厨房卫生间烟道安装技
术交底记录
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
2mm，侧向弯曲误差≤4mm，长度误差≤4mm，并不得有扭曲现象。
4．副烟道进气口下隔板应封闭严密，不得有空隙，副烟道尺寸应上下对齐。
承载力：轴心受压承载力设计值大于25KN，抗弯承载力设计值等于40KN，排风道制品的耐火极限>1.0h，满足国家、行业的有关规定。
三、烟道施工安装要求
1．必须先做样板，然后再按要求进行大面积施工；
2．安装前必须对烟气道进行检查，并校对型号，清理烟气道毛边；
3．烟气道安装时与厨房、厕所内隔墙砌筑穿插进行，应加强对成品的保护，并注意烟道口的留置方向正确；
4．烟气道按照自下而上的顺序进行逐层安装；
5．烟道首层安装前必须用1：2水泥砂浆找平；
安装前，对照设计平面位置图结合现场实际情况划好线，烟道就位要对准烟道中心线，就位准确无误后，用小木楔临时固定，检查上下两个烟道接头处的缝隙，以及副烟道是否对准，挂线校直，上下烟道结合面满涂沥青防水油胶，再用C20细石混凝土在楼板与烟气道间的间隙支吊模填嵌密实平整，填嵌混凝土应高出地面30mm的防水反口。（顶部内部窝嵌C20细石混凝土宜在上一层烟道就位前完成）用相同的方法逐层向上安装，待混凝土完全凝固后，拔取临时固定木楔，再用C20细石混凝土嵌实，保证不漏气、不渗水，然后在烟道与墙面、楼面水平接触处用1:1水泥砂浆嵌实，待楼地面、前面抹灰完毕，使烟道更为牢固、达到密封要求。
6.烟气道施工安装过程中，为防止杂物掉入管道中，管口应采取遮盖措施。
7.烟道进气口方向位置应正确；
8.排烟气道采用每层承托。从第二层开始，每层排烟气道均应做承托处理，在下层管道安装完毕，并已做好填缝、防水后，在管道靠墙的适当位置打入不小于Φ16孔两个，
孔深90mm，将不小于Φ16的经过防锈喷涂的钢筋的一端插入孔内80mm，另一端置于楼板上，应超出预留洞边80mm长固定。应先在上层管道下口距排气道外壁20~30mm处加凹口，使上下排气道紧密吻合，准备就绪后再安装上节管道。
四、质量标准
1．烟道中心线与楼板定位线位移不应大于3mm；
2．上下烟道接口处中心线位移不应大于2mm，每节烟道垂直度偏差不应大于2mm。
五、成品保护
1．运输过程中，以两点托底搬运；
2．成品验收后应放在平坦场地上，整齐堆放，堆放高度不得超过6皮；
3．在搬运和安装时应轻抬轻放，不得碰撞、敲击，不得在管道上行走或堆放其他物品。
4．注意与砌体工程施工的穿插作业，作好自身成品和他人成品的保护；
六、安全注意事项
1．严禁酒后上岗，严禁在楼层嬉戏、打闹；
2．夜间施工，要有照明设施，确保灯光照明正常；
3．安全用电，禁止私拉乱设，用电有电工专人接线，专人看护；
4．施工人员必须服从命令听指挥，加强纪律，按操作规程作业，出现违章事故，追查责任，赏罚严明；
5．进入现场必须戴好安全帽；
6．楼层严禁大小便，违者100元重罚；
钢质给水管道施工 1 适用范围 适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。 2.收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，已将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.施工测量：完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。 4.完成对原材料和半成品检验试验工作。 2.2 材料要求 1.钢管：钢管必须具有制造厂的合格证明书，钢管的材料、规格、压力等级，加工质量应符合国家现行标准和设计规定。表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表3-16的规定。 注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）。 2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 2.钢管件 (1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。 (2)法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 (3)石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不得有 折损、皱纹等缺陷。 (4)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求；表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。 3.给水阀门 (1)阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计要求一致，阀杆转动灵活，无卡、涩现象。经外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。 (2)对新阀门应解体检查。重新使用的旧阀门，应进行水压试验，合格后方可安装。 4.焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）、《低合金钢焊
SH/T 3543-G111 技术文件 名称 主持人 技术交底记录 管道安装技术交底交底日期 工程名称：河南硅烷科技发展股份 有限公司年产2000吨硅烷项目 单元名称：歧化装置/制冷站/外管 交底人 参加交底 人员签字 交底主要内容： 记录人：审核人： 日期：年月日日期：年月日
、施工技术要求 1.歧化装置/制冷站/外管管道材质分以下几种：碳钢有 Q235B （螺旋焊管）,20#-8163 （无缝管）； 不锈钢管有304 （无缝管）和304L （无缝管） 2.施工班组在预制施工时，仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件是否正确, 对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。 3.管道预制按单线图规定的数量、 规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均核对管 子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。 使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的 10 ，且内壁不大于2.0mm 外壁不大于3.0mm3 于 100mm 6.焊缝与支吊架边缘的净距离不小于 50mm 需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离大于焊缝 宽度的五倍，且不小于 100mm 7.管道两相邻焊缝中心的间距：直管段间距不小于 100mm 且不小于管子外径；除定型管件外，其 它任意两焊缝间的距离不小于 50mm 8.在焊接接头及其边缘上不应开孔， 否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头， 应进行100%RT 9. 管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡 度值、预拉（压）值、管道材质； 10. 不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触，现场所有暂时不用的管子均 应封闭管口; 11. 任何材料代用必须经设计部门同意， 不允许任意不加区别地以大代小、 以厚代薄、以较高等级 管道规格等）； 12.预制完的管段应有管线号、焊口编号等标记，并将内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物清除干 净，封闭管口，防止异物进入，妥善保管。活动业须按规定的比例无损检测合格后方可安装。管道预 减少高处作业量；所有管道组对和安装前须对管子内洁度 进行 检查，确认合格后方可进行安装; 13.焊接方法的选择按管径划分：
机制烟道安装技术交底 一、进场预制烟道构件质量要求： 1．烟道尺寸均按委托加工料单要求的规格、型号加工，产品符合国家、行业有关检验标准的要求； 2．外观质量：烟道内外表面应光滑平直，不得有凹凸不平，麻面、裂缝，拐角圆角平滑。端面平整无飞边。 3．尺寸允许偏差：烟道两端部平面应方正，截面对角线误差≤3mm，壁厚误差≤2mm，侧向弯曲误差≤4mm，长度误差≤4mm，并不得有扭曲现象。 4. 排油烟气防火止回阀的外壳应采用不锈钢板或经防锈喷涂的Q235冷轧钢板制作，其他制作材料应符合《排油烟气防火止回阀》GA/T798的规定。 二、烟道施工安装要求 1．必须先做样板，然后再按要求进行大面积施工； 2．安装前必须对烟气道进行检查，并校对型号，清理烟气道毛边； 3．烟气道安装时与厨房、厕所内隔墙砌筑穿插进行，应加强对成品的保护，并注意烟道口的留置方向正确； 4．烟气道按照自下而上的顺序进行逐层安装； 5．烟道首层安装前必须用1：2水泥砂浆找平； 6.防火止回阀在安装时，与楼板以下间隔尺寸不应小于100mm，与吊顶上下间隔不应小于100mm。 三、注意事项： 安装前，对照设计平面位置图结合现场实际情况划好线，烟道就位要对准烟道中心线，就位准确无误后，用小木楔临时固定，检查上下两个烟道接头处的缝隙，挂线校直，上下烟道结合面满涂沥青防水油胶，再用C20细石混凝土在楼板与烟气道间的间隙支吊模填嵌密实平整，填嵌混凝土应高出地面50mm的防水反口。（顶部内部窝嵌C20细石混凝土宜在上一层烟道就位前完成）用相同的方法逐层向上安装，待混凝土完全凝固后，拔取临时固定木楔，再用C20细石混凝土嵌实，保证不漏气、不渗水，然后在烟道与墙面、楼面水平接触处用密封膏嵌实（烟气道下端部为了防止渗漏水，在靠墙部位的密封膏应嵌到踢脚线高度），待楼地面、墙面抹灰完毕，使烟道更为牢固、达到密封要求。烟气道施工安装过程中，为防止杂物掉入管道中，管口应采取遮盖措施。烟道进气口方向位置应正确； 施工安装的排烟气道楼层承托至少每三层一托。安装时，应在每层距顶板、楼地面100mm 处各设一道扁铁箍固定； 四、质量标准： 1．烟道中心线与楼板定位线位移不应大于3mm； 2．上下烟道接口处中心线位移不应大于2mm，每节烟道垂直度偏差不应大于2mm。 五、成品保护： 1．运输过程中，以两点托底搬运； 2．成品验收后应放在平坦场地上，整齐堆放，堆放高度不得超过6皮； 3．在搬运和安装时应轻抬轻放，不得碰撞、敲击，不得在管道上行走或堆放其他物品。4．注意与砌体工程施工的穿插作业，作好自身成品和他人成品的保护； 六、安全注意事项 1．严禁酒后上岗，严禁在楼层嬉戏、打闹； 2．夜间施工，要有照明设施，确保灯光照明正常；
一、工程概况 厨房间烟道安装，厨房间烟道(AC-2-8，250×300×2880)。每层共8户，每户装一只；共计264只。 二、施工准备 1、材料及工具 （1）成品烟道进场，进入施工现场的烟道必须较光滑，边角楞应齐全，无残缺,无裂缝。烟道每节2.88米，应方正。几何尺寸误差应在2mm内。 （2）工具：5米钢卷尺、吊线坠、线绳、小推车、螺丝刀、锤子。 2、作业条件 （1）检查顶板烟风道预留洞位置有无偏差，若有偏差，需提前对结构预留洞口进行剔凿处理。 （2）检查通风管道的外观质量，内外表面不应有裸露纤维，塌陷等现象，内表面应光滑平整，主支隔板不应有破损现象。管道表面不允许有贯通性裂纹。 三、工艺流程 洞口处理→安装首根烟风道→烟风道顶部结构卸荷→安装上部烟风道→烟风道接口处吊模、灌浆→检查与验收。 四、烟风道施工 1、原洞口结构的处理：在结构施工时，检查顶板烟风道预留洞位置有无偏差，若有偏差，需提前对结构预留洞口进行剔凿处理。注意：洞口上口封板需安装一层，处理一层，不得一次处理太多，若覆盖不到位则带来安全隐患。 2、安装首根烟风道 （1）本工程厨房间排风烟道（AC-2-8CB）。首根风道安装前，对上下层结构板之间的垂直间距进行核查，首根烟风道上口标高要求与上层结构上口面标高平。烟风道首层安装时，因底部为回填土，应安装烟道承托钢筋并将墙面承托墙垛1:2水泥砂浆找平。 （2）由于本工程选用的防火型烟风道规格较小，所以烟风道的竖起、安装采用直接用绳索于安装层顶板向上拉。注意事项；对于烟道洞的洞口方向要求严格按照图纸中要求进行施工。 （3）烟风道吊装就位完毕，根据楼面烟风道位置线，将烟风道根部就位准确，利用线锤将烟风道的垂直度校正到位，上口用木楔固定牢固。注意木楔固定烟风道时，不要楔得太紧，以免损坏烟风道，一次安装不得超过3节，3节上口必须加固锁口，焊接钢筋、水平力支撑高于烟道30mm砼抹水平口。 （4）烟道安装要求3节一设支撑，支撑用14-18钢筋现场制作，用作支撑的钢筋一端用电钻打孔植入墙体，植入墙体长度不小于5cm，一端支于楼面板上，支撑点剔凿 2-3cm凹槽，支撑点钢筋超出洞口边缘8-10cm。支撑钢筋平行于烟道长边支撑于烟道壁处。具体详见下图。
精心整理 精心整理 烟道安装技术交底 1、范围 本工程室内厨房排烟道的安装施工。 2、施工准备 2.1.1.2技术要求： 厨房排烟道主要技术性能 3施工工艺 3.1工艺流程： 3.2在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。 3.3检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。 3.4安装方法： 3.4.1排气道采用把安装的排气道送到每一层自下而上安装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层安装好支撑钢筋，然后将通风道落下。
精心整理 3.4.2将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。 3.4.3.排气道承托方法：在管道根部留置Ф14～Ф18钢筋，支承在楼板基层上，钢筋搭于楼板长度≥50mm，遇混凝土墙位置采用植筋锚固，锚固深度≥50mm。具体见下图。 3.4.4做好管道端口密封及隔板端面，选用材料JP891水泥砂浆改性剂，细砂调制水泥砂浆配比为1:2:0.25-0.5比例混合搅拌均匀成水泥砂浆即可。 3.4.5板缝处理：采用C20细石混凝土二次浇灌将楼板预留洞封满。具体方法见下图。 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1厨房卫生间排烟道的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。 检查方法：检查产品合格证。 高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。 6.2排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。 6.3安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，绝不能上下颠倒。 6.4楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。 精心整理
采暖管道安装技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 （三）主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条 续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长 （25m以上）管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直度（mm）每1m 2 全长（5m以上）≯10
烟道施工技术交底
精品文档 一、工程概况 新都丽苑A区15#、16#楼厨房间烟道安装，厨房间共用排气烟道(A35，500×450×3000)。16#楼每层共三户，每户装一只；15#楼分两个单元，每单元分三户，每户装一只。 二、施工准备 1、材料及工具 （1）成品烟道进场，进入施工现场的烟道必须较光滑，边角楞应齐全，无残缺,无裂缝。烟道每节3米，应方正。几何尺寸误差应在2mm内。 （2）工具：5米钢卷尺、吊线坠、线绳、小推车、螺丝刀、锤子。 2、作业条件 （1）检查顶板烟风道预留洞位置有无偏差，若有偏差，需提前对结构预留洞口进行剔凿处理。 （2）检查通风管道的外观质量，内外表面不应有裸露纤维，塌陷等现象，内表面应光滑平整，主支隔板不应有破损现象。管道表面不允许有贯通性裂纹 三、工艺流程 洞口处理→安装首根烟风道→烟风道顶部结构卸荷→安装上部烟风道→烟风道接口处吊模、灌浆→检查与验收 四、烟风道施工 1、原洞口结构的处理：在结构施工时，检查顶板烟风道预留洞位置有无偏差，若有偏差，需提前对结构预留洞口进行剔凿处理。注意：洞口上口封板需安装一层，处理一层，不得一次处理太多，若覆盖不到位则带来安全隐患。 2、安装首根烟风道` （1）本工程厨房间排风烟道（A35）。首根风道安装前，将底部结构平台上烟风道位置线找出；对上下层结构板之间的垂直间距进行核查，首根烟风道上口标高要求与上层结构上口面标高平。烟风道首层安装时，地面必须用1:2水泥砂浆找平。 （2）由于本工程选用的防火型烟风道规格较小，所以烟风道的竖起、安装采用直接用绳索于安装层顶板向上拉。注意事项；对于烟道洞的洞口方向要求严格按照图纸中要求进行施工。 （3）烟风道吊装就位完毕，根据楼面烟风道位置线，将烟风道根部就位准确，利用线锤将烟风道的垂直度校正到位，上口用木楔固定牢固。注意木楔固定烟风道时，不要楔得太紧，以免损坏烟风道，一次安装不得超过3节，3节上口必须加固锁口，焊接钢筋、水平力支撑高于烟道30mm砼抹水平口。 （4）烟道安装要求3节一设支撑，支撑用14-18钢筋现场制作，用作支撑的钢筋一端用电钻打孔植入墙体，植入墙体长度不小于5cm，一端支于楼面板上，支撑点剔凿2-3cm凹槽，支撑点钢筋超出洞口边缘8-10cm。支撑钢筋平行于烟道长边支撑于烟道壁处。具体详见下图。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
建设单位：XXXXXX热电有限公司 施工单位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 XXXX 项目部 年月日
施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份
施工技术措施及交底 一、工程概况： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：
1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。
1、管道工程施工方法 在本工程中管道安装工程主要含有各个单体管道安装以及建筑工程给排水工程管道安装，主要有钢管、HDPE等几种材质。由于工程管道安装工程量很大，所以将主要管道安装工程施工方法简要说明。 ⑴施工准备：施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。 ⑵材料进场及检验：所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。 ⑶管材运输：管材应稳定地安放在运输车辆上。待发运的管材应做好管壁、管口的保护，管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护。长途运输的管材可采用套装方式装运，套管的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。 ⑷管材装卸和堆放：管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。当管材直接放在地下堆放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需要加木楔防止滚动。管材应按不同型号、规格分别堆放。堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度以不接触承插口为准，垫木支占距管端距离不超过长管长的1/5。 ⑸预留、预埋：本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性
防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行，安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须按照预留洞的加固详图，采用井字筋和环形筋对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作在浇筑混凝土之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位，还要加强管理及施工人员责任心，确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。 ⑹钢管焊接安装：管道下管前，先在管道同一母线上焊接两个吊耳，吊耳应在管节长度方向上关于管中点对称，并位于管节长度两端各三分之一的地方，吊耳采用20mm厚钢板制作，吊耳两面与管道外表面焊接，每边在两端焊接100mm，以保证强度。下管时管节的平面定位须确保符合设计规范要求。管道焊接时，要注意： 钢管采用焊接，焊工应具备相应施焊项目资格。并根据施工规范和设计要求选择合适的焊条，焊条应按说明书要求烘干，并在使用过程中保持干燥，施焊前对所用焊条进行外观检查，药皮不得脱落或有显着裂纹。 焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查，焊缝外观及焊接质量应设计及规范符合要求。大口径管道施工过程中要注意其内部的清洁，施工中要及时清淤。每安装好一段管子，必须及时封闭敞开的管口，以防异物进入。 管段上环向焊缝及轴向焊缝间距应符合GB50235—2010标准要求；坡口
共1页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位交底部位管线施工 工序名称B、C段工作内容 参加交底人员： B段工作内容：空港经济区南区自来水厂南水厂DN800加压管工程，工程范围是起点接至南水厂南侧围墙外5mDN1000留口，终点为空港南区二级泵站工程南侧围墙外2m，管径为DN800，单管敷设，全长2500米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2240米。 C段工作内容：空港经济区南区自来水厂DN800机场专供管工程接至南水厂东南侧围墙外5mDN1000留口，终点为昆明新机场3号路口（穿越沾昆铁路10m止），管径为DN800，单管敷设，全长3100米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2840米。 技术负责人交底人接受交底人
共 1 页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位中十冶项目部交底部位管线施工 工序名称管沟开挖与回填 参加交底人员： 交底内容： 管沟开挖与回填 1.管沟开挖根据测量放出的中心线进行，开挖采用机械开挖和人工开挖相结合，弃土堆放在没有布管一侧，堆土距沟边不得小于0.8m，管沟深度为1.5m，边坡比根据不同的土壤和破顶载荷情况可以为1:0.33～1：1.5。开挖管沟平整，中心偏移小于100mm，管沟深度偏差-200mm～+100mm。 2.沟槽中心线没侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 3.槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm;挖石方时应为+20mm,-200mm。 4.回填土前,应仔细检查,管子在沟内不得有悬空现象不得超过2m,应清除管沟内的积水及杂物.回填时,严禁用碎石或片石回填.从管子顶部以上200mm范围内应用细土回填,其余部分可用沟边原土回填,回填土应夯实,回填土的密实度不得低于的最大干密度的90％。 5、管道穿越砂石路采用破碎机，时间选在车辆通过较少的时间段，套管下沟之后，立即回填土，每500mm压实一次，以最快的时间用土戈壁对路面进行恢复（当天穿越当天完成）。 6、管道中有固定墩的地方，现场浇注固定墩，施工按规范进行，并做好混凝土养护工作，拆模后按图纸要求做好防腐后再回填。 7、标志桩制作严格按图纸要求进行预制，埋设时按图纸说明进行埋设。 技术负责人交底人接受交底人
烟道安装安全技术交底 工程名称：阳光幸福城H标段共4页第1 页 项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质检员： 专业班组长：交底时间：年月日交底地址：施工现场 交底提要： 1.工程概况 2.交底依据3.施工目标要求4.施工准备5.施工操作要点及质量要求 6.成品保护措施7.安全及文明施工 一、工程概况 本工程为阳光幸福城H标段5#6#楼，标准层高2.9M ，住宅厨房排烟道型号D-C3，厨房烟道设计尺寸400*300，结构预留洞口500*350。住宅卫生间排气道型号D-W，卫生间排气道设计尺寸250*250，结构预留洞口350*300。 二、交底依据 1、《国家建筑标准设计图集》 07J916-1 三、施工目标要求 1、质量目标及质量标准 质量目标确保达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的“合格”标准，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。 四、施工准备 1、作业面准备 4.1.1主体结构施工结束，并经验收合格。 4.1.2检查预留孔留置位置是否正确，偏差较大处适当凿除、修整。 4.1.3烟道成品生产并供货至施工现场，产品质量严格按《07J916-1》图集的有关要求执行。在进场时，由项目部对烟道规格尺寸、观感质量进行检查，对不符合要求的进行退场。 2、中小型机具准备 铁锤、吊线锥、铁锹、斗车、切割机、5M钢卷尺、錾子等 3、劳动力准备 劳力配备8人以上 五、施工工艺流程及操作要点 1、工艺流程 烟道尺寸位置校正→首层砂浆找平→安装烟道→自检烟道垂直度→两次C20砼填实预留孔→满挂钢丝网→抹灰→养护
2、操作要点 5.2.1烟道外观质量检查：烟气道内外表面应光滑平直，不得有凹凸不平、麻面、裂缝，拐角应倒圆。 5.2.2烟道尺寸允许偏差：烟气道两端部平面应方正，截面对角线误差≤3mm,壁厚≤±2mm,侧向弯曲≤4mm, 长度误差≤4mm,并不得有扭曲现象。 5.2.3烟气道安装应在工程管道安装完毕之后,楼地面、墙面、平顶粉刷施工前进行。 5.2.4出屋面烟气道安装应在屋面保温隔热层、防水层施工之前进行。 5.2.5首层安装时，先用1：2的水泥浆找平地面 5.2.6安装烟气道应自下而上逐层安装，每安装好三层烟气道，在烟气道顶端管道长边两侧距边50 mm处各放一根Φ10钢筋，该钢筋长度应比预留孔长100 mm，两端有50 mm搁置在楼板上，然后在上一层烟气道管的底部下口，相应位置用老虎钳钳二个凹口，以便上下烟气道连接口之间紧密吻合。施工时搁置钢筋钢筋位置应剔凿凹口，可有效防止安装过程中，钢筋移动。详下图： 5.2.7安装烟气道前，应检查楼板预留孔及烟气道的安装方向位置，弹出中心线，然后在烟气道垂直面两侧也弹出中心线，将烟气道就位，周边用木楔固定，挂线校直。烟气道离墙面距离不大于2厘米。 5.2.8排气道安装就位后，上下烟气道结合面满涂沥青防水油膏，梁板洞口边应进行凿毛，再支底模用C20细石砼分两次将预留孔的缝振捣密实，并捣成高出楼面300 mm的防水反口。同时在排气道外壁满挂网（增强材料），两边墙体搭接长200mm，外抹M7.5水泥砂浆 5.2.9安装自控调压、侧开式防火止逆阀应与烟气道的连接应平整、密封、不漏气，并注意止逆阀高度是否正确。 5.2.10安装时，每层搁置钢筋必须设置到位，严禁遗漏。 5.2.11安装收工时必须将最上端烟道口覆盖，防止落入杂物。
技术交底记录 年月日 工程名称龙门西广场分部工 程 分项工程名称：排烟道及排气道安装 交底内容： 一、材料进场要求 1、材料进场需要晚上进场，进场之前需要踏勘现场。堆放的场地应当与栋号长协商确定。 2、材料进场检验主要外观检验。无破损、断裂现象。 2、材料进场之后应当下垫上盖。堆放高度不得超过2米。 3、由于现场场地有限该单位的材料进场之后及时上楼，遇到特殊情况应积极配合项目部工作，如若不配合周转场地，项目部进行移位周转需要扣除该班组费用。 二、现场安装要求 1、现场情况：现场一层需要19个排烟道及19个排气道。排烟道尺寸为200*500,200*320mm。现场留洞尺寸为240*560,240*360mm（本尺寸前期已将协商确定，如无法安装，安装人员自己负责调整）。 2、安装时管道应当紧紧靠墙及梁，保证垂直。原因：现场管道安装完成后需要砌筑100mm墙体。垂直及位置严格把控。 3、烟道安装及塞缝 （1）首层安装时底部应坐浆，采用水泥砂浆找平。 （2）烟道安装底部需要设至14mm钢筋2根进行支撑每层设置，钢筋的伸出长度不得超过墙体，收口及塞缝采用细石砼内参膨胀剂进行浇筑塞实。安装时注意垂直度及位置偏差。 （3）下部开孔较大安装时采用木楔进行顶紧安装防止倾倒。 （4）安装顺序：从下至上依次安装，最上一层安装完成之后应及时将烟道口覆盖避免杂物掉落和洞口隐患。 （5）安装节奏同主体结构施工，安装至拆模层的下一层。 4、样板确认 现场大面安装前优先安装样板，样板合格后确定安装定位尺寸及垂直偏
差范围。后续施工严格按照样板施工，如后期需要偏移纠正班组无偿配合。 5、排气孔的开洞 排气口的开洞的根据精装修要求进行开洞，目前先进行安装，开洞后期统一开洞。 三、安全文明施工要求 1、现场施工过程中排烟道及排气道防护均已封闭完成，在施工过程中不得提前拆除。防护的拆除随着安装同步进行。如果提前拆除一经发现需要及时恢复。 2、施工完成之后应当工完场清。 3、进入施工现场佩戴安全帽，正确佩戴劳保用品，临时用电应规范。 4、使用施工电梯等运输工具注意安全。 5、严禁大小便违者发现处于500元罚款。
工程名称包头市北梁改造安置区西一区项目交底日期年月日 施工单位中城建第十二工程局有限公司分项工程名称排气道、烟道工程交底提要厨房、卫生间排气道及烟道的预留及安装 交底内容： 一、施工准备 （一）材料要求 1、轻质阻燃通风道（配附烟道），规格型号：200-600*200-500，壁厚：约0.8cm，外形尺 寸：340*300mm；430*300mm。 2、钢材：角钢规格L30×4mm。 3、相关材料进场必须有产品合格证书、出厂检测报告及材料复试报告等。 （二）主要机具：撬杠、吊钩、卡环、垫铁、木楔、倒链等。 （三）作业条件 1、吊装前应对通风道质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作出明显标记。构 件如有缺陷，应重新进行加工或修补后方可使用。 2、在墙上预先弹出通风道的位置、标高线，控制好上下通风道之间的水平距离和标高，避免安装时安放不下。 3、顶板上已预留好的安装洞口，应剔凿好，上下贯通。 4、现场制作的通风道孔洞必须用专业工具钻孔预留。 二、施工工艺 （一）排气道、烟道孔洞的预留 1、卫生间的排气道、烟道预留位置：预留孔洞的上口在卫生间顶板下150mm处，其变压式排气道按照图集12J15-9-B-CC-18 (外形尺寸340mm*300mm)施工。 2、厨房的排气道、烟道预留位置：预留孔洞的上口在厨房顶板下300mm处，其变压式排气道按照图集12J15-12-B-WC-24（外形尺寸430mm*300mm)施工。 3、孔洞的预留尺寸较构件外围尺寸需多留50~80mm。 （二）排气道、烟道安装施工工艺 工艺流程：安装前检查→安装角钢托架→吊线→安装通风道→临时固定→灌缝→养护→上层通风道安装 1、安装前必须对烟道、排风道的标志、尺寸及外观进行检查，校对各部位的型号 2、安装角钢托架：根据通风道的外型尺寸，用∠30角钢加工托架，要求托架四角可放置在楼板上，或能与楼板内预留钢筋焊接；托架隔层放置。 3、吊线：根据通风道尺寸，从顶层到底层吊线，在墙上弹出通风道安装边线。 4、安装通风道：将通风道下段安放在托架上，并临时加固。从上层楼面将上段通风道吊装在下段通风道上，上下找直后临时将角钢进行点焊固定，在烟道安装过程中，竖直方向每间隔1m用
烟道安装技术交底 一、进场预制烟道构件质量要求 1．烟道尺寸均按委托加工料单要求的规格、型号加工，产品符合国家、行业有关检验标准的要求； 2．外观质量：烟道内外表面应光滑平直，不得有凹凸不平，麻面、裂缝，拐角圆角平滑，端面平整无飞边。 3．尺寸允许偏差：烟道两端部平面应方正，截面对角线误差≤3mm，壁厚误差≤2mm，侧向弯曲误差≤4mm，长度误差≤4mm，并不得有扭曲现象。 4．副烟道进气口下隔板应封闭严密，不得有空隙，副烟道尺寸应上下对齐。 承载力：轴心受压承载力设计值大于20KN，抗弯承载力设计值等于4KN，构件壁厚冲动力大于0.4N/mm. 烟道制品的耐火极限>1.0h，满足国家、行业的有关规定。 二、烟道施工安装要求 1．必须先做样板，然后再按要求进行大面积施工； 2．安装前必须对烟气道进行检查，并校对型号，清理烟气道毛边； 3．烟气道安装时与厨房内隔墙砌筑穿插进行，应加强对成品的保护，并注意烟道口的留置方向正确； 4．烟气道按照自下而上的顺序进行逐层安装； 5．烟道首层安装前必须用1：2水泥砂浆找平； 三、烟道安装施工注意事项 安装前，对照设计平面位置图结合现场实际情况划好线，烟道就位要对准烟道中心线，就位准确无误后，用小木楔临时固定，检查上下两个烟道接头处的缝隙，以及副烟道是否对准，挂线校直，上下烟道结合面满涂沥青防水油胶，再用C20细石混凝土在楼板与烟气道间的间隙支吊模填嵌密实平整，填嵌混凝土应高出地面30mm的防水反口。（顶部内部窝嵌C20细石混凝土宜在上一层烟道就位前完成）用相同的方法逐层向上安装，待混凝土完全凝固后，拔取临时固定木楔，再用C20细石混凝土嵌实，保证不漏气、不渗水，然后在烟道与墙面、楼面水平接触处用密封膏嵌实，待楼地面、前面抹灰完毕，使烟道更为牢固、达到密封要求。 烟气道施工安装过程中，为防止杂物掉入管道中，管口应采取遮盖措施。 烟道进气口方向位置应正确，对照建筑平面图，止回阀安装口应对准厨房灶台。 安装时，应在每层距顶板、楼地面100mm处各设一道扁铁箍固定。 四、安装质量标准 1．烟道中心线与楼板定位线位移不应大于3mm； 2．上下烟道接口处中心线位移不应大于2mm，每节烟道垂直度偏差不应大于2mm。 五、成品保护 1．运输过程中，以两点托底搬运； 2．成品验收后应放在平坦场地上，整齐堆放，堆放高度不得超过6皮； 3．在搬运和安装时应轻抬轻放，不得碰撞、敲击，不得在管道上行走或堆放其他物品。 4．注意与砌体工程施工的穿插作业，作好自身成品和他人成品的保护； 六、安全注意事项 1．严禁酒后上岗，严禁在楼层嬉戏、打闹； 2．夜间施工，要有照明设施，确保灯光照明正常； 3．安全用电，禁止私拉乱设，用电有电工专人接线，专人看护；
厨房、卫生间烟道安装技术交底提要：安装前，对照设计平面位置图结合现场实际情况划好线，烟道就位要对准烟道中心线，就位准确无误后，用小木楔临时固定，检查上下两个烟道接头处的缝隙 工程名称交底时间 工程部位：厨房、卫生间烟道安装交底对象：土建施工队 交底人接收人 参加交底人员 内容 一、进场预制烟道构件质量要求 1．烟道尺寸均按委托加工料单要求的规格、型号加工，产品符合国家、行业有关检验标准的要求； 2．外观质量：烟道内外表面应光滑平直，不得有凹凸不平，麻面、裂缝，拐角圆角平滑。端面平整无飞边。 3．尺寸允许偏差：烟道两端部平面应方正，截面对角线误差≤3mm，壁厚误差≤2mm，侧向弯曲误差≤4mm，长度误差≤4mm，并不得有扭曲现象。 4．副烟道进气口下隔板应封闭严密，不得有空隙，副烟道尺寸应上下对齐。 承载力：轴心受压承载力设计值大于20KN，抗弯承载力设计值等于4KN，构件壁厚冲动力大于0.4N/mm. 烟道制品的耐火极限>1.0h，满足国家、行业的有关规定。 二、烟道施工安装要求 1．必须先做样板，然后再按要求进行大面积施工； 2．安装前必须对烟气道进行检查，并校对型号，清理烟气道毛边； 3．烟气道安装时与厨房、厕所内隔墙砌筑穿插进行，应加强对成品的保护，并注意烟道口的留置方向正确； 4．烟气道按照自下而上的顺序进行逐层安装； 5．烟道首层安装前必须用1：2水泥砂浆找平； 安装前，对照设计平面位置图结合现场实际情况划好线，烟道就位要对准烟道中心线，就位准确无误后，用小木楔临时固定，检查上下两个烟道接头处的缝隙，以及副烟道是否对准，挂线校直，上下烟道结合面满涂沥青防水油胶，再用C20细石混凝土在楼板与烟气道间的间隙支吊模填嵌密实平整https://www.doczj.com/doc/3115479964.html,，填嵌混凝土应高出地面30mm的防水反口。（顶部内部窝嵌C20细石混凝土宜在上一层烟道就位前完成）用相同的方法逐层向上安装，待混凝土完全凝固后，拔取临时固定木楔，再用C20细石混凝土嵌实，保证不漏气、不渗水，然后在烟道与墙面、楼面水平接触处用密封膏嵌实（烟气道下端部为了防止渗漏水，在靠墙部位的密封膏应嵌到踢脚线高度），待楼地面、前面抹灰完毕，使烟道更为牢固、达到密封要求。 烟气道施工安装过程中，为防止杂物掉入管道中，管口应采取遮盖措施。 烟道进气口方向位置应正确；
施工技术交底记录 编号： 工程名称兰州国际港 务区保税物 流中心（B 型）EPC总 承包项目 （四标段） 部位名称 纵一路、 横一路、 横二路、 横三路、 环一路 工序名称给水工程交底日期2017年4 月10 日 交底方中国三冶集 团有限公司 交底人 接收方辽宁广发建 设工程有限 公司 接收人 交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC总承包项目（四标段）管道工程施工 一.施工准备工作 1.1机械材料进场 根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。 机械进场后，应及时检查设备性能是否完
好，操作人员是否持证上岗，并及时做好安全教育工作。 材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2提前编制专项施工方案，及时进行安全技术交底。 管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。 管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。 二.施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样 （1）轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出
技术（安全）交底记录
山东省建设工程质量监督总站监制技术（安全）交底记录
项目专业技术负责人：交底人：接受人： 山东省建设工程质量监督总站监制 技术（安全）交底记录
技术（安全）交底记录 鲁TK－004 工程名称乐金显示（中国）有限公司新建仓库工 乐金建设（南京）有限公司 程 施工单位
分项工程名称空调管道安装交底日期2014年9月5日 的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。 e.附件安装 ①阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹 完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。 安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。 ②过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。 ③波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管 装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），在波纹管以外的管段上切去一段 和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。安装完后卸下波纹管上的拉杆。 ④管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。 E.管道防腐 a.可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 b.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在格后及时进 行涂刷。 4.安装要点. 4.1电锤打眼应调整好电锤的标尺，防止将楼板打穿； 4.2管道调直一定要在管道吊装前在平整的地面上进行，保证管道的扭曲度在规范允许的范围内； 4.3管道焊接前应进行接口处的坡口处理，坡口角度应不小于30度；若使用气焊进行坡口时，应将掉入管道内的铁屑、铁瘤清理干净并且用磨光机对坡口进行打磨； 4.4焊接时应先点焊再满焊，保证焊缝平整、焊波均匀，无欠焊、漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷； 4.5管道吊装时应用力均匀，防止因用力不均产生管道扭曲的现象； 5、质量标准 5.1管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清理干净，安装停顿期间应对管道开口采取封闭保护措施。 5.2水管道系统应在该系统最低处设泄水点，最高点设置放气阀。 5.3管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与设备连接。 5.4管道系统安装后必须进行水压试验，系统试验压力见施工图纸说明。 6、成品保护 6.1安装完成的管道应挂上警示标志牌，禁止将其作为其他设备或材料的支撑和吊挂任何重物。 6.2禁止攀爬、蹬踏或随意拉拽、摇晃管道。 7、文明施工 7.1安装作业时，注意其他专业的成品保护；不得随意破坏其他专业的施工成品或半成品。 7.2安装完成后，应将作业面的杂物清理干净，作到工完场清。 项目专业技术负责人：交底人：接受人： 山东省建设工程质量监督总站监制