某橡塑检测中心橡胶塑料制品检测认证(doc 29页)
东标橡塑检测中心安全防护用品、纺织品、橡胶塑料制品检测认证范
围0429
序号检测
对象
项目/参数领
域
代
码
检测标准（方
法）名称及编号
（含年号）
限制
范围
说
明序
号
名称
1 头部
防护
1
冲击吸
收性能
031
5.0
5
安全帽测试方
法
GB/T2812-2006 2
耐穿刺
性能
031
5.0
4
3
防静电
性能
040
1.0
1
4
5
6
7
8
2 坠落
防护
1
安全带测试方
法
GB/T6096-2009 2
3
整体动
态负荷
032
5.0
3
4
零部件
静态负
荷
032
5.0
3
2 坠落
防护
5
零部件
动态负
荷
032
5.0
3
安全带测试方
法
GB/T6096-2009 6
零部件
机械性
能
032
5.0
3
7
抗化学
品性能
032
5.0
3
8
阻燃性
能
032
5.0
3
9
适合特
殊环境
032
5.0
3
1
耐腐蚀
性能
020
4.0
1
人造气候腐蚀
试验
盐雾试验
GB/T10125-199
7
1
1
绳断裂
强力
030
5.0
绳索有关物理
和机械性能的
1 测定
GB/T8834-2006
1 2 耐候性
能
031
5.1
4
机械工业产品
用塑料涂料橡
胶材料人工气
候老化试验方
法荧光紫外灯
GB/T14522-200
8
1 甲醛含
量
022
4.0
3
纺织品甲醛的
测定
第1部分：游离
水解的甲醛(水
萃取法)
GB/T2912.1-20
09
3 纺织
品
2 pH值
022
4.0
3
纺织品
水萃取液pH值
的测定
GB/T7573-2009 3
面料水
洗尺寸
031
2.0
纺织品测定尺
寸变化的实验
变化率 6 中织物式样和
服装的准备、标
记及测量
GB/T8628-2001
纺织品洗涤和
干燥后尺寸变
化的测定
GB/T8630-2002
纺织品试验用
家庭洗涤和干
燥程序
GB/T8629-2001
4 耐水色
牢度
022
4.0
7
纺织品色牢度
试验
耐水色牢度
GB/T5713-1997
5 耐光色
牢度022
4.0
7
纺织品色牢度
试验
耐人造光色牢
度：氙弧
GB/T8427-2008
6 断裂强
力031
2.0
2
纺织品织物拉
伸性能
第1部分：断裂
强力和断裂伸
长率的测定条
样法
GB/T3923.1-19
97
7 接缝强
力031 2.0 2
3 纺织
品
8 胀破强
度
031
2.0
4
第1部分胀破
强力和胀破扩
张度的测定液
压法
GB/T7742.1-20
05
9 腋下接
缝强力
032
6.0
针织上衣腋下
接缝强力试验
方法
FZ/T70007-199
9
1
耐汗渍
色牢度
022
4.0
7
纺织品耐汗渍
色牢度试验方
法
GB/T3922-1995
1
1
耐皂洗
色牢度
022
4.0
7
纺织品色牢度
试验耐皂洗色
牢度
GB/T3921-2008
1
2
耐摩擦
色牢度
022
4.0
7
纺织品色牢度
试验耐摩擦色
牢度
GB/T3920-2008
1
3
松弛尺
寸
变化率
031
2.0
6
毛针织品经机
洗后的松弛及
毡化收缩试验
方法
FZ/T70009-199
9
1
4 阻燃性
031
2.0
5
纺织品
阻燃性能测试
垂直法
GB/T5455-1997
1
5
撕破强
力
031
2.0
3
纺织品织物撕
破性能
第2部分：裤形
试样(单缝)撕破
强力的测定
GB/T3917.2-20
09
纺织品织物撕
破性能
第3部分：梯形
式样撕破强力
的测定
GB/T3917.3-20
09
第4部分：舌形试样(双缝)撕破强力的测定GB/T3917.4-20
09
纺织品织物撕
破性能
第5部分：翼型试样(单缝)撕破强力的测定GB/T3917.5-20
09
1 6 透湿量
022
4.0
9
纺织品织物透
湿性试验方法
第1部分：吸湿
法
GB/T12704.1-2
009
1 7 弯曲长
度
031
2.0
6
纺织品弯曲性
能的测定第1
部分：斜面法
GB/T18318.1-2
009
3 纺织
品
1
8
面料起
球
031
2.0
6
纺织品
织物起球试验
圆轨迹法
GB/T4802.1-20
08
1 9 面料的
静水压
031
2.0
6
纺织织物抗渗
水性测定静水
压试验
GB/T4744-1997
2 0 缝纫线
强力
031
2.0
2
纺织品卷纱线
单根纱断裂强
力和断裂伸长
率的测定
GB/T3916-1997
2 1 拒油性
022
4.0
9
纺织品抗油性
抗碳氢化合物
试验
GB/T19977-200
5
2 2 表面抗
湿性
022
4.0
9
纺织织物表面
抗湿性
沾水试验
GB/T4745-1997
2 3 透气率
031
2.0
6
纺织品织物透
气性的测定
GB/T5453-1997
2电荷面040纺织品静电性
4 密度 3.0
3
能的评定第2部分：电荷面密
度
GB/T12703.2-2
009
2 5 表面电
阻率
040
3.0
3
服装防静电性
能
表面电阻率试
验方法
GB/T22042-200
8
2 6 通过材
料电阻
(垂直电
阻)
040
3.0
3
服装防静电性
能通过材料电
阻(垂直电阻)试
验方法
GB/T22043-200
8
2 7 氧指数
022
4.0
5
纺织品燃烧性
能试验
氧指数法
GB/T5454-1997
2接焰次031纺织织物
8 数 2.0
5 燃烧性能45°方向损毁面积和接焰次数测
定
GB/T14645-199
3
1 特定的
工效学
特征
032
6.0
1
2 鞋帮/外
底和鞋
底中间
层结合
强度
032
6.0
1
3 保护包
头内部
长度
032
6.0
1
4 抗冲击
性
032
6.0
1
5 耐压力
性
032
6.0
6 耐腐蚀
性
032
6.0
1
7 防漏性032 6.0 1
8 防刺穿
垫尺寸
符合性
和鞋底
抗刺穿
性
032
6.0
1
4 足部
防护
9
防刺穿
垫
耐折性
032
6.0
1
个体防护装备
鞋的测试方法
GB/T20991-200
7
1
电阻
032
6.0
1
1
1
电绝缘
性
032
6.0
1 2 隔热性
032
6.0
1
1 3 防寒性
032
6.0
1
1 4 鞋底区
域能量
吸收
032
6.0
1
1 5 成鞋防
水性
032
6.0
1
1 6 跖骨保
护装置
抗冲击
性
032
6.0
1
1 7 并入鞋
帮的踝
保护材
料缓冲
能量
032
6.0
1
1 8 鞋帮厚
度
032
6.0
1
1 9 鞋帮高
度
032
6.0
1
2 0 鞋帮撕
裂强度
032
6.0
1
2 1 衬里撕
裂强度
032
6.0
1
2 2 鞋舌撕
裂强度
032
6.0
1
2 3 鞋帮材
料拉伸
性能
032
6.0
1
2 4 鞋帮耐
折性
032
6.0
1
2水蒸气032
5 渗透性 6.0
1
2 6 水蒸气
吸收性
032
6.0
1
2 7 水蒸气
系数
032
6.0
1
2 8 鞋帮耐
水解
032
6.0
1
2 9 六价铬
含量
022
2.0
1
3 0 衬里和
鞋垫耐
磨性
032
6.0
1
个体防护装备
鞋的测试方法
GB/T20991-200
7
3 1 鞋帮透
水性和
吸水性
032
6.0
1
3鞋帮抗032
2 切割性 6.0
1
3 3 内底厚
度
032
6.0
1
3 4 内底和
鞋垫的
吸水性
和水解
吸性
032
6.0
1
3 5 内底耐
磨性
032
6.0
1
3 6 外底厚
度
032
6.0
1
4 足部
防护
3
7
外底撕
裂强度
032
6.0
1
3
8
外底耐
折性
032
6.0
1
3 9 外底耐
水解
032
6.0
1
4 0 耐油性
032
6.0
1
4 1 耐热接
触性
032
6.0
1
4 2 pH值
022
2.0
1
皮革化学试验
pH的测定
QB/T2724-2005
4 3 外底耐
磨性
032
6.0
1
硫化橡胶或热
塑性橡胶耐磨
性能的测定(旋
转辊筒式磨耗
机法)
GB/T9867-2008
4 4 后跟压
缩永久
变形
031
4.0
5
硫化橡胶、热塑
性橡胶
常温、高温和低
温下压缩永久
变形测定GB/T7759-1996
4 5 硬度
031
4.0
6
硫化橡胶或热
塑性橡胶硬度
的测定(10～
100IRHD)
GB/T6031-1998
4 6 耐折性
能
031
4.0
7
鞋类通用试验
方法
耐折性能
GB/T3903.1-20
08
4 7 耐磨性
能
031
4.1
4
鞋类通用试验
方法
耐磨性能
GB/T3903.2-20
08
4 8 硬度(邵
尔)
031
4.0
6
硫化橡胶或热
塑性橡胶压入
硬度试验方法
第1部分:邵氏
硬度计法(邵尔
硬度) GB/T531.1-200
8
4 9 剥离强
度
031
4.0
3
鞋类通用检验
方法
剥离强度试验
方法
GB/T3903.3-19
94
5 0 压痕硬
度
031
4.0
6
塑料和硬橡胶
使用硬度计测
定压痕硬度(邵
氏硬度)
GB/T2411-2008
4 足部
防护
5
1
老化性
031
4.0
9
硫化橡胶或热
塑性橡胶热空
气加速老化和
耐热试验
GB/T3512-2001 5
2
粘合强
度
031
4.1
硫化橡胶或热
塑性橡胶与织
物粘合强度的
黄曲霉毒产生原因、检测标准以及预防的方法 黄曲霉毒素于1993年被世界卫生组织(WHO)的癌症研究机构划定为1类致癌物，是一种毒性极强的剧毒物质，是黄曲霉、寄生曲霉等产生的代谢产物。当粮食未能及时晒干及储藏不当时，往往容易被黄曲霉或寄生曲霉污染而产生此类毒素，因此其主要存在于粮油食品、动植物食品中，包括花生、玉米，大米、小麦、豆类、坚果类等。黄曲霉毒素对于人及动物肝脏组织有极强的破坏作用,能诱发动物肝癌，也能诱发胃、肾、直肠、乳腺、卵巢和小肠癌，严重时可以直接导致死亡。 东标橡塑检测中心提供部分标准： GB-T18980-2003乳和乳粉中黄曲霉毒素M1的测定免疫亲和层析净化高效液相色谱法和荧光光度法 GB/T18979-2003食品中黄曲霉毒素的测定免疫亲和层析净化高效液相色谱法和荧光光度法 GB/T23212-2008牛奶和奶粉中黄曲霉毒素B1、B2、G1、G2、M1、M2的测定液相色谱-荧光检测法 SN/T1664-2005牛奶和奶粉中黄曲霉毒素M1、B1、B2、G1、G2含量的测定 NY/T1664-2008牛乳中黄曲霉毒素M1的快速检测双流向酶联免疫法 GB5413.37-2010食品安全国家标准乳和乳制品中黄曲霉毒素M1的测定 ISO17375-2006动物饲料.黄曲霉毒素B<指数1>测定 BS EN ISO17375-2006动物饲料.黄曲霉毒素B<指数1>测定 DIN EN ISO17375-2006动物饲料.黄曲霉毒素B1测定 NF V18-200-1980饲料.黄曲霉素B1含量的测定 BS5766-7-1988动物饲料分析方法..第7部分:黄曲霉毒素B1测定 ISO14675-2003牛奶和牛奶制品.竞争酵素免疫分析的标准化描述指南.黄曲霉毒素含量的测定 ISO6651-2001动物饲料黄曲霉素B1的半定量测定薄层色谱法
一、生胶的形成: 生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类: 1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。 2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。 天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。 二、橡胶的化学成分 通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成橡胶，称为异戊橡胶。异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等。 随着石油化学工业的发展，从油田气、炼厂气经过高温裂解和分离提纯，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等各种气体，它们是制造合成橡胶的好原料。 世界橡胶产量中，天然橡胶仅占15％左右，其余都是合成橡胶。合成橡胶品种很多，性能各异，在许多场合可以代替、甚至超过天然橡胶。合成橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。通用橡胶用量较大，例如丁苯橡胶占合成橡胶产量的60％；其次是顺丁橡胶，占15％；此外还有异戊橡胶、氯丁橡胶、丁钠橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等，它们都属通用橡胶。 三、橡胶原料的配制: 橡胶原料的配制可分三个基本过程: 1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。 2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。 3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气
报告编号：YT-FS-4709-15 塑料制品成型工艺实习报 告(完整版) After Completing The T ask According To The Original Plan, A Report Will Be Formed T o Reflect The Basic Situation Encountered, Reveal The Existing Problems And Put Forward Future Ideas. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity
塑料制品成型工艺实习报告(完整 版) 备注：该报告书文本主要按照原定计划完成任务后形成报告，并反映遇到的基本情况、实际取得的成功和过程中取得的经验教训、揭露存在的问题以及提出今后设想。文档可根据实际情况进行修改和使用。 一、实习目的 本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。通过本实验，同学应达到下述要求： （1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件； （2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成； （3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理； （4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。
二、实习内容 1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程 2、塑料制品成型工艺简介 塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。 塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑
常见的塑料检测标准和方法
常见的塑料检测标准和方法 检测产品/类别检测项目/参数 检测标准(方法)名称及编号(含年号)序 号 名称 塑料1 光源暴露试验方 法通则 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO 4892-1:1999 2 氙弧灯光老化 汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004 汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006 /Amd 1:2009 室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06 非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a 塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTM D2565-99(2008) 3 荧光紫外灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO 4892-3:2006 汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003 塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05 非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-06 4 碳弧灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 ISO 4892-4:2004/ CORR 1:2005 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 GB/T16422.4-1996 5 荧光紫外灯老化 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧 光紫外灯GB/T14522-2008 6 热老化 无负荷塑料制品的热老化 ASTM D3045-92(2010) 塑料热老化试验方法GB/T7141-2008 7 湿热老化 塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003 塑料8 拉伸性能塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006
简单的说： 塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。 塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能 拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶. 复杂的说： 广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。现详细介绍之 一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变黄。所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。 参考资料：中国工程橡胶网 塑料的成分包括以下部分： 塑料有单成分、多成分之分。单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂。如有机玻璃就是一种单成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料制成的，而大多数的塑料除有合成树脂外，还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂，这就是多成分塑料。 1、合成树脂 在塑料中几乎都采用合成树脂。树脂是塑料中最主要的成分，起着胶粘剂的作用，能将塑料的其他成分胶结成一个整体。虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。 在塑料装饰材料中常用的树脂种类有： 聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）等。 按照受热时所发生的变化不同，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种。 （1）热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差。（2）热固性树脂：树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性
塑料制品的结构设 计规范 1
双林汽车部件股份有限公司 企业技术规范 塑料制品的结构设计规范 -10-20发布 -10-XX实施双林汽车部件股份有限公司发布
塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。§1 塑料制品设计的一般程序和原则 1.1 塑料制品设计的一般程序 1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件 2、选定塑料品种 3、制定初步设计方案, 绘制制品草图( 形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等) 4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 5、制品设计、绘制正规制品图纸 6、编制文件, 包括塑料制品设计说明书和技术条件等。 1.2 塑料制品设计的一般原则 1、在选料方面需考虑: (1) 塑料的物理机械性能, 如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等; (2) 塑料的成型工艺性, 如流动性、结晶速率, 对成型温度、压力的敏感性等; (3) 塑料制品在成型后的收缩情况, 及各向收缩率的差异。 2、在制品形状方面: 能满足使用要求, 有利于充模、排气、补缩, 同时能适应高效冷却硬化( 热塑性塑料制品) 或快速受热固化( 热固性塑料制品) 等。 3、在模具方面: 应考虑它的总体结构, 特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺, 以便使制品具有较好的经济性。 4、在成本方面: 要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿
命和更换期限, 尽可能降低成本。 §2 塑料制品的收缩 塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象, 收缩的大小用收缩率表示。 %1000 0?-= L L L S 式中S ——收缩率; L 0——室温时的模具尺寸; L ——室温时的塑料制品尺寸。 影响收缩率的主要因素有: (1) 成型压力。型腔内的压力越大, 成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。 (2) 注射温度。温度升高, 塑料的膨胀系数增大, 塑料制品的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大, 收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是, 收缩率随温度的升高而减小。 (3) 模具温度。一般情况是, 模具温度越高, 收缩率增大的趋势越明显。 (4) 成型时间。成型时保压时间一长, 补料充分, 收缩率便小。与此同时, 塑料的冻结取向要加大, 制品的内应力亦大, 收缩率也就增大。成型的冷却时间一长, 塑料的固化便充分, 收缩率亦小。 (5) 制品壁厚。结晶型塑料(聚甲醛除外)的收缩率随壁厚的增加而增加, 而非结晶型塑料中, 收缩率的变化又分下面几种情况: ABS 和聚碳酸酯等的收缩率不受壁厚的影响; 聚乙烯、 丙烯腈—苯乙烯、 丙烯酸类等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加; 硬质聚氯乙烯的收缩率随壁厚的增加而减小。
常见的塑料检测标准和方法 检测产品/类别检测项目/参数 检测标准(方法)名称及编号(含年号)序 号 名称 塑料1 光源暴露试验方 法通则 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO 4892-1:1999 2 氙弧灯光老化 汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004 汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006 /Amd 1:2009 室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06 非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a 塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTM D2565-99(2008) 3 荧光紫外灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO 4892-3:2006 汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003 塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05 非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-06 4 碳弧灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 ISO 4892-4:2004/ CORR 1:2005 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 GB/T16422.4-1996 5 荧光紫外灯老化 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧 光紫外灯GB/T14522-2008 6 热老化 无负荷塑料制品的热老化 ASTM D3045-92(2010) 塑料热老化试验方法GB/T7141-2008 7 湿热老化 塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003 塑料8 拉伸性能塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006
（塑料橡胶材料）我国塑料制品行业面临的问题及对 策
我国塑料制品行业面临的问题及对策 近年来，我国塑料制品业发展迅速，整体水平和发达国家的差距正在缩小，但仍面临着原材料价格高位运行、塑料机械整体水平不高、部分企业缺乏自律、部分塑料制品标准滞后等问题。专家建议应加强企业自主创新、促进节能环保、引导产业集群化发展，以此推动我国塑料制品业快速健康发展。 －－塑料制品业发展迅速 来广州参加2007中印塑料行业合作和发展高峰论坛的中国塑料加工工业协会会长廖正品，向记者介绍了目前我国塑料制品业发展的特点和趋势。 第壹，塑料制品产量快速增长，主要经济指标大幅提升，规模之上企业迅速增加，产业集中度不断提升，产业结构逐渐向规模化、集约化方向发展。2006年我国塑料工业克服了原料价格居高不下、市场竞争日趋激烈、盲目引进造成部分产品产能严重过剩等不利因素，规模之上企业的总产值、主营业务收入、利税总额和利润总额的增长均超过了20％，其中产量为2801.9万吨，比上年同期增长18.65％；总产值同比增长25％，主营业务收入同比增长23.96％，利润总额增幅达30.36％。塑料制品业的总产值和出口额目前已分列我国轻工行业的第三位和第五位，成为国民经济的支柱产业之壹。 我国塑料工业产业聚集趋势明显，规模之上企业数量增长迅速，产业结构逐渐向规模化、集约化方向调整。国家统计局的统计显示，目前我国塑料行业有6万多家企业，规模之上企业数量从2000年到2005年年均增长13.5％，2006年达到12860家，比上年增长9.7％。主营业务收入超过10亿元的企业有38家，超过20亿元的企业有15家，超过30亿元的企业有6家。据广东省塑料工业协会理事长符岸介绍，2006年广东塑料制品总产量为680万吨，总产值超过1300
密度和相对密度 ASTM D792, ISO 1183 试验范围 密度是单位体积物质的质量。比重是在23°C下，一定体积物质的质量与相同体积 去离子水质量之比. 比重和密度至关重要. 因为塑料是以每磅为基础售出的，而 低密度或低比重意味着每榜重量含更多的材料或 试验方法 有两种基本的方法: 方法A和方法B. 更为普遍的是方法A, 可用于片材、棒型材料、管型材料和注塑颗粒中. 方法A 中, 将试样称量, 用小锤和金属丝使试样完全浸于23°C的蒸馏水中, 再次称量. 算出密度和比重. 试样规格 任何方便的规格都可使用. 试验数据 比重＝a/[(a+w)-b] a ＝试样在空气中的质量 b ＝试样和小锤（若被使用）在水中的质量 w ＝完全浸没的小锤（若被使用）和部分浸没的金属丝质量 密度（kg/m3）＝比重×997.6 吸水性(24小时/平衡) ASTM D570 试验范围 吸水性是用来确定在规定条件下被吸收的水的总量的. 影响吸水性的因素有: 塑料的类型、使用的添加剂、温度以及暴露时间. 试验方法 吸水性试验中, 将试样在规定温度的烘箱里烘干规定时间, 移至干燥器冷却, 冷却完毕后，立即称重. 将试样规定条件下浸于水中, 通常是在23°C下浸泡24小时或直到平衡. 将试样取出, 用lint free cloth 擦干, 称重. 试样规格 用直径2英寸, 0.25英寸厚的圆形试样 试验数据 吸水性用增重百分比来表示.
吸水百分率＝[(浸水后质量- 浸水前质量) / 浸水前质量] x 100 透湿性 ASTM E96 试验范围 本实验评价了半透性和渗透性试样的水蒸气透过能力. 透湿性的数据可被制造商和设 计者所用, 在包装应用方面有着重要的意义. 试验方法 在实验杯中充满蒸馏水, 试样与水之间留有一个小缝隙(0.75" 到0.25"). 为了使水除了 渗进试样外无其他损失，将试验杯密封起来. 称仪器的初始重量, 然后过一段时间, 称重 一次, 直到结果接近线性. 为保证全部的重量损失是由于水蒸气渗进试样而造成的, 一定要谨慎. 试验规格 经常使用4×4英寸试样，因为试验需要与液体容器很好的吻合. 试验数据 重量－时间图或透湿百分率－时间图 剥离试验 ASTM D903, D1876, D3167 试验范围 剥离试验测量将粘合表面扯离试样时拉力的强度. 它对黏合剂、粘合带以及其他连接方法的评价有 着重要的意义. 试验方法 测量试样的厚度, 将试样置于普通检验器的固定装置中. 用规定的速度拉试样, 直到试样的一部分 或粘合层破坏为止. 破坏的类型分为内聚破坏、密着破坏和基质破坏.
（企业名称）填表信息汇总： □表1 企业常规信息表 □表2 原、辅材料及产品信息表——主要原材料及产品信息 □表3 储罐信息登记表 □表4 原、辅材料及产品信息表——含有机溶剂原料及有机溶剂使用信息□表5 锅炉与窑炉信息表 （在填写过相关信息的调查表前打“√”）
统计时段：年 表1：企业常规信息表 （1）工厂名称： （2）工厂地址：区/县路号邮编：（3）联系人信息 （4）工厂经纬度位置： 东经：北纬： 企业盖章
表2. 原、辅材料及产品信息表——主要原材料及产品信息 本表统计对象为相对独立的生产线工段。有机溶剂原料使用工艺、锅炉和炉窑分别在表5、表6和表7中填写，不在本表中填写。
1、工段编号：使用两个字母GD（代表生产工段）加一个流水号，如GD1,作为一个相对独立的生产线工段的编号。 2、工艺描述：包括工段的名称、主要设备名称及型号、主要原料及主要产品名称。 4、主要设备名称及型号：指本工段中使用的主要设备。 5、主要原料：指本工段中消耗的三种主要原辅材料。 8、单位：指原料消耗量的计量单位，使用本行业中通用的计量单位。 9、主要产品名称：指在本工段生产的在上年总产值和总利润中所占比重最大的主要产品名称。 10、正常工作频率：包括工段的每天运行的小时数、每星期运行的天数及上年度运行的总天数。 11、产量信息：指本表中9.主要产品的产量信息，包括工段的设计年产量及上年度每月实际产量。 14、单位：使用本行业中通用的计量单位。
表3 储罐信息登记表
表4. 原、辅材料及产品信息表——含有机溶剂原料及有机溶剂使用信息 本表统计对象为所有使用含有有机溶剂原料的原料（如所有涂料）和有机溶剂的生产工段。 1、溶剂使用工段编号：用一个英文字母R（代表溶剂使用工艺）和一个流水号数字组成，每一个工艺单元使用一个编号。如果同一工艺单元使用不同溶剂，必须根据溶剂种类分开填写。 2、含有机溶剂原料及有机溶剂名称：含有机溶剂原料名称应使用本行业中的通用名称，必 须在备注中填写此原料的型号。溶剂名称应为化合物名称，如果是混合溶剂，请在备注栏内填写各主要化合物在混合溶剂中的体积百分比如果同一工艺单元使用不同溶剂，必须根据溶剂种类分开填写。 3、物料衡算信息：包括溶剂原料的上年度的消耗量、产品中残留量、进入废水收集系统的 总量和回收处理总量（后三项可以根据本工艺的特性通过估算获得）。 4、年度总消耗量：指上年度的实际总消耗量。 5、产品中残留总量：指上年度本工段生产的产品中残留的溶剂原料的总和。 8、正常工作频率：包括工段的每天运行的小时数、每星期运行的天数及上年度运行的总天 数 9、每月实际消耗量：指上年度每月的实际消耗量。
塑料制品的生产工艺流程 根据塑料的固有性能，使其成为具有一定形状和使用价值的塑料制品，是一个复杂而繁重的过程。塑料制品工业生产中，塑料制品的生产系统主要是由塑料的成型、机械加工、装饰和装配四个连续的过程组成的。 在这四个过程中，塑料成型是塑料加工的关键。成型的方法多达三十几种，主要是将各种形态的塑料（粉、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件。成型方法主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。 塑料制品生产之机械加工是借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
塑料制品生产之接合塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和 粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。 塑料制品生产表面修饰的目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。塑料加工烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层（或其他花纹膜层）转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等都用此法获得金属光泽或木纹等图案。 装配是用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。
xx市****有限公司 安全风险辨识分级管控指南
目录 一、谷物磨制、饲料加工...................... 错误!未定义书签。 二、植物油加工.............................. 错误!未定义书签。 三、制糖业.................................. 错误!未定义书签。 四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、 速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造.......... 错误!未定义书签。 五、淀粉及淀粉制品制造...................... 错误!未定义书签。 六、方便食品制造............................ 错误!未定义书签。 七、乳制品制造.............................. 错误!未定义书签。 八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制.......... 错误!未定义书签。 九、食品及饲料添加剂制造.................... 错误!未定义书签。 十、白酒制造 (83) 十一、啤酒制造 (95) 十二、葡萄酒制造 (108) 十三、果菜汁及果菜汁饮料制造 (118) 十四、皮革鞣制加工 (126) 十五、人造板制造 (135) 十六、家具制造业、地板制造 (144) 十七、造纸和纸制品业 (153) 十八、橡胶和塑料制品........................ 错误!未定义书签。十九、玻璃制品制造.......................... 错误!未定义书签。二十、陶瓷、搪瓷制品制造.................... 错误!未定义书签。
橡胶、塑料制品CNAS检测范围（一）—东标橡塑检测中心00055 序号 产品/ 产品类别 项目/参数 领域 代码 检测标准（方法）名称及编号 （含年号） 限制 范围 说 明序号名称 14 橡 胶 及 其 制 品 1 拉伸强度 0314.02 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变 性能的测定GB/T528-1998 2 扯断伸长率 3 扯断永久变形0314.04 4 撕裂强度0314.03 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测 定GB/T529-2008 5 硬度0314.06 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验 方法 第一部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 531.1-2008 不测 Shore D、 Shore AO 及Shore AM硬度 6 老化0314.09 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老 化和耐热试验GB/T3512-2001 7 密度0314.13 硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定 GB/T 533-2008 不测方法 B 8 粘合强度0314.15 硫化橡胶与金属粘合强度的测定方法 拉伸法GB/T11211-1989 15 塑 料 及 其 制 品 1 拉伸强度 拉伸模量 0315.02 塑料拉伸性能的测定 第1部分:总则GB/T1040.1-2006 不测泊松 比 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1040.2-2006 2 冲击强度0315.05 塑料简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 GB/T1043.1-2008 3 压缩强度 压缩模量 0315.11 塑料压缩性能的测定 GB/T1041-2008 4 弯曲强度 弯曲模量 0315.09 塑料弯曲性能试验方法 GB/9341-2008 16 玻璃纤维增 强塑料及其 制品 1 拉伸强度 拉伸模量 0315.24 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1447-2005 不测泊松 比 2 冲击强度 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验 方法GB/T 1451-2005 3 弯曲强度 弯曲模量 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1449-2005 4 压缩强度 压缩模量 纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T 1448-2005 5 巴氏硬度 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T 3854-2005
1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法 3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法 4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则 7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 11 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验 16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 20 GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 21 GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法 24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法 25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法 26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 28 GB/T 1634.1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法 29 GB/T 1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 30 GB/T 1634.3-2004 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料 31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法 32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法 33 GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能 34 GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料 35 GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂 36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义 37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法 40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法 41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法 43 GB/T 2546.2-2003 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和
某橡塑检测中心橡胶塑料制品检测认证(doc 29页)
东标橡塑检测中心安全防护用品、纺织品、橡胶塑料制品检测认证范 围0429 序号检测 对象 项目/参数领 域 代 码 检测标准（方 法）名称及编号 （含年号） 限制 范围 说 明序 号 名称
1 头部 防护 1 冲击吸 收性能 031 5.0 5 安全帽测试方 法 GB/T2812-2006 2 耐穿刺 性能 031 5.0 4 3 防静电 性能 040 1.0 1 4 5 6 7 8 2 坠落 防护 1 安全带测试方 法 GB/T6096-2009 2 3 整体动 态负荷 032 5.0 3 4 零部件 静态负 荷 032 5.0 3
2 坠落 防护 5 零部件 动态负 荷 032 5.0 3 安全带测试方 法 GB/T6096-2009 6 零部件 机械性 能 032 5.0 3 7 抗化学 品性能 032 5.0 3 8 阻燃性 能 032 5.0 3 9 适合特 殊环境 032 5.0 3 1 耐腐蚀 性能 020 4.0 1 人造气候腐蚀 试验 盐雾试验 GB/T10125-199 7 1 1 绳断裂 强力 030 5.0 绳索有关物理 和机械性能的
1 测定 GB/T8834-2006 1 2 耐候性 能 031 5.1 4 机械工业产品 用塑料涂料橡 胶材料人工气 候老化试验方 法荧光紫外灯 GB/T14522-200 8 1 甲醛含 量 022 4.0 3 纺织品甲醛的 测定 第1部分：游离 水解的甲醛(水 萃取法) GB/T2912.1-20 09 3 纺织 品 2 pH值 022 4.0 3 纺织品 水萃取液pH值 的测定 GB/T7573-2009 3 面料水 洗尺寸 031 2.0 纺织品测定尺 寸变化的实验
广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。现详细介绍之 一、生胶的形成: 生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类: 1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加 工程序，而形成的生胶料。 2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如: SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的 生胶料。 天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。 二、橡胶的化学成分 通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成橡胶，称为异戊橡胶。异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡 胶和氯丁橡胶等。 随着石油化学工业的发展，从油田气、炼厂气经过高温裂解和分离提纯，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等各种气体，它们是制造合成橡胶的好原料。世界橡胶产量中，天然橡胶仅占15％左右，其余都是合成橡胶。合成橡胶品种很多，性能各异，在许多场合可以代替、甚至超过天然橡胶。合成橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。通
用橡胶用量较大，例如丁苯橡胶占合成橡胶产量的60％；其次是顺丁橡胶，占15％；此外还有异戊橡胶、氯丁橡胶、丁钠橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等，它们都属通用橡胶。 三、橡胶原料的配制: 橡胶原料的配制可分三个基本过程: 1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。 2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良 否。药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。 3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚 度，以利于模具内之成型作业。 四、橡胶的成型: 生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键破坏，再重新结合为饱和键，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余药物释出，变 形，老化加速，种种严重不良现象产生。 五、橡胶的老化现象: 依橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素: 1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、放射线、机械性疲劳、加工过程的缺 失等。 2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中
塑料、橡胶、皮革制品 第一节塑料制品 学习要点： 本章主要介绍了塑料、橡胶、皮革制品。通过本章的学习，了解塑料、橡胶、皮革制品的组成、分类及检验；重点掌握塑料、橡胶、皮革制品的检验方法。 一、塑料的组成 （一）塑料的概念 塑料是指以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度、压力等条件下，可塑制成型，并在常温下保持形状不变的材料。 （二）塑料的组成 1、合成树脂 合成树脂是指以煤、电石、石油、天然气以及一些农副产品为主要原料，先制得具有一定合成条件的低分子化合物（单体），进而通过化学、物理等方法合成的高分子化合物。 合成树脂的含量在塑料的全部组分中占40％～100％，起着粘结的作用，它决定了塑料的主要性能。 2、塑料助剂 在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。 主要的助剂有以下几类： （1）增塑剂：增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。 （2）稳定剂：为延缓和阻止老化现象的发生。 （3）阻燃剂：能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。 （4）抗静电剂：抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。 （5）发泡剂：塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物，或者受热时会分解出气体的有机化合物。 （6）着色剂：着色剂用于塑料的着色。 （7）润滑剂：润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加 入的物质。 （8）增强材料和填料：为了提高塑料制品的强度和刚性，一般加入各种纤维材料或无机物。 二、塑料的分类 （一）按塑料受热后的性能表现划分 1、热固性塑料 常见的热固性塑料有：胶木、电玉、装饰板及不饱和聚酯塑料等。
橡胶和塑料的区别简单的 1、合成树脂 在塑料中几乎都采用合成树脂。树脂是塑料中最主要的成分，起着胶粘剂的作用，能将塑料的其他成分胶结成一个整体。虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。 在塑料装饰材料中常用的树脂种类有： 聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）等。 按照受热时所发生的变化不同，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种。 （1）热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差。 （2）热固性树脂：树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。 2、填充料 填充料可以改善和增强塑料的性能。例如：加入纤维可以提高塑料的机械强度；加入石棉可以增强塑料的耐热性能；加入云母可以增强塑料的电绝缘性能；加入石墨、二硫化钼可以改善塑料的耐磨擦、耐磨损性能。加填充料还可以降低塑料成本。 3、增塑剂 塑料中掺加增塑剂可以改善塑料的可塑性和柔软性，减少脆性。常用的增塑剂有：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟脑、二苯甲酮等。 4、硬化剂
临沂市建设安全工程质 量检测中心 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
临沂市建设安全工程质量检测中心 （常见部分）检测项目收费、送样、检测周期一览表 力学类检测项目收费周期样品要求备注 砼试块20 2 3块一组 砼抗折25 2 3块一组 砼抗渗240 8 6块一组 砂浆抗压30 2 3块一组 钢筋原材66 2 5×500mm和2×300mm 焊接（除闪光对焊）66 2 3×500mm 闪光对焊66 2 3×500mm 和3×300mm 机械连接66 2 3×500mm（对I级接头同时送3×500mm母材）防水类沥青类防水卷材309 12 去除卷材端后取1m长高分子防水片材309 12 取1m长即TS、三元乙丙等 止水带或膨胀橡胶309 12 取2m长 氯化聚乙烯 防水卷材309 12 去除卷材端后取3m长即PVC
聚氯乙烯 聚氨脂防水涂料309 12 500mm×500mm×片 或300mm×300mm×片 回填材料环刀法50/点 5 带两端去平的环刀试样，塑料袋密封，并在袋子上标明取样层、取样点及总点数 灌水法50/点 5 每点约取200-500克，塑料袋密封，并在袋子上标明取样层、取样点及总点数，及提供每点的湿密度 乳胶漆外墙乳胶漆涂料700 18 3-5kg 内墙乳胶漆涂料500 10 3-5kg 混凝土砂浆配合比及原材料水泥231 32 12kg 砂225 5 50 kg以上 石225 5 50 kg以上 普通砼配比250 32 1袋水泥+原材料50 kg以上 抗渗配合比490 35 1袋水泥+原材料50 kg以上+外加剂5 kg 砂浆配比140 32 1袋水泥+原材料50 kg以上 混凝土膨胀剂1000 32 10kg以上 混凝土防冻剂1000 65 5kg以上