施工现场质量缺陷图片
图片解析建筑工程质量通病管理(持续更新)
施工其实是非常粗糙的东西，本身测量工具就有所差异，另加上人员素质参差不齐，所筑工程质量通病很多。施工质量通病，定义上就是施工中常见病，只是常见，但并非不可以彻底治理的，其存在的问题是很多的，这些和近年来企业追逐利润，班组素质下降，人心浮躁是有很大关系的，当然其中也存在着一些很多并不好处理的问题，当然还有人员的懒惰问题了，如何做好管理，减少通病是个持久的话题。
现在以图片的形式与大家分享，共分为结构工程与装饰装修工程两大类。
目录
第一类材料堆放及标示
第二类钢筋问题
1.钢筋直径
2.钢筋连接
3.钢筋绑扎
4.钢筋移位
第三类混凝土
1.楼板、剪力墙开裂
2.混凝土施工缝的留置
3.板面踩踏
4.混凝土保护层
5.混凝土不密实
6.鼓膜、蜂窝、漏浆、夹渣、接槎不平
7.构件尺寸不足
持续更新......
结构工程部分：
第一类：材料堆放及标识
钢筋状态标识牌不齐全
钢筋堆放混乱，未分区，无标识牌
现场钢筋堆放混乱，无标识牌
现场钢筋堆放混乱无分隔，标识牌数量不足
现场部分待用钢筋泡水
水泥露天堆放
现场水泥库未封闭
水泥无出厂日期和批号
混凝土砌块堆放未架空，无防潮、防雨淋措施
加气混凝土块无防潮措施
水泥砖强度不足，规格尺寸不符合要求（厚度约46mm）
搅拌砂浆直接倾倒在土地面上
室外标养室不封闭
标养室无门
砌筑砂浆配合比采用体积比
配合比计量不规范
砌筑砂浆配合比采用体积比
北京地铁XX号线工程第00标段B外站混凝土外观质量缺陷治理措施 XXXX集团有限公司 北京地铁XX号线工程第00标段项目经理部 2012年08月19日
混凝土外观质量缺陷治理措施 针对地铁XX号线工程B外站暗挖结构顶纵梁混凝土外观质量存在的问题，我单位立即召开了专题会议，积极组织施工人员，对存在的问题按照整改要求进行处理，具体情况如下： 一、质量通病问题 1、表面缺陷 ①麻面：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。 ②蜂窝：混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。 ③孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。 ④酥松脱落：混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。 ⑤缝隙、夹层：混凝土内成层在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。 2、外形尺寸偏差 ①表面不平整：混凝土表面凹凸不平。 ②凸凹、鼓胀：混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。 ③预埋件偏差：预埋钢板与模板间有空隙，混凝土浇筑完成后，预埋钢
板未露出混凝土表面。 3、混凝土裂缝 钢筋混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。 二、治理方法 1、表面缺陷 1）麻面治理方法：在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面磨平压光，使颜色一致。修补完成后，进行保湿养护。 2）蜂窝治理方法： ①对小蜂窝，用钢丝刷或压力水洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆压实抹平。 ②对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。 ③较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆。 3）孔洞治理方法： 一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1:2水泥砂浆抹光。 对面积大而深进的孔洞，按上述方法清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径10～20mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水
施工现场安全隐患及措施有哪些？ 完善制度，加强管理，解决施工中以下几项工作和问题： 1、规范临边洞口及出入口的防护。重视戴安全帽和高处作业系安全带；按规定使用合格的安全密目立网、安全帽和安全带。 2、规范脚手架搭设。纠正架体与建筑结构固定的作法，设置首步固定；对架体进行立面全封闭，防止坠落伤人，保证行人的安全。 3、施工场地通道不堆物，保持畅通；工地上不准流动吸烟；材料按场布图规定场所堆物，并挂好标识排，注明规格、品种、名称；建筑垃圾分类堆放，做好标识；危险物品进库，妥善保管。 4、作好安全标志，以图象为主要特征的图形符号或文字构成的标志，用以表达特定的安全信息。在有较大危险因素的部位、设备和设施上，设置安全警示标志。安全警示标志设置在明显位置，便于识别，来提醒路人注意安全。 5、施工现场应制定不扰民措施，如施工场所搞好围档封闭，无粉尘污染；夜间禁止不必要的施工造成噪音干扰周围居民，除连续性施工，一般施工不超过18小时；周边道路要设防护措施，保持道路畅通。 6、双排脚手架的立杆纵距及水平杆步距不应大于2.1m，立杆横距不应大于1.6m。 7、按规定的间隔采用连墙件（或连墙杆）与建筑结构进行连接，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，保证脚手架的稳定性。 8、脚手板按脚手架宽度铺满、铺稳。 9、扣件与钢管管径相配合，并符合国家标准的规定。 10、风荷载应符合下列规定： 作用于脚手架的水平风荷载标准值wk应按下式计算： W k =μs μz Wo 式中 μs——脚手架风荷载体型系数： 脚手架的风荷载体型系数 μs ф为挡风系数，按脚手架封闭状况确定；ф=脚手架挡风面积/脚手架迎风面积 μz——风压高度变化系数，按现行《建筑结构荷载规范》GB50009的规定取用； Wo——基本风压，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，取n=5 。 11、钢管材质符合Q235级标准，不使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀材料。 12、扣件与钢管管径相配合，并符合国家现行标准的规定。 13、施工现场周边要设置围挡设施，实行封闭管理，悬挂张贴醒目的标志或者告示，阻止无关人员进入施工现场。 14、施工现场实施符合文明施工的规定，不违章指挥、违章作业，生产设施符合安全要求和卫生标准。 15、我单位在营业期间进行装修、维修、改造等施工的，施工区应当与营业区隔离,并采取安全措施，确保施工安全。 16、不断完善企业安全管理规章制度，认真落实安全生产责任制。结合本企业的实际情况制定切实可行的安全管理规章制度和安全生产责任制，强化企业安全管理的自我约束机制
滦河湾二期工程 混凝土质量缺陷处理措施 编制人： 审核人： 审批人： 中国水利水电第二工程局有限公司 二O一三年八月
目录 一、编制依据及目的 (3) 二、混凝土质量缺陷的分类 (3) 三、混凝土的质量缺陷产生的原因 (4) 1. 麻面 (4) 2. 露筋 (5) 3. 蜂窝 (5) 4. 孔洞 (5) 5. 施工缝夹层夹层 (5) 6. 缺棱、掉角 (6) 7. 裂缝 (6) 四、混凝土质量缺陷的处理措施 (6) 1、表面抹浆修补 (6) 2、细石混凝土填补 (7) 3、化学注浆修补 (7) 五、混凝土质量缺陷的处理管理措施 (7)
一、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年修订版）； 《建筑工程施工手册》 二、混凝土质量缺陷的分类 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年修订版）的8.1.1条规定“现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1.1确定。”表8.1.1如下所示： 表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷
根据《规范》要求：对“对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。” 在此本方案主要是针对“一般缺陷”进行局部修复处理，如出现“严重缺陷”将另行编制技术处理措施进行处理。 三、混凝土的质量缺陷产生的原因 1. 麻面 麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混
施工现场安全隐患排查及整改建议 由于施工现场人员流动性大、露天高处作业较多、施工变化大、规则性差、交叉作业多，施工现场存在的危险源繁复、多变，且不安全因素随着工程进度的变化而多变，为了确保XX建设项目安全开展，根据现阶段XXX施工进度，对该区域施工现场安全隐患进行彻底排查，经检查存在的主要问题如下： 一、施工现场存在的问题 （一）施工现场人员未配备安全防护用品或防护用品使用不正确。 在此次检查中发现，个别现场施工人员未佩戴安全帽，甚至在钢筋吊装现场有无关人员、未戴安全帽通过；人员在脚手架上作业时，未系挂安全带或安全带系挂在一个用钢筋弯的活扣上；焊接时，操作人员未配备防护面罩。 整改建议：加强施工现场作业人员的安全培训，让每一个施工人员都时刻铭记：进入施工现场必须正确佩戴安全帽；两米或两米以上的高空作业必须正确系挂安全带，且安全带必须系挂在合理、有用、闭合且能承受的起个人体重的地方，不得系挂在护栏、栏杆和活动的地方；焊接作业时，必须配备防护面罩。 （二）吊装作业时主要存在如下： ⑴无吊装方案或吊装方案没有针对性，不能指导施工现场的吊装作业。各片区所编制的吊装方案大同小异，没有根据自己的实际编制具有针对性的方案，对多塔作业存在的危险源未进行分析，未制定专项方案。 ⑵吊装现场无进行封闭。在E4片区进行钢筋吊装时，无关人员从吊装重物下通过且未戴安全帽。 ⑶吊装现场，无专门的指挥人员进行指挥。检查中发现钢筋吊装时，由钢筋工直接指挥吊车司机，钢筋由于捆绑不牢，外露的一根钢筋直接戳到了钢筋制作棚的屋顶。 ⑷吊钩未安装钢丝绳防脱勾装置，钢丝绳危机磨损、变形，对重物捆绑不牢。A2小区卸料平台不变端未不变，钢丝绳有明明的断丝，且无防护门。
目录 一、编制依据 (1) 二．结构防水设计理念 (1) 三．本车站现状及渗透形式 (1) 3.1 车站现状 (1) 3.2 漏点形式 (2) 四．产生缺陷的原因分析 (2) 五、缺陷处理技术方案 (3) 5.1 渗水处理 (3) 5.1.1 结构堵漏施工方法 (4) 5.1.1.1 渗漏部位确定 (4) 5.1.1.2 处理方法 (4) 5.1.1.3 止水针头注浆处理方法 (5) 5.1.2 堵漏处理注浆设备及材料选型 (6) 5.1.2.1 963-A型高压灌注机机械特点： (6) 5.1.2.2 性能指标： (7) 5.1.2.3 963-2疏水性灌浆堵漏剂材料性质及其特点 (7) 5.2 外观质量缺陷处理方案 (8) 5.2.1 外观质量缺陷的种类 (8) 5.2.2 混凝土表面（外观）质量缺陷的检查和判定 (8) 5.2.3 施工程序 (9) 5.2.4 混凝土表面（外观）质量缺陷的处理原则 (11) 5.2.5 混凝土表面（外观）质量缺陷的处理方法类别 (11) 5.2.6 缺陷修补方法 (12) 5.2.6.1 气泡修补 (12) 5.2.6.2 蜂窝、麻面的修补 (13) 5.2.6.3 挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理 (13) 5.2.6.4 钢筋头外露的缺陷处理 (14)
5.2.6.5 冷缝的缺陷处理 (14) 5.2.6.6 表面起皮和砂石外露的缺陷处理 (15) 5.3 裂缝处理 (15) 5.3.1 裂缝产生的原因 (15) 5.3.2 结构裂缝处理措施 (16) 六、验收标准 (17) 6.1 一般要求 (17) 6.2 验收 (18) 七、现场管理 (18) 7.1 现场组织结构图 (18) 7.2 技术管理 (18) 八、缺陷修补质量控制 (18) 九、安全文明施工保障措施 (20)
********工程 砼 质 量 缺 陷 修 补 方 案 编制单位： 编制人： 编制时间：
目录 一、工程概况 (4) 二、混凝土结构外观缺陷分类 (4) 三、关于混凝土结构缺陷处理程序 (5) 四、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5) 4.1、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5) 4.2、混凝土结构外观严重缺陷修整 (6) 4.3、混凝土结构尺寸偏差 (6) 五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 (6) 5.1、麻面 (6) 5.2、蜂窝 (6) 5.3、孔洞 (7) 5.4缺棱掉角 (7) 5.5露筋 (7) 5.6烂根 (7) 5.7疏松脱落 (8) 5.8外形尺寸偏差通病 (8) 六、混凝土质量缺陷具体修补方案 (8) 6.1、麻面 (8) 6.2、漏筋 (8) 6.3、蜂窝 (9) 6.4、孔洞 (9) 6.5、烂根 (9)
6.6、酥松脱落 (9) 6.7、缝隙、夹层 (9) 6.8、缺棱掉角 (9) 6.9、表面不平整 (9) 6.10、剪力墙位移倾斜 (10) 6.11、凹凸、鼓胀 (10) 6.12、采用细石混凝土具体修补步骤 (10) 七、混凝土质量通病预防控制管理措施 (10) 八、文明施工 (11)
***工程混凝土缺陷处理方案 一、工程概况 ***工程位于张家港保税区中港南路东侧，勤政路西侧，南临镇山路，本工程占地面积47537平方米，总建筑面积为150766.6平方米，本工程由两栋办公塔楼和三层裙房组成，西侧塔楼A和东侧塔楼B均为31层，建筑高度139.50米。裙房有三栋，分别为裙房A、裙房B、裙房C、均为三层，建筑高度19.60米。地下一层为停车库和设备用房,结构形式为混凝土框架+核心筒结构。 本工程的主要特点是地下车库面积较大，外墙超长，裙房与主楼交接部位有高低差，吊模较多；裙房柱子尺寸大、核心筒剪力墙高，混凝土施工时结构的蜂窝、麻面、孔洞、烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然及处理好混凝土的质量通病是做好主体结构工程施工的关键，根据混凝土结构施工中可能出现的质量问题，编制此方案。 二、混凝土结构外观缺陷分类 以下所述混凝土外观缺陷分类主要参考《混凝土结构施工规范》——50666-2011中8.9章关于“混凝土缺陷修整”及《建筑施工手册》——第四版10章“混凝土工程”有关内容。混凝土结构外观缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构截面尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时应属于严重缺陷。 混凝土结构外观缺陷分类表：
混凝土外观质量缺陷的整改方案 响应阳五高速投资管理公司2010年5月17日下发的《关于加强全线混凝土外观质量的通知》(阳五工发[2010]30号)，进一步加强施工现场混凝土施工的外观质量，切实解决高速公路施工中的混凝土施工质量通病，提高混凝土结构的耐久性、安全性及美观性，我阳五高速A1-1合同段项目部与J1监理办一起于2010年5月18日、19日对本标段内所有的混凝土结构物、大桥高墩、预制T 梁及桥面系混凝土的外观质量进行了统一排查，并针对检查中发现的各种问题制定了相对应的整改措施。 一、质量管理小组 建立由项目经理为组长的外观质量管理小组，全面负责项目质量通病防治工作，从项目领导层抓起，层层分解质量责任，层层落实质量职责，确保施工质量组长： 组员： 职责：负责阳五高速A1-1标混凝土外观质量通病的防治活动的组织和实施，制定本标段检查并落实各项质量保证措施，督促其整改，总结防治经验。 二、质量管理制度 《公路工程质量检验评定标准》 《A1-1项目质量管理手册》 山西省交通厅相关文件要求 阳五高速公路管理公司相关文件要求 三、质量管理重点及措施 3.1质量管理责任表
3.2外观质量问题及处理方法 本次检查过程中发现了部分涵洞墙身表面平整度差、沉降缝不顺直，部分勾缝脱落等不良现象，桃河特大桥墩柱及预制T梁存在不同程度的蜂窝麻面、错台、痕迹及色差现象，现针对混凝土外观质量的不同问题，整改如下： 3.2.1砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 原因分析： 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。 3.2.2.蜂窝 现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析：
施工现场常见的安全隐患 由于建筑工程的施工现场存在大量临时设施，人员、机械频繁流动，再加上交叉作业较多及作业环境相对恶劣，在管理安全时需要处理好多种危险因素。下面，提供199项施工现场常见安全隐患，提前排查，杜绝事故！ 一、安全管理 1、工程项目未办理安全监督登记手续 2、未按规定配备专职安全员 3、项目经理、安全员无安全生产知识考核合格证 4、未制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标） 5、专业性较强的项目未单独编制专项施工方案 6、专项方案（安全措施）针对性不强 7、专项方案（安全措施）未落实 8、无书面安全技术交底 9、安全技术交底针对性不强 10安全技术交底未履行签字手续 11无定期安全检查记录 12、检查出事故隐患未按规定整改 13、未按规定进行安全教育 14、班组安全活动无记录 15、特种作业人员无证上岗 16、无现场安全标志总平面图 17、未按现场安全标志总平面图设置安全标志 18、未建立工伤事故档案 二、文明施工 1、施工现场未按规定设置围挡 2、施工现场未实施封闭管理，无门卫及门卫制度 3、进出大门未设置车辆冲洗台 4、污水外流污染路面 5、材料未按规定堆放整齐 6、易燃易爆物品未分类存放 7、未经处理泥浆水、污水排入城市管网 8、在建工程兼做宿舍 9、生活区、办公区与施工区无明显分隔措施 10.食堂不符合卫生要求 11、食堂未使用清洁燃料 12、厕所无水冲设施 13、厕所卫生不符合要求 14、现场未按规定配置消防灭火器材 15、未执行动火审批手续和动火监护 16、无消防器材平面布置图 17、宿舍通风差，不整洁
18、现场无保健区药箱、急救措施和急救器材 19、未建立施工不扰民措施 三、脚手架 1、脚手架高度超过规范规定无设计计算书 2、脚手架施工方案未经审核批准 3、脚手架施工方案不具体、不能指导施工 4、脚手架立杆少底座 5、脚手架无扫地杆 6、架体与建筑物少拉结 7、未按规定设置剪刀撑 8、脚手架未按规定设置密目式安全网 9、施工层未设1.2m高防护栏杆 10.施工层未设18cm高挡脚板 11、脚手架搭设未按规定办理验收手续 12、施工层脚手架内立杆与建筑物之间未进行封闭 13、架体未设上下通道 14、卸料平台未经设计计算 15、悬挑式钢平台安装不符合设计要求 16、落地式卸料平台支撑系统与脚手架连结 17、卸料平台无荷载限定标志 18、脚手架杆件搭设间距不符合要求 四、施工用电 1、无临时用电施工组织设计 2、临时用电施工组织设计针对性不强 3、未达到三级配电、两级保护 4、总电源处动力和照明供电未分开 5、无总漏电保护装置 6、电缆电线随地敷设 7、电缆电线未使用绝缘材料固定 8、与外电线路安全距离达不到，未按规定采取防护措施 9、临时用电由专用电力变压器供电，未采用TN-S保护接零系统 10.工作零线和保护零线从总电源处未分开设置 11、未按规定选用安全电压 12、照明末端各单相回路中未设置漏电保护器 13、室内外照明线用花线、塑胶线 14、用电设备未设专用开关箱，无专用漏电保护器 15、箱体和箱内低压电器选用、安装不当
混凝土外观质量缺陷 一、蜂窝 （1）配合比计量不准，砂石级配不好； （2）搅拌不匀； （3）模板漏浆； （4）振捣不够或漏振； （5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振； （8）振捣时间不充分，气泡未排除。 防治措施为： ①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀； ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；
④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况； 处理措施为： ①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实； ②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实； ③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 二、麻面 （1）同“蜂窝”原因； （2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷； （4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； （5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； （6）振捣时间不充分，气泡未排除。 防治措施为： ①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂； ②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆； ③振捣应充分密实； 处理方法:
表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。 三、孔洞 （1）同蜂窝原因； （2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； （3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 防治措施为： ①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣； ②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣； ③及时清除落人混凝土中的杂物； 处理方法: 凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。 四、露筋 （1）同“蜂窝”原因； （2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）缺保护层垫块； （4）钢筋过密；
施工现场安全隐患分析建筑行业具有独特的行业特点：产品固定，生产周期长；流动性大，露天、高空作业多，占总作业面的70%左右，不分季节、不分时令，工作环境差；手工作业多，体能消耗大，作业状况和不安全因素时 刻存在；机械设备、机具使用量大。一线作业人员文化水平低，流 动性强，安全意识、自我保护能力差，违章作业、违章指挥、违犯 劳动纪律行为普遍存在，另外，建筑市场不规范，个别工程工期紧，任务重，招投标压价，安全投入不足，监管不到位，工程款垫资等 事实和现象的存在，等等这些，都是造成建筑施工安全事故高发的 重要因素和原因。 一、事故统计分析 日前，住房和城乡建设部安全生产管理委员会统计通报了今年上半 年全国房屋市政工程生产安全事故情况。上半年，全国共发生房屋 市政工程生产安全事故219起、死亡283人，同比分别上升4.78%和14.57%。
按照事故类型划分，高处坠落事故125起，占总数的57.07%；坍塌 事故40起，占总数的18.26%；物体打击事故25起，占总数的 11.42%；起重伤害事故16起，占总数的7.31%；机具伤害、触电、 车辆伤害、中毒和窒息等其他事故13起，占总数的5.94%，上半年 共发生13起较大事故，其中模板支撑体系坍塌事故7起，死亡30人，分别占较大事故总数的53.85%和56.60%；建筑安全生产形势不容乐观。 二、心理及行为的不安全因素 安全事故与人的心理意识及行为有着密切关联关系。施工过程中， 人的心理不安全因素是直接引发安全隐患和造成事故的主要原因。 导致隐患和安全事故发生的不健康心理主要有以下几点： 1、侥幸心理。人的性格是个性心理的核心，性格能决定人对事物的 态度和行为。特别是侥幸心理，把事故偶然性绝对化，是产生不安 全行为、支持违章作业的主要原因。其实有时他们并不是不懂安全 操作规程、缺乏安全意识，也不是技能水平不够，而是对安全施工 的重要性认识不足存在侥幸心理，总认为违章不一定发生事故，发 生事故不一定伤人的心态侥幸作业。
混凝土外观质量控制措施 1概述 混凝土外观质量控制通常指为使混凝土外观质量达到设计要求而采取的预防措施和补救措施。 圆明园站主体与附属工程均采用明挖法施工，其围护结构均采用钻孔灌注桩。车站分两期施作，一期工程为清华西路北侧的车站主体和1#、3#出入口；二期为清华西路南侧的1#、2#风道和2#出入口。 车站主体结构自东向西施工，综合考虑结构受力要求及永久变形缝位置，将主体结构分为10节段节段进行施工。主体结构浇注采用4套模板。基坑开挖，防水施作、混凝土浇筑，形成流水作业。 圆明园车站北临圆明园，南对大学，东为清华大学，西走清华西路，是四号线工程建成后观光参观的主要部位，对墙面的平整度、垂直度和光洁度等均有严格的技术标准要求;同时,良好的混凝土外观也是对施工企业工艺水平的展示。 2混凝土外观技术要求 (1)采用大模板施工,同时应注意门洞、孔洞、牛腿处的模板搭接处理; (2)保证拆模后板缝印迹线和分仓线横平竖直,水平线贯通。模板定位孔或固定孔位整齐有序,横平竖直,纵横正交排列; (3)模板安装时应逐层校准,严格控制光洁度、平整度和垂直度。 (4)浇筑的水泥品种应采用同一个水泥厂生产的同一个品种。
(5)拆模后,混凝土表面须清理平整,错台要磨平,蜂窝麻面用水泥腻子抹平。表面粗糙度,特别是模板接缝处和分仓缝处以及蜂窝麻面处,先用粗砂纸磨平,后用细砂纸磨光; (6)大模板拆模后留下的孔洞用细石混凝土填实,用粗砂纸磨平、细砂纸磨光。将混凝土表面多余的钢筋头割掉,抹上水泥浆,表面磨光以防锈蚀。 3外观质量控制措施 3.1预防措施 混凝土外观质量预防措施主要包括:保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度,控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现,防止表面出现裂缝,保持表面混凝土颜色一致。 3.1.1保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求 为保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度达到要求,使用优质的模板、混凝土和合理的施工工艺是关键。面板的刚度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件,模板在重复使用前应进行面板刚度校准,对变形过大的模板应停止使用。 为保证分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直,从而达到设计要求的横平竖直，模板安装时,要求模板定位孔严格按设计图纸进行测量放样,模板拼缝要严密，避免墙面印迹线及爬锥孔错位,影响墙面整体效果。 为延长模板使用寿命和方便脱模,应使用脱模剂。不允许使用动力油作脱模剂,以免损坏模板表面酚醛覆膜。为保证混凝土外观颜色
施工现场的安全隐患有哪些 一. 文明施工 1．现场围档 （1）有的工程在市区主要路段的工地周围未设置高于2.5m的围档。 （2）有的工地围档材料不坚固、不稳定、不整洁、不符合当地的美观要求。2．封闭管理 （1）有的工地门头未设置企业标志。 （2）进入施工现场的人员佩戴工作卡不全。 3．施工场地 （1）大部分施工现场地面未做硬化处理。 （2）无排水措施或排水不通畅。 （3）大部分工地施工的泥浆未做沉淀处理。 （4）工地未设置吸烟处，随意吸烟。 （5）温暖季节无绿化布置。 4．材料堆放 （1）建筑材料、构件料具不按总平面图堆放。 （2）料堆的标准牌材料名称、品种、规格标注不全。 （3）材料堆放不整齐。 （4）未做到工完料清。 5．现场防火 （1）无消防措施制度或无灭火器材。 （2）灭火器材配备不合理。 （3）现场需用明火者无动火审批手续或无动火监护。 6．治安综合治理 （1）生活区无工人学习和娱乐场所。 （2）治安制度责任未分解到人。 （3）治安防范措施不力，发生失盗事件。 7．施工现场标牌 （1）标牌不规范不整齐、内容不全。 （2）安全标语不全，不醒目。
（3）无“七板两图”设施。 8．生活设施 （1）无厕所或厕所不符合卫生要求（未改水冲式厕所）。 （2）食堂卫生不达标。 （3）无淋浴室或淋浴室不符合要求。 （4）生活垃圾无处理措施。 9．保健急救 （1）无保健医药箱。 （2）无急救措施和急救器材。 （3）无培训上岗的急救人员。 （4）未开展卫生防病宣传教育。 10．社区服务 （1）无防粉尘、防噪声措施。 （2）夜间施工无施工许可证。 （3）现场焚烧有毒有害物质。 （4）无施工不扰民措施等。 二. 脚手架 1．脚手架无搭设方案，尤其是落地式外脚手架，项目经理将脚手架的施工承包给架子工，架子工有的凭经验搭设，根本未编制脚手架施工方案。 2．脚手架与建筑物的拉结不够牢固。 3．杆件间距与剪刀撑的位置不符合规范的规定。 4．脚手板、立杆、大横杆、小横杆材质不符合要求。 5．施工层脚手板未铺满。 6．脚手架搭设前未进行交底，项目经理部施工负责人未组织脚手架分段及搭设完毕的检查验收，即使组织验收，也无量化验收内容。 7．脚手架上材料堆放不均匀，荷载超过规定。 8．通道及卸料平台的防护栏杆不符合规范规定。 9．脚手架搭设及操作人员，经过专业培训的未上岗，未经专业培训的却上岗。 三. 基坑支护与模板工程 1．基坑支护 （1）基础施工无支护方案。有支护方案的，方案无针对性，不能指导施工。基坑深度超过5m的，无专项设计。
常见混凝土质量缺陷 1 原材料质量和管理 [实例1]水泥温度太高，造成混凝土坍落度损失过快。 某工程在6月份浇注C30梁板过程中，发现混凝土坍落度损失很快，造成滚筒内混凝土结料。原因分析：经查所进水泥温度达80℃，且水泥普遍偏细，造成需水量增大，当用水量不足时产生坍落度损失过快。 防止措施：在夏秋季节5-10月份，对直接从水泥厂或粉磨站短途运输进货的水泥，必须每车测量水泥温度要小于65℃。 [实例2]外加剂冬期时结晶，堵塞管道。 在11月到次年2月份，由于气温下降较快，在外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶，堵塞管道和蝶阀，造成计量缓慢。 原因分析：公司在用的萘系高效减水剂中Na2SO4在气温较低时，达到过饱和而析出晶体。防止措施：与减水剂供应商协商调整减水剂配方，由含固量由32%降到20%含固量，已基本解决析晶问题。 [实例3]雨水或冲水进入外加剂罐，造成浓度降低，影响混凝土坍落度。 某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况。 原因分析：检查减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子，下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降。 防止措施：进料供应商在将减水剂泵到罐内后，应及时将上方盖子盖严，材料员加强巡察。[实例4]将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝。 在供应某工程二层梁板时，施工单位反映凝结时间太长，浇筑后24小时仍未凝固。 原因分析：经检查配合比下料记录，普通减水剂被当作高效减水剂输入电脑，高效减水剂主要以萘系为主，按粉剂掺量为0.5%～0.8%，而普通减水剂主要成分为木质素磺酸钙，掺量为0.25%～0.3%。当木钙超过胶结材料用量0.4%时就会出现严重缓凝。 纠正措施：使用木钙减水剂掺量应严格控制，配合比输入时必须有另外操作员复核。 [实例5]不同品牌防水剂混合使用。 某工程地下室外墙C40P8施工，发现一车混凝土坍落度偏大退回。 原因分析：经检查进货记录，同期进货的两种防水剂用于两个工程中，一种有明显减水作用，另一种减水率较少，工人在搬运袋装防水剂时出现混杂使用的情况。 纠正措施：每批防水剂（包含膨胀剂等）进厂时必须复检合格才能使用，仓库物资堆放应隔离和标识，不得混用。 [实例6]砂中含有大块的泥块和卵石。 在某工地泵送施工时发现泵车下料斗上有较多大块鹅卵石和泥块。 原因分析：砂场供应河砂在抽砂时筛网破损，抽料口插入太深，将河床底部的大块石头和泥团抽到砂中。 纠正措施：砂场应定期检查抽砂机筛网是否破损，公司砂石进料口及主机楼待料槽应加装隔栅，防止杂物进入混凝土。 [实例7]碎石含泥量超标。 雨天后所进碎石含泥量超过1%，造成混凝土需水量增大，混凝土强度下降。 原因分析：下雨后碎石破碎过程含大量砂土，振动筛分时无法分离干净。 纠正措施：在上料码头增加冲水设备，将含泥量控制在标准范围内。不合格碎石严禁进仓。[实例8]粉煤灰、矿渣质量不合格。 公司采购F类一级灰，进厂时细度、需水量比和烧失量等指标偶尔达不到要求；采购的S95级磨细矿粉，7天和28天活性指标偶尔达不到要求，但检测周期长。 原因分析：电厂燃煤质量出现波动，粉煤灰分选设备出现故障，引起质量波动；矿渣来源不稳定，比表面积偏小。
恒大金碧天下四期建设工程混凝土质量缺陷处理方案 编制： 审核： 审批： 中铁二局工程有限公司 恒大金碧天下四期工程项目经理部 2017年6月
目录 第一章、编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 第二章、砼质量缺陷的分类及分类处理方法 (1) 2.1第一类砼质量缺陷 (1) 2.2第二类砼质量缺陷 (2) 2.3第三类砼质量缺陷 (3) 2.4其他 (5) 第三章、修补使用的材料及机具 (6) 3.1填补用水泥砂浆 (6) 3.2修补使用的砼 (6) 3.3界面处理剂 (7) 3.4机具 (7) 第四章、缺陷处理流程及要求 (7) 4.1砼缺陷处理流程 (7) 4.2砼缺陷处理要求 (7) 第五章、施工组织 (8) 第六章、劳动力组织及工期安排 (9) 6.1劳动力组织 (9) 6.2工期安排 (9) 第七章、安全要求 (9)
第一章、编制依据 1.1编制依据 （1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 （2）、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013 （3）、《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011 （4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （5）、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 （6）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013； （7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （8）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 （9）、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 （10）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 （11）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 （12）、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50203-2011 （13）、《实施性施工组织设计》 第二章、砼质量缺陷的分类及分类处理方法模板拆除后，发现砼表面局部存在质量缺陷，现将其缺陷分为三类，并根据分类情况进行不同处理： 2.1第一类砼质量缺陷 ①缺陷描述： 凡是砼缺陷深度在砼表面以下3cm以内（包括3cm）的缺陷（蜂窝麻面）划分为第一类缺陷，确认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止（结构重要部位，应继续剔凿至最少6～8cm深，并应保证剔凿至密实砼为止，作为二类缺陷处理）。胀模时拆模后将表面剔除，按第一类缺陷处理。 ②处理方式： 第一步：剔凿：剔凿范围及深度由砼质量缺陷处理小组派专人确认。必须确保剔凿到密实砼，将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净，剔凿完成后，由砼质量缺陷处理小组自检通过后，再报请监理检查。
目录 第一节编制依据、范围及说明.......................错误!未定义书签。 、编制依据 .................................... 错误!未定义书签。 、编制范围 .................................... 错误!未定义书签。 、编制说明 .................................... 错误!未定义书签。第二节概述 ......................................错误!未定义书签。第三节混凝土结构外观质量缺陷及处理要求...........错误!未定义书签。第四节混凝土缺陷修复施工工艺.....................错误!未定义书签。 、缺陷修复施工工艺流程......................... 错误!未定义书签。 、混凝土缺陷评估............................... 错误!未定义书签。 、分析产生缺陷的原因........................... 错误!未定义书签。 、记录混凝土缺陷............................... 错误!未定义书签。 、定出混凝土缺陷区域........................... 错误!未定义书签。 、缺陷混凝土凿除............................... 错误!未定义书签。 、混凝土缺陷修复............................... 错误!未定义书签。 、混凝土缺陷修复后养生......................... 错误!未定义书签。
混凝土质量缺陷问题及处理方法
混凝土表面缺陷检查记录表
混凝土表面缺陷分析、纠正措施表 缺陷类型分析纠正措施 蜂窝、麻面、气泡及孔洞（1）模板安装不够稳固 牢靠，以致混凝土浇注过 程中局部涨模 （2）振捣离模板太近且 功率大时间长，致使模板 变形跑模。 （3）模板使用时间长 或者存放不规范等造成 模板本身变形。 （1）在模板制 作过程中，尽 量使模板统一 规格，使用面 积较大的模 板，对于中小 型构造物，一 般使用木模， 经计算中心压 力后，在保证 模板刚度的前 提下，统一钻 拉杆孔，以便 拉杆和横挡或
支撑方式，混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发生联系，以免运料和工人操作时引起模板变形，浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇注，并应在混凝土凝结前修
等变形模板。 混凝土跑模，表面不平整（1）混凝土配合比不准 确或材料、用水等计量不 准确，造成砂浆少而石子 多。 （2）混凝土搅拌时间 短，没有拌和均匀，混凝 土和易性差，振捣不密 实。 （3）混凝土下料不当， 如混凝土依次下料过多， 没有分段分层浇注，因而 振捣不实或下料与振捣 配合不好，未及振捣又下 料造成漏振等，都会造成 （1）严格控制 配合比，保证 材料计 确。现场必须 注意砂石材料 的含水量，根 据含水量调整 现场配合比， 加水时应制作 加水曲线，校 核搅拌机的加 水装置，从而 控制好混凝土 的水灰比，减 少施工配合比
清理不干净，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，致 使拆模时混凝土表面粘损。 （6）木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注时与模板接触的那部分 混凝土水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面。 （7）板接缝拼装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝落度略 1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外 量。 （2）混凝土拌和要均匀，搅拌时间不得低于规定的时间，以保证混凝土良好的和易性及 性，从而预防
建筑施工现场安全隐患图片 支模隐患晒图 这是某工地8米高模板支撑体系。2017年6月16日,合肥市专家库专家对该高支模安全隐患进行了专家论证。现场已施工部分存在如下问题与方案设计不符,且违反规范要求: 1、立杆间距过大,局部立杆缺失,立杆不到底,立杆通过横杆转接立杆接头不规范、不顺直,立杆底部垫板缺失,支垫不规范； 2、水平纵横拉杆间距过大,缺失严重；纵横剪刀撑设置不规范,间距过大,数量过少,梁底小横杆未与立杆扣接,间距未按方案设置； 3、斜梁、斜板下木方和水平横杆没有防滑措施和斜撑及拉结措施。
扫地杆缺失 建筑施工高支模普遍存在问题如下: 1、部分高支模工程专项施工方案的审核、审批手续不齐全,个别方案的审批滞 后于施工进度；较多企业编制的高支模工程专项施工方案内容空洞,缺少主节点部位的构造详图,应急救援预案的内容也千篇一律,不能有效指导现场施工。 2、部分企业未按照市建管处下发的《关于进一步加强建筑工程高大模板支撑体系安全管理的意见》文件精神,使用可调支托；部分工程的高支模立杆间距偏大,未 按规定设置扫地杆、纵向水平支撑、竖向连续式剪刀撑及之字斜撑,独立支撑体系的架体与建筑物间缺少顶紧顶牢的加固措施,2m以上支、拆模板作业也未设置可靠立足点；个别工程留有未拆除的悬空模板。如常熟市尚湖金丰建筑安装工程有限公司施工的尚 湖镇新鑫村新建厂房工程。 3、部分项目部不重视高支模工程的安全管理,经常出现安全技术交底内容空洞、模板工程验收无量化内容、不及时上报拆模申请等情况,甚至有的在拆模申请未通过审批的情况下,就提前进行强制拆模。
整改后的立杆扣件之间的连接
混凝土外观质量缺陷专题分析 近期，项目施工的墩身桥台等混凝土外观出现了不同程度的错台、胀模、麻面、气泡较多、砂线、螺栓孔塞堵不规范、烂根、粘模、缺棱掉角、接触网立柱基础下垂等质量缺陷，在指挥部、监理及业主中造成了非常不良的影响，同时也引起了公司的高度重视，公司质量总监也于前几日对项目的现场施工质量，特别是混凝土的 外观质量进行了检查。 为避免再次出现此类现象，确保工程质量，重塑企业良好形象，我项目部特召开本次混凝土外观质量缺陷的专题分析会，对造成混凝土外观质量缺陷的可能原因进行分析，并制定相应的管控及预防措施。 一、技术原因分析 1、混凝土蜂窝、麻面 可能的产生原因： （1）模板表面粗糙，浇筑混凝土前模板清理不干净或模板缝没有堵严，振捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆，混凝土呈干硬状态，是混凝土表面形成 许多小凹点。 （2）混凝土搅拌时间短，水灰比不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地 方砂浆少石子多，呈现蜂窝现象。 （3）混凝土浇驻没有分层，下料不当或者下料过高，未设串筒，造成石子砂浆 离析，因而出现蜂窝麻面。 （4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，或振捣时间不够，形成蜂窝麻面。 预防措施： （1）浇筑混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应打磨清理干净，均匀涂刷脱模剂，并使模板缝隙堵塞严密。
（2）混凝土搅拌时间要适宜，保证混凝土在拌合机内搅拌均匀。 （3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒进行下料。 （4）混凝土入模后，必须掌握好振捣棒每次振捣间隔距离，按顺序分层进行振 捣，防止振捣无规律，有漏振现象。 2、气泡较多 可能的产生原因： （1）混凝土在拌合过程中水灰比控制不好，掺减水剂混凝土搅拌时间不够。 （2）振捣过程中，振捣时间的掌握不到位，碰撞模板及钢筋。 （3）人为原因，振捣工疲劳作业或不负责任，振捣时间不够，振捣棒上提速度 过快，存在漏振现象。 （4）混凝土塌落度大，水泥浆稀，含水量大，贴模板面的混凝土气泡含量多， 未排除完。（混凝土含气量过大） （5）材料级配不合理，粗骨料偏多，大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多，以及生产过程中实际使用砂率比试验时提供的砂率偏小，这样细粒料不足以填充粗粒料空隙，导致粒料不密实，形成自有空隙，为气泡的产生提供了条件。 防治措施： （1）拌合站计量设备必须标定校验，定期自校是否准确，控制好水灰比。 （2）每次开盘时，施工配合比应依据砂，碎石含水量调整实际施工用水量。水灰比偏大，产生气泡多，气泡小；水灰比偏小，产生气泡少，气泡大。砼拌合应均 匀，塌落度不宜过大。 (3)振捣工应掌握好振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间，可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈 水平状态，混凝土将模板边角填满充实。
施工现场安全隐患及预防措施 完善制度，加强管理，解决施工中以下几项工作和问题： 1、规范临边洞口及出入口的防护。重视戴安全帽和高处作业系安全带；按规定使用合格的安全密目立网、安全帽和安全带。 2、规范脚手架搭设。纠正架体与建筑结构固定的作法，设置首步固定；对架体进行立面全封闭，防止坠落伤人，保证行人的安全。 3、施工场地通道不堆物，保持畅通；工地上不准流动吸烟；材料按场布图规定场所堆物，并挂好标识排，注明规格、品种、名称；建筑垃圾分类堆放，做好标识；危险物品进库，妥善保管。 4、作好安全标志，以图象为主要特征的图形符号或文字构成的标志，用以表达特定的安全信息。在有较大危险因素的部位、设备和设施上，设置安全警示标志。安全警示标志设置在明显位置，便于识别，来提醒路人注意安全。 5、施工现场应制定不扰民措施，如施工场所搞好围档封闭，无粉尘污染；夜间禁止不必要的施工造成噪音干扰周围居民，除连续性施工，一般施工不超过18小时；周边道路要设防护措施，保持道路畅通。 6、双排脚手架的立杆纵距及水平杆步距不应大于2.1m，立杆横距不应大于1.6m. 7、按规定的间隔采用连墙件（或连墙杆）与建筑结构进行连接，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，保证脚手架的稳定性。
8、脚手板按脚手架宽度铺满、铺稳。 9、扣件与钢管管径相配合，并符合国家标准的规定。 10、风荷载应符合下列规定： 作用于脚手架的水平风荷载标准值wk应按下式计算： W k =μs μz Wo 式中μs——脚手架风荷载体型系数： 脚手架的风荷载体型系数μs ф为挡风系数，按脚手架封闭状况确定；ф=脚手架挡风面积/ 脚手架迎风面积 μz——风压高度变化系数，按现行《建筑结构荷载规范》GB50009的规定取用； Wo——基本风压，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，取n=5 . 11、钢管材质符合Q235级标准，不使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀材料。 12、扣件与钢管管径相配合，并符合国家现行标准的规定。 13、施工现场周边要设置围挡设施，实行封闭管理，悬挂张贴醒目的标志或者告示，阻止无关人员进入施工现场。 14、施工现场实施符合文明施工的规定，不违章指挥、违章作业，生产设施符合安全要求和卫生标准。 15、我单位在营业期间进行装修、维修、改造等施工的，施工区应当与营业区隔离，并采取安全措施，确保施工安全。