粉碎机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法
电机启动困难1、电压过低
2、导线截面积过小
3、启动补偿器过小
4、保险丝易烧断1、躲过用电高峰再进行
启动
2、换适当的导线
3、换上启动补偿器
4、换与电机容量相符的
保险丝
电机无力过热1、电机两相运转
2、电机绕组短路
3、长期超负荷1、接通断相，三相运转
2、检查电机
3、额定负荷下工作
粉碎机强烈震1、锤片安装排序有误
2、对应两组锤片质量差
过大
3、个别锤片卡住，没有
甩开
4、转子上其它零件不平
衡
5、主轴弯曲
6、轴承损坏1、按锤片排序图重新安
装
2、重新调换锤片，使每
组质量差不超过5G
3、使锤片转动灵活
4、平衡转子
5、校直或更换新轴
6、更换轴承
粉碎室内有异常响声1、铁石等硬物进入机内
2、机内零件脱落或损坏
3、锤筛间隙过小1、停机清除硬物
2、停车检查、更换零件
3、使间隙符合规定尺寸
生产率显著下降1、电机功率不足
2、锤片严重磨损
3、原料喂入不均匀
4、原料水分过高1、检修电机
2、调头使用或更换新锤
片
3、均匀喂入
4、干燥原料
进料口反喷1、输送管道堵塞
2、筛孔堵塞1、疏通堵塞管道
2、清理筛孔或更换筛板
成品过粗1、筛板磨损严重或有孔
洞
2、筛板与筛架贴合不
严，或侧面间隙过大1、补洞或更换筛板
2、停车检修，使筛板和
筛架贴合严密
轴承过热1、主轴与电机中心不同
心
2、润滑脂过多、过少或
不良
3、轴承损坏
4、主轴弯曲或转子不平
衡
5、长期超负荷工作1、调整电机中心使其与
主轴同心
2、换润滑脂，按规定加
注
3、换新轴承
4、校直主轴、平衡转子
5、减少喂入量
混合机常见故障及排除方法
故障现象故障原因排除方法
漏料 1. 卸料门变形
2. 卸料门托杆螺栓松动、滑丝
3. 卸料门密封条损坏
4. 行程开关移动导致关门不严
5. 卸料门上附着物料导致关门
不严1.修整卸料门
2.更换滑丝的螺栓螺母并拧紧
3.更换密封条
4.调整行程开关位置
5.清理卸料门上附着物
混合质量下降
1.转子螺带或桨叶损坏
2.转子与壳体之间间隙过大，导
致混合效率降低、混合顶内残留
量大
3.漏料
4.混合机充填系数过大或过小
5.油脂添加不均匀
6.小料添加时间不正确
1.修补或更换转子损坏部分
2.调整转子与壳体之间的间隙
3.见漏料排除方法
4.控制每批混合量，保证合理的充
填系数
5.检查油脂添加系统，确保油脂能
以喷雾形式添加
6.小料应在配料部分卸料后再添
加
制粒机常见故障及排除方法
序号故障现象故障原因排除方法
1 无原料进入
制粒室1. 料斗结拱
2. 喂料器绞龙传动装置发生故
障
3. 喂料器绞龙堵死
1. 破拱
2. 检查喂料器绞龙传动装置，排除
故障
3. 清理喂料器绞龙上的物料
2 有原料进入
制粒室但压
不出颗粒1. 模孔堵塞
2. 原料水分太多
3. 模辊间隙过大
4. 喂料刮板严重磨损
5. 模辊磨损严重
1. 清除模孔中的饲料
2. 控制原料和蒸汽中的水分
3. 重新调节模辊间隙
4. 更换刮板和模辊
3 主电机不能
启动1.制粒室内有积料
2.电路有问题
3.行程开关不能碰到闸盘或门
上的操纵杆
1. 清除积料
2. 检查电路，排除故障
3.检查行程开关情况
4 噪音、剧烈振
动1. 轴承已损坏
2. 环模压辊磨损严重
3. 环模与压辊间隙太小
4. 调质器或喂料器内有异物
5. 主轴轴承太松.
1. 更换轴承
2. 更换模辊
3. 适当调大模辊间隙
4. 清理异物
5. 上紧螺母，减少游隙
5 颗粒剂主机
负载不合理
波动或颗粒1. 蒸汽管蒸汽供应不足或压力
时有变化
2.原料输送不稳定
1. 检查蒸汽管路
2. 调喂料速度
3. 更换偏转板刮刀
质量不均匀 3.偏转板刮刀磨损引起喂料不
均
6 制粒机工作
中停止1. V形带张力不够，使速度控
制仪动作
2. 速度控制仪表参数设置不合
理
3. V形带部分或全部严重磨损
或断裂
4.因过载或杂质卡在压辊和环
模之间使主轴转动，行程开关脱
落
5.抱箍的压力不够，或闸盘上沾
有油脂打滑，使主轴转动，行程
开关脱开
6.线路故障
1.重新调节V形带张力或检查液压
系统压力表上压力值，如果必要，
重新设定其压力值（调节时小心）
2. 重新设置其参数
3.装上一套新的V形带，不能只更
换其中的一部分
4. 使主轴和行程开关复位
5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘
6.检查线路
7 制粒机常常
堵机1. 偏转刮刀磨损物料分配不均
2.压辊磨损
3.一个一上的压辊卡住
4. 偏转刮刀装配位置错误
5.饲料含水量过高
1. 更换新的偏转刮刀
2. 更换新的压辊
3.检查压辊
4.重新装配偏转刮刀
5.降低水分含量
8 主轴头部温
升过高
主轴轴承游隙太小适当放松压紧螺母
9 安全销剪断制粒室内有硬质异物进入清除异物，更换安全销
10 二电机电流
差值过大1. 2电机V形带未张紧
2. 2电机平衡微调不均匀
3. 电流表质量问题
1. 张紧皮带或更换皮带
2. 将电机调平
3. 更换或调整电流表
11 制粒机冒烟 1.刮刀磨损，使压辊和转子支承
板之间形成一层硬的物料层
2. V形带张力不够
3.硬的物料堆积在压辊后支承
板之间形成一层硬的物料层1.装上新刮刀
2.张紧V形带
3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止
12 制粒机每转
一圈就听见
滴答声
环模内有金属杂质检查环模内表面并除去金属杂质
13. 当满负荷或
略微超负荷
时V形带打滑1. V形带张力不够
2.同组V形带长短不一致
3. V形带沾了油脂
4. V形带位置不对
5. V形带外形不对
1.应按规定上紧V形带
2.更换同种牌号的整组皮带
3.将V形带和皮带轮清洗
4.校正马达和中间皮带轮
5.使用合格的V形带
14 颗粒机产量
不足，主马达
已满负荷1.由于蒸汽添加过多（仅指温
度、湿度特别敏感的物料）
2.由于环模太厚
3.由于蒸汽质量差，含水量高
4.物料没有充分调质好
5.压辊和环模的间隙过大
6. 压辊和环模过度磨损
7.配方不好或粉碎粒度过大
1.应少加一些蒸汽
2.应使用与物料相适应的环模厚度
3.应重新调整供气系统
4.提高蒸汽添加量或延长调质时间
5.重新调整间隙
6.更换压辊和环模
7.调整配方或更换小孔径的筛片
15 环模磨损到
一定程度后
断裂1.压膜内存在异物
2.使用了过薄的环模
3.环模的固定出了问题
1.应改进物料的清理
2.使用厚一些的有阶梯孔德环模
3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是
否锁紧，必要时更换传动轮缘
16 压辊轴承容
易损坏1.物料中存在硬质异物
2. 压辊和环模的间隙过大
3.使用了不合适的润滑脂
4.压辊的润滑脂加的过少
5.使用了已坏的轴承端盖和密
封圈
6.使用了其他厂家生产的，质量
不好的压辊轴承
1.改善物料清理
2.正确调节压辊和环模间隙
3.按规定使用润滑脂
4. 按规定加足润滑脂
5.更换轴承端盖和密封圈
6.使用牧羊集团提供的轴承
17 同步带损坏 1.同步带跑偏
2.同步带过紧或过松
3.进入油脂或灰尘
4.使用非指定厂家的同步带
5.同步带正常老化1.重新调整同步带
2.重新调整同步带
3.清理油脂或灰尘，并进行预防
4.使用牧羊指定厂家的同步带
5.更换新的同步带
冷却器常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法
电机启动不了 1.线路出现故障
2. 电机损坏
3. 料位器失灵1. 检修线路
2. 更换电机
3. 更换喂料器
冷却料仓内积料
不平整
散料器损坏或没有调整好调整或更换散料器
排料机构运动不灵活，且噪音大1. 轴承损坏
2. 滚轮损坏
3. 导轨损坏
4. 转动点润滑不良
5. 排料栅栏与流量调节栅栏相
碰撞
1. 更换轴承
2. 更换滚轮
3. 更换导轨
4. 润滑各转动点和轴承
5. 调整两栅栏之间间隙
冷却效果不理想(温度和水分高) 1. 冷却风量不足
2. 冷却时间短
3. 冷却器与制粒机产量不匹配
4. 颗粒进机水分偏高
1. 调节风网碟阀，增大
风量
2. 调整料位器位置
3. 更换产能大的冷却器
4. 控制制粒水分
破碎机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法
破碎大小不匀、有未破碎现象1. 轧距过大
2. 两轧辊不平行
3. 漏料
1. 调节轧距
2. 调两轧辊的平行度
3. 密封漏料处
粉末比例大 1. 轧距过小
2. 辊齿磨损严重
3. 进机颗粒硬度低，粘
结性不好1. 调整轧距，调节量轧辊的平行度
2. 对轧辊重新拉丝或更换新辊
3. 分析颗粒硬度低的原因，增加颗粒硬度
轧辊单边工作 1. 进料集中于一处
2. 进料过多、过猛
3. 轧距不均1. 使进料均匀
2. 减少进料量
3. 重新调整轧距，使轧距均匀
分级筛常见故障及排除方法
序号故障现象故障原因排除方法
1 破碎料产量严
重不足1.下层筛网规格过大
2. 筛面料流不匀
3. 制粒其它因素
1. 换小规格下筛网
2. 使料流均匀
3. 提高制粒效果
2 筛分效率低 1. 筛面堵塞
2. 筛面不水平
3. 筛面凹陷1. 换新橡胶球
2. 将筛面调水平
3. 重新绷紧筛面
3 破碎成品中含
粉率高1. 下层筛筛孔过小
2. 下层筛面料流不匀
3. 下层筛孔堵塞
1. 换大点的筛网
2. 将筛面调水平
3. 绷紧筛网、换橡胶球
4 破碎料中夹带
有颗粒料上层筛框周围缝隙过大或筛网有破损换筛框或修整，补筛网或
换筛网
5 筛体不正常振
动1. 偏心轴与平衡块方向未对称
2. 内筛框周边缝隙过大，晃动+严重
3. 筛体横向不水平
4. 筛盖未压紧，筛盖周围晃动严重
5. 轴承已损坏
1. 重新调整安装
2. 更换筛框或修补
3. 将筛体调水平
4. 修整筛盖并压紧
5. 更换轴承
6 筛体开裂 1. 焊接不牢
2. 材质不合格1. 重新外焊
2. 加强
7 弹性支承板断
裂1. 疲劳破坏
2. 材质不合格
1. 更换新弹性板
2. 在中间夹层薄钢板
脉冲除尘器常见故障及排除方法故障
现象
故障原因排除方法
风量降低1、布袋积灰过多
2、水被吹入布袋，布袋表面结垢
3、空气压缩机故障
4、压缩空气管道或元件漏气，导致压
缩空气压力过低
5、电磁阀故障，电磁阀膜片磨损，不
能正常喷吹
6、脉冲间隔过短，导致压缩空气压力
过低或脉冲间隔过长，布袋清理不干净
7、漏风
8、风管堵塞，阻力过大
9、关风器或卸料螺旋堵塞
10、布袋下挂钩脱落，过滤面积减小
1、清理布袋
2、清理布袋，排放油水分离器
积水
3、检修空气压缩机
4、检修压缩空气管道与元件，
维持压缩空气正常压力
5、维修或更换电磁阀，更换电
磁阀膜片
6、调整脉冲间隔
7、检查各风管连接处，确保密
封
8、清理各段风管尤其是水平风
管，采取措施减少吸风口的粉
尘吸入量
9、清理关风器或卸料螺旋
10、挂好下挂钩
排尘
浓度过高1、布袋破损
2、布袋挂接处连接不紧密，泄漏
1、修补或更换布袋
2、上紧布袋
风机常见故障及排除方法
故障
现象
故障原因排除方法
振动较大1、叶轮不平衡
2、叶轮松动
3、叶轮变形
4、电机与机架连接松动
5、基础不牢固
6、叶轮轴盘孔与轴配合松动
7、进出口管道安装不良，产生共振
1、消除叶轮上的粘附物
2、3、重新对叶轮进行平衡校
验
4、5、加固基础，紧固各连接
件
6、更换叶轮轴盘或轴
7、重新安装进出管道
轴承温升过高1、轴承缺油
2、轴承内进有脏物
3、轴承损坏
1、添加润滑脂
2、清洗轴承，并加润滑脂
3、更换轴承
风力不足1、风量调节门间隙过小
2、叶轮粘附物多，使叶轮流道减小
1、开大调节间隙
2、消除叶轮上的积尘或粘附物
空压机常见故障及排除方法
故障
现象
故障原因排除方法
拔转卸荷/负荷钮子开关到“负载”位置时，压缩机不加载1、电器失灵
2、储气罐/油气分离器与
卸荷阀间的控制管路上有
泄漏
3、卸荷阀维持在关闭位置
上
1、检修
2、检查管路及连接处，若有泄
漏则需修补
3、从卸荷阀上卸下盖，取出并
检查阀，必要时予以更换
工作压力已超过，压缩未卸荷1、压力调节器定值不适当
（切断过迟）
2、与压力调节器相连接的
管接头漏气
3、电器失灵
1、检查调整
2、检查并上紧管接头
3、检修
耗油过多，从水气分离器卸放的冷凝液呈乳化状1、油位过高
2、油气分离滤芯回油管管
接头处，限流空阻塞
3、泡沫过多
4、油气分离滤芯失效
1、检查油位，卸除压力后排油
至正常液位
2、清洗限流空
3、更换要求牌号的油
4、拆下检查或更换
运行过程中不排放冷凝液1、排放管堵塞
2、浮球阀失灵
1、检查并疏通
2、拆下该部件检查清洗
停车后空气过滤器中喷油断油阀堵塞
拆下检查清洗，并更换空气过
滤器倒芯
压缩机过热，通过压力式温度计停车1、压缩机冷却不够
2、油冷却器内部外表面堵
塞
3、油位过低
4、温度计不在要求测定处
5、冷却水量不足或断水
6、断油阀失灵，阀处于关
闭位置
7、油分离器滤芯堵塞
8、油过滤器失效
1、改善机房通风
2、检查，必要时清洗
3、检查，必要时加油，但不得
加油过高
4、调整到规定温度，没有制造
厂许可不许调高
5、加大冷却水量
6、拆下检修
7、拆下检查
8、更换油过滤器
初清筛常见故障及排除方法
故障现象故障原因排除方法
轴承发热1、缺乏润滑脂
2、油孔堵塞，内有脏物
3、轴瓦或滚珠损坏
1、添加润滑脂
2、疏通油路，清洗轴承
3、更换轴承或轴瓦
减速器声音异常1、内有脏物
2、润滑油过少
3、蜗轮、蜗杆磨损严重
1、清除机内异物并清洗
2、添加润滑油
3、更换蜗轮、蜗杆
清理效果差1、筛筒破损
2、供料量过大
3、筛孔选择不当
1、更换筛筒或对其进行
修补
2、控制喂料量
3、更换筛孔适当的筛筒
产量显著下降1、筛孔堵塞
2、喂入量不足
1、清理筛筒
2、增加喂入量
提升机常见故障及排除方法
故障现象故障原因排除方法
物料回流1、后续设备故障，排料不畅
2、畚斗带张紧不够，畚斗带拌
动
3、卸料挡板破损或与畚斗间距
过大
1、停止进料，排除后续设备故障
2、调节张紧螺杆或调整畚斗带长
度
3、修补更换挡板或调节间距
畚斗碰壁1、畚斗带张紧度不够，畚斗带
抖动
2、畚斗松动或变形
3、机筒受压变形
4、畚斗带跑偏
1、调节张紧螺杆或调整畚斗带长
度
2、紧固畚斗螺栓或修整更换变形
畚斗
3、修整更换变形机筒，加固机筒
支撑
4、见跑偏排除方法
畚斗带跑偏1、机筒垂直度超过允许范围
2、头轮轴与底轮轴不平行
3、畚斗带接头变形
4、进料偏向一侧
5、头轮橡胶磨损
1、调节机筒垂直度
2、调整至平行
3、重新连结畚斗
4、改变进料形式，在进料口上方
加垂直溜管
5、更换头轮
物料堵塞
1、在提升机启动前进料
2、后续设备故障，排料不畅
3、进料流量过大
4、畚斗带过松造成打滑
5、出口被大块物料堵塞
1、严格按规程操作
2、停止进料，排除后续设备故障
3、在进料口增加手动闸口，控制
进料流量
4、调节张紧螺杆或调整畚斗带长
度
5、消除大块物料
螺旋输送机常见故障及排除方法
故障现象故障原因排除方法
堵塞1、螺旋转向不正确
2、后续设备故障，排料不畅
3、螺旋叶片磨损严重，叶片与
壳体间隙过大
4、进料流量过大
1、改变电机接线，改变转向
2、停止进料，排除后续设备故
障
3、调整间隙，如不能继续调整，
则修补或更换螺旋叶片
4、降低进料流量
叶片擦壁1、叶片与壳体间隙过小
2、螺旋叶片变形
3、外壳变形
4、螺旋轴弯曲
1、调整间隙
2、校正变形叶片
3、校正外壳
4、校正螺旋轴
输送能力变小1、螺旋叶片变形
2、螺旋叶片磨损
1、校正变形叶片
2、调整叶片与壳体间隙或修补、
更换叶片
刮板输送机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法
堵塞1、进料流量过大
2、后续设备故障
3、刮板变形、磨损或缺损严重
1、降低进料流量
2、排除后续设备故障
3、校正、更换、补充刮板
噪音异常1、刮板链条过松或导轨变形，
链条与导轨碰撞
2、槽内有异物
3、刮板链条滚套磨损严重
4、链条与链齿啮合不正常
1、调整刮板链条松紧度，校正
导轨
2、停机排除异物
3、更换磨损严重的滚套
4、见啮合不正常排除方法
刮板链条链齿啮合不正常1、链条过松
2、链齿磨损严重
3、链条磨损，链节距增大
4、头尾轴不平行
1、调整链条松紧度
2、更换头尾链轮
3、更换磨损严重的链节
4、调整头尾轴平行度
链条断裂1、负载过大
2、异物卡住链条
3、链条疲劳磨损
4、机槽各节错位较大，连接处
卡住链条
1、降低负载，尽量不进行符合
启动
2、清除异物，加强进料前的清
理
3、更换链条
4、调节各段机槽同心度，保证
各段机槽连接处两侧和底部平
滑
设备常见故障及排除方 法 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
设备常见故障及排除方法 目录 1.风机常见故障、原因及排除对策 2.减速机常见故障及排除方法 3.带式压滤机常见故障及排除方法 4.空压机常见故障及排除方法 5.立式排污泵常见故障及排除方法 6.潜水排污泵的运行故障及排除方法 7.微孔曝气器常见故障及排除方法 8.电动蝶阀常见故障及排除方法 9.闸阀常见故障及排除方法 10.电动葫芦常见故障及调整 11.加氯间常见故障及排除方法 12.固液分离机常见故障及排除方法
2.减速机常见故障及排除方法
3.带式压滤机常见故障及排除方法 1.滤带纠偏频繁 a）滤带张紧力：如果张紧力不够，可调节张紧压力张紧滤带。 b) 接近开关：若感应位置不对，调整感应位置。 c）布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏， 应将进料处的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。 d）滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。 2.滤带超偏报警 a)总气源压力：检查总气压力表，压力值应不小于。 b)纠偏压力：若纠偏压力过小，可适当增大气压。 c)气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。 d)控制元件：检查接近开关、感应杆位置、气动电磁阀工作是否正常。 e)滤带张紧程度：如果如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力。 f)絮凝：如果污泥絮凝不好，就会使泥粘在浓缩段虑带上，滤带就会变重下垂，跑偏极限感应杆脱离滤带，电控柜报警并停机。 g)滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。 3.滤带冲洗不干净 a)冲洗压力：检查冲洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。 b)喷嘴：按第七节第五条的方法清洗冲洗管或更换喷嘴。 c)刮板：如果泥饼卸料不彻底，应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；若刮板磨损严重，应及时更换新刮板。 d)药剂：药液过浓，多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净。可将滤带用毛刷刷干净，并降低药液浓度。 4.物料从重力脱水区或预压脱水区跑料 a)流量：进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高带速。 b)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 c)密封：重力脱水区密封橡胶磨损，应更换密封橡胶板。 5.重力脱水效果差 a)冲洗：如果滤带冲洗不干净，按本节第三条检查并调整。 b)絮凝：如果物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 6.滤液含固率高 a)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 b)滤带：滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。 c)张紧程度：如果如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。
矿山机电设备故障诊断技术探讨 发表时间：2018-04-18T14:13:42.083Z 来源：《防护工程》2017年第35期作者：徐弘阳 [导读] 为企业带来了重大的经济损失，同时严重威胁了矿山工作人员的人身安全，因此，加强矿山机电设备的故障诊断及检修就十分的重要。 焦作煤业集团有限责任公司电冶分公司河南焦作 454000 摘要：煤矿开采等工程在进行施工的过程中会使用大量的机电设备和相关运行系统。由于采矿工程是相对繁重的施工活动，因此设备在运行和开采过程中，会出现很多设备故障和应用技术的问题。因此，在矿山开采的过程中需要对继电设备进行定期的维护以及进行相应的故障诊断性维修。 关键词：矿山；机电设备；故障诊断技术 引言 矿山机电设备一旦出现故障不仅会影响到设备的功能、运行效率，还可能会为企业埋下安全隐患，有关调查研究显示，现阶段矿山企业中因为机电设备故障导致的安全事故数量明显增加，为企业带来了重大的经济损失，同时严重威胁了矿山工作人员的人身安全，因此，加强矿山机电设备的故障诊断及检修就十分的重要。 1 矿山机电设备故障原因分析 1.1 配合关系的变化 实质上就是设备零部件损伤与零部件原配关系产生变化，从而使机电设备出现故障。零部件损伤通常在形状、尺寸等方面体现出来，而造成其与原设计标准存在差异性的原因是设备在投入使用过程中，多样化因素共同作用的结果。目前，矿山企业机电设备零部件损伤大体可以分为两种类型，即老化损伤与意外损伤。 1.2 设备的超负荷作业 各类设备性能规划过程中均对输出参数设置了极限值，一旦设备作业过程中输出的实际参数高于规划的极限值时，设备正常运行状态就会受到不同程度的干扰，加大了故障产生的概率。若是由于超负荷运转而导致的故障，可以采取的维修对策为调整设备技术参数，达到强化设备承载性能的目标。 1.3 设备工作性能受损 设备工作性能受损是指设备在长期作业环境中，受内外因素的双重影响，整体性能不断降低与消耗。这一故障产生原因可以归结为：一是机件配合刚度降低，缝隙加大；二是零部件刮损或老化；三是摩擦系数过大导致设备产热量增多；机电设备与负荷直接接触或存在较大关联性的零部件形状出现了折曲变形问题等。 2 矿山机电设备故障诊断技术 2.1 主观诊断技术 主观诊断也就是操作人员在设备故障诊断过程中根据自身的经验判断故障的类型、原因，这种诊断方式对于检修人员的专业技术水平要求比较高，主观诊断同样需要借助一些简单的仪器设备进行辅助，主观诊断是当前阶段适用范围最广的诊断技术，但很容易受到技术人员工作经验、技术水平的限制，容易出现诊断不准确的问题，可靠性相对较低。 2.2 仪器诊断 仪器诊断就是利用高频检测器、电流互感器等仪器检测设备的参数，将其与正常工作状态下的参数进行对比分析之后，判断故障的位置、原因等。仪器诊断准确度比主观诊断的准确率要高，更具可靠性，在矿山机电设备诊断中应用比较普遍。 2.3 智能诊断 智能诊断也就是综合人脑模拟技术、综合传感器技术等多种技术手段对机电设备可能存在的各种故障进行智能化的检测分析，最终得出诊断结论。利用智能诊断技术开展设备检修维护工作之前，矿山企业必须要能够对现阶段企业内所有使用的机电设备的故障调整数据进行全面的采集，然后建立一个故障特征数据库。实际的诊断工作总只需要将处于故障状态的机电设备的各种数据参数录入到数据库中进行比对之后，就能够在较短的时间内迅速的找出故障的部位。但数据库的建立工作比较困难，需要耗费较长的时间、较多的成本，因此目前阶段智能诊断技术仅处于研究阶段，并没有真正投入使用。 3 矿山机电设备故障诊断技术的应用 3.1 在高压异步电动机上的应用 矿用高压异步电动机在矿山开采的过程中作用非常重要，它能够通过自身的额总共高压测定异步原理对矿山的开采中的整体信号以及施工技术处理进行分析和故障预防。对于在矿山生产中重要的检测环节，能够通过问题发生的故障和开采的应用标准进行正确的生产步骤规划。对于检测的结果有非常明显的效果和应用的价值。高压异步电动机检测设备和具体的诊断方法包含局部放电检测、电流高次谐波检测等环节。通过这些技术进行合理的高压异步电动机正常运行和处理。 3.2 在矿井提升机上的应用 矿井提升机能够通过自身的功能在矿井中进行支撑以及改道的重要作用，而且在生产中具有十分重要的地位。在矿井提升机工作和运行的过程中能够进行提升原煤和矸石以及上下输送相关材料和人员等重要矿井工作。对于在煤矿中的重要交通运输设备是不可或缺的重要施工环节，二期在故障检测的过程中的地位和作用也是不可忽视的。对于一个正常运行的矿井，如果出现某些部位和功能的故障，在客观意义上讲就必须通过提升机的运输和流通进行相关故障的处理和维修。对于故障频繁发生的区段和部位需要重点设置相关提升机的数量和增设一定的特定功能。对于矿井中的双井松绳情况的发生能够产生非常重要的作用，同时能够有效降低故障的发生和降低经济成本的损失。 3.3 在提升机故障诊断中的应用 提升机出现故障一般为松绳方面出现了问题。在这种情况下，相关方面的技术人员就需要对松绳进行具体的跟踪监测观察，发现出现不符合正规的参数，就会进行及时解决。但是需要注意的问题是，监测设备一定要做好报警的功能，这样在松绳出现异常的时候能够以最快的速度发送异常数据消息，让集控中心最高效处理故障，并且这种自动报警检测设备也能够通过运行数据进行自我恢复，还能够自我排
淀粉车间是以玉米为原料，经过浸泡、粉碎、分离、精制成淀粉乳为制 糖车间提供原料。同时分离出来的其它玉米成分作为副产品车间生产原料。车间共有13个岗位分别是亚硫酸制备岗位、玉米投料岗位、玉米浸泡岗位、放料岗位、玉米破碎岗位、细磨、胚芽分离岗位、纤维洗涤岗位、蛋白质分离岗位、淀粉洗涤岗位、麸质浓缩岗位、冲料水净化岗位、电工岗位、机修岗位。 制酸：燃烧炉加上硫磺燃烧，产生二氧化硫气体。二氧化硫气体向上、吸收塔内雾化水向下，雾化水与气体逆流接触，溶解反应生成亚硫酸溶液，利用于玉米浸泡。 投料：玉米经计量后进入投料池，将陈酸与玉米混合后用泵输送到玉米除杂系统进行水选除杂，除杂后的净化玉米用泵输送到相应的浸泡罐内进行浸泡。 浸泡：投入到浸泡罐内的玉米，用一定温度的亚硫酸溶液浸泡50小时以上，降低玉米的机械强度使玉米粒软化，破坏或者削弱玉米粒各组成部分的联系。 放料：浸泡后的玉米用冲料水冲入到放料槽，用泵输送到重力曲筛上进入到破碎岗位进行破碎。 破碎：浸泡后的玉米加入过程水进入破碎机内，利用动静齿盘及凸齿的剪切、挤压和搓撕作用，使玉米胚乳与胚芽分离。 漂浮：破碎后的物料在一定温度下根据浓度不一，在一定的液位下进行胚芽与物料分离，提取胚芽。 针磨：提取胚芽后的物料，用泵输送到高速运转的针磨内利用动盘与静盘的磨针物料互相冲击而被粉碎精磨。 洗涤：精磨后的物料，用泵输送到压力曲筛上，在一定的压力下加入过程水，物料和浆液与契形筛条的锋利刀口即对物料产生切割作用进行筛分洗涤。 分离：物料筛分后的浆液进入离心机上部，经进料口送入转鼓，高速旋转的转鼓带动物料旋转产生强大的离心力，利用碟片之间的薄层将比重截然不同的浆液进行淀粉与蛋白麸质分离。 浓缩：分离后的麸质水用泵麸质浓缩机达到蛋白质与水的分离。 旋流：分离后的浓浆在一定压力温度下进入旋流器，在离心力的作用下，相对密度较大的淀粉颗粒，具有较快的沉降速度被旋流下降至底部，排出相对密度小的蛋白颗粒，在内层绕中心随螺旋状上升至顶部出口，从溢流口排出，进行淀粉精制。 车间功能描述： 1、淀粉车间供淀粉乳通过液化、糖化、脱色、过滤、浓缩、喷雾、结晶、转化成各类产品。 2、麦芽糖浆、葡萄糖浆、麦芽糖饴生产线，年生产能力可以达到15万吨；麦芽糊精生产线，年生产能力可达1万吨；食用葡萄糖生产线年生产能力可达3万吨；低DE值葡萄糖浆生产线3.5万吨。 淀粉车间供淀粉乳，在储罐内加水初步稀释，然后进入调配罐加酸（或碱）、水，并加入一定量的耐高温淀粉酶，搅拌均匀后使用喷射器加热到107-112℃，喷射后的料液经闪蒸后温度降至95-97℃，然后进入维持罐高温维持90-120分钟，完成淀粉乳的初步液化。 出层流柱液化液达到工艺要求指标后，进入降温系统，经真空降温至58-60℃，
An5006-04常见故障处理手册 烽火通信科技股份有限公司宽带产品部 Fiberhome Telecommunication Technologies Co. Ltd. Broadband Product Division 网址：https://www.doczj.com/doc/3116305034.html,
前言 本手册针对烽火通信科技股份有限公司AN5006-04设备语音模块在外工程使用过程中较为常见的一些故障给出常用的解决办法，目的在于帮助工程人员迅速、准确定位和解决问题。 本手册首先介绍定位AN5006-04设备语音模块常见故障定位手段，然后列举一些AN5006-04设备的故障案例，以供进行故障处理时参考。 AN5006-04设备语音模块在本手册中简称为IAD。 本书适合以下人员阅读： 网络管理员 网络工程师 技术推广人员
目录 1常用定位问题手段 (1) 1.1版本查询 (1) 1.2H248协议相关参数查询 (1) 1.3网关注册状态和端口状态查询 (2) 1.4IP地址查询 (2) 1.5语音算法查询 (2) 1.6抓包分析 (3) 2摘机没有拨号音 (4) 2.1故障现象 (4) 2.2原因分析 (4) 2.3解决办法 (4) 3IAD作为被叫振铃一声后便不再振铃 (6) 3.1故障现象 (6) 3.2原因分析 (6) 3.3解决办法 (6) 4通话时有回音 (8) 4.1故障现象 (8) 4.2原因分析 (8) 4.3解决办法 (8) 5通话时音量过大或者过小 (10) 5.1故障现象 (10) 5.2原因分析 (10) 5.3解决办法 (10)
1常用定位问题手段 1.1版本查询 出现问题后一般建议先查看设备的版本号，看设备目前的版本是否为最新的版本，通过升级到最新版本后直接解决。可通过网管或者在串口/TELNET界面使用命令“show version”命令查看版本号。 串口/TELNET界面命令如下： MG6002(F2)#show version 协议类型: Megaco V1.1.0.4 & V5.2 软件版本: R4.05.02.12 软件版本日期: Jun 25 2008 22:42:08 Linux内核版本: 2.37 1.2H248协议相关参数查询 如果端口采用H248协议，协议相关参数一定要配置正确，否则IAD将无法成功注册到MGC，进而无法进行通话。 查询协议相关参数可通过网管或者在串口/TELNET界面使用命令“show megaco”和“show endpoint”，分别检查网关参数和端点相关参数。 串口/TELNET界面命令如下： MG6002(F2)#show megaco 当前H.248协议配置 ============================== 网关名称: 138.1.123.22 网关IP地址: 138.1.123.22 网关端口: 2944 RTP端口范围: 4000~10000 MGC地址: 138.1.1.123 MGC端口: 2944 是否使用备份MGC: 否 网关注册状态: REGISTERED 是否使用设备MAC作为网关名称: 否 是否启用心跳机制: 否 MG6002(F2)#show endpoint 端口是否注册端口名称连接状态协议类型
设备常见故障及排除方法 目录 1.风机常见故障、原因及排除对策 2.减速机常见故障及排除方法 3.带式压滤机常见故障及排除方法 4.空压机常见故障及排除方法 5.立式排污泵常见故障及排除方法 6.潜水排污泵的运行故障及排除方法 7.微孔曝气器常见故障及排除方法 8.电动蝶阀常见故障及排除方法 9.闸阀常见故障及排除方法 10.电动葫芦常见故障及调整 11.加氯间常见故障及排除方法 12.固液分离机常见故障及排除方法
1.风机常见故障、原因及排除对策
2.减速机常见故障及排除方法
3.带式压滤机常见故障及排除方法 1.滤带纠偏频繁 a）滤带张紧力：如果张紧力不够，可调节张紧压力张紧滤带。 b) 接近开关：若感应位置不对，调整感应位置。 c）布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，应将进料处的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。 d）滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。 2.滤带超偏报警 a)总气源压力：检查总气压力表，压力值应不小于0.35Mpa。 b)纠偏压力：若纠偏压力过小，可适当增大气压。 c)气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。 d)控制元件：检查接近开关、感应杆位置、气动电磁阀工作是否正常。 e)滤带张紧程度：如果如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力。 f)絮凝：如果污泥絮凝不好，就会使泥粘在浓缩段虑带上，滤带就会变重下垂，跑偏极限感应杆脱离滤带，电控柜报警并停机。 g)滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。 3.滤带冲洗不干净 a)冲洗压力：检查冲洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。 b)喷嘴：按第七节第五条的方法清洗冲洗管或更换喷嘴。 c)刮板：如果泥饼卸料不彻底，应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；若刮板磨损严重，应及时更换新刮板。 d)药剂：药液过浓，多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净。可将滤带用毛刷刷干净，并降低药液浓度。 4.物料从重力脱水区或预压脱水区跑料 a)流量：进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高带速。 b)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 c)密封：重力脱水区密封橡胶磨损，应更换密封橡胶板。 5.重力脱水效果差 a)冲洗：如果滤带冲洗不干净，按本节第三条检查并调整。 b)絮凝：如果物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 6.滤液含固率高 a)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 b)滤带：滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。 c)张紧程度：如果如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。
矿山机电设备故障诊断技术研究 发表时间：2018-06-11T16:53:28.300Z 来源：《建筑模拟》2018年第5期作者：杜善良 [导读] 在机电设备研究领域。我国近几年的进步非常之大。在对矿山机电故障的诊断技术上，越来越完善。 国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿内蒙古鄂尔多斯 017209 摘要：在机电设备研究领域。我国近几年的进步非常之大。在对矿山机电故障的诊断技术上，越来越完善。针对于此，本人将在下面提出我国矿山机电故障诊断技术中所遇到的问题以及具体解决措施进行分析与研究，仅供参考。 关键词：矿山机电设备故障诊断技术 近几年，我国经济发展迅速。科学技术也在不断地进步。与此同时，我国对于能源的需求在不断地上升。我国矿业在社会市场经济非常好的情况下，发展非常迅速。在煤矿领域，越来越多的企业如雨后春笋般发展起来。所以，为了保证矿业的正常生产，必须要引进先进的矿山机电设备，从而提高生产效率，为我国的社会经济发展建设提供重要的保障。 一、简述矿山机电设备故障诊断技术理念 1.1 矿山机电设备故障诊断技术基本介绍 首先，矿山机电设备在运行过程中，会对各个零部件造成自然磨损，从而产生故障，此外设备运行产生的热量，会对设备造成影响，这也是引发故障的重要原因之一。在对矿山机电设备进行故障检测诊断时，最重要的一种检测方法就是检测矿山机电设备的各项参数，通过参数的变化，来诊断机电设备的故障位置和造成故障的原因，并针对故障问题做出有效的处理措施。还可以对可能会出现故障的部位进行预见，从而提前制定预防措施，利用科学、有效的方法防止故障的发生，保证矿山机电设备能够正常运转，减少不必要的损失，降低矿山生产的成本，提高企业利润。此外及时预防矿山机电设备故障的发生，还能够提高机电设备的安全性和运行效率，能够有效地减轻机电设备的老化，延长机电设备的使用寿命。其次，采集矿山机电设备的故障信息，能够帮助检测维修人员快速、有效、精准地检查机电设备的运用状态，从而准确判断出机电设备是否存在故障隐患。看、听、触摸等方法都是检测矿山机电设备故障的常用方法，此外还可以利用专业的检测诊断仪器，精准检测诊断矿山机电设备的故障。其主要操作方法是：根据机电设备的运行状态来分析和判断机电设备的故障情况；对机电设备的投入产出比进行统计，根据比例数据产生的变化来诊断出矿山机电设备的故障情况。 1.2 矿山机电设备故障诊断技术的类别 矿山机电设备故障诊断技术是多种多样的，根据诊断的方法进行分类，主要有以下三种。温度诊断类的矿山机电设备故障诊断技术。如果矿山机电设备发生了故障，常常会产生温度异常的情况，因此对机电设备的温度进行诊断，是诊断矿山机电设备故障的重要方法，相关技术也形成了一种重要的矿山机电设备故障诊断技术类别。当机电设备发生故障时，受损零件的温度常常会明显的升高，因此检测人员在对机电设备进行检测诊断时，可以对不同机电设备零件的温度信息进行采集，然后制作成图表，再依照图表对比零件的温度变化情况，如果有异常升温情况，就可以判断出是哪个零件出现了故障[1]。振动监测类的矿山机电设备故障诊断技术振动监测还可以分为两类，分别是简易诊断仪和精密诊断系统。这类检测技术更加适用于以预防为主主的矿山机电设备故障检测和诊断工作，简易诊断仪的优点是便于携带，而精密诊断系统的优点，则是可以通过计算机技术进行缜密高效的计算，从而得到精确的数据，再对数据进行分析，从而高效、快速、准确地找到机电设备发生故障的位置。 二、故障诊断技术在实际生产活动中的应用 2.1 矿井提升机故障诊断技术的实践应用 矿井提升机是矿山生产活动中非常重要的机电设备，其主要作用就是运用各种设备及材料。矿井提升机的运用状况，会对矿山的生产造成非常重要的影响，而且还会威胁到工作人员的生命安全，所以对矿井提升机的故障诊断，可以说是对矿山机电设备检测维修工作中的重中之重。矿井提升机的故障诊断技术在实际应用中，需要充分考虑实际的环境因素，如双筒矿井提升机的很容易发生松绳故障，因此就要针对松绳问题制定专门的解决措施，一般来说可以自制监测装置来时刻观察松绳的状态，对松绳故障做出有效的预防。此外，针对双筒矿井提升机的松绳问题，还可以在天轮的一侧安装上小磁钢，利用霍尔传感器对天轮的转速进行测量，如果出现了松绳问题，就可以检测出相应的行程差距，发出报警信号，启动提升机的自动刹车机制，全面保障矿井生产活动的安全性。 2.2 对于采煤机的故障诊断技术应用 随着我国煤矿企业的高速发展，对于采煤机的应用也越来越广泛，而对采煤机的检测技术水平，也得到了极大的提升。目前，我国在对采煤机故障诊断技术方面加大了科研力度，全面提升了对采煤机故障诊断的技术水平。首先，对变频器通信单元加大了研究力度。通过对检测信号的处理，实现了以图文形式显示处理结果，使检测诊断故障结果更加直观。其次，是对采煤机工况检测和故障诊断单元的研究。对这方面的研究有助于计算机网络技术的发展，将其连接控制中心，利用计算机网络对于信息传输的强大功能，实现对故障信息的检测以及报警显示，从而达到及时发现、自动处理故障的目的。最后，在研究检测显示单元方面，主要研究对象是显示屏和电路，最终目的是将采煤机在工作过程中的参数状态显示出来，从而直接显示诊断采煤机的故障结果。 2.3 对于通风机的故障诊断技术应用 通风机也是矿山生产活动中，特别是地下煤矿生产活中必不可少的机电设备之一，但目前我国针对通风机的故障检测设备却比较少，主要有两种。一种是 FJZ 型主风机在线监测和故障诊断仪；另一种是 KF- CA 型通风机集中检测仪。检测通风机故障时，需要先发出指令，然后利用诊断检测仪器，对通风机进行故障检测[2]。 2.4 电动机故障诊断技术在实践中的应用 在当代社会的工业生产活动中，信息处理技术和人工智技术已在实际的生产活动中进行了一定程度的应用，对于矿井高压异步电动机故障的诊断技术，也得益于现代科学技术的发展，在对信号的处理以及对故障的检测方面，其技术水平都得到了极大的提高，甚至已开始使用一些先进的人工智能技术。 三、结束语 根据上文分分析与研究可知。我国经济不断进步，伴随着对能源的需求量不断的上升。所以，我国若想稳定的发展市场经济，最为重要的一个因素就是矿山的发展与建设是否完善。矿山机电故障诊断技术会对矿山的发展起到非常大的作用。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机电设备中的常见故障分析及 维修(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
机电设备中的常见故障分析及维修(通用 版) 机电设备的维修是整个机械设备工艺当中的重要环节，同时针对其中常见的故障进行探究，有助于提升设备的使用质量，确保设备的稳定运行。文章将针对这一方面的内容展开论述，详细的分析了机电设备维修当中的各个基本环节，同时针对机电设备使用过程当中的常见故障进行了分析，提出了合理化的建议，旨在更进一步的促进机电设备使用水准的进步。 机电设备是现代化的施工以及建设生产之中的关键环节，而在机电设备使用的过程当中难免会出现相应的故障，诸如生产的工艺技术、材料因素、环境因素以及人为因素等等，都会导致机电设备内部的零件出现变形、损坏以及断裂腐蚀等等现象，而由于零部件破损的程度逐步加大，还会使得技术生产的状态和工艺技术的运用
出现不良影响，导致设备操作不精准或者是故障频繁出现等等。所以，有必要对机电设备使用过程当中的常见故障进行分析，确保设备的功能性和使用的精准性，避免由于故障的频繁发生而使得使用价值降低，保证设备长期处于最佳的状态，提升企业的经济效益与社会效益。 机电设备维修的必要性分析 针对机电设备的维修是设备维护修理的基本日常工作。同时，对机电设备进行维修可以确保设备使用的性能、延续良好的使用状态，及时的修补使用过程当中存在的问题。机电设备的维修基本目的有节省原材料、为企业增加经济利润和经济效益、不断的对企业的投资进行优化、提升企业获取的回报、减少生产过程当中的费用开支并且延长设备的使用寿命，同时，机电设备维修还可以避免技术性的问题以及操作中的事故，保证安全的生产和开发。总体的而言，定期的、定时的、合理的开展机电设备维修工作，可以确保设备长时间处于无故障运行的状态，保持设备的最佳运行效率。而就维修工作的本质而言，也是一项对未来的投资，维修绝对不仅仅是
设备维护、维保、常见故障及注意事项 一：颗粒Ⅱ车间 （一）进口包装线 1：大部分故障机器会报警和操作屏提示故障代码，要参见“小袋包装机LA500故障表”“P700装盒故障表”依次检查。故障分为“机器内部故障”“操作原因故障”“包材及产品原因故障”，排除故障在排除原因和产品包材原因后再确定机器故障。 2：常见故障： （1）切刀错位，要检查横切刀并调整。 （2）转移部分的真空吸嘴吸不住小袋，要检查真空吸嘴，损坏的要更换；真空吸嘴好的检查真空度 （3）设备有异声或振动很大，要检查传动部件确定故障点，是紧固螺栓松脱还是皮带跑偏，摆杆松脱或错位等。 （4）LA500小袋机的密封站后端的液压站系统曾经出现过故障，以后操作及维修人员平时多观察油缸液位的变化，压力表气压的变化，一般在5～6bar,以避免因液压站故障造成密封站系统的工作异常。 （5）电气系统故障： （1）.常见的基本是传感器检测系统的异常，一般调整即可，传感器坏就得更换。 （2）电气其他故障基本没有出现，以后肯能出现的会是加热系统的加热片，传感器，气动部件的电磁阀，控制部分的接触器，继电器。涉及PLC及伺服控制系统本身的要咨询厂家后再处理。 （3）维修部分，平时多注意传动系统中紧固螺栓的松脱以及皮带，传动链，齿轮等个部分的检查，避免因上述故障造成机器整体错位，调整比较麻烦。 （4）维修完成要先“点动”观察故障是否排除，不要“启动”运行，防止故障排除不彻底又造成新的故障。 操作屏常用菜单（翻译） （1）LA500小袋包装机 主菜单： F1 Function “功能”F2 over view “监控”F3 Disturbance“故障报警” F4 Recipes “更换模具”F5 Data aquisit “生产数据” F6 Service “服务指南” Function 二级菜单1： F1 Dosage “下药”F3 Vacaum transfer “真空转移” F4 Cutting device“切刀装置”F5 Sealing station“密封站” F6 Converyor belt“传送带” 二级菜单2： F1 Main motor “主电机”F2 Draw off“拉锟”F3 Heating “加热” F4 Foil contro“膜偏移控制”l F5 Splice detection“拼接检测”
玉米的深加工与利用 胡新宇，宁正祥 （华南理工大学食品与生物工程学院，广州五山510641) 粮油食品科技2001，9（1）：6-11 摘要：我国是一个农业大国，每年的玉米产量十分可观。长期以来，由于受各种因素困扰，我国的玉米工业一直未得到良好发展。本文对国内外玉米发展历史、现状及方向进行了介绍、分析，并针对我国玉米工业的生产状况归纳出玉米综合加工与利用的模式，以期对促进生产实际发挥一定的作用。 关键词：玉米；加工；利用 1998年，我国的玉米产量约在1.24亿吨左右，为历史上第二大丰收。但由于多年来"供大于求"，且受亚洲金融危机的影响，1999年度我国的玉米市场将技术低迷，形势很不乐观。 玉米原产于南美。是世界主要的粮食作物之一，占世界粮食总产量的25％左右。我国的玉米产量约占谷物产量的五分之一，居世界第二位。长期以来，由于受观念和技术的制约，我国的玉米加工产品结构单一，质量较差，原料利用率低，致使整个行业陷入恶性循环。与此同时，世界第一玉米大国--美国的玉米应用则一直呈发展趋势，从1980年耗玉米1623万吨到1990年耗玉米3439万吨，再到1996年的4191万吨，在16年里递增6.1％。面对如此鲜明的对比，我们必须转变思想，大力发展玉米的深加工，扩大玉米的综合利用，开发出更多适应市场需求的产品，以提高玉米的经济价值，促进玉米种植业与加工来的健康发展。 1 生产淀粉 1.1 玉米原淀粉 淀粉是自然界最丰富的资源之一，由不同原料制造的淀粉统称为原淀粉，而由玉米生产的淀粉称为玉米原淀粉。它保持了玉米谷粒中原淀粉固有的基本特性，是诸多领域的原料。如在食品中可用作抗结块剂、稀释剂、成型剂、悬浮剂等，在纺织、造纸、制药、建材、淀塑料、味精生产等方面也有广阔的用途。我国的淀粉工业主要是在十一届三中全会之后才有所发展，1979年产量为28万吨，1991年达到149万吨，年递增14％。进入90年代，玉米淀粉的生产规模迅速扩大，约占淀粉生产总量的80％，最大的企业玉米淀的年生产能力已达25万吨。
空调、电源常见故障处理工作手册 目录 一、基站交流电源部分常见故障的判断和处理 (2) 1、基站交流配电屏的主要特点和主要性能 (2) 2、基站交流配电屏常见的面板指示 (2) 3、基站交流电源常见的故障处理流程 (2) 3.1外电中断处理流程 (2) 3.2缺相处理流程 (2) 3.3反相故障处理流程 (3) 3.4中性线故障处理流程 (3) 3.5过压、欠压故障处理流程 (3) 3.6过流及短路故障处理流程 (3) 3.7雷击后出现的浪涌电压抑制现象故障处理流程 (3) 二、基站开关电源系统常见故障的判断和处理 (4) 1、开关电源的主要特点和主要性能 (4) 2、常见的故障和处理流程 (4) 2.1 整流模块功能设定 (4) 2.2整流模块常见故障的处理流程 (5) 3、直流配电模块常见的故障和处理流程 (6) 3.1输出电压过高或过低告警处理流程 (6) 3.2分路熔断器熔断或分路配电空气开关跳闸处理流程 (6) 4、蓄电池系统常见故障处理 (6) 4.1、电池主要特点和主要性能 (6) 4.3电池的常见故障和处理流程 (7) 5、监控模块常见的故障和处理流程 (8) 5.1监控模块同整流模块或整个开关电源系统通讯中断 (8) 5.2监控模块故障引发整个开关电源系统工作异常 (8) 三、基站空调系统常见故障的判断和处理 (8) 1、空调对电源的要求和注意事项 (8) 1.1空调对电源的要求 (8) 1.2空调维护注意事项 (8) 2、基站空调的常见故障和处理流程 (9) 2.1低压报警处理流程 (9) 2．2高压报警处理流程 (9) 2.3压缩机过载处理流程 (9) 四、附录 (9)
变频恒压供水设备常见故障排除方法 发布时间：2012-12-20 【字体大中小】【关闭】 以下为三星公司为大家整理的变频恒压供水设备常见故障排除方法，希望对大家有所帮助，如有不明白的地方，可以在线咨询我的变频恒压供水设备技术专家，将第一时间为您解答。 问：为什么变频恒压供水设备系统压力不稳容易振荡？ 答：系统压力不稳，可能有以下几种原因： 1、压力传感器采集系统压力的位置不合理，压力采集点选取的离水泵出水口太近，管路压力受出水的流速影响太大。从而反馈给控制器的压力值忽高忽低，造成系统的振荡。 2、如果系统采用了气压罐的方式，而压力采集点选取在气压罐上，也可能造成系统的振荡。空气本身有一定的伸缩性，而且气体在水中的溶解度随压力的变化而变化，水泵直接出水的反馈压力和通过气体的反馈压力之间有一定的时间差，从而造成系统振荡。 3、控制器的加减速时间与水泵电机功率不相符。一般情况下，功率越大，其加减速时间也就越长。此项参数用户可多选几个数据进行调试。比如，15KW一般为10至20秒之间。 4、控制器和变频器的加减速时间不一致，控制器的加减速时间设定应大于或等于变频器加减速时间。 问：为什么变频恒压供水设备小泵频繁起停？ 答：此种情况是针对工频工作的小泵而言的。在系统之中，控制器的参数中第23、24项参数“小泵压力正、负误差”设定过小。在所有主泵都关闭以后，当系统的实际压力低于设定压力与小泵压力负误差之和时，小泵则起动。随着系统压力的上升，使得系统的实际压力高于设定压力与小泵压力正误差这两者之和时，小泵则被系统关闭。所以，解决问题的方法是将此项参数调高一定值即可。 问：为什么变频恒压供水设备在水泵切换时，变频器输出不为零？ 答：用户首先确定控制器给变频器的控制线是否全部接好。如果变频器没有滑行停车输入信号，则必须将变频器设定为自由滑行停车的工作模式。如果变频器有此信号输入则确保和控制器接好。然后，在水泵进行切换动作时，控制器会给变频器一个滑行停车信号，即EMG信号。如果EMG信号线没有接通，会直接导致变频器过载，此类现象要绝对禁止，否则，容易损坏变频器。如果接有EMG信号线，请仔细检查线是否接实。确定接实，没有线路故障后，再用万用表检查控制器的EMG是否有输出。如果当控制器处于切换时，EMG信号没有输出，则说明是控制器有故障.另外，不论控制器的变频器控制方式是何种类型，切换时均为滑行停止模式。 问：变频恒压供水设备模拟输出不正常，变频器运行频率与控制器输出不符，为什么？ 答：首先，应确定是什么硬件出了问题。使控制器进入手动调试状态，分别用万用表量出控制器输出0Hz 及50Hz时所对应的模拟量输出值。如果控制器的模拟输出值在0Hz时大于30mV，或在50Hz时小于控制器第10项参数定标的电压值（请确定模拟输出增益为100%），则说明控制器输出存在问题。如果随着控制器的频率变化，输出一直保持不变，说明控制器的模拟输出电路损坏；如果模拟输出值也是变化的，
YF-ED-J8883 可按资料类型定义编号 运用故障诊断技术进行矿山机电设备维修研究实用 版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
运用故障诊断技术进行矿山机电设备维修研究实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 在矿山开采过程中，矿山机电设备维修工 作是矿山生产中的关键环节，随着技术手段的 不断革新，机电设备维修中故障诊断技术也在 日益完善。故障诊断技术能够使矿山机电设备 维修工作更好的服务于矿山开采生产，提高机 电设备的耐久性，减少设备维修资金，促进矿 山的生产效率的提高。本文将对矿山开采中设 备出现故障的原因进行总结，简析故障诊断技 术的应用模式，促进故障检测技术应用在矿山 机电设备维修中的更好应用，为矿山企业发展
带来更大的经济效益。 随着越来越多的矿山资源的使用，矿山开发为企业带来十分可观的经济利润，在矿山开发中，机电设备维修是十分重要的环节，能够提高工作效率，保证开采过程安全的同时为企业带来更大的经济效益，因此，对矿山机电设备维修中运用不断更新的技术手段十分必要。目前故障诊断技术是矿山机电设备维修研究中较为常用的技术手段，多方面解决矿山机电设备运行中出现的问题。 1.故障诊断技术简述 在矿山机电设备的运行中，会伴随着产生各种现象，同时产生相关的数据信息，而故障诊断技术则会通过不同的数据信息的变化总结出对应的变化规律，有利于及时准确的解决机
河南粮院机械制造有限公司 河南玉米深加工设备 河南玉米深加工设备，玉米作为主要的粮食作物，一直以来是商品市场上的大品种，近年来“老玉米”又添加了“新身份”，除了最基本的农业种植以及初级的食品、饲料加工以外，还出现了采用物理、化学方法和发酵工程等工艺技术对玉米进行深度的加工。 目前玉米深加工产品主要有玉米淀粉、玉米蛋白粉、变性淀粉、玉米淀粉糖、玉米油、食用酒精、燃料乙醇、谷氨酸、赖氨酸、聚乳酸、木糖醇、化工醇、蛋白饲料、纤维饲料等数千个品种，目前玉米深加工产品广泛应用于纺织、汽车、食品、医药、材料等行业。随着玉米深加工设备加工层次的不断加深，形成玉米经济系统。
河南粮院机械制造有限公司 河南粮院机械制造有限公司是一家专业生产饲料加工机械设备，集科研、制造、销售为一体的大型股份制企业。公司依托河南省机械设计研究院和河南工业大学(原郑州粮食学院)雄厚的人才和科技资源优势，长期致力于油脂机械(油脂设备)、面粉机械(石磨面粉加工设备)、杂粮机械(玉米磨粉机)、饲料机械等方面的新技术研发及应用，并将新科研成果迅速转化为生产力，取得了良好的社会效益和经济效益。 公司一直专注于技术创新、自主研发，汇聚了一大批有经验、高素质的专业技术队伍，在浸出设备、杂粮加工设备、饲料加工设备等领域攻克了多个行业瓶颈难题，走出了一条科技创新、跨越发展之路。 公司位于河南省国家级产业集聚区，占地面积90000平方米，拥有14个标准化重型工业生产车间，各种大、中型金属加工、铆焊、装配设备100余台，
河南粮院机械制造有限公司 在线员工500多人，其中具有中、高级职称的管理人员和工程技术人员140余人。公司下设油脂机械设计研究所，粮食机械设备部，杂粮加工设备部，大型油脂成套设备部、国际贸易部，机械设备生产部。业务涉及粮食机械系列、杂粮机械系列、榨油机设备系列精炼油设备系列、粮油工程设计、设备制造及安装、工程承包、技术服务、新产品开发、油脂副产品精深加工等。产品畅销全国各地，并出口俄罗斯、印度、南非、乌克兰、尼泊尔、印尼等三十多个国家和地区。 公司一直以"打造核心团队，铸造企业品牌"为企业精神，构建以诚信为本、靠质量取胜的企业文化，为客户提供完善的技术咨询和优质的售后服务。新的历史时期，河南粮院机械希望在"中国梦"的感召下，持续创新、跨越成长，与广大合作伙伴一起，携手同行，共创辉煌!
设备常见故障分析与排除 故障原因：处理措施 1、送电后无显示 1）、电源断相或电压偏低排除故障，按要求供电。 2）、温控器故障根据温控器设定放大检查； 必要时更换温控器。 2、压机启动不了或运行突然停机（过载灯不亮） 1）、温控设置不当重新设定好温度值。 2）、交流接触器故障检修或更换接触器。 3）、压机内热保护检查换热环境并排除过热因素。 4）、压机（220V）电容坏更换电容 3、压机启动不了或运行时突然停机（过载灯亮） 1）、低压控制设定不当重新设定低压通值。 查明原因，处理好后按钮复位。 2）、高压控制器动作（可能环境温度超 高） 3）、制冷管路堵塞或泄露请专业人员处理。 4）、过流保护器动作查明原因，调整到正常。 5）、压力控制器设定正确，动作保护低压保护：缺制冷剂，查漏点，消除后 加制冷剂； 高压保护：冷凝器脏或冷凝风机坏，处 理好后按压控器红色按钮复位。 6）、温控器故障检修或更换温控器。 4、运行时水位灯亮，蜂鸣器报警 1）、水箱水位不足补充足够的水。 2）、水位探头位置不当或浮子卡住调整探测头及浮子。 3）、温控器故障检修或刚换温控器。 5、运行时流量灯亮，蜂鸣器报警 1）、水流量不足，流量开关动作检查不足原因，水泵是否排空，排除故 障恢复正常。 2）、水过滤器脏堵清洗水过滤器。 3）、温控器故障检修或更换温控器。 6、通电后仪表无显示 1）、三相相许错误电源任意两相互换。
2）、相序保护器坏更换。 3）、温控器故障检修或更换温控器。 7、制冷量不足 1）、膨胀阀开启过大或过小调整膨胀阀。 2）、制冷剂不足或过量调整到合理值。 3）、系统内含较多空气重新抽空加制冷剂。 4）、制冷管路脏堵查明原图、排除故障。 5）、蒸发器灰尘过多清洗蒸发器。 6）、冷凝器灰尘过多清洗冷凝器。 7）、冷凝风机故障检修或更换风机。 8）、制冷剂泄露查漏点，不漏后加制冷剂。 设备维护保养方法 1、设备必须安装在通风良好位置。 2、水箱及其内部滤网一个月必须清洗一次。 3、冷凝器每15天必须清洁一次。 4、设备的防冻。 为了防止冬天环境气温低于0℃时冷水机水箱内循环水结冰而损坏水泵/水箱/蒸发器等部件，必须在循环水箱中加入30%左右体积比的乙二醇进行防冻处理，否则将导致冷水机严重损坏。 由于乙二醇的沸点高，使用中不易蒸发损失，且冰点低，含水95%时可达-50℃。闪电高，不易着火，安全性好，既适合严寒地区，有适合高负荷发动机高温工作的要求，且原料易得，是目前广泛应用的防冻液。
玉米深加工设备干法工艺与湿法工艺的利弊 玉米深加工设备的加工工艺主要分为干法与湿法两种，两种工艺被广泛运用到玉米加工行业领域，那么两种玉米深加工设备加工工艺都有哪些优点和缺点呢?今天河南粮院专业工程师具体介绍下。 干法工艺优点:应用干法加工工艺加工对装置的投资小，很大程度上减少了企业初期的资金负担。 干法工艺缺点：应用干法加工工艺加工的副产品的价值低，所以使得加工成本高，售价高。 玉米加工湿法优点:应用湿法加工工艺加工出来的产品附加值较高、产品种类较多，因而可以根据市场供求情况而及时调整生产计划等优点。 玉米加工湿法缺点：应用湿法加工工艺的流程相当复杂，建厂的投资费用颇高，玉米的浸渍时间很长，水的处理量大)，所以耗能大。 河南粮院机械制造有限公司是一家专业生产饲料加工机械设备，集科研、制造、销售为一体的大型股份制企业。公司依托河南省机械设计研究院和河南工业大学(原郑州粮食学院)雄厚的人才和科技资源优势，长期致力于油脂机械(油脂设备)、面粉机械(石磨面粉加工设备)、杂粮机械(玉米磨粉机)、饲料机械等方面的新技术研发及应用，并将新科研成果迅速转化为生产力，取得了良好的社会效益和经济效益。 公司一直专注于技术创新、自主研发，汇聚了一大批有经验、高素质的专业技术队伍，在浸出设备、杂粮加工设备、饲料加工设备等领域攻克了多个行业瓶颈难题，走出了一条科技创新、跨越发展之路。 公司位于河南省国家级产业集聚区，占地面积90000平方米，拥有14个标准化重型工业生产车间，各种大、中型金属加工、铆焊、装配设备100余台，在线员工500多人，其中具有中、高级职称的管理人员和工程技术人员140余人。公司下设油脂机械设计研究所，粮食机械设备部，杂粮加工设备部，大型油脂成套设备部、国际贸易部，机械设备生产部。业务涉及粮食机械系列、杂粮机械系列、榨油机设备系列精炼油设备系列、粮油工程设计、设备制造及安装、工程承包、技术服务、新产品开发、油脂副产品精深加工等。产品畅销全国各地，并出口俄罗斯、印度、南非、乌克兰、尼泊尔、印尼等三十多个国家和地区。．公司一直以打造核心团队，铸造企业品牌为企业精神，构建以诚信为本、靠质量取胜的企业文化，为客户提供完善的技术咨询和优质的售后服务。新的历史时期，河南粮院机械希望在中国梦的感召下，持! 续创新、跨越成长，与广大合作伙伴一起，携手同行，共创辉煌