载体对低品位难浮褐煤泥（＜0.038mm）进行了浮选试验，试验结果表明，用疏水性强的粗粒煤作为载体、异辛醇作为浮选药剂，可从含灰16.30%、硫2.00%的褐煤泥中得到含灰8.30%、硫0.72%的精煤，回收率为81.00%；而且发现带少许电荷
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第5期选煤技术2012年10月25日
的载体粒子和高负电荷的褐煤细粒的静电引力作用使浮选效果更好。Jacqueline Satur［28］等采用载体微囊法抑制煤中黄铁矿的可浮性，试验样品为煤、黄铁矿以及煤系黄铁矿三种，他们在煤浆中加入Tris
－catecholato与Si4+、Si（cat）2－
3
离子的混合物，然后采用动态泡沫提取试验和哈雷蒙管浮选试验分离黄铁矿，试验表明经过载体微囊法处理过后，黄铁矿表面由疏水性向亲水性转变，而煤表面的疏水性未受影响，从而达到了抑制黄铁矿分选的目的；以煤油为捕收剂的哈雷蒙管浮选试验表明将样品在
0.5mol的Si（cat）2－
3
溶液中处理1h后，黄铁矿的可浮性被有效抑制。
2.4.3造粒浮选
传统的浮选利用润湿性差异来分离、除去煤中无机物，这种方法仅适用于有机质亲油性高的粘结性煤，而对于次烟煤、褐煤等低煤化程度的非粘结性煤分离的效果甚微。对传统浮选法进行改进，利用煤表面润湿性的精选技术的开发研究，已受到广大煤炭研究工作者的极大关注，并取得了一些可喜的成绩。
罗道成［29］等针对细粒褐煤难分选的问题，提出了在25?时用NaOH溶液对细粒褐煤进行预处理，然后用甲基二乙醇酰胺对其表面进行改性，再用C重油进行造粒，最后用少量仲庚醇对造粒褐煤进行浮选的新浮选方法。试验结果表明：在25?时，电解质NaOH溶液的加入量为8%（占煤重），处理时间为60min，原煤的平均粒度为40μm，造粒时的煤浆浓度为20%（质量比），甲基二乙醇酰胺的加入量为0.04%（占煤重），粘结剂C重油的加入量为20%（占煤重），改质造粒褐煤浮选时的煤浆浓度为15%（质量比），起泡剂仲庚醇的加入量为150g/t，刮泡时间为3min，可很好地浮选回收传统浮选法不能浮选的细粒褐煤。
2.4.4油团聚浮选
油团聚浮选是指用中性油与分散在水介质中的矿物或其他颗粒接触，在搅拌产生的剪切力作用下，一方面中性油分散成液珠，另一方面在范德华力、静电力和疏水作用力等的共同作用下，疏水颗粒通过油桥连接起来形成油团，之后通过浮选的手段将油团分离，得到疏水产物或使水相得到净化［30］。
徐建平［31］等研究了药剂团聚对混合煤样中黄铁矿硫的脱除能力，试验表明：在抑制剂重铬酸钾用量为500g/t、团聚剂用量为1.00kg/t、矿浆的质量分数为4%、搅拌速度为2000r/min时，黄铁矿硫脱除率最大达73.12%、精煤产率也达到最大，为84.01%。李蒙俊［32］等利用油团聚技术脱除湖南白沙烟煤中灰分，研究结果表明：原料煤经油团聚技术处理后，灰分从30.79%降低到4.06%，灰分的脱除率可达87%。傅晓恒［33］等利用煤焦油作为团聚剂分选经过超细磨的重选中煤，可以大幅降低精煤的灰分及硫分，试验结果表明：脱硫率可达81.45%，灰分可达8% 10%，并且煤焦油在焦化过程中可以重新回收，重复使用，解决了油团聚分选的高油耗问题。
E.Sahinoglu［34］等利用油团聚法对Muzret烟煤进行了浮选试验，试验结果表明：油团聚法可以使Muzret烟煤达到很好的脱硫降灰效果，得到的可燃体回收率、降灰率和脱硫率分别为85.54%、59.98%、85.17%。N.Aslan［35］等采用油团聚法对土耳其烟煤进行了研究，并建立数学模型，根据二次规划和反应曲面分类研究法对模型方程进行了优化。研究结果表明：当品位最大时，最佳参数为油量14.61%、团聚时间8.94min、搅拌速率1554rpm、固体含量5%；当回收率最大时，最佳参数为油量20.60%、团聚时间5min、搅拌速率1800rpm、固体含量19.48%。
2.4.5离心力场浮选
传统的浮选试验都是在重力场中进行的，与重力场中的浮选相比，离心力场浮选具有分选选择性好、单位容积处理能力大、浮选速度快、分选时间短等优点。吕玉庭［36］等介绍了以离心力场为主要分选力场的两种煤泥分选设备：浮选旋流器和圆形浮选机。其主要特点是：矿浆全部加压后，经气泡发生器给入圆形分选体内，矿化泡沫在离心力场作用下上浮排出，浮选设备本身没有运动部件。气泡矿化是以疏水矿化、微泡析出等非碰撞矿化为主的综合矿化过程。离心力场中浮选设备的开发与研制为微细粒煤的分选提供了一个新的发展领域。
3结论及展望
文章主要对国内外处理高灰细泥细粒煤的最新科研动态进行了综述。为解决高灰细泥细粒煤浮选的技术难题，科研工作者经过多年的探索和试验，已开发出大量新的分选技术和工艺。其中，选煤厂的工艺和设备改造中投资巨大，经济性较差；浮选中药剂的有效用量一般比较大，经济性一般，同时化学药剂对人体有一定的危害，且污染环境。将超声波技术、磁选技术和电化学技术运用到高灰细泥细粒煤浮选中，对提高浮选精煤回收率，降低精煤
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灰分具有显著效果，且具有温和洁净、绿色环保、无毒无害等优点，完全符合国家节能减排和低碳经济的潮流，因此具有广阔的工业应用前景。
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第5期选煤技术2012年10月25日
氧化铅锌矿选矿新技术 2008-7-5 10:38:56 中国选矿技术网浏览2506 次 【摘要】：论述了氧化铅锌矿石难选的原因，总结了近的来国内外氧化铅锌矿浮选的进展，介绍了氧化铅锌矿浮选工艺和浮选药刘的现状及发展…… 刘军 （江西理工大学环建学院） 中图分类号：TD923 文献标识码：A 文章编号：1009-5683（2006）10-0026-04 Flotation of Lead Oxide and Zinc Oxide Ores Liu Jun （School of Environment and Architecture，Jiangxi University of Science and Technology） Abstract：The causes to concentrate lead oxide and zinc oxide ores diffcultly are advances in flotation of lead oxide and zinc oxide ores at home and abroad are pressent situation and development of flotation technology and flotation reagents for the lead oxide and zinc oxide ores are presented. Keywords：Lead oxide and zinc oxide ores；Slime；Flotation 1、前言 铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石（氧化率小于10%）、混合矿石（氧化率为10%～30%）、氧化矿石（氧化率30%以上）。氧化铅锌矿物种类很多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿（PbCO3）和铅钒（PbSO4）；氧化锌矿是菱锌矿（ZnCO3）和异极矿（Zn4[Si2O7]（OH）2H2O）。我国氧化铅锌矿石很丰富，尽管很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研究，但由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高等，因此，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选回收还不能令人满意。根据资料报道，国外氧化锌矿石的选别指标，精矿含锌36%～40%，回收率60%～70%，最高达78%；我国氧化锌矿的指标为：锌精矿品位35%～38%，
铅锌矿的浮选方法 From: 浮选机 铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、
硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。 闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高锰酸钾浓度为４～６×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。 氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。 黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物，形成于各种不同的地质条件下，与其他矿物共生。黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型，使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附能。因此，黄铁矿可形成并稳定于各种不同的地质条件下。 除了黄铁矿的晶体结构、化学组成、表面构造等因素对其可浮性有影响之外,许多研究也表
目录 1 总论 (1) 1.1选煤厂类型、厂型及厂址 (1) 1.2工作制度 (1) 1.3矿区及厂址概况 (1) 1.4原料煤矿井概况 (1) 1.4.1交通位置 (1) 1.4.2 地形地貌 (1) 1.4.3 水系 (1) 1.4.4 气象 (2) 1.4.5 地震情况 (2) 1.4.6 工程地质概况 (2) 1.4.7 煤质特征 (2) 1.5选煤工艺 (3) 1.6产品品种和用途 (3) 1.7供水、供电 (3) 1.7.1 供水 (3) 1.7.2 供电 (4) 1.8选煤厂主要技术经济指标 (4) 2 选煤工艺 (6) 2.1煤质资料分析及可选性研究 (6) 2.1.1煤质资料的审查及分析 (7) 2.1.2两矿井原煤可选性研究及分组分级讨论 (14) 2.1.3 煤质资料综合校正 (21) 2.2选煤工艺的初定和技术经济比较 (27) 2.2.1 初步选定的方案分析 (27) 2.2.2 方案的预测 (28) 2.2.3 方案的技术经济比较 (39) 2.3选定流程的介绍及流程计算 (42) 2.3.1 三产品旋流器混合入选—粗煤泥回收—直接浮选联合工艺的论述 (42) 2.3.2 设计工艺流程的整体描述 (44) 2.4流程计算 (45) 2.4.1 数质量流程计算 (45) 2.4.2 介质流程计算 (45) 2.5设备选型及计算 (56) 2.5.1 选型与计算的原则和规定 (56) 2.5.2 主要设备选型与计算 (57) 2.6选煤工艺布置 (64) 2.6.1 总平面布置 (64) 2.6.2 原煤受煤 (64)
2.6.4 主厂房 (64) 2.6.5 产品仓 (66) 2.6.6 煤泥压滤车间 (66) 2.7生产技术检查 (66) 2.7.1检查的内容与项目 (66) 2.7.2 技术检查取样设置 (68) 2.7.3 检查室 (69) 3 建筑物和构筑物 (69) 3.1概述 (69) 3.2气象及地震资料 (69) 3.3工程地质概况 (70) 3.4建筑物及构筑物设计 (70) 3.4.1 设计遵循的有关国家标准 (70) 3.4.2 建筑设计 (70) 3.4.3 结构设计 (71) 4 给水排水 (71) 4.1给水水源 (71) 4.2用水量和水压 (71) 4.3给水系统 (71) 4.4排水 (72) 5 生产辅助设施 (72) 5.1机电修理车间 (72) 5.2介质制备车间 (73) 5.3压缩空气供应 (73) 6 电气 (73) 6.1供配电 (73) 6.1.1 电源及供电方式 (73) 6.1.2电力负荷 (74) 6.1.3 供配电系统 (74) 6.1.4 照明 (74) 6.1.5 防雷及接地 (74) 6.2集中控制及自动化系统 (75) 6.2.1 概况 (75) 6.2.2集中控制方式 (75) 6.2.3 自动化控制网络 (75) 6.2.4 控制系统及设备 (75) 6.2.5 自动化系统 (76) 6.3监测、保护、计量 (76) 6.3.1 检测装置 (76)
浮选柱的研究与应用 ◆ 包士雷丁亚卓孙永升 （东北大学资源与土木工程学院，辽宁沈阳110004） 摘要：本文介绍了浮选柱的发展历史、结构、工作原理及其应用情况，在分析现有浮选柱的优缺点后,提出了浮选柱的发展趋势。 关键词：浮选柱；应用；优缺点；发展趋势 浮选柱具有结构简单、高效节能、对微细粒浮选优势明显且选别指标优越等特点，特别是近年来改进了柱体和发泡器结构之后，浮选柱成为今后新型、高效浮选设备发展的重要趋势之一。但是，浮选柱的研究虽然已经有了突破性的进展，其结构和分选效果仍有待完善和提高，并逐渐显现了一定的发展趋势。 1 浮选柱的发展历史 浮选柱的设计思想源于1915年，后来为了克服矿石在底部的沉积，安装了搅拌装置，逐渐演变为现在的浮选机。在20世纪60年代，加拿大工程师Bouttin申请了带泡沫冲洗水装置的浮选柱专利，其后在前苏联和中国迅速掀起了浮选柱研究和开发应用的热潮。但在70年代并未得到推广和应用，原因是早期研制的浮选柱均为内部发泡器型，结构不合理，应用后经常发生结垢、堵塞（尤其用于碱性矿浆时）、脱落、破裂、充气不均匀等现象，导致浮选柱不能正常运行。 自20世纪80年代后，在一些新的设计思路指导下，涌现出多种新型高效的浮选柱，如美国戴斯特（Deister）公司生产的 Flotaire浮选柱、英国利兹大学研制的利兹浮选柱、美国的 VPI 微泡浮选柱、原苏联研制的Π系列浮选柱等；其中1987年澳大利亚詹姆森（G.J.Jameson）教授发明设计的詹姆森浮选柱，可以认为是浮选柱研究 40年来的分水岭，在结构、给矿方式和分选机理上都有了全新的突破，解决了因柱高所带来的一系列问题。现在，人们对浮选柱的设计安装、操作和控制日趋成熟，也使浮选柱的应用领域不断扩大[1]。 2 浮选柱的结构及其工作原理 2.1 浮选柱的结构 浮选柱构造简单。自溢式浮选柱是由上体、中间圆筒和下体组成，整个柱体为圆形，如图1。刮板式浮选柱还有泡沫刮板和传动装置，其柱体形状为上方下圆形，这种形状不但节省材料，而且受力情况及稳定性也较好。浮选柱中的给矿管有多种深度，其给矿点数目视柱径大小而异，分别为三、四和八点。浮选柱的充气是由风源经柱体下端的风室通过风管进入竖置的微孔塑料空气管。刮板式浮选柱的传动装置采用效率高、重量轻的单轴或双轴圆弧齿圆柱蜗杆减速器。刮板轴承采用寿命较高的铁基合油石墨球面轴承[2]。
2013年3月（上） ［摘要］浮选尾煤的处理不仅能防止浮选尾煤水对环境的污染，还能节约工业用水，解决工业区水源不足的问题。本文主要阐述了浮选尾煤 处理中的厂外沉淀池回收工艺、浓缩———过滤、浓缩———压滤、浓缩———过滤与浓缩———压滤的联合流程等工艺设备与流程。［关键词］浮选煤尾；处理；选煤设备；工艺流程 选煤厂浮选尾煤的处理中的机械设备与工艺流程 冯振东 （龙煤集团七台河分公司新兴选煤厂，黑龙江七台河１５４６００） 浮选尾煤的处理不仅能防止浮选尾煤水对环境的污染，还能节约工业用水，解决工业区水源不足的问题。因浮选尾煤中含有大量微细粒粘土类矿物，而它们又具有分散性强和可压缩的特点，这给浮选尾煤的处理带来了很大的困难，因此，浮选尾煤的处理是选煤厂的一个较为复杂的问题，是实现煤泥水闭路循环的关键。做好浮选尾煤的处理非常重要。浮选尾煤的处理流程主要包括低浓度浮选尾煤的浓缩和澄清，浓缩后尾煤脱水回收和脱水产品的利用。各选煤厂浮选尾煤的浓缩和澄清是在适宜的絮凝剂配合下在浓缩澄清设备中完成。浮选尾煤经浓缩澄清后，能得到每升几百克以上的浓缩产品和每升几克乃至零点几克的澄清水。对浓缩后尾煤的脱水，各个选煤厂要按具体情况采用的设备不尽相同，其效果也各不相同。浮选尾煤的处理流程是以浮选尾煤脱水设备为中心的处理流程。 1厂外沉淀池回收工艺 利用厂外沉淀池回收浮选尾煤水是一种原始、最简单的浮选尾煤处理流程。传统的厂外沉淀池处理浮选尾煤是使大多数煤泥沉淀下来，溢流水直接外排。因溢流水中含有一定量的固体颗粒和剩余浮选药剂，很可能导致环境污染。为了提高煤泥水固、液分离效果，应先在浮选尾煤中添加凝聚剂，再送至厂外沉淀池，固体颗粒在厂外沉淀池中凝聚、沉降而成为沉淀物，澄清水返回厂内复用。池内沉淀物经自然脱水、干燥，实现一定水分后用机械挖出装车外运。为了提高厂外沉淀池的澄清效率，一般浮选尾煤送入厂外沉淀池前添加凝聚剂以促使固体颗粒团聚和沉降。 采用厂外沉淀池处理浮选尾煤，一是流程简单，并把选煤厂的所有滴、漏和生产事故产生的废水集中在这里进行处理。它的缺点一是沉淀池不能连续作业，需要几个池子轮换工作，还要有煤泥挖出后的堆积场所，占地面积较大；由于沉淀池大面积的蒸发和渗漏，使水的损失较为严重，会影响水的回收复用；三是沉淀物尽管自然脱水、干燥，但挖出时水分还是较大；在管理不好时，可能导致煤泥损失和环境污染。 2浓缩———过滤的工艺设备与流程 送入浓缩机，经澄清、浓缩，溢流水循环使用，浓缩机底流送入过滤机进行脱水，滤饼有的选煤厂采用浓缩一过滤流程处理浮选的尾煤。对浮选尾煤添加凝聚剂后，把它作为最终产品，滤液返回浓缩机。 浓缩设备一般有耙式浓缩机。因浮选尾煤中含有大量的粘土质细颗粒，导致煤浆的粘度较大。过滤时的表现为滤饼薄、水分高、卸饼困难、滤布堵塞和滤液中固体含量高。为提高滤饼的脱落效果，对浮选尾煤的过滤多采用折带式过滤机。 除通常影响过滤机工作效果的因素外，浮选尾煤过滤时，影响其工作效果的突出因素是入料中极细粒的含量。在浮选尾煤中极细粒含量 较多时，为改善其过滤效果，有的采取在过滤机入料中掺进适量粗粒的措施，可取得很好的效果。 这种流程也存在一定的缺点，主要是过滤机的单产低，需过滤机台数较多，滤液中固体含量较多，其返回不但增加了浓缩机的负荷，还影响浓缩机溢流水的质量；在入料中极细粒含量较多时，过滤机有时不能正常工作。浮选尾煤中细粒和黏土泥杂质含量较小时，可采用这个流程。 3浓缩———压滤的工艺设备流程 浮选尾煤处理工艺流程，被选煤厂采用。从技术上说，浓缩一压滤流程是处理浮选尾煤是比较理想的，对尾煤压滤也是能够实现洗水闭路的主要途径。这个流程是把浓缩机底流送入压滤机脱水，滤饼是最终产品，滤液能直接作为澄清水而循环复用。 浓缩后尾煤用压滤机脱水，滤饼水分通常较低，能单独运输，滤液中固体含量也小，所以，防止了用过滤机对浓缩后浮选尾煤脱水时产生的问题。在生产上压滤机是现在浮选尾煤脱水的可靠设备，此流程的优点是滤饼水分低，滤液中固体含量少，压滤机工作可靠等。而压滤机的使用还存在一些问题，主要是处理能力较低，箱式压滤机劳动强度较大、需要操作人员较多、工作不连续，使用不当会发生滤板、滤布损坏严重的问题。 4浓缩———过滤、浓缩———压滤的联合流程 过滤机不适合处理极细粒含量多的煤泥，而压滤机尽管适合处理极细粒含量多的煤泥，而处理能力比较低，一些选煤厂把这些设备联合使用，可以发挥各自优点，在浮选尾煤的处理中可以取得较佳的效果。 这种工艺流程是把浓缩机底流用旋流器分级，粗粒尾煤送至过滤机处理，极细粒尾煤和过滤机滤液送至压滤机处理，浓缩机溢流和压滤机滤液作为澄清水循环复用，过滤机和压滤机的滤饼是最终产品。这种流程是利用过滤机处理过滤的物料，其单位处理能力高，过滤机滤液送给压滤机可防止细颗粒通过滤液而出现的反复循环；使用压滤机作为把关设备回收细泥，由于入料中的固体量少，因此，可减少压滤机使用台，在处理浮选尾煤时，还要做好尾煤脱水后的运输。运用这些流程处理浮选尾煤，除了压滤机的滤饼水分较低外，其他脱水产品的水分都比较高，所以，脱水后的浮选尾煤与细矸石混合后再进行外运。 ［参考文献］ ［１］刘加伟．范各庄选煤厂煤泥水系统改造．洁净煤技术，２０１１． ［２］赵良兴．影响加压过滤机工作效果的主要因素分析．选煤技术，２００９．［３］杜晓亮．选煤厂煤泥水闭路循环技术研究．甘肃冶金，２００７． ［４］董永杰．选煤厂煤泥水处理系统设计探讨．水力采煤与管道运输，２００７．［５］杜力．千秋矿选煤厂浮选流程改造．科技信息，２００９． １２８
【内容摘要】通过对河南灵宝市大湖金矿选厂工艺流程的考查与研究，找出了回收率低的原因，现场生产中通过采取合理配矿、预先碱浸、分段加药、增加浸前调浆槽和浸出作业供氧量等措施解决了问题，提高了选矿回收率，并取得较明显的经济效益。 关键词：选矿回收率研究与实践 一、引言 河南灵宝市大湖金矿位于河南省灵宝市西南阳平镇峪口村，现选矿厂处理规模为500吨/日，其中炭浆系列200吨/日，浮选氰化系列300吨/日，采用“浮选+浮选金精矿并入炭浆氰化”的选冶工艺流程；自97年11月300吨/日浮选氰化系列扩建投产以来，经过改造调试，生产正常，各项技术经济指标达到了原设计要求，选冶回收率稳定；进入99年以来，随着矿山开采向640米标高以下延伸，矿石逐步由氧化矿递变为中等硫化物矿，矿石性质发生了较大变化，99年4月份，氰化尾渣开始跑高，选冶回收率下降，浮选系列被迫二次停车，生产无法进行；通过对原矿化验分析，流程考查、小型试验等一系列工作，查明了原因，采取相应措施，改进了工艺流程，稳定了选冶回收率；到99年6月份生产恢复了正常，氰化尾渣品位由改造前的0.60克/吨降到0.33克/吨，尾液品位由0.04克/米 3降到0.02克/米 3，选冶回收率提高了7.44个百分点，每年可增加经济收入350多万元，经济效益显著。 二、矿石类型及矿物组成 1、矿石类型 大湖金矿矿床工业类型为含金石英脉和构造蚀变岩型，矿床成因类型为中～低温热液型金矿床。矿石按工业类型分为中等硫化物矿石和氧化矿石两类，其中氧化矿石分布在640米标高以上，中等硫化物矿石分布在640米标高以下。 矿区矿石自然类型有含金石英脉和构造蚀变岩型两个主要类型，多金属硫化物角砾岩次之。 2、矿物组成 组成矿石的矿物共有20多种，其中金属矿物占矿物总量的8.46%，主要金属矿物有黄铁矿，次为自然金、黄铜矿、方铅矿及少量的闪锌矿、辉钼矿等；脉石矿物主要为石英，约占64%，其次有微斜长石、斜长石、方解石、绢云母、黑云母、绿泥石和磷灰石等，次生矿物为褐铁矿、斑铜矿、铜蓝，脉石约占矿物总量的91.54%。 3、矿石结构与构造 矿石结构有自形一半自形粒状结构，它形晶粒状结构、碎裂结构、包容结构、浸蚀结构、交代穿孔结构等；矿石构造以浸染构造为主，细脉状、条带状、块状构造次之。 4、金的赋存状态及嵌布特征 矿石中含金矿物主要是自然金，自然金又分为明金和微粒金两类，明金约占47.65%，微粒金约占52.30%；金的赋存状态和嵌布特征有三种形式，其中以包体金为主约占61%，其次为裂隙金约占27%、粒间金约占12%；金主要赋存在黄铁矿中，约占78%，黄铁矿是金的主要载体矿物。 金的颗粒形状以尖角粒状、麦粒状、针线状为主，其次为浑圆粒状，少量夹角粒状、板片状等，矿石中金的粒度以中粒金(0.074～0.037mm)、细粒金(0.037～0.01mm)为主，其次是粗粒金(＞0.074mm )和微粒金 (＜0.01mm＝ 。属典型的小秦岭地区金矿石类型。 5、矿石的机械物理性质 矿石硬度：f＝8～10
选矿回收率怎么计算 添加时间：2010-04-11 一、名词解释 重力选矿法（简称重选法）：是在运动介质（水）中，按粒度比重和粒度的差异进行分选的分法。 浮选法：是选金生产中，应用最广泛的一种选矿法。是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。 混汞法：是一种古老而又简易的选金方法。在矿浆中，金粒被汞（水银）选择性地润湿并形成金汞齐，使它和别的矿物及脉石互相分离，这种方法称为混汞法。 品位：就是矿石或选矿产物中该金属或选矿产物重量之比值，通常用百分数来表示。 产率：选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。 选矿比：原矿重量与精矿重量的比值，它表示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位。 富矿比：精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位之比值。它表示精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位高出的倍数。 回收率：选矿的目的就是要把原矿中所含的金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。这个选分过程的完全程度，可以用金属回收率来评定。所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。 二、选矿指标 处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨) 精矿品位： 是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为： 精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨) 精矿产率： 是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。计算公式为： 精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％ 尾矿品位： 是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。计算公式为： 尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨) 尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨) 选矿回收率： 是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金 量的百分比。按理论和实际回收率两种方法计算。 选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) ×100％=理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％ 选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％ (浮选回收率) 浸出率： 是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比。计算公式为： 浸出率＝已溶解金的金属量(克)/氰原矿金属量(克)×100％=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )/氰原矿金属量(克)×100％ 洗涤率： 是指贵液中含金量占浸出溶解金的金属量的百分比。计算公式为：
铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程
铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高锰酸钾浓度为４～６×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物，形成于各种不同的地质条件下，与其他矿物共生。黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型，使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附
浮选尾煤处理工艺智能化控制的研究与应用 鉴定材料 单位名称：河南许昌新龙矿业有限责任公司选煤厂 时间：2008年7月3日
目录 一、项目立项背景 (3) 1、煤泥水组成 (3) 2、设计工艺 (3) 3、设备选型 (3) 4、存在问题 (4) 二、改造目的 (5) 三、改造内容 (6) 1、底流泵及底流管道改造方案： (6) 2、压滤机入料泵入料管改造方案 (6) 3、滤机反吹系统改造方案 (7) 4、底流泵自动控制系统改造方案 (8) 5、压滤机入料自动控制改造方案 (9) 6、煤泥运输系统自动控制改造方案 (10) 四、效果验证 (11) 五、经济效益分析 (12) 六、总结 (13) 七、参考文献 (14)
浮选尾煤处理工艺智能化控制研究与应用 一、项目立项背景： 1、煤泥水组成：我厂所处理的煤泥水主要来自浮选尾矿（粒度组成为：<0.5mm）。 2、设计工艺：我厂对煤泥水的处理工艺是煤泥水经过浓缩、沉淀后，对浓缩池底流经底流泵抽到煤泥搅拌桶内，充分搅拌后用压滤机处理，压滤的煤泥经皮带机输送到卸煤点，然后用铲车转运到煤泥场地，其工艺流程图如图表1所示： 图表 1 浮选尾煤压滤系统工艺布置图 3、所选设备： 底流泵：型号U250M-6,流量Q=86m3/h,扬程H=31m; 压滤机入料泵：型号80LZJE-440,流量Q=120m3/h,扬程H=70.4m; 浮选尾煤刮板输送机：Q=30t/h,B=1000mm,V=0.48m/s;
压滤机：型号KZG250/1600-U/X B 浮选尾煤带式输送机：Q=80t/h,B=800mm,V=1.6m/s; 4、存在问题： （1）、由于我厂经新增压滤机入料泵流量为：Q=120m3/h，而底流泵流量为Q=86m3/h：且一台底流泵最多时需要为四台压滤机供料，（一般情况一台底流泵只可以满足两台压滤机的使用需要），其入料流量也达不到使用要求，经常会出现搅拌桶抽空现象；生产过程中还经常出现因底流浓度过高而导致底流管堵塞现象，影响了正常的生产活动。 （2）、我厂压滤系统按照原设计方案安装后，由于入料管道过长、弯折的角度过大且入料管口由搅拌桶的底部引入，处于煤泥沉淀区域内。在生产调试过程中，发现当压滤机停止入料或搅拌机构出现故障时，往往会造成入料管道内大颗粒煤泥急剧沉降，当再次开泵时，大颗粒物料由于瞬间张力提升，而堵塞管道，疏通清理管道浪费大量的时间及精力。 （3）、新增压滤机(景津压滤机集团有限公司)比我厂原有压滤机(衡水海江压滤机集团有限公司)增加了反吹功能，其作用是将压榨后设备管道中的煤泥水排出，以降低经压榨过后煤泥饼的含水量，同时也有利于了压滤机的卸料。但是由于我厂供风系统管道过长，当风沿管道到达压滤设备时，吹气压力降低，不能够将设备管道中的煤泥水正常吹出，经常导致排料管道的堵塞，不能真正起到反吹的作用，影响了煤泥饼的质量，同时给正常生产带来极大的不变；且原设计是将
铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程 铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高锰酸钾浓度为４～６×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物，形成于各种不同的地质条件下，与其他矿物共生。黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型，使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附能。因此，黄铁矿可形成并稳定于各种不同的地质条件下。除了黄铁矿的晶体结构、化学组成、表面构造等因素对其可浮性有影响之外,许多研究也表明，黄铁矿的矿床成矿条件、矿石的形成特点、矿石的结构构造等因素也有影响。石透原对日本十三个不同矿床的黄铁矿的化学分析结果指出，各矿样的S/Fe比值大都在～范围内波动，S/Fe比愈接近理论值2，则黄铁矿可浮性愈好。陈述文等对八种不同产地的黄铁矿的可浮性进行了研究，认为单纯用硫铁比来判断其可浮性有一定的局限性，黄铁矿的可浮性还与其半导体性质及化学组成有关。两者的关系为：S/Fe比高的黄铁矿为N型半导体，其温差电动势为负值，可浮性差，易被Na2S、Ca2+等离子抑制；S/Fe比接近理论值2者既可能是P型也可能是N型半导体，在酸性介质中可浮性好，在碱性介质中可浮性差；S/Fe比值低的黄铁矿为P型半导体，温差电动势大，在碱性介质中可浮性好，难以被Na2S、Ca2+等抑制，但在酸性介质中可浮性差。短链黄药是黄铁矿的传统捕收剂，其疏水产物为双黄药。在黄药作用下，黄铁矿在pH小于6的酸性介质中易浮,但pH为6～7间有不同研究表明其可浮性变差或更好浮。凌竞宏等研究则表明这一现象和矿样处理方式有关。在碱性条件下，黄铁矿可浮性随着pH值的升高而下降。黄铁矿的活化剂一般使用硫酸，此外也可用Na2CO3或CO2来活化。作用机理为：其一是降低溶液pH值，使黄铁矿表面Ca2+、Fe2+、Fe3+等离子形成络合物或难溶盐从黄铁矿表面脱附而进入溶液，恢复黄铁矿的新鲜表面；其二是由于活化剂
钱家营选煤厂洗水平衡与闭路循环实践 一、引言 选煤厂洗水闭路循环关键在于： （一）煤泥的充分回收，就是把煤泥水固液彻底分离； （二）保持洗水平衡。 通过围绕以上两点对选煤厂闭路循环方面进行加强个改善，各科研单位以及生产厂都从工艺、设备、管理更方面着手进行完善，但是由设计资料、资金方面、工艺布置等多个方面的限制导致实践操作中没有取到预期的效果，主要原因是一方面煤泥不能及时收回，使其在系统中集聚，造成洗水浓度增高；另一方面就是由于洗水不能够保持平衡，使局部出现波动。针对这类问题，钱营洗煤厂通过不断的汲取经验采取了有力的措施，从一开设计建厂到生产管理都取得了很好的成效，在长期的生产过程中坚持高标准、高水准的操作方式，使它在遇到各种突发事件后都能够及时的得到处理，保持洗水平衡、清水洗煤和洗水闭路的循环，使整个工作达到预期的效果。 二、煤泥水工艺流程 钱营洗煤厂设计能力400Mt/a，设计生产时间300d/a， 14h/d，1689年投产，目前实际生产能力超过设计能力的20%。入洗原煤为1/3焦煤，精美做冶金炼焦煤，采用重介-浮选联合工艺，尾煤采用耙式浓缩机浓缩，压滤机把关回收，洗水闭路循
环。系统处理能力960t/h，原生煤泥占18%，次生煤泥6%，总煤泥量230 t/h ，主循环水量 2500m3/h， 三、煤泥水流程的特点及其效果 （一）工艺流程设计合理，操作灵活 工艺流程中的主要系统有主循环、主回收系统、浮选尾煤回收工艺、真空泵用水自循环系统和事故防水补水系统等。 浮选尾煤回收工艺是由原来的一段变为两段。 1.一段主要是用来回收粗煤泥； 2.二段通过根据一、二段的要求采用分级设备，进行尾煤回收，确保洗水闭路和循环水浓度保持在控制范围。 煤泥水中对粗煤泥和细煤泥采取的脱水手段是不一样的，对与粗煤泥一般是运用筛网沉降离心机进行脱水，这样能够获取较低水分、并掺入中煤。对于煤泥而言大部分都被筛网沉降离心机回收，只有少部分是需要浓缩机和压缩机处理的。而根据市场的选择，浓缩机和压缩机的数量逐步减少并且主要应用在确保澄清水和洗水闭路循环上。 （二）处理能力与缓从能力充足 2台φ45m煤泥浓缩机总面积3180m2，实际处理能力2862 m3/h4台筛网沉降离心机，24个φ350mm分级旋流器，4台308 m2快开压滤机，3台XMZ500/1500型压滤机，总压滤面积2732 m2，2台事故沉淀池，总容积为5400m3，上述设备的配备，使系统具有充足的处理能力和缓冲能力。
世上无难事，只要肯攀登 铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程 铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11 种，锌工业矿物有6 种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。 重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果 下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选;二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn 离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S 位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。 高锰酸钾浓度为4～6 乘以10-5 摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。 氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物，形成于各种不同的地质条件
一第２０卷第６期洁净煤技术Ｖｏｌ.２０一Ｎｏ.６一一２０１４年１１月ＣｌｅａｎＣｏａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮｏｖ.一２０１４一 屯兰选煤厂浮选系统改造可行性分析 赵一晓一红 (西山煤电(集团)有限责任公司屯兰选煤厂，山西古交一０３０２０６) 摘一要:为了提高屯兰选煤厂浮选系统的分选效果，提高精煤回收率，减少因煤泥灰分高而造成煤炭资源的浪费，通过对选煤厂浮选系统中存在的浮选尾煤灰分低，分选效率低，浮选药耗高和浮选精煤池消泡困难的问题进行分析，提出了更新改造工程方案，并对方案进行了预测及论证三结果表明，通过对ＸＪＭ－１２浮选机进行更新改造，可以有效提高浮选精煤产率及浮选尾煤灰分，同时节省浮选药耗及电耗，节约选煤成本，年增加经济效益４２０８.９６万元三 关键词:煤泥；可浮性；技术改造 中图分类号:ＴＤ９４一一一文献标志码:Ａ一一一文章编号:１００６－６７７２(２０１４)０６－００７１－０３ ＴｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｆｌｏｔａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｉｎＴｕｎｌａｎｃｏａｌｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔ ＺＨＡＯＸｉａｏｈｏｎｇ(ＴｕｎｌａｎＣｏａｌＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎＰｌａｎｔ，ＸｉｓｈａｎＣｏａｌＥｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙＧｒｏｕｐＣｏ.，Ｌｔｄ.，Ｇｕｊｉａｏ一０３０２０６，Ｃｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｓｅｐａｒａｔｉｎｇｅｆｆｅｃｔｓｏｆｆｌｏｔａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍａｎｄｉｎｃｒｅａｓｅｃｌｅａｎｃｏａｌｒｅｃｏｖｅｒｙ，ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｒｅｄｕｃｅｔｈｅｗａｓｔｅｏｆ ｃｏａｌｒｅｓｏｕｒｃｅｓｃａｕｓｅｄｂｙｈｉｇｈａｓｈｃｏａｌ.Ｔｈｅｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｌｏｗａｓｈｏｆｆｌｏｔａｔｉｏｎｔａｉｌｉｎｇｓ，ｌｏｗｓｅｐａｒａｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｈｉｇｈｆｌｏｔａｔｉｏｎａｇｅｎｔｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎａｎｄｍａｓｓｂｕｂｂｌｅｉｎｆｌｏｔａｔｉｏｎｃｌｅａｎｃｏａｌｐｏｏｌ.Ｔｈｅｒｅｎｏｖａｔｉｏｎｐｒｏｊｅｃｔｓｃｈｅｍｅｗａｓｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ，ｔｈｅｓｃｈｅｍｅｗａｓｄｅｍｏｎｓｔｒａ-ｔｅｄ.Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔ，ｔｈｅｕｐｄａｔｉｎｇｏｆＸＪＭ－１２ｆｌｏｔａｔｉｏｎｍａｃｈｉｎｅｓｉｍｐｒｏｖｅｄｔｈｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｙｉｅｌｄａｎｄｆｌｏａｔｉｎｇｔａｉｌａｓｈｅｆｆｅｃ-ｔｉｖｅｌｙ，ｗｈｉｃｈｃｏｕｌｄｇｒｅａｔｌｙｓａｖｅｄｔｈｅｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｒｅａｇｅｎｔａｎｄｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ.ＴｈｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｓａｖｅｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔａｎｄｔｈｅｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｓｉｎｃｒｅａｓｅｄｂｙＲＭＢ４.２０９８６?１０７.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｃｏａｌｓｌｉｍｅ；ｆｌｏｔａｂｉｌｉｔｙ；ｔｅｃｈｎｉｃａｌｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ 收稿日期:２０１４－０９－２３；责任编辑:孙淑君一一ＤＯＩ:１０.１３２２６/ｊ.ｉｓｓｎ.１００６－６７７２.２０１４.０６.０１７ 作者简介:赵晓红(１９７４ )，男，山西兴县人，工程师，现任西山煤电(集团)有限公司屯兰选煤厂生产厂长，从事煤炭分选管理工作三Ｅ－ｍａｉｌ:８１４９４１２９６＠ｑｑ.ｃｏｍ引用格式:赵晓红.屯兰选煤厂浮选系统改造可行性分析[Ｊ].洁净煤技术，２０１４，２０(６):７１－７３. ＺＨＡＯＸｉａｏｈｏｎｇ.ＴｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｆｌｏｔａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｉｎＴｕｎｌａｎｃｏａｌｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔ[Ｊ].ＣｌｅａｎＣｏａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１４，２０(６):７１－７３.０一引一一言 一一屯兰选煤厂属矿井型选煤厂，于１９９７年建成试投产，为核定处理量５.００Ｍｔ/ａ的大型炼焦煤选煤 厂，生产优质主焦煤三采用不脱泥重介 浮选联合 流程进行煤炭分选[１－３]，煤泥含量为２０％，浮选采用３台ＸＪＸ－ＴＡ１６和２台ＸＪＭ－１２浮选机三近年来屯兰矿井煤质变差，用户对炼焦煤要求变高，２台四室 ＸＪＭ－１２浮选机的浮选尾矿灰分仅能达到４０％[４]，造成优质炼焦煤资源的浪费三笔者通过对浮选入 料二浮选精煤二浮选尾煤指标进行对比，对本次改造 的可行性进行分析，发现改造后可明显改善浮选尾 矿灰分，提高精煤回收率，对增加选煤厂经济效益， 提高稀缺煤种的回收利用率有着深远的意义三１一存在问题１.１一浮选尾煤灰分低一一屯兰选煤厂浮选捕收剂采用煤油，起泡剂采用仲辛醇，２台ＸＪＭ－１２四室浮选机的浮选尾煤灰分始终保持在５０％以下[５]，浮选效率低三表１为浮选入料粒度组成，表２为浮选精煤粒度组成，表３为浮选尾煤粒度组成三由表１可以看出，入料粒度集中在０.１２５~０.２５ｍｍ，属于易选粒级，但小于０.０４５ｍｍ灰分高达３５.９８％，说明高灰细泥含量较多三表２中浮选精煤小于０.０４５ｍｍ产率为２５.９７％，可见 有高灰细泥污染三表３可以得出，浮选尾煤累计灰分为４５.０３％，尾矿灰分较低，有一部分精煤没有被充分回收，仍有进一步分选的价值三１７
提高浮选回收率措施 1、由于目前矿石性质复杂多变，原矿品位波动较大，浮选工艺条件不容易控制，选别指标无法保证；应进行合理配矿，确保原矿品位在一个较小的波动范围内，整个浮选工艺条件容易控制，过程也相对的稳定，对浮选过程有利。 2、如果新建3000吨/日选厂能使用自动化控制，对一些主要的工艺参数如：给矿量、磨矿浓度、溢流浓细度、药剂添加量都能准确的控制，提高选别过程的稳定性，对提高浮选回收率能够起到很好的效果。 3、3000吨/日选厂投产后，地表氧化矿会逐渐增加，可以先考察地表矿石的氧化和泥化程度，如果原矿含泥量大，对浮选是很不利的，对为了消除或减少矿泥对浮选的影响，可采取下列措施：（1）入选前添加矿泥分散剂；（2）分段、分批加药，在二扫作业前新增设一个加药点，便于调整；（3）入选前可先进行脱泥处理，若矿泥有用矿物含量较多，可进行集中处理。 4、通过小型试验室实验和生产实验选择适合地表氧化矿的新型捕收剂与现有药剂混合使用,降低尾矿品位。 5、勤观察原矿粒度变化，根据返砂量，溢流浓度，及时调整前、后水量，做到均匀给矿，确保浮选工序液面稳定。 6、每小时检测一次溢流浓、细度并作好记录，勤调整并在小范围内循序渐进的调整，告知浮选工提前做好应对准备 7、定期采样，对磨矿产品进行粒度分析，以此为依据判断球磨
机内部钢球配比是否合理，既要满足处理量的要求，又要满足细度要求，出现异常及时调整。 8、勤观察原矿品位变化情况，通过泡沫刮出量、颜色等，做出相应的调整。 9、严格按药剂制度准确的添加各类药剂，每小时去药台巡视，避免断流。 10、每周清理地沟和回收池，返回流程，避免金属流失。 11、定期组织流程考察和选矿试验，根据生产实际不断优化工艺参数。 12、组织浮选工相互学习、交流经验，根据不同种类矿石性质的差异，总结出有针对性的操作方法，提高技术水平。 13、选矿技术人员每天下车间检测各项工艺参数，指导现场操作，稳定生产。
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 铅锌矿的浮选方法 铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。 闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高锰酸钾浓度为４～６×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。 氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。 大红山铜选厂选矿能力的研究与实践 大红山铜矿建设项目是国家“八五”期间的重点项目。一期工程于1997年7月建成投产，设计能力为2400吨/日；二期工程于2003年6月建成投产，设计能力为3000吨/日。一、二期共建成5400吨/日的选矿设计生产能力。多年来选厂通过技术革新和优化工艺参数，在没有新增磨矿机的条件下，选矿生产能力逐年提高，2005年平均选矿日处理能力达到了8260吨，超过设计能力53％.根据矿山发展的需要，选矿生产能力必须再进一步扩大，达到1万吨/日，以稳定年产2万吨精矿含铜产量，为DH31(3万吨精矿含铜、100万吨铁精矿)目标的实现搭建平台。所以，2005年初提出了“万吨选矿能力”的研究课题。课题组在总结过去的同时，进行了科学的研究与论证，提出了技术可靠、影响生产最小、速度最快的多碎少磨技改方案。方案得到上级批准后，2006年2月组织实施了万吨选矿能力技改项目，项目投入使用后，通过各项工作的进一步优化调整，3月份实现了1万吨/日选矿能力目标。 1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！” 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。