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电火花机床厂家 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 数控电火花机厂家的品牌有哪些，国内和国外的，工厂正在使用的哪些火花机机床厂家的产品呢？以及满意度如何？阿奇夏米尔、沙迪克、牧野、三菱、群基、台一、倍速特、汉霸、宝玛数控等。 电火花机厂家_苏州中航长风数控科技有限公司 苏州中航长风数控科技有限公司是中国航空工业苏州长风有限责任公司（171）民品公司改制后原职工组建的股份制企业。地处中国江南历史文化名城苏州。主要从事电火花数控线切割机，电火花成型机、电火花高速穿孔机的制造。中航长风牌线切割机床是拥有广大用户。企业已通过ISO9001-2000质量管理体系认证。公司投放市场的产品有电火花数控线切割，中走丝线切割，电火花穿孔机，电火花小孔机，电火花成型机，电化学去毛刺机，电解去毛刺，取断丝锥机等。 电火花机厂家_苏州新火花机床有限公司 公司前身是1987年创始于北京中关村的北京新火花集团公司，2000年在苏州更名成立，注册资本1800万元。是国内早从事特种加工设备研究、开发、生产和经营的科技企业，江苏省新技术企业。公司内设有“苏州市企业技术中心”、“苏州新火花特种加工工程研究中心”。与北京科技大学共建企业硕士培养基地。分别承担过国家、省市、地方等二十多项科研及产业化项目。现有管理研发、生
产两处基地。 公司是中国特种加工学会常务理事单位，特种加工标准化委员会委员。公司董事长高坚强先生是江苏省中青年科学技术带头人，苏州智能制造研究院副院长，苏州市吴中区智能制造产业联盟理事长，苏州市吴中区机电行业商会会长。 “立足科技，追求卓越”是新火花公司经营宗旨。公司拥有二十多项国家专利，其中发明专利15项（已授权14件、受理1件），软件著作权7项。全面覆盖了从机床整机结构、控制系统硬件以及数控软件等所有核心以及关键技术。 电火花机厂家_上海亿光机电有限公司 上海亿光机电有限公司是一家专业从事电加工数控设备的研发、生产和销售为一体的企业。公司地处上海浦东康桥工业区，占地面积十余亩，公司经过近二十年的研发，产品已迈进多元化，主营以下系列产品：DK77系列电火花数控线切割、电火花成型机、电火花高速穿孔机、控制器系列、立式加工中心系列. 电火花机厂家_江苏冬庆数控机床有限公司 江苏冬庆数控机床有限公司始创于1958年,占地面积40000平方米,厂房面积30000平方米;资产6000余万元,拥有加工中心,大型精密磨床,大型导轨磨床,龙门铣床等精密机加工设备2000多台套及大型铸造车间,具有检测中心和完备的检测手段及完善的质量管理体系。 现有员工600余名,拥有一大批工程技术人员专业从事产品开发设计,产品的生产制造,质量控制. 年产数控机床2000余台。产品主要有DK7725-DK77100七大
车铣复合机床厂家_车铣复合数控机床品牌大全 机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合机床又包括车铣复合机床、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。复合机床中，车铣复合机床最多见，也是使用最多的复合机床种类。那么目前进口车铣复合机床厂家，国外车铣复合数据机床品牌有哪些呢？国内有哪些车铣复合机床厂家呢？中国车铣复合数控机床品牌有哪些呢？ 国外车铣复合机床厂家品牌有哪些？ 车铣复合机床厂家——奥地利EMCO集团 奥地利EMCO公司是一家有着近60年历史的专业车床制造厂家，迄今为止全世界有超过100万台EMCO机床在为各行各业进行服务。EMCO公司总部坐落在奥地利的萨尔斯堡附近，现在的EMCO公司600多名员工的规模。EMCO公司生产的数控车床品种丰富，从简单的两轴数控车床直到拥有八根轴的数控车铣复合机床；从用于产品研究开发的双主轴车铣中心到用于大批量生产的四主轴双刀塔车铣中心；从最大加工直径仅为的小型车削中心到加工直径为的大型车削中心；从最大工件长度仅为的小型车床直到可加工长零件的大型卧车。 车铣复合机床厂家——德国埃马克集团 倒立式车床在埃马克诞生，和一般的卧式车床不一样的是倒立车通过主轴抓取工件，以一种革命性的方式颠覆了传统的自动化概念，特别适合高精度大批量生产的需要，一经推出便
受到以汽车零部件为代表的客户的青睐。经过30 年的不断发展，已由单纯的车床演变成可以具备车、钻、镗、铣、磨、滚齿和激光加工等众多工艺的复合机床。其优点是工件自动上下料，加工和节拍时间短，工件加工质量高，工序链短，工艺可靠，单件加工成本低。 德国奈尔斯—西蒙斯NILES-SIMMONS车铣复合加工中心 主要生产车铣复合加工中心、立卧式车削加工中心、车铣加工中心、立卧式铣削加工中心、汽车工业专机及生产线、不落轮车床、轮对故障自动诊断系统和全套的铁路车轴、车轮、轮对加工组装设备等。 车铣复合机床厂家——德国舒特schuette公司多主轴车铣加工中心 多主轴车铣加工中心的供应商。 车铣复合机床厂家——皮特卡纳基公司 皮特卡纳基公司成立于1922年，其产品有：立式车（铣）复合，龙门铣（加工中心），柔性制造系统等，广泛应用于能源（火/核/水/风电）、航空航天（发动机、火箭、涡轮机）、通用机械、矿山机械和轨道交通（高铁）等领域。 车铣复合机床厂家——西班牙BOST博士特公司机床介绍 致力于重型高精度机床的技术开发和制造和安装，包括立式车床、卧式车床、曲轴车铣复合等。 车铣复合机床厂家——意大利Famar双主轴倒立车生产线
台湾机床（排名不分先后） 1）杨铁科技：（YANG）创立于1943年，1967年开发出第一台高精密车床。主要以卧式加工中心，CNC车床为主，上海有工厂。 2）台湾佳群：主要从事数控加工中心，CNC车床，火花机，在深圳宝安设有（深圳佳群机数控设备有限公司）。 3）台湾丽伟（leadwell）:是台湾第一家开发生产CNC加工中心的厂家，主营：数控车床，数控铣床，加工中心，车铣复合中心，钻削中心，龙门铣系列， 在北京，上海深圳等设有办事处。 4）台湾远东：1949年在台湾嘉义成立，主营;数控车床，数控卧式镗铣床，立式车床，龙门加工机。 5）台湾尤冈：1972年以生产各种高钢性传统车床起家，20世纪90年代进入大陆市场，主要以：数控车床，多功能立式车床，立式加工中心。 6）台湾伍将：1988年7月成立，总部位于台湾台中，2003年在上海成立销售服务中心，伍将车床可分为光学机器，VTR/,OA机器，测量机，汽车零配件工 业，航空工业，船舶，钟表，电脑零件，提供专业加工利器，（ALEX-FECH） 7）台湾友嘉（FEELER）：主营;立式加工中心，卧式加工中心，龙门，立式车床，卧式车床，镗床，铣床等。1992年进入大陆市场，1995年在杭州萧山建厂(杭
州左佳) 8）台中精机：1954年成立，于1992年开始在大陆投资，目前在上海，天津及 广州设有独资企业。主营：立式加工中心，卧式加工中心，数控车床，注塑 机，压铸机，高速加工中心机。 9）台湾程泰(GOODWAY)成立于1975年，总部设在台中市，2003年11月在中 国苏州设立程泰机械（苏州）有限公司。主营业务;数控车床，加工中心。 10）台湾油机（YOUJI）：1978年成立，2002年设立油机机械工业(昆山)股份 有限公司。主营：立式数控车床，卧式数控车床，立式加工中心，卧式加工 中心，龙门加工中心，镗铣床。 11）台湾协鸿：1965年成立。主营：立式加工中心，卧式加工中心，龙门加 工中心，高速高精度数控铣床，高效率数控铣床。 12）台湾亿铨（EXTRON）:1972年成立，1985年三月在台中市40755工业园成立新工厂，1991年在美国成立ATRUMP,在1999年大陆嘉兴秀洲工业园成立亿铨机械有限公司，并在各个省市成立办事处。主营：立式加工中心，卧式加工中心（单工位工作台），龙门加工中心。标志认识：欧洲CE安全认证，ISO9001认证，中国ISO9001认证，台湾精品认证。 13）台湾永进（YCM）:1954年成立，是台湾质量可靠的机床。总公司在台中市神冈区和睦路888号，主营立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、CNC数值控制车床，获得ISO9001、ISO14001、MD MIL-45208、CE、台湾精品标志。上海永準机机械有限公司。 14）台湾大立:
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CK6140数控车床 一技术参数 参数/型号 CK6136 CK6140 加工能力床身上最大回转直径mm 360 400 滑板上最大回转直径mm 190 210 最大加工长度mm 750/1000 床身宽度mm 360 行程 X轴行程mm 230 Z轴行程 1080 主轴主轴转速范围r/min 80-400-2000(高低2档）变频调速 主轴端部尺寸 C6 主轴内孔锥度公制70 主轴通孔直径mm 65 刀架刀具数量 4（6） 刀柄尺寸 20*20 25*25 换刀时间sec 2
进给 X轴快速进给mm/min 3000 Z轴快速进给mm/min 6000 每转切削进给量mm/r 0.005-100 精度最小设定单位mm 0.001 重复定位精度mm 0.01 表面粗糙度 Ra1.6 尾架尾座套筒锥度 MT4 尾座套筒直径mm 65 尾座套筒行程mm 100 电机主电机功率 KW 4 5.5 X轴、Z轴伺服电机N.m 4、6 机床外形尺寸（长*宽*高）mm 750规格：2060*1200*1500 1000规格：2310*1200*1500 净重 1600Kg 1700KG 数控机床采购 二 工艺适应性原则主要指所选用的数控设备功能必须适应被加工
零件的形状尺寸、尺寸精度和生产节拍等要求。可咨询：宁波众 鑫数控机床厂。 形状尺寸适应性。所选用的数控设备必须能适应被加工零件 合理群组的形状尺寸要求。这一点应在被加工零件工艺分析的基 础上进行，这里要注意的是防止由于冗余功能而付出昂贵的代价 一、工艺适应性原则 加工精度适应性。所选择的数控设备必须满足被加工零件群组 的精度要求。为了保证加工精度不超差，必须考察生产厂家给出 的数控设备精度指标保证有三分之一的储备量。但要注意不要一 味地追求不必要的高精度，只要能确保零件群组的加工精度就可 以了。在考察数控设备给出的精度指标时，要注意采用的是什么
数控加工中心厂家 针对世界范围内的加工中心厂家品牌，依据其设备的精度、配置、价格、市场占有率等相关因数对作出加工中心厂家整理， 中国目前的加工中心技术应用基本和世界同步，在精度和稳定性方面和世界一流水平有比较大的差距。为什么同样一台850立式加工中心（X向行程为800mm，Y向行程为500），国外和国产有很大的价格差距， 国外加工中心厂家有：瑞士米克朗、瑞士宝美、瑞士斯特拉格、瑞士利吉特、瑞士威力铭、德国哈默、德国奥美特、德国巨浪、另德国DMG、德国斯宾纳、德国斯塔玛、日本森精机、日本大偎、日本马扎克、日本牧野、日本丰田工机、美国MAG、美国哈挺乔堡、意大利菲迪亚、西班牙达诺巴特等 无论从外观内在，还是设计水平及创新性，抑或加工能力和加工精度，几乎无可挑剔。精工细作，精益求精，机床加工精度极高，产量很低。因价格实在太贵，使用成本实在太高，用户往往在迫不得已的情况下才会选购。 加工中心品牌形象高高在上，对于普通用户来说只可远观不可亵玩矣，犹如机床中的超级跑车。曲高和寡，采购和使用成本的高昂直接导致市场应用率非常之低。售价虽高，利润不一定高，品质虽好，经营不一定好，光鲜之后的转身可能是心酸的泪水。
国内市场主力加工中心厂家有：中日合资北一大偎、中日合资小巨人马扎克、美国哈挺、美国哈斯、韩国斗山、韩国现代、韩国三星、台湾永进、台湾东台、台湾台中精机、台湾快捷、台湾高峰、北一、北京机电院、南通科技、沈阳、新瑞、纽威、日发、海天、大金、台湾丽驰、台湾大侨、台湾大立、台湾友佳、台湾丽伟、台湾艾格玛、台湾绮发、宝鸡、云南、大连、长征、汉川、宁江、凯达、联强（新浙）、青海一机、鲁南、杭机、宝佳、皖南、捷甬达、永华、迪莱姆、大天、嘉泰、隆盛、海滕、百事特、一鸣、大森、鼎亚、海特、力创、鼎泰、中博等等加工中心机床厂家。 下面详细介绍几家加工中心机床厂家 加工中心机床厂家_萨耀机床公司（SAJO Maskin International AB） 创建于1916年，现今为北欧著名的加中心和FMC，FMS制造厂家。 萨耀公司1990年正式进入中国市场（在此之前也有少量设备出口到中国），到目前为止，国内已有50台不同规格的设备，其中有两条FMS柔性生产线。 萨耀公司一直将产品质量和售后服务放在第一位。1990年第一批设备进入中国市场的同时，就在北京设立了自己的维修服务中心和备件保税库，并让维修服务工程师多次赴瑞典总部接受技术培训。1994年，在原维修服务中心的基础上成立了萨耀北京办事处，全面负责萨耀公司在国内的相关事务，包括：机床的售前、售后服务；向现有用户提供技术培训、技术支持和咨询；机床安装、调试、维修和备件服务；和潜在用户进行技术方案、设备选型等方面的交流。
数控机床的分类及典型轴类零件的加工.txt跌倒了，爬起来再哭~~~低调！才是最牛B的炫耀！！不吃饱哪有力气减肥啊？真不好意思，让您贱笑了。我能抵抗一切，除了诱惑……老子不但有车，还是自行的……一. 数控机床的分类 1. 1按加工工艺方法分类 1金属切削类数控机床 与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。 在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。 2特种加工类数控机床 除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。 3板材加工数控机床 常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。 近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等 1. 2按控制控制运动轨迹分类 1点位控制数控机床 位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。 这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。 2直线控制数控机床 直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。 直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。 数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。 3轮廓控制数控机床
数控机床刀具厂家_数控机床刀具品牌排行 一、国内刀具厂家 1 株洲钻石 2 东莞耐斯卡特 3 成都森泰英格 4 成都千木 二、世界各国刀具品牌盘点 1.德国； 1 瓦尔特（WALTER）； 2 贝克（BECK）； 3 博泰(botek)； 4 维地亚(widia)； 5 威玛诺（WEMARO）； 6 德国（JBO）； 7 凯狮（KELCH）；8 蓝帜(Leitz)； 9 玛帕（MAPAL）；10 蒂泰克斯（TITEX）； 11 迪哈特(dihart)； 2.瑞典： 1 山特维克可乐满(SANDVIK)； 2 山高（SECO）； 3 DIETERLE； 3.日本： 1 京瓷（KYOCERA）； 2 尼肯（NIKKEN）； 3 圣和（SHOWA）； 4 大昭和（BIG）； 5 三菱（MITSUBISHI）； 6 弥漫和(YAMAWA)絲攻； 7 OSG 絲攻；8 优能 UNION 微型铣刀； 9 日立(HITACHI)；10 东芝泰柯珞(TOSHIBA)； 11 二不越荔枝(NACHI)；12 住友(SUMITOMO)； 13 元刀(ASADA)；14 冈崎（OKAZAKI）； 15 鹰牌(EAGLE)；16 (FP)铰刀； 17 戴杰(DIJET)铣刀；18 富士（H.T.D)絲攻； 19 神户直冈（kobelco）；20 小笠原（OGASAWARA）； 4.以色列： 依斯卡（ISCAR）； 5.美国: 1 肯纳(kenna)； 2 昂思路(Onsrud)； 3 LBK； 4 切削王(Mastercut)； 5 铣星(MILLSTAR)； 6 SGS；
7 国洛泰克（NTK）Mast； 6.韩国: 1 YESTOOL； 2 多仁(DINE)； 3 HEADONG； 4 HANBOO； 5 克洛依（KORLOY）； 6 特固克（TAEGUTEC）； 7.西班牙： LAT； 8.意大利： 1 FIUDI.； 2 DELFER； 三、其余著名刀具厂商简要介绍 1 英迈工具（INMIND）：专业钨钢铣刀、丝锥、钻头生产厂家，著名刃具品牌。 2 森拉天时（DERBTIZIT)：由攀时（PBNSEE)和森拉美德合并组成的，其旗下成品品牌有攀时、POKOLM 铣刀系列、WNT 刃具刀柄镗刀系列，其切削刃具在铝轮毂、轧辊、火车轮，轴承、叶片等方面都有一套成熟的解决方案。 3 日本京瓷刃具(KYODERB)：京瓷 DERBTIP 尚乐特刃具是日本 KYODERB 公司以世界最领先的精密瓷陶技术为焦点的车削、铣削及加工中心上使用的可转位刃具的专业生产厂 商，车刀杆及车刀片、市场高度认可。 4 韩国 KORLOY ：韩国车刀系列性价比高，库存丰富。 5 日本大昭和刃具(BIG)：以镗刀为主，在国内有着广泛的市场。 6 日本(OSG)：专业丝锥、铣刀生产厂家，种类非常全面,品质一流。 7 瑞士(MBM)：镗刀高精度品牌镗刀，模块化、连接精度高。 8 德国瓦尔特（WBLTER) ：瓦尔特刀片及硬质合金可转位刃具品种全,强项是铣削加工。 9 伊斯卡（ISDBR)：世界著名刃具生产企业，刀具品种全,车削加工是他的强项,特别是 槽刀,镗刀,螺纹刀和变色龙系列。 10 特固克（TBEGUTED) ：世界著名刃具品牌。 11 山高(SEDO)：产品包括铣刀，车刀，罗纹刀，钻头，绞刀以及聚晶立方氮化硼刀片等。 12 山特维克(SANDVIK):刀具行业公认的老大,优势在于品种全面，但总体价格比较高。 13 肯纳(kenna):品种全,车削加工方面有他的优势。 14 蒂泰克斯（TITEX）:钻头的种类非常全面,品质一流。 四、刀具夹具受欢迎品牌排行榜
数控机床的分类 数控机床的品种规格很多，分类方法也各不相同.一般可根据功能和结构，按下面四种原则进行分类. 1、按机床运动的控制执进分类 (1)点位控制数控机床。点位控制数控机床只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位，对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又精确的定位，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近定位点，从而保证定位精度.如图3.6所示为点位控制的加工轨迹。具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控惶床和数控冲床等. (2)直线控制数控机床。直线控制数控机床也称为平行控制数控机床，其特点是除了控制点一与点之间的准确定位外.还要控制两相关点之间的移动速度和移动轨迹，但其运动路线只是与机床坐标轴平行移动，也就是说同时控制的坐标轴只有一个，在移位的过程中刀具能以指定的进给速度进行切削.其有直线控制功能的机床主要有数控车床、数控铣床和数控磨床等。 (3)轮廓控制数控机床。轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标方向的位移和速度同时进行控制.为了满足刀具沿工件轮
廓的相对运动轨迹符合工件加工轮廓的要求，必须将各坐标方向运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系精确地协调起来。因此，在这类控制方式中.就要求数控装置具有插补运算功能，通过数控系统内插补运算器的处理，把直线或圆弧的形状描述出来，也就是一边计算，一边根据计算结果向各坐标轴控制器分配脉冲量，从而控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合.在运动过程中刀具对工件表面连续进行切削，可以进行各种直线、圆弧、曲线的加工。轮廓控制的加工轨迹如图3.7所示。 这类机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床和加工中心等，其相应的数控装置称为轮廓控制数控系统。根据它所控制的联动坐标轴数不同，又可以分为下面儿种形式。 1)二轴联动。它主要用于数控车床加工旋转曲面或数控铣床加工曲线柱面。 2)二轴半联动。它主要用于三轴以上机床的控制，其中两根轴可以联动，而另外一根轴可以作周期性进给。如图3.8所示就是采用这种方式加工三维空问曲面的.
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的高新技术公司(东莞CNC零件加工厂，东莞铝件加工，摄像机外壳生产商)。公司主要业务为：CNC批量精密加工各种铝、铜、不锈钢等金属零部件(铝外壳，铝支架)；CNC制作金属；并拥有自主开发的产品——自行车、摩托车、ATV山地车用可调式减震器，远销美国、加拿大等市场。 本公司配备日本CNC车床、德国海德盟CNC加工中心、CNC精雕机、自动车床、铣床、磨床、数控线切割机相关检测仪器设备等几十台/套。拥有专业从事铝、铜、不锈钢等金属机械产品研发、设计、制作的各类资深技术人才100多名。奥科公司不断发展壮大，自主开发的产品及加工的铝、铜、钢等金属零部件已远销东南亚、欧美等地。 东莞市万富鑫五金制品有限公司 集研发、生产、销售于一体，并拥有完整、科学的质量管理体系。公司成立于2003年，座落于毗邻珠三角的东莞市，工厂设在东莞市清溪镇罗马工业区。 目前拥有生产设备：日本BrotherCNC加工中心，发那科CNC加工中心120台，日本津上数控车床20台，马扎克5轴联动CNC加工中心2台，线切割机，立式锣床等。品质检测设备：三次元检测仪2台，2.5次元检测仪2台，三丰高度检测仪，三丰工业显微镜显微镜等检测仪器一批。 本公司拥有专业的技术团队，且引进了大批国外的先进设备，特别是引进5轴联动CNC加工中心，有效缩减了产品的开发周期，降低客户产品的生产成本。CNC加工产品有手机壳加工，腔体类五金件加工，复杂曲面类金属件加工等，安防/通讯电子/平板电脑类金属外壳，内构件；自行车零件；五金饰品；LED散热器,航空配件，医疗配件等。 深圳深联精工五金科技有限公司
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自动数控车床加工厂——深圳市宝安区松岗建锋五金厂 创建于1995年，以日本和台湾进口的自动车床、数控车床、CNC加工中心、无心磨床等设备，为全国各地的厂家提供自动车床加工，数控车床加工，CNC加工。为客户加工生产各种精密五金零件,产品有微型电机轴、家电铜接头、雾化器铜头、汽车五金零件、机械设备零件、电脑电子五金配件、电器五金配件、铝合金手机边框和通讯设备零件，渔具、玩具和锁具等五金零件。材质包括：铜、铁、铝、POM(塞钢）以及不锈钢。 全自动车床加工厂家——博益坤精密五金制造有限公司 位于宁波至北仑的G329国道旁，是一家生产非标切削件、精密机械零部件、铜套等系列五金产品，公司拥有的生产设备（台湾精密自动车床 60台、数控车床、铣床、冲床、仪表车床等）。 自动数控车床加工厂——深圳市鑫晟五金制品有限公司 创建于2002年，以日本和台湾进口的自动车床、CNC电脑车床、CNC 加工中心、无心磨床等设备生产各种精密五金零件、数控车床加工件、CNC加工件、自动车床加工件。产品有微型电机轴、精密车件、家电铜接头、雾化器铜头、汽车五金零件、电脑电子五金配件、家用电器五金配件、六角铆螺母、LED铝制品外壳和通讯设备零件，渔具、玩具和锁具等五金配件。材质包括：铜、铁、铝、POM(塞钢）以及不锈钢。 东莞鼎沛五金 专做数控加工零配件十年,承接各种类型零配件数控车床加工,数控车床加工件,自动车床加
数控机床的组成分类及特点 数控机床的组成 ①控制介质 人和数控机床联系的媒介物。控制介质可以是穿孔带，也可以是穿孔卡、磁带、磁盘或其他可以储存代码的载体，有些直接集成在CAD/CAM中。 ②数控装置 数控装置是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。在计算机数控机床中，由于计算机本身即含有运算器、控制器等上述单元，因此其数控装置的作用由一台计算机来完成。 ③伺服系统 其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动，包括信号放大和驱动元件。其性能好坏直接决定加工精度、表面质量和生产率。 ④机床 早期采用通用车床，现在采用了新的加强刚性、减小热
变形、提高精度等方面的技术使其发生了很大的变化。 数控机床的分类 数控机床规格繁多，据不完全统计已有400多个品种规格。可以按照多种原则来进行分类。但归纳起来，常见的是以下面4种方法来分类的。 ①按工艺用途分类 一般数控机床、数控加工中心、多坐标数控机床 ②按运动轨迹分类 点位控制数控机床、点位直线控制数控机床、轮廓控制数控机床 ③按伺服系统的控制方式分类 开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床 ④按数控装置分类 硬件控制数控机床、软件控制数控机床 数控机床的特点 ①采用了高性能的主轴及伺服传动系统，机械结构得到简化，传动链较短； ②为了使连续性自动化加工，机械结构具有较高的动态刚度及耐磨性，热变形小； ③更多的采用高效率、高精度的传动部件，如滚珠丝
1.4 数控机床的分类 （1.4节 9~14页） 这节重点是学习和掌握通用数控机床的四大分类及特点。 1.41 按工艺用途分类 1、金属切削类数控机床：分别有数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床以及加工中心。这些机床的动作与运动都是数字化控制，具有较高的生产率和自动化程度，特别是加工中心，它是一种带有自动换刀装置，能进行铣、钻、镗削加工的复合型数控机床。加工中心又分为车削中心、磨削中心等。还实现了在加工中心上增加交换工作台以及采用主轴或工作台进行立、卧转换的五面体加工中心。 2、金属成形类及特种加工类数控机床：它是指金属切削类以外的数控机床。数控弯管机、数控线切割机床、数控电火花成形机床等等都是这一类数控机床。 1.42 按运动方式分类 1、定位控制数控机床：它是指能控制刀具相对于工件的精确定位控制系统,而在相对运动的过程中不能进行任何加工。通过采用分级或连续降速，低速趋近目标点，来减少运动部件的惯性过冲而引起的定位误差。 2、直线运动控制数控机床:它是指控制机床工作台或刀具以要求的进给速度，沿平行于某一坐标轴或两轴的方向进行直线或斜线移动和切削加工的机床。这类数控机床要要求具有准确的定位功能和控制位移的速度，而且也要偶刀具半径和长度的补偿功能以及主轴转速控制的功能。现代组合机床也算是一种直线运动控制数控机床。 3、轮廓控制的数控机床:它是指能实现两轴或两轴以上的联动加工，而且对各坐标的位移和速度进行严格的不间断控制，具有这种控制功能的数控机床。现代数控机床大多数有两坐标或以上联动控制、刀具半径和长度补偿等等功能。按联动轴数也可分两轴联动、两轴半、三轴、四轴、五轴联动等。随着制造技术的发展，多坐标联动控制也越来普遍。 1.43 按控制方式分类 1、开环控制系统：它是指没有位置检测反馈装置的控制方式。特点是结构简单、价格低廉，但难以实现运动部件的快速控制。广泛应用于步进电机低扭矩、高精度、速度中等的小型设备德驱动控制中，特别在微电子生产设备中。
十年内数控车床必然完全取代普通车床 小编按：关于普通车床会不会被数控车床取代的问题大家已经讨论很久了，一直没有一个权威结论。小编的观点很明确，十年内数控车床必然完全取代普通车床。 认为普通车床不会被数控车床取代的观点无外乎以下三条。 一、同规格的普通车床便宜，投资成本低。 二、普通车床加工单件和小批量产品效率更高。 三、普通车床力道大，更适合做粗加工和大切削量加工。 真的是这样吗？小编却认为普通车床必将被数控车床取代，且听我一一道来。 现阶段，同规格的普通车床的确比数控车床便宜。举个例子，6140的普通车床一 般卖三万多到四万多，而同规格的数控车床根据品牌及配置的不同价格从五万多到十万多不等。 实际上，普通车床的制造工艺和制造难度都大于数控车床。两者之间成本的差异在于厂家的利润率不同加数控化部件的成本。制造普通车床的利润远低于制造数控车床的利润，很多厂家已经开始大量缩减普通车床的产量，并且大幅提高了普通车床的价格。 最便宜的数控车床比同规格的普通车床只贵一万多，也就相差一套数控装置的价格，而数控装置属于电子产品，价格的下降非常快。也就是说，普通车床和数控车床之间的价格差异将会越来越小，普通车床的投资成本优势在逐渐丧失。 目前的数控车床如果经过改进，加工单件和小批量产品的效率会比普通车床更高。小编的观点是现在的数控系统操作太复杂，才导致小批量加工的效率劣势。改进的方法其实很简单，在数控系统上外加一只操作手柄（类似于游戏的操作手柄）来取代目前操作不方便的操作手脉，实现不通过编程直接由操作手柄来控制机床的进给，这样单件加工操作复杂的问题即可迎刃而解。小编关于如何简化数控系统操作问题方面还有很多见解，欢迎数控系统厂家和小编探讨。 数控车床是在普通车床基础上发展起来的，不存在说普通车床能做而数控车床不能做的问题。小编一直在强调，比较一定要同类型比较。所谓普通车床力道大的观点是拿齿轮箱主轴结构的普通车床去和同步带传动主轴机构的数控车床去相比，根本不具备可比性。数控车床种类很多，有齿轮箱主轴结构的，有同步带传动主轴机构的。齿轮箱主轴结构的数控车床同样适合做粗加工和大切削量加工。随着主轴伺服技术的普及，同步
“十八罗汉”及专业分工 ●齐齐哈尔第一机床厂：立式车床 ●齐齐哈尔第二机床厂：铣床 ●沈阳第一机床厂：卧式车床、专用车床 ●沈阳第二机床厂：钻床、镗床 ●沈阳第三机床厂：六角车床、自动车床 ●大连机床厂：卧式车床、组合机床 ●北京第一机床厂：铣床 ●北京第二机床厂：牛头刨床 ●天津第一机床厂：插齿机 ●济南第一机床厂：卧式车床 ●济南第二机床厂：龙门刨床、机械压力机 ●重庆机床厂：滚齿机 ●南京机床厂：六角车床、自动车床 ●无锡机床厂：内圆磨床、无心磨床 ●武汉重型机床厂：工具磨床 ●长沙机床厂：牛头刨床、拉床 ●上海机床厂：外圆磨床、平面磨床 ●昆明机床厂：镗床、铣床 新“十八罗汉”及主要产品 ●沈阳机床集团：各类数控机床、车床、钻床 ●大连机床集团：组专机及柔性制造系统、立卧式加工中心、数控车床及车铣中心、高速精密车床及机床附件等 ●齐重数控装备股份有限公司：重型数控立卧式车床、深孔钻镗床、铁路车床、轧辊车床 ●齐二机床集团有限公司：各类重型机床、数控铣床及加工中心、重型机械压力机和自动锻压机其他专用设备 ●北京第一机床厂：各类铣床、加工中心、超重型机床、龙门机床和地质工程钻机等 ●济南一机床集团：各类数控机床 ●济南二机床集团：锻压设备和大、重型金切机床、机械压力机 ●汉川机床集团有限公司：加工中心、数控镗铣床、精密坐标镗床和精密数控电加工机床 ●秦川机床集团有限公司：各类精密数控机床及铸件、中高档专用机床数控系统等 ●天水星火机床有限责任公司：各类车床、磨床及专用机床 ●青海华鼎重型机床有限责任公司：铁路专用机床、轧辊机床、重型卧式车床、无心车床、卧式加工中心等 ●江苏新瑞机械有限公司：立式加工中心、数控车床、SR系列压铸机等 ●重庆机床(集团)有限责任公司：各类齿轮机床 ●四川长征机床集团有限公司：各类铣床、加工中心、数控车床和大型专用设备 ●云南CY集团有限公司：出口型普通车床及数控车床、加工中心、专用机床 ●桂林机床股份有限公司：龙门铣床、滑枕式铣床及加工中心等 ●武汉重型机床集团有限公司：各类重型和超重型机床 ●上海电气机床集团：各类磨床、加工中心、镗铣床、车床及专用精密、数控机床
数控机床的种类 目前数控机床的品种很多，通常按下面几种方法进行分类。 一、按运动方式分类 1、点位控制系统 点位控制系统是指数控系统只控制刀具或机床工作台，从一点淮确地移动到另一点，而点与点之间运动的轨迹不需要严格控制的系统。为了减少移动部件的运动与定位时间，一般先以快速移动到终点附近位置，然后以低速准确移动到终点定位位置，以保证良好的定位精度。移动过程中刀具不进行切削。使用这类控制系统的主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床等。 2、点位直线控制系统 点位直线控制系统是指数控系统不仅控制刀具或工作台从一个点准确地移动到下一个点，而且保证在两点之间的运动轨迹是一条直线的控制系统。刀具移动过程可以进行切削。应用这类控制系统的有数控车床、数控钻床和数控铣床等。 3、轮廓控制系统 轮廓控制系统也称连续切削控制系统，是指数控系统能够对两个或两个以上的坐标轴同时进行严格连续控制的系统。它不仅能控制移动部件从一个点淮确地移动到另一个点，而且还能控制整个加工过程每一点的速度与位移量，将零件加工成一定的轮廓形状。应用这类控制系统的有数控铣床、数控车床、数控齿轮加工机床和加工中心等。 二、按控制方式分类 1、开环控制数控机床 开环控制系统的特征是系统中没有检测反馈装置，指令信息单方向传送，并且指令发出后，不再反馈回来，故称开环控制。 受步进电动机的步距精度和工作频率以及传动机构的传动精度影响，开环系统的速度和精度都较低。但由于开环控制结构简单，调试方便，容易维修，成本较低，仍被广泛应用于经济型数控机床上。 2、半闭环控制数控机床 半闭环控制数控机床不是直接检测工作台的位移量，而是采用转角位移检测元件，测出伺服电动机或丝杠的转角，推算出工作台的实际位移量，反馈到计算机中进行位置比较，用比较的差值进行控制。由于反馈环内没有包含工作台，故称半闭环控制。 半闭环控制精度较闭环控制差，但稳定性好，成本较低，调试维修也较容易，兼顾了开环控制和闭环控制两者的特点，因此应用比较普通。 3、闭环控制数控机床 闭环控制系统的特点是，利用安装在工作台上的检测元件将工作台实际位移量反馈到计算机中，与所要求的位置指令进行比较，用比较的差值进行控制，直到差值消除为止。可见，闭环控制系统可以消除机械传动部件的各种误差和工件加工过程中产生的干扰的影响，从而使加工精度大大提高。速度检测元件的作用是将伺服电动机的实际转速变换成电信号送到速度控制电路中，进行反馈校正，保证电动机转速保持恒定不变。常用速度检测元件是测速电动机。 闭环控制的特点是加工精度高，移动速度快。这类数控机床采用直流伺服电动机或交流伺服电动机作为驱动元件，电动机的控制电路比较复杂，检测元件价格昂贵。因而调试和维修比较复杂，成本高。 三、按工艺用途分类 按工艺用途分类，数控机床可分为数控钻床、车床、铣床、镗床、磨床和齿轮加
数控车床一般由输入输出设备、CNC装置(或称CN C单元)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)及电气控制装置、辅助装置、机床本体、测量反馈装置等组成。数控车床厂家在上加工零件时，应该遵循如下原则：( 1 )选择适合在数控车床上加工的零件。 ( 2 )分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。 ( 3 )确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点P ，也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O 上。 ( 4 )制定加工工艺路径，应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的位置，起市点应便于检查和装夹工件;应该考虑粗车、半精车、精车路线，在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以最i少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间;应考虑换刀点的位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短，加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同点。 ( 5 )选择切削参数。数控车床厂家在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。 ( 6 )合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。 ( 7 )编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。
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