天燃气管道试压施工措施简述
编写人：芦立江，孙泽亮，刘鹏飞
天燃气管道试压，根据设计图纸要求并结合现场实际情况，一般分段进行本工程的强度和严密性试压工作。选洁净水作为试压介质。下面以大管径长输天燃气管道试压简述
1施工程序
2准备工作
2.1试压方案编制
（1）分段清管和分段试压应在管道下沟回填完成后进行。
（2）施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程现场实际情况，编制清管、试压施工方案，报监理审批。
（3）管道清管、试压施工方案应包括以下内容：工程概况、试压介质的选定、试压设备的选定、试压段落的划分、施工程序、施工方法和关键施工技术措施、质量标准、安全环保措施、进度计划、劳动组织、施工暂设与措施用料明细、试验段纵断面图、施工现场平面布置图。
2.2计量器具校验
（1）试压用的压力表、压力天平、压力和温度记录仪、流量计等计量器具必须经法定计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。
（2）压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，表盘直径不应小于150mm 最小刻度不应大于每格读数0.1Mpa。
（3）每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。
试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平。管段压力读数以压力
天平为准。
（4）温度记录仪分别安装在试压管段的首末端及中间。
2.3试压头预制
（1）试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。示意图如下，其中试压头A 为上水端，图B为排水端。
试压头A示意图
图中：1-汇管（DN2O0; 2-打压车接管（DN50; 3-压力表接管（DN15；
4-压力天平接管（DN15；5-压力记录仪接管（DN15；6-温度记录仪（DN15；7-椭圆封头；8-短节；9-清管器。
试压头B示意图
图中：1-压力表接管（DN15；2-压力记录仪接管（DN15；3-温度记录仪接管（DN15；4-跨接管（DN150；5、6-压风车接管（DN50 ；7-椭圆封头；8- 挡板；9-清管器；10-短管。
（2）椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要求，短节规格与试压段管线相同。
（3）试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为设计压力的 1.5 倍，稳压2小时，无泄漏、无爆裂为合格。
2.4收发球筒预制
（1）发球筒制作：
发球筒由短管、大小头、封头、压力表接管、压风车进气管等组成。其中短管规格与试压段管线规格相同。
距发球筒管道前端0.8m顶部开一个? 50mm勺孔，作为第一进气孔，在装球
体管道前端1.8m处顶部开一个? 50mm勺孔，作为第二进气孔
图中：1.压力表接头；2.短管；3.清管器；4、5压风车接管(DN50; 6. 大小头7.盲板
(2)收球筒的制作
在一长3m与试压段管道规格相同的钢管一端焊接椭圆封头，在短管的圆弧面上均匀切割长方形孔，以便扫线时排气，在管端插入两根厚壁钢管，以防清管器飞出。
图中：1.主体管线；2.清管器；3.条形排气孔；4.厚壁钢管
2.5试验压力的确定
分段水压强度试验时的压力值根据设计图纸给定的进行确定，强度试压稳压时间为4h,压降小于1%C验压力，且不大于O.IMpa为合格；严密性试验稳压时间为24h，压降小于1%式验压力，且不大于O.IMpa为合格。
2.6试压段落划分
分段水压试验管段长度不宜超过35km试压管段的自然高差不宜超过30m 如果管段的高差超过30m应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值采用低点0.95倍管材最低屈服强
度的控制要求。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。
3清管
3.1试压前应对管段进行清管，清管次数不少于2次。清管采用压缩空气推动清管器进行，清管器必须使用不伤害内涂层的聚酯杯形皮碗清管器。
3.2清管器运行速度控制在4-5km/h为宜，工作压力宜为0.05-0.2Mpa，最大不得超过管线设计压力。
3.3清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损
较大的皮碗应更换。
3.4清管扫线的合格标准：管道末端无泥沙、无铁屑等杂质排出，清管器到 达末端
时必需基本完好。
4测径
4.1测径清管器一般为直板8片聚酯杯形皮碗清管器，配有直径等于最小管 段内径90%勺8mn 厚铝质测径圆盘。测径板安装在第 4和第5个聚酯盘中间。
4.2测径清管器到达收球筒后，小心地取出，检查测径板是否有损坏或者弯 曲。 4.3如果测径板损坏或弯曲，此时应分析造成变形的原因，并重新做一次测 径，如
仍有变形，则应确定凹陷、弯曲或者损坏的具体位置，对损坏处进行返修， 并再次测径直到测径板接收时没有出现任何变形。
5试压
5.1试压工艺流程
施工准备
1??
注水排气升压
——G3
建立上水系统
a
不合格
泄压处理
管道强度试验
管道严密性试验
泄压处理
不 合
排水、吹扫
5.2试压装置安装
要求，池内表面必须做硬化处理。示意图如下
(1) 清管测径合格后，拆除收发球筒，安装试压头。 (2) 串联上水时，用跨接管将各试压段连通，示意图如下:
(3)建立上水点，上水点应设置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量应满足上水
1 2 3 4 5 6 7
图中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-滤罩；4-过滤器；5-离心泵；6-止回阀;
7-
流量计；8-试压车；9-流量计；10-阀门；11-进水阀；12-压力天平；13- 压力自动记录仪；14-压力表；15-排空阀。
5.3注水
（1）注水时在第一个清管器前注入清扫水，然后打开第一个清管器后面的注水阀门，推动第一个清管器前进300m
（2）关闭第一个清管器后面的注水阀门，打开第二个清管器后面的注水阀门，发射第二个清管器，准确记录发射时间，并持续注水推动注水清管器直至试压管段注水完成。
（3）计算注水清管器的估计到达时间，一旦看到第二个注水清管器到达便立即关闭排水阀，或打开跨接管阀门向下一试压段内注水。
（4）随时监测注水量，以便计算两个清管器的行程。
5.4升压
注满水24h后，开始升压。升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa当压力升至强度试验压力的30唏口60%寸，分别稳压15min, 检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至强度试验压力。
5.5稳压
（1）强度试验稳压4h,稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算，每间隔30分钟记录一次。
（2）强度试压时，若压力出现急剧下降，要沿管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。
（3）强度试压以压降不大于19试验值，且不大于0.1Mpa为合格。
5.6严密性试验
（1）强度试验合格后，缓慢打开放水阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。
(2)关闭放水阀，压力无波动即开始严密性试验。
(3)严密性试验稳压24h，每隔1小时人工记录一次压力值和温度值。
(4)压降不大于1%式验值，且不大于O.IMPa为合格。
6 泄压
6.1 试压经过监理验收通过后，尽快按照一定的速率泄压。
6.2 泄压的整个过程中，要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开卸压。
6.3 泄压时，高点必须与大气连通，为防止抽真空现象，可在低点用空压机向管段内鼓空气。
7 扫水
7.1 泄压完毕后，用压缩空气分别将第二个注水清管器和第一个注水清管器驱回试压头A,然后再拆除试压头，在试压段两头重新安装收发球筒。增加皮碗清管器清管，直至清管器到达收球筒时，清管器前没有流水。
7.2 用皮碗清管器排水后，应使用泡沫清管器继续清管，直到泡沫清管器在接收时是干燥的、不出现变色(因灰尘造成) 。最后应将管道封闭，防止空气中的水份进入。
8 试压后连头试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经水压试验并合格。对未经试压的所有焊口，必须全部进行X 射线探伤，其合格标准与线路施工一致。
综上所述，为浅析天燃气管道试压施工措施，有不妥之处请指正!
蒸汽管道试压吹扫施工方案1 江苏协联热电集团有限公司城东新区热网管线 蒸汽管道工程 吹 扫 方 案 批准： 审核： 编制：扬州同创化工设备安装有限责任公司 2012年10月9日 一、工程概况： 本工程为塘田大桥西蒸汽管道至东氿大厦地下室蒸汽管道吹扫，蒸汽源有协联热电厂提供。 蒸汽主干管为DN350螺旋钢管约2500米，DN300无缝钢管约1000米，DN250无缝钢管约1000米，蒸汽由塘田大桥西主管网阀门接入万达广场，然后进入东氿一号花苑，再进入文化广场，商业银行，最后进入东氿大厦地下室，蒸汽压力,7kg/cm2。
二、引用标准： 2．1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2．2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2. 3 城镇供热管网工程施工及验收规范 三、管道吹扫 3.1吹扫要求 管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75%。 3.2 吹扫前的准备 a 吹扫前检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道的热位移。 b 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。 c 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。 d 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。
e 控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5 倍的压力表，以便监视。 3.3 吹扫步骤及技术措施 a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。 b 排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至 0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。 c 为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。 d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。 e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间
西安—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西化建西安—商州输气管道工程II标段 2010年8月2日 目录
第一章：工程概况 3页 第二章：编制依据 3页 第三章：试压方案指导思想 3页 第四章：施工组织 4页 第五章：清管、试压施工方案 6页 第六章：清管、试压安全保证措施 13页 第七章：分段清管和试压计划 14页 第八章：附件 15页 西安—商州输气管道工程II标段 整体通球、清管、试压方案 一、工程概况: 西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商 州四合村末站FS621，线路总长约，管道规格φ273×材质L290，设计压力为。整体为东南走 向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护 关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关 隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山 西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管 道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场 实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。 二、编制依据 1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西 安—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明； 2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》 4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。 三、试压方案指导思想 1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508, 此段管道长度,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。 2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号 FS272 里程57+265, 此段管道长度为 km,本段地区等级FS435-FS426为三级地区,FS426-FS272为二级地区,
目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）
一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件； 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低
大连保税区LNG加气站 管道整体试压吹扫施工方案 编制单位： 沈阳工业安装工程股份有限公司 二0-三年四月
目录一、工程概况 二、机具准备 三、组织及分工 四、设计要求 五、整体试压连接示意图 六、强度试验 七、严密性实验 八、强度、严密性实验注意事项
一、工程概况 空温式气化器出口至调压计量撬入口（包括水浴式气化器进出口管道）、储罐区管道，卸车区管道，灌装区管道，BOG加热器设备出入口管道、入口管道（材质为0Cr18Ni9）；管材连接、管材管件连接，管材与阀门，管材与法兰连接（采用焊接连接）。管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。 二、机具准备 三、组织及分工 试压工作由建设、监理单位组织、检验，由施工单位安装试压装置并实施，组成试压小组。整个试压过程统一安排，分别在总管线及各支线阀门处设置观察点，每个重要连接处配备2人，各部位用手机保持联络。现场配备专职安全员负责，在试压过程中设置隔离区，并有明显标志，防止气体吹出物伤人及污染环境。 组织机构示意图
四、设计要求 本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。 五、整体调压连接示意图 六、管道系统吹洗试验及注意事项 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫；每次管 道吹扫持续时间不小于1分钟，在管道吹扫的末端阀门处设置白色
挡板，吹扫以挡板上无异物出现为合格。 七强度试验 1、强度试验前必须具备的条件： 1）强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。 2）压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施，并进行技术交底。 3）管道焊接外观检验合格，吹扫合格。 4）埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。 2、管道强度试验的步骤： 1）全线检查所有连接部位及安全措施，周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。升压期间试验人员在安全区等候。 2）关闭储罐根部阀门。关闭安全阀低部阀门及装卸车阀门。关闭仪表低部阀门。开启管道及设备连接阀门。 3）按照设计和规范要求介质为压缩空气。把空气压缩机的输气管接在要实验的管道的阀门上,开启阀门，然后启动空气压缩机，即可进行充气。 4）试验压力应均匀缓慢上升，当压力达到0.3MPa时，停止升压，对管道进行检查，个连接处及管线用浓度较高的肥皂水对管道 每个接口的所有部位，进行喷擦。喷时要仔细，每个接口喷洒 2-3次。若未发现问题用清水洗去肥皂水，稳压15min后。便
XX工程 吹扫试压方案 编制: 审核: 审批: XX公司 日期：年月日
一、工程概况 1、工程简述 本工程为XX工程。 输气管线规格：PE100 SDR11，De90、De110、De315； 管道设计压力：0.4Mpa； 天然气运行压力：0.2~0.35 Mpa； 设计温度：常温 输送介质：天然气 2、初步方案 XX拟吹扫试压的管为XX。 规格为：XX，起点为XX，终点为XX。期间穿越XX等非开挖管段都已预先单独进行强度试验与严密性试验，试验结果合格。管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 5、《广东省供气管线工程安全文明施工管理暂行规定》 6、施工图 7、现场实际情况 三、施工流程 施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 （1）施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。
③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。 ⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 （2）其他准备 ①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 （1）吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成； ②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍，压力表不少于2块； ④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。 ⑤吹扫口与地面的夹角30°～45°之间，吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。吹扫口直径应符合表1的规定。 表1 吹扫口直径（mm） ⑥吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 ⑦吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。 ⑧吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m时，宜分段吹扫。 ⑨吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 （2）吹扫程序
三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日
目录 1编制依据 (3) 1.1 设计图纸 (3) 1.2 标准规范 (3) 2工程概况 (3) 3 施工组织方式及部署 (3) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (4) 4 吹扫试压要求 (5) 4.1吹扫的一般要求 (5) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (6) 5 管道吹扫方案（流程见附图） (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图） (7) 7、吹扫试压设备及措施用料 (7) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (8)
1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图
3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署，负责试压 过程中紧急情况的处理，对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排，同时协调现场的吹扫试压设 备，根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥，并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员
杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程 一标段 管道通球试压方案 编制： 审批： 批准： 二O一二年七月二十五日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、管线通球、试压应具备的条件 (3) 四、管线试压组织机构 (3) 五、通球试压设备，材料和有关的设施 (5) 六、主要施工方法 (5) 七、主要机械设备 (8) 八、安全技术措施 (9) 九、安全应急预案 (9) 十、施工进度计划 (12)
一、编制依据 1、本标段施工图纸及技术说明。 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401-98 5、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—1997 6、《中化二建集团有限公司质量管理体系文件》2008版 7、《杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程施工组织设计》以下简称总方案 二、工程概况 1、工程名称：杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段 2、工程地点：山西省晋中市开发区。 3、通球及试压范围：杨盘天然气门站—上营村。 桩号：0+000 ～ 3+950，全长3950米。 4、工程内容： 杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段，材质为L245，管线规格为D325*8，线路全部采用埋地敷设。管道设计压力为1.6MPa，输送温度为常温，介质为净化天然气。管道沿线地区类别为四级地区。 5、试压介质、试验压力 该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.84MPa。
5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产 品说明书或设计文件的规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合 下列规定： 1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定； 3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的 有关规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6 烟道的检验 5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法：观察和查阅设计文件。 5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法：压力计测量。 5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法：观察和查阅有关资料。 5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法：观察和用水平尺测量。 5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部； 3 检验方法：观察。 5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整
塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部 二〇一六年三月
目录
1 编制依据及适用范围 编制依据 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流程图。 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 《压力容器》 GB 150-2011 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 适用范围 本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹 扫、试压工程。 2 工程概况及特点 工程概况 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔 自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新 建3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。 本装置工艺管道约3900m。材质为20#，设计温度最高200℃，设计温度最高。 工程特点 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽，试压介质采用洁净水和除盐水（氯离子含量不超过 25mg/l）。 本工程工期紧，任务重，留给管道试压的时间很短，对试压的组织协调和试压的效率要 求高。 本工程盲板安装及管道上水时间长，一次性检查时间长。 3 施工技术措施 吹扫、试压目的 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一 步装置试运投产做好准备。 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证各系 统的清洁、畅通。 吹扫、试压的实施原则 管道系统一般按下列程序进行试验 液压强度试验液压严密性试验吹扫泄露性试验及真空度试验(如需要)。 a)所有环向、纵向对接焊缝应进行100％射线检测或100%超声波检测。 b)除上述规定外的所有焊缝（包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝），应进行
西安一商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案 制: 核: 准: 陕西化建西安—商州输气管道工程II标段 2010年8月2日
第一 章： 工程概况 第二 章： 编制依据 第三章：试压方案指导思想 第四 章： 施工组织 第五章：清管、试压施工方案 第六章： 第七章：清管、试压安全保证措 施 分段清管和试压计 划 13 14 第八章：附件15 页
西安—商州输气管道工程II 标段 整体通球、清管、试压方案 、工程概况: 西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商 州四合村末站FS621,线路总长约，管道规格? 273X材质L290,设计压力为。整体为东南走 向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288-FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管 道高程相差太大的实际情况，II 标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场实际施工进度情况西商线II 标段共分四段进行通球、清管、试压。 、编制依据 1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西 安—商州输气管道线路工程II 标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明； 2、GB5036—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 3、GB50424-2007《油气输送管道穿越工程施工规范》 4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。 三、试压方案指导思想 1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508, 此段管道长度，本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区，试验时就 高不就低按三级地区进行试验。 2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号FS272里程57+265, 此段管道长度为km, 本段地区等级FS435-FS426 为三级地区,FS426-FS272 为二级地区, 试验时就高不就低按三级地区进行试验。 3、第三段：中流村桩号FS520里程89+051――商州区末站桩号FS621里程103+125
仅供参考[整理] 安全管理文书 煤气管道试压方案 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
煤气管道试压方案 一、工程概况梅钢3#锅炉煤气改造外部燃气引入工程，分为两部分转炉煤气和焦炉煤气，转炉煤气长为450米、焦炉煤气长为1200米，设计压力为：25Kpa，属于低压煤气管道，计算压力小于100Kpa的管道，不做强度压力试验，只需进行严密性试验（禁止用水压试验），采用氮气做严密性试验，试验压力遵照《工业企业煤气安全规程》执行。 二、编制依据 1）设计图纸及设计施工说明 2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3）《压力管道规范工业管道第五部分：检测与试验》 （GB/T20801.5-2006）三、试压前的检查及准备1、 确认管道全部安装、探伤完毕。 2、 确认所有附件安装完毕。 3、 确认支架、管卡安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要求。 1、试压前应检查煤气管道内是否清理干净，清理干净后，将人孔封闭，并检查所有阀门及永久盲板是否已经安装完，焊缝质量是否合格，螺栓是否牢固。 2、检查管道、支架、管托等是否符合设计图纸，波纹补偿器拉杆螺母是否全部锁死。 3、管道上的临时加固支撑是否全部割除并清理干净。 4、试压用的工具和量具等物品是否准备齐全。 5、试压区域是否清理干净，并设置警示牌和防护栏。 第 2 页共 8 页
6、待试管道与无关系统是否已用盲板隔开. 7、试压方案是否已经批准，并已进行了试压技术交底。 8、试压范围内的管道安装符合设计图纸，并且安装质量符合规范要求。 9、试压要求的气源、电源已准备齐全。 10、煤气管道系统的所有电动或气动阀门已安装调试完毕并能正常使用。 11、试压用的临时管线和试压用设备已安装齐备。 四、试压参数 管道类别设计压力工作压力强度试验压力严密性试验压力低压煤 气管道25Kpa15-20Kpa不做28.75Kpa 五、试压程序及要求煤气管道安装完毕后按照设计要求做气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍，试验介质为氮气。低压煤气管道不做强度压力试验，可直接进行设计压力下的严密性试验。试压管道按要求将临时盲板、压力表、阀门、临时管道等已安装完毕后，打开气源阀门开始升压。试压管道上至少安装两块压力表，在煤气管的两端各装一个压力表，位置安装在放散管的取样口，精度不得低于1.6级。当压力升到试验压力的50%时要进行全面检查，管道无泄露及异常后，按照试验压力的10％分级升压，升一级压力要注意管子变化，每一级停留时间不小于20min以平衡管道的应变。升压至试验压力，观测15min，管道无泄露及异常现象为合格。然后降至设计压力进行严密性试验。在所有的焊口、法兰口、排污口、人孔处涂肥皂水检查，以发泡剂检验不泄露为合格。同时泄漏率应满足下列要求： 管道设计压力MPa管道环境试验时间h每小时平均泄漏率%＜ 第 3 页共 8 页
编号：AQ-JS-02171 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工艺管道试压、吹扫施工技术 措施 Technical measures for pressure test and purging of process pipeline
工艺管道试压、吹扫施工技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG加气站，设计规模30×104Nm3/d，主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa，设计压力1.6Mpa，为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作，保证试压、吹扫一次顺利通过，编制本施工方案。 二、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002/2004（包含2004年第一号修改单）
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 三、试压施工方案 管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道吹扫。采用氮气进行试压。 四、试压试验前的准备 4.1管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕，无损检测合格后进行。； 4.2静电接地测试记录； 4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽； 4.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整； 4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 4.6有经批准的试压方案，并经技术交底；
高压燃气管道通球试压干燥施工方案 本燃气工程高压主管道的设计压力为2.5MPa,全长约1242米，管道采用" 406.4*9.5螺旋钢管，材质为L360MB 钢。 管道起点为华山道北侧，终点为庐山道北侧。途中地势平坦，管道埋深一般保 持在1.2m 。整条管线共有90Q 弯头4个，35。弯头2个，其他小度数弯头6个，本 次吹扫采用多次吹扫方法。 本试压组织设讣为通球试压方案，为保证试压正常顺利进行，特编制此方案。 1、方案流程 流程如下图所示。由于压力试验用的水从华山道注水，发球筒和注水口全部 定在管道的北端，收球筒和排水口装在管道的南端，排出的水流入下水道。 失败 吹扫. 试压、干燥流程 失败
2、通球试压应具备的条件 4.1该段管线应全部连通，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格。 4.2下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。 4.3清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。 4.5为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。 3、试压、清扫、干燥的技术措施 3.1水压试验技术参数的确定 管道试压用水取自华山道的消防水。 根据管径和管长，计算用水量V=156m3 山于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。 3.2清管器的选择 采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内的过盈量为3~8%。本工程中管道的内径为387.4mm,则清管器的外径在375.8~356.4mm 之间。 3.3工艺参数的计算 通球扫线推球压力Pj为0.05MPa——0.2 MPa⑴。推球介质用压缩空气。 清管器运行工程工艺计算 推球输气流量估算： Q=240F*Pj*Vj Q --- 输气流量，（k） m3/d； F --- 管道内径横截面积,nA 此处F= Ji R2=3.14*106* （406.4-2*9.5）2A=0.118 m2 Vj——清管器运行的平均速度，km/h,此处Vj=5km/h。【2】 Pj——清管器后的平均压力，MPao此处Pj=0?07MPa⑶
天燃气管道试压施工措施简述 编写人：芦立江，孙泽亮，刘鹏飞 天燃气管道试压，根据设计图纸要求并结合现场实际情况，一般分段进行本工程的强度和严密性试压工作。选洁净水作为试压介质。下面以大管径长输天燃气管道试压简述 1施工程序 2准备工作 2.1试压方案编制 （1）分段清管和分段试压应在管道下沟回填完成后进行。 （2）施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程现场实际情况，编制清管、试压施工方案，报监理审批。 （3）管道清管、试压施工方案应包括以下内容：工程概况、试压介质的选定、试压设备的选定、试压段落的划分、施工程序、施工方法和关键施工技术措施、质量标准、安全环保措施、进度计划、劳动组织、施工暂设与措施用料明细、试验段纵断面图、施工现场平面布置图。 2.2计量器具校验 （1）试压用的压力表、压力天平、压力和温度记录仪、流量计等计量器具必须经法定计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。 （2）压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，表盘直径不应小于150mm 最小刻度不应大于每格读数0.1Mpa。 （3）每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。 试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平。管段压力读数以压力 天平为准。 （4）温度记录仪分别安装在试压管段的首末端及中间。 2.3试压头预制 （1）试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。示意图如下，其中试压头A 为上水端，图B为排水端。
试压头A示意图 图中：1-汇管（DN2O0; 2-打压车接管（DN50; 3-压力表接管（DN15； 4-压力天平接管（DN15；5-压力记录仪接管（DN15；6-温度记录仪（DN15；7-椭圆封头；8-短节；9-清管器。 试压头B示意图 图中：1-压力表接管（DN15；2-压力记录仪接管（DN15；3-温度记录仪接管（DN15；4-跨接管（DN150；5、6-压风车接管（DN50 ；7-椭圆封头；8- 挡板；9-清管器；10-短管。 （2）椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要求，短节规格与试压段管线相同。 （3）试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为设计压力的 1.5 倍，稳压2小时，无泄漏、无爆裂为合格。 2.4收发球筒预制 （1）发球筒制作： 发球筒由短管、大小头、封头、压力表接管、压风车进气管等组成。其中短管规格与试压段管线规格相同。 距发球筒管道前端0.8m顶部开一个? 50mm勺孔，作为第一进气孔，在装球 体管道前端1.8m处顶部开一个? 50mm勺孔，作为第二进气孔
2、通球试压应具备的条件 4.1 该段管线应全部连通，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格。 4.2 下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。 4.3 清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。 4.5为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。 3、试压、清扫、干燥的技术措施 3.1水压试验技术参数的确定 管道试压用水取自华山道的消防水。 根据管径和管长，计算用水量V=156m3 由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。 3.2清管器的选择 采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内的过盈量为3~8%。本工程中管道的内径为387.4mm，则清管器的外径在375.8~356.4mm 之间。 3.3工艺参数的计算 通球扫线推球压力P j为0.05MPa——0.2 MPa[1]。推球介质用压缩空气。 清管器运行工程工艺计算 推球输气流量估算： Q=240F*Pj*Vj Q——输气流量，（k）m3/d； F——管道内径横截面积，m2，此处F=πR2=3.14*10-6*（406.4-2*9.5）2/4=0.118 m2 Vj——清管器运行的平均速度，km/h，此处Vj=5 km/h。[2] Pj——清管器后的平均压力，MPa。此处Pj=0.07MPa[3]
则Q 为9.912m 3/min 用清管器排水时，用的压力要增大。 4、具体操作 4.1 收发球筒的制作： 发球筒由短管、封头、压力表、球阀、进气管、进水管等组成。短管为φ529*8螺旋钢管，压力表精度不低于1.5级，量程为0~6MPa ，表盘直径为150mm ，压力表应经校验合格，并且在有效期内，铅封完好。收发球筒上各装一个。通球扫线 P 燃气管道 发球筒清管器 压缩空气燃气管道接球筒 排污管 放散管压力表 清洁水P 压力表 排污管 发球筒和收球筒的样式 在收、发球装置的安装地点挖长、宽各为4m ，距管底深0.5m 的操作坑各一个。 4.2强压、严密性试验 沿管线的球阀全开，放散管的阀门全关闭。通过水泵将过滤后的水注入发球筒中，打开进气阀。当观察到有水从进气阀溢出时，关闭进气阀。 依靠上水水压将试压段空气全部从收球处的放空阀排出，确保试压管段全部注满水。
燃气管道受损泄漏的检测方法与选择 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
燃气管道受损、泄漏的检测方法与选择与其它能源运输方式相比，管道运输更有效、更安全、对环境的影响更小。但也正是由于管道埋于地下，对燃气管道而言，管道受损和泄漏，特别是腐蚀和因此所造成管道泄漏，往往是难以察觉的；一旦导致大面积泄漏，轻则造成经济损失，重则引发人员伤亡事故。因此，为了确保燃气输气管道的安全性，必须根据实际情况采用各种有效的管道受损和检漏技术，以避免或减少事故的发生。 1管道受损检测方法 由于外力等原因对管道可能造成的伤害，或施工不当造成的管道缺陷，一般受损位置比较明确，可以就地开挖进行检测。而管道腐蚀的位置、程度和面积，其影响因素非常多。因此，燃气管道受损状况的检测主要就是管道腐蚀状况的检测。管道腐蚀检测技术包括管道外腐蚀检测和管道内腐蚀检测两大类。 1.1 管道外腐蚀检测技术 在燃气管道上，埋地钢制管道的外腐蚀保护一般由绝缘层和阴极保护组成的防护系统来承担，通过对阴极保护系统的检测，可以判断防腐层的损坏程度，从而得出管道受腐蚀的情况。基于这一原理而研究出的方法，其检测参数一般是管/地电位的测量和管内电流的测量。管/地电位
的检测技术包括短间歇电位检查法、组合电位测试法、直流电压梯度法等；管内电流检测技术包括电流梯度分布法、分段管内电流比较法等。虽然这些方法能够实现不开挖、不影响正常工作的情况下对埋地管道进行检测，但这些方法都是属于间接检测管道腐蚀的方法，有的方法对测量人员的要求十分严格，例如用直流电压梯度法检测时，为准确判定管道涂层缺陷的位置，要求测量人员垂直于管道方向测量，因此，测量前必须知道管道的确切位置、走向等，对于长距离埋地管道进行检测，这一要求很难达到。此外，有的管外检测技术不适合于检测穿越公路、铁路和江河海底的管道。 1.2管道内腐蚀检测技术 管道发生腐蚀后，通常表现为管壁变薄，出现局部的凹坑和麻点。管道内腐蚀检测技术主要是针对管壁的变化来进行测量和分析的。在没有开挖的情况下进行的管道内腐蚀检测。一般有漏磁通法、超声波法、涡流检测法、激光检测法和电视测量法等。其中目前国内外使用较广泛的是漏磁通法和超声波法，它们可以提供管道沿线的焊缝、支管接口、阀门、管壁厚度变化、防腐层剥离、裂缝等信息。 漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性上，钢管腐蚀缺陷处的磁导率远小于钢管的磁导率，钢管在外加磁场作用下被
三号联及轻烃站隐患改造工程 冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日 目录 1编制依据 设计图纸 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00
标准规范 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 组织机构图 ?组长 ?副组长 ?
案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员在施工周围区域拉设警戒带，杜绝与吹扫试压工作无关的人员进入施工区域，确保施工安全进行，对施工现场的安全负直接责任。 ?操作人员 参加吹扫试压的管工负责各区域的压力控制，重点工作是做好压力分界点的控制；焊工负责试压过程中焊缝漏点的维修工作；辅助工负责协助管工进行具体操作及维修。 4 吹扫试压要求 吹扫的一般要求 ⑴已经安装的调节阀、安全阀、流量计等应拆除； ⑵不参与系统吹扫的设备应与吹扫系统隔离； ⑶管道支架、吊架要牢固，必要时应予加固。 ⑷吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力； ⑸管道系统吹扫时应以最大流量进行，空气流速不小于20m/s； ⑹吹扫过程中，在排出口用白布、白纸或涂白漆靶检查，靶板上无铁锈及其他杂物为合格； ⑺吹扫的顺序应按主管、支管依次进行；吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统， ⑻经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
抚顺市东洲区天然气综合利用项目吹扫试压方案 专项施工方案
一、工程概况 1、工程简述 本工程为抚顺市东洲区天然气综合利用项目工程。 输气管线规格：DN300，DN200； 管道设计压力：0.4Mpa； 天然气运行压力：0.2~0.3 Mpa； 设计温度：常温 输送介质：天然气，热值37.6MJ/NM3。 2、初步方案 吹扫试压的管为DN300、DN200。 规格为：DN300，起点为C+000，终点为E+000。 规格为：DN200，起点为A+000，终点为B+020。 管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 4、施工图 5、现场实际情况 三、施工流程 施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 （1）施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。 ③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。
⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 ⑥管道探伤，防腐，电火花检测合格。 （2）其他准备 ①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 （1）吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成； ②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍，压力表不少于2块； ④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。 ⑤吹扫口与地面的夹角30°～45°之间，吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。吹扫口直径应符合表1的规定。 表1 吹扫口直径（mm） ⑥吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 ⑦吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。 ⑧吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m时，宜分段吹扫。 ⑨吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 （2）吹扫程序 ①首先将压力源接到被吹扫的管道上，接入点应尽可能选取本系统的较高位置，这样可