编号：SM-ZD-82105
钢铁企业烧结厂存在的危险因素及防范措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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钢铁企业烧结厂存在的危险因素及
防范措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
烧结厂存在的危险因素：
高温危害粉尘危害机械传动部位伤害有毒有害气体伤害行车下作业作业环境复杂电气伤害防范措施
高温危害：远离或隔离高温点；采取降温措施；确需至高温处作业时，必须确认降温至人体接受程度，方可进行作业；做好互保工作。
粉尘危害：穿戴好防护用品，改善作业环境
机械运转部位伤害：严禁在机械运转部位下作业（清扫卫生、加油、换皮带轮、传送工具等）；作业时，身体部位必须远离皮带机200mm之外；同时应及时清理通道内积水，积油、传输设备掉下的散落料及检修后的废旧备品备件，保持安全通道畅通；处理故障时，必须停机处理，并切断电源
开关悬挂安全标志牌；检修作业完毕时，必须清理安全通道，恢复安全防护装置．
高空作业危险：明确危险区域，确认安全带完好，并系好安全带：确认防护设施安全牢固，作业人员上方及周围无危险物，必要时增设架板，防护网围栏等设施；严禁高空抛物，防止砸伤过人。
有毒有害气体：停业时，应有兼职安全员在现
场监护；切换眼镜阀时，操作人员应佩带空气呼吸器；巡检设备时，应做好互保工作，一人检查，一人目视范围内监护。
起重机作业危险：严禁在起重设备下方通过或滞留；起重机作业时，起重作业人员应首先确认起重机下无作业人员，假如起重机下有人作业，应打铃示警，确认起重机下人员离开时，方可作业。
电气伤害：确保绝缘鞋干燥；不能湿手或戴湿手套操作电气开关；作业前必须确认各种电气设备，设施接地良好；严禁进入电气设备，设施的隔离防护区域内。
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三炼钢厂工序及能耗简介 1. 炼钢生产工艺流程图 图1-1 炼钢生产工艺流程图 2.炼钢工艺 高炉铁水先经铁水罐，然后将铁水罐内的铁水经铁水吊车兑入转炉；废钢经加料吊车加入转
炉。转炉加入铁水、加入废钢后即摇正转炉，进行冶炼操作。转炉冶炼采用顶吹工艺，从炉口插入氧枪供氧吹炼。转炉在吹炼过程，造渣的各种散状料（活性石灰、轻烧白云石、降温剂和辅助渣料等）经炉顶料仓下料口振动机送入称量漏斗，配料后经溜管送入汇总漏斗存放，加料时经溜管从汽化冷却烟道垂直段的两侧开孔加入转炉。出钢过程将配制好的铁合金料从炉后旋转溜槽加入钢包，完成钢水脱氧和成分调整，同时从炉后加入顶料渣，防止钢水回磷、回硫。转炉烟气经烟气OG净化后回收煤气，炉渣经外运处理。钢包受钢后运回钢水接收跨，进行钢水吹氩、喂丝处理，完成钢水调温，进一步脱氧和改变杂物形态、分布，提高钢水质量。炼钢工艺流程见图2—1。 一次烟气钢渣钢水
连铸坯（送轧钢） 图2—1 炼钢工艺流程 3. 连铸工艺 连铸工艺流程见图3—1。
图3—1 连铸工艺流程 钢水经处理后，温度和成分均合钢种浇铸条件时，利用起重机将钢包吊起放置在连铸钢包回转台准备浇铸作业。 连铸浇铸首先打开钢包滑动水口，钢流正常后套上浸入式水口，待中间罐面升至开浇位时开启塞棒，钢流流入结晶器，待正常时套上浸入式水口，液面超过浸入式水口下端后即开始加入保护渣，结晶器开始振动，拉矫机开始拉坯操作。铸坯拉出结晶器后在足辊区就开始冷却，直到铸坯导向段的前段。铸坯喷水冷却可防止发生漏钢事故，保证在切割前达到全凝状态。 全凝的高温铸坯由引锭杆牵引穿过拉矫机时被连续矫直，同时铸坯坯头与引锭头脱离，引锭杆由存放装置快速提升后存放在辊道上方。被矫直的高温铸坯由中间辊道支承和夹持引导送入火焰切割区，首先切下坯头，然后按定尺切割铸坯。定尺铸坯由输出辊道输入冷床区辊道后被固定挡板挡信并停位在冷床区辊道上。移钢机将铸坯移至冷床区辊道区外侧的热送辊道区或移进冷床分钢区。 铸坯热送时，移钢机继续将铸坯移入热送辊道上，高温铸坯由热送辊道输入轧钢部。 4.工艺能源消耗情况 二钢厂主要消耗煤气、电力、水、压缩空气、氮气等。煤气的主要消耗为加热钢包及中间包；电力的主要消耗为转炉倾动、氧枪升降、连铸大包回转台、拉矫机、振动架、辊道、移钢机、天车、一次除尘风机、空调、厂房照明等设备；水的主要消耗为转炉系统烟道冷却、氧枪冷却、炉口水箱冷却、水口托圈冷却、加热汽化冷却、连铸机冷却水等；压缩空气的消耗主要为各种阀的开启等；氮气的消耗主要为转炉氮封、转炉溅渣护炉等。
钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案
钢铁企业烧结余热发电技术推广 实施方案 二〇〇九年十二月
前言 钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，是节能减排的重点行业。当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手，积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。 在钢铁企业中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的9%～12%，节能潜力很大。烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体，能够有效提高烧结工序的能源利用效率，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh，折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤，从而促进钢铁企业实现节能降耗目标。本方案计划用3年时间（2010～2012年），在重点大中型钢铁企业中有针对性地推广烧结余热发电技术，预期在钢铁行业的推广比例达到20%，形成157.5万吨标准煤的节能能力，为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。 目录 一、技术发展及应用现状 (2) （一）烧结余热发电技术概况 (2) （二）应用现状 (3) （三）存在的问题 (3) 二、指导思想、原则和目标 (4) （一）指导思想 (4) （二）基本原则 (4) （三）建设目标 (5) 三、主要内容 (5) （一）范围和条件 (5) （二）建设内容 (6) （三）实施进度 (6) （四）项目投资估算 (6) 四、组织实施 (6) 五、配套措施 (7) 一、技术发展及应用现状 （一）烧结余热发电技术概况 钢铁企业烧结工序能耗仅次于炼铁工序，居第二位，一般为企业总能耗的9%～12%。我国烧结工序的能耗指标与先进国家相比差距较大，每吨烧结矿的平均能耗要高20千克标准煤，节能潜力很大。 烧结余热回收主要有两部分：一是烧结机尾部废气余热，二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。这两部分废气所含热量约占烧结总能耗的50%，充分利用这部分热量是提高烧结能源利用效率，显著降低烧结工序能耗
MBA专题研究报告 浅谈钢铁企业工程 项目管理 指导教师：刘新建 学生姓名：兰志广 学号：460100068022 学校：燕山大学 所在院系：经管学院工商管理系 年级：2007级 浅谈钢铁企业工程项目管理 钢铁工业是最重要的基础工业，是国民经济的支柱产业，是其他工业发展的物质基础。有了钢铁，就使得中国国民经济的技术改造成为可能。同时，钢铁工业的发展也有赖于煤炭工业、采掘工业、冶金工业、动力、运输等工业部门
的发展。由于钢铁工业和其他工业的关系十分密切，因此许多国家都把发展钢铁工业放在十分重要的地位，并把这种发展和国民经济各部门的发展互相协调起来，保持正常的比例关系。 2006年中国钢铁工业快速发展，在总产量达到4亿吨的同时，产品结构和企业组织结构进一步优化，对外贸易不断发展，行业效益明显提高。2006年全年产钢41787万吨，同比增加6538万吨，增长18.5%；产生铁40417万吨，增长19.8%；产钢材46685万吨，增长24.5%。 2007年上半年，中国钢铁行业完成固定资产投资1251.6亿元，同比增长8.4%，在投资项目上，上半年10亿元以上项目完成投资占59.2%，1亿元至10亿元项目占26.4%，5000万元至1亿元项目占5.7%，5000万元以下项目占9.1%，投资项目向大型化、现代化的方向发展。 在内需拉动下，未来3年可能是中国钢铁行业最佳发展机遇期；而在未来9年内，中国钢材的实际需求增长将保持年均7.57%的增速。未来几年，钢铁工业还将维持高速增长，还会有大量的工程项目开工建设，本文围绕钢铁企业工程项目建设谈一些粗浅的认识。 一、钢铁企业工程项目建设现状 （一）从工程项目投资主体上看，企业已经成为自主投资的主体。
钢铁厂工作总结 篇一：钢铁公司工作总结范文 ××集团创建于1957年，是一家有着52年发展历史的省属国有企业。五十多年来，在××省委省政府和省国资委等上级部门的正确领导下，在全体干部员工的共同努力下，××集团已发展成为一家以钢铁为主业，房地产、贸易流通、环境保护、酒店餐饮、科研设计、高等职业教育、黄金开采冶炼等产业并举并强的大型企业集团。目前，××集团拥有全资及控股子公司38家，其中××钢铁股份有限公司为上市公司。 近年来，××集团坚持以科学发展观为指导，认真执行党的路线方针政策，严格遵守国家法律法规，坚持以人为本，按照集团公司“创新发展、和谐发展”总要求，着力解决生产经营和改革发展中的突出矛盾和主要问题，确保了企业的平稳发展。根据国家统计局公布，××集团在20XX年全国最大500家企业集团中排名第72位，已连续六年进入全国最大500家企业集团百强行列。 一、自主创新和品牌建设情况 （一）积极推进品牌建设。××集团根据长三角区域市场特点，为打造具有较强市场竞争力和盈利能力的主导产品，提出了“扬长避短，合理定位，走双高产品之路”的方
针，并成立了公司品牌建设推进小组，着力打造市场适应性好、竞争力强的产品体系。工作重心从生产普碳钢为主向生产优特钢为主转移，着重提高棒材、线材、带材、中型材四大系列产品的技术含量和附加值。同时，积极进军汽车用钢、工程机械用钢领域，大力开发齿轮钢、弹簧钢、管坯钢、优碳合金带钢、非调质钢、易切削钢等高附加值产品，先后成功开发了hg20锯条用钢、12l14易切削钢和履带板型钢等一批具有自主知识产权的新产品和新技术。“十五”以来，钢铁主业累计开发新产品215个，20XX年上半年优特钢比达到％。 二、体制创新情况 近年来，××集团坚持以资源整合为着力点，以完善法人治理结构为核心，以产权多元化为重点，不断推进体制创新，积极探索多种所有制经济共同发展的路子，进一步增强企业的内生能力。 （一）建立完善现代企业制度。1994年10月，在省委省政府和上级有关部门的关心支持下，××钢铁集团公司正式组建，初步实现了由传统的工厂制向公司制的转变。1995年10月，以××冶金集团组建为契机，不断推进内部管理体制改革。一方面，根据产业相关性法则，实施主辅分离改制，剥离企业办社会职能，另一方面，从完善现代企业制度入手，积极改善法人治理结构，对全资及控股子公司进行结
烧结生产工艺流程 钢铁生产过程中的烧结 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 抽风烧结工艺流程 ◆烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉和无烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。 入厂烧结原料一般要求 ◆配料与混合 ①配料 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。 容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。 质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 ②混合 混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿、混匀和造球。 根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。 一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。 二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
中小钢铁企业的现状分析与创新对策 摘要：目前我国中小钢铁企业数量多，市场竞争激烈，以苏南乡镇中小钢铁企业为例正面临着产能严重过剩，市场竞争优势薄弱，效益低下的困境，乡镇钢铁企业依靠低投入和低成本的优势逐渐消失，国家日益强调环保治理的紧迫性和严肃性增强了企业技术改进的重要性，在新形势下中小企业只有凭借提高产品质量，改进销售模式，积极寻找突破创新的道路，才能走出低谷，目前乡镇钢铁企业在直面困难的同时，加快调整生产结构、在改革和创新中不断进取，必将使小企业不断做大、做强走向可持续发展的道路。 关键词：中小钢铁企业面临困难突破创新 作为社会主义市场经济中最具生机和活力的群体之一 的中小企业是我国国民经济中的重要力量，改革开放以来，我国中小企业在困难中不断前行，取得了很大成就，获得了突飞猛进的发展，中小钢铁企业在国民经济发展中具有举足轻重的地位，在促进经济繁荣、推动技术创新、增加就业、扩大出口等方面发挥着不可替代的作用，但同时，在经营发展的过程中也凸显出许多非常严峻的问题，是对企业能否生存下去的极大考验。 一、中小钢铁企业存在着生存艰难、成长缓慢、失败率
高和生命周期短的状况 随着市场经济的不断深化，很多优秀的企业曾经有过快速的发展，但随之而来的资金瓶颈、生产水平低下等问题，使企业停滞不前，甚至越做越小，更不用说将企业做强了。中小企业在经营方面面临的主要问题是难以突出优势，虽然许多企业度过了“生存阶段”，但“发展阶段”的难题却难以解决。以中小钢铁企业为例，由于世界经济复苏缓慢，钢铁行业正面临“寒冬”，在当前普遍产能过剩的大环境下如何经营管理好企业是行业面临的主题。此外，在国家宏观政策的影响下银行普遍对钢铁行业压缩放贷资金使中小钢铁 企业经受资金短缺的影响，同时受需求下降影响，国内钢材市场供大于求矛盾突出，价格竞争日趋激烈，各种钢铁企业为确保产销衔接，展开了激烈的价格竞争。如今由于大自然生存环境的日益恶化使国家正加大力度转变发展思路，下决心解决环境问题，强调全社会不断提升可持续发展能力和生态文明水平，钢铁企业成为最先需要整改的对象，企业在承受经济效益下滑的压力同时还需大幅增加环保投资，开展新一轮的环保项目建设来应对更加严格的环保标准审核，笔者所在的钢管企业就在资金严重紧张的情况下不得不对酸洗 车间进行大规模技术改造、以适应新的环保要求，目前乡镇企业经营者已逐渐意识到科学管理的重要性，开始投入大量人力、物力来建设并完善企业的管理体系。笔者处于长三角
钢铁企业年终工作总结 钢铁企业年终工作总结 总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料，它可以促使我们思考，让我们一起认真地写一份总结吧。如何把总结做到重点突出呢？以下是x整理的钢铁企业年终工作总结，欢迎大家分享。 钢铁企业年终工作总结1 xx钢铁公司成果度过了20xx年的挑战，下面是这一年的工作总结： 一、组织了xx小组活动 各种活动的蓬勃开展，xx钢铁厂成果突破性地获全国一等奖。 20xx年以来，组织开展了型钢厂xx活动并修改成果参加国家级和省冶金行业的比赛。经过修改20多稿之后，xx月xx日，在xx市举行的中国质量20xx年第一次全国“xx”杯xx成果发表比赛中，xx 钢铁厂参赛的《降低大型型钢轧后xx》xx成果获一等奖，改变了型钢厂没有国家级xx成果的历史。之后，该成果分别获得xx省冶金系统，20xx年优秀质量管理成果一等奖和20xx年度xx省冶金系统质量管理成果最佳材料奖。开展项目的大型轧钢车间qc小组被评为20xx年全国优秀xx小组。年初型钢厂注册成立了46个xx小组，参
加成员516人。xx月，有12项xx成果在厂内进行了发表。 二、参加并组织开展triz理论培训工作，使型钢厂成为xx钢的典型 继20xx年8月参加了莱钢技术创新方法和triz理论培训班之后，进行了总结并与领导沟通，推动该理论在型钢厂的拓展。参与组织了型钢厂两期技术创新方法和triz理论培训班，122名中层干部和工程技术人员系统了解了如何运用triz理论解决生产实践问题的知识，使型钢厂成为莱钢第一个系统开展triz理论培训的单位。在培训结束后的仅仅第9天，就结合h型钢生产的流程，运用物场理论和知识库，发明了通过增加一个场和一种物质来阻止钢材表面锈蚀的装置并申报了专利，受到领导和专家教授的好评。该专利成为莱钢利用triz理论解决问题的第一项专利。通过以上工作，使型钢厂的技术创新方法暨triz理论培训成为xx钢的典型。 三、开展好专利工作，使型钢厂申报量创出历史最好水平 扎实开展好专利申报各环节的工作并营造良好的氛围，敦促同志们积极申报。20xx年一年，型钢厂共申报《xx》等专利11项，比xxxx年建厂至20xx年xx年申报的专利总和还多，创出历史最好水平。 四、积极工作，使xx钢h型钢通过了冶金产品实物质量“xx奖”复评 经过半年左右的认真准备，在开展了材料编制报送、现场审核、专家评审、幻灯片制作等工作之后，xx月，与领导一起参加20xx年
钢铁厂烧结 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
烧结生产工艺流程 钢铁生产过程中的烧结 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 抽风烧结工艺流程 ◆烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。 一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉和无烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。 入厂烧结原料一般要求 ◆配料与混合 ①配料 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。 容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。 质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 ②混合 混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
钢铁公司烧结厂年度行政工作总结 -总结 2019-01-01 钢铁公司烧结厂年度行政工作 一、200*年主要工作总结 200*年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩， 。 烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。 1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达500.008万吨，比去年同期净增55万吨。其中烧结矿426.71万吨，比去年同期净增39.43万吨；球团矿73.30万吨，比去年同期净增14.92万吨。全年烧结矿总量可望达到550万吨。 2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.24%，比去年同期上升1.28%；烧结矿碱度稳定率达92.56%，比去年同期上升1.21%；烧结矿品位稳定率达98.73%，也好于去年同期水平；球团矿合格率达94.70%；公司质量考核得分每月均高于100分。 3．消耗指标控制良好：130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。 4．攻关挖潜创历史新高：1―11月实现成本降低额突破5070万元，全年可望突破6000万元，完成公司下达的二档目标。 5．技改工程稳步推进：280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。 一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作； （一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质
钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题 钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题： 主要表现在能源产生、使用效率不高，能源综合利用水平有待提升，能源平衡调度手段缺乏，能源产耗过程综合利用效率低；能源系统运行稳定性有待提高，异常情况下的调度手段单一，反应速度慢以及能源设备装备水平较低、能源管理人员管控能力和管控水平不高等问题。 有助于转变能源管理模式，建立全员和全过程改进，从而全面提高企业能源管理理念和技术水平。 具体地： 一、能源计划 可能存在的问题： 1）能源计划粗放，只有年、月能源生产、消耗计划。 2）能源计划未形成闭环管理，仅对能耗指标计划进行了统计分析和评价。 3）能源消耗预测人工凭经验进行。 解决方案： 1）与公司生产计划体系对应，完善能源计划体系，理顺能源管理系统与公司ERP、MES 间关系，实现能源计划的发布电子化，使上下工序无缝衔接，提高信息共享度。 2）采集数据的准确是合理预测和编制计划的基础。能源系统的数据
采集能极大地确保数据采集的客观、准确，并对硬件故障等原因导致数据的失真和丢失，可根据需求增加对异常数据的处理，保证数据合理反映能源应用的实际情况。 3）进行能源生产消耗数据的统计对比分析，客观地极大地方便召开能源实际实绩会进行计划完成情况的评价，实现能源计划全闭环管理。 能源计划过程管理主要包括供需、回收过程数据、能源供需计划管理、能源平衡管理、能源生产管制日报、主要能源管理指标跟踪、能源单耗管理等功能。 二、能源实绩 可能存在的问题： 1）缺乏完整客观的能源消耗数据体系。其中，计量数据体系缺乏对四级能耗指标管理的支撑，特别是第三、四级能耗指标，能源计量设备配置有限、计量器具工作环境恶劣、故障较多，导致能源数据缺失，数据误差大等。 2）缺乏以客观数据为依据的能源绩效评价考核体系，实绩分析缺乏系统性。这样增加了能源绩效管理指标在制定、核算、评价与考核执行上的难度，绩效考核执行难。 3）能源数据采集平衡流程不完整，执行有偏差。其中，能源数据采集自动化、信息化程度低，手工抄表，能耗数据认为因素、经验因素占主导，实际运行中，电、水等介质计量数据，平衡业务差异在流程中没有体现。数据及时性、准确性、可靠性、透明度、权威性较差，
篇一：钢铁新员工年度工作总结 钢铁、写作年度总结 我于2010年9月10日开始到公司上班, 从来公司的第一天开始, 我就把自己融入到我们的这个团队中, 不知不觉已经三个月了, 现将这三个月的工作情况总结如下： 一、努力学习, 虚心求教, 不断提高自身业务知识。虽然我参加工作已有一定的时间, 但以前从来没有接触过软件行业和冶金化工等行业的信息化专业问题。但要有效开展公司活动, 必须了解公司和与公司相关的业务知识。因此, 为了适应新形势下工作的需要, 我的前期很大一部分工作就是再学习, 了解和熟悉公司、公司产品、公司业务。在三个月的试用期间, 我主要通过如下几种渠道加强学习：一是向周围的老同事学习, 遇到不懂的问题虚心求教；二是通过公司宣传册、宣传网站和其他行业资料进行学习, 包括在写新闻稿时向技术部、业务部等部门提供的资料学习等；三是在网上搜索相关资料进行学习；四是先后到江西新余项目组、湖北新冶钢计质量项目组等各个项目组实地学习。经过在工作中处处留意, 多看, 多思考, 多学习, 以较快的速度熟悉着公司的情况, 较好的融入到了我们的这个团队中。 二、逐渐将宣传策划工作落到实处。公司的宣传工作主要是做好公司网站；办好公司内刊；与相关行业组织建立良好的关系, 并做好在其媒介上的宣传, 在客户行业中树立公司的良好形象；在公司内部打造和谐的企业文化, 包括适时印制各种公司的宣传册等相关宣传资料, 策划各种活动积极调动员工积极性, 使员工自觉融入到企业文化建设中来, 以达到全体员工对企业文化的认同和参与。我进入公司以来, 在逐步熟悉公司产品和业务的基础上, 围绕以上工作重点积极开展工作：一是及时更新公司网站内容, 先后攥写了7篇公司新闻贴在网上, 及时对外传递公司的最新成果和动态, 并收集了一些与公司业务相关的行业新闻, 以期对公司有点借鉴作业；二是针对原有网站的一些弊端, 提出了调整修改方案, 目前正在修改中；三是提出了出版公司内刊的方案, 举办了刊名征集活动, 目前刊名征集活动在广大同事的积极参与下已经圆满结束, 出刊事宜正在进行之中, 计划出2010年1月1日前出版公司第一期内刊；四是积极是相关行业协会联系。在11月的时候, 拜访了中国钢协信息及自动化推进中心的王巍巍处长和冶金自动化设计研究院的初秀兰高工, 了解了相关行业媒介的一些情况, 为及时取得行业动态消息和以后在行业媒介宣传公司奠定了基础。目前, 我已向快讯和冶金自动化杂志投稿, 并正在和他们取得联系, 争取在2010年1月左右的时间在行业媒介上见到公司宣传文章；五是根据公司业务需要联系相关印务公司印制了公司手提袋和代理产品sixmet的宣传册。 三、服从领导安排, 积极配合其他部门工作, 与同事团结合作。从某个方面来说, 宣传工作的目的就是配合业务部门工作, 因此, 在工作中我十分注重与业务部门联系, 向他们学习, 也请他们提出意见和建议。同时, 我还十分注重服从领导安排, 积极配合业务部门工作, 如跟随业务部门到业务单位武钢设计研究院签订合同, 并替业务部门去武汉递送发票等。只要是与同事团结合作的事情, 我都会以热情的态度去完成。 当然, 人无完人, 在工作中我还存在很多不足之处, 如工作不够积极大胆, 不够细心和敬业, 缺乏创造性。今后, 我一定认真克服缺点, 争取更有成效地开展各项工作。 总之, 在三个月的试用期间, 我认为我能够较积极、主动并积极全面的配合公司的要求来展开工作, 与同事能够很好的配合和协调。在以后的工作中我会一如继往, 对人：与人为善, 对工作：力求完美, 不断的提升自己的业务水平及综合素质, 以期为公司的发展尽自己的一份力量。篇二：2015钢铁公司员工工作总结及自我鉴定 2015钢铁公司员工工作总结及自我鉴定 钢铁公司员工工作总结及自我鉴定 一、严于律己, 自觉加强党性锻炼, 政治思想觉悟得到提高 思想是行动的指南, 一个人如果想把工作做好, 就必须先树立自己的工作思维。作为一名非
钢铁行业工艺流程介绍 选矿工艺流程及主要设备介绍 选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。本栏目将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。
烧结工艺流程及主要设备介绍 为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。 炼焦工艺流程及主要设备介绍 高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。本专题将详细介绍焦炭生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
高炉工艺流程及主要设备介绍 高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节之一。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。 电炉/转炉工艺流程及主要设备介绍 为了得到比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢，需要将高炉产出的铁水处理后，再次冶炼成钢。转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
钢铁公司烧结厂年度行政工作总结与钢铁厂新员工培训 的心得体会合集 钢铁公司烧结厂年度行政工作总结 钢铁公司烧结厂年度行政工作总结 一、200*年主要工作总结 200*年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大 第1 页共11 页
的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。 1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达500.00xxxx吨，比去年同期净增5xxxx吨。其中烧结矿426.7xxxx吨，比去年同期净增39.4xxxx吨；球团矿73.3xxxx吨，比去年同期净增14.9xxxx吨。全年烧结矿总量可望达到55xxxx吨。 2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.2xxxx，比去年同期上升1.2xxxx；烧结矿碱度稳定率达92.5xxxx，比去年同期上升1.2xxxx；烧结矿品位稳定率达98.7xxxx，也好于去年同期水平；球团矿合格率达94.7xxxx；公司质量考核得分每月均高于100分。 3．消耗指标控制良好：130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。 4．攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破507xxxx 元，全年可望突破600xxxx元，完成公司下达的二档目标。 5．技改工程稳步推进：280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。 一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作； （一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现 1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。
钢铁企业烧结余热发电技术推广 实施方案 二〇〇九年十二月 前言 钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，是节能减排的重点行业。当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手，积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。 在钢铁企业中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的9%～12%，节能潜力很大。烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体，能够有效提高烧结工序的能源利用效率，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh，折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤，从而促进钢铁企业实现节能降耗目标。本方案计划用3年时间（2010～2012年），在重点大中型钢铁企业中有针对性地推广烧结余热发电技术，预期在钢铁行业的推广比例达到20%，形成万吨标准煤的节能能力，为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。 目录 一、技术发展及应用现状 (2)
（一）烧结余热发电技术概况 (2) （二）应用现状 (3) （三）存在的问题 (3) 二、指导思想、原则和目标 (4) （一）指导思想 (4) （二）基本原则 (4) （三）建设目标 (5) 三、主要内容............................................................................ ..5 （一）范围和条件 (5) （二）建设内容 (6) （三）实施进
我国钢材产品质量现状及存在的诸多问题 在当前的市场形势下，钢铁企业为什么普遍亏损?质量问题如何制约着钢铁行业的发展?钢铁企业未来产品结构调整的方向何在? “2011年，在重点大中型钢铁企业(中国钢铁工业协会会员企业)所产粗钢中，有61.1%属于普通质量钢。总体上看，中低档产品占主流。”日前，在谈到我国钢材的质量情况时，中国金属学会名誉理事长、中国工程院院士翁宇庆表示，“我们亟待在成本基本不增加的条件下大幅度提高钢材品质，实现减量化发展。” 钢材消费与GDP相关性减弱 在比较了我国钢材表观消费量与国内生产总值的变化之后，翁宇庆表示，我国钢材的供需状况已进入转变期。 从1999年~2011年这十多年的变化过程中可以看出，钢铁行业的发展经历了三个阶段：在2002年之前，钢材消费增长与GDP增长基本一致，且钢材大体上供不应求;从2002年到金融危机爆发之前，随着基本建设投资和基础设施建设的增加，钢材消费增长大于GDP增长;在金融危机之后，随着“4万亿”投资，钢材消费有所增长，但在“后4万亿”时代，钢材消费增长与GDP增长的相关性明显减弱。 也正是随着钢材表观消费量与GDP相关程度的下降，钢铁行业逐渐进入全行业亏损边缘。今年上半年，重点大中型钢铁企业的销售利润率只有0.13%，较去年同期大幅下降96%。如果剔除投资收益等，行业的主营业务利润已经是负值。 据翁宇庆介绍，为了厘清包括钢铁在内的许多结构材料领域产生亏损的主要原因，中国科学院、中国工程院两院院士对这一现象进行了调查。调查结论显示，从宏观层面来看，钢铁行业的可持续发展遇到能源、资源、环境“瓶颈”效应：我国年产约7亿吨钢材(占全球约45%)，消耗大宗原燃料，能耗高、污染严重、周期长，致使上游供应的能源、资源价格上升，生产运行维艰，呈无利运行状态;从技术层面来看，由于质量标准普遍要求不高，前些年产能急剧扩张带来了很多质量问题，市场上中低档产品占主流。 “在经济结构调整和工业化发展成熟期，市场需求锐减，我们亟待在成本基本不增加的条件下大幅度提高品质，阻止低质品抢占市场，以削减供应总量。”翁宇庆说。 普通质量钢占比呈上升趋势 为了了解高、中、低档钢材在市场上的分布情况，翁宇庆跟踪了自2004年以来的各档钢材在市场上的份额。“根据国家质量监督检验检疫总局的标准，我国有4亿吨普通质量钢，占到总量的近2/3。而从今年上半年的情况来看，普通质量钢所占比例还呈上升趋势，从2011年的61.1%上升到64.6%。同时，优质钢的比例在减少，从2011年的29.8%降到27.0%;特殊质量钢的比例也在减少，从2011年的9.0%降到8.4%。”
： 钢铁企业工艺流程 钢铁生产的工艺流程大致分为：选矿，烧结，焦化，炼铁，炼钢，连铸，轧钢等过程；辅助系统有：制氧/制氮，循环水系统，烟气除尘及煤气回收等。 原煤 粉状含 铁原料 铁矿原料 物料 流线 能源 流线钢成品 1选矿 1.1工艺介绍 选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。 1.2工艺流程 选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。
1.4原料 原矿石。 1.5产物 铁精矿。 1.6设备 矿石破碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机。 磨矿工艺设备：球磨机、螺旋分级机。 选别工艺设备：浮选机、磁选机。 2、 3烧结 3.1工艺介绍 为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。 铁矿粉造块的目的： 去除有害杂质，回收有益元素，保护环境； 综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类； 改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
3.3工艺流程 3.3.1烧结法 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。 烧结矿生产流程：烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理。
精矿粉石灰石碎焦高炉灰结矿 热烧结矿 电
3.3.2球团法 球团是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团矿生产流程：原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理 ;
为落实《钢铁产业调整和振兴规划》（国发〔xx〕6号），我们组织制定了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》。现印发给你们，请遵照执行，并将有关情况及时报送我部。 二○○九年七月三十日 （联系电话1-6825362） 附 钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案 《钢铁产业调整和振兴规划》（国发〔xx〕6号）明确提出，未来三年内，钢铁行业要实施钢铁产业技术进步与技术改造专项，对烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术，给予重点支持，并对重点大中型钢铁企业节能减排提出了明确的指标要求。为落实《钢铁产业调整和振兴规划》，推动钢铁行业开展烟气脱硫，特编制本实施方案，实施期限为xx－xx年。 一、钢铁行业烧结烟气二氧化硫污染状况 目前，钢铁行业二氧化硫主要由烧结球团烟气产生，烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量7%以上，个别企业达到9%左右（不含燃煤自备电厂产生的二氧化硫）。 据统计，xx年全国重点统计的钢铁企业二氧化硫排放量约11万吨，其中烧结二氧化硫排放量约8万吨。 （一）烧结烟气的特点 我国钢铁行业烧结烟气成分复杂，波动性较大，具有以下特点一是烟气量大，一吨烧结矿产生烟气在4－6m3；二是二氧化硫浓度变化大，范围在4－5mg/nm3之间；三是温度变化大，一般为8℃到18℃；四是流量变化大，变化幅度高达4%以上；五是水分含量大且不稳定，一般为1－13%；六是含氧量高，一般为15～18%；七是含有多种污染成分，除含有二氧化硫、粉尘外，还含有重金属、二恶英类、氮氧化物等。这些特点都在一定程度上增加了钢铁烧结烟气二氧化硫治理的难度。 （二）烧结装备及脱硫装置情况 治理烧结烟气二氧化硫污染主要通过在烧结机上安装脱硫装置来 完成。据统计，我国现有烧结机5余台，烧结机总面积5382m2，生产能力达5895万吨，平均单台烧结机面积122m2。 截至xx年5月底，我国已建成烧结烟气脱硫装置35套，实现脱硫的烧结机共4台，烧结机总面积6312m2，形成烧结烟气脱硫能力2万吨。已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的工艺主要有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、石灰石-石膏法等。 我国现有钢铁企业中，中央企业烧结机58台，烧结机总面积11792m2。截至xx年底，中央企业已建成烧结烟气脱硫装置2套，实现脱硫的烧结机共2台，烧结机总面积675m2，形成烧结烟气脱硫能力.79万吨。 （三）存在的主要问题 缺乏成熟的烧结脱硫技术。目前已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的脱硫工艺主要有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、石灰石-石膏法等，这些工艺在我国处于研发和试用阶段，实际脱硫效果，有待进一步验证和评估。
现代钢铁企业发展问题探析 发表时间：2008-12-24T15:46:30.857Z 来源：《中小企业管理与科技》供稿作者：赵显孝[导读] 钢铁产业作为我国国民经济的重要基础产业，对整个国民经济发展有着重大的影响力和决定性作用摘要：钢铁产业作为我国国民经济的重要基础产业，对整个国民经济发展有着重大的影响力和决定性作用。保证我国钢铁行业协调、稳定发展是构建社会主义和谐社会，保障社会健康、稳定、可持续发展的基本保证。钢铁企业发展重点是技术升级和结构调整。 关键词：钢铁企业发展分析0 引言钢铁产业作为我国国民经济的重要基础产业，对整个国民经济发展有着重大的影响力和决定性作用。保证我国钢铁行业协调、稳定发展是构建社会主义和谐社会，保障社会健康、稳定、可持续发展的基本保证。 1 当前钢铁企业存在的问题1.1 能耗过高，污染严重。能耗过高与资源供给不足的矛盾、污染排放量大与社会消纳能力不足的矛盾比较明显，资源综合利用率低。钢铁工业是能源、资源消耗和污染物排放的大户。目前，我国钢铁行业的能耗占全国总能耗的16%，水耗占9%左右。但是对能源的利用效率大体只达到30%。这导致了国内资源供给不足，重要资源对外依存度不断上升。尤其是钢铁企业赖以生存的铁矿石资源。我国铁矿石资源占有量不到世界平均水平的50%，近年来，铁矿石年消费量增长193%，其中进口矿资源消耗量增长262%，对外依存度不断上升，已达到50%以上。这不仅大大提高了企业的运营成本同时也增大了企业的运营风险。同时，钢铁生产过程中各类废弃物的排放也非常大。排放的废水和废气约占工业总排放量的14%，固体废弃物约占工业废弃物总量的16%。从资源利用效率看，工业水重复利用率85%，比国外先进水平低15个百分点；吨钢的铁金属一次综合收得率仅65%左右，比国外先进水平低8个百分点；钢铁渣利用率88%，比国外先进水平低12个百分点，等等。 1.2 低水平重复建设多。我国钢铁企业的产业结构不合理主要体现在三个方面：第一，产品结构不合理。主要体现在高端产品产能不足与低端普通钢产品产能过剩并存。目前，冷轧薄板、船舶用钢板、汽车用板、石油管等高附加值产品的国内生产还不能满足市场需求，只能依靠进口补充。而以线材、螺纹钢为代表的长材，则表现为产能明显过剩。第二，生产力水平分布不平均，差异明显。我国各大国有大中型钢铁企业，基本都比较重视对新技术的引进吸收，尤其是在节能环保方面的先进工艺技术。但是仍然存在大量的、小型的钢铁企业，为了短期的经济效益，采用落后的工艺设备，不惜以高能耗、高污染、高排放为代价，造成了相当大的社会资源的浪费和破坏。第三，产业集中度低，造成了我国钢铁企业信息交流不顺畅，先进工艺技术得不到很好的共享。低水平重复建设增多、钢材市场的行为不能得以规范、产能相对过剩、有效的引导机制很难得以实施等诸多问题。 1.3 未形成完整合理的共生产业循环。我国钢铁产业规模大、覆盖面广，因此更容易关注其内部的发展而忽略了它与其上下游等相关行业的共生关系。即人们往往将钢铁行业作为一个独立的生态体系而忽略了它作为整个社会生态循环链的中间环节的重要角色。 2 企业的发展目标虽然钢铁业是国民经济领域的耗能、耗水和排污大户，但同时也是极具节能减排潜力的产业之一。而目前我国钢铁业的能耗、物耗水平与世界先进水平还有很大的差距。根据来自中国国家发改委能源研究所的数据，中国钢铁的单位产品能耗和国际先进水平的差距为21.4%。差距的原因主要在于我国钢铁工业产业集中度较低，企业规模小而分散，钢铁企业的大型化装备同发达国家差距明显，先进的节能技术、节能装备普及率低，而在钢铁生产过程中对于二次能源的回收利用率较低是造成能耗高的重要原因。因此应加强对钢铁业实行节能减排，通过发展循环经济，把钢铁产业打造成为环境友好、服务社会、资源节约型的绿色产业。钢铁企业应提高整体技术水平，推进结构调整，改善产业布局，发展循环经济，降低物耗能耗，重视环境保护，提高企业综合竞争力，实现产业升级，把钢铁产业发展成在数量、质量、品种上基本满足国民经济和社会发展需求，具有国际竞争力的产业，最终实现钢铁产业的健康、稳定、可持续发展。 3 钢铁企业如何实现跨越式发展循环经济是对物质闭环流动性经济的简称。是一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式，它要求形成一个“资源—产品—消费—再生资源”的物质反复循环流通过程。循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式。钢铁产业发展循环经济，在宏观上，要求对产业结构和布局进行调整，将循环经济的发展理念贯穿于钢铁企业发展的各领域、各环节，建立全社会资源循环利用体系，在减量化基础上实现资源的高效利用和循环利用。在微观上，要求企业节能降耗，提高资源利用效率，对生产过程中产生的废物进行综合利用，并延伸到废旧物资回收和再利用；根据资源条件和产业布局，合理延长产业链，促进产业间的共生组合，这是循环经济的本质和要求。根据循环经济的3R原则，现从三个层面上对我国钢铁企业的发展提出建议：第一，企业层面。以零排放为目标，建设钢铁生产过程的三个循环链：一是可燃气体回收利用循环链。从煤、焦等能源的投入到高炉、转炉、焦炉煤气的全面回收利用，实现可燃气体零排放；二是工业用水循环链。从企业补充新水到生产过程用水、工业污水回收、污水处理、替代新水，实现水资源利用的循环链；三是固态废弃物循环链。从铁矿石等原料投入，到钢铁产品生产，固态废弃物全面回收利用。固态废弃物包括生产过程中产生的炉渣、废品以及产品使用寿命结束后的废钢铁。通过对企业内部小循环系统的建立，可以达到对钢铁生产源头投入的控制，提高各项能源的使用效率，并且不断创造再生能源。同时，该部分要求钢铁企业必须保证工艺、设备的先进性，及时淘汰落后的生产技术，不断朝着降低成本、提高效益、保护环境、绿色生产的方向发展。第二，区域层面。建设钢铁企业与相关企业之间的物质供应循环链。如，钢铁厂对生产过程的高炉、转炉、焦炉三种煤气全面回收，可以供发电厂使用，以满足其发电需用的全部能源，发电量供钢铁厂使用外，如有富余还可以向社会供电；生产过程产生的固体废弃物，除含铁部分回收自用外，其余可供应给水泥厂，不仅能满足其原料需求，而且可大幅度提高水泥产品的质量。中循环系统的建立，将有助于整个区域资源的节约和合理利用，并能通过供应链的传递关系带动周边产业的发展，有助于整个区域的经济实力和竞争能力的提升。第三、社会层面。建设钢铁产品出厂、社会消费、消费废弃物回收利用的循环链。钢铁产品出厂后，在用户消费过程中和消费完成后，可回收利用，作为废钢重新投入钢铁生产；社会消费过程中产生的废弃物，也可以利用钢铁生产过程进行消纳处理。大循环系统的建立，不仅为整个社会的可持续发展提供了良好的保障，同时也为钢铁产业的发展找出了新的经济增长点。 4 小结