第六章冲压压力机的选择与使用
一．冲压压力机的选择
在冷冲压生产中，冲压设备的选择，是一项非常重要的工作，它直接关系到设备的安全和合理使用，同时也关系到冲压工艺是否能顺利进行和模具的寿命、产品的质量、生产效率以及成本的高低等一系列问题。
选择设备，首先要清楚地了解被加工产品的特点(包括所采用的冲压工艺性质、生产批量大小、冲压件的几何形状及尺寸、精度要求、工序的分配、成品取件方法、废料处理等)和各类冲压设备的特点(包括压力及功率的大小、辅助装置及功能，滑块行程、速度大小、精度、装模空间大小、操作空间大小等)。然后使所选用设备的性能与产品的加工对设备性能的要求相适应，尽量不造成欠缺或浪费。最后，确定出设备的类型及其规格。
1．曲柄压力机的工艺特性与结构特性
通用曲柄压力机有较大的工艺适应范围，几乎能用于所有的冲压加工，但冲压工艺及其模具的设计制造相对专用压力机复杂，且生产效率也比专用压力机低。专用压力机一般价格较高，缺乏通用性。在选用机种时，要全面考虑这些问题。产量大小是选用机种的重要因素之一。产量小、冲压性质多变时，可选用通用压力机；产量大或冲压工艺性质较稳定时，可考虑使用专用压力机。
开式压力机机身结构的主要优点是操作空间大，而闭式压力机机身结构的主要优点是刚度好。因此，对于精度要求高，模具寿命要求长的冲压宜选用闭式压力机；而对于需要方便操作，或要安装自动送料装置的冲压则宜选用开式压力机。
压力机的行程次数和行程长度决定了滑块的行程速度，确定时既要考虑产量的需求，也要考虑冲压工序性质的要求。对于拉深、挤压等塑性变形量大的工序，要限制行程速度。而冲裁加工，则可以根据产量及操作条件(手工操作或自动送料)的许可采用较高的速度。但是，行程速度越快，振动、噪声就越大，对模具寿命也有影响，这一点必须加以考虑。
压力机的行程长度和装模高度，对压力机的整体刚性是有影响的。行程长度越长，则曲轴的曲柄半径越大，曲柄臂刚度越差，而且立柱也越高，机身垂直变形量越大。装模高度越高，机身的垂直变形量也越大，且当模具的闭合高度较小，要将压力机的装模高度调得较小时，连杆便调得较长，刚度也随之下降。因此，在满足冲压变形的要求及不妨碍取件的情况下，压力机的行程不必选择过长。装模高度也应针对模具闭合高度选取。
2．曲柄压力机的压力特性
曲柄压力机的许用负荷随滑块行程位置的不同有很大的变化。其标称压力一般在下止点前几毫米到十几毫米(即标称压力行程)内才
能产生，而在冲压过程中，不同冲压工艺方法的工作负荷与滑块行程的关系是不同的。有的冲压工艺工作行程较短，只在下止点附近才产生高压，如冲裁、压印；而有的冲压工艺工作行程较长，距下止点较高的位置就开始产生相当高的压力，如弯曲、拉深。对于后者，当压力机标称压力大于其最大冲压力F max时，压力机还有可能发生过载。对于工作行程大于压力机的标称压力行程的冲压加工，必须根据负荷曲线来确定压力机的规格。确认冲压的工作负荷曲线无论在哪一位置都不超出压力机的许用负荷曲线，而且由于工作负荷曲线随材料的变化和加工条件的变化而变化，因此，许用负荷要留有充分的余地。
工作负荷曲线应在工序决定之后做出，对于组合工序要注意考虑压力是否有叠加。另外，工作负荷不仅包括冲压变形力，而且要加上与变形力同时存在的其它工艺力，如压料力、弹性卸料力、弹性顶件力、推件力等。
例1 如图所示的工件，落料拉深复合模冲制成形。已知落料力为200kN，拉深力为100kN，压料力为10kN。现有J23—25和JH23—40两台压力机，问压力机是否适用?
解：根据冲压力和工作行程可作出工作负荷曲线：对于有凸缘件的拉探行程应等于工件的深度。所以，拉深要在滑块位移为24mm时开始，在位移为o(即下止点)时结束；落料必须在拉探开始前结束，根据料厚为1.5mm，则落料在滑块位移为26mm时开始；而压料在落料开始时便起作用，且随着滑块的下行压料力而增大，由于拉深压料弹簧一般选择刚度较小、而自身高度比拉深行程大得多的弹簧，所以，为了方便起见，可近似认为压料力在拉探过程中保持不变。将工作负荷曲线与压力机的许用负荷曲线(可从有关压力机资料查得)绘在一起进行比较，即可看出：J23—25压力机不能用，因为落料时的工作负荷已超出滑块的许用负荷曲线。JH23—40压力机的许用负荷曲线各处均高于工作负荷曲线，所以适用于该落料拉深复合工序。
3．曲柄压力机的做功特性
曲柄压力机克服冲压力所做的功相当于工作负荷曲线下所包含的面积。这个功是在较短的时间里完成的，而一个工作周期内较长的时间曲柄压力机是在空程运转。为了提高效率，曲柄压力机传动系统中设置了飞轮，利用飞轮吸收积蓄空程运转时电动机输出的能量(飞轮转速提高)，在冲压工件的瞬间释放出来(飞轮减速)。这样，电动机功率可以大为减小。而飞轮释放掉的能量在下次冲压之前又得到电动机的补充。如果该能量得不到及时补充或补充不足，滑块必然逐渐减速，直至停止工作。
为了不使压力机工作时速度降低，就必须限制压力机的平均冲压功率，即单位时间内所做的功，使其小于压力机电动机的额定功率。
冲压功率与冲压工艺性质有关，因为进行不同的冲压工艺时，需要的冲压力大小不同，在冲压力作用下走过的行程不同，所以、工件的变形功就不同；冲压平均功率还与压力机实际行程次数有关，行程次数越多，工作周期越短，则单位时间所做的功越大，冲压平均功率便越大。
压力机电动机的额定功率是设计制造厂家根据设定的作业目标(即以完成某一冲压工艺为标准)进行计算确定的。大部分情况下都能满足压力机实际作业的需要。但某些情况下，实际需要完成的冲压工艺比压力机被设定的冲压工艺需要的功率大，这时，虽然工作压力负荷未超出压力机的许用负荷，压力机也无法正常工作。因此，在选用通用压力机进行较大工作行程的冲压工艺(如深拉深)时，或在通用压力机上配用传送装置进行连续冲压作业时，必须对压力机的额定功率进行校核。对于变速压力机，由于行程次数的改变会使做功能力发生变化，行程次数越高，滑块做功的能力越小，故准确掌握额定做功量的标准行程次数是非常重要的。
功率不足虽然不像压力不足那样引起压力机强度破坏，但可能导致主电动机过热，引起烧损。
例2 如图(见例1)所示的工件，用J23—25压力机进行单工序拉深，已知压力机的压力规格满足工艺要求(见例1)，试校核压力机电动机功率。己知：J23—25压力机的电动机功率为2.2kw，采用
手工送料，压力机的实际行程次数n＝28次／min，压力机总效率为29.2％。
解：平均拉深力为：
Fm＝0.63F＝0.63×100kN＝63kN
拉深变形功为：
Wl＝Fm·S＝63×103×24×10-3＝1512J
W2＝F·S＝10×103×24×10-3＝240J
W=W1+W2=1752J
平均冲压功率为：P＝W×n/60＝817.6W
电动机实际输出功率为：P＝2.2×103×29.2%＝642.4W
由此可见，拉探所需的功率大于电动机实际输出功率，故J23—25压力机不能满足该工件的拉探要求，应另选更大的压力机，或可将原配电动机更换成功率较大的电动机。
4．辅助装置
如果辅助装置用得恰当，不但可以提高生产率，节省人力，而且还可增加安全性，所以，选用压力机时，对于各种辅助装置也应该给予考虑。但是，仅仅为了方便，盲目地附带过多的辅助装置，势必导致故障多发，维护保养麻烦，成本提高，反而害多利少。因此，在考虑辅助装置的必要性时，应该认真权衡其利弊才能决定取舍。二．模具的安装
在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它将直接影响制件质量和安全生产。因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。
模具安装的一般注意事项----检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被折弯；检查模具闭合高度与压力机闭合高度之间的关系是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的除料装置的要求（大型压力机则应检查气垫装置）；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。
模具安装的一般顺序（指带有导柱导向的模具）：
①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
②先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上（不拧紧螺钉）。
③将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于下止点，固定住下模座。
④进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。
三．压力机的正确使用与维护
曲柄压力机同其它机械设备一样，只有操作者正确使用和切实地维护保养好，才能减少机械故障，延长其使用寿命，同时充分发挥其功能，保证产品质量，并最大限度地避免事故的发生。下面我们从压力机的能力、结构、操作、检修及模具使用等方面对此加以论述。
1．压力机能力的正确发挥
压力机的使用者必须明确所使用压力机的加工能力(标称压力、许用负荷图、电机额定功率)，并且在使用过程中，让压力机的能力留有余地。这对压力机部件寿命、模具寿命及避免超负荷使压力机破坏都是至关重要的。尤其是偏心负荷时，使用压力需低于标称压力很多。超负荷对压力机、模具及工件等均有不良影响，避免超负荷是使用压力机的最基本条件。
超负荷将出现如下现象。使用中可以通过这些现象的出现来判定是否超负荷。
电动机功率超负荷，将引起：①电动机的电流增高，电动机过热，②单次行程时，每次作业的减速都很大；③连续行程时，随着作用次数的增加，速度逐渐减小，直至滑块停止运转。
工作负荷曲线超出许用负荷曲线，将出现：①曲柄发生扭曲变形；
②齿轮破损；③连接键损坏；④离合器打滑、过热。
标称压力超负荷，将出现①作业声音异常，振动大；②曲柄弯曲变形；③连杆破损④机身出现裂纹；⑤有过载保护装置的则保护装置产生动作。
2．对压力机结构的正确使用
单点压力机在偏心载荷作用下会使滑块承受附加力矩M＝Fe，因而在滑块和导轨之间产生阻力矩FRl。M使滑块倾斜，加快了滑块与导轨间的不均匀磨损。因此，进行偏心负荷较大的冲压加工时，应避免使用单点压力机，而应使用双点压力机。双点压力机在承受偏心负荷时不产生附加力矩。
压力机各活动连接处的间隙不能太大，否则将降低精度。可用下面的方法检验：在滑块向下行程进行冲压时，用手指触模滑块侧面，在下止点如有振动，说明间隙过大，必须进行调整。进行滑块导向间隙调整时，注意不要过分追求精度而使滑块过紧，过紧将发热磨损。有适当的间隙对改善润滑、延长使用寿命是必要的。各相对运动部分都必须保证良好的润滑，按要求添加润滑油(脂)。
压力机的离合器、制动器是确保压力机安全运转的重要部件。离合器、制动器发生效障，必然会导致大的事故发生。因此，操作者必须充分了解所使用的压力机的离合器、制动器的结构，而且，每
天开机前都要试车检查离合器、制动器的动作是否准确、灵活、可靠。气动摩擦离合器制功器使用的压缩空气必须达到要求的压力标准，如压力不足，对离合器来说，将产生传递力矩不足，对制动器来说，将产生摩擦盘脱离不准确，造成发热和磨损加剧。
滑块平衡装置，应在每次更换模具后，根据模具的重量加以调整，保证平衡效果。
3．模具对压力机正确使用的影响
模具尺寸与压力机工作台尺寸应相适应。用小型模具进行冲压作业时，应在工作台面积较小的单点压力机上进行。如果用于工作台面积过大的压力机，则冲压力不能用到压力机的标称压力，否则，工作台及工作台垫板在集中负荷的作用下，将承受过大的弯矩，导致破坏。此外，在大工作台上使用小模具进行冲压作业，尽管冲压力不大，也多半会引起振动，故应特别注意。一般模具安装面积太小时．应加垫板，以分散压力。
对于闭合高度较小的模具，应加垫板安装。避免调节螺杆伸出过长，导致强度、刚度降低，产生危险。
通常压力机工作台面尺寸应比冲模下模座大50－70mm，以保证模具能正确可靠地安装在台面上。
4．进行正确无误的操作
压力机的操作可以说是很简单的工作，然而，操作错误不仅会使
压力机、模具、工件遭受破坏，甚至导致人身事故的发生。因此正确操作是安全使用压力机的重要环节，必须给予充分重视。
准确牢靠地安装好模具，保证模具间隙均匀，闭合状态良好，作业过程不松动移位。
严格遵守压力机操作规程，一定要在离合器脱开后，才可以启动电动机。作业过程中及时把工作台上的冲压件、废料清除掉，清除时要用钩子或刷子等专用工具，不能图省事，直接徒手进行。
板料冲裁时，不应让两块坯料重叠在一起进行冲裁。随时注意压力机工作情况，当发生不正常(如滑块自由下落、出现不正常的冲击声及噪声，成品有毛刺或质量不好，以及工件卡在冲模上等)现象时，应立即停止工作，切断电源，进行检查和处理。
工作完毕后，应使离合器脱开，然后才能切断电源，清除工作台上的杂物，用布揩拭，并在未涂油漆部分涂上防锈油。
5．定期检修保养
压力机经过使用，机械部分便会磨损．轻者使压力机不能发挥正常的功能，重者则出现机械故障，其至发生事故。定期检修的目的，就是通过每日、每周、每月、每半年或一年进行检查维修，使压力机始终保持完好的状态，以保证压力机的正常运转和确保操作者人身安全。
压力机的定期检修保养，一般应完成下述几项内容：
(1)离合器、制动器的保养要保证离合器、制动器动作顺利准确，摩擦盘的间隙必须调准。间隙过大将使动作时间延迟，密封件磨损，需气量增大，造成不良影响；而间隙过小或摩擦盘的齿轮花键轴滑动不良，返回弹簧破损等，将造成离合器、制动器脱开时。摩擦盘互相碰撞，产生摩擦声，引起发热，使摩擦片磨损。而且主电动机电流值增大。摩擦盘脱离不好，甚至会出现滑块二次下落现象。离合器、制动器动作要准确，指定停止位置的误差较大时就必须调整。这时应检查：制动器摩擦片有无磨损，动作是否不良；离合器、制动器摩擦片是否附着油污；气缸活塞部密封有无磨损漏气；空气压力是否变动；制动器和离合器的连锁时序是否被打乱。因此，检查和维修其动作的操作电路，旋转凸轮开关，电磁阀和空气源等都是十分必要的。
(2)拉紧螺栓检修经过长时间使用，或因超负荷，都会使拉紧螺栓松动，松动现象的判定，在压力机接受负荷之后，只要观察机架的底座和立柱的结合面是否有油出入即可。有油出入，说明拉紧螺栓松动。在拉紧螺栓松动的状态下进行压力机作业是很危险的，必须重新紧固。紧固量可参照设计说明书来确定。
(3）其它螺栓类松动的修正其它各部分螺栓 (包括附属装置的安装螺栓)是否松动，也是应该定期检查的事项。如有松动，应立即拧紧。压力机进行冲压作业振动大，特别是高速压力机，振动频率
高，螺栓松动得就越快，螺栓松动往往引起难以预料的事故，必须认真对待。
(4)给油装置的检修压力机各相对旋转和滑动部分如果给油不足，自然引起烧损，出现故障。因此，应该经常认真检查供油情况，使其保持良好状态。输油管、接头有无漏油，如有漏油需立即更换密封件，漏出的油一旦粘附在离合器或制动器上，将影响其功能，造成危险，故应特别注意。另外，滤油器的清理等都是不可遗漏的事项。
(5)供气系统的检修供气系统一旦漏气，必使气压降低，使气动部分动作不良。因此，要经常检查并更换密封件，保持空气管路正常。另外，空气中水分过多会使机器生锈，引起电磁阀和各种气缸的活塞动作不良，故应注意在供气管的初始端附近安装脱水装置，并经常检查保养。
(6)定期精度检查随着使用时间的延续，压力机的精度也在下降。因此，应该定期进行精度检查，发现精度下降，应及早地使其恢复，以免影响冲压产品的精度以及模具寿命。一般的压力机最低要求是，精度下降一级后，必须尽快修正恢复，这样也便于今后的质量管理。
除上述各项外，压力机定期检修保养，还应包括传动系统、电气系统及各种辅助装置功能的检查维修。日常检查是定期检修保养的
重要环节，它可防患于未然，因此，必须列入压力机操作规程。
曲柄压力机 一、工作原理及运动操作 曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为滑块的往复直线运动。工作原理图如下：电动机1通过V带把运动传给大带轮3，在经过小齿轮4，大带轮5传给曲柄7，通过连杆9转换为滑块10的往复直线运动，若在滑块10和工作台14上分别安装上、下模，可完成相应的材料成形工艺。 JB23-63开式曲柄压力机工作原理图 1-电动机 2-小带轮 3-大带轮 4-小齿轮 5-大齿轮 6-离合器 7-曲柄 8-制动器 9-连杆 10-滑块 11-上模 12-下模 13-垫板 14-工作台 15导轨 16-机身机械压力机工作原理图由于生产工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，所以装有离合器6与制动器8，压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空闲时间。为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。大皮带轮3即起飞轮的作用。 与JB23-63型压力机相 同。只是它的工作机构采用了 偏心齿轮驱动的曲柄连杆机 构，即在最末一级齿轮上铸有 一个偏心轮，构成偏心齿轮。 如图所示，偏心齿轮9由小齿 轮8带动，在心轴10上旋转， 带动套在偏心齿轮上的连杆 12摆动，连杆带动滑块13上 下运动，实现冲压加工。此外， 这种压力机上还装有液压气垫 18，在拉深工序中起压边作用 或冲裁卸料时顶出制件。 J31-315闭式压力机外形和工作示意图1—电动机 2—小带轮 3—大带轮 4—制动器 5—离合器 6，8—小齿轮 7— 大齿轮 9—偏心齿轮 10—心轴 11—机身 12—连杆 13—滑块 14—上模 15—下模 16—垫板 17—工作台 18—液压气垫
毕业设计（论文）开题报告 学生姓名： 专业： 设计（论文）题目： MT200压力机机身结构有限元分析及改进设计指导老师： 2014年3 月20 日
毕业设计（论文）开题报告 1、结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述： 文献综述 1.1 压力机的国内外发展现况 随着机电一体化和数控技术的飞速进步，伺服驱动系统在制造业中得到了广泛应用。但是与，与金属切削机床相比，锻压机械的伺服化、数字化的开发落后了数十年[21]。上世纪90年代，在日、欧洲等工业发达国家兴起了交流伺服机直接驱动压力机的研究和开发，这种伺服压力机与传统机械压力机相比，具有结构简单丶生产效率高、产品质量好、滑块运动柔性好、降噪节能显著等优点。这类压力机在日本进入普及期，随着其在汽车零件、电子零件等高精度、难成行加工领域中的应用和其优良的节能性么，已经显示了其他压力机所无可比拟的优越性，成为世界冲压技及装备发展的主要潮流之一[1]。 日本在伺服压力机的研究、生产及商品化等方面处于国际领先水平，掌握了伺服压力机的设计和制造技术。日本komstsu公司在伺服压力机的研发上目前已经出现了三代不同的产品，第一代是1998年发明的HCP3000，第二代是2001年问世的H2F、H4F，第三代是2002年H1F系列[2]。2005年日本网野公司开发出世界上最大的大型伺服压力机，目前公司根据各种生产需求，研发出了机械连杆伺服压力机、曲柄多连杆伺服压力机、液压式伺服压力机等多种类型的伺服压力机[3]。2007年德国SCHULER公司推出了2500-3600KN系列产品。2010年舒勒推出了新一代伺服驱动机械压力机。 自上世纪八十年代以来，我国的一些企业先后引进了日本小松制作所得机械压力机、德国埃尔福特公司的机械多连杆压力机、德国舒勒公司的告诉精密压力机等多种压力机产品技术，是我国冲压装备在结构、精度、技术性能方面有很大提高[24]。2007年10月济南二机床研制出我国第一台大型伺服压力机。台湾金丰企业开发了CM1型伺服压力机。2007年广州锻压机床厂和华南理工大学联合设计制造的CDKS系类肘杆伺服压力机。齐二机床近年先后引进了瑞典APT研配试冲液压机技术，与上海交通大学合
第八章大学生心理健康试题及答案 （参考教材《大学生心理健康教程》） 一、单项选择题 1、一般来说，心理现象分为：（） A.心理过程、能力和人格 B.知情意和人格 C.心理过程和个性心理 D.需要、动机与人格 2、大学生情绪发展的特点表现为：（） ①波动性与两极性①冲动性与爆发性①情绪的心境化①情绪的掩饰性 A.① B.①① C.①① D.①①①① 3、社会认知的过程可分为三个连续的阶段，具体包括：（） A.社会知觉、理性抽象、归因 B.感性认识、理性抽象、综合归纳 C.社会知觉、印象形成、归因 D.感性认识、印象形成、综合归纳 4、自我意识是一个人在社会化中逐渐形成和发展起来的的。它起始于婴幼儿时期，萌芽于童年期，形成于青春期，发展于青年期，完善于成年期。自我意识的内容包括： A.本我、自我、超我 B.生理自我、心理自我、社会自我 C.主观我、客观我、理想我 D.自我认知、自我体验、自我调控 5、当客观事物符合人的主观需要时，人们就会产生满意、愉悦等内心体验；反之，如果客观事物没有符合人的主观需要时，就会产生不满、愤怒甚至憎恶等内心体验。可见，情绪是人对客观事物好是否符合自身需要而产生的（），反映的是一种主客体的关系。 A.主观体验 B.态度体验 C.情感体验 D.内心体验 6、人类的基本情绪类型有四种，下列哪个选项是正确的？（） A.喜、怒、哀、乐 B.喜、恶、爱、恨 C.喜、怒、哀、惧 D.酸、甜、苦、辣 7、情绪调节ABC理论是20世纪50年代美国心理学家艾尔伯特·艾里斯提出的。该理论认为，情绪本身并不是有诱发事件所直接引起的，而是由经历这一事件的个体对该事件的解释和评价引起的。其中B表示（） A.表示个体针对此诱发性事件产生的一些信念，即对这件事的一些看法、解释 B.表示自己产生的情绪和行为的结果 C.表示诱发性事件 D.以上都不对 8、情绪调节ABC理论是20世纪50年代美国心理学家艾尔伯特·艾里斯提出的。该理论认为，情绪本身并不是有诱发事件所直接引起的，而是由经历这一事件的个体对该事件的解释和评价引起的。其中A表示（） A.表示个体针对此诱发性事件产生的一些信念，即对这件事的一些看法、解释
机械原理课程设计 说明书 设计课题：曲柄压力机 学院：机械与电气工程学院
曲柄压力机机构设计 [摘要] 曲柄压力机是以曲柄传动的锻压机械，适用于板料的冲孔、落料弯曲、线拉伸及成型等工作。床身可作适当倾斜，以便于把冲压的成品或铁屑等物，依靠自重滑落，若装上自动送料机构，则可以推行半自动冲压工作，一般用于农业机械、电气工业、汽车、拖拉机工业等用途较为广泛。 这篇设计说明书介绍了设计压力机的设计过程，从确定传动方案开始，到压力机主体机构的尺寸参数确定和运动分析，在到电动机选择，最后压力机传动系统主要零部件的设计计算。此阶段主要对压力机主体机构的尺寸参数确定和运动分析进行研究设计。 此次通过对对心曲柄滑块机构的运动分析及相互之间的比较，选则合适的机构来达到设计目的。由于冲压工件时冲击较大，传动系统中采用了变位齿轮，提高了齿轮的承载能力和耐磨性能。通过这些前期的设计过程，还有借助AUTOCAD辅助分析软件，就能设计出比较合理的压力机。 [关键词]曲柄压力机；冲压；曲柄滑块机构；对心曲柄滑块机构
目录 1前言 (1) 2选题背景 (2) 2.1 课题来源 (2) 2.2 研究目的与意义 (2) 2.3 国内外现状及发展趋势 (3) 2.3.1 国内外现状 (3) 2.3.2 发展趋势 (4) 3 曲柄压力机的分析 (5) 3.1 各个部分的作用 (6) 3.2 工作原理 (6) 4拟解决的主要问题 (7) 5初步设计及简单计算 (7) 5.1 曲柄滑块机构的参数确定 (8) 5.2 齿轮几何尺寸计算 (12) 6 主要参考文献 (13) 7附页 (14)
摘要：是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。弯曲成形工艺在工业生产中的应用：应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子（铁夹）等。弯曲的基本原理以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。（塑变开始阶段）。随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。（回弯曲阶段）。压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状。 关键词：料盒插板；弯曲模；弯曲成形工艺
绪论 模具被称为“百业之母”，是工业生产的基础工艺装备，其应用非常广泛，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%～80%的零部件生产都依靠模具成形。作为制造业的上游部分,模具对产品质量、效益起决定性作用。 当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造企业逐渐向发展中国家转移，我国正成为世界模具大国。目前我国的模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，我国模具行业迎来新一轮的发展机遇的同时，也将面临巨大的挑战。目前我国存在一方面模具产业规模不断扩大，一方面模具技术人员短缺的问题，这在一定程度上影
道德法律与心理教育第八章大学生心理健康试题及答案 道德法律与心理教育第八章大学生心理健康试题及答案一、单项选择题 1、一般来说,心理现象分为:（） A.心理过程、能力和人格 B.知情意和人格 C.心理过程和个性心理 D.需要、动机与人格 2、大学生情绪发展的特点表现为:（） ①波动性与两极性②冲动性与爆发性③情绪的心境化④情绪的掩饰性 A.① B.①② C.③④ D.①②③④ 3、社会认知的过程可分为三个连续的阶段,具体包括:（） A.社会知觉、理性抽象、归因 B.感性认识、理性抽象、综合归纳 C.社会知觉、印象形成、归因 D.感性认识、印象形成、综合归纳 4、自我意识是一个人在社会化中逐渐形成和发展起来的的。它起始于婴幼儿时期,萌芽于童年期,形成于青春期,发展于青年期,完善于成年期。自我意识的内容包括: A.本我、自我、超我 B.生理自我、心理自我、社会自我 C.主观我、客观我、理想我 D.自我认知、自我体验、自我调控 5、当客观事物符合人的主观需要时,人们就会产生满意、愉悦等内心体验;反之,如果客观事物没有符合人的主观需要时,就会产生不满、愤怒甚至憎恶等内心体验。可见,情绪是人对客观事物好是否符合自身需要而产生的（）,反映的是一种主客体的关系。 A.主观体验 B.态度体验 C.情感体验 D.内心体验 6、人类的基本情绪类型有四种,下列哪个选项是正确的？（） A.喜、怒、哀、乐 B.喜、恶、爱、恨 C.喜、怒、哀、惧 D.酸、甜、苦、辣 7、情绪调节ABC理论是20世纪50年代美国心理学家艾尔伯特·艾里斯提出的。该理论认为,情绪本身并不是有诱发事件所直接引起的,而是由经历这一事件的个体对该事件的解释和评价引起的。其中B表示（） A.表示个体针对此诱发性事件产生的一些信念,即对这件事的一些看法、解释 B.表示自己产生的情绪和行为的结果 C.表示诱发性事件 D.以上都不对 8、情绪调节ABC理论是20世纪50年代美国心理学家艾尔伯特·艾里斯提出的。该理论认为,情绪本身并不是有诱发事件所直接引起的,而是由经历这一事件的个体对该事件的解释和评价引起的。其中A表示（） A.表示个体针对此诱发性事件产生的一些信念,即对这件事的一些看法、解释 B.表示自己产生的情绪和行为的结果 C.表示诱发性事件 D.以上都不对
摘要 近年来，电子、通讯、计算机、家电及汽车工业的迅猛发展，对冲压零件的需求量迅猛增长。冲压零件可分为功能性和外观性零件。尺寸与形状均趋于标准化和系列化的功能性冲压件，生产批量越来越大（如中小型电机的定转子硅钢片、高压器硅钢片、刮脸刀、(IT芯片等)），为降低成本和提高劳动生产率，这类零件很适合在高速压力机上进行大批量生产；而外观性冲压零件，它的品种、外形与产量多变，为了适应市场，如果组织投资大批量生产，经济效益极不合算，因此，它们适宜于在行程次数较低高效率低的一般通用机械压力机上进行冲压。 我做的毕业设计就是曲柄压力机的传动机构的设计，通过查阅和分析相关的设计资料按标准来完成齿轮传动、皮带传动、轴传动的设计。本文就是介绍了对曲柄压力机的齿轮传动、皮带传动、轴传动的设计计算来完成曲柄压力机的传动机构的设计。 关键字：传动系统、齿轮传动、皮带传动
目录 一、引言 (3) 二、主要参数的确定 (3) 2.1公称力pg (3) 2.2 公称力行程Sg (6) 2.3 滑块行程S (6) 三、传动系统的配置 (7) 3.1传动系统的配置 (7) 3.2传动系统的布置方式 (7) 3.3传动级数及速比的分配 (7) 四、传动零件的计算特点 (9) 4.1 齿轮传动 (9) 4.2 皮带传动计算 (12) 4.3 传动轴 (14) 4.4曲轴的计算 (15) 4.5 连接件 (17) 五、总结评价 (20) 致谢 (21) 参考文献 (21) 附录 (22) 2
曲柄压力机的传动机构设计 一、引言 锻压生产已有悠久的历史，但是，采用锻压机械生产却只有一百多年历史。19世纪三十年代，世界上出现了第一台简易的平锻机。六十年代生产了冲压用的液压机。直到十九世纪末才出现相当规模的曲柄压力机。前期二十世纪末，由于汽车工业的兴起，曲柄压力机以及其他锻压设备得到了迅速的发展。 近年来，电子、通讯、家电及汽车工业的迅猛发展，对冲压零件的需求量迅猛增长。冲压零件可分为功能性和外观性零件。尺寸与形状均趋于标准化和系列化的功能性冲压件，生产批量越来越大（如中小型电机的定转子硅钢片、高压器硅钢片、(IT芯片等)），为降低成本和提高劳动生产率，这类零件很适合在高速压力机上进行大批量生产；而外观性冲压零件，它的品种、外形与产量多变，为了适应市场，如果组织投资大批量生产，经济效益极不合算，因此，它们适宜于在行程次数较低高效率低的一般通用机械压力机上进行冲压。通用机械压力机的滑块每分钟的行程次数n 一般不超过200s.p.m，因此，可简单地将n>200s.p.m 称为高速压力机。国内外有一些公司通常将高速压力机分为下述 3 个速度等级：超高速n>1000s.p.m，高速n>400-1000s.p.m，次高速250-400s.p.m。但根据现目前最高已达4000s.p.m，我们认为：按超高速1500s.p.m，真高速n>800-1500s.p.m，准高速n>250-800s.p.m 来分更科学。机械压力机电动机功率Pg 除与n 有关外，还和公称力P及滑块行程长度有关，划分是否为高速压力机不能简单用n 来测量，因此，还有待于提出更科学的定义。 二、主要参数的确定 2.1公称力pg 1、冲裁力（包括冲孔、落料）由下式计算： P=0.8Ltσb/1000 KN 式中：L-工件剪切长度 mm t-工件厚度 mm σb-材料抗拉强度 N/mm2 对Q235-A：σb=400/mm2 2、弯曲成形力计算： 自由弯曲时的成形力由下式计算： P=k1σbbt/1000 KN 式中：σb-材料抗拉强度 N/mm2 l-凹模内腔宽度 mm 3
浅谈大学生情绪管理问题 【摘要】情绪管理与我们的日常生活密切相关。作为当代大学生的我们，我们应该理解什么是情绪管理？大学生情绪的特点及原因？情绪对我们的生活有什么影响？我们应该用什么方法来控制情绪？作为大学生，只要善于管理自己的情绪，才能在生活、工作等方面都成为一名优秀的大学生，也能使自己在日后的社会工作中把握更多的机会和创造更多的价值。 【关键字】情绪管理控制特点及原因影响 一、理解情绪管理 1、情绪 情绪是人的各种感觉和思想和行为的一种综合的心理和生理状态，是对外界刺激所产生的心理反应，以及附带的生理反应，如：喜、怒、哀、乐等。情绪是个人的主观体验和感受，常跟心情、气质、性格和性情有关。 2、情绪管理 情绪管理即是善于掌握自我，善于调制合体调节情绪，对生活中矛盾和事件引起的反应能适可而止的排解，能以乐观的态度、幽默的情趣及时地缓解紧张的心理状态。 二、大学生情绪的特点及原因 1、情绪的敏感性 大学生正逐渐走向社会、走向独立自主，，对新事物也有很强的好奇心和求知欲，对外部事物不仅有很强的接受能力，而且也特别地敏感。大学生会因很小的事情而引起情绪变化，对外部刺激的反应比较敏锐，使得情绪变换比较频繁，也就是对情绪反应比较敏感。另外，社会上的新鲜事物层出不穷，而大学生对这些新出的新鲜事物又特别感兴趣，这就很容易触动大学生敏感的神经，使得大学生的情绪变化随着这些敏感事物的出现而变得相当敏感。 2、情绪的冲动性 大学生有着丰富、强烈而复杂的感情世界，情绪体验强烈，喜怒哀乐常常一触即发，表现出热情奔放的特点。心理学家常用“疾风暴雨”来形容这一激情性的情绪特征。 原因：首先，大学生思想尚未完全成熟，虽已逐步步向社会，但相对成年人而言还显得很幼稚。其次，大学生接触社会的机会相对较少，特别是深入接触社会的机会不多，导致思维不够严密，做事比较冲动。再次，大学生的思想负担较轻，没有很重的包袱，很多大学生对自己的行为比较不计后果，喜欢率性而为，这也很容易引发情绪的冲动性。最后，社会责任感不强，没有明确自己的责任，经常鲁莽行事。 3、情绪的起伏性 大学生思维活跃、富于激情、好动、喜欢刺激，在日常生活中追求活力，一旦得到满足，
目录 摘要-----------------------------------------------------------------------------3 关键词--------------------------------------------------------------------------3 第一章任务介绍---------------------------------------------------------3 1.1轴的零件图-------------------------------------------------------3 1.2零件图的分析----------------------------------------------------3 1.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3 第二章数控车床的简介-----------------------------------------------4 2.1概述-------------------------------------------------------------------4 2.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------4 2.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------6 2.1.3数控车床加工轴类零件的优势-----------------------------7 第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------7 3.1该零件的功能分析----------------------------------------------7 3.2该零件的结构分析----------------------------------------------7 3.3该零件材料及受力分析-----------------------------------------8 3.4该零件的精度分析-----------------------------------------------9第四章轴的加工工艺方案---------------------------------------------9 4.1零件图工艺分析----------------------------------------------------9 4.2选择毛坯--------------------------------------------------------------10 4.3确定加工顺序-------------------------------------------------------10 4.4选择夹具及确定装夹方案--------------------------------------11 4.5选择加工刀具---------------------------------------------------11
案例-4都说我是一个性格开朗活泼的女生 认识我的人都说我是一个性格开朗、活泼的女生，长相比较秀气，善于与人交往而且很健谈，有亲和力及组织协调能力。也许正因为如此，刚进入大学我就被老师任命担任了班长职务，并有幸加入了校学生会。在别人眼里，我是非常幸运的，我也确实为此而感到很开心，是那种因为被肯定而发自内心的喜悦。一般在新生入学后，学校为了让新生更好地了解、适应大学生活，通常会通过各种途径举行各种各样的活动。我所在的人文学院也不例外，根据同学们的需求组织了一场新生座谈会，分别邀请了校内几位较有名望的老师来和同学们进行面对面交流，为同学们答疑解惑。我作为这场活动的组织者之一，负责联系一位心理老师。正因为如此，我有幸了解到了心理咨询的一些相关知识…… 不开心，活得很累 其实，又有谁知道，在活泼开朗的外表下，我内心深处有着多少难言的苦楚，只能一个人默默承受……时间一天一天过去了，不知不觉已进入大三。不知怎么，我感觉大三这一年的冬天格外寒冷，看着周围同学忙忙碌碌，我的心情却日渐沉重和苦闷……在彷徨与犹豫之后，我走进了学校的心理咨询室。在老师关切的目光下，我坦诚地向老师倾诉了我的烦恼和困惑。老师问我这种状态是从什么时候开始的，持续多长时间了，我想了想，有六七年的时间了，一直觉得自己不开心、活得很累，甚至常常感觉生活没有什么意思。老师问我都发生了什么事，有什么样的感受。多年来埋藏在心底的往事又一幕幕闪现出来…… 我生长在一个普通的家庭里，爸爸妈妈都是小镇上普通的工人，我还有一个弟弟。在我的心里，多么希望我的家里能时刻充满欢声笑语啊！但事实并非如此。记得小时候，爸爸妈妈之间不是很和睦，经常会因为一些事情争吵，每当这时我就充当了和事佬。尽管那时我还很小，但我会分别看着爸爸妈妈的脸色行事，并分别对他们进行劝解……亲戚邻居们都说我很乖，很懂事，可他们不知道，在我的心里是多么渴望能像其他小孩子一样可以随意地玩、随意地躺在爸爸妈妈怀里撒娇啊!过早的成熟给我的童年蒙上了一层灰色……在我上初二时，爸爸得了重病，医治无效去世了。对我而言，我觉得好像没受什么太大的影响。这时，家里的一切就完全由妈妈一人撑着，我觉得妈妈真的很不容易。后来妈妈在工作上遇到了挫折，具体是什么我并不清楚。尽管妈妈并未对我和弟弟说什么，但我能感觉到妈妈的不快乐。每天在上学、放学的路上都会想这件事，想今天会怎样，妈妈会有什么样的心情。 我总觉得自己很笨 在学习上我很刻苦，一直很优秀，各方面都很出色，在班级里经常名列前茅。尽管如此，我仍然总是觉得自己很笨，怀疑自己不够聪明。考上高中后我开始住校了，这是我第一次住校，开始有些不太习惯，后来因为和一位室友发生了矛盾，我就搬到附近的奶奶家住，直到高考完毕。我觉得自己高考时的状态并不好，考上大学完全是凭高一、高二打下的基础。与室友产生矛盾让我觉得很受挫，从那时起，我感觉特别自卑，经常会觉得不开心，心情很沉重，一直到现在。另外，不知从什么时候开始，原先对学习充满兴趣的我，却变得很讨厌学习，完全是凭借着一种责任感才坚持下去的。我妈妈一个人撑着这个家，特别不容易，我一定要好好报答并且照顾好我妈妈和弟弟，如果我不好好学习，将来没有出息，那我妈妈和弟弟还指望谁啊？所以我现在感觉特别沉重，特别累！ 我觉得自己缺少主见
伺服曲柄压力机设计计算 目录 0引言 1 伺服曲柄压力机技术参数 2伺服曲柄压力机原理与性能设计分析 3 伺服曲柄压力机工艺曲线设计分析 4 伺服曲柄压力机负载曲线设计分析 5 伺服曲柄压力机电机功率设计分析 6 伺服曲柄压力机传动机构设计 7 伺服曲柄压力机工作机构设计 0 引言 金属的锻压加工大量采用曲柄压力机，也称为冲床，据不完全统计，我国在用的曲柄压力机冲床数量高达数百万台。目前，锻压生产所用曲柄压力机由高转差率的电动机驱动，由刚性离合器和摩擦离合器控制，存在安全性差、能耗高、故障率高的缺陷。 高转差率电动机的效率低于GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》，从2012年9月1日起被强制淘汰，选用高能效的电动机成为压力机换代升级的首要目标。 “开关磁阻电机系统是一种机电一体化节能型调速电机系统。它由开关磁阻电动机、功率变换器及控制器组成。同传统的直流及交流电机调速系统比较，具有以下优点：电机结构坚固、制造成本低；效率高，不仅在额定输出状态下，而且在宽广的调
速范围内也能保持高效率运行；一般系统效率达80%以上；启动转矩大、启动电流小；制动性能好，能实现再生制动，节约电能效果显著；系统调控性能好，四象限控制灵活；具有无刷结构，适合于在高粉尘、高速、易燃易爆等恶劣环境下运行；可以在各行各业应用。”（摘自《中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国科学技术部国家环境保护总局公告2005年第65号》）采用节能的开关磁阻电机替代高耗能的传统电机成为企业节能的发展方向。 目前，国外的伺服压力机技术采用永磁伺服技术，抗冲击性能不好，可靠性低、成本高，没有形成对传统压力机的全面替代。 1999年以来，由山东科汇电力自动化有限公司研发生产的开关磁阻伺服系统，在压力机领域获得广泛应用。在山东理工大学赵婷婷教授的技术支持下，开关磁阻伺服压力机分别在青岛益友锻压机械有限公司、扬力集团等单位进行了研制，各吨位系列的开关磁阻伺服压力机相继诞生，并开始投入批量生产。实际应用证明，与现有压力机比较，开关磁阻伺服压力机的优势明显、特点突出，特别是高效节能、智能数控自动化与高可靠性的独特优势，受到广大用户的积极响应，并获得一致好评。 淄博市能源监测部门的监测，给出了开关磁阻伺服螺旋压力机比摩擦式螺旋压力机节能67.86%的结果（引自《淄博市能源监测中心检测报告》编号J1010138），由此，当地政府颁布文件，用节能数控压力机强制淘汰摩擦压力机（引自淄经信节字
毕业设计说明书毕业设计题目: J31-250型曲柄压力机设计
摘要 锻压机械在工业中占有极其重要的地位，广泛应用于几乎所有的工业部门，如机械、电子、国防等。然而，在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。 曲柄压力机是以曲柄滑块机构作为运动机构，依靠机械传动将电动机的运动和能量传给工作机构，通过滑块给模具施加力，从而使毛坯产生变形。 本次设计为J31-250型闭式单点压力机，参照国内现有相关型号压力机，进行了2500KN机械压力机主要工作系统设计。设计分三步进行：首先，拟定总传动方案；其次，设计主要零部件；最后，进行经济评估。 本设计中主要包括以下设计部分：曲柄滑块机构的设计计算、传动系统的设计计算、离合器和制动器的设计计算、电动机的选择和飞轮的设计以及支撑附属装置的设计。 本次设计方案均采用同类设计中最新的零件类型及布置方式。通过离合器和制动器进行气动连锁控制。用电动机调节连杆的长度来达到调节装模高度的目的，以适应不同高度的模具。采用四面调节导轨，提高了压力机的精度，并装有过载保护装置、滑块平衡装置等，使机器更加安全、可靠。 关键词：锻压机械；曲柄滑块机构；闭式单点压力机
Abstract Forge and press machine is very important in industry,it is used in almost any induetry department,such as machine,electron,national defense and so on.It is crank forge and press machine that is most important in forge and press machine. Crank press machine uses crank slide block mechanism as working mechanism,machine driving system passes the movement and energy of electromotor to working mechanism, bringing forge to the die by slide block,in order to let roughcast engender transmutation. In this paper,the subject is the J31-250 closed-single punching machine,it is designed in accordance with the related machine now and designed the working system of 2500KN punching machine.The design has been done through three steps: firstly,draw up total transmission; secondly, design each part; at last, economy estimation. In this paper, the design mainly consists of some parts: crank slide mechanism, gear deriving system, clutch and detent, electromotor and flywheel, supporting and appertain equipment. The design program used the new parts type and arrangement. The machine works by the control of the frictional clutch and detent. Electromotor drives the link screw to fit the diffent height of die. Using four-side regulative guider, improves the precision of the punching machine. The machine has installed over loading protector, slide block balance equipment, pledging the machine work safety and dependable. Keyword: forge and press machine ；crank slide block mechanism ；closed-single press machine
毕业设计是对学生在毕业之前所进行的一次综合设计能力的训练，是为社会培养合格的工程技术人员最后而又及其重要的一个教学环节。通过毕业设计可以进一步的培养和锻炼我们的分析问题能力和解决问题的能力，这对我们今后走向工作岗位有很大的帮助。 我们这次是一般选型和专题设计相结合的设计，涉及内容广泛，几乎四年所学知识或多或少涉及到。这次设计我们将本着：独立分析，相互探讨，仔细推敲，充分吃透整体设计的整体过程，使这次设计反映出我们的设计水平，并充分发挥个人的创新能力。 作为一名未来的工程技术人员，应当从现在开始做起，学好知识，并不断的丰富自己的专业知识和提高实际操作能力。在指导老师的精心指导下，我们较为圆满的完成了这次设计工作，由于学识和经验的不足，其中定会出现很多问题，不足之处恳请各位老师加以批评和指导。
曲柄压力机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对胚料进行成行加工的锻压机械。曲柄压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。其结构简单，操作方便，性能可靠。 关键词：压力机，曲柄机构，机械制造
Crank pressure machine is pass crank a slippery piece organization to revolve electric motor conversion for slippery piece of straight line back and forth sport, Carries the formed processing to the semifinished materials the forging and stamping machinery. The crank press movement is steady, the work is reliable, widely uses in crafts and so on ramming, extrusion, drop forging and powder metallurgy. Its structure is simple ,the ease of operation , the performance is reliable .The coupling part uses the rigidity to transfer the key type coupling, the use service is convenient. Keywords: pressure machine, crank organization, machine manufacturing
第八章情绪与情感 教学目的：通过教学使学生理解情绪、情感、，了解情绪、情感的关系、功能与种类，掌握挫折产生的原因及挫折对人心理的积极、消极影响，使学生学会如何正确面对挫折、如何进行心理调试。 教学重点：1. 情绪与情感的含义 2. 情绪的种类 3. 挫折 教学难点：1. 情绪、情感的关系 3. 挫折心理与调控 教学方法：讲授法、讨论法、辩论法等 课时安排：6 第一节情绪、情感概述 一、情绪、情感的概念 （一）什么是情绪、情感 情绪、情感是客观事物是否符合人的需要、愿望、观点而产生的内心体验。 情绪、情感作为一种主观体验，也是对客观现实的反映，它所反映的不是客观事物本身，而是具有一定需要的主体和客体之间的关系，在主客体关系中不是任何客观事物都能引起人的情绪、情感体验，只有当它与我们的需要、愿望、观点联系起来的时候，才能引起情绪、情感反映。 （二）情绪与情感之间的区别与联系 1. 区别 （1）情绪与生理需要相联系，人与动物共有。情感与社会需要相联系，人所特有。 （2）情绪常用于表达感情的表现形式，具有较大的情景性、短暂性。情感具有稳定性、深刻性 （3）情绪带有更多的冲动性和外显的表现，并伴有机体的变化。情感比较深沉、内隐，始终在意识支配的范围内进行。 （4）在儿童情感发展中，情绪出现在前，情感表现在后。
2. 联系 （1）人所具有的高级情感可能以鲜明的爆发形式表现出来，表现为一种情绪。 （2）与生理需要相联系的情绪，由于社会内容的改变而改变了它原始表现形式上升为情感。 情绪和情感是可以区分的，它们各自有特定的含义，但这种区分是相对的，在现实具体人身上常常交织在一起，很难严格区分。 二、情绪、情感的生理变化和外部表现 （一）情绪情感的生理变化 随着情绪情感的发生，有机体会产生一系列的生理变化，这主要表现在呼吸系统、循环系统、消化系统和腺体活动的变化上。这些变化可作为情绪状态变化的客观指标。在不同的情绪状态下，呼吸的频率会发生明显的变化。人平静时平均每分钟呼吸20次，高兴时每分钟呼吸17次，悲伤时每分钟呼吸9次，愤怒时每分钟呼吸40次，恐惧时每分钟呼吸高达64次。心血管系统在不同情绪状态下也会发生一系列变化。人在愉快和满意时，心跳正常，血管舒张；惊恐时，心跳加速加强，血输出量增加，收缩压升高。人在羞愧时面红耳赤，气愤时脸色铁青，就是由于面部血管的舒张和收缩造成的。消化系统的活动也会随情绪的变化而发生变化。人在愉快时胃肠的蠕动和消化腺的分泌会加强，消化系统的功能会提高；人在悲伤时，胃肠蠕动功能下降，消化液分泌减少，造成食欲减退。不同情绪也会引起泪腺、汗腺分泌的改变，如高兴激动或悲伤时禁不住流泪；羞愧时汗流满面；恐惧时出一身冷汗。 由于情绪和情感发生时，总要引起一系列人体生理机能的变化，所以情绪和情感与人的健康密切相关。乐观开朗、心情舒畅能促使各种内脏功能正常运转，增强对疾病的抵抗能力，有利于保持身心健康。而不良情绪情感状态，则会损害人的身心健康，使人得病或病情加重。大量实验和临床研究证明：极度紧张和过分激动的情绪对人身心健康十分有害，甚至可危及人的生命。 （二）情绪情感的外部表现 当情绪情感发生时，不仅身体内部器官有一定变化，而且身体各部位的动作、姿态也会发生明显变化，这种变化称为表情，即情绪情感的外部表现。人的表情极其丰富，主要表现在三个方面：
压力管理与情绪调节 ●一、压力概述 ●（一）压力的定义 ●（二）社会生活事件与压力类型 ●（三）压力的心理机制 ●（四）压力与健康 ●二、压力应对策略 ●（一）问题中心应对策略 ●（二）情绪中心应对策略 ●三、大学生常见压力类型与调节 ●（一）应激与相应情绪障碍的识别与预防 ● (二）情绪调节方法 ●（三）大学生常见压力类型与调节 调查统计发现，当前中国社会的不同人群所承受的压力表现： 学生——精神压力最大；下岗工人——生活压力最大；中年人——家庭压力最大；婚外恋者——感情压力最大；网民——健康压力最大； I T技术人员——学习压力最大； 企业老板——经济压力最大
贪官——心理压力最大；烟民——综合压力最大 ●据研究发现：现代的许多疾病与生活方式有关。而且，70% ——80%的疾病是与压力相关的。比如：癌症、冠心病等●在工薪阶层，约有30%以上人因压力过大而处于亚健康状 态 ●在中、青年群体中（特别是上班族），与压力相关的抑郁 症是最主要的心理疾患 ●目前，在青少年死亡中，占首位的是自杀 （一）压力的定义 压力（STRESS）——是人在生活适应过程中，由实际上的或潜在的至关重要的内外环境要求所引起的一种倾向于通过生理和心理反应而表现出来的身心紧张状态。 压力的基本含义：由于外界或内在环境的要求使有机体感到的“紧张”和“痛苦”。 ●可包括三个方面： ●（1）导致有机体发生“应变”（使生理、心理和社会系统 功能紊乱”）的紧张性刺激物（如“灾难”、“压力”、“逆境”和“过分要求”等）； ●（2）有机体对刺激物（压力源）作出的紧张性身心反应 或紧张状态； ●（3）应对压力过程。
前言 液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，也是理想的成型工艺设备，特别是当液压机系统实现具有对压力、行程、速度单独调整功能后，不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，废品率非常低，与机械加工系统相比，有极大的优越性。近年来，随着微电子技术、液压技术等的发展，液压机有了更进一步的发展，其高技术含量增多，众多机型已采用CNC或PC机来控制，提高了产品加工质量和生产率。 液压机主缸是液压机的主要工作部件，液压机主缸的性能直接影响着液压机整体工艺水平。通过细致的分析及理论研究解决易损部分设计结构中存在的问题，可以使液压缸整体上达到工艺强度要求，提高液压缸应用的工艺水准及使用寿命。所以对液压机主缸进行细致严谨的设计计算对对液压机的设计生产有着至关重要的作用。 本论文从总体上对液压机本体结构，及主要结构部件进行设计及必要的校核，对液压机主缸主要参数进行计算，并对所得结果进行分析、验算。从而力争使液压机主缸能够满足生产工艺要求，并从整体上提高液压机的工艺水准，使液压机设计水平更上一个新的台阶。
中型四柱式万能液压机总体及液压系统设计 1 液压机概述 本章着重对液压机整体情况做出介绍，内容涉及液压机的原理，液压机的特点、分类，以及液压机的典型结构介绍，目前国内、外液压机的发展现状以及未来液压机的大体发展趋势等。 1.1液压机工作原理 液压机是根据静态下液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的，它是一种利用液体压力工作的机器。液体压力传递原理为：在充满液体的密闭容器中，施于任一点的单位外力，能传播至液体全部，其数值不变，其方向垂直于容器的表面。 根据这一原理，制成了液压机和其他液压机械，如图1-1所示： 图 1-1 液压机原理图 Fig. 1-1 Hydraulic press schematic diagram 在一个充满液体的连通器内，一端装有面积为1A 的小柱塞，另一端装有面积为2A 的大柱塞。柱塞和连通器之间设有密封装置，使得连通器内部形成一个完全密封的空间，液体不会外泄。当在小柱塞上施加一个外力1F 时，则作用在液体上的单位压力为11 F p A 。按照液体静压力传递原理，这个单位压力p 将以不变的数值传递到液体的每一个质点，并且其
第六章冲压压力机的选择与使用 一．冲压压力机的选择 在冷冲压生产中，冲压设备的选择，是一项非常重要的工作，它直接关系到设备的安全和合理使用，同时也关系到冲压工艺是否能顺利进行和模具的寿命、产品的质量、生产效率以及成本的高低等一系列问题。 选择设备，首先要清楚地了解被加工产品的特点(包括所采用的冲压工艺性质、生产批量大小、冲压件的几何形状及尺寸、精度要求、工序的分配、成品取件方法、废料处理等)和各类冲压设备的特点(包括压力及功率的大小、辅助装置及功能，滑块行程、速度大小、精度、装模空间大小、操作空间大小等)。然后使所选用设备的性能与产品的加工对设备性能的要求相适应，尽量不造成欠缺或浪费。最后，确定出设备的类型及其规格。 1．曲柄压力机的工艺特性与结构特性 通用曲柄压力机有较大的工艺适应范围，几乎能用于所有的冲压加工，但冲压工艺及其模具的设计制造相对专用压力机复杂，且生产效率也比专用压力机低。专用压力机一般价格较高，缺乏通用性。在选用机种时，要全面考虑这些问题。产量大小是选用机种的重要因素之一。产量小、冲压性质多变时，可选用通用压力机；产量大或冲压工艺性质较稳定时，可考虑使用专用压力机。
开式压力机机身结构的主要优点是操作空间大，而闭式压力机机身结构的主要优点是刚度好。因此，对于精度要求高，模具寿命要求长的冲压宜选用闭式压力机；而对于需要方便操作，或要安装自动送料装置的冲压则宜选用开式压力机。 压力机的行程次数和行程长度决定了滑块的行程速度，确定时既要考虑产量的需求，也要考虑冲压工序性质的要求。对于拉深、挤压等塑性变形量大的工序，要限制行程速度。而冲裁加工，则可以根据产量及操作条件(手工操作或自动送料)的许可采用较高的速度。但是，行程速度越快，振动、噪声就越大，对模具寿命也有影响，这一点必须加以考虑。 压力机的行程长度和装模高度，对压力机的整体刚性是有影响的。行程长度越长，则曲轴的曲柄半径越大，曲柄臂刚度越差，而且立柱也越高，机身垂直变形量越大。装模高度越高，机身的垂直变形量也越大，且当模具的闭合高度较小，要将压力机的装模高度调得较小时，连杆便调得较长，刚度也随之下降。因此，在满足冲压变形的要求及不妨碍取件的情况下，压力机的行程不必选择过长。装模高度也应针对模具闭合高度选取。 2．曲柄压力机的压力特性 曲柄压力机的许用负荷随滑块行程位置的不同有很大的变化。其标称压力一般在下止点前几毫米到十几毫米(即标称压力行程)内才