钢铁厂污水处理方案
1.系统概述
1.1 工艺选择
水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方
面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到最佳的处理效果和经济效益。
国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且处理效果稳定，方法简单。
废水中的大部分油，通过集油管及絮凝沉淀去除，暂时硬度采用最常用的石灰软化法去除。
综上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢厂废水进行处理，可以满足钢厂回用要求。
1.2 工艺流程
1.2.1 原水水质
1.2.2 回用水水质标准
我方根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置，以满足钢厂废水处理回用水质要求，基本工艺流程如下：
废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。
废水处理工艺流程：废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经一级潜水污水泵提升至配水井，流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池，浮油经集油管后排入浮油池。沉淀池出水通过重力流进入清水池，送水泵从清水池吸水送至各用水点。接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水机间进行脱水，泥饼外运，浓缩池上清液排入调节池，回收利用。加药系统包括石灰、混凝剂、二氧化氯3 种辅助药剂，并采用加酸系统调节出水pH值。
2.工艺系统配置及技术参数
2.1 格栅
工作原理：钢铁废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂质，为保证后续处理工艺设备正常运行，以减轻后续处理构筑物的负荷，设置一道细格栅，格栅是由一组平行的栅条组成，安装在废水进水渠的端部，当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙
齿链自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙中流出，整个工作状态连续运行。
细格栅的作用：废水经细格栅可截留大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物，它可以实现连续清除各种形状细小杂物的目的。
技术参数：细格栅处理水量为1000m3/h，采用2 台细格栅机，格栅
渠宽度为540mm，过栅流速为0.8m/s，栅前水深为0.5m，栅条间距为10mm，安装角度为75 度。
运行控制：格栅渠内设置液位计，实现格栅自动清渣。
2.2 调节池/一级提升泵房
工作原理：废水经过格栅机处理后进入调节池，它在调节水量和水质的同时通过集油管将水中的浮油去除。
技术参数：调节池设计停留时间为2.5h，分为2 格，单格尺寸为32.0×8.0×5.5m，调节池为地下式，采用钢筋混凝土结构。
潜水搅拌机：在每座调节池底部设置潜水搅拌机1台，避免废水中
比重较大的固体颗粒沉积、板结，同时加强来水水质的均匀搅拌混合。
集油管：每座调节池末端设有1根集油管，可收集调节池液面的浮
油、浮渣、泡沫等飘浮物。集油管通径为200mm，浮油通过集油管排至浮油池。
一级提升泵：在调节池末端设置吸水井，将一级提升泵3 台（2用1 备，1变频）布置于吸水井内，单台泵的性能参数为
Q=600m3/h，H=15m。提升泵采用高效的潜水污水泵。
运行控制：调节池内设置液位计，保证潜水污水泵及潜水搅拌机的安全运行。
2.3 配水井
工作原理：为使进入接触絮凝沉淀池的流量分配均匀，保证处理效果均匀，在接触絮凝沉淀池前端设置配水井1座。
技术参数：配水井设计停留时间2min，配水井尺寸
2.4×2.4×6.5m，配水井出水母管设置石灰投加点，并预留二氧化氯
投加点，用以杀除藻类。
运行控制：废水通过潜水污水泵提升至配水井，并在配水井进水母管上设置电磁流量计、浊度仪、pH仪表，在线显示水质及水量情况。
2.4 接触絮凝沉淀池
组成：废水经配水井均匀分配至接触絮凝沉淀池，它为主体工艺构
筑物，共分为2组，每组处理水量为500m3/h。单组平面尺寸为
14.34×7m。接触絮凝沉淀池由列管式混合器、翼片隔板絮凝池及接触絮凝沉淀池等部分组成。
混合：采用DN600的列管式混合器1 台，整体由不锈钢制作，安装
在接触絮凝沉淀池进水管上，采用法兰连接，水头损失0.5m，混合
时间3s，混凝剂投加在列管式混合器前端加药管处。
优点：列管式混合器是利用水流通过列管产生高频漩涡，使数种物料充分混合，它混合效果好，可节约药剂20％～30％，运行费用低。
絮凝：采用竖向流翻腾式絮凝池,池中设翼片隔板絮凝设备，本设备
整体由UPVC制成,用托架膨胀螺栓固定。絮凝池设计流速分为3级：一级流速0.12m/s、二级流速0.09 m/s、三级流速0.06m/s，共分15格，絮凝时间9分钟,絮凝池及配水区尺寸6.34m×7.00m×4.75m。
优点：翼片隔板絮凝设备是利用边界层脱离理论和颗粒碰撞的惯性
效应，在絮凝池中顺水流方向布置隔板，垂直水流方向设置翼片，
使水流产生大量的微涡旋，为药剂和水中颗粒的充分接触提供了微
水动力学条件，并产生密实的矾花，设计时可进行水力分级和流态的控制得到理想的絮凝效果，絮凝时间短，仅需9分钟，构造简单，
施工方便，管理维修简单，对原水水量和水质的变化适应性较强，
絮凝效果稳定。
排泥：絮凝池排泥采用重力斗式排泥,采用DN200排泥管，每根排
泥管管端设手动蝶阀、电动蝶阀一个，快开排泥。絮凝池排泥根据原水悬浮物，通过PLC设定时间实现自动排泥，一般一周排泥一次。
过渡段：在絮凝池后设置过渡段，采用导流墙和配水花墙进行配水。过渡段平面尺寸为1.9×7.0m，配水花墙过孔流速为0.06m/s，单孔直径为150mm。
沉淀：沉淀池采用异向流接触絮凝沉淀池，池中设置接触絮凝沉淀
设备，托架/压管尼龙绳捆绑固定,本设备系乙丙共聚材质，斜板间距为25mm。本设备安装倾角为60度，上升流速2.5mm/s，沉淀区尺
寸为8.0m×7.0m×4.75m。采用4 根穿孔集水槽集水，以保证出水
均匀,再汇集到总出水渠中。
优点：接触絮凝沉淀设备主要原理是利用沉淀机理和接触絮凝过滤
网捕作用来完成沉淀池中颗粒的分离过程。斜板的材质为乙丙共聚，
它具有外部美观，表面光滑，有利于排泥，表面负荷高，上升流速大，极限负荷可达到18m3/m2·h，布水均匀，沉淀效果好等特点。排泥：沉淀池排泥采用刮泥小车，在配水花墙一侧设置排泥斗，刮
泥小车通过钢丝绳牵引定期将池底污泥刮入泥斗，然后根据时间设
定通过静水压力排至污泥浓缩池，也可根据原水悬浮物通过PLC设
定时间实现定期排泥，一般情况下沉淀池每天排泥2～3 次，每
6～8 小时排泥一次，大约6个月大排泥一次。
集油管：考虑到长期运行，沉淀池水面可能会有少量浮油、浮渣，
可通过设在沉淀池前端的集油管将浮油排至浮油池，集油管的通径为200mm。
出水水质：经接触絮凝沉淀池后的出水能够满足回用水标准。按经验能够稳定达到以下出水指标：
优点：经接触絮凝沉淀池处理后废水中的SS有很高的去除率，废水
浊度范围在2000NTU以下时沉淀池出水浊度在1NTU左右，废水在10000NTU以下时沉淀池出水在5NTU左右；COD去除率达
70～90％；BOD去除率达60～80％；油在2mg/L 以下；同时通过
石灰软化法去除水中暂时硬度。沉淀池对水质、水量的变化有很强的适应性，抗冲击负荷能力强,运行稳定。因此可省去滤池，减少大
量初投资及运行费用，本工艺采用最优的工艺设计，使得出水水质好,占地面积小，节省工程投资，操作维护方便，运行管理费用低，设备使用寿命长，自动化程度高。
2.5 清水池及送水泵房
工作原理：为调节水量在接触絮凝沉淀池后设置清水池，池内设有
导流墙、溢流管、放空管及通风装置，清水池设置为半地下式。技术参数：清水池蓄水容积按960m3设计。为方便检修，清水池设
置为2格，并联运行。清水池平面尺寸14.3×10.7m，有效水深为
3.5m。清水池内设有液位计，可实现高低液位报警功能，与送水泵联动。
送水泵房：在清水池附近设置送水泵房，采用半地下式结构，送水
泵采用自灌式，从清水池吸水送至用水点，送水泵及反冲洗水泵布置于送水泵房内，平面尺寸9.0×9.0m，共设置3 台送水泵（2用1
备，1变频），单台泵的性能参数为Q=600m3/h，H=30m，可以根据
出水管网压力调节流量，同时根据用水点的用水要求对送水泵实行变频控制，以满足恒压供水的要求。
排污：送水泵房集水坑内设置2台（1 用1备）排污泵，性能参数为Q=8m3/h，H=10m。
2.6 加药间及药库
加药系统：加药系统包括混凝剂投加、石灰投加、消毒及加酸调节pH 值等几部分。
混凝剂：混凝剂选用液态聚合氯化铝（PAC），设计混凝剂最大投加量15mg/L，日常投加量6～15 mg/L，配制浓度为10％，每日配制2 次。混凝剂储存量按5天考虑，设置2个5m3的混凝剂储液罐储
存混凝剂原液，通过2 台（1用1备）计量泵向系统投加混凝剂，计量泵主要性能参数为Q=60L/h，P=0.3MPa。
加药点：混凝剂的投加点在列管式混合器前端加药管上。通过流量信号按比例投加。
石灰：采用投加生石灰去除废水中的暂时硬度，使其满足回用水水质要求。石灰投加系统采用全封闭式，石灰投加系统由石灰料仓、
传送器、石灰制备池、计量泵及附属阀门管道组成。适合于熟石灰、生石灰及石灰石等各种石灰粉料的连续计量投加，同时可有效的避
免粉尘并能够实现全自动控制。石灰软化系统已经广泛应用于市政给水、废水处理及冶金行业软化水处理。
因现暂时没有废水中暂时硬度的含量资料，无法进行详细的工艺设
计，先按已往的经验进行初步常规设计。石灰乳最大投加量为
130mg/L，石灰有效成分为90％，全套系统按145Kg/h考虑，投加
浓度为5％。
硫酸：由于系统中投加石灰，pH值会有所升高，因此通过投加
H2SO4 的方法调节pH 值及降低碱度。投加点在清水池进水总管上，通过清水池进水管路上的pH显示计控制投加量。
H2SO4 投加量4.9mg/L，浓度为98％。硫酸储罐容积按5天考虑，
设置2个0.6m3的H2SO4储液罐，交替使用，采用2台耐酸计量泵（1 用1备）投加H2SO4，其主要性能参数为
Q＝8L/h，P＝0.3MPa。
PLC 系统通过pH信号控制加酸系统，调整pH 值，实现加酸量的自动控制。
二氧化氯：消毒采用二氧化氯，采用2 台（1用1备）二氧化氯发
生器，最大投加量按3.0mg/l考虑，二氧化氯发生器的有效产气量为
3000g/h。二氧化氯的投加点在清水池进水总管上，同时预留杀藻的投加点。
优点：二氧化氯气体具有强烈的氧化作用，余氯保持时间长，投加
量少,接触时间短，消毒效果非常显著，使用安全可靠。
2.7 浮油池
由调节池及接触絮凝沉淀池撇出的浮油被收集进浮油池，其尺寸为2.0×2.0×1.5m。池内设搅拌机以防止杂物沉积，池内浮油通过排油
泵排至污泥浓缩池，浮油池内设有液位控制装置以保护搅拌机和排油泵。
2.8 污泥脱水系统
工艺流程：污泥处理的目的在于降低污泥含水率，减少污泥体积，
以便最终处置。污泥处理包括污泥浓缩和污泥脱水两个阶段。
接触絮凝沉淀池底部沉降的泥排至污泥浓缩池，然后再由污泥泵送
入脱水机进行脱水，脱水后的泥饼运至指定的堆泥场。浓缩池上清液通过重力流进入调节池。
技术参数：污泥浓缩池是污泥处理系统中的主要构筑物，浓缩池的处理污泥量为472m3/d（含水率按98.5％计），本工程设置2座浓缩
池，单池直径为7m，有效水深为3m，设计浓缩时间为12h，浓缩后污泥含水率达97％以下，池内设置中心传动刮泥机。浓缩后的污
泥通过污泥泵送至板框压滤机脱水，脱水后含固率达40％以上。
污泥泵：污泥泵共设2 台，单台泵的性能参数
Q=12m3/h，P=0.8MPa。
板框压滤机：污泥脱水设备采用板框压滤机2套，交替使用，压滤机每天工作时间16h，过滤压力为0.7MPa。
优点：板框压滤机构造简单，过滤推动力大，脱水效果好，经脱水
后污泥含水率较低，通常在60％以下，每台压滤机配套独立的自控系统，效率较高。
运行控制：接触絮凝沉淀池自动排泥时，污泥浓缩池进泥阀门开启，
二组沉淀池轮流排泥，待全部排泥完毕后，浓缩池进泥阀门关闭，开始进行污泥浓缩，当达到浓缩时间12h 后污泥泵自动开启，向板框压滤机输送污泥，浓缩池完成一个工作周期。
根据厢式压滤机的工作周期定时关闭污泥泵，然后压滤机进行分离、排出滤液和泥饼及滤布清洗的过程，完成一个脱水周期。
2.9 电气及自动化
电气设备的配置应首先满足工艺流程控制需要，合理、优化的系统配置方案是保证系统运行质量和减少维护量的根本。根据系统工艺控制的要求，低压配电系统要满足用电设备的安全用电要求。本项目电气系统可以分为低压开关柜、电气配套产品两大类。低压开关
柜由低压配电柜、电动机控制柜、电容补偿柜组成，低压配电柜主要包括对MCC、辅助电源和照明的供电。电气配套产品由自动化控
制系统的就地控制装置、端子接线箱组成；并包括与供配电和设备控制有关的电缆、桥架以及相关的其他主材和辅材。
自动化控制系统的设计是按工艺系统要求设计，应满足工艺、电气、仪表的控制要求及PLC系统的配置要求。并使系统达到功能实用、
稳定可靠、易操作、易维护、耐腐蚀、寿命长、能长期连续运行的特点。自控系统对污水厂的工艺过程以分散控制为主，集中调度为辅，并达到国际先进水平。在污水厂中将被监控的设备如下：本设
计采用开放的分布式控制系统，由中控室操作员站、工程师站、控制层主干工业级以太网交换机、各现场LCP内PLC和光纤以太环网组成。
本控制系统下设3 个PLC监控站，每个PLC站完成相关区域内的工艺设备、电气设备的监控和在线检测仪表检测数据的采集。可独
立于系统运行、也可以从系统中接收中控室下达的命令对现场设备加以控制。
PLC 通过现场总线MODBUS RTU协议/RS485 与高压开关柜上综合
保护装置或低压开关柜上多功能电力仪表通讯，完成对电气设备运行的监控。
自控系统除了对设备的监控外，还可按出水水质要求，实现优化运
行，以确保出水水质的稳定和节约药耗，从而提高整个水厂的社会效益和经济效益。
主要工艺设备的控制采用现场手动控制、就地控制、中央控制的三层控制模式。
通讯网络采用开放性的符合国际标准的通讯协议及规约，便于系统的扩展及升级。
中央控制室和厂内的各单体PLC控制系统采用光纤环网连接，网络形式为工业以太网，传输速率为10/100M。
中控室设置C/S（客户机/服务器）结构形式的计算机网络，以一台
网络交换机为核心，构成100M交换式局域网络，其中监控工作站冗余配置。
全厂的自动化运行控制不依赖于一个控制装置或系统，即使中央控
制室因故停止运行，各单体控制系统仍可独立运行，不中断水厂生产过程。
3.运行成本
3.1 运行成本分析
钢厂废水处理系统运行成本包括人工费用、药剂费用、电费、设备折旧费用及维护费用。总处理水量为1000m3/h，运行成本如下：3.2 运行成本
3.2.1 人工费用
操作人员7人，人工费用每人每月1500 元。人工吨水成本为0.0146 元/吨水。
3.2.2 药剂费用
3.2.2.2药剂费用
混凝剂采用液态聚合氯化铝，投加量按平均10mg/l计算，每天混凝
剂的使用量为0.24 吨，混凝剂价格为1500元/吨。每日混凝剂费为360 元。
加酸投加量按平均2.0mg/L计算，每天硫酸的使用量为0.048吨，
硫酸价格为1200元/吨。每日硫酸费为57.6元。
消毒采用二氧化氯，投加量按平均2.0mg/L计算，每天氯酸钠的使用量为0.0264吨，氯酸钠价格为4200元/吨。每日氯酸钠费为
110.88元。每天盐酸的使用量为0.0528吨，盐酸价格为800 元/吨。每日盐酸费为42.24 元。
去除硬度采用石灰，投加量为130mg/L，每天石灰的使用量为3.12 吨，石灰价格为500 元/吨。每日石灰费为1560元。
合计每日的药剂费用为2130.72元，药剂吨水总成本为0.0888元/吨水。
3.2.3 电费
3.2.3.1格栅间
格栅间电消耗设备主要是格栅机。
格栅机电机功率为1.5Kw，每日运行2台，连续运行，耗电量为
50.4 度。
合计格栅间的耗电量为50.4度。
3.2.3.2调节池
调节池电消耗设备主要有潜水搅拌机及潜水污水泵。
（1）潜水搅拌机功率约为2Kw，每日运行2 台，连续运行，耗电
量为67.2度。
（2）潜水污水泵电机功率45Kw，每日运行2 台，连续运行，耗电
量为1512度。
（3）合计调节池的耗电量约为1579.2度。
3.2.3.3接触絮凝沉淀池
接触絮凝沉淀池电消耗设备主要是排泥系统，沉淀池排泥采用刮泥小车，过渡段排泥采用电动蝶阀，沉淀池和过渡段每天排泥2～3次，
刮泥小车电机功率为0.55Kw，每日运行2 台，每天排泥按3次计算，每次运行40s，每天运行2min，耗电量约为0.0257度。电动蝶阀功
率为0.09Kw，过渡段每天排泥按3 次计算，每次运行30s，每日运行2 台，每天运行1.5min，耗电量约为0.0045度。絮凝池排泥采用
电动蝶阀，阀门功率为0.09Kw，每周排泥1次，每周运行6台，单阀开启时间为30s，耗电量0.0006度。
3.2.3.4送水泵房
送水泵房电消耗主要为送水泵。送水泵的电机功率为110Kw，每日
运行2台，连续运行，耗电量为3696度，合计送水泵房耗电量为3696 度。
3.2.3.5加药系统
加药系统运行费用包括气动衬胶隔膜阀、计量泵及二氧化氯发生器的耗电费用。
（1）气动衬胶隔膜阀的开启在瞬间完成，耗电量几乎为零。混凝剂
计量泵及硫酸计量泵的电机功率约为0.2KW，每日运行2台，连续运行，耗电量为6.72 度。
（2）二氧化氯发生器的功率2.0Kw，每日运行1台，连续运行，耗电量为33.6度。
（3）石灰投加装置的功率约为10Kw，每日运行1台，连续运行，耗电量为168度。
（4）合计加药系统设备耗电量为208.32度。
3.2.3.6污泥浓缩、脱水系统
污泥脱水系统耗电设备包括中心传动刮泥机、污泥泵及板框压滤机。
（1）中心传动刮泥机功率为0.75Kw，每日运行2台，运行4h，耗电量为4.2度。
（2）污泥泵电机功率为7.5Kw，每日运行2台，运行2h，耗电量
为21度。
（3）板框压滤机功率为1.5Kw，每日运行1台，运行16h，耗电量为16.8度。
（4）合计污泥浓缩、脱水系统的耗电量为42 度。
3.2.3.7合计钢厂废水处理系统的耗电量为5575.9508度，每度电按0.5元计，电费吨水成本为0.1162元/吨水
3.2.4 设备折旧费用
设备折旧年限按20年计，设备折旧吨水成本约为0.048元；
3.2.5 设备维护费用
设备维护费用为折旧费用×1％，设备维护吨水成本约为0.00048元。
钢厂废水处理吨水成本=人工吨水成本+药剂吨水总成本+电费吨水
成本＋设备折旧费用＋设备维护费用≈0.27元/吨水。
5.设备清单
6.工程投资估
钢铁厂废水处理技术方案 1.系统概述 1.1工艺选择水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到最佳的处理效果和经济效益。 国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且处理效果稳定，方法简单。 废水中的大部分油，通过集油管及絮凝沉淀去除，暂时硬度采用最常用的石灰软化法去除。 综上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢厂废水进行处理，可以满足钢厂回用要求。 1.2工艺流程 1.2.1原水水质 废水进水指标 1.2.2回用水水质标准 出水指标 根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置，以满足钢厂废水处理回用水质要求，基本工艺流程如下： 废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。 废水处理工艺流程：废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经一级潜水污水泵提升至配水井，流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池，浮油经集油管后排入浮油池。沉淀池出水通过重力流进入清水池，送水泵从清水池吸水送至各用水点。接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水机间进行脱水，泥饼外运，浓缩池上清液排入调节池，回收利用。加药系统包括石灰、混凝剂、二氧化氯3种辅助药剂，并采用加酸系统调节出水pH 值。 2.工艺系统配置及技术参数 2.1格栅工作原理：钢铁废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂质，为保证后续处理工艺设备正常运行，以减轻后续处理构筑物的负荷，设置一道细格栅，格栅是由一组平行的栅条组成，安装在废水进水渠的端部，当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙中流出，整个工作状态连续运行。
污水处理厂工艺 污水处理厂工艺的选择，直接关系到一个地区污水处理的效果，关系到整个地区的可持续发展和环境建设。处理厂工艺是指在达到所要求的处理程度的前提下，污水处理各单元的有机组合。而污水处理厂工艺的选择，直接关系到建设费用和运行费用的多少、处理效果的好坏、占地面积的大小、管理上的方便与否等关键问题。因此，在进行污水处理厂设计时，必须做好工艺流程的比较，以确定最佳方案。 1.污水处理级别的确定 选择污水处理工艺流程时首先应按受纳水体的性质确定出水水质要求, 并依此确定处理级别, 排水应达到国家排放标准(GB8978- 1996)。设市城市和重点流域及水资源保护区的建制镇必须建设二级污水处理设施；受纳水体为封闭或半封闭水体时, 为防治富营养化, 城市污水应进行二级强化处理, 增强除磷脱氮的效果；非重点流域和非水源保护区的建制镇, 根据当地的经济条件和水污染控制要求, 可先行一级强化处理, 分期实现二级处理。 2.工艺流程选择应考虑的因素 2.1技术因素 处理规模；进水水质特性，重点考虑有机物负荷、氮磷含量；出水水质要求, 重点考虑对氮磷的要求以及回用要求；各种污染物的去除率；气候等自然条件, 北方地区应考虑低温条件下稳定运行；污泥的特性和用途。 2.1经济因素 批准的占地面积, 征地价格；基建投资；运行成本；自动化水平, 操作难易程度, 当地运行管理能力。 3.工艺流程选择的原则 保证出水水质达到要求；处理效果稳定, 技术成熟可靠、先进适用；降低基建投资和运行费用, 节省电耗；减小占地面积；运行管理方便, 运转灵活；污泥需达到稳定；适应当地的具体情况；可积极稳妥地选用污水处理新技术。 4.处理工艺 4.1一级强化处理工艺 一级强化处理，应根据城市污水处理设施建设的规划要求和建设规模，选用物化强化处理法、AB法前段工艺、水解好氧法前段工艺、高负荷活性污泥法等技术。
进水口工艺规程 进水口作用及组成 1、作用：调节污水处理水量，满足设计要求（将多余污水挡在粗格栅前）。 2、系统组成：进水口分为二个水渠，每个水渠由前后二台闸门控制流量，正常时两个闸门基本保持全开状态，保证污水的通过性。 二、工艺控制 1、运行：闸门控制为手动，通过转动驱动装置上的手轮开启和关闭。 2、工艺控制：闸门开度根据需要水量确定，原则上闸门应保持全开。调整好后 不应随意调整。 为确保水渠的前后闸门完好，每月将会对每个水渠的前后闸门进行检查，检查时应两个水渠分次单独检查，先关闭进水口的闸门，后关闭出水口的闸门，检查闸门手轮是否能转动，闸门关闭后是否还能过水；检查完毕应先打开出水口的闸门，后打开进水口的闸门。 三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录进水水渠和闸门使用情况，闸门前后水位情况。 粗格栅工艺规程 粗格栅作用及组成 1.粗格栅作用：拦截污水中大的漂浮物，以免堵塞后续单元的设备和工艺渠（管）道。 2.系统组成：粗格栅井分为两格，每格内设回转式格栅除污机一台，互为备用。格栅井深8m，栅条净间隙b=20mm，栅条倾角70°。 污水提升泵房工艺规程 污水泵房作用及组成 1．污水提升泵的作用：将污水一次提升至细格栅，使后续处理单元实现重力自流。
2．系统组成 泵集水井设有超声波液位计和浮球开关。液位为直读式，浮球用于保护水泵，低液位时停机。 细格栅工艺规程 细格栅系统作用和组成 1.细格栅作用：进一步拦截粗格栅未能去除的较小漂浮物，以免堵塞后续 单元的设备和工艺渠道。 2.系统组成 细格栅间共设3条水道，各设回转式固液分离机一台（一期2台，二期1台）,细格栅机栅条净间隙b=6mm，2用1备。细格栅配有一套螺旋输渣机和压渣机，输送细格栅拦截的渣物和栅渣（污物）脱水。 曝气沉砂池工艺规程 曝气沉砂池系统作用和组成 1. 曝气沉砂池功能：采用平流式曝气沉砂工艺，将积于池底的砂定时用吸 砂泵抽至砂水分离器进行砂水分离，表面浮渣被刮到清空池中处理。 2.系统组成 曝气沉砂池共2座，同时使用。 每座沉砂池设桥式刮渣抽砂系统各一套和砂水分离器两套（一、二期各一套），空气由鼓风机房罗茨鼓风机供给。 连续曝气，抽砂为连续抽砂，当砂量较多时，应改为延时抽砂，抽砂间隔时间可根据具体情况设定。 初沉池系统工艺规程 初沉池系统作用及组成 1.初沉池作用：去除污水中部分固体污染物，同时在整个工艺系统中起到调节池的作用。 2.系统组成 初沉池共四座（一期两座，二期两座），二沉池采用中心进水周边出水圆形
贾得工业园区污水处理厂 设 计 方 案 编制日期：二零一五年四月
目录 第一章方案概况 (1) 第二章设计依据、原则及范围 (2) 一、设计依据 (2) 二、设计原则 (2) 三、设计范围 (3) 第三章设计水质水量 (4) 一、污水来源及处理规模 (4) 二、污水进水水质 (4) 三、设计出水水质 (6) 第四章工艺技术方案 (7) 一、工艺选择分析 (7) 二、“A2O+FMBR”工艺特点 (7) 三、工艺方案确定 (10) 第五章工程设计 (11) 一、工艺流程 (11) 二、工艺参数设计 (12) 三、主要设备及构筑物一览表 (21) 四、公辅工程 (23) 第六章经济技术指标 (27) 一、占地面积 (27) 二、运行费用 (27) 第七章A2O工艺计算书 (29)
第一章方案概况 贾得工业园区位于临汾市区东南部，规划面积40.4平方公里，分为重工业园和轻工业园。重工业园面积22平方公里，布局有：煤化工区、钢铁工业区、精密铸造区、装备制造区；轻工业园面积18.4平方公里，布局有：高新技术区、食品加工区、新材料区、制药加工区。随着招商引资力度的加大，未来三至五年园区将有上百家企业投产运营，但大型污水处理系统尚未建设，辖区急需建设污水处理厂以满足企业当前及长期生产发展需要。本着资源集约化，污染零率化的原则，园区统一规划建一座污水处理厂，集中处理各个区企业排放的污水。 本公司受业主委托，本着对业主高度负责的态度，根据给排水工程有关设计依据，结合公司所做的污水工程经验，按照国家相关的排放标准，对该项目做出了具体的方案设计，为用户提供了较为理想、投资省、处理效果好的工艺设备。 针对该项目区域工业废水及生活污水水质的特点，本方案拟采用“A2O+F MBR”工艺技术。其中，FMBR技术是一种高效、低耗的生物处理工艺，它将活性污泥法和膜分离技术有机结合，并以膜组件代替传统污水生物处理工艺中的二沉池，在膜组件的高效截留作用下实现泥水彻底分离。该技术实现了“成功建立FMBR工艺、成功实现有机污泥近零排放、成功实现污水气化除磷技术、成功实现同步脱氮”。
1物理法： 1.沉淀法：主要去除废水中无机颗粒及SS 2.过滤法：主要去除废水中SS和油类物质等 3.隔油：去除可浮油和分散油 4.气浮法：油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1（水的密度近似1）的悬浮固体 5.离心分离：微小SS的去除 6.磁力分离：去除沉淀法难以去除的SS和胶体等 2化学法： 1.混凝沉淀法：去除胶体及细微SS 2.中和法：酸碱废水的处理 3.氧化还原法：有毒物质、难生物降解物质的去除 4.化学沉淀法：重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除 3物理化学法： 1.吸附法：少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等 2.离子交换法：回收贵重金属，放射性废水、有机废水等 3.萃取法：难生物降解有机物、重金属离子等 4.吹脱和汽提：溶解性和易挥发物质的去除。 重点介绍 （随着各种工艺不断改进，原有缺点不断被修正，因此只列出各种工艺的优点） 4生物法 1.活性污泥法：废水生物处理中微生物(micro-organism)悬浮在水中的各种方法的统称。 （1）SBR法 序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。 工艺流程图：
SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。 优点： 1）工艺简单，节省费用 2）理想的推流过程使生化反应推力大、效率高 3）运行方式灵活，脱氮除磷效果好 4）防治污泥膨胀的最好工艺 5）耐冲击负荷、处理能力强 (2)CASS法 CASS法是SBR法的改进型，特点是占地小、运行费用低、技术成熟、工艺稳定。 CASS法是在CASS反应池前部设置生物选择区，后部设置可升降的自动滗水装置。 工艺流程图： （3）AO法 AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。 工艺流程图： 优点： 1）系统简单，运行费低，占地小 2）以原污水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源，节省了投加外碳源的费用 3）好氧池在后，可进一步去除有机物 4）缺氧池在先，由于反硝化消耗了部分碳源有机物，可减轻好氧池负荷 5）反硝化产生的碱度可补偿硝化过程对碱度的消耗 （4）AAO法 AAO法又称A2O法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧法），是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。 工艺流程图：
盱眙鼎新钢管有限公司废水治理项目设计方案 盱眙鼎新钢管有限公司 生产废水治理项目 设 计 方 案 上海环境工程有限公司 2011年5月13日
设计人员 工程设计：（国家环保注册工程师，注册号：）建筑设计：（上海市结构注册工程师） 结构设计： 电气设计： 项目经理： 现场经理：
第一章项目概况 1.1 项目简介 项目名称：盱眙钢管有限公司生产废水治理工程 建设单位：盱眙钢管有限公司 建设地点：江苏省淮安市盱眙县 建设性质：新建 设计单位：上海环境工程有限公司 1.2 设计原则 ?本项目的设计，优化前期所进行同类工程的设计。 ?采用可靠、成熟、稳定、实用、经济合理的专利技术，保证净化效果，节省投资，节省运行费用 ?设备和材料的选型兼顾其通用性和先进性，运行稳定可靠，管理方便，维护量小，价格适中 ?系统运转灵活，可靠性强，自动化程度高，减少劳动强度。?设计新颖，美观，布局合理，减少土地占用面积。 ?生产废水经本系统处理后，达标排放。 1.3 设计依据 ?钢管厂酸洗车间生产废水相关数据 ?给水排水工程结构设计规范
?混凝土结构设计规范 ?低压配电装置的线路设计规范 1.4 设计范围 提供生产废水治理系统的的工艺以及电气控制等的设计，具体包括： ?废水处理工艺设计及构筑物、建筑物的设计； ?相关废水处理管道、设备的选择及设计； ?处理系统内所有动力设备的配电、控制及保护；
第二章工艺设计 2.1 处理后水质 排放废水主要指标达到《污水综合排放标准》一级标准，运行效果稳定。 主要指标如下： 说明：由于《污水综合排放标准》中并未没有明确Fe离子的排放标准，参照省环保厅对铁离子标准的使用，参照《地表水水质环境质量标准》的规定，确实以上值。 2.2 处理前水质 （1）水量： 厂方提供数据 实际处理水量为Qd=20吨/d。 （2）设计水量 Qd=30吨/天。
城镇污水处理厂中常用工艺介绍 摘要：简要叙述现国内的污水厂常用的水处理工艺的优缺点及适合条件和现有多数污水厂存在的常见问题。从实际问题出发，根据本工程的具体条件，具体要求，根据处理水的出水水质要求，选择合适的污水处理工艺。 关键词：城镇；污水；设计； 前言：随着城市工业生产的发展，城市人口的递增，城市规模的扩大，工业废水和生活污水排出量日益增多，大量未经处理的污水直接排入周围河流，致使城市周围环境污染十分严重，不但直接污染了市区的地下饮用水，而且对河流下游地区的农业生产和人民生活造成了危害，人类和生物赖以生存的生态环境受到了日益严重的威胁[1]。同时，水生态系统体现了人与水的和谐共存与协调发展，是城市生态系统的主要组成部分和关键因素，与一个城市的可持续发展密切相关。因而，城市污水治理已成当前迫切需要解决的问题之一。 1国内污水厂常用工艺 1.1 AO法工艺 AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，是脱氮除磷阶段；O(Oxic)是好氧段，是去除水中的有机物的阶段。 A/O法脱氮工艺的特点： （1）流程简单，不需外加碳源和曝气池，以原污水作为碳源，建设和运行费用较低； （2）反硝化阶段在前，硝化阶段在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分； （3）为使硝化残留物得以进一步去除，在后面设置曝气池，提高处理水水质； （4）A阶段搅拌，使污泥悬浮，避免DO增加。O阶段的前段采用强曝气，后阶段减少氧气量，使内循环液的DO降低，以保证A阶段的缺氧状态。 A/O法存在的问题： （1）A/O法由于没有独立的污泥回流系统，故不能培育出具有独特功能的污泥，所以降解难降解有
常见污水处理工艺介绍 污水处理厂处理流程： 污水进入厂区先通过 1. 截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理） 2. 粗格栅（打捞较大的渣滓） 3. 污水泵（提升污水的高度） 4. 细格栅（打捞较小的渣滓） 5. 沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除） 6. 生化池（采用活性污泥法去除污水里的 BOD5 SS 和以各种形式的氮或磷） 7. 终沉池（排除剩余污泥和回流污泥） 型滤池（进一步减少 SS,使岀水达到国家一级标准）进入紫外线 9. 消毒（杀灭水中的大肠杆菌） 10. 岀水 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。 一级处理 ，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级 BOD —般可去除 30%左右，达不到排放标准。一级处理属于 二级处理的预处理。 二级处理 ，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质 达 90%以上，使有机污染物达到排放标准。 三级处理 ，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致的可溶性无机物等。主要方法 有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，，离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂 池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理 （ 即物理处理 ） ，初沉池的岀水进入 生物处理设备，有和生物膜法， （ 其中活性污泥法的反应器有，氧化沟等，生物膜法包括生物滤 池、生物转盘、和生物流化床 ） ，生物处理设备的岀水进入二次，二沉池的岀水经过消毒排放或 者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物除磷法，混凝沉淀法，砂 滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生 物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被 最后利用。 工艺选择 （ 1）按城市污水处理及污染防治技术政策推荐，日处理能力在 20 万立方米以上（不包括 20 万立方米 ／日）的污水处理设施，一般采用常规活性污泥法。也可采用其他成熟技术；日处理能力在 10－20 万 立方米的污水处理设施，可选用常规活性污泥法、氧化沟法、 SBR 法和AB 法等成熟工艺；日处理能力在 10万立方米以下的污水处理设施，可选用氧化沟法、 SBR 法、水解好氧法、 AB 法和生物滤池法等技术，也可选用常规活性污泥法。 （ 2）按城市污水处理及污染防治技术政策要求，在对氮、磷污染物有控制要求的地区，应采用具备较 强的除磷脱氮功能的二级强化处理工艺。 日处理能力在 10 万立方米以上的污水处理设施， 一般选用 A/O 法、 A/A/O 法等技术。也可审慎选用其他的同效技术；日处理能力在 10 万立方米以下的污水处理设施， 处理的要求。经过一级处理的污水， （BOD , COD 物质），去除率可
四川省某钢铁科技有限公司 烧结厂净循环水 水 处 理 方 案 二零一六年七月
一、公司简介 四川森禹环保科技有限公司专业致力于环境治理设施和水处理工程设计、施工、安装、承包、调试、运营管理及水处理工程项目、项目咨询评估、环保设备研发等综合性、全过程服务。 四川森禹环保科技有限公司主要使用产品有硅磷晶、聚合氯化物、聚合硫酸盐、聚丙烯酰胺、以及系列除藻剂等水处理产品。其中硅磷晶为我公司科研人员通过多年研究、解析国外（主要是加拿大、美国产品）同类产品，共耗时5年之久研发出优于国内同类产品的缓蚀阻垢剂水处理剂。该产品成功应用于国内外多家企业进行降硬处理，效果显著，现已达到年产销1500吨的优异成绩，在国内固态环视阻垢剂中占据30%以上市场份额。本产品属于国内少有的固态足够缓释剂、具有缓释、阻垢、防护等多种功能。硅磷晶的目标群体广泛，热水锅炉、空气能、太阳能、饮用水，工业水处理等领域，特别适合用于工业化大规模用水管道防护。 四川森禹环保科技有限公司以诚信为本，奉行“质量第一、顾客至上”的经营宗旨，愿与各界朋友、同仁携手并进，共创环保事业美好明天！公司热诚欢迎国内外同仁光临指导。 二、主导产品硅磷晶介绍 通过我公司多年以来对水体结垢问题的深入研究，我公司经过无数次实验及数年的研发，发明了一项专门针对水质结垢 的产品——硅磷晶。
硅磷晶产品是符合饮用水卫生标准的高效水处理剂，同时也是国际卫生组织许可的饮用水水处理剂。是一种经济有效的防止供水系统结、腐蚀的新型高技术水处理剂，也是本企业的主要专利技术之一。 阻垢原理 硅磷晶溶解在水中的聚磷酸盐能与水中钙镁离子产生络合或獒合反应，抑制碳酸钙、碳酸镁等晶体生长和凝聚，控制了晶核形成的速度，使之不能沉积形成水垢， 缓释原理 硅磷晶是采用控制释放技术，高温聚合生产的一种玻璃状小球，主要成分为聚磷酸盐。 当碳钢与溶有02的水接触时，由于金属表面的不均一性和水的导电性，在碳钢表面会形成许多腐蚀性微电池，微电池的阴极区和阳极区分别产生氧化反应和还原反应，产生的Fe2O3 结构疏松，无保护作用。这些反应会使微电池的阴极区的金属不断溶解而被腐蚀。但是加入硅磷晶后，溶解在水中的聚磷酸盐能与铁质水管中的铁反应，生成一种致密的磷酸钙附在管壁形成保护膜，他能隔绝水中溶解氧与铁离子的化学反应，阻止氧对铁的腐蚀，从而达到腐蚀的作用。 硅磷晶缓释效果分析 1、本实验所用碳钢Q235的主要化学成分及含量如下表所示
污水处理厂系统解决方案 污水处理厂 一、工艺流程 典型的城市污水处理工艺流程主要包括机械处理、生化处理、污泥处理等工段，如图1。由机械处理以及生化处理构成的系统属于二级处理系统，其BOD5和SS去除率可达到9 0%～98%。处理效果介于一级和二级处理之间的一般称为强化一级处理、一级半处理或不完全二级处理，主要有高负荷生物处理法和化学法两大类，BOD5去除率可达到45%～75%。具有生物除磷脱氮功能的二级处理系统通常称为深度二级处理。为了去除特定的物质，在二级处理之后设置的处理系统属三级处理，例如化学除磷、絮凝过滤、活性炭吸附等。 机械处理工段 机械（一级）处理工段包括格栅、污水提升泵房、沉砂池、初沉池等构筑物，以去除粗大颗粒和悬浮物为目的，处理的原理在于通过物理法实现固液分离，将污染物从污水中分离，这是普遍采用的污水处理方式。机械（一级）处理是所有污水处理工艺流程必备工程（尽管有时有些工艺流程省去初沉池），城市污水一级处理BOD5和SS的典型去除率分别为25%和50%。
生化处理工段 生化处理是整个污水处理过程的核心，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如氧化沟法、SBR法、A/O法等。污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的。目前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法。生化处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物（CO2）、液体产物（水）以及富含有机物的固体产物（微生物群体或称生物污泥）；多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀固液分离，从净化后的污水中除去。污泥处理工段 生化处理工段的污泥，先到污泥泵房，部分污泥回流至生化处理工段，另一部分污泥（剩余污泥）用污泥泵快速输入到污泥浓缩池。污泥浓缩池浓缩一定时间后，上清液回流到污水提升泵房的集水池；浓缩后的污泥再回到另一格污泥调节池，用污泥泵提升到污泥脱水机房。污泥在脱水机房脱水后，制成泥饼外运。 二、常见的污水处理工艺 目前，常见的污水处理工艺有A2/O法、氧化沟法、SBR法、CASS法、CAST法、AB 法、生物接触氧化法（BOC）、曝气生物滤池（BAF）、生物膜法等。 A2/O法 A2/O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物消化及反消化工艺和生物除磷工艺的综合，其工艺流程图如图2。生物池通过曝气装置、推进器（厌氧段和缺氧段）及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2/O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转
与钢铁工业节水问题紧密相关的另一个问题是钢铁工业用水的处理，只有水处理问题得到有效的解决，节水工作才能真正取得成效。国外大钢铁企业的经验证明，正确使用水处理剂，可以有效解决水循环系统的结垢问题，不仅延长了系统使用寿命，节约水资源，而且可以实现污水零排放，节水和环保效果非常显著。 在钢铁工业中，需要进行水处理的系统主要是： (1)炼铁厂：高炉、热风炉冷却净循环水处理系统；高炉煤气洗涤水浊循环系统；高炉炉渣水循环系统；鼓风机站净循环水处理系统。 (2)炼钢厂：氧气转炉烟气净化污水处理系统；转炉间接冷却循环水处理系统；电炉净循环冷却水系统；转炉软化冷却水系统；电炉软水冷却水系统；转炉污泥处理系统；电炉真空处理污水处理系统。 (3)连铸厂：结晶器软水闭路循环水系统；二次冷却浊循环水系统；污泥脱水处理系统。 (4)热轧厂：热轧净循环水处理系统；热轧浊循环水处理系统；过滤器反洗水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。 (5)冷轧厂：间接冷却开路循环水处理系统；酸碱废水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。 水处理剂中用量较大的有三类：絮凝剂；杀菌灭藻剂；阻垢缓蚀剂。絮凝剂亦称混凝剂，其作用是澄凝水中的悬浮物，降低水的浊度，通常用无机盐絮凝剂添加少量有机高分子絮凝剂，溶于水中与所处理水均匀混合而使悬浮物大部沉降。杀菌灭藻剂亦称杀生剂，其作用是控制或清除水中的细菌和水藻。阻垢缓蚀剂主要用于循环冷却水中，提高水的浓缩倍数，降低排污量以实现节水，并降低换热器和管道的结垢和腐蚀。 针对钢铁工业的特点，水处理剂的使用需注意以下几点： （1）在钢铁企业中，具有高热流密度的设备较多，这与化工工业有着显著的不同。因此，开发应用耐高温、低公害或无公害的阻垢缓蚀剂，是钢铁工业水处理剂的研发方向之一。 （2）结垢堵塞问题突出。高炉煤气洗涤循环水的水质成分很复杂，由于矿石中氧化钙的溶入，造成管道结垢，喷头堵塞，影响生产正常运行。在转炉炼钢过程中，投入造渣剂石灰，部分石灰细粉被烟气带出，在烟气洗涤塔中与循环水生成氢氧化钙，随后与烟气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，造成洗涤塔中喷嘴堵塞，输水管道断面减少，阻力增加，浪费能源。在高炉煤气洗涤和转炉烟气净化浊循环水中，也需要解决洗涤水中大量悬浮物以及严重结垢问题。这些方面均需要开发优质的聚凝剂、分散剂及除硬稳定剂。 （3）连铸及轧钢浊循环水主要是细小的氧化铁皮悬浮物及循环水中油的去除问题。这类循环水的水处理工艺是沉淀、除油、过滤、冷却。水处理药剂主要采用絮凝剂、助凝剂、除油剂及少量的阻垢分散剂等。目前国内生产的絮凝剂主要是铝盐及铁盐，助凝剂主要是聚丙烯酰胺类高分子药剂。与国外同类产品相比，使用效果较差。因此，开发适用于钢铁企业的高效絮凝剂、助凝剂、除油剂是当务之急。
第二部分 污水处理厂 一、工艺流程 典型的城市污水处理工艺流程主要包括机械处理、生化处理、污泥处理等工段，如图1。由机械处理以及生化处理构成的系统属于二级处理系统，其BOD5 和 SS 去除率可达到9 0%～ 98%。处理效果介于一级和二级处理之间的一般称为强化一级处理、一级半处理或不 完全二级处理，主要有高负荷生物处理法和化学法两大类，BOD5 去除率可达到45%～ 75%。具有生物除磷脱氮功能的二级处理系统通常称为深度二级处理。为了去除特定的物质，在二级处理之后设置的处理系统属三级处理，例如化学除磷、絮凝过滤、活性炭吸附等。 机械处理工段 机械（一级）处理工段包括格栅、污水提升泵房、沉砂池、初沉池等构筑物，以去除粗 大颗粒和悬浮物为目的，处理的原理在于通过物理法实现固液分离，将污染物从污水中分离， 这是普遍采用的污水处理方式。机械（一级）处理是所有污水处理工艺流程必备工程（尽管有时有些工艺流程省去初沉池），城市污水一级处理BOD5 和 SS 的典型去除率分别为25% 和 50%。
生化处理工段 生化处理是整个污水处理过程的核心，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如氧化 沟法、 SBR 法、 A/O 法等。污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可 生物降解有机物为主要目的。目前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法。生化处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物（CO 2）、液体产物（水）以及富含有机物的固体产物（微生物群 体或称生物污泥）；多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀固液分离，从净化后的污水中除去。 污泥处理工段 生化处理工段的污泥，先到污泥泵房，部分污泥回流至生化处理工段，另一部分污泥（剩余污泥）用污泥泵快速输入到污泥浓缩池。污泥浓缩池浓缩一定时间后，上清液回流到污水提升泵房的集水池；浓缩后的污泥再回到另一格污泥调节池，用污泥泵提升到污泥脱水机房。 污泥在脱水机房脱水后，制成泥饼外运。 格栅
常见污水处理工艺介绍 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
常见污水处理工艺介绍 一.物理法： 1.沉淀法：主要去除废水中无机颗粒及SS 2.过滤法：主要去除废水中SS和油类物质等 3.隔油：去除可浮油和分散油 4.气浮法：油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1（水的密度近似1）的悬浮固体 5.离心分离：微小SS的去除 6.磁力分离：去除沉淀法难以去除的SS和胶体等 二.化学法： 1.混凝沉淀法：去除胶体及细 2.中和法：酸碱废水的处理 3.氧化还原法：有毒物质、难生物降解物质的去除 4.化学沉淀法：重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除 三.物理化学法： 1.吸附法：少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等 2.离子交换法：回收贵重金属，放射性废水、有机废水等 3.萃取法：难生物降解有机物、重金属离子等 4.吹脱和汽提：溶解性和易挥发物质的去除。 重点介绍 （随着各种工艺不断改进，原有缺点不断被修正，因此只列出各种工艺的优 点）
四.生物法 1.活性污泥法：中微生物(micro-organism)悬浮在水中的各种方法的统称。（1）SBR法 序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。 工艺流程图： SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。 优点： 1）工艺简单，节省费用 2）理想的推流过程使生化反应推力大、效率高 3）运行方式灵活，脱氮除磷效果好 4）防治污泥膨胀的最好工艺 5）耐冲击负荷、处理能力强 (2)CASS法 CASS法是SBR法的改进型，特点是占地小、运行费用低、技术成熟、工艺稳定。 CASS法是在CASS反应池前部设置生物选择区，后部设置可升降的自动滗水装置。 工艺流程图： （3）AO法
目录 设计任务书 2 第一章环境条件 4 第二章设计说明书 5 第三章污水厂工艺设计及计算 7 第一节格栅 7 第二节推流式曝气池 9 第三节沉淀池 11 第四节混凝絮凝池 14 第五节气浮池 15 第六节污泥浓缩池 17 第七节脱水机房 19 第八节其他 19 第四章水头损失 21 第五章总结与参考文献 22
设计任务书 1 设计任务： 某化工区2.5万m3/d污水处理厂设计 2 任务的提出及目的，要求： 2.1 任务的提出及目的： 随着经济飞速发展，人民生活水平的提高，对生态环境的要求日益提高，要求越来越多的污水处理后达标排放。在全国乃至世界范围内，正在兴建及待建的污水厂也日益增多。有学者曾根据日处理污水量将污水处理厂分为大、中、小三种规模：日处理量大于10万m3为大型处理厂，1-10m3万为中型污水处理厂，小于1万m3的为小型污水处理厂。近年来，大型污水处理厂建设数量相对减少，而中小型污水厂则越来越多。如何搞好中、小型污水处理厂，特别是小型污水厂，是近几年许多专家和工程技术人员比较关注的问题。 根据所确定的工艺和计算结果，绘制污水处理厂总平面布置图，高程图，工艺流程图。 2.2 要求： 2.2.1 方案选择合理，确保污水经处理后的排放水质达到国家排放标准 2.2.2 所选厂址必须符合当地的规划要求，参数选取与计算准确 2.2.3 全图布置分区合理，功能明确；厂前区，污水处理区污泥处理区条块分割清楚。延流程方向依次布置处理构筑物，水流创通。厂前区布置在上风向并用绿化隔离带与生产区隔离，以尽量减少对厂前区的影响，改善厂前区的工作环境。 2.2.4 构筑物的布置应给厂区工艺管线和其他管线设有余地，一般情况下，构筑物外墙距道路边不小于6米。 2.2.5 厂区设置地坪标高尽量考虑土方平衡，减少工程造价，同时满足防洪排涝要求。 2.2.6 水力高程设计一般考虑一次提升，利用重力依次流经各个构筑物，配水管的设计需优化，以尽量减少水头损失，节约运行费用， 2.2.7 设计中应该避免磷的再次产生，一般不主张采用重力浓缩池，而是采用机械浓缩脱水的方式，随时将排出的污泥进行处理。 2.2.8 所选设备质优、可靠、易于操作。并且设计必须考虑到方便以后厂区的改造。 2.2.7 附有平面图，高程图各一份。 3 设计基础资料： 该区为A市重要的工业及化工区，化工业门类比较齐全，主要为石油化工类，并规模较大，具有的化工厂目前为十多家，每天排出生活污水量8000m3左右，工业废水量为18000m3，污水BOD、COD、SS、酸、碱、硫化物、石油、苯等浓度较高，若未经处理处理直接排海，将会对生态环境造成重大影响，根据化工区规划，必须建设一座污水处理厂。 3.1 水量 最大时水量：1042m3/h 总设计规模为25000m3/d。(远期设计规模为：100000 m3/d)
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/306672855.html,） 工业钢铁厂废水处理方法 现代工业的快速发展，随着而来的问题一个比一个突出。工业钢铁厂废水的处理有哪些方法？对于目前我国的钢铁工业的生产过程分析，有钢铁材料的选择，包括烧结，炼铁，炼钢轧钢等生产工艺等等生产流程，随着而来的产生的钢铁废水就是来自生产过程用水和一些设别用水，冷却水，洗涤水等。间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。矿山废水的处理： 矿山废水的特点是水量、水质变化大，废水呈酸性。要合理确定矿山废水的处理规模，并使被处理水的水质波动不要过大，往往需要设调节水池和调节水库，先把水收集起来，再进行处理。矿山废水是呈硫酸型的废水，一般pH值为1.5～6，这样低的硫酸含量，显然没有回收价值，因此往往采用中和处理的方法。矿山酸性废水的处理，一般采用石灰中和法。 用石灰中和矿山酸性废水的水质变化，用石灰中和酸性废水的水质变化项目原水质处理后说明外观黄浊澄清无色石灰投量过高,可pH值2～39～12适当降低,控制pH砷/(mg/L)1.60.003～0.2值为8～9氟/(mg/L)100.8～1.0总铁
/(mg/L)9260.03～0.22石灰投量/(g/L)5～6鉴于Fe(OH)3在沉淀和脱水性能方面远比Fe(OH)2好，为使处理构筑物和设备能力减少，从而采取曝气或用一氧化氮催化氧化，然后以石灰中和，可提高沉淀效果和出水水质。矿山酸性废水的处理离不开中和法，常用的中和剂是石灰石和石灰，因为其他中和剂价格高不宜采用，因此处理后水中的Ca2+往往含量很高或者是饱和的，再利用时应特别注意水质稳定问题，否则引起管道和设备的阻塞，给生产带来更大损失。 第二节烧结厂废水处理与回用烧结的生产过程是把矿粉、燃料和溶剂按一定比例配料，混匀，然后在高温下点火燃烧，利用其中燃料燃烧时所产生的高温，使混合料局部熔化，将散料颗粒粘结成块状烧结矿，作为炼铁原料，在燃烧过程中，同时去除硫、砷、锌、铅、等有害杂质。烧结矿经冷却、破碎、筛分而成5～50mm粒状料送入高炉冶炼。 废水的来源及水质、水量烧结厂废水主要来自湿式除尘排水、冲稀地坪水和设备冷却排水。湿式除排水含有大量的悬浮物，需经处理后方可串级使用或循环使用，如果排放，必须处理到满足排放标准；冲洗地坪水为间断性排水，悬浮物含量高，且含大颗粒物料，经净化后可以循环使用；设备冷却水，水质并未受到污物的污染，仅为水温升高(称热污染)，经冷却处理后，一般都能回收重复利用。所以，烧结厂的废水污染，主要是指含高悬浮物的废水，如不经处理直接外排则会有较大危害，且浪费水资源
污水处理厂工艺流程 污水进入厂区先通过1.截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入2.粗格栅（打捞较大的渣滓）到3.污水泵（提升污水的高度）到4.细格栅（打捞较小的渣滓）到5.沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到6.生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入7.终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线9.消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后10.出水 生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr 等方法。 污水处理sewage treatment 为使污水经过一定方法处理后.达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等. 现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级.二级和三级处理. 一级处理.主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质.物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水.BOD一般可去除30%左右.达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理. 二级处理.主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质物质).去除率可达90%以上.使有机污染物达到排放标准. 三级处理.进一步处理难降解的有机物.氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等. 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后.经过格删或者筛率器.之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池.以上为一级处理(即物理处理).初沉池的出水进入生物处理设备.有活性污泥法和生物膜法.(其中活性污泥法的反应器有曝气池.氧化沟等.生物膜法包括生物滤池.生物转盘.生物接触氧化法和生物流化床).生物处理设备的出水进入二次沉淀池.二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理.一级处理结束到此为二级处理. 三级处理包括生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂滤法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗析法.二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备.一部分进入污泥浓缩池.之后进入污泥消化池.经过脱水和干燥设备后.污泥被最后利用. 各个处理构筑物的能耗分析 1.污水提升泵房 进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关. 2.沉砂池 沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池. 沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统.
屠宰场污水处理设计方案 2010-01-15
目录 一．公司简介 二．项目背景 三．屠宰厂污水处理方案的设计四．设计方案工艺流程图五．设计方案说明 六．预算 七. 附图
一公司简介 （一）、公司部门简介 技术开发部有技术人员18人，其中中高级技术人员12人，具有多年从事环保机械设计和水处理工艺设计的经验。为保证产品技术的先进性，公司和国内多家设计研究部门及大专院校建立了紧密的技术合作关系，不断吸收国内外先进技术和经验，研制新产品。 鼓风机分厂拥有近三十台（套）大中型机械加工设备，主要生产市政污水和工业废水处理用的多级离心式鼓风机以及为其它环保设备提供机械加工服务。离心式鼓风机进口风量可达200m3/min，出口风压可达70kPa，可满足各种大中型污水处理项目的需要。 制造分厂是以生产格栅除污机系列、刮吸泥机系列、带式压榨过滤机系列产品为主，同时生产其它环保机械。厂内有板金、电气焊、机械加工、塑料加工等设备30多台(套)，可生产50米直径的刮泥机；机械格栅已经系列化，能满足各种间距、水深、沟渠宽度的要求。 售后服务工程部可为用户提供安装调试服务，也可为用户提供设备的维修、改造服务，提供技术支持、咨询等服务 （二）、公司主要产品情况 公司生产的主要水处理设备有： 1、拦污机械 2、曝气机械 ·HXGS型弧形格栅除污机·D型多级离心式鼓风机 ·XFJ型旋转式固液分离机 ·XGS型旋转式格栅除污机·金山Ι型曝气器 ·HZG型回转式格栅除污机·SX-1型盆型曝气器 ·GLG型固定式过滤格栅·SL-1型散流式曝气器 ·SGS型转刷式细格栅·JU441型三通道静态曝气器
广州市污水处理系统将于2008年完工 总投资72亿元的广州市污水处理系统将于2008年完工，届时一天可处理污水110万吨，工程包括沥滘水处理系统（二期），大沙地污水处理系统（二期）猎德污水处理系统（三期），白云区北部污水处理系统，四大污水分区管网系统完善工程。 广州四大污水处理厂 大坦沙污水处理系统 大坦沙污水处理厂 大坦沙污水处理系统：目前，该系统工程一、二期已建成，三期工程正在建。第一期日处理规模15万吨，于1989年建成投产。二期日处理规模15万吨，于1996年建成投产。2000年进行日处理能力3万吨的挖潜改造工程，总日处理规模33万吨，主要处理老城区荔湾涌和驷马涌流域范围内的污水。 大坦沙污水处理系统三期工程建设规模为22万吨/日，包括厂区工程、厂外管网和配套工程，总投资约22亿元人民币。厂区位于一、二期工程东侧，珠江大桥双桥路南侧。收集污水范围：东面以新广从公路、大金钟路为界；南面以环市路为界，同时包括同德小区、大坦沙岛、金沙洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以黄石路为界。收集污水面积约84
平方公里，受益人口约100万。厂外主要管网工程的管道长度10多万米；已建成泵站4座（西湾路1至4号），新建泵站5座 （5号、6号、7号、8号、9号）。 大坦沙污水处理系统三期工程采用分点进入倒置A2/0工艺，该工艺运行管理方式与大坦沙污水处理厂一、二期采用的传统A2/0工艺相似，而处理后的出水优于传统A2/0工艺。污水处理过程中产生的污泥，采用重力浓缩、脱水后外运。处理后水质指标达到国家和广东省污水排放一级标准，直接排入珠江。 大坦沙污水处理系统三期工程于2003年6月开始建设，2004年三月主体工程建成通水。连同原有的一、二期工程，污水处理能力达到55万立方米/日，受益人口约250万。 西朗污水处理系统 西朗污水处理厂 我国第一个采用中外合作及项目融资方式建设的城市污水处理项目。位于芳村区广中路鱼尾村桥南面，面积为13万平方米，首期工程于2001年动工建设，投资约10亿元人民币，日处理污水20万吨，服务人口40万人，达到国家二级污水处理标准。纳污范围为芳村区及海珠区洪德片，将有力的改善花地河段、马涌、珠江 平洲水道水质、石溪水厂、河南水厂吸水点水质及南部新饮用水道的水质起着重要的作用。