低压成套柜生产工艺流程图
TPS-J- 013
第5章 低压成套设备的生产设备及加工 工艺 5.1 概述 低压成套设备加工装备与加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。它是制造完成低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。加工装备是保证质量，提高生产效率的有效手段。加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大，本书工艺要求仅供参考。 5.1.1 低压成套设备的主要制造工序 低压成套设备的主要制造工序，如图5-1-1所示。 图 5-1-1 低压成套设备的主要制造工序流程图 5.1.2 生产加工设备 5.1.2.1 壳体加工设备 平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备（钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、螺柱焊机、点焊机）、注塑机、切割机、数控冲剪板材柔性加工线等，其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备，也是壳体生产设备具有代表性设备。壳体加工的主要设备如图5-1-2所示。 5.1.2.2 表面处理设备 清洗装置、喷漆装置、喷塑装置、烘箱、空气压缩机等设备，较先进的为自动化静电粉末涂装生产线。如图5-1-3所示。 5.1.2.3 母排加工设备 母线加工机（母排切断机、母排冲孔机、母排折弯机）、台钳、钻床、角磨机、砂轮机等，较先进的为母排加工柔性生产线。如图5-1-4所示。 5.1.2.4 标志印刷设备 电脑套管印号机、电脑标签打印机。如图5-1-5所示。
5.1.2.5 其他安装及装配的小型工具 电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。 5.1.3 工艺文件的内容 工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。 工艺文件应对生产工艺及生产过程检验作出规定，生产过程检验卡也可以与工序流程卡合一，其示例见表5-1-1.凡图纸未说明的要求均按工艺文件执行。 表5-1-1工序流程卡 JL-12 5.1.3.1 适用范围 5.1.3.2 依据 （1）产品图样及有关技术文件。 （2）产品生产大纲。 （3）产品的生产性质和生产类型。 （4）本企业现有生产条件。 （5）国内外同类产品的工艺技术情报。
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
低压成套设备的生产加工工艺 1．概述 低压成套设备加工装备与加工工艺是低压成套开关设备和控制设技术的重要组成部分。它是造成完成低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的组合体的一个过程。 低压成套设备的主要制造工序 壳体制作→元器件装配→一次线装配→二次线装配→检验→产品包装、搬运生产加工设备 1.2.1壳体加工设备 平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备、钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、螺柱 机、注塑机、压铸机、其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备。 1. 2.2平面处理设备 喷漆装置、喷塑装置、烘箱、气泵等设备，自动化静电喷粉末涂装生产线。 1.2.3母排加工设备 母排加工机、台钳、钻床、电锯、端头冷压线钳、涮锡锅等，母排加工柔性生产线。 1.2.4 标志印制设备 电脑套管印号机、电脑标签打印机。 1.2.5 其他安装装配的小型工具 电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、扁口钳、剥线钳、螺丝刀、电工 刀等。 2.壳体加工工艺 壳体加工应符合相关标准的要求，公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公 差及选用规则》（GB/～5-93）、《冲压件毛刺高度》（JB4129-1985）,对静负荷、提升、耐机械冲击、 异常发热、保护电路连续性、老化腐蚀等要求应符合《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般 要求》（GB/T20641-2006/IEC62208-2002）以及产品标准要求。 组装结构工艺 2.1.1技术要求 （1）装配时，应将零部件放在简易胎具上或装配台进行装配（或平面度较高的地面）。装配时要随时对照图样测量外形尺寸、安装尺寸及其关键尺寸。 （2）涂（镀）覆层。柜体所有金属零部件必须有涂（覆）层，而且表面颜色应一致（包括装在柜体外部的用油漆或环氧粉末加工的零部件），涂（覆）层无脱落、露底及损伤等现象。 （3）紧固件。当柜体（或分步组装时柜体部件）内各零部件均已装配到位，并调整到规定尺寸后，可以逐个拧紧（有时考虑到柜体的变形需要选择先后顺序）紧固件螺钉（铆钉）所有紧固件应有防 松措施，当螺母拧紧后应高出螺栓3～5扣。柜体上的所有紧固件必须有防护层。 （4）接地（保护电路连续性措施）。 1）接地点及金属壳体设备结构的连接处有绝缘物时，应采取接地垫圈、自攻螺丝连接（或其他措施），手动操作器件接地应采用接地线直接接地。 2）装有电器的门通过金属铰链与壳体进线组装时，应将门与骨架（或壳体）之间用铜编织线连接，接地线两端应冷压裸电缆端头，接地端子上装有接地符号。 （5）门 1）门装好后应转动灵活、无变形，门的开启角度不得小于90o。门缝宽度不得大于2㎜。 2）有连锁功能的门，连锁功能应符合图样的规定。 3）装有密封条的门在开启、关闭或受震动时嵌条应不易脱落，门锁打开后，门不得自动弹开。 4）门与门、门与其他结构要素之间的间隙均匀度的允许偏差不超过相关的规定。 （6）防护等级。柜体全部安好后（包括门、面板、盖板、封板、底板、侧板、内部各个隔室等），外壳
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
低压成套设备的生产现状及趋势探讨 发表时间：2019-03-06T16:01:20.407Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：姚宇坤 [导读] 摘要：随着我国社会经济的快速发展，低压成套设备得到了广泛的应用，这在很大程度上促进了整个行业的发展。 （珠海经济特区广达电器设备有限公司广东珠海 519000） 摘要：随着我国社会经济的快速发展，低压成套设备得到了广泛的应用，这在很大程度上促进了整个行业的发展。低压成套设备是低压供电系统中的重要设备，主要负责电能的转换、电能的分配、电能的保护以及电能的控制。低压成套设备因其强大的功能被广泛的应用于居民住宅、工艺现场以及公共场所，可以说绝大多数的使用电气设备的场所都需要应用低压成套设备。目前在我国有大约80%电能是通过低压成套开关设备供出的，因此，低压成套开关设备的设计水平以及生产水平可以反映出我国的现代化水平，也能够反映出我国目前的科学技术水平以及我国的整体经济实力。本文分析了我国低压成套设备的生产现状，并就我国低压成套设备的发展趋势进行探讨。 关键词：成套设备；低压；现状；趋势 1国内低压成套设备生产现状 1.1低压成套设备的发展 20世纪70年代之前，我国的低压成套设备的发展速度相对较慢，这一状况到了20世纪80年代之后有所改善，20世纪80年代以后，随着我国改革开放的深入发展，基础设施和电力能源越来越受到重视，并且随着经济的发展，低压成套设备的市场需求不断增加，促进了低压成套设备行业的快速发展，使得低压成套设备的生产技术与性能得到了很大程度上的提升。多家生产厂家都先后引进了国际上较为先进的数控板金加工设备，使低压成套设备生产工艺得到了明显的改进，部分生产厂家具备了柔性加工线，这使得这些厂家的低压成套设备加工工艺基本达到了国际水平。进入21世纪以来，成套开关设备在自动化技术、配电技术以及低压原件技术的依托下，逐渐实现的智能化，这使得低压成套设备的发展进入了全新的阶段，在技术水平上取得了较大的进步，低压成套设备生产厂家的数量也在不断增加。 1.2我国各地区低压成套设备的生产现状 在我国，低压成套设备生产的发展状况并不平衡，在我国的华南、华北以及华东地区，由于其经济发展迅速，使得大量的低压成套设备生产厂家集中在这些地区，使得这些地区的低压成套设备生产能力以及生产规模和生产工艺都要领先于我国的其他地区。但在我国的西北地区以及东北地区，由于其经济发展水平相对较低，使得很少有低压成套设备生产厂家选择在这些地区建厂，导致在我国的西北地区以及东北地区除了少数的生产厂家之外，总体水平相对较差。随着我国科学技术的进步，近年来，我国自行开发的低压成套开关设备越来越多，其中包括智能式低压成套开关设备、固定分隔式低压成套开关设备、抽出式低压成套开关设备以及固定面板式低压成套开关设备等，低压成套开关设备的型号包括GCK、PGL、GCS、GGD等。 1.3目前我国低压成套设备的生产现状 近年来，随着我国低压成套开关设备的发展，我国已经具有2000余家的低压成套开关设备生产厂家，能够生产出数十个品种以及数百个系列的产品。并且在低压成套开关设备的性能以及低压成套开关设备的质量等方面都有了较大的进步。工厂的加工工艺和生产设备都在不断更新，使得低压成套开关设备的技术性能参数有了明显的变化。部分低压成套开关设备生产厂家通过引进国际上的先进技术，使得自身的生产工艺已经达到了国际上的先进水平。目前，虽然我国低压成套开关设备的产量和产值都有所提升，但仍然无法满足市场发展的需求。首先，国内的低压成套开关设备生产厂家多数都是集中生产少数的几类产品，这使得市场的竞争十分激烈；其次，有许多低压成套开关设备产品国内厂家目前不具备生产能力，这使得这些产品的市场被国外的厂家所占据。国际上的大型低压成套开关设备生产厂家，凭借其先进的生产工艺以及雄厚的资金实力，通过在国内建立合资企业或者建立独资企业的形式，逐渐占据国内的市场。例如，国际上的MG的C45目前在我国的市场份额已经达到了同类产品的三分之一左右，例图如图（1）所示。这种状况将持续很长时间，在我国加入WTO之后，国外的低压成套开关设备产品凭借其优质的性能对国内市场形成了较大的冲击，使得国内的低压电气产品的市场竞争更加激烈，部分企业的生存条件更加恶劣。目前，由于我国的低压成套开关设备的生产技术水平相较于国际的生产水平还有较大的差距，因此，我国的电气行业应采取有效措施，不断提升低压成套开关设备的性能指标、增加低压成套开关设备的可靠性。 图（1）C45开关例图 2低压成套设备的发展趋势 随着科学技术以及工业化的快速发展，需要不断提升电气设备的性能和供电质量，因此，低压成套开关设备的发展趋势也要朝着智能化以及模块化的方向发展。随着性的生产材料、新的生产工艺以及新的生产技术的广泛应用，促进了低压成套开关设备小型化的发展。与此同时，随着人们对环境的重视程度不断提高，使得环保性逐渐成为低压成套开关设备的发展趋势。今年来国际化趋势不断加强，这也影响着低压成套开关设备朝着国际化的方向发展。为了满足经济社会的发展需求，国内低压成套设备的生产厂家应积极主动的调整生产方向，不断更新设计理念，使自身的产品更加具有竞争力，在日益激烈的国际竞争中占据有利地位。目前，我国的民营低压成套设备企业发展势头迅猛，其经济规模不断增大，部分低压成套设备企业已经达到了大中型国营企业的水平，但由于民营低压成套设备企业的产品性能
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
编写讲明 1 引言 柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如牢固可靠、整齐美观、调整容易等）。由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。 2 柜体结构和工艺特点 关于柜体结构及其工艺大致能够从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。 2．1 从结构形式上分 （1）固定式：能满足各电器元件可靠地固定于柜体中确定的位置。柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。这种柜有单列，也有排列。为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。组成柜体各棱边的零件长
度必须正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。关于柜体两侧面，固考虑排列需要，中间不能有隆起现象。另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。在排列安装中，地基平坦是先决条件，但干整度和柜体本身都有一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积存，因为差值积存将造成柜体变形，阻碍母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至阻碍电器寿命。故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可预测条件下，也可采取由中间向两侧扩排方式，使积存差值均布。为了易于调整，抵消公差积存，柜体宽度公差都取负值。柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以工作取出方便为准，关于柜体的外门等因易受运输和安装等阻碍，一般在安装时进行统一调整。 （2）抽出式：抽出式是由固定的柜体和装有开关等要紧电器元件的可移装置部分组成，可移部分移换时要轻便，移入后定位要可靠，同时相同类型和规格的抽屉能可靠互换，抽出式中的柜体部分加工方法差不多和固定式中柜体相似。但由于互换要求，柜体的精度必须提高，结构的相关部分要有足够的调整量，至于可移装置部分，要既能
啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。） 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）： 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵 罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机 （一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或
工艺流程 目录一剪切下料工艺流程 二冲压工艺流程 三折弯工艺流程 四电焊工艺流程 五涂覆前处理工艺流程 六喷涂工艺流程 七电器元件装配工艺流程 八母线制作工艺流程 九二次配线工艺流程
一剪切下料工艺流程 1适用范围 本守则适用于本公司生产低压成套开关设备柜(箱)体的板材、型材剪切下料工艺。 2设备 2.1剪板机：QC12Y-6×4000 2.2冲床J23-20。 3工装和工具 3.1角钢下料模。 3.2大平台（调板材），1.5 m×3 m或简易平台、小平台（调角钢）。
3.3手锤、平锤、活扳手。 3.4钢板尺1000 mm。2000 mm或3000 mm。直角尺300 mm。 3.5划线工具。 4板材下料预备工作 4.1清理工作场地，熟悉图样及相关技术文件。 4.2依照图样工艺要求，算出展开尺寸。 4.3查对材料规格、型号是否与图样和工艺尺寸相符，如规格型号与图样和工艺尺寸不符，又没有变更、代用手续的，则不得使用。 4.4检查设备是否良好及安全可靠，如有故障则应排除后方可使用。 4.5依照剪材厚度，按剪板机讲明书调整剪板机刃口间隙。 4.6用直角钢尺检查矫正定位板与刀口垂直度。 5 板材、型材校正工艺 5.1 板材校正 5.1.1 低压成套开关设备柜(箱)体使用的板材必须是标准规格的优质A3冷 轧钢板，板材厚度应符合图纸设计规定要求。 5.1.2低压成套开关设备柜(箱)体使用的板材，板面必须平坦、光滑、不得有明显的凸凹不平，折皱等缺陷。 5.1.3假如板面有些小的凸凹不平，可用木榔头在平台上展平，消除应力，但每米内的平面度不应超过3 mm。小于1 m，大于0.5 m时按比例折算，小于0.5 m按0.5 m计算，直到板面达到要求方可使用。 5.2角钢的校直 5.1.1低压成套开关设备柜(箱)体使用的角钢一般差不多上40×40×5规格的,但角钢的弯曲度每米不得超过1.5 mm，假如每米弯曲超过1.5 mm，可将角钢放在凹心钢砧上锤击，但钢砧凹心直径不得小于100~1500 mm，直到达到要求标准，但要小心，不得有明显的锤窝。
对新型高低压成套设备发展趋势的认识 -------------------------------------------------------------------------------------------- --------------- 新闻来源：（摘自电器工业第8期） (2005-12-23 8:34:39) 1 前言 高低压成套设备和控制设备（以下简称高低压成套设备），在输配电系统中起着控制、保护、测量、信号、转换等重要作用，并且具有量大、面广的特点。其技术水平与性能指标的高低与好坏，将直接影响电力系统和操作人员以及设备本身的安全和可靠性。 我国电力装备和电力生产工业发展迅猛。每年新增发电装机容量增长速度都超过8%，预计到2020年装机容量将达到8亿kW。但是按人均对电力的占有量，我国则远远落后于发达国家。由于相关工业发展空间很大，因此高压低压成套设备有巨大市场需求。仅2000年高压开关柜产量就达11万面，低压开关柜产量达到160万面。 高低压成套设备产品市场需求巨大，也带来了国内外厂商的激烈竞争，仅国内高低压成套设备生产厂已达上千家。市场需求促进了技术的进步和发展，随着社会的进步和经济与科技的发展，对电力系统提出了更高、更新的要求。特别是对控制电力系统的主设备—高低压成套设备的安全可靠性、自动化等方面提出了更高的要求。这样，开发出适应市场需求的高技术含量的新型高低压设备产品是十分迫切的任务。 2 我国成套设备技术的发展概况 改革开放以来，我国电器行业在国民经济高速发展的大环境中，通过“引进—消化—创新”国外发达国的先进管理经验和技术，进入了历史大发展的新时期。高低压电器技术无论是产品设计、制造工艺，还是经营管理，生产过程方面都取得了很大进步。
GGD系列安装工艺 1.适用X围 本工艺适用于GGD低压固定柜进线柜电气元件的安装。 2.工艺流程图 3.工艺过程 3.1 工步1 生产准备 3.1.1仔细阅读图纸，根据图纸和工艺标准以及元器件型号、柜体尺寸、进线（电缆或母排；
上进下进等）方式、返线方式、有无电度表和方便母线制作，便于二次配线等来制定安装方案。发现问题及时与技术部主管设计员沟通，消除质量隐患。所装元件带电零部件间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定： 表1 3.1.2根据图纸和元器件材料单，开领料单领取元器件及附件辅料。 3.1.3检查领取的元器件及附件辅料的型号、规格、数量、电源类型（交、直流）、电压等级（380V/220V/110V）等是否与图纸、材料单和领料单相符。是否完好，有无质量缺陷。然后擦拭干净，小件放入专用箱内，大件放在木托板上，托放在柜体附近不影响安装操作的地方，不得落地放置。不得占压安全通道的黄线。 3.2 工步2 一次元件安装 根据断路器的规格型号一般分为三种安装方式。一种为立式（悬挂式）断路器；一种为抽屉式断路器；一种为卧式安装固定式断路器。 3.2.1立式（悬挂式）断路器的安装（图1） 悬挂式断路器的安装顺序一般为：刀开关断路器。
3.2.1.1刀开关的安装 3.2.1.1.1根据柜宽和图纸要求，选择合适的刀开关旋转机构安装梁（俗称：刀板）1件，长度尺寸见表2。用螺栓经垫板将刀开关旋转机构安装梁固定在柜体前左右立柱上。（图2）距柜顶560mm。自上向下数第29、31、33安装孔安装。 表2 mm
3.2.1.1.2根据柜深，选择合适的纵横梁（俗称：深度撑）4根，长度尺寸B见表3。用螺栓将纵横梁固定在柜体左右侧立柱上。（图3）自上向下数第25、26和32、33安装孔安装。距柜顶分别为500、640mm. 表3 mm
设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者，控 代填制 号写表
2）小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质
作检量 者，控 代填制 号写表 3）车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤，位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4）小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动
1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称 编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机 工艺流程图
19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机 集尘袋
生产流程图工艺说明 一.原料粉碎 需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后，投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质，再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。
生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准（临时） 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 ＜接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表， 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录
汽车工业制造生产流程示意图与说明 汽车生产介绍 关於汽车的生产线，特别采用一张汽车生产流程图来说明（请参阅下图）。 一、首先是利用冲床将钢板压成车的外壳，这是汽车制造中非常重要的步骤，它涉及汽车的 线型设计及模具的冲压设计；如果母厂不能独立完成这个步骤，那就表示该厂的生产技术还没有达到应有的标准，充其量只不过是个装配厂罢了。 二、等到完成车壳后，为了便於进行以后步骤中的焊接工作，通常都预将车体倒转。 三、完成初步焊接后，再将车体扶正，加装车门及车盖。 四、而后设法除去车壳上各块钢板的毛边与暗号，并将底盘预作防锈处理，以便进行车体的 喷漆。 五、以上是车体部分的制造概略过程，接著要装配大梁、防震、传动以及引擎等系统，这些 部分可以说是汽车的内脏，非常重要；尤其是引擎，更可说是汽车的心脏。 六、如果一个国家的汽车工业无法完全独立自主地完成引擎的设计与制造，那就表示这个国 家的汽车工业还没有生根。上述大梁、防震、传动以及引擎等装置完成后，就可将车体由上而下吊装於其上，构成汽车的雏型。 七、剩下的工作就是汽车内部的装潢，包括玻璃、雨刷、车座等，另外再加装散热器（水箱）、 油压系统、燃料系统以及车轮等，整部车就可以算是大功告成了。 八、不过，为了保证车厂的信用与消费者的基本安全，还必须进行一系列的试验，汽车才可 以出厂。 这些试验包括了滚桶（roller）模拟试验、防漏试验以及路试等项目，试验的主旨在於测试引擎、传动系统、操纵杆、刹车、灯光及车体测漏等性能，通过这些试验以后，汽车就可出厂销售了。
汽车的制造工艺及过程 1.铸造 铸造是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量10％左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了在砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模。炽热的铁水冷却后体积会缩小，因此，木模的尺寸需要在铸件原尺寸的基础上按收缩率加大，需要切削加工的表面相应加厚。空心的铸件需要制成砂芯子和相应的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型(铸造也称为“翻砂”)。在制造砂型时，要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出，还要考虑铁水从什么地方流入，怎样灌满空腔以便得到优质的铸件。砂型制成后，就可以浇注，也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时，铁水温度在1250—1350度，熔炼时温度更高。 2．锻造 在汽车制造过程中，广泛地采用锻造的加工方法。锻造分为自由锻造和模型锻造。自由锻造是将金属坯料放在铁砧上承受冲击或压力而成形的加工方法(坊间称“打铁”)。汽车的齿轮和轴等的毛坯就是用自由锻造的方法加工。模型锻造是将金属坯料放在锻模的模膛
ISO9000-2008 企业国际质量管理体系标准文件低压成套开关设备装配工艺 文件编号：XX-GY001 版次：A/0 颁发号： 受控状态： 编制： 审核： 批准： ***************公司 2012年12月12日发布2012年12月12日实施
1范围 本标准规定了本企业低压成套开关设备产品总装的工艺过程、工艺要求，还规定了产品从总装完成到出厂的工艺过程与工艺要求，以及其它要求等。 本标准适用于本企业低压成套开关设备产品（以下简称产品）的总装与出厂。 2 总装工艺准备 2.1 应熟悉产品总装的每一道装配工序用图样、工艺文件要求，如产品装配图或零部件图、电路图，装配工艺守则、装配工艺过程卡片或工序卡片等工艺规程，以及装配工艺标准等，此外，还应了解产品检验规范以及有关的国家或企业标准要求。 2.2 应根据料单要求，准备好产品总装的每一道装配工序用零部件、标准紧固件、开关、元器件、配线用等材料。 2.3 检查产品总装各装配工序用的待装产品零部件、开关或元器件、配线用等材料的型号、规格、数量、质量，以及每一道装配工序用的设备和工具等，均应符合图样与工艺文件的要求。 3 总装工艺过程 3.1 总装装配工序 产品总装的各装配工序一般有： a）柜体装配； b）开关与元器件装配； c）母线制作与装配； d）一次绝缘导线的压接与装配； e）二次线绝缘导线的压接与装配； f）名牌、标志、标牌的装配。 其中，c）~ e）工序可按照任意顺序进行装配。 3.2 总装工艺流程 图1 总装工艺流程图
3.3 总装-出厂工艺流程 产品的总装-出厂工艺流程见图2。 注1：产品出厂检验要求见各产品相应的检验规范。 注2：产品包装要求见有关包装的国家标准、行业标准或企业标准。 图2 总装-出厂工艺流程图 4 总装工艺要求 4.1 总体要求 4.1.1 产品总装的每一道装配工序都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行。 4.1.2 产品总装的每一道装配工序完成后，装配人员都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行自检，然后交班组检验人员检验，只有检验合格、班长在工艺流程卡上签字盖章之后，才允许转入下一道总装装配工序。班长或车间还可进行巡检，以确保产品总装的每一道装配工序的质量要求。 4.1.3 产品完成总装后，应进行自检与班组检验，合格之后，再交付车间。车间应按有关产品检验规范的要求，对总装后的产品进行检验，车间内部检验合格后，才允许交付检验部门进行产品的出厂检验（例行检验）。 4.2 柜体装配 4.2.2 工艺要求 4.2.2.1 涂（镀）覆层 柜体所有金属零部件应有涂（镀）覆层，涂（镀）覆层应无剥落、露底及损伤等现象。
中低压成套设备一次 工艺守则 目录 1主题内容、适用范围与目的 (3) 2、引用标准 (3) 3、一次材料、工具和设备 (3) 4、加工前的准备 (4) 5、工艺过程及要求 (4) 5.1工艺准备 (5) 5.2、母线和绝缘导线的截面积选择 (5) 5.3、母线和导线的颜色及排列 (8) 5.4、电气间隙、爬电距离 (10) 5.5、飞弧距离 (12) 5.6、母线载流量 (12) 5.7、母线的剪切 (22) 5.8、母线的冲孔 (23) 5.9、母线的折弯 (23) 5.10、母线的搭接 (26) 5.11母线的安装.......................................... .第27页
5.12、铜排上用于电缆接线的配孔 ......................... .第28页 5.13、一次接线电缆的制作 ............................... .第28页 6、检查 (31) 7、注意事项 (32) 附表1母线搭接要求 (33)
低压成套产品母线选型技术守则 1、主题内容、适用范围与目的。 本工艺守则规定了户内中低压成套开关设备一次母线安装的工艺方法、 工艺过程、检查事项等内容。 本工艺守则适用于我公司一次母线、电缆的加工和安装。 本工艺守则编写的目的是为母线设计、加工制作、安装提供一个作业规 范，使母排的制作及安装符合工艺要求。 2、引用标准 GB7251 l?3低压成套开关设备和控制设备 GBJI49电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 JB/ T9661低压抽出式成套开关设备 JB/T2436.1—1992《导线用铜压接端头第1部分0.5?6mm2导线用铜压 接端头》 JB/T2436.2—1994《导线用铜压接端头第2部分10?300mm2导线用铜 压接端头》 JB/T6330 —1992《TG1型管状端头》 3、一次材料、工具和设备 3」、母线材料应选用铜、铜合金、铝、铝合金材料做成，我公司只 采用铜、铜镀锡母线或铝母线，不用合金母线（用户特殊要求除外），铜母线必须符合GB5585 2的有关规定，铝母线必须符合GB5585 3的有关规定。低压抽出式成套开关设备除用户特别注明外，一律选用铜母线。 一次插件部位必须选用铜母线。
1 膏霜乳液类化妆品工艺流程图 投料 投料 加热 投料 投料 合格 合格 说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。 配料 油脂类 水溶成分 油相* 水相* 去离子水 乳化* 辅 料 包装废弃物 加热废汽 加热废汽 冷却 出料 电能 搅拌/均质 冷却水 废水 贮存 清洗 废液 半成品检验 成品包装 成品检验 入库
2 染发类化妆品工艺流程图 投料 投料 加热 投料 投料 合格 合格 说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。 配料 油脂类 染料中间体 油相* 水相* 去离子水 乳化* 辅 料 包装废弃物 加热废汽 加热废汽 冷却 出料 电能 搅拌/均质 冷却水 废水 贮存 清洗 废液 充氮气 半成品检验 成品包装 成品检验 入库
3 洗发类化妆品工艺流程图 投料 投料 合格 合格 说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合工序为关键工艺控制点。 配料 辅料 主料 去离子水 混合* 废汽 加热灭菌 废弃包装物 加热/搅拌 废汽/电能 冷却 冷却水 废水 出料 清洗 废液 贮存 半成品检验 成品包装 成品检验 入库
4 香水类化妆品工艺流程图 投料 说明：加*处为关键工艺控制点，本图中陈化和过滤工序均为关键工艺控制点。 配料 辅料 乙醇 去离子水 混合 废汽 加热灭菌 废弃包装物 搅拌 电能 陈化* 冷冻 电能 过滤* 废液 出料 贮存 废液 清洗
5 美容类化妆品（唇膏）工艺流程图 投料 投料 说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合及熔浇铸型工序均为关键工艺控制点。 配料 辅料 主料 油脂 混合* 废汽 加热 废弃包装物 搅拌/溶解 废汽/电能 碾磨 清洗 废水 熔浇铸型* 脱模 冷却 插座 烘面 装管 成品贮存